egyedülálló megoldások a klímakompresszor gyártásának ... · strictly private and...
TRANSCRIPT
Strictly Private and Confidential
Egyedülálló megoldások a klímakompresszor gyártásának
fenntarthatóságában
Németh Norbert – Halla Visteon Hungaray Kft. QM
Strictly Private and Confidential
Halla Visteon Hungary Kft. Székesfehérvár
HVCC Hungary
Épület #1(Hőtıközeg továbbító
csövek, HPV, WP, WV &
Powertrain)
Irodák, Étterem & KiszállításÉpület #2
(Klímakompresszor gyártás)
Fıbejárat & Irodák
Termékeink
Klímakompresszor
Üzemanyag szivattyú
Kiegyensúlyozott termékportfólióKiegyensúlyozott termékportfólió
Hűtőközeg továbbító csövek
HVCC Alba – Gyártörténet
� 22 év története
Üzemanyag pumpa és DIS modul gyártás
elkezdése
Starter motor gyártásának elkezdése
VISTEON Corp. tagja lettünk
Székesfehérvári Ford gyár építése az elsı
zöld mezıs beruházások között
Magyarországon
1991 1992 1994 2000
HVCC Alba – Gyártörténet
� 22 év története
Az európai könyvelési központ
megalakulása
Klímakompresszor gyártásának elkezdése
A gyár az elektronika üzletág része lesz Visteonon belül
Az elsı SET csapat megalakulása,
valamint a Közép-Kelet európai
beszerzés felépítése
2001 2002 2003 2005
HVCC Alba – Gyártörténet
� 22 év története
További mérnökségek kialakítása
(Tesztlabor, HVAC CAD/CAE)
Klímakompresszor gyártási darabszám felfutása 1.0 M/év-rıl
1.5 M/év-re
2010 2010
Hőtıközeg továbbító rendszerek gyártásának elkezdése
2011
További kompresszor és hőtıközeg továbbító csö
gyártási kapacitás bıvítés
2012
HVCC Alba – Gyártörténet
� 22 év története
A gyár a Halla Visteon Corp. része lesz
(HVCC)
Elektronika üzletág megszőnése
2012 2013
Hőtıközeg továbbító csövek gyártásának
felfutása, 4 új termékindítás
2013
Hıpumpa gyártásának elkezdése
(elektromos autók)
2014
HVCC – Alba Tények, adatok
Cím: Halla Visteon Hungary KFT. (Alba Üzem)8000 SzékesfehérvárAszalvölgyi út 9-11Hungary
# Dolgozói létszám: 1,800 fı
Üzem megnyitása: 1991 vége
Terület: 428,000 ft239,400 m2
Termékek: VS Klímakompresszor, Hőtıközeg továbbító csövekAC lines,Üzemanyag továbbító modulok, Üzemanyag pumpa & Regulátor, Fröccsöntött alkatrészek
Tanúsítványok, díjak: Ford Q1, ISO 14001, ISO TS 16949 (2000 - 2015), OHSAS, JLRQ, VQE
HVCC Alba Üzem, Székesfehérvár
HUNGARY
Budapest
Támolygó tárcsás klímakompresszor
� Ford EU B / C / CD-platform
� Ford NA C520 program
� JLR/Tata L538 / L359
� Volvo P1 platform
� Avtovaz 2190
� PSA/Fiat Ducato/Boxer
� Kompresszor gyártás:
– Alumínium, acél és bronz megmunkálás
– Dörzshegesztés
– Teflon bevonatolás
– Hőkezelés
– Impregnálás
– Szerelés
– Tesztelés
Jelentős kapacitás bővülésJelentős kapacitás bővülés
� Citroen C4/C5
� Renault Twingo/Smart
� Lada Granta
� BMW LI – i3/i8
� Renault Trafic/Opel Vivaro
� Ford B Car
� Hűtőközeg továbbító csövek gyártás:
– Alu és gumicső vágás
– Formázás
– Zsírtalanítás
– Indukciós és lángforrasztás
– Hegesztés
– CNC hajlítás
– Gyártás és tesztelés
Hűtőközeg továbbító csövek
Gyorsan növekvő piaci lehetőségekGyorsan növekvő piaci lehetőségek
Powertrain Programok (Üzemanyag továbbító rendszerek)
� Suzuki Splash/Opel Agila
� Suzuki Viatara/Escudo
� Szervíz (Ford B/C/CD), JLR, Mazda
� Üzemanyag továbbító rendszerek gyártás:
– Fröccsöntés
– Üzemanyag pumpa armatúra gyártás
– Üzemanyag pumpa gyártás és teszt
– Regulátor gyártás
– Üzemanyag továbbító modul gyártás
1992 óta a gyár része1992 óta a gyár része
Page 13
Kontaktok: Üzletág igazgató: Mayer Tibor
Munkavállalók száma: 700 fő
Gyártásindítás: 2012 május
Terület: 6,400 m2
Termékek: Hűtőközeg továbbító csövek
Vevők:
Kapacitás: 5,500K / év
Halla Visteon Hungary – Hűtőközeg továbbító csövek gyártás
Page 14
Kontaktok: Üzletág igazgató: Rácz Balázs
Munkavállalók száma: 633 fő
Gyártásindítás: 2003
Terület: 11,000 m2
Termékek: VS16 A/C Kompresszor
Vevők:
Kapacitás: 1,500K / év (2012)
1,600K / év (2013)
Halla Visteon Hungary – Klímakompresszor gyártás
Strictly Private and Confidential
Támolygó tárcsás klímakompresszor
Page 16
Termékfelépítés
• A kompresszorokat a klímarendszerben lévő hűtőközeg kompresszálására és továbbítására használjuk. A
támolygó tárcsás klímakompresszoroknak megvan a képessége hogy variálják mindenkori szállítási
képességüket a tárcsák szögének változtatásával elősegítve a dugattyúk megfelelő elmozdulását, így
biztosítva a megfelelő fokozatosan beállítható kabin hőmérsékletet a felhasználók számára.
• HVCC által gyártott támolygó tárcsás klímakompresszorokat kiemelkedő teljesítményre, irányíthatóságra
tervezték minimális zaj, vibráció mellett. Ezen komplex design különböző csomagokban és külső kialakításban
érhető el, mely az OEM-ek részére nagy választási lehetőséget biztosítanak.
Előnyök
• Egyenletes működés a változtathatóságon keresztül. A támolygó tárcsa szögének változtatásával a kuplung
sebességvarianciája kiküszöbölhető.
• Hatékonyabb működés, alacsonyabb zaj és vibrációs szint a használat során, melyet a dörzshegesztett,
teflonnal bevonatolt dugattyúk segítségével érünk el.
• Könnyített konstrukció
• Könnyű rendszerbe integrálhatóság, valamint külső és belső vezérelhetőség.
Termék: Támolygó tárcsás klímakompresszor
23
7 0 0
0
Objective: 7QR/year
0
5
10
15
20
25
2013 2014 Jan. Feb. Mar. Apr. May Jun. Jul. Aug. Sep. Oct. Nov. Dec. YTD
Actual Plan
36
16 5
0 0 0
Objective: 8ppm
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2012 2013 2014 Jan. Feb. Mar. Apr. May Jun. Jul. Aug. Sep. Oct. Nov. Dec. YTD
Actual Plan
Page 18Page 18
Klímakompresszor minőség – PPM & QR Trend - 2015
2015 PPM Trend Klímakompresszor
2015 QR Trend Klímakompresszor
68% javulás 2013-hoz képest
Page 19
Szellemi felfrissülés
Klímakompresszor minőség fejlesztés
Fókuszpontok:
1. Az SC karakterisztikák száma 4-ről 65-re emelkedett, melyek
támogatása statisztikai és szoftveres úton történik. A fentieknek
megfelelően a megmunkálás során 40db-ként gauges ellenőr-
zés, és 120 darabonként statisztikai mintavételezés történik
2. Külön minőségügyi koordinátor csapat felállítása a megmunkáló
és összeszerelő területen a folyamatos minőségügyi fegyelem
fenntartása érdekében
3. Az egyedi, specifikus hibák kiszűrése érdekében (pl.: szerszámtörés) a reakció tervek átnézése és módosítása volt
szükséges
4. Új funkcionális teszter bevezetése a PAG olajjal történő magasabb fordulatszámon való tesztelhetőség érdekében
5. Vákuumtesztelés fejlesztése a mechanizmus előforgatásával, ill. pozitív nyomás kialakításával
6. Kamerával támogatott EOL robot bevezetése
7. PDI ellenőrzés bevezetése a megmunkálás területen valamint a PDI ellenőrzés és a manuális mechanizmus forgatás
teszt átalakítása a szereldében
8. Anyagáramlás átalakítása a megmunkáló és összeszerelő területek között
9. Tisztaságjavító akciók definiálása a teljesítménynövelés érdekében
Mérés
Ellenőrzés
Tesztelés
Automatizálás
AnyagáramlásTisztaság
javítás
Q. rendszer
Minőség javulása
Klímakompresszor minőség fejlesztés
1. Az SC karakterisztikák száma 4-ről 65-re emelkedett, melyek támogatása statisztikai és szoftveres úton történik. A fentieknek megfelelően amegmunkálás során 40db-ként gauges ellenőrzés, és 120 darabonként statisztikai mintavételezés történik. Több mint 1200 SPC kártya töltésetörténik a munka során
2. Külön minőségügyi koordinátor csapat felállítása a megmunkáló és összeszerelő területen a folyamatos minőségügyifegyelem fenntartása érdekében.Minőségügyi koordinátor napi tevékenységEgy-egy állomáson naponta el kell végezni a Control plan szerinti ellenőrzést valamint az Állomásonkénti ellenőrzési lépéseket az alábbi követelmények szerint. Naponta a teljesítés file-ba rögzíteni kell, hogy melyik állomáson történt az ellenőrzés, és következő nap másik állomásokon folytatni.
Állomásonkénti ellenőrzési lépésekLPA, TPM lap ki van –e töltve az elvárások szerintMinden dokumentum, amit tölteni kell (darabszám, első db ellenőrzés stb.) töltve az elvárások szerintAz állomáshoz tartozó minden QPS-hez van oktatási lap és az állomáson dolgozó aláírása szerepel rajtaQPS lap egyezik –e a munkafolyamattalAz operátori munkafolyamat a QPS szerint történikA vizuális segédletek naprakészek. Azok a segédletek, amelyek típusonként készültek, minden típust lefednekAlkatrésztároló dobozok feljelölt helyen találhatóakAlkatrésztároló dobozokon a megfelelő alkatrész rajzszám található (csoportvezetőtől kell kérni alkatrészlistát és az alapján ellenőrizni)Tárolódobozokban kizárólag a megfelelő státuszú félkész/késztermék találhatóTárolódobozok tisztasága megfelelőOperátor érti/elvégzi a ’3 pontos’ ellenőrzéseketMérőeszközök, teszterek kalibrálása megfelelőAz állomáson és előtte utána a kocsikon, tárolódobozokon megfelelő a feljelölés, feljelölt helyen vanEgyéb tárolóterületek rendezettsége, azonosítása megfelelő –e (selejt, hold tároló kocsik és polcok)Ha létezik ellenőrző darab,akkor azt tedd be a gépbe,és ellenőrizd le, hogy megfogja –e a hibátHa afterbend vagy EOL gauge-es/teszter-es állomást ellenőrzöl, ellenőrizd le, hogy a teszter minden lekérdezője megfelelően működik –e és az operátor mindet használja -eEllenőrizni kell a kész darabokat vizuálisan illetve ahol mérni kell (állomáson található segédlet alapján), ott méretni is (SPC vagy beállító) min 3 darabot
REAKCIÓTERV:Amennyiben eltérést találsz, írd be a CCAR listába, értesítsd a csoportvezetőt, mérnököt és egyezzetek meg a javító tevékenységben, felelősben, határidőben majd vidd be a CCAR listába. (ha a koordinátor ki tudja javítani, akkor megteszi és az ő neve kerül a CCAR-ba)Ha operátori hiba történt a fentiek mellett ismételt oktatást kell tartani az adott sor operátorainak
Klímakompresszor minőség fejlesztés
3. Az egyedi, specifikus hibák kiszűrése érdekében (pl.: szerszámtörés) A reakció tervek átnézése és módosítása volt szükséges. A reakcióterv egyértelműen definiálja a pontos teendőket adott hiba esetén. (Pl.: válogatandó mennyiség stb.)
Klímakompresszor minőség fejlesztés
24
4. Új funkcionális teszter bevezetése a PAG olajjal történő magasabb fordulatszámon valótesztelhetőség érdekében. Míg a korábbi megoldás során a darabokat olaj nélkül alacsonyabbfordulatszámon teszteltük (400RPM), az új megoldás üzemközeli szimulációt követ,
könnyebben detektálva a lehetségesrejtett hibákat.
Klímakompresszor minőség fejlesztés
25
5. Vákuumtesztelés fejlesztése a mechanizmus előforgatásával, ill. pozitív nyomás kialakításával
Új különálló vákuumkör került kialakításra a stabilabb, továbbfejlesztett folyamat érdekében:
Főbb elemek:
- A mechanizmust előforgatás – mikroszennyeződések elmozdulnak, könnyebben detektálhatóak.- A szigetelő gyűrűre nyomást helyezve, vákkumozás közben szintén a szennyeződés és sérülések okozta
szívárgás detektálása válik könnyebbé
OK
NOK
He töltés
He kamra
Vákuum teszt
Vákuumteszt előtti előforgatásNyomás vákuumteszt
során
Klímakompresszor minőség fejlesztés
26
6. Kamerával támogatott EOL robot bevezetése. A berendezés főbb feladata a klímakompresszoron lévő
karakterisztikák (azonosítás, típus, címke jelenlét stb.) ellenőrzése. Megfelelő eredmény esetén az adatok
tárolása a nyomonkövető rendszerben történik.
Klímakompresszor minőség fejlesztés
27
7. 200% vizuális ellenőrzés átszervezése a megmunkáló területen
Az új kialakítás előnyei:
- Egyértelműen definiált racionális anyagáramlás- Kioktatott állandó emberek - Ellenőrzött alapanyag egyedi azonosítása- A rendszer a csapattagok számára folyamatos állandó visszajelzés
Vizuálás előtte Vizuálás utána – átlátható rendszer
Klímakompresszor minőség fejlesztés
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2013Nov
2013Dec
2014Jan
2014Feb
2014Mar
2014Apr
2014May
2014Jun
2014Jul
2014Aug
2014Sep
2014Oct
2014Nov
28
8. 200% vizuális ellenőrzés átszervezése az összeszerelő területen, tekerés bevezetése
A mechanizmusba bekerülő szennyeződések, egyéb sérülések okozta akadozó mozgás detektálása az
emberi kéz érzékenységének segítségével. A csapat tagjainak azonnali visszajelzés megy, mely gyorsabb
reakciót eredményez problémák esetén, illetve javítja azok megértését, stabil detektálását.
Kompresszor tekerés
Klímakompresszor minőség fejlesztés
29
9. Megmunkálás és végösszeszerelés közti anyagáramlás fejlesztése. Az átalakításokkövetkeztében átlátható, konzisztens FIFO-t követő áramlás áll fenn a két terület között. Afolyamatot nyomonkövető lapok segítik.
Klímakompresszor minőség fejlesztés
30
10. Tisztaságjavító akciók definiálása a teljesítmény növelése érdekében. Néhány példa:
Ionizált levegő fújás elszívással
100% vízuális ellenőrzés és szennyeződés, sorjátlanítás a dugattyú gyártásnál
100% tálcatisztítás használat, ürülés után. A tálcák specifikus tárolásának megoldása a gyártótéren belül
Alumínium alkatrészek 100% mosása a megmunkálás után
Klímakompresszor minőség fejlesztés
www.hvccglobal.com
Köszönöm a figyelmet!