ejemplo de plan de mantenimiento a compresor (1)
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plan de mantenimientoTRANSCRIPT
T.S.U en Mantenimiento rea IndustrialAsignatura: Sistemas Neumticos.
Prctica:Plan de mantenimiento a un compresor Wayne Industrial Div, modelo NatL.BD
Profesor: Equipo:
Tercero B
Xicotepec de Jurez Puebla a 2 de Julio del 2015.OBJETIVODisear un plan de mantenimiento al compresor Wayne Industrial Div, modelo NatL.BD, con nmero de serie 217224, que se encuentra dentro de la empresa TAURO S.A de C.V, ubicada en colonia la Rivera, Xicotepec de Jurez Puebla, dicho plan nos ayudara a poder identificar sus fallas y as alargar la vida til del compresor.
INTRODUCCINEste plan de mantenimiento se realizar en base a las posibles fallas que puede tener el compresor, dado a que estas nos fueron facilitadas por el Tcnico Horacio Quiroga Domnguez, trabajador de la empresa TAURO S.A de C.V, el compresor se seccionara para su un mejor estudio, al final se plasmara un cronograma en el cual se mostraran las actividades a realizar en un tiempo determinado.
FICHA TCNICA
MARCAWAYNE INDUSTRIAL DIV.
FABRICANTEDRESSER INDUSTRIES, INC
MODELONATL.B.D
AO1970
SERIE217224
POTENCIA DE MOTOR20 HP
VOLTAJE230/460 V
RPM1755
AMP49/24.5
CAPACIDAD 200 PSI
VOLUMEN DEL TANQUE120 GAL
TEMP.MAX.650 F
BOMBA LUBRICADA CON ACEITE DIRECTA
CILINDRO DE HIERRO FUNDIDO
PROTECCIN TRMICA DE SOBRE CARGA PARA SEGURIDAD
INDICADORES DE PRESIN DEL TANQUE Y PRESIN DE SALIDA
COMPONENTES DEL COMPRESOR NDENOMINACINCANTIDAD
1Protector correa Wayne1
2Anillo cnico 5/8"1
3Codo NPT 1/2" x 5/8"3
4Serpentina descarga1
5Anillo cnico 1/4"1
6Codo NPT 1/8" x 1/4"1
7Tubo de alivio 1/4"1
8Presostato1
9Repuesto vlvula retencin1
10Vlvula retencin1
11Reservatorio (tanque) de aire horizontal Wayne1
12Tapn 2" 1
13Purgador 1/4"1
14Torn. Cab. Sext. UNC 1/4"x 3/4"2
15Torn. Cab. Sext. UNC 3/8"x 1.1/4"8
16Tuerca sext. UNC 1/4"galv.2
17Tuerca sext. UNC 3/8"galv.8
18Grupo informacin Wayne1
19Cojinete reduccin 2"x 1/2"1
21Registro 1/2"1
22Vlvula seguridad 1/4"1
23T 1/4" (reservatorio (tanque) de aire horizontal)1
24Manmetro1
25Motor trifsico1
30Polea 50 Hz agujero torneado1
32Polea 50 Hz agujero padrn1
33Correa1
35Bloque compresor 50 Hz c/ accesorios (export.) Wayne1
39Volante1
40Retn de aceite1
41Rodamiento 62061
42Torn. Cab. Sext. M8 x 1,25 x 206
43Flanje1
44Rodamiento 62071
45Empaquetadura1
46Chaveta1
47Cigeal1
48Torn. Cab. Sext. M5 x 0,8 x 201
49Tapa laberinto1
50Crter1
51Tapn 1/4"1
52Visor nivel aceite 3/41
53Rodamiento agujas1
54Biela AP c/ rodam. agujas1
55Pistn AP 2"1
56Anillo AP1
57Torn. Cab. Sext. M10 x 1,5 x 251
58Cilindro AP1
59Repuestos para las placas vlvula AP1
60Placa vlv. AP1
61Culata AP2
62Torn. Cab. Sext. M8 x 1,25 x 301
63Serpentina intermediaria1
64Biela BP1
65Pistn BP 90 mm1
66Anillo BP1
67Cilindro BP8
68Repuestos placa vlv. BP1
69Placa vlvula BP1
70Culata BP1
71Torn. Allen con cab. M6 x 1,0 x 461
72Filtro de aire10
73Elemento filtro de aire1
NUMERO DE ASIGNACIN DE PIEZAS PARA EL COMPRESOR
ANTECEDENTES DE MANTENIMIENTOA continuacin se ara mencin de las actividades de mantenimiento que se han realizado a este compresor, durante su tiempo de vida til dentro de la empresa: Lubricacin Motor elctrico Cigeal Anillos Poleas
Ajustes Tornillos Bandas Poleas Regulador de Presin
Limpieza Motor Filtro Tanque Aspas Manmetro
Cambio de bandas Poleas
Inspecciones Visuales
DIVISION DE SECCIONES DEL COMPRESORPara facilitar el anlisis del compresor de aire lo clasificaremos en las siguientes secciones:
Seccin de compresin Seccin de transmisin Seccin elctrica Seccin de control Seccin de almacenamiento
COMPRESION
TRANSMISIN
ELCTRICO
CONTROL
ALMACENAMIENTO
SECCIN DE COMPRESINRealizaremos un check list referente a las partes de esta seccin y as analizar si se encuentran en buenas condiciones:
No.
Partes
Buen estado
Observaciones
SiNo
1Pistn 1X
2Pistn 2X
3Filtro 1XTapado por rebabas o basura.
4Filtro 2X
5
Vlvulas de alivioXOxidadas por falta de lubricacin.
6CigealX
7Bomba de aceite (lubricacin)X
8Sistema de enfriamiento (serpentn)
X
10Vlvula checkX
11Cabezas de compresinX
12Camisas de compresinXDesgaste por el constante uso.
13AnillosX
DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIN DE COMPRESINAhora mediante los siguientes diagramas se mostraran los principales problemas que se presentan en esta seccin y sus causas que lo generan:
SOLUCIN A PROBLEMAS EN LA SECCIN DE COMPRESINSe plantearan las actividades que se deben realizar para que la seccin de compresin no tenga fallas.
1. Limpieza constante a filtros (cada 15 das).2. Lubricacin a vlvulas de alivio.(Cada 8 meses)3. Cambio de camisas de compresin.(Cada ao)
SECCION DE TRANSMISIN
Realizaremos un Check-list referente a las partes de esta seccin y as analizar si se encuentran en buenas condiciones.
NUMEROPIEZAESTADOOBSERVACIONES
BUENOMALO
1Polea generadoraX
2Polea transmisora
XDesalineada
3BandasXDesgaste
4EjeX
5CremalleraX
DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIN DE TRANSMISIN.Ahora mediante los siguientes diagramas se mostraran los principales problemas que se presentan en esta seccin y sus causas que lo generan:
SOLUCION A PROBLEMAS EN LA SECCIN DE TRANSMISINSe plantearan las actividades que se deben realizar para que la seccin de transmisin no tenga estas fallas.
1. Realizar alineacin y balanceo al eje y polea (Cada 3 meses).
2. Comprar bandas de buena calidad (Cada 6 meses).SECCIN ELCTRICA
Realizaremos un check list referente a las partes de esta seccin y as analizar si se encuentran en buenas condiciones:
No.
Partes
Buen estado
Observaciones
SiNo
1RotorX
2Embobinado
XCampo magntico desgastado
3EscobillasX
4VentiladorX
5
EjeX
6CapacitorX
7Cableado
XVas daadas
DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIN ELCTRICAAhora mediante los siguientes diagramas se mostraran los principales problemas que se presentan en esta seccin y sus causas que lo generan:
SOLUCIN A PROBLEMAS EN LA SECCIN ELCTRICASe plantearan las actividades que se deben realizar para que la seccin elctrica no tenga fallas:1. Cambio de campo magntico (Cada ao).2. Reemplazo de cables (Cada 6 meses).SECCION DE CONTROL
Realizaremos un Check-list referente a las partes de esta seccin y as analizar si se encuentran en buenas condiciones.
NUMEROPIEZAESTADOOBSERVACIONES
BUENOMALO
1PRESOSTATOXNO ACTUA CUANDO DEBE
2MANOMETROXMALAS LECTURAS
3REGULADOR DE PRESIONX
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
Ahora mediante los siguientes diagramas se mostraran los principales problemas que se presentan en esta seccin y sus causas que lo generan:
SOLUCION A PROBLEMASSe plantearan las actividades que se deben realizar para que la seccin de control no tenga estas fallas.
1. Calibrar da a da a que presin se desea trabajar (Cada 2 meses).
2. Cambiar el manmetro (Cada 6 meses).SECCIN DE ALMACENAMIENTO
Realizaremos un check list referente a las partes de esta seccin y as analizar si se encuentran en buenas condiciones:
No.
Partes
Buen estado
Observaciones
SiNo
1TanqueX
2Purga
XOxidacin del tornillo.
3Salida de aireX
4Entrada de aire X
5
CaratulaX
DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIN ALMACENAMIENTO.Ahora mediante los siguientes diagramas se mostraran los principales problemas que se presentan en esta seccin y sus causas que lo generan:
SOLUCIN A PROBLEMAS EN LA SECCIN DE ALMACENAMIENTO.
Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la seccin no tenga fallas:1. Cambiar el tronillo (Cada 8 meses).2. Drenar continuamente (Cada 4 meses).
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS POSIBLES PROBLEMAS QUE SE ENCUENTRAN EN TODAS SECCIONES DEL COMPRESOR.Mediante el siguiente diagrama le asignaremos porcentajes a los problemas, clasificndolos en vitales, importantes, triviales y ser as como se trabajaran dentro de la empresa:PROBLEMASFILTROS TAPADOSMALA ACTUACIN DEL PRESOSTATODESALINACION DE POLEAS TRANSMISORASOXIDACIN DEL TORNILLO DE PURGAMALAS LECTURAS DEL MANOMETROCABLES PELADOSDESGASTE DE BANDASVALVULAS DE ALIVIOOXIDADAS CAMPO MAGNETICO DESGASTADO DESGASTE DE CAMISAS DE PRESION
FRECUENCIA24643222111
PORCENTAJE52.1138.66.54.34.34.32.12.12.1
ACOMULADO52.165.173.780.284.588.893.195.297.399.4
TRIVIALESVITALES
IMPORTANTES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESCon la ayuda de este diagrama plasmaremos por tiempos las actividades de mantenimiento que se debern realizar, con la finalidad de que nuestro compresor este en buenas condiciones para laborar.
RECOMENDACIONES GENERALES
Llevar a cabo el plan de mantenimiento implementado anteriormente.
Verificar la red elctrica antes de encender el compresor.
No operar al equipo sobre la presin mxima de trabajo para evitar un desgaste ms rpido.
Darle limpieza al compresor peridicamente para evitar la acumulacin de polvo.
Revisar constantemente las mangueras de la lnea del compresor para evitar posibles fugas y bajas de presin.
Drenar el condensado acumulado peridicamente para evitar un exceso del mismo.
Calibrar frecuentemente el sistema de control.
CONCLUSINEste plan de mantenimiento nos servir para hacer ms amena la reparacin del compresor, de igual forma poder evitar fallas que se presentan comnmente en este, todo esto con la finalidad de que no ocasione perdidas en el proceso productivo y tenga un eficaz funcionamiento.