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Pressemitteilung
ENGEL AUSTRIA GmbH, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 50 620-0, Fax: +43 50 620-3009 E-Mail: [email protected], http://www.engelglobal.com
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ENGEL auf der NPE 2012
ENGEL makes the difference
Schwertberg/Österreich – Januar 2012. Mit sieben ho chintegrierten und
hochautomatisierten Fertigungszellen stellt ENGEL a uf der NPE 2012 – Halle A, Stand
943 – seine hohe Systemlösungskompetenz unter Bewei s – und das über ein breites
Branchenspektrum: von Automobil über Technischer Sp ritzguss und Verpackung bis
hin zur Medizintechnik. „ENGEL makes the Difference “ – so lautet das Motto am
Messestand von ENGEL North America während der wich tigsten Kunststoffmesse
Amerikas vom 1. bis 5. April im Orange County Conve ntion Center in Orlando,
Florida/USA.
„Bei ENGEL geht es nicht nur um Spritzgießmaschinen und Roboter“, betont Mark
Sankovitch, Geschäftsführer von ENGEL North America in York, Pennsylvania/USA. „Uns
geht es darum, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Neue
Herangehensweisen zu entdecken, Innovationen auf den Weg zu bringen und gemeinsam
neue Prozesstechnologien zu entwickeln. Nur so lassen sich langfristig Kostenvorteile
erzielen und die Wettbewerbsfähigkeit steigern.“ ENGEL North America verbucht eine
starke Nachfrage nach Lösungen für effiziente Spritzgießprozesse. Investiert wird aktuell
vor allem in neue Technologien und Energiesparoptionen. Wie sich mit maßgeschneiderten
Lösungen in den unterschiedlichsten Anwenderbranchen effizient und wirtschaftlich
Spritzgießteile in höchster Qualität produzieren lassen, zeigt ENGEL North America auf der
NPE 2012.
ENGEL automotive: Cockpit ohne Knöpfe und Schalter
Der Fahrzeuginnenraum ohne Knöpfe und Schalter rückt in greifbare Nähe. Bei ENGEL
können die Messebesucher der NPE schon einmal in der Zukunft des automobilen
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Cockpits Platz nehmen. Über die Mittelkonsole in der Simulationskabine, die ENGEL
gemeinsam mit seinem Systempartner Magna Exterior & Interior Systems
(München/Deutschland) realisiert, lassen sich verschiedene Bedienfunktionen aktivieren.
Das Ganze bedarf lediglich einer leichten Berührung der Funktionselemente unter der
durchgehend geschlossenen Oberfläche. Die ENGEL clearmelt Technologie und die
Integration einer kapazitiven Folie mittels Inmould-Labeling machen es möglich, dass sich
Fahrzeuge in Zukunft ebenso elegant wie ein Smartphone bedienen lassen. „Dieser Trend
eröffnet nicht nur den Innenraumdesignern neue Freiheitsgrade, sondern macht die
Herstellung von Funktionselementen auch kostengünstiger“, betont Mark Sankovitch. „Wir
sind mit verschiedenen OEMs und Automobilkonzernen im Gespräch, in vier bis fünf Jahren
werden die ersten Fahrzeuge mit dieser Sensitive-surface-Technologie ausgestattet sein“,
ergänzt Franz Füreder, Leiter der ENGEL Business Unit automotive am Stammsitz von
ENGEL in Schwertberg/Österreich.
Die Mittelkonsolen mit sensitiver Oberfläche werden am Messestand von ENGEL auf einer
ENGEL duo 350 Spritzgießmaschine hergestellt. Zum ersten Mal wird die neue, kleine
Baugröße der ENGEL-Zweiplatten-Großmaschinenserie, die die Stärken der duo
Großmaschinen – maximale Kraft auf wenig Stellfläche – in die Klasse kleinerer
Schließkräfte bringt, in Nordamerika ausgestellt.
Neben Magna sind weiter Unternehmen als Systempartner von ENGEL an diesem Projekt
beteiligt. Werkzeugbauer ist Schöfer in Schwertberg/Österreich, exklusiver Projektpartner
für die Polyurethan-Technologie ist Hennecke in Sankt Augustin/Deutschland, und die
Funktionsfolien werden von plastic electronic in Linz/Österreich geliefert.
ENGEL medical: Mehrachsroboter vollständig integrie rt
Auf einen höheren Durchsatz bei geringeren Stückkosten zielen die beiden Exponate der
ENGEL Business Unit medical. „Auch in der Medizintechnik steigt der Kostendruck“, macht
Christoph Lhota, Leiter von ENGEL medical deutlich. „Daraus resultieren zwei Trends: Zum
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einen werden zunehmend große Maschinen für hochfachige Werkzeuge angefragt, zum
anderen nimmt auch in der Medizintechnik der Integrationsgrad immer weiter zu.“
So wird eine vollelektrische ENGEL e-motion 180 T WP combi auf der NPE in einem
servoelektrischen 16+16-fach-Indexplattenwerkzeug im Zwei-Komponentenspritzguss
Komponenten für Autoinjektoren produzieren. Dabei handelt es sich um ein Produkt von
SHL (Scandinavian Health Ltd.), einem schwedischen Herstellers von medizinischen
Geräten mit Produktionshauptsitz in Taiwan, sowie einer Niederlassung in Florida, USA.
Formenbaupartner bei diesem Exponat ist Hack Formenbau, Kirchheim u.
Teck/Deutschland.
Die Fertigungszelle arbeitet hochautomatisiert. Ein ENGEL easix Mehrachs-
Industrieroboter wird die Teile entnehmen und in Trays ablegen. Zum ersten Mal wird
ENGEL easix, der vollständig in die CC 200-Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschine
integrierte Mehrachs-Industrieroboter in Nordamerika zu sehen sein. Durch die vollständige
Integration ohne Euromap 67-Schnittstelle lässt sich der Roboter mit den gewohnten
einfachen Befehlen der Spritzgießmaschine bedienen. Damit unterscheidet sich die
ENGEL-Lösung von der vieler anderer Anbieter, die zur Integration von Mehrachs-
Industrierobotern lediglich die Bedienoberfläche des Roboters auf den Monitor der
Spritzgießmaschine spiegeln, es dem Anwender aber nicht ersparen, sich in zwei
unterschiedliche Bedienphilosophien einzuarbeiten. Bei ENGEL dagegen heißt es: Wer die
Spritzgießmaschine bedienen kann, kann auch den Roboter bedienen.
In einer weiteren Fertigungszelle im Themenbereich medical produziert eine vollelektrische
ENGEL e-motion 100 T Spritzgießmaschine in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von
Fostag, Stein am Rhein/Schweiz, Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe
einer Hochgeschwindigkeitsautomation werden die Fertigteile aus dem Werkzeug
entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Auf diese Weise lassen sich defekte
Werkzeugkavitäten einzeln abschalten, ohne das ausbalancierte Gesamtsystem zu stören.
ENGEL-Partner für die Automation ist bei diesem Exponat Hekuma, Eching/Deutschland.
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ENGEL technical moulding: Komplexe Hohlbauteile in einem Schritt
Auch das Exponat der ENGEL Business Unit technical moulding ist mit einem vollständig
integrierten Sechs-Achs-Roboter ausgestattet. Auf einer kompakten holmlosen ENGEL
victory 1050H/500W/200 combi Maschine werden in einem Arbeitsschritt komplexe 3-
Komponenten-Hohlbauteile hergestellt. Für das hohe Maß an Prozessintegration sorgt
dabei das Werkzeugsystem Multitube von ENGEL-Partner Pernoud aus
Oyonnax/Frankreich. Zur Herstellung von Musterteilen, die Ansaugrohren für 3-
Zylindermotoren nachempfunden sind, werden zunächst Gewindebuchsen in das
Werkzeug eingelegt und umspritzt. Der Vorspritzling wird für das Anspritzen der zweiten
Komponente vom ENGEL easix Roboter im Werkzeug umgesetzt, bevor als dritte
Komponente eine TPE-Dichtung aufgebracht wird. Für den Mehrkomponentenspritzguss ist
die victory-Maschine mit einem Huckepack-Aggregat sowie einer dritten kleineren
Einspritzeinheit ausgestattet. Das fertige Bauteil wird vom Mehrachs-Roboter entnommen
und auf einem integrierten Förderband abgelegt. Da der Roboter innerhalb der erweiterten
Schutzumhausung agiert, benötigt die Fertigungszelle nur eine vergleichsweise kleine
Stellfläche. Der Vorteil des hohen Integrationsgrads der Anlage besteht zudem darin, dass
die Hohlbauteile in einem Prozessschritt gefertigt werden und keine weitere
Nachbearbeitung, zum Beispiel einen Schweißprozess, erfordern. Gegenüber der
gängigen Gasinjektionstechnik erzielt das Multitube-Konzept eine höhere Qualität der
Innenoberflächen und gleichmäßige Wandstärken.
Aus seinem elast/LIM-Produktprogramm zeigt ENGEL in Florida eine ENGEL e-victory
310/130 LSR US, auf der medizintechnische Membranen aus Flüssigsilikon hergestellt
werden. „Die Hybridmaschinen ENGEL e-victory mit hydraulischer, holmloser
Schließeinheit und elektrischem Spritzaggregat sind die Zukunft im Bereich der
Flüssigsilikonverarbeitung“, sagt Leopold Praher, Verkaufsleiter elast/LIM-Maschinen bei
ENGEL AUSTRIA. „Die Präzision gewinnt in diesem Anwendungsbereich immer stärker an
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Bedeutung. Gefordert wird eine gratarme und nacharbeitsfreie Fertigung.“ Zudem ist die
Hybridmaschine ENGEL e-victory serienmäßig mit der Energiesparoption ecodrive
ausgestattet, was die Effizienz der Fertigung erhöht.
Die Membranen werden während der Messe aus einem LSR 50 Shore (A) von Shin-Etsu
Silicones, Akron, Ohio/USA, in einem 64-fach-Werkzeug mit Kaltkanalblock und
Nadelverschluss von ACH Solution, Fischlham/Österreich, hergestellt. Die Anlage arbeitet
vollautomatisch. Auch die Entformungsvorrichtung kommt vom ENGEL-Partner ACH.
ENGEL packaging: Vollelektrisch für höchste Präzisi on und kürzeste Zykluszeiten
Ebenfalls ein Höchstmaß an Integration erreichen die Exponate von ENGEL packaging. Im
Zwei-Komponenten-Spritzguss und mit Inmould-Labeling werden in Dünnwandtechnik
Deckel für einen neu entwickelten Eiscremebehälter gefertigt. Zum Einsatz kommt dafür
eine vollelektrische ENGEL e-motion 740H/310W/180 T combi Maschine.
Die ENGEL e-cap, das zweite Exponat aus dem Geschäftsbereich packaging, setzt neue
Maßstäbe im Caps-and-closures-Markt. Auf maximalen Ausstoß und höchste
Prozessstabilität getrimmt, schafft es die vollelektrische Spritzgießmaschine gleichzeitig
extrem sparsam mit Energie und Kühlwasser umzugehen. Dieser anspruchsvolle
Brückenschlag gelingt ihr dank vollelektrischer Antriebstechnologie in Kombination mit einer
besonders leistungsfähigen Spritzeinheit in Premium-Ausführung und dem schnellen
Schließantrieb. Dies wird auf der NPE eine ENGEL e-cap 3440/460 US unter Beweis stellen.
„Vollelektrische Spritzgießmaschinen gewinnen in der Verpackungsindustrie zunehmend
an Bedeutung, vor allem im Bereich der Hochleistungs- und Schnelllaufanwendungen“,
betont Walter Jungwirth, Leiter der ENGEL Business Unit packaging. Zykluszeiten von
unter 3 Sekunden und Einspritzgeschwindigkeiten von 450 mm pro Sekunde sind
inzwischen realisierbar – eine Leistungsklasse, die bislang energieintensiven Akku-
Maschinen vorbehalten war. Durch die kontinuierlichen Weiterentwicklungen vereinen die
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vollelektrischen ENGEL Maschinen höchste Präzision mit kürzesten Zykluszeiten und
geringstem Energieverbrauch.
ENGEL automation: Mehr Effizienz durch Intelligenz
Die inzwischen komplettierte ENGEL viper Roboterreihe wird auf der NPE nicht nur auf den
Exponaten zu sehen sein, sondern auch mit einer eigenen Sonderschau. Als Repräsentant
der aktuellen Lineargeräte-Generation von ENGEL wird ein ENGEL viper 12 nach Florida
reisen. „Das ist der schnellste Roboter seiner Traglast-Klasse im internationalen
Vergleich“, betont Johannes Brandstötter, Verkaufsleiter Automation von ENGEL
AUSTRIA. Die viper Roboter punkten mit einem hohen Traglastvermögen, einer hohen
Positioniergenauigkeit und viel Dynamik. Dank cleverer Software wie vibration control oder
mass identification reduzieren die Roboter ihre Eigenschwingungen auch bei langen
Achsmaßen und optimieren ihre Bewegungen und Dynamikwerte im Zeichen der Effizienz.
Das bedeutet: kürzeste Zykluszeiten und maximale Produktivität bei geringem
Energieverbrauch.
Einsatz finden die viper Roboter nicht nur auf ENGEL-Spritzgießmaschinen. „Immer mehr
Kunststoffverarbeiter bestellen ENGEL viper auch für Spritzgießmaschinen anderer
Marken oder als Ersatz für Altgeräte, wenn es darum geht, die Produktivität in der
Fertigung zu steigern“, so Brandstötter. Sechs Baugrößen mit einem nominalen
Traglastvermögen von 6 bis 90 kg sind erhältlich.
Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen
ENGEL hat sich konsequent vom Spritzgießmaschinenbauer zum Systemanbieter
entwickelt. „Nur wenn alle Anlagenkomponenten perfekt ineinandergreifen, lassen sich
Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen. So nimmt der Anteil an Systemlösungen, die
ENGEL inklusive Automatisierung liefert, kontinuierlich zu“, sagt Mark Sankovitch. Dabei
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stehen bei ENGEL nicht nur die spezifischen Anforderungen der einzelnen
Anwenderbranchen im Fokus der Forschung und Entwicklung, sondern auch die der
unterschiedlichen Ländermärkte. Die dezentrale Fertigung in York sichert den Kunden in
Nordamerika zudem kurze Lieferzeiten und beschleunigt damit die Markteinführung neuer
Produkte.
ENGEL makes the difference – auf der NPE 2012: Hall e A, Stand 943
„Gemeinsam mit unseren Kunden bringen wir Innovationen auf den Weg und entwickeln neue Prozesstechnologien. Nur so lassen sich langfristig Kostenvorteile erzielen.“ Mark Sankovitch, Geschäftsführer von ENGEL North America (Bild: ENGEL)
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Die ENGEL duo 350 bringt die Stärken der Zwei-Platten-Großmaschinen – maximale Kraft auf wenig Stellfläche – in die Klasse kleinerer Schließkräfte. (Bild: ENGEL)
Sensitive Surfaces eröffnen neue Möglichkeiten der Interaktion: Auf dem Messestand von ENGEL können die Besucher der NPE 2012 in der Zukunft des automobilen Cockpits Platz nehmen. (Bild: Magna)
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ENGEL easix ist ohne Euromap 67-Schnittstelle vollständig in die CC 200-Steuerung der ENGEL-Spritzgießmaschine integriert. (Bild: ENGEL)
Durch das hohe Maß an Prozessintegration lassen sich komplexe Hohlbauteile in einem Arbeitsschritt herstellen. (Bild: ENGEL)
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Fit für den Hochleistungsbereich: Vollelektrische Spritzgießmaschinen der ENGEL e-cap Baureihe. (Bild: ENGEL)
Die ENGEL viper Roboter punkten mit einem hohen Traglastvermögen, einer hohen Positioniergenauigkeit und viel Dynamik. Der ENGEL viper 12 ist der schnellste Roboter seiner Traglast-Klasse im internationalen Vergleich. (Bild: ENGEL)
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ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.
Rückfragen-Kontakt:
Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009 E-Mail: [email protected] Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0)6327/97699-02, Fax: -03 E-mail: [email protected]