PICKING AND PACKING

EL PACKING Y EL PICKING ¿QUE SON?

Desde el momento que el lote de mercaderías está en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente común comprende: Recepción, Inspección, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking.

EL PACKINGPuede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se

origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del producto. El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.

EL PICKINGEs la preparación del pedido. Comprende

la recolección y agrupación de una serie de productos diversos  para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo amerita.El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos.

El proceso de picking y packing se emplean sistemas automatizados para asegurar la efectividad y la trazabilidad del proceso.

A continuación presentaremos los pasos a seguir en el proceso del picking y el packing:

1. Se reciben los pedidos 2. Se introducen en el sistema3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización

del picking.4. Una vez completada la recogida de unidades se

empaquetan según el pedido (packing)5. Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se

identifica la caja con una pegatina indicando el destino final.

6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes.

7. Se organiza los pedidos en pallets teniendo en cuenta sus diferentes destinos.

PROCESO DE DESPACHOZona Pre despacho:Operario picking o grúa retira solo una OT de

área correspondiente de picking

Registro Inicio PickingOperario con OT inicia proceso de picking en

su area con lo cual registra datos de inicio.

Inicio Picking: Con OT se inicia proceso de recolección de los diferentes componentes.

Trasladar Zona Pre-despacho: Materiales recolectados son llevados a áreas predefinidas según numero de OT´s que contengan el pedido.

Registro OT: en áreas de pre despachos se registra en pizarra datos del pedido y posterior asignación de numero a este.

Asignación números: cada pedido contara con un numero según área. Este numero se asigna a su vez a cada bulto de la OT.

Registro fin picking: Operario finaliza proceso de picking en su área, con lo cual registra datos de termino de tarea.

Confirmación OT: terminado el proceso se debe confirmar el OT. En caso de existir diferencias con stock se deja constancia esto.

Esquema proceso picking

PROCESO 1

Operario de despacho/operario grúa retira una sola OT de zona de picking. Registra sus datos en formulario disponible ZP, ingresa los datos, usuarios, numero de UV, numero de OT, numero de líneas a pickear y hora de inicio.

PROCESO 2Inicia recolección de materiales según

indicaciones en hoja de picking.

PROCESO 3Se realiza el traslado de los materiales al

área de pre despacho, en donde se deposita el bulto. Cabe destacar que las áreas estarán designadas según numero de OT´s por pedido por lo cual se encuentran 3 áreas: para 1OT amarillo, para 2 OT naranja o para 3 o mas OT´s celeste

PROCESO 4En la correspondiente zona de pre despacho el

operario se dirigirá a la pizarra respectiva. En esta deberá verificar si la OT que posee no corresponde a ningún pedido de ella, en caso de estar busca el numero asociado a ella y escribe en pizarra numero de OT y bultos que tiene.

PROCESO 5En caso que OT no se encuentre asociada a

ningún pedido en pizarra tendrá que asignar un numero disponible de la gaveta y registrar en pizarra numero asignado al pedido, UB, OT y cantidad de bultos.

PROCESO 6Una vez registrado en pizarra la OT ya se

encuentra asociada a un numero. En esta etapa cada bulto de la OT es identificado con este numero.

PROCESO 7En el área respectiva al numero de OT, se

puede apreciar los diferentes bultos asociados a esta.

PROCESO 8Si operario de despacho/operario de grúa no

detecta diferencias en el stock, confirma OT en SAP, en caso contrario confirma OT con diferencias en SAP

VIDEOS PICKING AND PACKING

http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HM

http://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8