eia 2010 guayaquil

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EX-POST DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE INALECSA

(BORRADOR)

Elaborado por:

PSI PRODUCTOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES C.LTDA. Consultores Ambientales

Registro 012

Responsable Ing. Jenny Astudillo V.

Presidente

Elaborado para: Dirección del Medio Ambiente del M. I. Municipalidad de Guayaquil

Julio, 2010

PRODUCTOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES C.LTDA.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

INDUSTRIALES LTDA.

Resumen Ejecutivo Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post RE-1 de la planta industrial de INALECSA

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EX-POST DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE INALECSA

RESUMEN EJECUTIVO

1. Antecedentes

Según lo estipulado en la Ordenanza del Plan Regulador del Desarrollo Urbano de

Guayaquil aprobada mediante R.O. Nº 127 del 25 de julio de 2000, la empresa

INALECSA está considerada como una industria de mediano impacto, razón por la cual

es sujeto de Licenciamiento Ambiental, y bajo este antecedente, la Dirección de Medio

Ambiente del Municipio de Guayaquil, mediante Oficio DMA-2010-269 del 9 de febrero

de 2010, dispone que INALECSA presente los Términos de Referencia para la

elaboración del Estudio de Impacto Ambiental Ex – Post de sus instalaciones como

requisito previo a la obtención de la Licencia Ambiental.

Por tal motivo, INALECSA contrata los servicios de la consultora ambiental PSI

Productos y Servicios Industriales C. Ltda., para que ejecute el Estudio de Impacto

Ambiental Ex–Post de su planta industrial ubicada en la Vía a Daule.

PSI CIA. LTDA., es una Compañía Consultora Ambiental registrada en el Comité de

Consultoría con el No. 2-0373-CCN y se encuentra registrada en la Dirección de Medio

Ambiente del M. I. Municipio de Guayaquil con el número C.E. 012, está autorizada

para ejecutar estudios ambientales de las categorías A, B y C.

2. Objetivo general

Realizar el Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post por la operación de la planta

industrial de INALECSA, con el objeto de detectar los posibles impactos ambientales

que puedan causar sus actividades productivas sobre el medio ambiente y la

población, prevenirlos, mitigarlos y controlarlos, cumpliendo con las leyes y

reglamentos ambientales vigentes en el país.

3. Objetivos específicos

• Verificar y evaluar la situación medioambiental del área donde la planta desarrolla

sus actividades

• Determinar la naturaleza de las emisiones, los desechos líquidos y sólidos que la

planta genera y determinar su tipo, cantidad, composición y origen

• Establecer criterios técnicos para la mitigación y corrección de problemas

ambientales e impactos que pudieran generarse sobre el entorno por las

actividades de la planta


INDUSTRIALES LTDA.


• Elaborar el Plan de Manejo Ambiental que permita a la dirección de la empresa

desarrollar sus actividades a través de un adecuado control de los efectos

ambientales y medidas de mitigación, prevención y control de impactos

• Elaborar un cronograma valorado del Plan de Manejo Ambiental

4. Metodología de trabajo

El Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post de la planta industrial de INALECSA se

ejecutó siguiendo la metodología de trabajo que se indica a continuación:

Fase I. Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental Ex – Post

1) Descripción del proyecto

- Reuniones de trabajo con el o los representantes de INALECSA, para la

coordinación de actividades y presentación de los requerimientos de la

documentación técnica y ambiental actualizada de la empresa, necesarias para la

ejecución del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post.

- Solicitud de información preliminar necesaria para la ejecución del estudio:

certificados, permisos, documentos varios y planos de implantación general y

sanitario

- Visita previa a la empresa auditada, a fin de definir aspectos relevantes para el

desarrollo del estudio in-situ.

- Recopilación de la información general existente relacionada con el tipo de estudio

a realizarse, por ejemplo, información de las localidades donde se ubican las

instalaciones, planos y mapas, información demográfica, información legal

pertinente.

2) Establecimiento de la Línea Base Ambiental y trabajo de campo

- Determinación del área de influencia directa e indirecta de la planta industrial de

INALECSA

- Descripción del medio físico, biótico y socioeconómico del área de influencia de la

planta

- Entrevistas con los representantes de la empresa para la descripción de las

diferentes áreas de la empresa.

- Evaluación de los procesos de producción en todas sus etapas, descripción del

ambiente.


INDUSTRIALES LTDA.


- Determinación y evaluación de los parámetros ambientales: aguas residuales,

material particulado, gases en aire ambiente, ruido, etc.

3) Identificación y valoración de impactos ambientales

- Evaluación de la información obtenida en las etapas previas

- Identificación de los impactos significativos, positivos y negativos, que se originan

por la operación de la planta

4) Elaboración del Plan de Manejo Ambiental

Como consecuencia de la identificación y valoración de los impactos ambientales que

resulten de la evaluación de la información primaria y secundaria obtenida y

adecuadamente revisada por el grupo consultor, se desarrollará un Plan de Manejo

Ambiental para la fase operativa de la planta.

Fase II. Elaboración del Informe

- Elaboración del informe final del Estudio de Impacto Ambiental Ex – Post siguiendo

las directrices establecidas por la Dirección de Medio Ambiente de la M. I.

Municipalidad de Guayaquil.

- Revisión del informe final del EIA Ex – Post por parte del cliente

Fase III. Proceso de Participación Ciudadana del EIA Ex - Post

Previo a la entrega del informe final del EIA Ex – Post a la Dirección de Medio

Ambiente se realiza la Participación Ciudadana del estudio, en cumplimiento a lo

dispuesto en el “Reglamento de Aplicación de los mecanismos de Participación Social

establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, Decreto Ejecutivo No. 1040”, para lo cual

se invita a las empresas y moradores del área de influencia de INALECSA, a

representantes de la Dirección de Medio Ambiente y del Cuerpo de Bomberos de

Guayaquil y demás autoridades.

En el informe final del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post se adjuntan todas las

evidencias del proceso de participación ciudadana.

Objetivo del proceso de participación ciudadana:

Garantizar que la comunidad del área de influencia directa de la zona de estudio, se

encuentre informada oportunamente sobre las actividades de la planta y los posibles

impactos positivos o negativos que pueda generar, con el propósito de recoger sus

criterios al respecto, previo a la aprobación del estudio por parte del organismo de

control.


INDUSTRIALES LTDA.


Metodología a seguir para el proceso de participación ciudadana:

Una vez aprobados los Términos de Referencia del proyecto, se entregará a la DMA el

borrador del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post y el Resumen Ejecutivo, previo a

la ejecución del proceso de Participación Ciudadana. El promotor del estudio, en

coordinación con la empresa consultora, PSI C. Ltda., realizará el proceso de

Participación Ciudadana, para lo cual se procederá como se indica a continuación:

− Coordinación de la consultora ambiental con el promotor y la DMA para la

definición de las fechas para publicación en prensa, oficina de consulta y

presentación pública.

− Preparación de formatos aprobados por la DMA.

− Publicación de la convocatoria a la presentación pública del Estudio de Impacto

Ambiental Ex-Post en uno de los diarios de la ciudad de Guayaquil. La publicación

debe incluir un extracto que resuma las características del proyecto, lugar, fecha,

hora y metodología a seguir en el mecanismo de Participación Ciudadana.

− Envío de invitaciones y recepción de firma de recibido a los moradores y

representantes de las empresas del área de influencia directa de la zona de estudio

y representantes del Municipio de Guayaquil, adjuntando el Resumen Ejecutivo del

Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post.

− Apertura de oficina de consulta pública durante 15 días.

− Realización de la Presentación Pública, en la que se expondrá el EIA Ex-Post,

objetivos, marco legal, descripción del proyecto, línea base ambiental,

identificación de impactos y PMA, y se completarán los siguientes registros.

• Registro de asistentes a la consulta pública del Estudio de Impacto

Ambiental Ex-Post que incluya: Nombre del asistente, No. Cédula Id,

Institución/Comunidad, dirección, teléfono, firma y observación.

• Registro de firmas de representantes de organismo ambientales de

control, organismos seccionales, representantes de la comunidad,

representante de la promotora del estudio y representante de la

consultora ambiental, indicando la fecha del evento, No. Cédula Id.

− Elaboración y recolección de firmas para el Acta de la Presentación Pública del

Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post, que incluya: Contenido de la Presentación

Pública, comentarios y/o observaciones de los participantes y respuestas de los

expositores, autoridades o promotor.


INDUSTRIALES LTDA.


− En el informe de la Participación Ciudadana del estudio, que se incluirá en el

Informe Final se especificarán los siguientes aspectos:

• Actividades más relevantes de la participación (establecidas en el Acta de

Presentación Pública)

• Alternativas y recomendaciones para acoger las observaciones de la

comunidad respecto al informe del EIA Ex–Post

• Análisis de posibles conflictos socio-ambientales evidenciados durante el

proceso de Participación Ciudadana, presentando las respectivas

soluciones a los mismos en caso de que existan

− Presentar al organismo de control (DMA), el Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post,

el informe de los resultados de la Participación Ciudadana y los debidos respaldos

como actas y registros firmados por los participantes, y copia de la publicación en

el medio de comunicación utilizado.

5. Localización geográfica

La planta industrial de INALECSA se encuentra ubicada en el Km. 16,5 de la Vía a

Daule, que es la vía principal de acceso. La vía secundaria por la que se accede al

ingreso principal de las instalaciones es la Ave. Pascuales.

Limita al norte con la Ave. Pascuales, al sur con terrenos pertenecientes a la empresa

ROOFTEC, al este limita con la empresa Ulltra Química Cía. Ltda. y al oeste con las

instalaciones de la empresa TECNOVA.

La planta industrial auditada se localiza en una zona clasificada como Zona Industrial

3 (ZI3), según el art. 120, sección segunda, de la Ordenanza del Plan Regulador de

Desarrollo Urbano de Guayaquil, publicada en el Registro Oficial # 127 del 25 de Julio

de 2000. Las coordenadas UTM determinadas en el centro del predio son: 614.636 E

y 9’779.890 N (DATUM WGS-84).

6. Identificación de impactos ambientales negativos

A continuación se identifican los impactos ambientales negativos debido a las

actividades propias de la empresa y que resultan del análisis de la información de

campo obtenida durante el desarrollo del estudio.

• Impacto por descargas de aguas residuales

Analizando los reportes entregados durante el año 2007, se observó que cumplen con

las normativa ambiental vigente; en los reportes trimestrales entregados durante el


INDUSTRIALES LTDA.


año 2008, también se cumplió con la normativa ambiental, existiendo solamente un

desfase en el mes de noviembre en lo que respecta a los parámetros de Demanda

Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y Demanda Química de Oxígeno (DQO); en los reportes

mensuales entregados durante el año 2009 se cumple también con los parámetros

ambientales vigentes y solamente en los meses de abril, julio y octubre el parámetro

de Aceites y Grasas está sobre la norma; finalmente en los reportes mensuales

entregados durante el año 2010 hasta el mes de abril se observa que solamente el

parámetro de Aceites y grasas se encuentra sobre el límite permisible pero se regula

en el mes de junio. Por este motivo, el equipo consultor considera que esto es un

impacto no significativo ya que la empresa tiene procedimientos operacionales de la

planta de tratamiento y cuenta con personal que controla el proceso y los eventuales

desfases son debidamente controlados.

• Impactos sobre la Seguridad Industrial

Durante la inspección de las instalaciones y revisión de la documentación de la

empresa, se identificaron los siguientes impactos:

• La empresa no ha realizado capacitaciones al personal en temas relacionadas con

Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Actualmente Inalecsa

ha contratado la elaboración de un Plan de Contingencias para sus instalaciones el

cual ya estaría concluido en el mes de julio de 2010 luego de lo cual se procedería

a las capacitaciones relacionadas a Seguridad.

• La empresa no cuenta con un registro de reportes de accidente/incidente en caso

de ocurrir un incidente a algún miembro del personal. Sin embargo, cuando ocurre

un accidente en la planta, se elabora un Informe de Investigación de Accidentes de

Trabajo donde se incluyen los datos del afectado, personal que investiga el suceso,

descripción del accidente, consecuencias, etc., luego el Departamento de Trabajo

Social elabora un Informe Médico que es entregado al IESS.

Estos impactos se consideran negativos, directos, temporales, reversibles y de baja

magnitud e importancia, ya que estas medidas correctivas requieren coordinación,

finalización del Plan de Contingencia contratado y un tiempo o cronograma de

implementación de acciones como es el caso de las capacitaciones al personal.

7. Plan de Manejo Ambiental (PMA)

El PMA comprende varios planes específicos que tienen relación con las principales

operaciones, procesos y mecanismos de administración de la empresa, establece los


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niveles de responsabilidad y fija algunos criterios para su implantación y desarrollo. El

PMA incluye los siguientes subplanes:

Plan de mitigación de impactos ambientales

Plan de control y disposición de desechos

Plan de monitoreo y seguimiento

Plan de Educación y Capacitación Ambiental

Plan de Seguridad e Higiene Industrial

Plan de Contingencias

Plan de Relaciones Comunitarias

Plan de abandono de las instalaciones

Plan de inversiones y cronograma de actividades para el cumplimiento del Plan de

Manejo Ambiental

Guayaquil, Julio de 2010


INDUSTRIALES LTDA.

Indice Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post i de la planta industrial de INALECSA

I N D I C E G E N E R A L

Contenido Pág RESUMEN EJECUTIVO

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes 1-1

1.2 Objetivos 1-1

1.2.1 Objetivo general 1-1

1.2.2 Objetivos específicos 1-1

1.3 Justificación 1-2

1.4 Alcance 1-2

1.5 Marco Legal Ambiental 1-2

1.6 Marco Legal Institucional 1-4

1.7 Metodología de trabajo 1-5

CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, DEL ENTORNO Y ÁREA DE INFLUENCIA

2.1 Identificación de las actividades de la empresa 2-1

2.2 Ubicación geográfica y área de influencia 2-1

2.2.1 Personal administrativo y de planta. Jornadas de trabajo 2-4

2.2.2 Descripción de la obra civil 2-4

2.2.3 Maquinarias e insumos utilizados 2-13

2.2.4 Materias primas y productos terminados 2-13

2.2.5 Consumo de combustibles 2-15

2.2.6 Equipos de seguridad contra incendios 2-15

2.2.7 Procesos de producción de la planta 2-16

2.2.7.1 Descripción del proceso de elaboración de Snacks de Maíz 2-16

2.2.7.2 Descripción del proceso de elaboración de cakes, bizcotelas, galletas Nickys

2-20

2.2.7.3 Descripción del proceso de elaboración de chifles salados, dulces y saborizados

2-23

2.2.7.4 Descripción del proceso de elaboración de tortillas de harina de trigo y harina integral

2-26

CAPÍTULO 3 LÍNEA BASE AMBIENTAL

3.1 Componente físico 3-1

3.1.2 Estratigrafía 3-1

3.1.3 Condiciones climatológicas de la zona 3-1

3.1.4 Componente hídrico 3-3

3.1.5 Características físico-químicas del suelo 3-3

3.1.6 Usos del suelo 3-3

3.2 Componente biótico 3-4

3.3 Componente socio-económico 3-4

3.3.1 Demografía 3-4


INDUSTRIALES LTDA.

Indice Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post ii de la planta industrial de INALECSA

Contenido Pág 3.3.2 Características de las viviendas y condiciones de salud 3-4

3.3.3 Servicios básicos y equipamiento 3-5

3.3.4 Educación 3-5

3.3.5 Actividades económicas 3-5

3.3.6 Sitios turísticos y recreacionales 3-5

3.4 Generación y evaluación de desechos sólidos, líquidos, energéticos y emisiones a la atmósfera

3-6

3.4.1 Determinación de la calidad de las aguas residuales industriales

3-6

3.4.2 Desechos de lodos del sistema de tratamiento 3-11

3.4.3 Desechos sólidos 3-12

3.4.4 Determinación de la calidad de aire y emisiones atmosféricas 3-14

3.4.5 Emisión de gases de combustión en fuentes fijas 3-15

3.4.6 Material particulado en aire ambiente 3-15

3.4.7 Determinación de los Niveles de Presión sonora Equivalente (NPSEq)

3-16

CAPÍTULO 4

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

4.1 Metodología de identificación – valoración y parámetros de calificación de los impactos

4-1

4.1.1 Parámetros de calificación de los impactos ambientales 4-2

4.1.2 Escala de valoración de los impactos ambientales 4-3

4.2 Impactos sobre el componente físico 4-4

4.2.1 Impactos por descargas de aguas residuales 4-4

4.2.2 Impactos sobre la atmósfera 4-4

4.2.3 Impactos sobre el suelo 4-6

4.3 Impactos sobre el componente biótico 4-6

4.4 Impactos sobre la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional 4-6

4.4.1 Seguridad Industrial 4-6

4.4.2 Salud Ocupacional 4-7

4.5 Impactos sobre el componente socioeconómico y cultural 4-7

4.5.1 Empleo 4-7

4.5.2 Actividades comerciales 4-7

4.5.3 Servicios básicos 4-8

4.6 Interpretación de la matriz de impactos 4-8

CAPÍTULO 5 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

5.1 Objetivos del Plan de Manejo Ambiental 5-1

5.2 Plan de mitigación de impactos ambientales detectados 5-2

5.2.1 Impacto por descarga de aguas residuales 5-2

5.2.2 Impacto sobre la Seguridad Industrial 5-2


INDUSTRIALES LTDA.

Indice Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post iii de la planta industrial de INALECSA

Contenido Pág 5.3 Plan de control y disposición de desechos 5-3

5.3.1 Desechos sólidos domésticos 5-3

5.3.2 Desechos sólidos médicos 5-4

5.3.3 Desechos sólidos industriales 5-5

5.3.4 Desechos líquidos industriales, lodos del sistema de tratamiento. Desechos de hidrocarburos y de aceite vegetal usado

5-6

5.4 Plan de Educación y Capacitación Ambiental 5-10

5.5 Plan de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional e Higiene Industrial

5-11

5.6 Plan de Contingencias 5-12

5.6.1 Análisis de riesgos 5-13

5.6.2 Acciones y prioridades 5-13

5.6.3 Procedimientos generales en caso de incendios 5-13

5.6.4 Plan de comunicación en caso de contingencias 5-15

5.6.5 Plan de Emergencias y de Evacuación 5-17

5.7 Plan de Acercamiento Comunitario 5-19

5.8 Plan de abandono de las instalaciones 5-19

5.9 Plan de Monitoreo y Seguimiento 5-20

5.9.1 Plan de monitoreo de aguas 5-21

5.9.2 Plan de monitoreo de material particulado en aire ambiente y ruido

5-22

5.10 Cronograma del Plan de Manejo Ambiental y Plan de Inversiones

5-24

CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones 6-1

6.2 Recomendaciones generales 6-1

Listado de Profesionales

Referencias Bibliográficas

Anexos

Anexo A: Fotografías

Anexo B: Reportes de laboratorio

Anexo C: Registros varios

Anexo D: Planos


INDUSTRIALES LTDA.

Capítulo 1 Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post 1-1 de la planta industrial de INALECSA

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

Según lo estipulado en la Ordenanza del Plan Regulador del Desarrollo Urbano de

Guayaquil aprobada mediante R.O. Nº 127 del 25 de julio de 2000, la empresa

INALECSA está considerada como una industria de mediano impacto, razón por

la cual es sujeto de Licenciamiento Ambiental, y bajo este antecedente, la

Dirección de Medio Ambiente del Municipio de Guayaquil, mediante Oficio DMA-

2010-269 del 9 de febrero de 2010, dispone que INALECSA presente los

Términos de Referencia para la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental Ex

– Post de sus instalaciones como requisito previo a la obtención de la Licencia

Ambiental.

Por tal motivo, INALECSA contrata los servicios de la consultora ambiental PSI

Productos y Servicios Industriales C. Ltda., para que ejecute el Estudio de

Impacto Ambiental Ex–Post de su planta industrial ubicada en la Vía a Daule.

PSI CIA. LTDA., es una Compañía Consultora Ambiental registrada en el Comité

de Consultoría con el No. 2-0373-CCN y se encuentra registrada en la Dirección

de Medio Ambiente del M. I. Municipio de Guayaquil con el número C.E. 012,

está autorizada para ejecutar estudios ambientales de las categorías A, B y C.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Realizar el Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post por la operación de la planta

industrial de INALECSA, con el objeto de detectar los posibles impactos

ambientales que puedan causar sus actividades productivas sobre el medio

ambiente y la población, prevenirlos, mitigarlos y controlarlos, cumpliendo con

las leyes y reglamentos ambientales vigentes en el país.

1.2.2 Objetivos específicos

• Verificar y evaluar la situación medioambiental del área donde la planta

desarrolla sus actividades

• Determinar la naturaleza de las emisiones, los desechos líquidos y sólidos que

la planta genera y determinar su tipo, cantidad, composición y origen


INDUSTRIALES LTDA.


• Establecer criterios técnicos para la mitigación y corrección de problemas

ambientales e impactos que pudieran generarse sobre el entorno por las

actividades de la planta

• Elaborar el Plan de Manejo Ambiental que permita a la dirección de la

empresa desarrollar sus actividades a través de un adecuado control de los

efectos ambientales y medidas de mitigación, prevención y control de

impactos

• Elaborar un cronograma valorado del Plan de Manejo Ambiental

1.3 Justificación

Como resultado del análisis de la información obtenida durante el estudio se

presentarán las conclusiones del estado ambiental de las operaciones de

INALECSA y se propondrá un Plan de Manejo Ambiental que permitirá a la

empresa desarrollar sus actividades en condiciones ambientalmente adecuadas,

controlando los efectos ambientales y aplicando las medidas de mitigación

propuestas, a fin de obtener la licencia ambiental y cumplir con lo establecido en

las Leyes y Reglamentos ambientales vigentes en el país.

1.4 Alcance

• Identificación y evaluación ambiental de los impactos que se generan sobre

la zona de influencia, provocados por la operación de la planta

• Establecimiento de medidas ambientales que permitan mitigar y controlar los

impactos ambientales negativos ocurridos y prevenir aquellos que pudieran

producirse por el desarrollo de las actividades de la planta.

1.5 Marco Legal Ambiental

El Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post se realizó sobre la base de los

siguientes instrumentos jurídicos:

Constitución Política de la República del Ecuador, octubre 2008. Art. 86:

“El Estado protegerá el derecho de la población a vivir en un medio

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice un desarrollo

sustentable. Velará para que este derecho no sea afectado y garantizará

la preservación de la naturaleza.”

Ley de Gestión Ambiental. Registro Oficial No. 245 del 30 de julio de 1999


INDUSTRIALES LTDA.


Reglamento de Aplicación de los mecanismos de “Participación Social

establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, Decreto Ejecutivo No.

1040.” Publicado en el Registro Oficial 332 del 8 Mayo de 2008

Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria, emitido mediante

Decreto Ejecutivo No. 3399 del 28 de noviembre de 2002, publicado en el

Registro Oficial No. 725 del 16 de diciembre de 2003, dentro del cual se

encuentran las disposiciones legales siguientes:

• Políticas Básicas Ambientales (Título Preliminar)

• Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la prevención y

control de la contaminación ambiental (Capítulo III, Título IV, Libro VI

De la Calidad Ambiental).

• Normas técnicas ambientales para la Prevención y Control de la

Contaminación Ambiental en lo que se refiere a las descritas a

continuación:

Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: recurso

agua, cuyo objetivo es proteger la calidad de este recurso para

salvaguardar y preservar la integridad de las personas, ecosistemas y

ambiente en general, estableciendo los límites permisibles, disposiciones

y prohibiciones para descargas en cuerpos de aguas o sistemas de

alcantarillado; criterios de calidad de aguas y métodos-procedimientos

para determinar presencia de contaminantes. (Anexo 1, Libro VI, De la

Calidad Ambiental).

Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de

Remediación para Suelos Contaminados, cuyo objetivo es preservar

la calidad del suelo determinando normas generales para suelos de

distintos usos; criterios de calidad y remediación para suelos

contaminados. (Anexo 2, Libro VI, De la Calidad Ambiental).

Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión,

las cuales establecen límites permisibles de emisiones de aire desde

diferentes actividades y provee herramientas de gestión destinadas a

promover el cumplimiento de valores de calidad del aire ambiental.

(Anexo 3, Libro VI, De la Calidad Ambiental).


INDUSTRIALES LTDA.


Norma de Calidad de Aire Ambiente, que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en el aire ambiente a nivel del

suelo. (Anexo 4, Libro VI, De la Calidad Ambiental).

Limites máximos permisibles de niveles de ruido ambiente para

fuentes fijas y para vibraciones, que establecen los niveles de ruido

máximo permisibles y métodos de medición de estos niveles, así como

proveen valores para la evaluación de vibraciones en edificaciones.

(Anexo 5, Libro VI, De la Calidad Ambiental).

Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición final de

desechos sólidos no-peligrosos, que estipula normas para prevenir la

contaminación del agua, aire y suelo, en general. (Anexo 6, Libro VI, De

la Calidad Ambiental).

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores. Decreto Ejecutivo

2393, Registro Oficial 565 de 17 de Noviembre de 1986.

Reglamento de Prevención de Incendios. Registro Oficial No. 47, del 21 de

marzo 2007.

Ordenanza Sustitutiva de Edificaciones y Construcciones del cantón

Guayaquil, aprobada el 14 de julio del 2000.

Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil. Registro

Oficial No. 127 del 25 de julio del 2000.

Ordenanza Municipal que regula la obligación de realizar estudios

ambientales a las obras civiles y a otros establecimientos industriales,

comerciales y de otros servicios, ubicados dentro del Cantón Guayaquil. M. I.

Municipalidad de Guayaquil. 16 de febrero del 2001.

Ordenanza Municipal que reglamenta la recolección, transporte y disposición

final de aceites usados. 11 de septiembre de 2003.

Norma Técnica Ecuatoriana NTN INEN 2266:2000. Transporte,

almacenamiento y manejo de productos químicos peligrosos. Instituto

Ecuatoriano de Normalización. Agosto 2000.

1.6 Marco Legal Institucional

INALECSA es una empresa que desarrolla sus actividades en el cantón

Guayaquil, capital de la Provincia del Guayas, bajo la jurisdicción del M.I.

Municipio de Guayaquil. Bajo estas circunstancias, la Dirección de Medio


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Ambiente del M.I. Municipio de Guayaquil es la Autoridad Ambiental de

Aplicación responsable que en este caso, lidera y coordina el proceso de

evaluación de impactos ambientales, su aprobación y licenciamiento ambiental

dentro del ámbito de su competencia.

1.7 Metodología de trabajo

El Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post de la planta industrial de INALECSA se

ejecutó siguiendo la metodología de trabajo que se indica a continuación:

Fase I. Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental Ex – Post

1) Descripción del proyecto

- Reuniones de trabajo con el o los representantes de INALECSA, para la

coordinación de actividades y presentación de los requerimientos de la

documentación técnica y ambiental actualizada de la empresa, necesarias

para la ejecución del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post.

- Solicitud de información preliminar necesaria para la ejecución del estudio:

certificados, permisos, documentos varios y planos de implantación general y

sanitario

- Visita previa a la empresa auditada, a fin de definir aspectos relevantes para

el desarrollo del estudio in-situ.

- Recopilación de la información general existente relacionada con el tipo de

estudio a realizarse, por ejemplo, información de las localidades donde se

ubican las instalaciones, planos y mapas, información demográfica,

información legal pertinente.

2) Establecimiento de la Línea Base Ambiental y trabajo de campo

- Determinación del área de influencia directa e indirecta de la planta industrial

de INALECSA

- Descripción del medio físico, biótico y socioeconómico del área de influencia

de la planta

- Entrevistas con los representantes de la empresa para la descripción de las

diferentes áreas de la empresa.

- Evaluación de los procesos de producción en todas sus etapas, descripción

del ambiente.


INDUSTRIALES LTDA.


- Determinación y evaluación de los parámetros ambientales: aguas

residuales, material particulado, gases en aire ambiente, ruido, etc.

3) Identificación y valoración de impactos ambientales

- Evaluación de la información obtenida en las etapas previas

- Identificación de los impactos significativos, positivos y negativos, que se

originan por la operación de la planta

4) Elaboración del Plan de Manejo Ambiental

Como consecuencia de la identificación y valoración de los impactos ambientales

que resulten de la evaluación de la información primaria y secundaria obtenida y

adecuadamente revisada por el grupo consultor, se desarrollará un Plan de

Manejo Ambiental para la fase operativa de la planta.

Fase II. Elaboración del Informe

- Elaboración del informe final del Estudio de Impacto Ambiental Ex – Post

siguiendo las directrices establecidas por la Dirección de Medio Ambiente de

la M. I. Municipalidad de Guayaquil.

- Revisión del informe final del EIA Ex – Post por parte del cliente

Para el cumplimiento de las actividades descritas se asignaron las siguientes

responsabilidades al equipo auditor.

Cargo o Área de especialidad

Actividades

Director del Estudio Planificación de actividades Identificación – valoración de impactos Elaboración de PMA

Ingeniero Químico / Biólogo

Línea base ambiental Ejecución de los monitoreos ambientales Descripción del ambiente interno y área de influencia

Asistentes técnicos (2)

Elaboración de mapas temáticos. Elaboración de Anexos al Estudio Asistencia en ejecución de monitoreos

Fase III. Proceso de Participación Ciudadana del EIA Ex - Post

Previo a la entrega del informe final del EIA Ex – Post a la Dirección de Medio

Ambiente se realiza la Participación Ciudadana del estudio, en cumplimiento a lo

dispuesto en el “Reglamento de Aplicación de los mecanismos de Participación

Social establecidos en la Ley de Gestión Ambiental, Decreto Ejecutivo No. 1040”,


INDUSTRIALES LTDA.


para lo cual se invita a las empresas y moradores del área de influencia de

INALECSA, a representantes de la Dirección de Medio Ambiente y del Cuerpo de

Bomberos de Guayaquil y demás autoridades.

En el informe final del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post se adjuntan todas

las evidencias del proceso de participación ciudadana.

Objetivo del proceso de participación ciudadana:

Garantizar que la comunidad del área de influencia directa de la zona de estudio,

se encuentre informada oportunamente sobre las actividades de la planta y los

posibles impactos positivos o negativos que pueda generar, con el propósito de

recoger sus criterios al respecto, previo a la aprobación del estudio por parte del

organismo de control.

Metodología a seguir para el proceso de participación ciudadana:

Una vez aprobados los Términos de Referencia del proyecto, se entregará a la

DMA el borrador del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post y el Resumen

Ejecutivo, previo a la ejecución del proceso de Participación Ciudadana. El

promotor del estudio, en coordinación con la empresa consultora, PSI C. Ltda.,

realizará el proceso de Participación Ciudadana, para lo cual se procederá como

se indica a continuación:

− Coordinación de la consultora ambiental con el promotor y la DMA para la

definición de las fechas para publicación en prensa, oficina de consulta y

presentación pública.

− Preparación de formatos aprobados por la DMA.

− Publicación de la convocatoria a la presentación pública del Estudio de

Impacto Ambiental Ex-Post en uno de los diarios de la ciudad de Guayaquil.

La publicación debe incluir un extracto que resuma las características del

proyecto, lugar, fecha, hora y metodología a seguir en el mecanismo de

Participación Ciudadana.

− Envío de invitaciones y recepción de firma de recibido a los moradores y

representantes de las empresas del área de influencia directa de la zona de

estudio y representantes del Municipio de Guayaquil, adjuntando el Resumen

Ejecutivo del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post.

− Apertura de oficina de consulta pública durante 15 días.

− Realización de la Presentación Pública, en la que se expondrá el EIA Ex-Post,


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objetivos, marco legal, descripción del proyecto, línea base ambiental,

identificación de impactos y PMA, y se completarán los siguientes registros.

• Registro de asistentes a la consulta pública del Estudio de Impacto

Ambiental Ex-Post que incluya: Nombre del asistente, No. Cédula Id,

Institución/Comunidad, dirección, teléfono, firma y observación.

• Registro de firmas de representantes de organismo ambientales de

control, organismos seccionales, representantes de la comunidad,

representante de la promotora del estudio y representante de la

consultora ambiental, indicando la fecha del evento, No. Cédula Id.

− Elaboración y recolección de firmas para el Acta de la Presentación Pública del

Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post, que incluya: Contenido de la

Presentación Pública, comentarios y/o observaciones de los participantes y

respuestas de los expositores, autoridades o promotor.

− En el informe de la Participación Ciudadana del estudio, que se incluirá en el

Informe Final se especificarán los siguientes aspectos:

• Actividades más relevantes de la participación (establecidas en el

Acta de Presentación Pública)

• Alternativas y recomendaciones para acoger las observaciones de la

comunidad respecto al informe del EIA Ex–Post

• Análisis de posibles conflictos socio-ambientales evidenciados

durante el proceso de Participación Ciudadana, presentando las

respectivas soluciones a los mismos en caso de que existan

− Presentar al organismo de control (DMA), el Estudio de Impacto Ambiental

Ex-Post, el informe de los resultados de la Participación Ciudadana y los

debidos respaldos como actas y registros firmados por los participantes, y

copia de la publicación en el medio de comunicación utilizado.


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CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, DEL ENTORNO Y ÁREA DE INFLUENCIA

2.1 Identificación de las actividades de la empresa

La planta industrial de INALECSA se dedica a la elaboración de productos

alimenticios tales como “snacks” y productos de repostería.

2.2 Ubicación geográfica y área de influencia

INALECSA se encuentra ubicada en el Km. 16,5 de la Vía a Daule, que es la vía

principal de acceso. La vía secundaria por la que se accede al ingreso principal

de las instalaciones es la Ave. Pascuales.

Limita al norte con la Ave. Pascuales, al sur con terrenos pertenecientes a la

empresa ROOFTEC, al este con la empresa Ultra Química Cía. Ltda. y al oeste

con las instalaciones de la empresa TECNOVA. En la Figura 2.1 se muestra la

ubicación geográfica de la planta.

La zona donde se ubica la planta esta clasificada como Zona Industrial 3 (ZI3),

según el art. 120, sección segunda, de la Ordenanza del Plan Regulador de

Desarrollo Urbano de Guayaquil, publicada en el Registro Oficial # 127 del 25 de

Julio de 2000. Las coordenadas UTM determinadas en el centro del predio son:

614.636 E y 9’779.890 N (DATUM WGS-84).

De acuerdo a las características del sector y considerando que los posibles y

mayores impactos podrían ser los vinculados con contaminantes gaseosos y

contingencias operacionales, se considera como zona de influencia a aquella que

se extiende en un radio de 200 m a partir de los linderos de la planta.

Dentro del área de influencia no existen sectores habitacionales o residenciales,

en su lugar se encuentran industrias tales como ROOFTEC S.A., ULTRA QUÍMICA

Cía. Ltda., SUPLOPLAST, TECNOVA, BATERIÁS LUX, CERVECERÍA NACIONAL,

entre otras.


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2.2.1 Personal administrativo y de planta. Jornadas de trabajo

El personal de INALECSA está integrado por 298 trabajadores, de los cuales 241

son operativos y 57 constituyen el personal administrativo.

El personal administrativo labora de lunes a viernes de 09H00 a 17H00 y el de

producción de lunes a viernes en 2 turnos, el diurno de 08H00 a 16H00 y el

nocturno de 20H00 a 08H00. En la Figura 2.3 se presenta el organigrama

funcional de la empresa.

2.2.2 Descripción de la obra civil

Las instalaciones de INALECSA están emplazadas dentro de un terreno de

18.600 m2 y tiene una área de construcción de aproximadamente 3.250 m2.

La estructura de la planta es de hormigón armado, las paredes son de

mampostería incluidas las divisiones interiores, el piso es de cemento alisado en

casi su totalidad a excepción de las áreas de oficinas y bodega de productos

terminados donde el piso es de baldosa, las cubiertas son de estructura metálica,

madera y planchas de asbesto-cemento. La cubierta cuenta además con

canalones de drenaje para las aguas lluvias. En la Figura 2.4 se presenta el

plano de implantación general de la planta.

Las principales zonas y dependencias de la planta se describen a continuación:

Garita de ingreso: Se ubica en la esquina Noroeste del predio, aquí se

encuentra un guardia de seguridad, encargado de controlar el ingreso y salida de

los vehículos de carga de la empresa o de proveedores, así como los vehículos y

personas particulares.

Cisterna de agua potable: Se ubica en el lindero noreste del predio, tiene una

capacidad de 60 m3, donde se almacena el agua potable que se utiliza para el

consumo doméstico y para los procesos productivos de la planta. Cuenta con 2

bombas de 3 HP para la distribución del agua en la planta.

Área industrial: La zona donde se desarrollan los diferentes procesos

productivos, de recepción y despacho de materias primas y productos

terminados, ocupa un área aproximada de 2562 m2. Este sector corresponde al

espacio construido formado por tres galpones principales, dentro de los cuales se

distribuyen convenientemente los diferentes departamentos. En uno de los

galpones funciona el Área de Repostería, junto a éste el Área de Snacks, y en la

parte posterior se ubica la Bodega de Materias Primas.


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Rodeando al galpón de producción se ubican las dependencias que se detallan a

continuación:

Andén de Carga y Descarga: El andén de carga y descarga se extiende a lo

largo del frente de la planta, se levanta a una altura de aproximadamente 1 m.,

desde la superficie del suelo y posee una cubierta metálica. Aquí se cargan los

productos terminados desde la bodega hasta los camiones distribuidores de la

empresa.

Entrada exclusiva de personal: Se ubica en el lindero noreste del galpón

principal. Por este lugar se accede directamente al Área de Repostería y de ahí a

las demás áreas de producción. En su exterior cuenta con un letrero con las

normas de ingreso para visitantes, personal administrativo y de obra que ingrese

al sitio.

Enfermería: La enfermería se encuentra inmediatamente después de pasar por

la puerta de ingreso principal al galpón de producción. El personal que labora en

la enfermería pertenece a la empresa SALUD y son además los encargados del

retiro y disposición final de los desechos domésticos y hospitalarios que se

generan en esta dependencia.

Recepción y Oficinas de producción: Estas dependencias se encuentran a un

lado del ingreso principal. Aquí funcionan la Recepción, Jefatura de Producción y

Aseguramiento de Calidad.

Baños y vestidores: Se encuentran a un lado del ingreso a Recepción. Esta

edificación cuenta con 2 niveles, en la parte baja se encuentran los lavabos,

urinarios e inodoros, mientras que en la parte alta se encuentran los vestidores,

casilleros personales y duchas. Los baños para mujeres tienen la misma

estructura que los baños para varones.

Bodega de Producto Terminado: Continuando desde el andén de carga hacia

el interior de la planta se encuentra la bodega de producto terminado. El

producto terminado se almacena apilado dentro de cajas de cartón ubicados

sobre pallets de madera, evitando siempre que las cajas entren en contacto con

el suelo. Aquí funciona la oficina del Bodeguero y a inicios del año 2010 se

culminaron los trabajos de ampliación de esta bodega en aproximadamente 572

m2 (Ver Anexo A, Fotografía 27).

Las dependencias que se ubican dentro del Área de Producción son las que se

detallan a continuación:


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Área de Snacks: Aquí se han instalado las líneas de producción de productos de

sal elaborados con plátano y maíz. Dentro de esta área se encuentran otras

dependencias tales como:

• Área de Cocción de plátano: En este lugar se lleva a cargo la cocción de

plátano previo a su paso a las líneas de elaboración. Aquí existe una sección

de pelado de Plátano, donde se procede a retirar la cáscara antes de

colocarlos en las ollas de cocción, para después pasarlos por agua fría y

evitar su oscurecimiento.

• Línea de producción de Snacks de plátano: En esta línea elaboran los

productos cuya materia prima principal es el plátano, pasando por los

procesos de Corte, Fritura, Salado, Envoltura, Embalado y Masterizado.

• Línea de producción de Snacks de maíz: Se encuentra junto a la línea de

producción de snacks de plátano. Aquí se procesan los snacks cuya materia

prima principal es el maíz, pasando por los procesos de Molienda, Formado,

Secado, Fritura, Salado, Envoltura, Empacado y Masterizado.

Área de Tortillas: Cuenta con máquinas como: batidoras, prensas y hornos,

que serven para la elaboración de las tortillas de harina de trigo e integral. Aquí

hay una sección dedicada también a la elaboración de Galletas y Alfajores.

Área de Repostería: Esta área se divide en 2 secciones: Empacado y

Producción. Aquí se elaboran productos. Cuenta con máquinas batidoras,

homogenizadoras y un horno de cinta para la elaboración de bizcotelas y cakes

con o sin relleno.

Sala de pesado de ingredientes: En esta sección se realiza el “Mix de Polvos”,

es decir, la mezcla de ingredientes y aditivos de las formulaciones solicitadas

para cada batch de producción en las Líneas de Snacks, Repostería o Tortillas.

Área de Lavandería: Es el lugar donde se lavan las gavetas plásticas y los

moldes utilizados en el Área de Repostería, utilizando agua caliente a presión.

Actualmente esta área está siendo ampliada a fin de optimizar el proceso de

lavado de utensilios.

Área de Desperdicios de planta: Aquí se disponen temporalmente los

desechos que se generan por las labores de producción, en tambores plásticos

debidamente rotulados, los cuales luego son retirados por el personal de

limpieza hasta los contenedores de Vachagnon ubicados dentro de la planta.


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Comedor: El comedor se encuentra en la parte posterior de la planta, en el

sector sur. Aquí se preparan los alimentos para el personal de planta, de manera

general 200 almuerzos y 80 cenas diarias y los días sábados se elaboran

alrededor de 120 almuerzos.

Taller de mantenimiento automotriz: El taller automotriz se encuentra en el

sector sur del predio de la empresa. En este lugar se realiza el mantenimiento de

los vehículos de la planta cuando se requiere.

Area de tanques de combustible: La planta cuenta con 2 tanques principales

para el almacenamiento de combustible (diesel). Esta área se ubica en la parte

posterior de la planta, diagonal al taller mecánico automotriz. Aquí existen 2

tanques metálicos verticales debidamente rotulados y señalizados, uno de 2000

galones y otro de 1860 galones de capacidad. Se encuentran dentro de cuarto

con cubierta de zinc y bloques de cemento con cerramiento de malla metálica y

dentro de un cubeto de seguridad a fin de contener eventuales derrames de

combustible.

Area de tanques de agua potable: Ubicada en el lindero sur de la planta,

detrás del taller de mantenimiento automotriz, cuenta con alrededor de 12

tanques de agua de 2 m3 cada uno, para almacenamiento de agua potable para

uso en producción, la misma que pasará por un proceso de ozonificación antes

de ser utilizada en los procesos de la planta. Estos tanques se abastecen de la

cisterna principal ubicada en el lindero norte de la planta.

Area de Ozonificación: Se encuentra a un costado de los tanques de agua

antes mencionados. Para el proceso de ozonificación del agua cuenta con 2

bombas de recirculación y un inyector de ozono.

Planta de tratamiento de aguas residuales: La planta de tratamiento de

aguas residuales de la planta cuenta se ubica en el lindero sur de la planta. Aquí

confluyen todas las aguas residuales generadas en las diferentes áreas de

producción de la planta. El sistema está conformado por una cámara de

recolección de los efluentes residuales de todos los sistemas generadores de la

planta. Luego, mediante bombeo este volumen acumulado pasa a otro tanque

adyacente, tanque de reacción o aireación, donde la materia orgánica es

biodegradada mediante aireación, para lo cual cuenta con 2 sopladores (blowers)

conectados a 14 difusores de microburbuja a fin de mejorar la eficiencia del

sistema y una vez que se cumple el tiempo de residencia adecuado en este

tanque, el agua pasa a un tanque de clarificación donde se sedimentan los lodos


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y el agua clarificada finalmente se descarga a un tanque adyacente de

desinfección previo a su descarga final.

Bodega de Cartones: Se ubica en la parte posterior de la planta de producción.

En este lugar se almacena el material de empaque para el embalaje de los

productos destinados al mercado nacional y de exportación.

Bodega de Miga: En este lugar se almacenan en sacos los desechos de materia

prima que se generan en las diferentes líneas de producción, especialmente en el

área de snacks y área de repostería (cakes). También en esta área viene el

producto caducado. Una parte de estos desechos se venden a empresas

procesadoras de alimentos balanceado.

Area de Disposición de Desechos: En esta área se ubican los 2 contenedores

de desechos que la empresa Vachagnon se encarga de retirar periódicamente.

Aquí se depositan los desechos domésticos de las oficinas administrativas y de

planta y los desechos orgánicos generados en las líneas de producción. Esta

área se ubica en el lindero este del predio de la planta.

Taller de Soldadura: Se ubica a un costado del área de disposición de

desechos. En este lugar se realizan reparaciones de coches metálicos y

componentes de las maquinarias de las líneas de producción.

Tanque de combustible de calderas: Se encuentra en un cubículo con

cubierta y cerramiento de bloques y malla metálica. Tiene una capacidad de 500

galones y sirve para alimentar a las calderas del área de producción.

Area de Calderas: Son 4 calderas, 2 de agua caliente y 2 de vapor de agua.

Dos calderas de agua caliente y una de vapor de agua se ubican en el lado este

del galpón de producción y la otra caldera de vapor de agua en el sector sur, en

los exteriores del área de lavandería. Estas calderas sirven para abastecer de

agua caliente a las diversas líneas de producción de la planta y de vapor

saturado para el área de Lavandería y para cocción de maíz. La potencia

calorífica de las calderas de la planta es inferior a 10’000.00 de BTU, por lo que

se consideran fuentes fijas no significativas.

En la Tabla 2.4 se presentan las características técnicas de las calderas de la

planta.


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Tabla 2.4 Características de las calderas de INALECSA

Descripción Caldera # 1 Caldera # 2 Caldera # 3 Caldera # 3

Marca Equaboiler Equaboiler Equaboiler Equaboiler

Uso Agua caliente Agua caliente Vapor saturado

Generación de vapor

Tipo Horizontal

piro-tubular Horizontal

piro-tubular Horizontal

piro-tubular Dry Back

Horizontal piro-tubular

Dry Back Pasos de fuego Dos Dos Tres Tres

Presión de diseño 75 PSI 75 PSI 150 PSIG 150 PSIG

Presión de trabajo 35 PSI 35 PSI 120 PSIG 120 PSIG

Combustible Diesel Diesel Diesel Diesel

Altura chimenea 4800 mm 4800 mm 4600 mm 4600 mm

Diámetro chimenea

200 mm 200 mm 200 mm 200 mm

Bodega de Materia Prima: La Bodega de Materia Prima cuenta con una sección

donde se almacenan productos secos tales como sacos de harina, azúcar y

pellets. Todos los productos se ubican en perchas metálicas correctamente

distribuidas y rotuladas.

También existe una sección destinada al almacenamiento de los productos

químicos de limpieza como detergentes, jabón líquido, sanitizante, así como un

área confinada donde se almacenan cilindros de gas industrial.

La bodega cuenta además con una sección para almacenamiento de las materias

primas húmedas, para lo cual existen 3 cámaras de refrigeración: en la Cámara

# 1 se almacenan condimentos, frutas confitadas y quesos a una temperatura

que oscila entre 15 y 22 ºC, en la Cámara # 2 se almacenan manjares y

mermeladas para el Área de Repostería a una temperatura entre 15 y 22 ºC; en

la Cámara # 3 se almacenan productos lácteos, concentrados de frutas y

levaduras, a una temperatura entre 2 y 8 ºC.

Area de Silos de Almacenamiento: En esta área existen 3 silos con una

capacidad para 2000 quintales donde se almacena el maíz, materia prima

principal de uno de los procesos de elaboración de snacks. A esta área llegan los

camiones con los sacos de maíz, los cuales son depositados en un pequeño

reservorio antes de ingresar a los silos para que personal de Control de Calidad

realice las pruebas preliminares al producto previo a su aceptación. Una vez que

el producto es aprobado pasa a través de una zaranda para eliminar impurezas e


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ingresa al silo de almacenamiento y ya descargado todo el volumen de producto

en el silo, se procede a etiquetar la puerta del mismo colocando la fecha,

proveedor y peso del producto.

Bodega de Plátano: Se ubica a un lado de la bodega de Materia Prima y cuenta

con un área de recepción donde llegan los camiones de carga y una vez

descargado el producto, el personal de Laboratorio procede a tomar una muestra

al azar del producto para realizar pruebas de calidad para aprobar el producto.

En esta bodega se almacenan temporalmente las cajas de plátano de los

diferentes proveedores, las cuales tienen un peso de 24 o 25 Kg. El plátano es

una de las materias primas ya que esta es una de las materias primas

fundamentales en los procesos del Área de Snacks, motivo por el cual este lugar

cuenta con un sistema de refrigeración para retardar el proceso de maduración

del plátano. A inicios del año 2010 se terminaron los trabajos de ampliación del

área refrigerada de esta bodega en aproximadamente 191 m2 (Ver Anexo A,

Fotografía 28).

Oficinas de Gerencia: Se encuentran en el lado noreste del galpón principal de

producción.

Area de Parqueos: Se encuentra en el sector noreste de la planta, diagonal al

ingreso a las oficinas de gerencia. Cuenta con espacios de parqueo para los

directivos de planta y para visitantes.

Area de tanques de GLP: Se ubica frente a la Bodega de Plátano. En este

lugar existen 2 tanques reservorios de GLP, los cuales abastecen de gas a las

secciones de cocción del Area de Snacks. Cada uno de los tanques tiene una

capacidad de almacenamiento de 5.000 kilos de GLP. En el Anexo C se presenta

una la copia el certificado de conformidad con la Norma INEN del Tanque de

5000 Kg y una copia del procedimiento de Seguridad durante la operación de

transferencia de GLP.


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2.2.3 Maquinarias e insumos utilizados

En la Tabla 2.5 se detallan los equipos utilizados en las principales líneas de

producción de la planta.

Tabla 2.5 Listado de equipos utilizados en INALECSA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD AREA

Batidoras 4 Repostería Hornos a diesel 4 Repostería

Empacadoras horizontales 3 Repostería Dosificadoras de masa 2 Repostería

Equipos freidores de aceite 3 Snacks Empacadoras verticales 4 Snacks

Molino de Maíz 1 Snacks Horno a gas 1 Tortillas Batidoras 2 Tortillas

Prensa mecánica 1 Tortillas

2.2.4 Materias primas y productos terminados

• Materias primas

Las principales materias primas que se utilizan en la elaboración de los productos

terminados, se indican en la Tabla 2.1. En la Tabla 2.2 se indican las materias

primas secundarias o productos para limpieza general de las instalaciones.

Tabla 2.1 Consumo mensual de las principales materias primas

Materias primas Consumo (Ton/mes)

Harina 100

Azúcar 80

Plátano 400

Maíz 120

Aceite 75

Tabla 2.2 Consumo mensual de materias primas secundarias

Materias primas secundarias

Consumo (Kg/mes)

Detergente 300

Jabón líquido 600

Sanitizante 30


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• Productos terminados

La empresa elabora una amplia gama de productos de variadas presentaciones:

Snacks, Repostería, Galletería y Tortillas. La producción anual de las cuatro

secciones se indica en la Tabla 2.3.

Tabla 2.3 Marcas y presentaciones de productos terminados

PRODUCTOS DE DULCE (REPOSTERÍA) Detalle Peso

Inacake Gemelo 80 gr Chococake 100 gr Relleno de Vainilla 100 gr Bony 50 gr Tigretón Chocolate 50 gr

PRODUCTOS DE GALLETERÍA Detalle Peso

Bizcotelas 75 gr Bizcotelas 150 gr

SNACKS DE MAÍZ Y QUESO Detalle Peso

Tostitos 45 gr Tostitos 150 gr Tostitos Fiesta 300 gr Nachos Queso 45 gr Nachos Queso 150 gr Nachos Fiesta 300 gr Tostitos Jalapeños 45 gr Tostitos Jalapeños 150 gr Ryskos Queso 50 gr Ryskos Queso 175 gr Ryskos Queso Fiesta 350 gr Ronditos 150 gr Ronditos Fiesta 300 gr Tornaditos 50 gr Tornaditos 150 gr

SNACKS PLÁTANO-YUCA-PAPA Detalle Peso

Tortolines 45 gr Tortolines 150 gr Tortolines Familiar 300 gr Tortolines Chifle Cervecero 45 gr Tortolines Chifle Cervecero 150 gr Tortolines Chifle Cervecero Familiar 300 gr Tortolines Maduritos 45 gr Tortolines Maduritos 150 gr Rosquitas 25 gr Rosquitas 130 gr

TORTILLAS DE TRIGO Detalle Peso

Tortillas Mama Fanny 400 gr


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2.2.5 Consumo de combustibles

El consumo de combustible está dado por el consumo de diesel de calderas y

generador eléctrico y el consumo de GLP en el área de producción.

La planta se abastece de alrededor de 9900 Kg de diesel y alrededor de 45400

Kg de GLP (promedios mensuales) para el desarrollo de sus actividades. El

consumo de los combustibles depende de la demanda de producción de la

planta.

2.2.6 Equipos de seguridad contra incendios

La planta cuenta con extintores de Polvo Químico Seco (PQS), Dióxido de

Carbono (CO2) y de agua para la prevención de incendios, estos extintores están

ubicados en sitios estratégicos en las distintas áreas de producción, oficinas y

dependencias. En la Tabla 2.6 se presenta el listado de extintores y su ubicación

en la planta y en el Anexo C se presenta la copia del permiso otorgado por el

Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil para el año 2010.

Tabla 2.6 Listado de los extintores contra incendios

No. Ubicación Tipo Capacidad Fecha de recarga

1 Garita Guardia PQS 13 lbs May-11

2 Bodega de PT Agua 2,5 gal Sep-10

3 Oficina Bodega de PT CO2 5 lbs Feb-11

4 Bodega de PT Agua 2,5 gal Oct-10

5 Entrada a interior Bodega de PT

PQS 10 lbs Feb-11

6 Oficina ventas CO2 5 lbs Nov-10

7 Entrada Oficina Contabilidad CO2 10 lbs Ago-11

8 Empaque de Cake PQS 13 lbs Mar-11

9 Salida Horno Cake CO2 10 lbs Abr-11

10 Entrada Horno Cake CO2 20 lbs Nov-10

11 Sección Batidoras PQS 20 lbs Ago-10

12 Horno Bizcotelas 1 – 2 CO2 20 lbs Feb-11

13 Sección Bizcotelas PQS 20 lbs Abr-11

14 Oficina Secretaria CO2 10 lbs Feb-11

15 Grupo Electrógeno PQS 10 lbs Feb-11

16 Lab. Control de Calidad CO2 5 lbs Jul-10

17 Oficina Contabilidad CO2 5 lbs Mar-11

18 Pelado Plátano CO2 20 lbs Oct-10

19 Sala de Tortillas PQS 10 lbs Nov-10


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No. Ubicación Tipo Capacidad Fecha de recarga

20 Cortadora de Plátano PQS 10 lbs Mar-11

21 Freidora de Concha CO2 20 lbs En recarga

22 Empaque Snacks (frente) PQS 20 lbs Mar-11

23 Bodega Material de Empaque PQS 13 lbs May-11

24 Bodega Materia Prima Agua 2,5 gal Oct-10

25 Bodega Papel Empaque PQS 13 lbs En recarga

26 Compresores de aire PQS 20 lbs Jul-10

27 Taller Automotriz PQS 10 lbs Oct-10

28 Taller de Mantenimiento PQS 10 lbs Oct-10

29 Comedor CO2 5 lbs Dic-10

30 Tanque de gas y patio PQS 150 lbs Abr-11

31 Bodega Mantenimiento PQS 13 lbs Nov-10

32 Tanque de Diesel PQS 150 lbs Abr-11

33 Exterior Bodega de Cartón Agua 2,5 gal May-11

34 Interior de Bodega de Cartón Agua 2,5 gal May-11

35 Cuarto de Transformadores CO2 50 lbs Ago-10

2.2.7 Procesos de producción de la planta

Los procesos de producción de la planta se llevan a cabo en las Líneas de

producción de Snacks, en el Area de Repostería y Galletería y en el Area de

Tortillas.

2.2.7.1 Descripción del proceso de elaboración de Snacks de Maíz

El proceso de elaboración de snacks de maíz consta de las etapas que a

continuación se detallan:

Recepción: El grano de maíz, que arriba a la planta en sacos de 50 kg, es

inspeccionado al azar por personal de Control de calidad antes de ser aceptado.

Los parámetros de aceptación que el producto debe cumplir son los que exige los

estándares de normalización, tales como: Aflatoxinas (ppm), porcentaje de

humedad, porcentaje de granos dañados, porcentaje de impurezas, entre otros.

Una vez aprobado el producto, se lo almacena en los silos metálicos con

aireación mecánica donde se les coloca la respectiva identificación con fecha de

recepción, lote y proveedor, para luego ser distribuido a los silos internos de la

planta.


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Pesado: en esta etapa el grano es vaciado en sacos de 50 Kg y luego colocado

en ollas de acero inoxidable de 300 Kg de capacidad.

Ablandamiento: Las ollas con maíz se llenan con agua caliente hasta el límite

fijado y se someten los granos a calentamiento y agitación manual.

Molienda: Una vez ablandado, el grano de maíz es llevado a la tolva de carga,

la cual se conecta mediante un tornillo sin fin que alimenta el molino, a fin de

obtener una masa de maíz homogénea.

Formado: La masa de maíz pasa por un sistema de 2 etapas, primer por un

Laminador, que forma una capa de masa de fino espesor para luego pasar por

un rodillo extrusor que corta la masa, formando la hojuela, que puede tener

diversa forma de acuerdo al producto programado.

Secado: Las hojuelas formadas pasan luego a través de un secador por bandas,

donde la humedad es contenida y evaporada, endureciendo a la hojuela. En esta

fase se controla el peso, tamaño y espesor de la hojuela.

Fritura: Las hojuelas ingresan a la máquina freidora a temperatura de fritura,

durante un período no mayor a 2 minutos. El aceite de fritura es continuamente

monitoreado por el Laboratorio de Control de Calidad, que determina su estado

óptimo en parámetros como acidez, índices de rancidez, etc., lo que permite un

cambio oportuno del aceite de fritura, otorgándole mejor durabilidad y calidad al

producto terminado.

Adición de sal: Después de la fritura las hojuelas son transportadas a tambores

rotatorios donde se les incorpora sal de forma intermitente, que se adhiere a las

paredes de la hojuela. En esta etapa Control de calidad controla periódicamente

el porcentaje de cloruros.

Adición de sabor: Cuando se da el caso de productos saborizados, como

Ryskos, Nachos, Tostitos Jalapeños, no se les incorpora sal, sino que pasan a

través de un tambor en donde se les incorpora el saborizante a queso o jalapeño

por un período de 30 segundos.

Empacado: Las hojuelas son transportadas mediante una banda elevadora con

canaletas hasta el sistema automático de balanzas, donde dosifica de acuerdo al

peso del producto la cantidad necesaria, directamente al empaque, el mismo que

es rápidamente sellado, mediante mordazas con transferencia calórica. La

máquina incorpora al empaque el rotulado de la fecha de elaboración, fecha de

caducidad, número de lote y precio.


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Almacenamiento: las bodegas de producto terminado almacenan en producto

en pallets de forma ordenada a la producción del día y al despacho

correspondiente de acuerdo al sistema FIFO (First In – First Out), lo que asegura

la buena rotación de productos.

Distribución: El producto finalmente es transportado en camiones

distribuidores, hacia los diferentes puntos de expendio. Los camiones son

sometidos a un estricto control de plagas y limpieza para evitar la probable

infestación por insectos.

En la Figura 2.5 se presenta el flujograma de procesos de elaboración de Snacks.


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2.2.7.2 Descripción del proceso de elaboración de cakes, bizcotelas, Galletas Nickys

El proceso de elaboración de cakes, bizcotelas y galletas consta de las etapas

que a continuación se detallan:

Recepción: La recepción de materias prima es realizada por la Bodega de

Almacenamiento de Materia Prima, la cual se halla acondicionada para almacenar

los productos considerables perecibles tales como huevos, margarinas, etc., en

cámaras climatizadas a una temperatura de 15 ºC o por períodos no mayores a

72 horas o al indicado en la fecha de expiración. Así mismo, los productos secos

como el azúcar, harinas, aditivos y otros, son almacenados en el área diseñada

para este fin. La materia prima apta para el proceso es aquella con etiqueta

verde de “ACEPTADO”. La aceptación de las materias primas está a cargo de

Control de calidad, que mediante análisis determinará los parámetros

permisibles y aptos para el proceso.

Pesado: Las materias primas aprobadas son transportadas a las áreas de

pesado de ingredientes y área de pesado de aditivos respectivamente. El Area

de Pesado de ingredientes se encuentra ligada al Area de Producción y dosifica

ingredientes como harina, azúcar, polvo de hornear, margarina, agua tratada,

huevos frescos y esencias en las ollas de las batidoras según el peso

correspondiente a cada fórmula de producto.

Mezclado y Batido: Las ollas son colocadas en las batidoras correspondientes al

tamaño del batch a producirse. En esta etapa se controla que la temperatura de

la masa se mantenga por debajo de 20 ºC y se controla el tiempo de batido

correspondiente a cada producto.

Refinado: Para el caso de elaboración de cakes, la masa es pasada a través de

un refinador, que otorga homogeneidad y mayor textura al producto, además del

descenso de la temperatura de la mezcla. En esta etapa Control de Calidad

verifica parámetros tales como densidad específica y temperatura de la masa.

Dosificación en moldes: La masa se transporta a través de una tubería de

acero inoxidable hasta las tolvas de carga de los dosificadores en moldes. Aquí

se controla el rendimiento de la masa y el número de moldes por batch.

Cocción: Para la elaboración de cake, los moldes ingresan al horno de cinta,

donde se controla la temperatura, el tiempo de cocción y la velocidad de la

banda. Los productos de galletería tales como bizcotelas, galletas y rosquitas de


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queso ingresan a hornos verticales giratorios y también se controla el tiempo y

temperatura de cocción.

Enfriamiento/Reposo: Luego de la cocción los moldes son colocados en

perchas para bandejas y se procede a contar las unidades salientes. Los moldes

permanecen por un tiempo de 30 minutos en el área de campana extractora

para disminuir la temperatura el producto y no se vea afectado en el interior del

empaque.

Inyectado: Para el caso de elaboración de cake con relleno de chocolate, crema

de vainilla, manjar de leche, mermelada de mora, el proceso se realiza mediante

una máquina inyectora programada para cada tipo de producto.

Adición de cobertura: El producto es desmoldado y colocado en una banda

transportadora, que pasa a través de un baño continuo de chocolate, luego pasa

al túnel de enfriamiento para endurecer la cobertura y después es colocado n

gavetas hasta la siguiente etapa. Esta fase de cobertura de chocolate se aplica

solamente para el producto Tigretón.

Empacado: El producto se empaca en las máquinas envolvedoras, donde se

codifica el número de lote, fecha de elaboración y fecha de caducidad. En el

caso de las bizcotelas el empaque se realiza manualmente en cajitas de 75 y 150

gr. Los productos empacados son colocados en cajas de cartón para mayor

protección durante el almacenamiento, traslado y distribución. Las áreas de

empaque se monitorean frecuentemente en sus condiciones microbiológicas y

contempladas en cronogramas semestrales de análisis que incluyen las

superficies de contacto, limpieza y producto terminado.

Almacenamiento: Los cartones se almacenan ordenadamente sobre pallets en

la Bodega de Producto Terminado de acuerdo a la producción diaria y se

despacha de acuerdo al sistema FIFO, garantizando la buena rotación del

producto.

Distribución: El producto finalmente es transportado en camiones distribuidores

hacia los diferentes puntos de expendio. Estos vehículos son sometidos a control

de plagas a fin de evitar la infestación de insectos contaminantes.

En la Figura 2.6 se presenta el flujograma de proceso de la elaboración de cake

con y sin relleno.


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2.2.7.3 Descripción del proceso de elaboración de chifles salados, dulces y saborizados

El proceso de elaboración de chifles salados, dulces y saborizados consta de las

etapas que a continuación se detallan:

Recepción: El plátano arriba a la planta en cajas de cartón de 20 Kg, aquí

Control de Calidad toma muestras aleatorias a cada lote según el proveedor y se

verifican parámetros como madurez, coloración, grados Brix y acidez. Una vez

que el producto ha sido aprobado, se lo almacena en las cámaras de

climatización de la Bodega de Plátano hasta su procesamiento. Para la

elaboración del producto “Maduritos”, el plátano permanece en las cámaras de

climatización hasta su madures óptima para el corte.

Pelado: Los carros transportadores trasladan los plátanos hasta una banda sin

fin, donde se procede a retirar manualmente la cáscara. Los residuos generados

en esta etapa son retirados diariamente a lo largo del día y depositados en los

contenedores de basura de la planta.

Hidratación: El plátano pelado se sumerge en tinas con agua potable hasta la

siguiente etapa. Al mismo tiempo que se hidrata se evita el cambio de color u

oscurecimiento del producto, mejorando la calidad del chifle y sus cualidades

nutricionales.

Cortado: El plátano se transporta a una cortadora vertical que se encarga de

rebanar la fruta en pequeñas hojuelas.

Fritura: Aquí las hojuelas de plátano ingresan a la máquina freidora a

temperatura de fritura por un período no mayor a dos minutos. Aquí se

monitorea la idoneidad del aceite por parte de Control de Calidad en parámetros

como acidez e índice de rancidez, lo cual permite un cambio oportuno del aceite

de fritura a fin de darle mejor durabilidad y calidad al producto elaborado.

Adición de sal: Luego de la fritura, las hojuelas de plátano son transportadas a

tambores rotatorios que les incorporan sal de forma intermitente. Aquí el

departamento de Control de Calidad controla continuamente el porcentaje de

cloruros.

Adición de sabor: En el caso de productos saborizados como “Tortolines sabor

a queso” o “Tortolines Picantes”, no se les incorpora sal, sino que pasan a través

de un tambor en donde se le incorpora los saborizantes a queso o a jalapeño

durante un período de 30 segundos.


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Empacado: Los chifles son transportados mediante una banda elevadora con

canaletas hasta el sistema automático de balanzas, donde se dosifica

directamente al empaque la cantidad necesaria de acuerdo al peso del producto,

Luego el empaque es rápidamente sellado y la máquina le incorpora la rotulación

con fecha de elaboración, fecha de caducidad, número de lote y precio.

Almacenamiento: El producto se almacena cajas de cartón y pasa a la Bodega

de Producto Terminado donde se lo almacena ordenadamente sobre pallets y de

acuerdo a la producción del día y se despacha de acuerdo al sistema FIFO, para

asegurar su correcta rotación.

Distribución: El producto es transportado en los camiones distribuidores hacia

los diferentes puntos de expendio. Los camiones están sometidos al Control de

Plagas a fin de evitar contaminación por insectos.

En la Figura 2.7 se presenta el flujograma de proceso de la elaboración de chifles

salados, dulces y saborizados.


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2.2.7.4 Descripción del proceso de elaboración de tortillas de harina de trigo y harina integral

El proceso de elaboración de tortillas de harina de trigo y harina integral consta

de las etapas que a continuación se detallan:

Recepción: La recepción de materias primas se realiza mediante la Bodega de

Almacenamiento y la aceptación de las materias primas para la elaboración de

estos productos (Harina de trigo, polvo de hornear, margarina, entre otros) está

a cargo del departamento de Control de Calidad, que por análisis de laboratorio

determinará los parámetros permisibles y aptos para el proceso.

Pesado: Las materias primas aprobadas son transportadas al área de aditivos y

a la Sala de Tortillas respectivamente. En la Sala de Tortillas se dosifican los

ingredientes tales como harina, polvo de hornear, margarina y agua tratada para

luego colocarlos en las amasadoras según el peso correspondiente a un batch de

producción

Mezclado y Amasado: Los ingredientes son colocados en las amasadoras, las

que se encargan de mezclar los sólidos y forma la masa en 2 etapas; la primera

es a 150 rpm durante 2 minutos y la segunda es a 200 rpm durante 3 minutos,

esta velocidad permite lograr una masa suave y homogénea.

Reposo y Boleado: La masa es colocado en tinas de acero inoxidable por el

lapso de 10 minutos y luego es segmentada en porciones que varían en peso de

acuerdo al tamaño de la tortilla; estos segmentos se colocan manualmente en

las máquinas boleadoras, que permiten cortar y bolear la masa en porciones más

pequeñas.

Prensado: Las bolitas de masa son pasadas a través de la prensa caliente, que

regula el espesor y diámetro de las tortillas de forma continua.

Cocción: Las tortillas son pasadas a través de una banda metálica sin fin a lo

largo del horno y cocinadas totalmente por sus dos caras.

Enfriamiento: Posteriormente, las tortillas pasan mediante una banda que

permite el rápido descenso de la temperatura, con el objeto de ser empacadas

en frío. Y que el producto no sufra condensaciones que desmejoren su calidad.

Empacado y Sellado: Las tortillas una vez enfriadas son empacadas

manualmente en fundas de polipropileno biorientado termosellables, en

diferentes diámetros medidos en pulgadas. Los paquetes de tortillas son

pasados a través de una resistencia eléctrica que sella automáticamente uno de


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los extremos de las fundas. Los paquetes de tortillas son colocadas en cajas de

cartón corrugado.

Almacenamiento: Las cajas de tortillas son trasladadas a las cámaras frías y

almacenadas a una temperatura de 2 a 4 ºC hasta el momento de su despacho.

Distribución: El producto es transportado mediante los camiones distribuidores

de la planta hasta los diferentes sitios de expendio. Los camiones

transportadores son sometidos a un estricto control de plagas a fin de evitar la

contaminación del producto por insectos.

En la Figura 2.8 se muestra el flujograma de procesos para la elaboración de

tortillas de harina de trigo y harina integral.


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Capítulo 3 Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post 3-1 de la planta industrial de INALECSA

CAPÍTULO 3

LÍNEA BASE AMBIENTAL

3.1 Componente físico

3.1.1 Geología

La Cordillera Chongón Colonche constituye la principal anomalía fisiográfica de la

costa ecuatoriana, con una dirección NNO – SSE desde Guayaquil hasta el sector

de Olón–Pedro Pablo Gómez. Es una estructura homoclinal con 90 Km de largo,

rumbo aproximado N 110º, y alturas mayores de 500 m. Se caracteriza por

presentar un basamento de rocas ígneas básicas que constituye la Formación

Piñón y una evolución estratigráfica estructural, representada por las

formaciones: Calentura, Cayo ss, Guayaquil, San Eduardo y Caliza Javita.

3.1.2 Estratigrafía

Formación Piñón: Corresponde a un complejo de rocas volcánicas básicas,

representadas por basaltos, diabasas y gabros, típicos de Arco Volcánico. La

edad ha sido determinada de Aptiano superior – Albiano inferior, según datación

radiométrica de Goosens y Rose (1973).

Formación Calentura: Thalmann en 1946 la definió como el miembro basal de

la Fm Cayo ss en la Cantera Calentura al Norte de Guayaquil, que ha sido

explotada en la actualidad.

Con 200 a 250 m de espesor, según Vilema (2004) se compone de una serie

calcárea tipo micrita, donde observó que en algunos intervalos la caliza tiende a

marga, con intercalación de grauvacas, lutitas gris oscuras a negras con

silificación variable, capas delgadas de brechas volcánicas e hialoclastitas.

Formación Cayo ss: Es una unidad volcano–sedimentaria de 2000 a 3000 m de

potencia, que aflora en la parte NO de Guayaquil y en Puerto Cayo, de donde

proviene su nombre.

Formación Guayaquil: Aflora en todo el flanco sur de la Cordillera Chongón

Colonche. Consiste en una alternancia de lutitas y arcillolitas, con intercalaciones

de areniscas de origen turbidítico.

3.1.3 Condiciones climatológicas de la zona

La región climática donde se encuentra la ciudad de Guayaquil corresponde a la

Formación Ecológica b.m.s.T, bosque muy seco Tropical (Cañadas C.L., Atlas


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Geográfico de la República del Ecuador, AGRE, pp 25. 1983); que corresponde a

la zona climática Aw, Tropical Sabana, (Koppen, AGRE, pp 26).

El clima en la ciudad de Guayaquil es de tipo tropical megatérmico seco a semi-

húmedo (Porrout et. al., 1995), donde el total pluviométrico anual oscila entre

500 y 1.000 mm recogidos de diciembre a mayo. La estación seca es muy

marcada y las temperaturas medias elevadas son superiores a 24

ºC.

Las características meteorológicas generales se señalan en base al análisis de los

registros, proporcionados por el INAMHI, correspondientes a la estación

Guayaquil - Aeropuerto para un período de 10 años, (1990-1999) y del resumen

estadístico multianual de la misma estación para un período de 40 años (1959-

1999). Basándose en el primer período establecido, se determina que:

• La temperatura media para la región es de 26,5 ºC, siendo el año 1999 el de

valor menor, 25,7 ºC, y el mes de agosto de 1999 el más frío, 16,5 ºC.

• La humedad relativa ha tenido un rango medio entre 71 y 80 %, con una

media del 75 %, siendo el mes de diciembre de 1996 el de menor registro,

63 % y el mes de marzo de 1992 el de mayor registro 88 %.

• Las precipitaciones tienen una media de 1.402,4 mm, siendo el año 1998 el

de mayor pluviosidad alcanzando 3.622,6 mm, siendo el mes de abril de

1998 el más lluvioso, con 1.158,7 mm.

Del resumen estadístico multianual referido se puede establecer durante este

período los datos anuales siguientes:

• Temperatura media: 25,9 ºC, máxima: 37,3 ºC y mínima: 16,5 ºC

• Humedad relativa media: 75 %

• Precipitación máxima 4.230,7 mm, precipitación máxima en 24 horas: 221,8

mm

• Nubosidad: 6 octavos

• Heliofanía: 1.477,2 horas/ años

• Evaporación: 1.445,9 mm

• Viento velocidad media: 1,2 m/s, velocidad máxima media: 4,8 m/s

• Viento dirección, N, NE, E, SE, SW, W, NW, calma; respectivamente

Es notable que en la última década, las precipitaciones se han extendido entre

diciembre a mayo, siendo los meses de febrero, marzo y abril los más lluviosos y


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están normalmente ligados a los efectos de la corriente cálida de El Niño; así

mismo los períodos secos, fríos, de intensos y frecuentes vientos, están ligados a

la presencia de la corriente fría de Humboldt, especialmente en los meses de

julio y agosto. La Tabla 3.1 presenta valores promedios mensuales de las

variables meteorológicas de la zona obtenidas de la Estación Guayaquil del

INAMHI durante el año 2003.

Tabla 3.1 Características climatológicas de la zona geográfica donde se ubica la planta industrial de INALECSA

Mes Temperatura media (°C)

Humedad relativa (%)

Precipitación (mm)

Velocidad media (m/seg)

Frecuencia dominante

Enero 27,6 72 72,9 1,3 NE Febrero 27,0 78 436,3 0,7 NE Marzo 27,8 75 115,3 0,8 NE Abril 28,2 70 123,0 1,0 SW Mayo 27,5 72 16,5 1,1 SW Junio 25,4 74 0,0 1,1 S Julio 24,8 73 0,3 1,2 SW Agosto 25,1 74 0,0 1,2 SW Septiembre 24,6 72 0,0 1,3 S Octubre 25,6 72 0,0 1,4 SW Noviembre 25,7 72 0,0 1,3 S Diciembre 27,5 68 22,0 1,1 S

*Fuente: Estación Guayaquil-INAMHI, año 2003

3.1.4 Componente hídrico

En el área de influencia directa del predio no se observan cuerpos de agua

superficiales.

La zona geográfica donde se ubica la planta objeto de estudio cuenta con

aprovisionamiento de agua potable desde la red pública, abastecida por la

empresa INTERAGUA.

3.1.5 Características físico-químicas del suelo

De acuerdo a las inspecciones realizadas durante el presente estudio no se

observaron indicios de contaminación de ningún tipo en el suelo del predio donde

funciona la empresa INALECSA, por lo que no se consideró necesario realizar

análisis de muestras de suelo.

3.1.6 Usos del suelo

De acuerdo a la Ordenanza Sustitutiva de Edificaciones y Construcciones, el

predio donde funcionan las instalaciones de INALECSA, se localiza dentro de una

zona catalogada como industrial Código ZI-3, según el artículo 120, sección


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segunda, de la Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de

Guayaquil, publicado en el Registro Oficial # 127 del 25 de julio del 2000.

En el Anexo C se adjunta el Certificado de Factibilidad de Uso de Suelo de la

empresa INALECSA otorgado por la Dirección de Urbanismo, Avalúos y Registro

de la M. I. Municipalidad de Guayaquil.

3.2 Componente biótico

La zona de implantación de la empresa forma parte del sector consolidado

urbanístico del norte de la ciudad de Guayaquil, donde la vegetación, flora y

fauna no son elementos que conforman el espacio ecológico del sector.

3.3 Componente socio-económico

3.3.1 Demografía

De acuerdo a los datos del INEC (censo, 2001) la Parroquia Tarqui, donde se

ubica la empresa INALECSA, cuenta con una población de 835.486 habitantes,

que representan el 40,95 % de la población urbana del Cantón Guayaquil.

La población del Cantón Guayaquil, según el Censo del 2001, representa el

61,6 % del total de la provincia del Guayas; ha crecido en el último período

intercensal 1990-2001, a un ritmo del 2,4 % promedio anual. El 2,7% de su

población reside en el área rural; se caracteriza por ser una población joven, ya

que el 39,0 % son menores de 20 años.

Tabla 3.5 Población en la provincia del Guayas (INEC 2001)

Cantón

Total TCA Hombres % Mujeres % IM (H/M) x 100

Canton/Pro. %

Total Provincia

3’309,034 2,5 1’648,398 49,8 1’660,636 50,2 99,2 100,0

Guayaquil 2’039,789 2,4 999,191 49,0 1’040,598 51,0 96,0 61,6 Ciudad 1’985,379 - 970,66, 48,8 1’014,717 51,1 95,6 59,9

TCA: Tasa de Crecimiento Anual del Periodo 1990-2001 IM: Índice de Masculinidad / H: Hombres / M: Mujeres

3.3.2 Características de las viviendas y condiciones de salud

En el sector donde se ubica la empresa INALECSA no se encuentran unidades

habitacionales cercanas por encontrarse en una zona de tipo industrial.

Según los datos del Censo del 2001 del INEC, en la Parroquia Tarqui se

encuentran 209.366 predios y 220.226 viviendas.

El sector de la Avenida Pascuales no cuenta con centros de salud cercanos.


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3.3.3 Servicios básicos y equipamiento

El sector donde se ubica la empresa cuenta con los servicios de energía eléctrica,

agua potable y el servicio de recolección de basura que es atendido por el

Consorcio Vachagnon.

El servicio de telefonía convencional es suministrado por la empresa Pacifictel a

todos los sectores poblacionales de la ciudad.

Para la evacuación de las aguas lluvias el predio de la empresa INALECSA cuenta

con canales de hormigón que descargan al colector de aguas lluvias de la

Avenida Pascuales.

3.3.4 Educación

En el sector objeto de estudio no se encuentran centros educativos cercanos por

encontrarse en una zona de tipo industrial.

En la Tabla 3.6 se detallan el número de unidades educativas de la Parroquia

Tarqui.

Tabla 3.6 Número de unidades educativas de la Parroquia Tarqui, Cantón Guayaquil

Sostenimiento Niveles

Fiscal Fiscomisional Municipal Particular Total

Bachillerato 5 0 0 5 10 EGB 174 7 0 383 564 EGB y Bachillerato

30 0 0 89 119

Inicial 10 1 2 81 94 Inicial y EGB 35 3 1 300 339 Inicial, EGB y Bachillerato

1 0 0 19 20

Total 255 11 3 877 1146 Fuente: Ministerio de Educación

3.3.5 Actividades económicas

En el sector donde se ubican la empresa INALECSA se encuentran las siguientes

empresas: Cervecería Nacional, IMETECO, ENATIN, SUPLAPLAST, una bodega de

almacenamiento de contenedores, entre otras.

3.3.6 Sitios turísticos y recreacionales

El sector donde está emplazada la planta industrial de INALECSA se encuentra

del Parque Industrial Pascuales, por este motivo el sector no cuenta con sitios

turísticos o recreacionales.


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3.4 Generación y evaluación de desechos sólidos, líquidos, energéticos y emisiones a la atmósfera

Los desechos y emisiones que se generan en los procesos operativos de

INALECSA, los que pueden ser: líquidos, sólidos y gaseosos, se evalúa también

el ruido como desecho energético.

En la Figura 3.1 se presenta la ubicación de los sitios de monitoreo ambiental:

aguas residuales, ruido, gases de combustión y material particulado en aire

ambiente.

3.4.1 Determinación de la calidad de las aguas residuales industriales

Las aguas residuales industriales de la planta se generan en su mayor parte

desde las líneas de producción de snacks de plátano y de maíz. La mayor

cantidad de efluentes proviene de actividades como: lavado y calentamiento de

plátano y por el lavado del maíz. Las actividades secundarias que también

generan efluentes líquidos son el lavado de utensilios utilizados en las Líneas de

Repostería y Tortillas, así como por las labores de limpieza general de la planta.

Parte de las aguas residuales generadas en el Área de Producción son conducidas

a una cámara de inspección ubicada en el sector oeste del galpón y de ahí son

conducidas mediante un sistema de tuberías y cajas de inspección hasta el

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales de la planta, (Ver

plano sanitario en el Anexo D).

La empresa posee un Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales,

que opera desde fines del año 2003, con lo cual la empresa ha mejorado

considerablemente la calidad de sus efluentes industriales. En el Anexo C se

presenta una copia de la Memoria Técnica del Sistema de Tratamiento.

Para el presente estudio se ha considerado la revisión de los informes de aguas

residuales entregados a la DMA durante el período 2007 - 2010. En las Tablas

3.1 a 3.7 se presentan los resultados del análisis del efluente de INALECSA

durante los años 2007, 2008, 2009 y 2010. En el Anexo B se adjuntan los

reportes de los análisis físico-químicos del efluente del Sistema de Tratamiento de

la planta, realizados por un laboratorio acreditado por el Organismo de

Acreditación Ecuatoriano OAE.


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Tabla 3.1 Resultados del análisis químico del efluente final del sistema de tratamiento de INALECSA, durante el año 2007

Resultados

Parámetros Unidades I

TRIM. No.0174-07

II

TRIM. No.0489-07

III

TRIM. No.0751-07

IV

TRIM.

Límite máximo

permisible*

Método de análisis

Potencial de Hidrógeno U de pH 7,56 7,73 7,49 --- 5 – 9 SM 4500 – H+B

Sólidos suspendidos totales

mg/l 23 10 9 --- 100 EPA 160.2

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

mg O2/l 7,98 7,98 32 --- 100 SM 5210 B

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

mg O2/l 90,03 62,4 64,51 --- 250 EPA 410.4

Aceites y grasas mg/l 2,34 4,0 4,72 --- 30 EPA 413.2

*Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI: De la Calidad Ambiental. DE-3516. RO-E2: 31 marzo 2003. Tabla 12


Resultados Parámetros Unidades 29 Abr.

No.1386-08

10 Jun. No.1620-08

9 Jul. No.1740-08

11 Ago. No.1910-08

Límite máximo

permisible*


Potencial de Hidrógeno U de pH 7,55 7,56 7,95 7,89 5 – 9 SM 4500 – H+B

Temperatura ºC 29,0 31,4 31,9 31,4 <35 SM 2250B


mg/l 56 98,0 66 32 100 EPA 160.2

Sólidos totales mg/l 972 963 923 843 1600 EPA 160.3


mg O2/l 89 59,0 86,4 89,4 100 SM 5210 B


mg O2/l 167,5 235,4 194,3 122,5 250 EPA 410.4

Aceites y grasas mg/l 0,25 8,15 3,92 0,22 0,3 EPA 413.2

* Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI: De la Calidad Ambiental. DE-3516. RO-E2: 31 marzo 2003. Tabla 12


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Resultados Parámetros Unidades 12 Sep.

No.2119-08

25 Oct. No.2308-08

25 Nov. No.2472-08

18 Dic. No.2593-08

Límite máximo

permisible*



Temperatura ºC 31,6 31,5 29,7 32,6 <35 SM 2250B


mg/l 21 96 62 31 100 EPA 160.2

Sólidos totales mg/l 700 737 920 380 1600 EPA 160.3


mg O2/l 68,4 58,8 152,4 38,4 100 SM 5210 B


mg O2/l 163,1 185,5 331,8 124,5 250 EPA 410.4


* Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI: De la Calidad Ambiental. DE-3516. RO-E2: 31 marzo 2003. Tabla 12


Resultados Parámetros Unidades 19 Ene.

RA. 090005

19 Feb. RA. 090059

24 Mar. RA. 090194

29 Abr. RA. 090291

Límite máximo

permisible*



Temperatura ºC 32,3 32,3 31,9 32,1 <35 SM 2250 B


mg/l 30 45,5 25,0 93 100 EPA 160.2


mg O2/l 62,4 50,4 80,4 50 100 SM 5210 B


mg O2/l 191,6 114,3 150,9 238 250 EPA 410.4

Aceites y grasas mg/l 0,20 0,20 <0,22 1,0 0,3 EPA 413.2

Fosfato mg/l --- 4,04 5,34 4,32 --- SM 4500 PO4

Nitrato mg/l --- 0,8 0,4 0,6 --- SM 4500 NO3



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Resultados Parámetros Unidades 24 May.

RA. 090389

29 Jun. RA. 090513

30 Jul. RA. 090607

31 Ago. RA. 090728

Límite máximo

permisible*





mg/l 107 79 98 57 100 EPA 160.2


mg O2/l 68 82 72 96,5 100 SM 5210 B


mg O2/l 198 240 244,9 240,4 250 EPA 410.4

Aceites y grasas mg/l <0,2 0,2 1,3 0,2 0,3 EPA 413.2

Fosfato mg/l 1,54 0,5 0,46 2,12 --- SM 4500 PO4

Nitrato mg/l 0,8 1,3 0,10 5,30 --- SM 4500 NO3



Resultados Parámetros Unidades 07 Sep.

RA. 090749

16 Oct. RA. 090838

20 Nov. RA. 090950

11 Dic. RA. 0901017

Límite máximo

permisible*





mg/l 27 47 12 30 100 EPA 160.2


mg O2/l 24 94 46,7 31 100 SM 5210 B


mg O2/l 98,1 160 78,4 67 250 EPA 410.4

Aceites y grasas mg/l 0,2 1,0 <0,2 0,2 0,3 EPA 413.2

Fosfato mg/l 1,47 0,64 0,73 2,2 --- SM 4500 PO4

Nitrato mg/l 0,90 0,20 <0,1 0,6 --- SM 4500 NO3



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Resultados Parámetros Unidades 27 Ene.

RA. 100038

25 Feb. RA. 100143

5 Abr. RA. 100240

29 Jun. RA. 100505

Límite máximo

permisible*





mg/l 136 25 46 44 100 EPA 160.2


mg O2/l 88 53 52 94 100 SM 5210 B


mg O2/l 226 129 125 151 250 EPA 410.4


Fosfato mg/l 2,2 1,1 2,6 5,7 --- SM 4500 PO4

Nitrato mg/l 2,6 0,01 <0,01 0,1 --- SM 4500 NO3


Los resultados trimestrales obtenidos muestran que durante el año 2007, la

descarga del efluente final de la planta de tratamiento de la planta cumple con

los límites permisibles establecidos en la normativa ambiental vigente. Durante

el año 2008, la muestra del efluente final de los meses septiembre y octubre no

cumplen con el parámetro de Aceites y Grasas y la muestra de noviembre no

cumple con los parámetros de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5),

Demanda Química de Oxígeno (DQO) y Aceites y Grasas. Realizados los

seguimientos y correctivos necesarios, durante el año 2009, los reportes

mensuales de análisis desde enero a diciembre muestran que el efluente de la

planta de tratamiento cumple con todos los parámetros excepto aceites y grasas

en los meses de abril, julio y octubre. Finalmente, durante el año 2010 hasta el

mes de junio, se observa que el efluente cumple con la normativa ambiental

excepto en sólidos suspendidos totales en el mes de enero, pero este desfase se

controla en los meses siguientes. El parámetro aceites y grasas se encuentra

sobre la norma estipulada 0,3 mg/l pero se regula en el mes de junio. El

sistema de tratamiento se encuentra controlado por personal destinado para el

efecto y por un asesor externo.


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En el Anexo B se presentan las copias de los reportes de análisis de aguas

residuales presentados a la DMA de los años 2007, 2008, 2009 y 2010.

3.4.2 Desechos de lodos del sistema de tratamiento

Del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales de la planta se generan

diariamente aproximadamente 20 tambores de lodos de 55 galones, los cuales

son retirados por una persona particular, la cual utiliza estos lodos para la

elaboración de abono.

La calidad de los lodos de la planta de tratamiento se analizó en el Reporte IF-

E/LAB-PSI/547/06 del 30 de junio de 2006, elaborado por LAB-PSI. Según los

resultados obtenidos, los lodos presentan un rango de pH adecuado para los

suelos donde se desarrollan vegetales, que está entre 5,5 y 7; tienen sólidos

volátiles bajos (0,95%), siendo el límite máximo aceptable de 38 %; el potasio

disponible en su composición cumple con las necesidades para las especies

vegetales; el porcentaje de nitrógeno es un indicativo de que está dentro del

rango aceptable alto y presenta además niveles de fósforo bajos, que no son

perjudiciales para especies vegetales y humanas. (Referencia: Calidad

Agronómica del lodo Residual de Plantas de Tratamiento – XXVII Congreso

Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental).

En la Tabla 3.6 se muestran los resultados de los análisis efectuados a los lodos

residuales de la planta de Tratamiento de INALECSA y en el Anexo B se presenta

una copia del informe del laboratorio.

Tabla 3.6 Resultados del análisis de lodos del sistema de tratamiento de INALECSA

*Resultados Parámetros Unidades 30 Jun. 2009

IF-E/LAB-PSI/547/06


Potencial de Hidrógeno U de pH 7,1 Potenciometría

Sólidos Secos Totales mg/Kg 21400 EPA 160.3

Sólidos Totales Volátiles mg/Kg 9500 SM 2540 E

Aceites y Grasas mg/Kg 0,018 SM 5520 E

Fósforo mg/Kg 7,76 EPA 365.4

Potasio mg/Kg 23,5 SM 3500 K – B

Hierro mg/Kg 43,2 SM 3500 Fe-B

Nitrógeno % 2,74 Spectroquant Nova

60 14537

Alcalinidad Meq/L 262,13 SM 2320 b

Bacterias Aerobias Totales UFC/l 7,3 X 106 AO 18976.29


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Bacterias Anaerobias Totales UFC/l 2,1 X 105 AOAC 18976.30 * Responsable: LAB PSI

3.4.3 Desechos sólidos

Como resultado de las actividades que se realizan en las diversas áreas de la

empresa, se generan desechos sólidos domésticos e industriales.

• Desechos sólidos domésticos inorgánicos y orgánicos

Los desechos sólidos domésticos inorgánicos son aquellos generados en las

oficinas administrativas y oficinas de las diversas dependencias de planta, tales

como papeles, carpetas, hojas, cartulinas, etc., así como los generados en los

servicios higiénicos del personal. Para la disposición de estos desechos dispone

de contenedores metálicos ubicados a lo largo del perímetro de la planta. Se

estima que diariamente se generan aproximadamente 25 Kg de este tipo de

desechos. El retiro de estos desechos se hace diariamente hacia los

contenedores de desperdicios ubicados en el sector oeste del predio de la planta.

Los desechos orgánicos son aquellos que se generan en el comedor de la planta

debido a las labores de preparación de los alimentos y los desperdicios de

comidas. El responsable del servicio de alimentación (Compañía Trébol Verde)

se encarga de la evacuación de estos desechos.

• Desechos sólidos industriales

Los desechos sólidos industriales de INALECSA son los que se generan durante

las etapas de los diversos procesos en cada una de las líneas de producción. La

empresa tiene implementado un procedimiento que asegura la correcta

clasificación y disposición final de los desechos de producción.

Los desechos de producción pueden ser: Desechos de miga (hojuelas de plátano

o maíz, cake, etc.), cáscaras de plátano, desechos de corte de plátano, producto

no conforme, producto caducado, cajas de plátano, entre otros.

La mayor cantidad de desechos generados en la planta lo constituyen los

desechos de cáscaras de plátano y los desechos de miga.

Desechos de cáscaras de plátano: La planta utiliza un volumen aproximado

de 400 toneladas de plátano, y si se considera que la cáscara constituye

aproximadamente el 40 % del peso de la fruta, se estima que se generan 160

Toneladas mensuales de desechos de cáscara de plátano, que se disponen

diariamente en los contenedores metálicos de INALECSA para que sean retirados

por Vachagnon.


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Desechos de Miga: El promedio de generación mensual de los desechos de

miga en el Área de Snacks es de 1800 Kg y en el Área de Repostería es de 6000

Kg, Parte de estos desechos son vendidos a una empresa particular dedicada a

la elaboración de alimentos balanceados.

En el Anexo C se presentan copias de las facturas por la venta de desechos de

miga.

Desechos de Aceite vegetal: La planta también genera desechos de aceite

vegetal usado, el cual se acumula en tambores plásticos de 55 galones y se

disponen temporalmente en la Bodega de Aceites Usados ubicada al suroeste de

la planta. Estos desechos son vendidos a una persona particular, que los utiliza

para la elaboración de jabón.

En el Anexo C se presentan copias de las facturas por la venta de desechos de

aceite vegetal usado.

Desechos de cajas de plátano: Las cajas de plátano se acumulan

ordenadamente frente a la bodega de plátano y luego son retiradas por los

propios proveedores.

En el Anexo C se presenta el Diagrama de Tránsito para el desalojo de

desperdicios en las Áreas de Producción de la planta.

• Desechos de hidrocarburos

En el Taller Mecánico Automotriz se genera un promedio de 10 galones de

aceites usados por mes y cada 6 meses se genera un promedio de 18 galones de

aceite usado del generador eléctrico. Estos desechos se acumulan en un tambor

metálico y se disponen temporalmente en la Bodega de Aceites Usados.

INALECSA realizará la entrega de los desechos de hidrocarburos a un gestor

autorizado por la Dirección de Medio Ambiente del Municipio de Guayaquil

cuando acumule la cantidad requerida por el gestor.

La Tabla 3.7 detalla la cantidad generada de cada tipo de desecho y su

disposición temporal y final.


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Tabla 3.7 Desechos sólidos generados en la planta de INALECSA

Tipo de desechos Disposición temporal

Cantidad generada

Entidad de recolección

Disposición Final

Desechos sólidos domésticos

Contenedores municipales

25 Kg/día Vachagnon Relleno Sanitario

Las Iguanas

Desechos de cáscara de plátano

Contenedores municipales

160 Ton/mes

Vachagnon Relleno Sanitario

Las Iguanas

Desechos de Miga Bodega de

Miga 7800

Kg/mes

Asturiascorp S.A.

Exofrut S.A.

Elaboración de balanceados

Aceite vegetal usado

Tambores plásticos

---- Sr. Mario Remache

Elaboración de jabón

Aceites usados (Taller Automotriz)

Tanque metálico de

55 Gal. 10 gal/mes ---- ----

Aceites usados (Mantenimiento de generador)

Tanque metálico de

55 Gal.

18 gal/6 meses

---- ----

3.4.4 Determinación de la calidad de aire y emisiones atmosféricas

Entre los días 15 y 16 de septiembre de 2009 se realizaron las mediciones de la

calidad del aire-ambiente en el interior de la planta, evaluándose la

concentración de monóxido de carbono (CO), dióxido de azufre (SO2), monóxido

de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). Las mediciones de CO, SO2, NO

y NO2 se realizaron con un analizador de gases que utiliza sensores de difusión

catalítica y sensores de celdas electroquímicas, que reporta la medida de gases

en ppm, utiliza los estándares de medición TWA (Time Weighted Average), STEL

(Short Term Exposure Limit) en lo referente a gases tóxicos y LEL (Lower

Explosive Limit) para gases combustibles con sus niveles mínimos, niveles

promedio y niveles máximos respectivos.

Los resultados obtenidos se indican en la Tabla 3.9 y los puntos de medición

fueron los siguientes:

G1: Área de carga y descarga.

G2: Área de taller y compresores.


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Tabla 3.9 Evaluación de la calidad de aire en los puntos establecidos

Resultados (ppm)** Parámetros

Punto A1 Punto A2

Límite de exposición (ppm)***

Monóxido de carbono (CO) 0,0 0,0 50

Monóxido de nitrógeno (NO) 0,0 0,0 25

Dióxido de nitrógeno NO2 0,0 0,0 5

Dióxido de azufre (SO2) 0,0 0,0 5 **Resultados corregidos a 760 mmHg y 25ºC *** Límite Máximo Establecido en la Tabla Z-1: LIMITS FOR AIR CONTAMINANTS. 1910.1000.

Standards – 29 CFR. Occupational Safety & Health Administration (OSHA) De acuerdo a las los resultados obtenidos se puede observar que no se

detectaron concentraciones de CO, NO, NO2 ni SO2 en ninguno de los sitios

monitoreados. Cabe destacar que el equipo de medición utilizado maneja las

siguientes resoluciones de acuerdo a cada parámetro: CO: 1 ppm, NO: 0,1 ppm,

NO2: 0,1 ppm y SO2: 0,1 ppm.

3.4.5 Emisión de gases de combustión en fuentes fijas

Las principales fuentes fijas de la planta son las 2 calderas de agua caliente y la

caldera para generar vapor saturado. La potencia calorífica de las calderas de la

planta es inferior a 10’000.00 de BTU, que las ubica dentro del rango de fuentes

fijas no significativas según el Texto Unificado de Legislación Ambiental

Secundaria (TULAS), Libro VI, Anexo 3, Numeral 4.1.1.4, por lo que no están

obligadas a realizar medición de emisiones.

3.4.6 Material particulado en aire ambiente

El día 15 de septiembre de 2009 se ejecutó la medición de material particulado

en aire ambiente (PM10) en el andén de carga y descarga durante un período de

24 horas. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 3.10.

Tabla 3.10 Resultados de la medición de material particulado (PM10) en las instalaciones de INALECSA (15 de septiembre/2009)

Descripción Material

Particulado Capturado (g)

Cantidad de aire

succionado (m3)

Resultado

(µg/Nm³)*

Límite Máximo Permisible

(µg/m³)**

MP1 (PM10) 0,0050 23,72 213,48 150

* Resultados corregidos a 25ºC y 760 mmHg **Límite Máximo Establecido en el Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI, Anexo 4, Literal 4.1.2.1


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Posteriormente, el día 15 de junio de 2010 se ejecutó nuevamente la medición

de material particulado en aire ambiente (PM10) en el andén de carga y

descarga durante un período de 24 horas. Los resultados obtenidos se muestran

en la Tabla 3.11.

Tabla 3.11 Resultados de la medición de material particulado (PM10) en las instalaciones de INALECSA (15 de junio/2010)

Descripción Material

Particulado Capturado (g)

Cantidad de aire

succionado (m3)

Resultado

(µg/Nm³)*

Límite Máximo Permisible

(µg/m³)**

MP1 (PM10) 0,0018 23,30 77,82 150

* Resultados corregidos a 25ºC y 760 mmHg **Límite Máximo Establecido en el Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI, Anexo 4, Literal 4.1.2.1

De acuerdo a los resultados obtenidos, la concentración de material particulado

PM10 registrada en el área de carga y descarga en septiembre de 2009 se

encuentra sobre el límite indicado en el literal 4.1 “Normas de Calidad del Aire

Ambiente”, Anexo 4, Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Ambiental

Secundaria, emitido mediante Decreto Ejecutivo No. 3516, publicado en el RO-E

2 del 31 de marzo del 2003, que establece que la concentración máxima en 24

horas no deberá exceder a 150 μg/m3 para partículas menores a 10 µm (PM10),

mientras que la concentración de la medición efectuada el 15 de junio de 2010,

está por debajo del límite permisible en la normativa ambiental vigente.

Cabe mencionar que parte del área de carga y descarga está constituida por

suelo expuesto sin pavimentar, por lo que es muy probable que los valores

detectados se deban principalmente al polvo generado por la circulación de

vehículos de carga.

3.4.7 Determinación de los Niveles de Presión Sonora Equivalente (NPSeq)

El día 16 de septiembre de 2009 se realizó la medición de ruido en las

instalaciones de INALECSA, con el objetivo de determinar los Niveles de Presión

Sonora Equivalente (NPSeq) en el ambiente interno y externo de sus

instalaciones durante una jornada normal de labores. Los sitios de medición son

los que se mencionan a continuación:

R1: Área de Repostería (Inicio de línea)

R2: Área de Repostería (Final de línea)

R3: Área de Snacks (Empaque)


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R4: Área de Snacks (Freidora)

R5: Área de Tortillas

R6: Bodega de empaque

R7: Área de silos y compresores. Lindero oeste.

R8: Andén de carga y descarga. Lindero norte

La medición de presión sonora se realizó de acuerdo a lo estipulado en la Tabla 1

del Anexo 5 del Libro VI, de la Calidad Ambiental del actual Texto Unificado de la

Legislación Ambiental Secundaria, según Decreto Ejecutivo DE-3516, publicado

en el RO-E 2 del 31 de marzo de 2003 y según lo estipulado en esta normativa,

INALECSA debe cumplir con los siguientes niveles de presión sonora en

ponderación A, en ambientes externos: 70 dBA de 06h00 a 20h00 en zona

industrial y como norma de Seguridad Ocupacional se establece que en el

ambiente interno el límite máximo de ruido al que los trabajadores pueden estar

expuestos en turnos de 8 horas, sin necesidad de utilizar protección auditiva, es

de 85 dBA. Para determinar los niveles de presión sonora se utilizó un

sonómetro de campo de Tipo II que cumple con los requisitos de la OSHA

(Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de los EEUU) para ambientes

industriales externos e internos. En la Tabla 3.12 se muestra el cuadro

comparativo de los Niveles de Presión Sonora Equivalente, Nivel Mínimo y Nivel

Máximo en las instalaciones de INALECSA.

Tabla 3.12 Cuadro comparativo del nivel de presión sonora equivalente, niveles mínimos y máximos en INALECSA

Punto de medición

Hora NPSeq (dBA)

Nmin (dBA)

Nmáx (dBA)

R1 10:59 – 11:04 81,1 79,2 82,6

R2 11:07 – 11:12 82,6 78,4 88,7

R3 11:15 – 11:20 81,8 79,5 83,6

R4 11:22 – 11:27 82,9 80,9 87,5

R5 11:29 – 11:36 77,7 73,9 83,5

R6 11:38 – 11:43 67,4 63,0 75,9

R7 10:18 – 10:23 69,7 68,6 78,7

R8 11:48 – 11:53 68,1 53,4 83,8


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En los puntos externos ubicados en los exteriores del área de producción, tal es

el caso del Punto R7 (Área de silos y compresores, Lindero oeste) y el Punto R8

(Andén de carga, Lindero norte) los niveles de presión sonora Equivalente

detectados no superan el límite establecido en la normativa ambiental vigente

para este tipo de zona (70 dBA). Por su parte en los puntos R1 a R6 los Niveles

de Presión Sonora Equivalente (NPSeq) se mantienen por debajo del límite

establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajadores (85 dBA).

Posteriormente, entre los días 14 y 17 de junio de 2010, se ejecutaron nuevas

mediciones de presión sonora equivalente en el ambiente laboral de las

instalaciones. Los puntos en los cuales se efectuaron las mediciones son los que

se detallan a continuación:

R1: Repostería (inicio de línea)

R2: Repostería (final de línea)

R3: Área de snacks (empaque)

R4: Área de snacks (freidora)

R5: Bodega de empaque

Se realizaron mediciones en cada uno de los puntos durante un período de 8

horas. En la Tabla 3.13 se muestra el cuadro comparativo de los Niveles de

Presión Sonora Equivalente, Nivel Mínimo y Nivel Máximo en las instalaciones de

INALECSA.

Tabla 3.13 Cuadro comparativo del nivel de presión sonora equivalente, niveles mínimos y máximos en el ambiente laboral de INALECSA (14 a 17 de junio/2010)

Punto de medición

Fecha de ejecución

Hora NPSeq (dBA)

Nmin (dBA)

Nmáx (dBA)

R1 14/jun/10 09:28 – 17:11 83,6 77,9 96,1

R2 15/jun/10 09:29 – 17:12 80,7 77,2 105,0

R3 15/jun/10 09:22 – 17:17 83,8 75,1 95,4

R4 16/jun/10 09:16 – 17:05 82,5 76,8 94,5

R5 17/jun/10 08:59 – 15:54 67,0 55,6 95,8

De acuerdo a los resultados obtenidos, en todos los puntos internos (R1, R2, R3,

R4 y R5), se determinó que los NPSeq se mantienen por debajo del límite

establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajadores, Decreto


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Ejecutivo 2393, Registro Oficial 565 de 17 de Noviembre de 1986, Art. 55 Num.

6, que es de 85 dBA.

Además, el día 18 de junio de 2010, se realizó la medición de presión sonora

equivalente en el ambiente externo de las instalaciones de la planta. Los puntos

donde se ejecutaron las mediciones son los que se detallan a continuación:

R1: Lindero Sur

R2: Lindero Este

R3: Lindero Oeste

R4: Lindero Norte

Se realizaron mediciones puntuales en cada uno de los puntos por un período de

cinco minutos. En la Tabla 3.14 se muestra el cuadro comparativo de los Niveles

de Presión Sonora Equivalente, Nivel Mínimo y Nivel Máximo en las instalaciones

de INALECSA.

Tabla 3.14 Cuadro comparativo del nivel de presión sonora equivalente, niveles mínimos y máximos en el ambiente externo de INALECSA (18 de junio/2010)

Punto de medición

Hora NPSeq (dBA)

Nmin (dBA)

Nmáx (dBA)

R1 15:47 – 15:52 67,6 55,7 76,3

R2 15:54 – 15:59 67,9 58,2 81,2

R3 16:04 – 16:09 66,5 63,3 77,4

R4 16:11 – 16:16 63,9 59,0 69,4

De acuerdo a los resultados obtenidos, los Niveles de Presión Sonora Equivalente

determinados en los puntos R1, R2, R3 y R4, no superan el Nivel Máximo

Permisible establecido en el Texto Unificado de la Legislación Ambiental

Secundaria Libro VI Anexo 5, Tabla 1, para una Zona Industrial, en horario

diurno.


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CAPÍTULO 4

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

4.1 Metodología de identificación - valoración y parámetros de calificación de los impactos

Los posibles efectos sobre el medio ambiente por la operación de la planta

industrial de INALECSA están en función de varios parámetros, entre los que se

puede puntualizar los siguientes:

• Características de la zona de estudio

• Actividades que se realizan en la empresa

• Tipo de desechos generados, su acopio y disposición

Para analizar las diferentes acciones se ha tomado en consideración los aspectos

de orden técnico, operativo y legal que permitan identificar los impactos

positivos y negativos que ellas producen para posteriormente evaluarlos en

cuanto se refiere a magnitud e importancia.

Para la calificación y valoración de los impactos ambientales se utiliza una matriz

con la que se califican los componentes ambientales de acuerdo a las

características de los impactos, se asigna a cada impacto o efecto encontrado

una magnitud e importancia en términos cuantitativos.

Los principales indicadores ambientales, cualitativos y cuantitativos, tomados en

consideración para la evaluación de los impactos ambientales que ocurren

durante el funcionamiento de la empresa son:

Componente físico

• Recurso agua: afectación al recurso agua a través de la contaminación del

canal de aguas lluvias de la empresa.

• Geología/Suelo: aceleración de procesos erosivos, contaminación del suelo.

• Calidad del aire: deterioro debido a la presencia de gases de combustión en

ambiente interno y externo, tales como CO, NOx y SO2.

• Ruido-Vibraciones: generación o incremento en los niveles permitidos por el

funcionamiento de equipo industrial durante la operación de la planta.

Componente biótico: Alteración de la flora y fauna del área de influencia


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Componente Socioeconómico-Cultural

• Salud de los trabajadores

• Empleo: modificaciones en la tasa de empleo, generación de empleo

• Economía: Incremento en los ingresos por persona y el comercio de la zona

de influencia

• Riesgos por accidentes: afectaciones al área de influencia y al hombre

• Servicios básicos: afectaciones a la calidad de los servicios básicos

4.1.1 Parámetros de calificación de los impactos ambientales

En la Tabla 4.1 se describen las características y valoración de los impactos

ambientales que se han considerado durante la evaluación de las afectaciones

sobre el medio ambiente en el presente Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post.

Tabla 4.1 Características y valoración de los impactos

Características relativas a

Valor Definiciones

Beneficioso Consideración positiva respecto al estado previo a la actuación

Carácter genérico del impacto Adverso Consideración negativa respecto al estado previo a la

actuación Directo Provocan la actuación y ocurren en el mismo sitio al

mismo tiempo Tipo de acción del impacto (relación causa efecto)

Indirecto Los provoca la actuación y se producen más tarde en el tiempo, aunque son razonablemente predecibles

Sí Existencia de efectos poco importantes individualmente, que puedan dar lugar a otros mayores actuando en su conjunto; o posible inducción de impactos acumulados

Sinergia o acumulación

No Lo contrario de lo anterior Temporal Si presenta de forma intermitente mientras dura la

actividad que lo provoca Proyección en el tiempo Permanente Si aparece de forma continuada o tiene un efecto

intermitente pero sin final Localizado Si el efecto es puntual Proyección en el

espacio Extensivo Si se hace notar en una superficie más o menos extensa Reversible Si las condiciones originales reaparecen en cierto tiempo Reversibilidad

(por la sola acción de los mecanismos)

Irreversible Si la sola acción de los procesos naturales es incapaz de recuperar aquellas condiciones originales

Recuperable

Se pueden ejecutar medidas correctoras que minimicen o eliminen el impacto, se consiga o no alcanzar o mejorar las condiciones originales Recuperación

Irrecuperable Cuando no son probables tales medidas correctivas


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Magnitud: La magnitud es un indicador global del rigor con que un impacto se

presenta, considerando su intensidad propiamente dicha, la extensión espacial a

la que afecta y su tiempo de duración.

Importancia: Expresa un orden de jerarquía que se asigna al impacto

considerado, constituye una síntesis de la magnitud del impacto, del riesgo de su

ocurrencia y de la posibilidad de anular los efectos de la acción (reversibilidad).

Se considera un impacto significativo localmente si es probable que las acciones

de la empresa causen directa o indirectamente un cambio cuantificable. Se

identifica el impacto mediante la investigación en sitio y la toma de muestras

para análisis de los diferentes componentes del ecosistema.

4.1.2 Escala de valoración de los impactos ambientales

La escala de valoración de los impactos identificados se detalla a continuación:

• Bajos (-1): Impacto de poca magnitud. La recuperación de las condiciones

originales requiere de poco tiempo y de la aplicación de medidas correctivas

inmediatas

• Moderados (-2): La magnitud del impacto exige prevención y corrección

para la recuperación de las condiciones iniciales del medio ambiente y

requiere de un período de tiempo

• Altos (-3): La magnitud del impacto exige la aplicación de medidas

correctivas con el propósito de lograr la recuperación de las condiciones

originales o para su adaptación a nuevas condiciones ambientales aceptables

• No Significativo (NS): Indica que no existe ningún impacto positivo o

negativo específico

• No Determinado (ND): Las características del impacto no permiten

valoración o no son compatibles con las condiciones que se evalúan

La magnitud de los impactos positivos tiene la misma escala que la descrita para

los impactos negativos, esto es valores de 1 a 3, pero los conceptos son

opuestos.

La importancia se califica con valores de 1 a 3, considerando la importancia

relativa del impacto en el marco de las actividades de la planta y los otros

impactos producidos.


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Los resultados de la identificación y valoración de los impactos ambientales,

ocasionados por la operación de la planta se presentan en forma matricial luego

del análisis y evaluación de impactos.

A continuación se identifican los impactos potenciales debidos a las actividades

propias de la empresa y que resultan del análisis de la información de campo

obtenida durante el desarrollo del estudio.

4.2 Impactos sobre el componente físico

4.2.1 Impactos por descargas de aguas residuales

Revisando los reportes de aguas residuales industriales de la planta de

tratamiento que la empresa entrega periódicamente a la Dirección de Medio

Ambiente del Municipio de Guayaquil, desde el año 2007 hasta el año 2010 nos

revelan que la planta opera de manera aceptable.

Analizando los reportes entregados durante el año 2007, se observó que

cumplen con las normativa ambiental vigente; en los reportes trimestrales

entregados durante el año 2008, también se cumplió con la normativa

ambiental, existiendo solamente un desfase en el mes de noviembre en lo que

respecta a los parámetros de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y Demanda

Química de Oxígeno (DQO); en los reportes mensuales entregados durante el año

2009 se cumple también con los parámetros ambientales vigentes y solamente

en los meses de abril, julio y octubre el parámetro de Aceites y Grasas está

sobre la norma; finalmente en los reportes mensuales entregados durante el año

2010 hasta el mes de abril se observa que solamente el parámetro de Aceites y

grasas se encuentra sobre el límite permisible pero se regula en el mes de junio.

Por este motivo, el equipo consultor considera que esto es un impacto no

significativo ya que la empresa tiene procedimientos operacionales de la planta

de tratamiento y cuenta con personal que controla el proceso y los eventuales

desfases son debidamente controlados.

4.2.2 Impactos sobre la atmósfera

• Impacto por emisiones de gases de combustión en aire-ambiente

Los reportes de gases de combustión en aire-ambiente en los ambientes interno

e interno de la planta demuestran que en los puntos monitoreados G1 ubicado

en el área de taller y compresores y G2 ubicado en al área de carga y descarga,


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no se detectaron concentraciones de los parámetros de Monóxido de Carbono

(CO), Monóxido de Nitrógeno (NO), Dióxido de Nitrógeno (NO2), ni Dióxido de

Azufre (SO2). Por lo tanto, en el ambiente de la planta no existe impacto por

generación de gases de combustión.

• Impacto por emisiones de gases de combustión en fuentes fijas

No se consideró necesario realizar monitoreos de gases de combustión en las

fuentes fijas de la planta, que son las 2 calderas de agua caliente y la caldera

para generar vapor saturado, debido a que su potencia calorífica es inferior a

10’000.00 BTU, lo que las ubica dentro del rango de fuentes fijas no

significativas según el Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria

(TULAS), Libro VI, Anexo 3, Numeral 4.1.1.4, por lo que no están obligadas a

realizar medición de emisiones. En consecuencia, no existe impacto por

emisiones desde fuentes fijas de combustión.

• Impacto por generación de ruido

Los reportes de presión sonora efectuados ejecutados en las instalaciones de la

planta revelan que en el ambiente externo de las instalaciones el nivel de presión

sonora está por debajo del límite máximo permisible para una Zona Industrial,

en horario diurno (de 06H00 a 20H00) que es de 70 dBA, establecido en la Tabla

1 del Anexo 5 del Libro VI, de la Calidad Ambiental del actual Texto Unificado de

la Legislación Ambiental Secundaria, según Decreto Ejecutivo DE-3516,

publicado en el RO-E 2 del 31 de marzo de 2003, que establece los Niveles

Máximos Permisibles según el tipo de uso de suelo. En el ambiente interno de la

planta, los niveles de presión sonora por debajo del límite establecido en el

Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajadores, Decreto Ejecutivo 2393,

Registro Oficial 565 de 17 de Noviembre de 1986, Art. 55 Num. 6, que es de 85

dBA. Por consiguiente, en el ambiente externo e interno de la planta no existe

impacto por generación de ruido.

• Impacto por generación de material particulado PM10

El reporte de medición de material particulado PM10 realizado en el área de

carga y descarga de la planta en septiembre de 2009 muestra que el nivel de

concentración detectado en este punto (213,48 μg/m3) está sobre el límite

indicado en el literal 4.1 “Normas de Calidad del Aire Ambiente”, Anexo 4, Libro

VI del Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria, emitido mediante

Decreto Ejecutivo No. 3516, publicado en el RO-E 2 del 31 de marzo del 2003,

que establece que la concentración máxima en 24 horas no deberá exceder a


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150 μg/m3 para partículas menores a 10 µm (PM10), sin embargo, se debe acotar

que el área de carga y descarga se encuentra sin pavimentar, por lo que es muy

probable que la concentración de material particulado detectada se deba

principalmente al polvo y tierra que genera el paso de vehículos de carga.

Posteriormente, en la medición efectuada en junio de 2010, los valores están por

debajo del límite máximo permisible, Por consiguiente, el grupo consultor

considera que no se generan impactos debido a emisiones de material

particulado generadas por las labores operativas de la planta.

4.2.3 Impactos sobre el suelo

Durante la inspección realizada por el equipo consultor no se observaron

afectaciones al suelo de la empresa debido a las actividades de la planta, tales

como manchas de hidrocarburos, aceites, etc., por lo que no se identificaron

impactos sobre este recurso.

4.3 Impactos sobre el componente biótico

Por tratarse de una zona urbanísticamente consolidada con uso de suelo de tipo

industrial, donde no se observa flora nativa ni fauna terrestre de importancia

ecológica, no existen impactos sobre este componente.

4.4 Impactos sobre la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

4.4.1 Seguridad Industrial

Durante la inspección de las instalaciones y revisión de la documentación de la

empresa, se identificaron los siguientes impactos:

• La empresa no ha realizado capacitaciones al personal en temas relacionadas

con Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Actualmente

Inalecsa ha contratado la elaboración de un Plan de Contingencias para sus

instalaciones el cual ya estaría concluido en el mes de julio de 2010 luego de

lo cual se procedería a las capacitaciones relacionadas a Seguridad. En el

Anexo C se muestra una copia del Índice de Contenido del Plan de

Contingencias que implementará la empresa.

• La empresa no cuenta con un registro de reportes de accidente/incidente en

caso de ocurrir un incidente a algún miembro del personal. Sin embargo,

cuando ocurre un accidente en la planta, se elabora un Informe de

Investigación de Accidentes de Trabajo donde se incluyen los datos del


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afectado, personal que investiga el suceso, descripción del accidente,

consecuencias, etc., luego el Departamento de Trabajo Social elabora un

Informe Médico que es entregado al IESS.

Estos impactos sobre la Seguridad Industrial se consideran negativos, directos,

temporales, reversibles y de baja magnitud e importancia, ya que estas

medidas correctivas requieren coordinación, finalización del Plan de Contingencia

contratado y un tiempo o cronograma de implementación de acciones como es el

caso de las capacitaciones al personal.

4.4.2 Salud Ocupacional

La empresa durante los años 2009 y 2010 ha realizado monitoreos ambientales

de ruido y material particulado, actividades que ha permitido evaluar las

condiciones del ambiente laboral de la planta, además los empleados cuentan

con todos los implementos de protección que la empresa les proporciona para un

seguro desarrollo de sus labores. Estas acciones se verán reforzadas por el Plan

de Monitoreo que se propone en el Plan de Manejo Ambiental del siguiente

capítulo. Por lo tanto el grupo consultor considera que no existen impactos

sobre la Salud Ocupacional de los trabajadores.

4.5 Impactos sobre el componente socio-económico y cultural

4.5.1 Empleo

Por la magnitud de las instalaciones de la empresa auditada, se observa que es

una fuente de empleo para muchas familias, aspecto que siempre será

considerado como positivo. Por este motivo, esto se considera como un impacto

positivo, directo, permanente de moderada magnitud e importancia por la

cantidad de oportunidades laborales que ocasionalmente presenta.

4.5.2 Actividades comerciales

Las actividades que se realizan en la empresa tienen un aporte significativo para

el sector productivo del país puesto que utiliza un volumen considerable de

productos agrícolas como el caso del maíz y plátano para poder elaborar sus

productos. Este impacto es considerado como positivo, indirecto, permanente de

moderada magnitud e importancia.


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4.5.3 Servicios básicos

Los servicios básicos que sirven al sector no se ven afectados por las labores de

producción de la planta, por lo que no se detectaron impactos sobre este

componente.

4.6 Interpretación de la matriz de impactos

De manera general, durante la inspección realizada a las instalaciones de la

planta industrial de INALECSA, los impactos negativos detectados estuvieron

relacionados con la calidad de las descargas líquidas, manejo de desechos de

aceite vegetal, capacitación en seguridad industrial y la no ejecución de

monitoreos de aire ambiente.

Los impactos negativos identificados y valorados pueden ser mitigados

implementando las acciones y programas establecidos en el Plan de Manejo

Ambiental que se propone más adelante.

Los resultados de la evaluación, identificación y valoración de impactos

ambientales por la operación de la planta industrial de INALECSA se presentan

en la matriz indicada en la Tabla 4.2.


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Capítulo 5 Estudio de Impacto Ambiental Ex - Post 5-1 de la planta industrial de INALECSA

CAPÍTULO 5

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

El presente Plan de Manejo Ambiental (PMA), es una herramienta de gestión

ambiental, que tiene por objeto orientar las operaciones de la planta industrial

de INALECSA a la prevención de la contaminación ambiental, esto es,

operaciones en condiciones favorables para el ambiente.

El PMA comprende varios planes específicos que tienen relación con las

principales operaciones, procesos y mecanismos de administración de la

empresa, establece los niveles de responsabilidad y fija algunos criterios para su

implantación y desarrollo. El PMA incluye los siguientes subplanes:

Plan de mitigación de impactos ambientales

Plan de control y disposición de desechos



Plan de Seguridad e Higiene Industrial


Plan de Relaciones Comunitarias

Plan de abandono de las instalaciones

Plan de inversiones y cronograma de actividades para el cumplimiento del

Plan de Manejo Ambiental

5.1 Objetivos del Plan de Manejo Ambiental

El Plan de Manejo Ambiental tiene como objetivos los siguientes:

• Proporcionar a los correspondientes niveles de dirección de INALECSA, un

instructivo para el manejo de la planta industrial que sea ambientalmente

eficiente y que permita preservar el entorno, tal y como establecen las Leyes

y Reglamentos ambientales vigentes en el Ecuador.


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• Minimizar y mitigar los impactos sobre los componentes físico, biótico y

socio-económico derivados de las operaciones de la empresa.

• Establecer las medidas de mitigación de los impactos detectados durante el

desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post y presentar los

programas ambientales que debe cumplir la empresa, sobre la base de lo

estipulado en las diferentes Leyes y Reglamentos.

• Mantener un programa de seguimiento y evaluación de las medidas

ambientales y programas que se proponen en el Plan de Manejo Ambiental.

• Establecer un cronograma de actividades valorado que incluya todas las

medidas ambientales que deberá cumplir la empresa a fin de mejorar su

desempeño ambiental.

5.2 Plan de mitigación de impactos ambientales detectados

Este plan tiene como objetivos proponer el conjunto de acciones de corto y

mediano plazo que la Dirección de la empresa ejecutará para minimizar, prevenir

o controlar los impactos detectados en el desarrollo del presente estudio.

5.2.1 Impacto por descarga de aguas residuales

Se recomiendan las siguientes medidas:

1) Mantener los controles diarios sobre el efluente que genera la planta de

tratamiento de aguas residuales a fin de mantener los parámetros de control con

valores por debajo de los límites establecidos en la normativa ambiental vigente.

2) Mantener las labores de limpieza de los canales y rejillas del área de

producción a fin de disminuir la carga de material orgánico en las aguas

residuales que descargan en la planta de tratamiento, a fin de que puedan ser

tratadas de manera más eficiente y mejorar la calidad del efluente final.

Responsables: Jefe de Aseguramiento de Calidad/Personal responsable del

mantenimiento de la planta de tratamiento

5.2.2 Impacto sobre la Seguridad Industrial



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1) Realizar capacitaciones al personal de planta sobre temas de Seguridad

Industrial, Salud y Medio Ambiente.

2) Implementar un registro de reportes de accidentes/incidentes que permita

sintetizar e identificar las medidas de prevención o correctivas pertinentes. Esto

permitirá además llevar una estadística de la ocurrencia de accidentes de

trabajo.

3) Continuar con el mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de

la planta: equipos de las líneas de producción, equipos e infraestructura del

sistema de tratamiento de aguas residuales industriales, etc., y mantener

registros de estas actividades.

Responsables: Jefe de Aseguramiento de Calidad/Jefe de Mantenimiento

5.3 Plan de control y disposición de desechos

Este plan incluye las acciones que deberá desarrollar la empresa, dirigidas hacia

el manejo ambiental de los residuos que se generan en las instalaciones. Esto

involucra acciones de evaluación y estudio de las mejores alternativas de

disposición, que incluyan minimización de residuos, optimización de condiciones

de operación y uso de materiales, reciclaje de residuos en el sitio, tratamiento y

definición de los sistemas de eliminación.

5.3.1 Desechos sólidos domésticos

Los desechos sólidos domésticos son aquellos que se generan en las oficinas

administrativas y en las oficinas de cada una de las áreas de producción, como:

papeles, hojas, carpetas, copias, etc., además de los desechos orgánicos

productos de las labores del comedor y de la cocina de la planta. Para su

correcto manejo se recomiendan las siguientes medidas:

1. Los desechos sólidos domésticos (basura) se continuarán disponiendo en

fundas plásticas negras que serán retiradas por el personal de limpieza de la

planta hacia los contenedores de la planta.

2. Los desechos sólidos generados en el comedor y la cocina seguirán siendo

manejados hasta su disposición final por la empresa encargada del Servicio

de Alimentación (Trébol Verde).


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3. Los desechos se evacuarán de acuerdo a la frecuencia de recolección del

servicio municipal a cargo de la empresa Vachagnon, para su disposición final

en el Relleno Sanitario de “Las Iguanas”.

5.3.2 Desechos sólidos médicos

Este tipo de desechos se generan en bajas cantidades en el dispensario médico,

sin embargo la empresa adoptará procedimientos seguros de manejo y reciclaje

de desechos sólidos médicos, considerando éstos a los desechos generales o

comunes e infecciosos.

Se recomienda las siguientes medidas:

1. Los desechos generales o comunes tendrán el mismo tratamiento que los

desechos sólidos domésticos.

2. Los desechos infecciosos (cortopunzantes), inmediatamente después de

utilizados se depositarán en recipientes de plástico duro o metal con tapa, con

una abertura a manera de alcancía, que impida la introducción de las manos.

El contenedor debe tener una capacidad no mayor de 2 litros.

Preferentemente transparentes para que pueda determinarse fácilmente si ya

están llenos en sus 3/4 partes. Se pueden usar recipientes desechables como

botellas vacías de desinfectantes, productos químicos, sueros, etc.

3. Los contenedores irán con la leyenda: Peligro: desechos cortopunzantes. Se

colocará una solución de hipoclorito de sodio al 10% antes de enviar al

almacenamiento final, es decir cuando se haya terminado de usar el

recipiente. Esta solución no debería colocarse desde el inicio ya que se

inactiva con el tiempo y puede ser derramada mientras el recipiente

permanece abierto y en uso.

4. Los desechos, debidamente clasificado se colocan en recipientes específicos

para cada tipo, de color y rotulación adecuada y que deben estar localizados

en los sitios de generación para evitar su movilización excesiva y la

consecuente dispersión de los gérmenes contaminantes.

Rojo: Para desechos infecciosos especiales

Negro: Para desechos comunes

Gris: Para desechos reciclables: papel, cartón, plástico, vidrio, etc., (opcional).


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5. Los desechos serán entregados al departamento de servicios generales para

su almacenamiento, hasta su entrega a gestores autorizados. Se deberá

mantener registro de estas entregas.

5.3.3 Desechos sólidos industriales

Los desechos sólidos industriales de carácter orgánico, son los que proceden de

la materia prima en ciertas etapas de los procesos de las líneas de producción

tales como: desperdicios de migas de pan y cáscaras de plátano. Los desechos

inorgánicos están constituidos por el material de empaque en mal estado o

deteriorado.

Para el adecuado manejo de estos desechos se recomienda lo siguiente:

1. Continuar con el proceso de recolección de miga en saquillos blancos, y

disponerlos temporalmente en la “Bodega de Miga” hasta su venta y

mantener registros.

2. El volumen de desechos de miga que no pueda comercializarse puede ser

evacuado a los contenedores principales de la planta, ya que no constituyen

desechos peligrosos.

3. Continuar con el proceso de recolección de los desechos de cáscaras de

plátano en saquillos blancos, para luego depositarlos en los contenedores de

la planta hasta ser retirados por Vachagnon.

4. Continuar con el proceso de recolección en fundas plásticas negras del

material de empaque deteriorado de las diversas líneas de producción, para

luego disponerlos en los contenedores ubicados en el sitio de disposición de

desechos de la planta.

5. La chatarra que provenga de las diferentes áreas de la planta deberá

entregarse a los gestores autorizados por la Dirección de Medio Ambiente

para su disposición final.


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5.3.4 Desechos líquidos industriales, lodos del sistema de tratamiento, desechos de hidrocarburos y de aceite vegetal usado

Aguas residuales industriales

Se recomiendan las siguientes medidas para el manejo de la planta de

tratamiento de aguas residuales industriales:

• Continuar con la limpieza y mantenimiento periódico de la planta de

tratamiento (presedimentador, reacto biológico, difusores de aire,

dosificadoras de cloro, etc.), con el objeto de mantener la calidad del

efluente final por debajo de los límites para descargas, establecidos en el

“Texto Unificado de la Legislación ambiental, Libro VI de la Calidad

Ambiental, Tabla 12 y cumpliendo con el análisis de los parámetros

establecidos por la Dirección de Medio Ambiente del Municipio de Guayaquil,

en la “Guía para el Monitoreo de aguas residuales industriales”, según CIIU

3121. Mantener registros del mantenimiento efectuado con la firma de los

responsables de esta actividad.

Lodos del sistema de tratamiento

Se recomienda lo siguiente:

• Continuar con la entrega diaria de los tambores de lodos generados en la

planta de tratamiento, ya que por no ser tóxicos, son utilizados para la

elaboración de abonos. Mantener un registro de las entregas realizadas.

Desechos de hidrocarburos


• Estos desechos serán recolectados en recipientes metálicos rotulados y

tapados, los mismos que no deberán presentar fugas y estarán ubicados en el

sitio de disposición temporal para aceites usados.

• La empresa deberá gestionar la entrega de sus desechos de hidrocarburos a

los gestores autorizados por la Dirección de Medio Ambiente (DMA) del

Municipio de Guayaquil y deberá estar respaldada por la respectiva cadena de

custodia de la DMA. En la Tabla 5.1 se muestra en listado de gestores de

desechos autorizados por la DMA.


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Tabla 5.1 Listado de compañías gestoras de desechos líquidos y sólidos autorizadas por la Dirección de Medio Ambiente de la M. I. Municipalidad de Guayaquil (actualizado a abril de 2010)

Compañía Representante Telef. Fases autorizadas Tipo de desecho autorizado

CONCRETOS Y PREFABRICADOS

Sr. Luis Caputti 2324612 Disposición final (MAE), Recolección y transporte

(MIMG)

Aceites usados, mezclas oleosas

CONSORCIO ARMAS & CABRERA

Ab. Wilson Armas 2874843 Recolección , transporte y almacenamiento temporal

para disposición final (MIMG – MAE – AAAr)

Aceites Usados – Aguas de Sentina

FINOCHI Arq. Héctor Mena 2290025 Recolección y transporte MIMG

Residuos hidrocarburíferos: aceites usados,

aguas de sentina y mezclas oleosas

FUNDACIÓN PROAMBIENTE/ HOLCIM

Ing. Jorge Abad 2871900 Disposición final (MIMG) Químicos caducados, solventes usados, lodos, fármacos

caducados, aceites usados

HENRY FREIJÓ Sr. Henry Freijó 2267143 Recolección y transporte

(MIMG) Aceites usados

SERVICRES Ing. Carlos Espinoza

072929489 Disposición final (MAE), Recolección y transporte

(MIMG)

Aguas de Sentina, Mezclas Oleosas

SR. JOHN ZAMBRANO Sr. John Zambrano

2872961 Recolección y transporte (MIMG)

Aceites lubricantes usados

BIOFACTOR S.A. Ing. Fernando Uribe.

2201226 Recolección, Transporte y Disposición final

Aceites usados

ALFADOMUS Ing. David Borja 2267730-1 Disposición final Aceites usados y aguas de sentina

SERVIRESIDUOS Ing. Erica reyes Osorio

2209840

2209688

Recolección y transporte - MIMG

Aceites usados, aguas de sentina,

desechos hidrocarburíferos

GESTIÓN Y PROYECTOS AMBIENTALES S.A. -GYPAM S.A.

Ing. Juan Carlos Sotomayor

6002557 Recolección, transporte y almacenamiento temporal -

MAE

Materiales absorbentes,

filtración, limpieza y ropas protectoras contaminadas con

sustancias peligrosas, desechos

de aceites y combustibles,

líquidos, envases, desechos químicos, lodos contaminados, desechos sólidos de la recuperación de

suelos, tubos fluorescentes y otros


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que contienen mercurio, desechos

de amianto o asbesto, lotes de producto fuera de

especificación, pilas y acumuladores,

residuos de revestimientos de

hornos y refractarios, residuos de pinturas, barnices y esmaltes, vítreos, adhesivos, sellantes y tintas de impresión

FILRESA Ing. Miguel García 2100748

2100449

Disposición final – Elaboración de grasas

lubricantes

Aceites usados

SERVIRESIDUOS Ing. Ericka Reyes Osorio

2209840

2209688

Recolección y transporte - MIMG

Aceites usados, aguas de sentina,

desechos hidrocarburíferos

SERIGLASS Ing. Amado Cevallos Segovia

2850652

2257187

Recolección y transporte, almacenamiento temporal y

disposición final - MIMG

Aceites usados

ANDEC Cml. Ing. Nelson Perugachi

2482233 Disposición final Chatarra ferrosa no peligrosa y filtros (usados) de aceite

CRIDESA Ing. Humberto Puma Piñeros

2893700 Disposición final Vidrio

FUNDAMETZ Ing. Carlos Dañín 5012093-5012094

Recolección, transporte, almacenamiento temporal y

disposición final (MIMG)

Baterías plomo-ácido

GADERE Ing. Edgar Pinzón 2100969 ext.429

Disposición final (MAE), Recolección y transporte

Residuos especiales y peligrosos: Hospitalarios,

Fármacos caducados, envases de

Agroquímicos con triple lavado, aceites

usados, mezclas oleosas, Productos

Químicos

PROCEPLAS Ing. Mario Bravo 2111183 Reciclaje Desechos No peligrosos de (Polietileno,

Polipropileno y Polientereftalato)

RIMESA Sr. Roberto Aguayo

2110144 Recolección, transporte y almacenamiento temporal

Chatarra ferrosa y no ferrosa


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INCINEROX Sr. Diego Román Silva

2481865 Disposición final – Municipio de Quito

Desechos peligrosos

INTERCIA S.A. Ing. Xavier Icaza B.

2110536 Reciclaje Desechos No peligrosos de Polietileno,

Polipropileno y Polientereftalato, Cartón y Papel

PANELEC Ing. Juan Maldonado Jara

2250947 2252988

Tratamiento Aceites eléctricos sin PCB’s

GEOAMBIENTE

Ing. Joel Valdivieso Loor

2242136 Recolección y transporte de desechos peligrosos

Aceites usados, agua sentina, solventes,

tintas, residuos contaminados con hidrocarburos o agroquímicos, medicamentos

caducados, filtros usados

RECYNTER Ing. Mario Bravo 2110645 – 2111183

Recolección, transporte y almacenamiento temporal

Chatarra ferrosa no peligrosa

CONDAMET S.A. Kelvi Bolaño Cedeño

2413398 Recolección, transporte y almacenamiento temporal

Chatarra ferrosa y no ferrosa no peligrosa

RESOLVET Sr. Guilbert Perdomo Osso

2652113

095734941

Tratamiento (Recuperación in situ)

Solventes

Fuente: Dirección de Medio Ambiente de la M. I. Municipalidad de Guayaquil

Desechos de aceite vegetal usado


1) Continuar con la venta de los aceites vegetales usados (material no

peligroso) para utilizarse en la elaboración de jabón. Mantener los registros o

facturas de estas ventas.

2) En caso de existir inconvenientes con la venta de estos aceites, se podrá

hacer la entrega a cualquiera de los gestores mencionados en la Tabla 5.1.


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Aguas lluvias


- En época de verano, se mantendrá siempre limpio el sistema de

alcantarillado pluvial de la planta y no se descargará o dispondrá en estos

canales ningún tipo de desecho de producción.

- No se eliminará ningún tipo de desechos líquidos de actividades de lavado de

maquinarias o con residuos de hidrocarburos, directamente a los canales de

aguas lluvias de la planta.

5.4 Plan de Educación y Capacitación Ambiental

El Plan de Educación Ambiental que debe ponerse en marcha en la empresa, se

resume en las siguientes actividades:

• Conferencias sobre disposiciones ambientales empresariales dirigido a

obreros y Jefes de Área

• Manejo de riesgos industriales durante la operación de la planta, dirigido al

personal encargado del proceso, operadores y transportistas permanentes

• Manejo de residuos líquidos y sólidos dentro de las instalaciones y en la zona

de influencia de las plantas, dirigidos a técnicos y obreros

• Difusión del Plan de Manejo Ambiental

La programación y seguimiento del cumplimiento de estas actividades será

responsabilidad del Gerente de la planta y coordinadas y supervisadas por el Jefe

de Aseguramiento de Calidad y sus delegados. Las conferencias serán

semestrales y serán conducidas por técnicos especialistas y el tiempo utilizado

en la capacitación dependerá del tema tratado. Se entregará material de apoyo a

cada participante y se registrará la asistencia.

El Plan de Educación Ambiental deberá ser fortalecido por la difusión de

publicaciones de bajo costo en carteleras dentro de las instalaciones y en cada

Línea de Producción.


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5.5 Plan de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional e Higiene Industrial

Cada empleado tiene la obligación de minimizar las oportunidades de exponerse

a estas tensiones de carácter físico (movimiento de maquinaria, ruido, calor),

por lo que debe: evitar abrir un equipo innecesariamente, limpiar

inmediatamente un derrame, reportar goteras, mantener ventilación adecuada y

utilizar el equipo de protección personal cuando sea necesario. De esta forma se

estará contribuyendo a mantener un lugar de trabajo seguro y saludable.

Para efectos de la implementación del Plan de Higiene y Seguridad Industrial, el

Presidente del Comité de Seguridad Industrial, el Jefe de Aseguramiento de

Calidad y las personas que deleguen serán quienes lideren y coordinen todas las

actividades relacionadas, citarán a reuniones a los Supervisores de las plantas

para tratar temas específicos y deberá contar con todo el apoyo del Gerente de

la planta. Este grupo será encargado además de:

• Controlar el cumplimiento de las normas ambientales vigentes en lo

concerniente a calidad de emisiones, efluentes y desechos.

• Supervisar el orden y la limpieza general de las instalaciones y la

minimización de residuos.

• Controlar que el personal utilice el equipo de seguridad necesario para el

desempeño de sus labores.

• La Gerencia de la empresa se encargará de proveer de estos materiales de

seguridad a los trabajadores, mantener registros con fechas de cambios o

sustituciones de los mismos que deberán estar firmados por los usuarios,

además debe mantener el stock suficiente de estos materiales.

• Controlar la caducidad de los extintores contra incendios. Mantener registros

de está actividad.

• Realizar simulacros de incendio y evacuación con el personal de la planta

El Presidente del Comité de Seguridad de la planta tendrá como

responsabilidad, la difusión de los planes y medidas de Seguridad, Higiene y

Salud Ocupacional y de efectuar el seguimiento del cumplimiento de todos los

planes establecidos en el PMA.


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5.6 Plan de Contingencias

La empresa se encuentra en proceso de finalizar la elaboración de un Plan de

Contingencias que incluye los Responsables, los recursos para su

implementación, Identificación de Riesgos y Plan Operativo General, incluyendo

la elaboración de un Plano de Evacuación de las instalaciones. La empresa

deberá implementar y difundir este Plan de Contingencias por medio de

capacitaciones periódicas y ejecución de simulacros (incendio) que puede tener

una frecuencia anual. Se deberán mantener registros de ejecución de estas

actividades.

Para el presente estudio se presenta el siguiente Plan de Contingencias, que

constituirá un apoyo para el plan que implementará la empresa y funcionará

para una adecuada respuesta a los contratiempos previsibles, derrames de

combustibles, incendios y demás emergencias. En la planta de INALECSA, como

resultado de las operaciones es posible la ocurrencia de las siguientes

contingencias:

• Derrame de combustibles almacenados

• Incendio dentro de los predios de la planta, ocasionado por la combustión de

materiales inflamables y fallas en el abastecimiento de combustible o en el

sistema eléctrico, por falta de mantenimiento preventivo, descuido del

personal o por causas premeditadas, etc.

• Accidentes de trabajos involuntarios, por defecto de los equipos y maquinaria

o por efecto de catástrofes naturales

Por estas razones, el Plan de Contingencias tiene como objetivos los siguientes:

• Prevenir, mitigar y controlar situaciones de emergencia ocasionadas por

derrames del combustible o incendios en las instalaciones y en el entorno de

la planta.

• Proporcionar a la Gerencia General una respuesta inmediata ante situaciones

imprevistas que pueden causar daños en la salud y bienestar de los

pobladores, por afectación a los recursos naturales, como resultado del

funcionamiento de la planta.


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5.6.1 Análisis de riesgos

Para determinar la posibilidad de ocurrencia de accidentes, es necesario evaluar

periódicamente las condiciones de operación de las instalaciones, a fin de

determinar las contingencias que podrían producirse por factores operacionales,

entre los cuales se deben considerar: fallas en el sistema eléctrico, ruptura de

tuberías de combustible (diesel o GLP), rupturas de tanques de almacenamiento

de combustible, fallas humanas, instalaciones inadecuadas o en mal uso.

La evaluación de riesgos por accidentes incluirá un análisis que garantice su

reducción o eliminación mediante el cumplimiento de controles periódicos de la

calidad del aire y aguas de la zona de influencia de la planta e inspección de las

instalaciones, que deberán ser efectuados por personal técnico especializado o

en su defecto por un laboratorio externo contratado. Esta evaluación debe ser

revisada cuando se realicen cambios en los procedimientos u operaciones.

5.6.2 Acciones y prioridades

Para un eficiente control ambiental de la planta, se establecerán las acciones y

prioridades que se indican a continuación:

Protección de las vidas humanas

Protección a la propiedad pública y los recursos ambientales

Mejoramiento de los sistemas de seguridad industrial y contra incendios en

todas las áreas de la planta.

5.6.3 Procedimientos generales en caso de incendios

Indicios de incendios: presencia de humo, alta temperatura u olor a quemado,

presencia de corto circuito, presencia de cualquier chispa que se queda prendida

cuando se realiza trabajo de soldadura, olor a combustibles en instalaciones

cerradas, olor a gas en comedores.

Acciones a seguir:

1. Voz de alarma.- Dar inmediatamente la voz de alarma en caso de

detectarse un conato de incendio. Los trabajadores deben conocer donde se

encuentran los extintores contra incendios.


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2. Verificar el lugar del principio de incendio.- Se debe establecer el tipo

de material que se está quemando:

- Papel, cartón, madera, cortinas: Utilizar extintor de Polvo Químico Seco

(PQS) de tipo “A”

- Diesel y gas: Utilizar extintor de Polvo Químico Seco (PQS) de tipo “B”

- Origen eléctrico como generador, controles eléctricos, tableros de control

y equipos eléctricos: Utilizar extintores de Polvo Químico Seco o CO2

3. Inspeccionar el lugar del principio de incendio:

- Si el lugar está cerrado abra la puerta con cuidado, sin enfrentar el fuego.

- Inspeccione el avance del fuego

- Si no está capacitado, comunique por cualquier medio a la persona más

cercana y a su jefe inmediato, el cual comunicará al Presidente del Comité

de Seguridad Industrial de lo que está ocurriendo.

4. Acciones a ejecutarse:

- Actuación inmediata del personal capacitado para combatir incendios, se

les informa: ubicación exacta del incendio, material, magnitud y alcance.

- Si de un principio de incendio se convierte en incendio: Se procede a

llamar al Cuerpo de Bomberos más cercano a través de cualquier medio,

se procede a utilizar todos los medios de extinción posible, se procede a

evacuar todo material de fácil combustión, se evacua el área, solo deben

permanecer el personal adiestrado en combatir incendios, de ser

necesario de acuerdo a la magnitud del incendio se procederá a la

evacuación del lugar.

5. Precauciones para prevenir incendios

- Mantener libre de obstáculos el entorno de los sitios donde se ubican los

equipos contra incendios (extintores) instalados en cada área productiva

o departamento administrativo.

- Mantener los sitios de trabajo en orden.


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- Informar al Comité de Seguridad Industrial de las situaciones de riesgo

que pueden existir en algún lugar, como: cables averiados, derrames de

combustible, etc.

- No fumar en ningún lugar de las instalaciones

- Estar capacitados para operar los extintores existentes en el área

5.6.4 Plan de comunicación en caso de contingencias

A continuación se describe el organigrama operacional que se deberá implantar

para el control de contingencias y el procedimiento a seguirse para notificar un

accidente.

Organigrama Operacional

El procedimiento de comunicación y notificación a seguirse en el caso de

producirse la contingencia será como se indica en el siguiente orden:

Para las contingencias/accidentes menores: Accidentes en manipulación de

equipos o conatos de incendios en cualquier instalación de la empresa que pueda

ser controlado por el personal.

Se deberá seguir el siguiente Plan de Comunicación:

1) El empleado que detecte el accidente debe comunicar inmediatamente al Jefe

de Área.

2) El Jefe de Área avisará al Presidente del Comité de Seguridad de la planta y

este a su vez avisará al Gerente General de la empresa.

3) El Presidente del Comité de Seguridad ejecutará las acciones del Plan de

Contingencias.

4) Se elaborará un reporte de la contingencia que incluirá: descripción del

accidente, causas, acciones ejecutadas, fecha y hora.

Para las contingencias/accidentes mayores: Conatos de incendios en

cualquier instalación de la empresa que no puedan ser controlado por el personal

de la empresa o cualquier contingencia provocada por desastres naturales.


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Se deberá seguir el siguiente Plan de Comunicación:

1) El empleado que detecte el accidente debe comunicar inmediatamente al Jefe

de Área.

2) El Jefe de Área avisará al Presidente del Comité de Seguridad y al Gerente

General de la planta, en caso de incendios se pedirá inmediatamente la

evacuación de los clientes y personal operativo que se encuentren en el área

afectada.

3) El Presidente del Comité de Seguridad se contactará con las entidades de

ayuda del Gobierno: Bomberos, Policía Nacional, Cruz Roja, Defensa Civil,

dependiendo del tipo de contingencia. En la Tabla 5.2 se presenta un listado

de los teléfonos de emergencia.

4) La Administración de INALECSA comunicará a las empresas que colindan con

el predio, la ocurrencia del accidente.

5) El Presidente del Comité de Seguridad y el Gerente General de la empresa

ejecutarán las acciones del plan de contingencias en coordinación con las

entidades externas de ayuda.

6) Se elaborará un reporte de la contingencia que incluirá: descripción del

accidente, causas, acciones ejecutadas, fecha y hora.

Tabla 5.2 Detalle de los principales contactos y servicios médicos de emergencias

Entidades Teléfono

Policía Nacional 101

Comisión de Tránsito del Guayas

103

Grupo de Intervención y Rescate

287 - 2273

Defensa Civil 911

Cruz Roja 131

Cuerpo de Bomberos 102

Interagua 241 - 1140

Empresa eléctrica 1800-363532

Empresa Eléctrica (Reparaciones)

241 - 2353


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5.6.5 Plan de Emergencias y de Evacuación

Los objetivos de la evacuación del personal en casos emergentes, son los de

garantizar la seguridad del personal, clientes y visitantes de la empresa. Se

deberá cumplir con las siguientes reglas de evacuación en el menor tiempo

posible:

Guardar todo documento o valores en el escritorio o archivo.

Apagar equipos eléctricos o maquinarias.

Si se esta atendiendo a un visitante o cliente, éste deberá seguir las

instrucciones de un empleado de la empresa.

Dirigirse a la salida de emergencia asignada.

Caminar apresuradamente, sin correr y sin hacer comentarios de ningún tipo.

Llegar al lugar de reunión previamente definido.

Si la persona se encuentra fuera de su lugar de trabajo, éste deberá

orientarse de acuerdo con quien se encuentra en ese lugar o deberá seguir el

plano de evacuación implementado.

El responsable de Seguridad será la única persona que autorizará el reingreso

del personal a sus puestos de trabajo y la evacuación de vehículos.

El responsable de Seguridad por delegación del Gerente de servicio debe

coordinar actividades con las empresas circundantes, con el Cuerpo de

Bomberos y con la Defensa Civil, para aunar esfuerzos en casos emergentes.

El Plan de Emergencias y de Evacuación deberá ser implementado apoyándose

en los siguientes literales.

a) Persona de contacto

Cualquier incidente que ocurra en las instalaciones de la planta, debe ser

comunicado al Jefe de Área, quien se encargará de notificar al Presidente del

Comité de Seguridad y este a los demás directivos de la empresa y coordinará

las acciones para la evacuación.


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b) Salida de emergencia

La empresa no cuenta con rutas de evacuación, ni salidas de emergencia. En

caso de presentarse una contingencia se debe evacuar hacia el área de parqueos

del lindero norte de la planta.

c) Punto de Encuentro

Los empleados administrativos y de planta se reunirán en el área de parqueos

del lindero norte de la planta.

d) Identificación de la emergencia

Se considerará emergencia toda posibilidad de incendio puntual o localizado

dentro de las instalaciones de la empresa.

e) Acciones inmediatas

Si la emergencia tiene ocurrencia, el Presidente del Comité de Seguridad

procederá como sigue:

1) Comunicará a los visitantes (clientes) la ubicación del punto de encuentro.

2) Permitirá la salida organizada de todas las personas, para lo cual

recomendará efectuar la salida a paso ligero y sin empujar a la persona

anterior.

3) Luego de salir de las instalaciones, se dirigirán hacia la vía perimetral hasta

que la contingencia sea superada.

4) Superada la contingencia comunicará a los empleados la autorización para

ingresar en forma organizada.

5) Todos los empleados y visitantes de la empresa acatarán las disposiciones de

emergencia que sean emitidas por las autoridades de la Defensa Civil o del

Cuerpo de Bomberos.

Responsables de ejecución del Plan de Contingencias: Presidente del

Comité de Seguridad / Gerente General de la empresa.


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5.7 Plan de Acercamiento Comunitario

Con el fin de desarrollar con normalidad las operaciones de la planta en un plano

de armonía y sin afectar a la comunidad del área de influencia, se deberán

realizar las siguientes actividades:

• Dar a conocer a los vecinos de la zona (empresas), de la manera más

explícita y concisa, la situación ambiental actual de la planta, para dejar

claramente sentadas las bases técnicas ambientales de partida y poder hacer

una comparación en el futuro de los efectos positivos o negativos

ocasionados a los diferentes recursos, por las actividades en la zona de

influencia

• Invitar a representantes de las empresas vecinas al simulacro de incendios

anual de la planta. Mantener registros de esta actividad.

5.8 Plan de abandono de las instalaciones

Este plan está dirigido a orientar a la gerencia de la empresa en los

procedimientos de abandono de las instalaciones cuando éstas dejen de operar

por cambios en los sistemas de producción o por cambios de propietarios.

Existen tres condiciones de abandono o cese de operaciones:

• Que la planta deje de funcionar como tal y que proceda al alquiler o venta de

las instalaciones para funciones afines

• Que la planta deje de funcionar como tal y que proceda al alquiler o venta de

las instalaciones para el desarrollo de actividades diferentes a las que se

venían realizando

• Que la planta deje de funcionar y se desaloje toda la infraestructura civil y

proceda a la venta o negociación de equipos

En la primera y segunda alternativas, la empresa que prosiga con las actividades

posteriores deberá enmarcarse en un manejo ambiental sustentable de las

instalaciones, de tal forma que sus operaciones no afecten a los recursos agua,

suelo, aire ni a los pobladores de la zona de influencia.

En la tercera alternativa o proceso de desocupación del sitio, la empresa deberá

retirar todos los equipos disponibles, contratando los servicios de personal


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técnico especializado que se encargará de estas actividades, entre las que se

citan:

1. Desconectar todos los sistemas en operación.

2. Desmontar y retirar los sistemas de iluminación, tratando en lo posible de

recuperar todo el material reutilizable.

3. Retirar todas las máquinas de producción y equipos auxiliares.

4. Desmontaje de tanques: se desgasificarán los tanques de combustible y

de GLP y se limpiarán adecuadamente a fin de evitar la presencia de

combustible, gases o vapores que puedan afectar el proceso de corte de

las planchas metálicas.

5. Limpiar totalmente los sistemas de aguas lluvias, servidas e industriales.

6. Eliminación de estructuras menores de hormigón y metálicas (canales,

área de recepción de combustibles, cubetos de seguridad, etc.) teniendo

en cuenta que al realizar estas labores deberá recuperarse en lo posible

todo el material considerado como reutilizable tales como lámparas,

letreros de aviso, ventanas, marcos, puertas, accesorios eléctricos y

sanitarios, cielos rasos, etc.

7. Desmontaje de oficinas: retiro de mobiliario, destrucción de la estructura

de metal y concreto.

8. Acopio, limpieza y eliminación de desechos y residuos: metálicos,

orgánicos, de hormigón y otros.

Los organismos de control como la Dirección de Medio Ambiente de la M.I.

Municipalidad de Guayaquil, Empresa Eléctrica, etc., serán notificados del cierre

de las instalaciones, a través de la Gerencia, mientras ésta se mantenga en

funciones.

5.9 Plan de Monitoreo y Seguimiento

Este plan tiene por objeto establecer el programa de control permanente de la

calidad de los efluentes y emisiones gaseosas y energéticas, a fin de dirigir las


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acciones de la planta hacia el cumplimiento de lo establecido en la

reglamentación ambiental vigente en el país y las disposiciones municipales.

5.9.1 Plan de monitoreo de aguas

Se deberá monitorear con frecuencia mensual el efluente final del sistema de

tratamiento de aguas residuales industriales y se presentará trimestralmente a

la Dirección de Medio Ambiente del M.I. Municipio de Guayaquil los reportes de

caracterización. La caracterización de las aguas residuales deberá realizarse a

través de laboratorios ambientales acreditados ante el Organismo de

Acreditación Ecuatoriano (OAE), cumpliendo con la disposición de la Dirección de

Medio Ambiente publicada en Enero de 2009 en la que se establece que:

• “Los muestreos y análisis deben ser realizados mensualmente”

• “Los resultados de dichos muestreos mensuales deberán ser presentados

trimestralmente a la DMA, de acuerdo al cronograma establecido y

publicado”

• El reporte trimestral deberá incluir un informe técnico que contenga:

a) Comparación con la Norma Nacional Vigente aplicable según el caso.

b) Valores promedio trimestral de los parámetros medidos.

c) Copia de los resultados de la análisis de laboratorio efectuados.

d) Identificación del punto de muestreo a través de coordenadas

referenciales (UTM/WGS-84) y fotografía.

e) Fotografía del punto de muestreo.

f) Metodología y registros del monitoreo interno que la empresa lleva

para el autocontrol de su sistema de tratamiento.

g) Medios de verificación que demuestren la adquisición y uso de

insumos para la correcta operación de su sistema de tratamiento o en

este caso de la trampa de grasas.

h) Procedimiento de limpieza y mantenimiento del sistema


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A continuación en la Tabla 5.3 se indica la frecuencia de entrega de informes a la

DMA para INALECSA.

Tabla 5.3 Períodos de entrega de informes de aguas residuales a la Dirección de Medio Ambiente de Guayaquil

Industria según orden alfabético tomado en cuenta la 1ra. Letra del nombre

I Trimestre semana del

II Trimestre semana del

III trimestre

semana del

IV Trimestre semana del

I-J-K-L-M-N-O 12 de abril al 16 de

abril 2010

12 de julio al 16 de julio de

2010

11 de octubre al 15 de

octubre de 2010

17 de enero al 21 de enero de

2011

Los parámetros que se deben monitorear y los límites máximos permisibles

según el Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro VI: De la Calidad

Ambiental. DE-3516. RO-E2:31 marzo - 2003. Tabla 12, son los que se

presentan en la Tabla 5.4.

Tabla 5.4 Parámetros de control y límites de descarga para el efluente

Parámetros Unidades **Límite máximo permisible

Caudal m3/día ----

Carga contaminante Kg/día ----

Potencial de Hidrógeno U de pH 5 - 9

Temperatura ºC <35

Sólidos Suspendidos Totales mg/l 100

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) mg O2/l 100

Demanda Química de Oxígeno (DQO) mg O2/l 250

Aceites y Grasas mg/l 0,3

Fosfato mg/l ----

Nitrato mg/l ----

5.9.2 Plan de monitoreo de material particulado en aire ambiente y ruido

Este plan tiene por objeto controlar la calidad de las emisiones que se

desprenden a la atmósfera como resultado de las operaciones de la planta, así

como inspeccionar los sistemas internos que pudieran generar emisiones que

afecten a la salud de los trabajadores y funcionarios de la planta.

De los resultados del EIA Ex-Post se puede deducir que el monitoreo de material

particulado en aire ambiente debe ser ejecutado con un nivel de frecuencia que

permita a los directivos de la planta conocer la magnitud de cumplimiento de sus


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planes de control de emisiones atmosféricas. Las emisiones a la atmósfera deben

ser monitoreadas semestralmente según se indica en la Tabla 5.5 y en los

mismos puntos monitoreados en el presente estudio.

Tabla 5.5 Plan de monitoreo de calidad de aire

Parámetro Frecuencia Sitios de Monitoreo

Material Particulado PM10 Semestral Área de Carga y Descarga

En lo referente a ruido, de acuerdo a lo establecido en el Texto Unificado de la

Legislación Ambiental (TULAS), en el Anexo 5 del Libro VI de la Calidad

Ambiental según Decreto Ejecutivo DE-3516, publicado en el RO-E 2 del 31 de

marzo de 2003, para zona industrial, en un período laboral de 06H00 a 20H00 el

nivel máximo permitido de ruido que debe cumplir la empresa es de 70 dBA y de

85 dBA para el ambiente interno de sus instalaciones.

Se realizarán anualmente las mediciones de ruido ambiental en los linderos de la

planta (ambiente externo) y en los mismos puntos establecidos en el presente

estudio para el ambiente interno.

La generación de ruido será monitoreada según el programa que se muestra en

la Tabla 5.6.

Tabla 5.6 Plan de monitoreo de ruido

Parámetro Frecuencia Ambiente Sitios de Monitoreo

Lindero norte

Lindero sur

Lindero este Externo

Lindero oeste

Repostería (Inicio de Línea)

Repostería (Final de línea)

Area de Snacks (Empaque)

Area de Snacks (Freidora)

Ruido ambiental

interno y externo Anual

Interno

Bodega de empaque


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5.10 Cronograma del Plan de Manejo Ambiental y Plan de Inversiones

Las actividades propuestas dentro del PMA demandarán recursos financieros de

la Gerencia de la empresa, los mismos que deben ser adecuadamente

suministrados a los responsables de la ejecución del PMA. Las principales

actividades que deben realizarse dentro del PMA y su costo se indican en la Tabla

5.7. El costo indicado es tentativo y está sujeto a variaciones dependiendo de

las acciones complementarias que deberá implantar la Gerencia de la empresa

para imponer un mejoramiento ambiental de sus operaciones operativas.

Costo tentativo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 USD

Implementación y difusión del PMA 50

Plan de mitigación de impactos ambientales detectados

Impacto por descarga de aguas residuales

Mantener el control diario de los efluentes de la planta de tratamiento a fin de mantener los parámetros en los límites permisibles. ----

Continuar con la limpieza de las rejillas y canales del área de producción. Mantener evidencias de estas acciones. 300

Impactos sobre la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Implementar un registro de reportes de accidentes/incidentes. ----

Continuar con el mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta: equipos de las líneas de producción, equipos e infraestructura del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales, etc. Mantener registros de estas actividades.

5000

Plan de Control y Disposición de Desechos

Desechos sólidos domésticos

Continuar la recolección de desechos sólidos domésticos (basura) en fundas plásticas negras y su retiro hacia los contenedores de la planta.

----

Continuar con el manejo y disposición final de los desechos sólidos generados en el comedor y cocina a cargo de la empresa Trébol Verde.

----

Mantener la frecuencia de retiro de los contenedores de basura de la planta por parte de Vachagnon para su disposición final en el Relleno Sanitario Las Iguanas.

----

Desechos sólidos industriales

Continuar con el proceso de recolección de miga en saquillos blancos y disponerlos temporalmente en la “Bodega de Miga” hasta su venta y mantener registros.

500

Los desechos de miga que no puedan comercializarse pueden evacuarse a los contenedores de la planta para su disposición final. ----

Continuar con el proceso de recolección de los desechos de cáscaras de plátano en saquillos blancos y su disposición en los contenedores de la planta hasta su retiro por parte de Vachagnon al Relleno Sanitario de Las Iguanas.

----

Continuar con el proceso de recolección en fundas plásticas negras del material de empaque deteriorado de las líneas de producción y su retiro hacia los contenedores de la planta.

----

Entregar la chatarra que provenga de las diferentes áreas de la planta a los gestores autorizados por la Dirección de Medio Ambiente para su disposición final. Mantener registros de estas entregas

800

Depositar y clasificar los desechos médicos en recipientes plásticos resistentes identificados por códigos de colores y entregarlos a los gestores autorizados. Mantener registros de estas entregas.

200

Desechos líquidos y lodos del sistema de tratamiento

Continuar con la limpieza y mantenimiento periódico de la planta de tratamiento a fin de mantener los parámetros físico-químicos del efluente por debajo de los límites permisibles de la normativa ambiental vigente. Mantener registros de esta actividad.

1000

Continuar con la entrega diaria de los tambores de lodos generados en la planta de tratamiento. Mantener un registro de las entregas realizadas.

----

Los desechos de aceites usados serán recolectados en recipientes metálicos rotulados y tapados, que no deberán presentar fugas y estarán ubicados en el sitio de disposición temporal para aceites usados de la planta. Se gestionará su entrega a los gestores autorizados por la Dirección de Medio Ambiente y se mantendrán registros de Cadena de Custodia por su entrega.

----

Continuar con la venta de los aceites vegetales usados para utilizarse en la elaboración de jabón. Mantener los registros de estas ventas o entregas. En caso de presentarse inconvenientes con su venta, se entregarán a los gestores autorizados por la DMA.

----

Mantener siempre limpio el sistema de alcantarillado pluvial de la planta y no se descargará o dispondrá en estos canales ningún tipo de desecho de producción.

----


Capacitar a los trabajadores de la planta en Medio Ambiente como Manejo de Residuos Líquidos y Sólidos y Difusión del Plan de Manejo Ambiental. Capacitar al personal de la planta en temas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Mantener registros de estas capacitaciones.

1600

Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial

Controlar el cumplimiento de las normas ambientales vigentes en lo concerniente a efluentes y desechos. ----

Supervisar el orden y la limpieza general de las instalaciones y la minimización de residuos. ----

Controlar que el personal de la planta utilice los equipos de seguridad necesario para el desempeño de sus labores. ----

Proveer de equipos de protección personal a los trabajadores, de mantener registros con fechas de cambios o sustituciones de los mismos, los que deberán estar firmados por los usuarios, además debe mantener el stock suficiente de estos materiales.

1500

Controlar la caducidad de los extintores contra incendios. Mantener registros. 1500


Implementar y difundir los procedimientos del Plan de Contingencias. 2000

Ejecutar un simulacro anual de incendio en las instalaciones. Mantener registros de la ejecución de esta actividad. 1000

Plan de Acercamiento Comunitario

Comunicar a las empresas vecinas la situación ambiental de la planta. ----

Invitar a las empresas vecinas para participar del simulacro anual de incendio que se realice en la planta. mantener registros de esta actividad.

----


Monitoreo mensual de aguas residuales del sistema de tratamiento de la planta 3984

Monitoreo semestral material particulado PM 10 en el andén de carga y descarga. 900

Monitoreo de ruido (anual) en el ambiente externo (linderos) y en los puntos establecidos en el presente estudio para el ambiente interno

900

Total 21234

Tabla 5.7 Cronograma de actividades para la implementación del Plan de Manejo Ambiental de INALECSA y costo tentativo de su aplicación

ActividadTiempo de ejecución (meses) a partir de la aprobación de la Auditoria


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CAPÍTULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

El Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post de las instalaciones de la planta

industrial de INALECSA, estuvo encaminado a efectuar una evaluación

sistemática de las actividades que se realizan en la empresa, así como a obtener

la información ambiental más relevante en lo que tiene relación con la

caracterización del medio físico, biótico y socioeconómico en el que se incorpora

la estación y el análisis de los efectos positivos o negativos que las actividades

de la estación de servicio ejercen sobre el entorno.

La caracterización del ambiente interno y externo y el análisis de los factores

naturales y artificiales que lo componen, permitió identificar como más

relevantes los impactos que se indican a continuación:

• Impactos sobre la Seguridad Industrial, debido a que la empresa no ha

realizado capacitaciones al personal en temas relacionadas con Seguridad

Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y no se cuenta con un

registro de reportes de accidente/incidente.

6.2 Recomendaciones generales

Implementar el Plan de Contingencias de la planta y difundir el Plano de

Evacuación de las instalaciones.

Realizar capacitaciones al personal en temas de Seguridad, Salud y Medio

Ambiente.

Continuar con el seguimiento del control y mantenimiento de la planta de

tratamiento de aguas residuales industriales de la planta. Mantener los

registros de las actividades realizadas.

Realizar el monitoreo de las aguas residuales, ruido, gases de combustión en

aire ambiente de acuerdo al Plan de Monitoreo establecido, lo que permitirá

realizar la evaluación ambiental de la empresa.

Continuar con la revisión de la caducidad de los extintores contra incendios y

realizar la inspección anual del sistema contra incendios. Mantener registros

de esta actividad.

Aplicar el Plan de Capacitación Ambiental, en el cual deben participar el

personal administrativo y personal de la planta.


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Todas las medidas correctivas o preventivas deben ser documentadas a fin

de tener una evidencia del cumplimiento del PMA.


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Anexos Estudio de Impacto Ambiental Ex–Post de la planta industrial de INALECSA

ANEXO A Fotografías


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Anexo Fotográfico Estudio de Impacto Ambiental Ex-Post A-1 de la planta industrial de INALECSA

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 1. Ingreso principal a las instalaciones de INALECSA.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 2. Vista del andén de Carga y Descarga.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 3. Area adoquinada del Andén de Carga y Descarga.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 4. Cisterna de agua potable de la planta.

Fecha: 04/09/2009 Fotografía 5. Ingreso al área de producción en el sector este de la planta.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 6. Señalización de prevención en el ingreso principal al área de producción.


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Fecha: 15/09/2009 Fotografía 7. Vista del ingreso al Area de Snacks.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 8. Vista del ingreso a la Sala de Tortillas.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 9. Vista del horno de cinta del Area de Repostería.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 10. Ingreso a la Bodega de Producto Terminado.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 11. Ingreso al Laboratorio de Control de Calidad.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 12. Sitio de disposición temporal de los desechos de producción (Vía de salida).


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Fecha: 15/09/2009 Fotografía 13. Recipientes para desechos en el sector este de oficinas.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 14. Area donde se ubican los contenedores de desperdicios.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 15. Ingreso a la Bodega de Materia Prima.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 16. Bodega de Miga.

Fecha: 04/09/2009 Fotografía 17. Taller Mecánico Automotriz.

Fecha: 04/09/2009 Fotografía 18. Tanques de almacenamiento de combustible (diesel) y su cubeto de seguridad.


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Fecha: 15/09/2009 Fotografía 19. Vista de los calderos de la planta.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 20. Tanque de abastecimiento de diesel para los calderos.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 21. Area de Silos de maíz.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 22. Bodega de Aceites Usados (lubricantes y vegetales).

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 23. Vista de la planta de tratamiento de aguas residuales.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 24. Reactor biológico de la planta de aguas residuales.


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Fecha: 15/09/2009 Fotografía 25. Trampa de grasas ubicada en el sector oeste del predio de la planta.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 26. Se observa al personal utilizando protección auditiva, cofias, mandiles y mascarillas.

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 27. Vista del área ampliada de la Bodega de Producto Terminado

Fecha: 15/09/2009 Fotografía 28. Vista del área ampliada de la Bodega de Plátano.

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