endüstri 4.0” için - tiad · servise tüm tedarik zinciri boyunca birbirine bağlanmıştır....

“Endüstri 4.0” için

Metroloji 4.0 Kalite Kontrol Vizyonu

Orkun Yalçın

Mega Danışmanlık, Istanbul

2 · 14 Ekim 2016 Orkun Yalçın ENDUSTRI 4.0 -- SMAHRT METROLOJI

Endüstri 4.0 Gelişimi

1. Sanayi Devrimi Su ve buhar gücüyle çalışan mekanik üretim hatlarının uygulamaya konması

2. Sanayi Devrimi Elektrik enerjisi yardımıyla iş bölümlü seri üretimin uygulamaya konması

3. Sanayi Devrimi Elektronik ve bilişim teknolojilerinin üretimin ileri otomatizasyonunda kullanılması

4. Sanayi Devrimi Cyber-Physical sistemlerin baz alınması

Kar

maş

ıklık

d

erec

esi

GÜNÜMÜZ 1970li yılların başı 20nci yüzyıl başları

18nci yüzyıl sonları

Endüstri 4.0

Endüstri 3.0

Endüstri 2.0

Endüstri 1.0

Quelle: DFKI 2011

İlk mekanik dokuma tezgahı

1784

İlk montaj hattı

Cincinnati’deki kesim tesisleri

1870

İlk programlanabilir kontrol,

Modicon 084

1969



Endüstri 4.0 – ağ tabanlı fabrika

Dördüncü sanayi devrimi ,sadece fabrikadaki sevkiyat sürecini değil aynı zamanda, fabrikanın kapıları dışındaki dünyayı da değiştirdi.

Tüm üretim mantığı değişmektedir. Bu sebeple akıllı makineler ve ürünler; depolama sistemleri ve araçları bilişim sistemleri aracılığıyla; lojistikten üretime - pazarlamadan servise tüm tedarik zinciri boyunca birbirine bağlanmıştır.



Mevcut vizyon göstermektedir ki, “Endüstri 4.0”, üretim sistemleri ve makineleri üzerinde tamamıyla yepyeni talepler oluşturacaktır. Tüm makineler, yeni ürün ve üretimlere hızlıca adaptasyon gösterebilir nitelikte esnek olmalıdır.

Sonuç: Üretim daha özgün, daha esnek, daha hızlı bir halde bürünmelidir.

Dördüncü sanayi devrimi mevcut ekonomiye ve sosyal zorluklara hakim olma potansiyeli sunmaktadır.

Daha özgün, daha esnek, daha hızlı

Yüksek Rekabet Direnci

Esnek Üretim

Özgün Üretim

Yenilikçi İş Modeli

Yeni Çalışma

Endüstri 4.0 için 5 argüman



Ağ tabanlı, Akıllı fabrika : SMAHRT FABRİKA

Quelle: http://www.reinhausen.com



Hedefler ve Gereksinimler

Temel koşullar Üretim işlemi içerisinde yükseltilmiş veri trafiği Endüstri 4.0 için Koşullar • Bileşenler gerekli veriyi sağlayabilmelidir • Sensörden internete benzersiz iletişim • Veriyi tüm seviyelere taşıyacak altyapı

ERP

MES

SCADA

PLC/SPS

Network

Sensörler ve Aktüatörler İl

etiş

im

Şirket seviyesi Yönetim seviyesi (İşleme) Kontrol seviyesi Kontrol seviyesi Saha seviyesi Sensör- Aktüatör seviyesi



Endüstri 4.0’te metrolojinin başlangıç noktaları

Kalite üretmek ve sabit maliyetlerin düşürülmesi

1. Bileşen olarak otomasyon Test maliyetlerinin düşürülmesi

2. Master (Birincil) ölçüm işlemleri Kalite birimi maliyetlerinin minimize edilmesi

3. Sınırsız iletişim Ağ tabanlı sistemler, „Cloud Monitoring“

4. Makine gözlemleme Önleyici koşul gözetimi

5. Entegre sistemler Sensör sistemli ağ tabanlı birimler



1. Bileşen olarak otomasyon

• Hedef: Kalite birimi maliyetlerinin minimize edilmesi

• Robotlu yükleme ve boşaltma, ölçüm makinelerinin üretim hattına entegrasyonu



1. Robotlu yüklemeyle otomasyon

• Mahr sistemleri

MarSurf--CNC_modular--FI--Industry-4.avi

MarSurf--CNC_modular--FI--Industry-4.avi



1. Bileşen olarak otomasyon

El aletlerinin ağ tabanına entegre edilmesi

../MarCom.xls



Robot entegrasyonlu laser tarama ve parça modelleme

MetraSCAN3D_R-Series_Automated_Inspection_Automotive_Casting_23062016.mp4

MetraSCAN3D_R-Series_Product_Video_EN_12082016.mp4



1.1 Kalite birimi maliyetlerinin minimize edilmesi

Organizasyonel Entegrasyon:

• ERP/PPS sistemlerini kullanarak metroloji kontrolü ve ekonomik kapasitesi

• ERP Sistemi kullanarak ölçüm programının yönetimi (Ölçüm programının şeffaflığı kaliteyle ilgilidir!)

Quelle: help.sap.com



2.1 Kontrollü ölçüm prosesi

• Çok eksenli ölçüm makineleriyle, otomasyon sistemi ile yüksek kesinlikte ölçüm işlemleri

• Operatör etkisinin minimize edilmesiyle yüksek ölçüm kesinliği

• SOT/SOP ile kısa süreli işlemleri ivmelendirmek için yüksek ölçüm doğruluğu

• Ölçümdeki basit hataların kapalı-devreyi etkilemesi

• Başarılı bir kapalı-devrenin ölçümün kalitesine dayanması! (Metrolojinin süreç yeterliliği)



2.2 Kontrollü ölçüm prosesi Farklı imalat adımlarına ait ölçüm değerlerinin birbirine bağlanması • Proses durumunun değerlendirilmesi, kontrol istasyonu • Uyarlanabilir inceleme olanağı ve/veya • Test ve sabit maliyetlerin düşürülmesi hedefiyle bir sonraki üretim adımına

ölçüm toleransının adapte edilmesi

OT UT

Ölçüm

adımı 1 - n

Ölçüm

istasyonu 1 - n

Proses

bilgisi

Nm OT UT Nm OT UT Nm OT UT Nm OT UT Nm



3. Sınırsız iletişim

Birbiriyle iletişim içinde olan ölçüm ekipmanları, ölçümü etkileyen ve değiştiren verilere ihtiyaç duyar ve gönderir:

Örneğin; parçanın ön hazırlık tolerans limitleri veya gözlem olanağı, toleransların kullanımlarına göre adapte edilir.

Bulut sistemindeki veriler, kişiselleştirilmiş kontrol istasyonları ile düzenlenir.

Quelle: www.pickert.de



3. Fazla Bilgi- Nitelikli Bilgi – Kullanılabilir Bilgi

Proses verisi

ve ölçüm verisi

CAD Verisi

Proses kontrol

• Numunenin %100 kontorlü

• Kritik elemanların ölçümü

• Kritik elemanlar için tolerans parametreleri

• Rastgele ürünlerden gerçek etkilerin ayıklanması – veriden doğru sonucun çıkarılması

• Kaydedilen proses verileri ortalamasına göre imalatın düzenlenmesi

Ürün

Veri

M S T …

M S T …

M S T …

M S T …

Ölçüm

Bulut Sistemi

Tornalama

Frezeleme

3B Baskı

Kontrol Merkezi



4. Üretimin bir adım ötesi…

Önleyici durum gözleme

• Ölçüm eksenleri merkezi olmayan, bölgesel akıl ve öz denetime sahiptir. Karşılaştırma ile sonuçlardaki değişimleri fark ederler

• Ölçüm makineleri kendi ekipmanlarını tanır, “Zamanında Bakım" için bağımsız olarak bilgi ister veya talep eder

• Ölçüm veya bakım maliyetleri ile tamir maliyetlerinin düşürülmesi, verimin arttırılması

• Kullanım sürelerinin optimize edilmesi

• Tedarikçinin satış sonrası servis hizmetindeki ve üreticinin bakım departmanındaki kaynakların optimize edilmesi



5. Gelecek: Birbirine entegre olmuş sistemler

• Endüstri 4.0 bilginin takas edilmesi prensibine dayanmaktadır. Çeşitli iletişim teknolojilerine sahip farklı ekipmanlar, ağ tabanlı ünitelere dönüşmektedir.

• Makineler, zorunlu olmayan kendi kendine kontrol işlemi için harici sensörlere sahip olabilirler. (Örneğin; çipler, ısı sensörleri vb.)

• Makineler, iletişim için radyo modülü ve çiplere sahiptirler.

• Bütün ekipmanlar birbirleriyle iletişim halindedirler ve veri paylaşırlar. Örneğin; çipli bir makine yaklaşan arızayı bildirebilir ve üretim, yedek parçanın değişimini gerçekleştirebilir.



Endüstri 4.0’ın anlamı: kalite üretin, kaliteli üretin..

• Endüstri 4.0 ile daha yüksek kalite

• Uzmanlık için tekrar kullanım ve şeffaflık

• Gerçek zamanlı bilgilendirme ve teslimat tarihlerine bağlılığın arttırılması.

• Daha hızlı ve verimli prosesler

• Daha yüksek kapasite ve daha kısa döngü süreleri

• Tedarikçi ve müşteri arasındaki işbirliğine bağlılık

Endüstrisi 4.0 için

Metroloji 4.0

Orkun Yalçın

endüstri 4.0” için - tiad · servise tüm tedarik zinciri boyunca birbirine bağlanmıştır....

Documents