序

由於科技日益進步，企業不斷引進、設置各種自動化機具設備，

而其中壓力容器（含高壓氣體特定設備）就成為工廠內製造、反應、

儲存或輸送單元中不可或缺的設備，但也因該類設備具有潛在高危害

之特性，需特別防範，例如化學工廠之高壓儲槽區，一直是工廠深具

潛在危害的區域，常因操作失誤或自動檢查保養不當等因素而引發易

燃性化學品儲槽火災，因為儲量大、延燒面積廣致搶救不易，肇致重

大的財產損失與人員傷亡。

本署為因應國內外工安趨勢，協助解決產業界安全衛生問題，建

立完善之管理制度，極力宣導推廣相關安全觀念，提昇產業安全衛生

水準，特委託中華民國工業安全衛生協會，透過輔導實務經驗編撰「危

險性設備(第一種壓力容器、高壓氣體特定設備)自動檢查參考手冊」，

本手冊編撰目的，期望透過淺顯文句並搭配相關圖片說明，將設備自

動檢查、設施安全檢點等之檢查與管理內容清楚闡述，以便現場工作

人員容易參考使用，進而協助業界落實工安改善，減少其損失，並保

護勞工安全與健康，達到降低職災與產業永續經營雙贏的目標。

由於第一種壓力容器及高壓氣體特定設備自動檢查內容範圍甚

廣，手冊內容請依據最新公佈法規為準，若所有如有疏漏之處尚祈各

界不吝指教，對於審查委員於百忙之中，提供先知卓見，促使本手冊

得以圓滿完成，謹表敬佩，並致最誠摯之謝忱。

勞動部職業安全衛生署謹誌

I

目錄

第一章 概論............................................................................................. 1

第一節 前言 .................................................................................... 1

第二節 自動檢查及其紀錄的重要性 ............................................ 2

第三節 壓力容器概論 .................................................................... 4

第四節 高壓氣體特定設備概論 .................................................... 8

第五節 自動檢查相關法規 .......................................................... 13

第二章 自動檢查方法 .......................................................................... 16

第一節 自動檢查工具 .................................................................. 16

第二節 自動檢查常用方法 .......................................................... 24

第三節 非破壞檢測 ...................................................................... 26

第三章 第一種壓力容器自動檢查 ...................................................... 31

第一節 定期檢查與作業檢點 ...................................................... 31

第二節 檢查結果常見缺失與改善建議 ...................................... 47

第三節 潛在危害 .......................................................................... 60

第四章 高壓氣體特定設備自動檢查 .................................................. 66

第一節 定期檢查與作業檢點 ...................................................... 66

第二節 檢查結果常見缺失與改善建議 ...................................... 78

第三節 潛在危害 .......................................................................... 82

II

第五章 職災原因分析及預防對策 ...................................................... 86

第一節 職災原因分析及預防對策 .............................................. 86

第二節 職災案例 .......................................................................... 93

附錄 三年檢測輔導缺失種類彙整 ...................................................... 99

參考文獻 ................................................................................................. 105

III

圖目錄

圖 1- 1 滅菌鍋 ........................................................................................... 6

圖 1- 2 反應槽 ........................................................................................... 6

圖 1- 3 蒸餾器 ........................................................................................... 7

圖 1- 4 蓄熱器 ........................................................................................... 7

圖 1- 5 塔類高壓氣體特定設備 ............................................................. 10

圖 1- 6 球型儲氣槽 ................................................................................. 11

圖 1- 7 圓筒型儲氣槽 ............................................................................. 11

圖 1- 8 反應器 ......................................................................................... 12

圖 1- 9 熱交換器 ..................................................................................... 12

圖 2- 1 放大鏡 ......................................................................................... 17

圖 2- 2 手電筒 ......................................................................................... 17

圖 2- 3 游標卡尺 ..................................................................................... 18

圖 2- 4 鋼尺 ............................................................................................. 18

圖 2- 5 檢查鎚 ......................................................................................... 19

圖 2- 6 聽音棒 ......................................................................................... 19

圖 2- 7 電流表 ......................................................................................... 20

圖 2- 8 鋼刷 ............................................................................................. 20

圖 2- 9 接地電阻 ..................................................................................... 21

IV

圖 2- 10 內視鏡 ....................................................................................... 21

圖 2- 11 超音波測厚計 ........................................................................... 22

圖 2- 12 熱影像顯示儀 ........................................................................... 23

圖 2- 13 利用內視鏡做間接檢查 ........................................................... 24

圖 2- 14 液滲檢測(PT) ............................................................................ 26

圖 2- 15 磁粒檢測(MT) .......................................................................... 27

圖 2- 16 超音波檢測(UT) ....................................................................... 28

圖 2- 17 放射線照相檢測(RT) ............................................................... 29

圖 2- 18 渦電流檢測(ET)........................................................................ 30

圖 3- 1 自動檢查項目示意圖 ................................................................. 31

圖 3- 2 本體檢查 ..................................................................................... 32

圖 3- 3 輻射桿檢查 ................................................................................. 33

圖 3- 4 螺栓檢查 ..................................................................................... 34

圖 3- 5 管件、閥檢查 ............................................................................. 35

圖 3- 6 閥及旋塞檢查 ............................................................................. 36

圖 3- 7 附屬裝置 ..................................................................................... 37

圖 3- 8 壓力表檢查 ................................................................................. 38

圖 3- 9 溫度計檢查 ................................................................................. 39

圖 3- 10 液面計檢查 ............................................................................... 40

V

圖 3- 11 安全閥檢查 ............................................................................... 41

圖 3- 12 基礎檢查 ................................................................................... 42

圖 3- 13 欄杆、平台檢查 ....................................................................... 43

圖 3- 14 壓力容器作業檢點 ................................................................... 45

圖 3- 15 外部全面腐蝕 ........................................................................... 47

圖 3- 16 內部局部腐蝕 ........................................................................... 48

圖 3- 17 侵蝕 ........................................................................................... 48

圖 3- 18 保溫層下腐蝕 ........................................................................... 49

圖 3- 19 局部凹陷 ................................................................................... 51

圖 3- 20 膨出 ........................................................................................... 52

圖 3- 21 縮扁 ........................................................................................... 52

圖 3- 22 原材料軋製裂痕 ....................................................................... 54

圖 3- 23 焊接裂痕 ................................................................................... 55

圖 3- 24 消除應力熱處理裂痕 ............................................................... 55

圖 3- 25 疲勞裂痕 ................................................................................... 56

圖 3- 26 應力腐蝕裂痕 ........................................................................... 56

圖 3- 27 安裝部分之洩漏 ....................................................................... 58

圖 3- 28 墊圈之洩漏 ............................................................................... 58

圖 3- 29 法蘭安裝之洩漏 ....................................................................... 59

VI

圖 3- 30 胴體內部磨損 ........................................................................... 61

圖 3- 31 蓋鈑以不銹鋼焊條填補部位 ................................................... 62

圖 3- 32 胴體以不銹鋼焊條填補部位 ................................................... 62

圖 3- 33 點蝕之深度 ............................................................................... 63

圖 3- 34 內部點蝕情況 ........................................................................... 63

圖 3- 35 頂部管與保溫接觸部位滲水 ................................................... 64

圖 3- 36 外部腐蝕情況 ........................................................................... 65

圖 4- 1 自動警報裝置 ............................................................................. 68

圖 4- 2 緊急遮斷閥 ................................................................................. 69

圖 4- 3 液化石油氣儲槽灑水設備 ......................................................... 70

圖 4- 4 可燃性氣體儲槽灑水設備 ......................................................... 71

圖 4- 5 緊急電源 ..................................................................................... 73

圖 4- 6 高壓氣體特定設備基礎 ............................................................. 74

圖 4- 7 緊急遮斷閥鏽蝕 ......................................................................... 79

圖 4- 8 壓力表指針超過最大允許範圍 ................................................. 79

圖 4- 9 安全閥 ......................................................................................... 80

圖 4- 10 其他安全裝置(灑水裝置) ........................................................ 80

圖 4- 11 平台支架 ................................................................................... 81

圖 4- 12 防爆牆未設置通氣孔 ............................................................... 83

VII

圖 4- 13 通氣孔推放雜物 ....................................................................... 84

圖 4- 14 支持構造物缺少螺栓 ............................................................... 85

圖 5- 1 加硫鍋爆炸職災示意圖 ............................................................. 93

圖 5- 2 殺菌鍋爆炸職災示意圖 ............................................................. 95

圖 5- 3 高壓氣體特定設備職災現場 ..................................................... 97

圖 5- 4 高壓氣體特定設備爆炸 ............................................................. 97

圖 5- 5 安全閥失效職災現場示意圖 ..................................................... 98

VIII

表目錄

表 1- 1自動檢查缺失追蹤項目表(僅供參考) ......................................... 3

表 1- 2 壓力容器分類表 ........................................................................... 5

表 3- 1 (單位全銜)第一種壓力容器自動檢查表(僅供參考) ................ 44

表 3- 2 (單位全銜)第一種壓力容器檢點表(僅供參考) ........................ 46

表 4- 1 儲槽灑水設備檢查表 ................................................................. 72

表 4- 2 (單位全銜)高壓氣體特定設備自動檢查表(僅供參考) ............ 75

表 4- 3 (單位全銜)高壓氣體特定設備檢點表(僅供參考) .................... 77

1

第一章 概論

第一節 前言

由於社會型態轉變與科技進步，近年來使用到壓力容器的機會與

日俱增，壓力容器不論內容物為蒸氣或高壓氣體，其內部之壓力均有

大於大氣壓力之特性，又因反應控制及作業之要求，壓力容器常涉及

低溫、冷凝、冷凍、高溫或高壓狀態，相關設備在長時間高壓、低溫

或高溫下使用，並與化學物質接觸，容易導致腐蝕、磨耗、材質劣化、

金屬疲勞、減厚或龜裂等設備上的缺陷與瑕疵，以致無法維持設備原

有之強度、功能，若稍有不慎及疏於檢查、維護，容易發生重大的工

安事故。

高壓氣體特定設備儲槽區，一直是工廠深具潛在危害的區域，常

因操作、檢查不當或外在熱源等因素而引發易燃性化學品儲槽火災，

因為儲量大之特性造成搶救不易，導致重大的財產損失與人員傷亡；

尤有甚者，經由骨牌效應擴及緊鄰之儲槽或製程區內之設備，而造成

更大的危害。一般而言，高壓氣體特定設備型態可分塔、儲槽、反應

器、熱交換器等，由於其儲存壓力、溫度等條件，比起其他製程設備

似乎脆弱許多，常因過壓、真空、附屬管線破管等等因素造成嚴重災

害，使用上應更加謹慎並符合法規的規定。

為協助現場工作人員能夠落實自動檢查，且因應各廠場不同情

況，本手冊彙集危險性設備專業人員多年現場輔導經驗，編撰出符合

工廠參考使用的危險性設備(第一種壓力容器、高壓氣體特定設備)自

動檢查暨安全管理參考手冊，內容首先說明壓力容器及高壓氣體特定

設備概論，接著介紹自動檢查相關法規、自動檢查工具、方法以及自

動檢查缺失與改善建議，最後提供潛在危害以及相關職業災害案例分

析與預防對策，希望藉此手冊內容，能夠協助事業單位落實自動檢查

工作，避免職災發生。

2

第二節 自動檢查及其紀錄的重要性

依據「職業安全衛生法」第 23條規定雇主應依其事業單位之規

模、性質，訂定職業安全衛生管理計畫；並設置安全衛生組織、人員，

實施安全衛生管理及自動檢查。所謂自動檢查係對工作場所之各種機

械設備、按照其性質分別規定檢查期間，到時間即予詳細檢查，其目

的在於明瞭機械設備使用一段時間後有無故障、損壞，能否繼續使用，

或需保養修理。現行法令中對於機械設備之檢查期間與檢查內容有很

多規定，檢查結果均需按照規定予以紀錄並保存備查。

因我國的勞動檢查制度是屬於監督檢查制度，而且政府的檢查人

力也很有限，無法光靠政府勞動檢查來避免事業單位發生職業災害，

要防止職業災害發生仍有賴業者本身實施自動檢查，並且將檢查發現

的缺失列入追蹤項目表，作為後續追蹤改正措施之依據(如表 1-1)進

而將管理水準提升至自主管理的水準才能有效防止職業災害發生。

實施自動檢查並妥善保存檢查維護保養紀錄，最大目的除了防止

設備疏於檢查維護而發生職業災害外，但其功能還有下列六點：(一)

藉著檢查提出改進不安全不衛生的工作環境，機械設備及行為動作的

建議，並立即改進，以防止職業災害，保障勞工安全與健康。(二)藉

由檢查顯示雇主及管理階層對勞工安全與健康的關心，激發勞工對職

業災害預防的重視，鼓舞勞工推行安全衛生工作，穩定工作情緒，協

調勞資關係。(三)藉著自動檢查可以發現職業安全衛生管理計畫是否

完善，安全衛生訓練是否有效，安全衛生管理是否周密，而使安全衛

生計畫、訓練、管理獲致改進而更臻完善。(四)藉由實施自動檢查及

記錄建立各種機械設備良好的保養檢修制度，減少非正常停工時間，

延長其使用期限，不但是降低職業災害發生率同時也讓工作更加有效

率。(五)藉著自動檢查改善勞工的工作方法，生產程序，建立適當的

作業標準，有助於生產效率之提高，單位生產工時之減少及成本之降

低。(六)維護保養紀錄可作為附屬品或附屬裝置更新或安全使用期限

之判定依據，便於自動檢查，加強維護保養，保障設備使用安全。

3

1- 1自動檢查缺失追蹤項目表(僅供參考)

檢查人員： 主管：

項次

發文

日期

承辦

單位

缺失內容概要

完成

期限

缺失改善成效追蹤紀錄

結案

審查

結案

日期

備註

4

第三節 壓力容器概論

一、壓力容器定義

壓力容器通常是指一個專門設計能承受一定壓力負荷，以盛裝氣

體或液體的密閉容器，材質包括金屬及非金屬材料，壓力容器內部和

外部的壓力差具有潛在的危險，在壓力容器的發展歷程上，許多災害

事故都是因為操作使用不當或是沒有進行定期檢查維護而發生，因此

不論是在操作使用或是自動檢查管理上都需訂有一套嚴格的標準控

管，俾防止壓力容器事故發生。

壓力容器有別於一般鍋爐，兩者之間最大相異之處在於鍋爐之任

務係將自身所產生之蒸氣供給它用，而壓力容器則自它處接受蒸氣或

電熱、熱媒等外來其它熱源，或由所發生之蒸氣自身進行內容物之加

熱、反應或儲存高壓高溫壓力液體之容器，因此壓力容器之構造，通

常係由容器本體及流體供應或排出管路，以及其他必要之配件所構

成。

二、壓力容器分類

壓力容器的分類係依據該容器最大使用壓力、內容積及其內容物

等分別區分為第一種壓力容器、第二種壓力容器以及小型壓力容器。

因第二種壓力容器與小型壓力容器不屬於職業安全衛生法規定

義的「危險性設備」，所以也不在本次探討標的內，在此不多加贅述，

僅對第一種壓力容器做討論而判斷是否屬於第一種壓力容器，通常都

是依據常用溫度是否超過大氣壓下的沸點，內容物之相別是否為液相

以及最高使用壓力(Kg/cm2)與內容積(m

３)之乘積是否超過 0.2 等作為

判斷標準。

5

表 1- 2 壓力容器分類表

備註：

1.上述分類依據「鍋爐及壓力容器安全規則」第四、五條規定。

2. P：最高使用壓力，單位：Kg/cm2；V：內容積，單位為：m

3。

D：胴體內徑，單位：mm； L：胴體長度，單位：mm。

名稱 說明 舉例說明

壓力

容器

第一種壓

力容器

除第二種壓力容器或小型

壓力容器以外之壓力容器

(屬法規之危險性設備)

如：高壓滅菌鍋

第二種壓

力容器

通常內存氣體之壓力 2≦P

＜10，且內容積 V≧0.04m3

或內存氣體之壓力 2≦P＜

10，且 D＞200，L＞1000。

(但內存氣體為壓縮空氣

者，其壓力則為 2≦P＜50)

如：空氣壓縮機

空氣槽

小型壓力

容器

係指第一種壓力容器符合

以下列規定之一者：P×V≦

0.2 或符合 P≦1 且 V≦

0.2，或符合 P≦1 且 D≦

500，L≦1000。

如：小型高壓滅

菌鍋

6

依「鍋爐及壓力容器安全規則」規定將壓力容器區分為第一種壓

力容器、第二種壓力容器以及小型壓力容器三種，而第一種壓力容器

分類共可分為下列四種：

(一) 加熱器類

指接受外來之蒸氣或其它熱媒或使在容器內產生蒸氣加熱固體、

液體之容器，且容器內之壓力超過大氣壓力者，例如：蒸煮鍋、精練

器、消毒（滅菌）鍋、加硫鍋、熱交換器等(如圖 1- 1)。

(二) 反應器類

指容器內之化學反應、核子反應或其他反應而產生蒸氣之容器，

且在容器之壓力超過大氣壓者，例如：高壓反應鍋、反應槽等(如圖

1- 2)。

圖 1- 1 滅菌鍋

圖 1- 2 反應槽

7

(三) 蒸發器類

指分離容器內之液體成分而加熱該液體，使其產生蒸氣之容器，

且容器內之壓力超過大氣壓者，例如：抽出器、蒸餾器、蒸發器(如

圖 1- 3)。

(四) 飽和液類

保存溫度超過其大氣壓下沸點之液體容器者，例如：蓄熱器﹑熱

水回收槽（閃化槽；flash tank）(如圖 1- 4)。

圖 1- 3 蒸餾器

圖 1- 4 蓄熱器

8

第四節 高壓氣體特定設備概論

一、高壓氣體定義

依「高壓氣體勞工安全規則」第 2條規定，將所稱高壓氣體共可

分為以下四種︰

(一) 在常用溫度下，表壓力(以下簡稱壓力。)達每平方公分十公斤

以上之壓縮氣體或溫度在攝氏三十五度時之壓力可達每平方

公分十公斤以上之壓縮氣體，但不含壓縮乙炔氣。

(二) 在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣或

溫度在攝氏十五度時之壓力可達每平方公分二公斤以上之壓

縮乙炔氣。

(三) 在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之液化氣體或壓

力達每平方公分二公斤時之溫度在攝氏三十五度以下之液化

氣體。

(四) 前款規定者外，溫度在攝氏三十五度時，壓力超過每平方公分

零公斤以上之液化氣體中之液化氰化氫、液化溴甲烷、液化環

氧乙烷或其他中央主管機關指定之液化氣體。

二、高壓氣體特定設備定義

依「危險性機械及設備安全檢查規則」第 4條規定，高壓氣體特

定設備定義，係指供高壓氣體之製造（含與製造之相關儲存）設備及

其支持構造物（供進行反應、分離、精煉、蒸餾等製造之塔槽類者，

以其最高位正切線至最低位切線間之長度在五公尺以上之塔，或儲存

能力在三百立方公尺或三公噸以上之儲槽為一體之部分為限），其容

器以「每平方公分之公斤數」單位所表示之設計壓力數值與以「立方

公尺」單位所表示之內容積數值之積，超過零點零四者。但下列各款

容器，不在此限：

9

(一) 泵、壓縮機、蓄壓機等相關之容器。

(二) 緩衝器及其他緩衝裝置相關之容器。

(三) 流量計、液面計及其他計測裝置、濾器相關之容器。

(四) 使用於空調設備之容器。

(五) 溫度在攝氏三十五度時，表壓力在每平方公分五十公斤以下之

空氣壓縮裝置之容器。

(六) 高壓氣體容器。

(七) 其經中央主管機關指定者。

10

三、高壓氣體特定設備的分類

高壓氣體特定設備雖然樣式眾多，依外型與用途一般可概分為塔、

儲槽、反應器及熱交換器等四大類。

(一) 塔類

塔類依其用途，可分為蒸餾塔、吸收塔及萃取塔（抽出塔）等；

若以塔的型式來分，可分為棚段塔、充填塔及噴霧塔等(如圖 1- 5)。

蒸餾塔

依用途 吸收塔

萃取塔

塔

類 棚段塔

依型式 充填塔

噴霧塔

圖 1- 5 塔類高壓氣體特定設備

11

(二) 儲槽類

儲槽依其儲存物質的狀態，可分為固體儲槽、液體儲槽及氣體儲

槽，而液體儲槽一般又分固定屋頂式儲槽及浮動屋頂式儲槽。

乾 式

低壓用儲氣槽 濕 式

隔片式

儲氣槽

圓筒型

高壓用（儲氣槽）

球 型

儲

固定屋頂式

槽 低壓用儲液槽 浮動屋頂式

昇降頂式

圓筒型

儲液槽 高壓用儲液槽

球 型

平底圓筒型

低溫用儲液槽

球 型

圖 1- 6 球型儲氣槽 圖 1-7圓筒型儲氣槽

12

(三) 反應器

反應器係製程中作為內容物進行化學反應的設備，其目的在提供

最佳反應條件以進行最高效率之化學反應，反應器一般依其操作方法

可概分為批次式單項反應器、半批次式反應器及連續式反應器(如圖

1-)。

(四) 熱交換器

所謂熱交換器，廣義而言係指由高溫流體向低溫流體作熱交換之

設備，一般依其構造可分為多管式、平鈑式及蛇管式等熱交換器(如

圖 1- )。

圖 1-8反應器

圖 1- 9 熱交換器

13

第五節 自動檢查相關法規

第一種壓力容器，因內部壓力具有大於大氣壓力的特性，若稍有

疏忽，極易發生爆炸災害事故，而高壓氣體特定設備，因設備內容物

常具有易燃易爆特性，若稍有疏忽，極易發生災害事故，此兩者皆屬

於危險性設備，其管理方式有別於一般機械設備之管理，故將其納入

『職業安全衛生法』第十六條規定之危險性設備列管，第一種壓力容

器及高壓氣體特定設備相關法規係由母法『職業安全衛生法』第六條

第一項第一款規定其精義：「雇主對於機械、設備或器具應具有防止

其引起危害之符合規定之必要安全衛生設備及措施」。其涉及之相關

法規包括有職業安全衛生法(以下簡稱職安法)、危險性機械及設備安

全檢查規則(以下簡稱安檢則)、鍋爐及壓力容器安全規則(以下簡稱鍋

壓則)、職業安全衛生管理辦法(以下簡稱管理辦法)、職業安全衛生教

育訓練規則(以下簡稱教育訓練規則)等，本節主要對第一種壓力容器

及高壓氣體特定設備相關法規內容摘述重點。

一、相關規定措施及檢查規定

雇主對於防止機械、設備或器具等引起之危害應有符合規定之必

要安全衛生設備及措施(職安法第 6條)；雇主於第一種壓力容器設置

完成時，應向檢查機構申請竣工檢查，未經竣工檢查合格，不得使用

(安檢則第 105條)；第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前一個

月，應填具定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查(安檢則第 107

條)；高壓氣體特定設備設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查，

未經竣工檢查合格，不得使用(安檢則第 129條)；高壓氣體特定特備

合格證有效期限屆滿前一個月，應填具定期檢查申請書向檢查機構申

請定期檢查(安檢則第 131條)。

二、自動檢查

雇主應每月就第一種壓力容器、高壓氣體特定設備針對 1.本體

2.蓋鈑螺栓有無損耗 3.管及閥 4.壓力表及溫度計及其他安全裝置有無

14

損傷 5.平台支架有無嚴重腐蝕，定期實施檢查一次(管理辦法第 33

條)；雇主使勞工從事第一種壓力容器及高壓氣體特定設備作業時，

應使該勞工就其作業有關事項實施檢點(管理辦法第 64 條)；雇主依

規定實施之定期檢查應依以下列事項記錄，並保存三年：1.檢查年月

日、2.檢查方法、3.檢查部分、4.檢查結果、5.實施檢查者之姓名、6.

依檢查結果應採取改善措施之內容(管理辦法第 80 條)；勞工、主管

人員及職業安全衛生管理人員實施檢查、檢點時，發現對勞工有危害

之虞者，應即報告上級主管；雇主依規定實施自動檢查，發現有異常

時，應立即檢修及採取必要措施(管理辦法第 81 條)；雇主依規定實

施之自動檢查，於其他法令另有規定者外，應依該規定為之(管理辦

法第 82 條)；雇主應使第一種壓力容器操作人員實施下列事項：1.監

視溫度、壓力等運轉動態 2.避免發生急劇負荷變動之現象。3.防止壓

力上升超過最高使用壓力。4.保持壓力表、安全閥及其他安全裝置之

機能正常。5.檢點及調整自動控制裝置，以保持機能正常。6.保持冷

卻裝置之機能正常。7.發現第一種壓力容器及配管有異狀時，應即採

取必要措施(鍋壓則第 28條)。

雇主依規定實施之自動檢查，除依本法所定之其他法令另有規定

者外，應指定具專業知能或操作資格之適當人員為之(管理辦法第 83

條)，承攬人使用之機械、設備或器具係由原事業單位提供者，該機

械、設備或器具應由原事業單位實施定期檢查及重點檢查，前項定期

檢查及重點檢查於有必要時得由承攬人或再承攬人會同實施(管理辦

法第 84條)；若事業單提供自己的第一種壓力容器或高壓氣體特定設

備給承攬人使用時，除了書面約定有能力之承攬人或再承攬人實施

外，最好會同承攬人或再承攬人由提供機具之事業單位實施定期檢查

(管理辦法第 85條)。

15

三、操作人員資格及教育訓練

除了第一種壓力容器及高壓氣體特定設備本身須符合規定外，該

兩種設備的操作人員也是需要符合規定。對於該兩種設備之操作人

員，雇主應僱用中央主管機關認可之訓練或經技能檢定之合格人員充

任之(職安法第 24條及教育訓練規則第 13條)；該兩種設備之操作人

員，應接受安全衛生在職教育訓練，每三年至少三小時(教育訓練規

則第 17條及第 17-1條)。

四、相關罰則

有關雇主違反相關規定之處分，如該兩種設備未符合規定或未經

檢查合格時，致使發生死亡之職業災害時，雇主處三年以下有期徒

刑、拘役或科或併科新臺幣三十萬元以下罰金(職安法第 40 條)；若

發生罹災人數達三人以上之職業災害者，雇主處一年以下有期徒刑、

拘役或科或併科新臺幣十八萬元以下罰金(職安法第 41 條)；未發生

職業災害，而經檢查後發現未符合規定仍繼續使用者；經中央主管機

關指定具有危險性之機械或設備，非經勞動檢查機構或中央主管機關

指定之代行檢查機構檢查合格，仍繼續使用者；其使用超過規定期間

者，非經再檢查合格，仍繼續使用者，經中央主管機關指定具有危險

性機械或設備之操作人員，雇主僱用未經中央主管機關認可之訓練或

經技能檢定之合格人員充任之；以上雇主處新臺幣三萬元以上三十萬

元以下罰鍰(職安法第 43條)。

16

第二章 自動檢查方法

為防止職業災害，謀求勞工安全與健康，必須事先將不安全的設

備、環境或行為消除，而欲事先發現不安全的設備、環境及行為，則

必須實施自動檢查，自動檢查的目的主要是讓事業單位透過經常性檢

查，事先發現不符合安全衛生設備、環境或行為，並設法改善，以消

彌事故發生可能原因，進而達到防範災害於未然，而自動檢查的種類

又可分為定期檢查、重點檢查、作業檢點以及巡視，本章節將對第一

種壓力容器及高壓氣體特定設備的自動檢查的法源依據，自動檢查重

點及作業檢點項目等加以敘述。

第一節 自動檢查工具

全國各行業有使用第一種壓力容器、高壓氣體特定設備者眾多，

安全檢查無法全面由中央或是地方檢查機構執行，在「職業安全衛生

管理辦法」第 33 條規定雇主對於第一種壓力容器、高壓氣體特定設

備應每月依規定定期實施檢查一次，自動檢查的目的在於由雇主執行

危險性設備之檢查，而勞工檢查機構站在監督立場，使人人皆具安全

意識，則此項之檢查，必藉自動自發落實有效，由此可知危險性設備

之自動檢查乃各事業單位之責任。

古云一則名言「上醫醫未病」；「自動檢查」即為上醫，乃在未發

生災害前消彌其危害可能原因之工作，其形容最貼切，以下對有關自

動檢查相關說明分述如下：

一、自動檢查一般使用工具

一般自動檢查的基本裝備有：放大鏡、手電筒、游標卡尺、鋼尺、

檢查鎚、聽音棒、電流表、鋼刷、接地電阻計、內視鏡等，若是直接

目視裝備有反射鏡、放大鏡等，間接目視裝備有望遠鏡、內視鏡、照

相機及攝影機等。檢驗裝備應依有關規範校準，校準結果宜記錄、存

檔備查，檢驗裝備應正確使用及維護並適當保存，以確保其準確性。

17

(一) 放大鏡

放大鏡用來觀察物體細節，是簡單的目視輔助光學工具，視角愈

大，像也愈大，也愈能分辨物體的細節。使用放大鏡時應緊靠眼睛，

並把物體放在它的焦點以內，成一正立虛像，以便觀察到物體細微的

缺陷(如圖 2- 1)。

(二) 手電筒

手電筒由發光體、電池、電路、外殼、反光杯、開關等組成，基

本原理是電流從電池出來，然後到達電路，經由電路調整電壓和電流，

然後輸出到發光體，進行點亮照明，讓我們在光線較昏暗或是需要仔

細觀察設備表面缺陷時可以作為觀察的輔助工具(如圖 2- 2)。

圖 2- 1 放大鏡

圖 2- 2 手電筒

18

(三) 游標卡尺

又稱為游標尺，是一種可以測量長度和深度的儀器。由主尺和附

在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位。根據分

格的不同，游標卡尺可分為十分度、二十分度和五十分度格游標卡尺

等。內測定面通常用來測量內徑，外測定面通常用來測量長度和外徑，

深度桿通常用來測量深度(如圖 2- 3)。

(四) 鋼尺

直尺是機械設備長度測量之基本量具，因其材質常以回火不銹鋼

鍍鉻製成，故又稱鋼尺，鋼尺長度有 15 至 100cm 或 6"至 40"等多種，

較常用者為 15cm（6"）。鋼尺除可作長度測量外，尚可用於檢查平面

之真平度(如圖 2- 4)。

圖 2- 3 游標卡尺

圖 2- 4 鋼尺

19

(五) 檢查鎚

檢查鎚的用途主要應用在設備外觀檢查，查看設備容器的表面是

否己有點蝕、減薄、變形、龜裂等然後再判斷是否需要後續的非破壞

檢查(如圖 2- 5)。

(六) 聽音棒

聽音棒又名聽針是用來檢查機器、設備故障，閥門漏水、漏氣的

理想工具，其構造是利用傳導原理，可以準確的判斷設備有問題部位

(如圖 2- 6)。

圖 2- 5 檢查鎚

圖 2- 6 聽音棒

20

(七) 電流表

電流表又稱安培計，是測量電流的儀表，主要用來計量某一段時

間內負載消耗電能多少的儀表，其類型有轉動線圈式電流表、熱偶式

電流表、熱線式電流表以及鉗形電流表等(如圖 2- 7)。

(八) 鋼刷

鋼刷的用途廣泛，在設備的自動檢查中，主要是用來除鏽、除汙

與溝槽清理以及孔內汙垢的清除，以觀察設備表面腐蝕或鏽蝕情況

(如圖 2- 8)。

圖 2- 7 電流表

圖 2- 8 鋼刷

21

(九) 接地電阻計

接地電阻計主要用途為提供量測接地設備的阻抗值(Ω)的儀器，

可用來檢查配電系統、工廠設備、通信系統以及避雷器裝置中的實際

接地系統是否適當，這些測試儀採用歐姆定律的方法。它們常採用三

極或四極配置，其中以三極法接地電阻計最為常見(如圖 2- 9)。

(十) 內視鏡

內視鏡可用於人眼無法直接觀察到的場所實施檢查和觀察，主要

用於汽車、管道、機械設備零件等，在不需拆卸或破壞組裝及設備停

止運行的情況下進行無損檢測，另外一方面工業內視鏡還可與照相

機、攝像機或電子計算機連接，組成照相、攝像和圖像處理系統，從

而進行視場目標的監視、記錄(如圖 2- 10)。

圖 2- 9 接地電阻

圖 2- 10 內視鏡

22

二、自動檢查進階使用工具

(一) 超音波測厚計

超音波檢測是指用超音波來檢測設備材料、並以超音波檢測儀作

為顯示方式的一種無損檢測方法，檢測的原理是利用超音波進入物體

遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行

分析，就能異常精確地測出缺陷來．並且能顯示內部缺陷的位置和大

小，測定材料厚度等(如圖 2- 11)。

圖 2- 11 超音波測厚計

23

(二) 熱影像顯示儀

熱影像儀又稱熱像儀或紅外線熱成像儀等，是一種對物體散發出

的紅外線進行感光成像的設備，熱影像儀顯示原理：所有溫度在絕對

零度（約-273℃）以上的物體，都會因自身的分子運動而產生紅外線

輻射熱。紅外線熱像儀能將這些人眼無法看到的輻射能量轉換為電訊

號，並以各種不同的顏色來顯示出不同溫度的分佈，使整個溫度分布

狀態以可視圖像顯示出來。透過圖像，可以迅速便捷的檢測整個溫度

面，並辨識高低溫度點，進行溫度的定性與定量分析，如有溫度異常

則預示著可能有故障的產生，使檢測工作精準、簡單快捷。這種設備

被廣泛運用在檢測、消防、醫療、工業生產、海關檢查等領域，在老

舊危險性設備自動檢查中可運用在高功率系統電氣接點、轉動軸承上

檢測是否有過熱或管路蒸氣或氣體洩漏情況發生(如圖 2- 12)。

圖 2- 12 熱影像顯示儀

24

第二節 自動檢查常用方法

自動檢查常用的方法有目視檢查、儀器檢查、比較法檢查、音頻

比較法、電流量測法等五種，分別概述如下：

一、目視檢查法

目視檢查是自動檢查最常用的一種基本檢查方法，目視顧名思義

就是用眼睛去觀察分辨設備表面的缺失，可分為直接和間接兩種，其

區別在於直接目視檢查是直接使用肉眼檢查，無需中斷受測物和眼睛

之間的路徑；間接目視檢查則是利用內視鏡(如圖 2- 13)、照相機等檢

測設備。

二、儀器檢查法

由於目視檢查法僅藉由表面徵兆判斷其設備安全性，故有其侷限

性及不足之處，在已出現危險徵兆或風險性較高設備，必須藉由精密

儀器對設備的穩定性、安全性進行監測，以充份掌握設備穩定狀況，

並由專業人員設定管理標準，在有安全疑慮時即適時發出預警訊息，

可提供管理單位採取應變措施。

圖 2- 13 利用內視鏡做間接檢查

25

三、比較法檢查

設備運轉均需仰賴自動控制，而自動控制元件於使用一段時間後

均會故障，其表象就是出現控制量的偏差，諸如壓力、溫度、液位之

控制數值偏差，這些偏差就是異常，而這些異常可透過定期觀察或檢

測予以發現。

定期觀測就是意謂不用頻繁的實施，因除非遭到暴力破壞否則不

會突然故障，其失效故障是漸進的變化，只要定期精準觀測其變化值

與標準值是否有過量偏差即可。這些觀測期間以每一個月實施為宜。

首先須建立標準值，在可正常運轉或更換控制元件後標記其實際位

置，如壓力表上標記設備最高使用壓力及壓力區間之上、下限位置，

水位計或溫度計表上標記上、下限位置。或記載輸送管線進出口壓

力，運轉時狀態(如聲音、溫度、氣味等)凡事可經由觀察或是量測取

得比較值者皆可標記或記錄成標準值，當實施觀測發現觀測值與標準

值之偏差較大或超過允許誤差值(可設定機械性的或量測的誤差值)

時，即可視為異常，此時可判斷為控制元件異常、老化致故障失效。

當發現元件控制異常時，應立即採購更換，即可防範元件突然失

效故障所引起之災害或損失。當更換控制元件後正常運轉時，其狀況

會稍微變動，此時應修正標記位置或標準紀錄值，更新比較標準值，

例如壓力表標記、溫度表標記、水位置標記、管道輸送壓力差標記、

風速測定標準(記)值等。

四、音頻比較法

管路阻塞時，泵浦音頻都偏高；泵浦運轉時產生音頻會隨著出口

壓力提高而升高，因此當發現其音頻有異常升高時，即可認定為輸送

管路阻塞現象。

五、電流量測法

轉軸偏心或管路阻塞其對應馬達電機電流會偏高，量測時發現其

電流超出額定電流即可作為前述狀況之判定。

26

第三節 非破壞檢測

所謂「非破壞檢測」(NDT， NonDestructive Testing)，即運用各

種不同的物理方法，對材料、零件、成品在不破壞其組織、不影響其

性能下，來量測其潛伏於表面、內部之缺陷，或作尺寸之量測技術，

常用方式有液滲檢測(PT)、磁粒檢測(MT)、超音波檢測(UT)、放射線

照相檢測(RT)、渦電流檢測(ET)等相關說明分述如下：

一、液滲檢測(PT)

液滲檢測法是藉由被檢物表面是否具有溢出的著色液或螢光液

來進行探傷檢測。其原理基礎是被檢物表面乾淨且具有開口到表面的

缺陷時，滲透液(染色或螢光)經由毛細管現像滲透到缺陷中，經過一

段滲透時間，再施加具有吸出缺陷內滲透液能力且能造成適當觀察背

景的顯像劑後，利用白光或螢光燈，即可觀察出缺陷位置，應用範圍

多半使用於物件表面開口瑕疵之檢測(如圖 2- 14)。

圖 2- 14 液滲檢測(PT)

27

二、磁粒檢測(MT)

磁粒檢測是檢測鐵金屬表面或次表面內瑕疵的非破壞檢測方法，

將磁粒適當的施用於經過磁化物件表面，以檢測該物件表面附近的瑕

疵，磁粒檢測只適用於鐵磁性材料的設備如碳鋼，其他非鐵磁性材料

如沃斯田鐵不銹鋼、鋁、銅等由於無法強烈磁化，因此不適用磁粒檢

測(如圖 2- 15)。

圖 2- 15 磁粒檢測(MT)

28

三、超音波檢測(UT)

一般超音波檢測使用的頻率範圍由 1MHz 至 25MHz，基本設備

需有電子訊號產生器，藉著換能器 (或稱探頭)發射出超波，再經由

接觸媒質傳入試件中，在試件中超音波會有或多或少的衰減，當傳至

介面時，超音波可能反射或透射，藉由偵檢、分析反射或透射訊號，

則可檢測出瑕疵，並可定出檢測位置，應用在鍛件、鈑件、銲件、貼

合件等內部狀況檢測，厚度量測等(如圖 2- 16)。

圖 2- 16 超音波檢測(UT)

29

四、放射線照相檢測(RT)

利用具穿透能力的射線穿透被檢物，再利用底片或螢幕等介質產

生影像，進而判斷被測物品質狀況，此種檢測方式稱為射線檢測。目

前所使用的射線可分為兩種：1.X射線：高速電流撞擊產生 2.伽瑪射

線：不穩定同位素之衰變產生高能量電磁波，可應用於任何金屬材質

並檢測內部及表面瑕疵，在使用上可以很容易的研判瑕疵的種類與形

式(如圖 2- 17)。

圖 2- 17 放射線照相檢測(RT)

30

五、渦電流檢測(ET)

渦電流檢測法適用於檢測金屬導體，將載有交流電之激發線圈接

近金屬物體，使得金屬導體引發交變磁場，感應產生旋渦狀電流，稱

為渦電流。然而感應電流之振幅及相位會隨導體特性(如導電率、導

磁係數)差異而變化，這些渦電流亦感應交變磁場，以改變拾取線圈

之磁場(如圖 2- 18) ，適用於高溫、高壓、輻射區、形狀不規則之金

屬被測物，可測出很小尺寸與瑕疵。

圖 2- 18 渦電流檢測(ET)

31

第三章 第一種壓力容器自動檢查

第一種壓力容器常涉及低溫、冷凝、冷凍、高溫或高壓狀態，設

備在長時間高壓、低溫或高溫下使用，並與化學物質接觸，容易導致

腐蝕、磨耗、材質劣化、金屬疲勞、減厚或龜裂等設備上的缺陷與瑕

疵，若疏於檢查、維護，容易發生重大的工安事故這些事故有很大一

部分是肇因於自動檢查的不落實，如何擁有正確的自動檢查觀念及如

何落實自動檢查相關規定，本章節將予以介紹。

第一節 定期檢查與作業檢點

一、自動檢查的部分

第一種壓力容器之自動檢查部分共區分有本體檢查、蓋鈑螺栓檢

查、管件及閥檢查、附屬裝置檢查、平台支架檢查等五大項目(如圖

3- 1)，具體檢查項目和內容分述如下：

圖 3- 1 自動檢查項目示意圖

32

(一) 本體檢查

第一種壓力容器之本體檢查應在充分照明下使用目視檢查，檢查

內容包含檢視本體有無明顯腐蝕、變形、裂痕、擦傷等缺陷，以及檢

視保溫(包覆)材料有無嚴重剝離、脫落或是破損，表面有無漆脫落及

生鏽，管線連接處有無鬆脫或洩漏(如圖 3- 2)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

本體檢查

目視檢查：應在充

分照明下實施綿

密之檢視。

表面檢查有無腐蝕、變形、裂痕、擦傷

等缺陷，及無影響設備安全之明顯瑕疵

為合格。

圖 3- 2 本體檢查

33

(二) 端蓋鈑、凸緣檢查

1. 端蓋鈑、凸緣：檢視蓋鈑及固定組件(如：嚙合齒、環或是放

射桿)有無損傷、變形、腐蝕、汙垢、洩漏或是鬆脫(如圖 3- 3)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

端蓋鈑、凸緣檢查 目視檢查

檢視蓋鈑及固定件(嚙合齒、環或是放射

桿)不可有損傷、變形、腐蝕、鬆脫、汙

垢、洩漏或鬆脫。

圖 3- 3 輻射桿檢查

34

2. 螺栓：以目視的方式檢視墊圈、螺栓、螺牙有無腐蝕、鬆動、

明顯損傷或是磨耗缺損(如圖 3- 4)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

螺栓 目視檢查 檢視墊圈、螺栓、螺牙不可有腐蝕、鬆動、

脫落、明顯損傷或是磨耗缺損等現象。

圖 3- 4 螺栓檢查

35

(三) 管件、閥檢查：

1. 管件、凸緣：以目視方式檢視管件有無顯著損傷或變形腐蝕，

凸緣接合處有無顯著損傷、變形、腐蝕或汙垢，墊圈、螺栓、

螺帽有無缺損、鬆脫等情況(如圖 3- 5)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

管件、凸緣檢查 目視檢查

檢視管件有無顯著損傷或變形腐蝕，凸緣

接合處有無顯著損傷、變形、腐蝕或汙

垢，墊圈、螺栓、螺帽有無缺損、鬆脫等

情況。

圖 3- 5 管件、閥檢查

36

2. 閥及旋塞：檢視閥箱、閥體、閥座、閥桿等有無顯著損傷，變

形及腐蝕，並注意閥桿位置應正確，且閥有無彎曲，凸緣墊圈

有無洩漏，並測試作動是否正常(如圖 3- 6)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

閥及旋塞 目視檢查

閥箱、閥體、閥座、閥桿等有無顯著損傷；

變形及腐蝕，並注意閥桿位置應正確，且

閥有無彎曲，凸緣墊圈有無洩漏，並測試

作動是否正常。

圖 3- 6 閥及旋塞檢查

37

(四) 附屬裝置檢查：

第一種壓力容器的檢查除了本體、蓋鈑螺栓以及管件與閥的自動

檢查外，對於壓力容器的一些安全監控附屬設備亦須進行檢查，以確

保運作時這些附屬裝置均保持正常功能，而這些第一種壓力容器的附

屬裝置包含有壓力表、溫度計、液位計、安全閥、自動警報裝置、緊

急遮斷閥以及緊急電源等，以下就對這些附屬裝置及附屬品的自動檢

查的內容及方法逐一做說明(如圖 3- 7)。

圖 3- 7 附屬裝置

38

1. 壓力表：壓力表的檢查主要項目內容分別是最大刻度及性能

檢查，判定基準最大刻度為容器最高使用壓力 1.5倍至 3倍，

壓力表的外觀玻璃面不可有模糊、破裂、指針彎曲、表面損

傷及變形，並能指示內部正確壓力(如圖 3- 8)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

壓力表

1.目視檢查最

大刻度。

2.性能檢查。

1.最大刻度為容器最高使用壓力的 1.5倍

至 3 倍。(CNS9788 12.2)及(鍋壓則第 30

條)。

2.壓力表無玻璃面模糊、破裂、指針彎

曲、表體損傷及變形，並能指示內部正

確壓力。(CNS9788 12.2)。

圖 3- 8 壓力表檢查

39

2. 溫度計：溫度計的檢查主要在於鏡面有無污穢或破損，指針

有無斷裂或變形彎曲，溫度指示有無明顯差異，保護管套接

合之螺紋應無洩漏或銹蝕，判定不符合者應限期改善(如圖 3-

9)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

溫度計 性能檢查、保

護管套檢查

溫度計玻璃面無污穢或破損，指針無斷裂

或變形彎曲，保護管套接合之螺紋無洩漏

或銹蝕，並能指示容器內正確溫度。

(CNS9788.12.3)

圖 3- 9 溫度計檢查

40

3. 液面計：液面計主要檢查重點是護套是否有脫落或變形，玻

璃管是否斷（破）裂或阻塞，液面指示應可明顯指示容器內

部液位高度，要標示上、下限，不可有模糊現象，接合處不

可有洩漏或銹蝕(如圖 3- 10)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

液面計 性能檢查

護套無脫落或變形，導管無斷(破)裂或阻

塞，接合處無洩漏或銹蝕，並能正確指示容

器內液體液位高度。(CNS9788.12.4)

圖 3- 10 液面計檢查

41

4. 安全閥：以目視檢查安全閥是否足夠，閥體有無顯著損傷、變形、腐

蝕、破裂或洩漏，並注意查看設於安全閥之停止閥是否保持全開狀態，

釋放管開口四周不可有火源(如圖 3- 11)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

安全閥

1.檢查安全閥數量、構造等。

2.必要時實施分解檢查。

3.檢核性能測試結果報告表或

實施現場測試。

1.數量、構造、設定壓力等符

合 國 家 標 準 。（ CNS9788

12.1）；（CNS 9969）

2.報告表內容或現場測試結果

應符合法令。（CNS 9969）

圖 3- 11 安全閥檢查

42

(五) 平台支架：

平台支架檢查可分為支撐結構、基礎安裝以及欄杆、平台的檢查，

具體檢查方式與檢查內容分述如下：

1. 基礎安裝：以目視檢查設備基座有無嚴重腐蝕、損傷或龜裂

情況發生(如圖 3- 12)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

基礎檢查 目視檢查 檢視有無嚴重腐蝕、損傷或龜裂。

圖 3- 12 基礎檢查

43

2. 欄杆、平台以目視檢查是否牢固且無腐蝕，作業通道有無阻

塞情況(如圖 3- 13)。

檢查部分 檢查方法 判定基準

欄杆、平台 目視檢查 檢視是否牢固且無腐蝕、作業通道有無阻塞。

圖 3- 13 欄杆、平台檢查

44

表 3- 1 (單位全銜)第一種壓力容器自動檢查表(僅供參考)

設備編號 檢 查 號 碼

型 式 檢 查 日 期 年 月 日

檢 查 部 分 檢 查 內 容 及 方 法 檢查結果

檢查結果

一、本體

(一)本體

1.檢視有本體、夾套有無顯著損傷變形、腐蝕、裂痕。 2.檢視保溫材料或包覆材有無嚴重剝離、脫落或破損。 3.檢視表面有無油漆脫落及生鏽。 4.檢視與管線（管台）連接處有無裂痕及洩漏。

(二)接地情況 1.檢視接地片、接地線有無折斷、損壞、腐蝕。 2.檢視螺栓螺帽有無鬆脫。

二

、

蓋

鈑

螺

栓

(一)端蓋鈑、凸緣 1.檢視蓋鈑及固定組件（如：嚙合齒、環或放射桿）有無損傷、變形、腐蝕、汙垢、洩漏或鬆脫。

(二)螺栓 1.檢視墊圈、螺栓有無鬆動、脫落、明顯損傷或磨耗缺損。

三、管件、閥

(一)管件、凸緣

1.檢視管件有無顯著損傷變形腐蝕。 2.檢視凸緣接合處有無顯著損傷、變形、腐蝕或汙垢。 3.檢視墊圈，螺栓螺帽有無缺損、鬆脫。

(二)閥及旋塞

1. 檢視閥箱、閥體、閥座、閥桿等有無顯著損傷、變形及腐蝕。

2.檢視閥桿位置應正確，且閥有無彎曲。

3.檢視凸緣墊圈有無洩漏。

4.檢測作動有無正常。

四、附 屬 裝

置

(一)壓力表 1.檢視指示刻度是否正確，刻度鈑是否清晰。 2.檢視本體及配管有無顯著損傷、變形、腐蝕。

(二)溫度計 1.檢視指示刻度是否正確，刻度鈑是否清晰。 2.檢視有無顯著損傷、變形、腐蝕。

(三)液面計 1.檢視有無顯著損傷、變形、腐蝕、破裂、洩漏等。 2.檢視刻度鈑是否清晰。

(四)安全閥

1.檢視閥體有無顯著損傷、變形、腐蝕、破裂、洩漏。 2.檢視附設於安全閥之停止閥是否保持全開狀態。 3.檢視釋放管開口位置四周有無火源。

五、平台支架

(一)支撐結構 1.檢視有無顯著裂隙、變形、腐蝕。 2.檢視螺栓螺帽有無鬆脫。

(二)基礎安裝 1.檢視有無嚴重腐蝕、損傷 或龜裂。

(三)欄杆、平台 1.檢視是否牢固且無腐蝕，作業通道有無阻塞。

說明：1.檢查結果：良好打” V ”;異常須改善打” X ” ;無此項目打”/”。

2.依「職業安全衛生管理辦法」第 33條、第 80條規定辦理。

3.紀錄表保存 3年。

定期檢查人員： 操作部門主管： 安全衛生部門： 核決主管批示：

45

二、作業檢點

第一種壓力容器除了依據「職業安全衛生管理辦法」第 33 條規

定應每月依規定定期實施檢查一次外，在第 64 條亦有規定第一種壓

力容器之操作作業應使該勞工就其作業有關事項實施檢點(如圖 3-

14)，檢查與檢點兩者之不同處在於定期檢查，重點檢查都是排定時

間上的檢查週期不同，如年、季、月、日的不同時期，而作業檢點是

針對機械、設備及其附屬裝置、附屬品等所做的查看動作，檢點活動

目的大致有下列兩點：

(一) 對設備之內外部需詳細檢查其狀態、性能等，如有問題立即修

補或交換備用設備，並在一定期間對設備實施檢查。

(二) 欲使設備、機械等不要有故障或破損之麻煩，則須確認其是在

固定條件下正常運轉(如圖 3- 14)。

圖 3- 14 壓力容器作業檢點

46

表 3- 2 (單位全銜)第一種壓力容器檢點表(僅供參考)

設備編號

檢查號碼

使用單位

型式名稱

檢點月份 年 月 單位主管

檢點日期

檢點項目及方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1.檢視本體外觀有無顯著損傷、變形或腐蝕

2.檢視檢視保溫材及標示有無剝離、脫落或破損

3.檢視蓋鈑、螺栓有無損傷、變形

4.檢視管件、閥、旋塞等有無鏽蝕、洩漏或變形

5.檢視壓力表壓力指示是否正常

6.檢視溫度計溫度指示是否正常

7.檢視液位計液位指示是否正常

8.檢視安全閥有無損傷、變形或洩漏等異狀

9.檢視自動控制系統是否正常

10.檢視設備基礎是否龜裂、設備是否下沉傾斜

11.檢視設備管路連接支撐架是否斷裂

12.其他

檢點人員簽章

備註：1.依「職業安全衛生管理辦法」第 64條規定，雇主使勞工從事危險性設備作業時，應使該勞工就其作業有關事項實施檢點。

2.檢查結果良好者打「ˇ」，無該項者打「∕」，不良者打「Χ」。

47

第二節 檢查結果常見缺失與改善建議

第一種壓力容器常涉及低溫、冷凝、冷凍、高溫或高壓，相關設

備長時間在高壓、低溫或高溫下使用，或與化學物質接觸，容易導致

如腐蝕、磨耗、材質劣化、金屬疲勞、減厚、或裂痕等缺失，這些缺

失視嚴重程度，可能會導致無法維持應有之強度與功能。以下就對第

一種壓力容器常見的缺失類型加以說明分析並提出改善建議。

如有涉及常見缺失型態除了作一般性的改善建議外，亦建議應立

即諮詢設備製造商或具資格之製造商進行設備之檢查與評估，才能真

正的找出缺失發生因素並解決設備的缺失。

一、腐蝕缺失型態

第一種壓力容器，於其使用或是停用中均可能發生腐蝕，當剛

發生有腐蝕現象時並不會馬上立即造成危害事故，它是緩慢進行，若

腐蝕發生在安裝部分可能導致鬆脫，發生洩漏，若是放任腐蝕情況沒

有立即改善，日積月累下則可能構成破裂或是造成事故，腐蝕因金屬

材質、狀態及內容物等因素，會有不同情況產生相對應增進方式，腐

蝕部分除了有分內外部腐蝕外，其腐蝕之型態亦可分成以下三種；

(一) 全面腐蝕：金屬材料之表面全體同時受到侵蝕，易見於均質材

料之腐蝕，因全面受腐蝕，故亦較難判斷，此種腐蝕極易急速

減少鈑厚，故應特別注意(如圖 3- 15)。

圖 3- 15 外部全面腐蝕

48

(二) 內部局部腐蝕：在局部生成侵蝕，有些在腐蝕面生成小孔，有

些則是在凹入面直接形成點蝕或侵蝕成小溝狀之溝蝕兩種。此

種現象多半是由於金屬材料或內容物之條件局部特性不一，相

互排斥或是異種材料之接觸所引起(如圖 3- 16)。

(三) 侵 蝕

(Erosion)：材料表面因物理力使一部分受脫離損傷之現象，易

生侵蝕者多半發生在高速流體接觸之處所，尤其是流體變換流

向之處所，因有各種力之作用，故易生成侵蝕破損(如圖 3-

17)。

圖 3- 16 內部局部腐蝕

圖 3- 17 侵蝕

49

(四) 保溫層下腐蝕(CUI，Corrosion Under Insulation)

保溫材料下的腐蝕（CUI）是指外層包覆保溫材的管線或設備（組

成主要為碳鋼、低合金鋼等），在水分或具腐蝕性物質進入後，造成

的外部腐蝕現象。直至今日，CUI問題仍持續影響全球石油化學工業，

造成巨大的工安問題與經濟損失，碳鋼最容易發生 CUI 的溫度範圍

在 -4~175˚C，在水分蒸發前，每提升 15~20˚C 會使腐蝕速率加倍，

若設備具有週期性的溫度變化，水分經由重複蒸發凝結，會造成其中

水溶腐蝕性物質（主要為環境或保溫材中溶出之氯化物及硫酸鹽）的

濃度劇烈變化，腐蝕性物質的局部濃縮會加速 CUI 的發生，保溫層

下的腐蝕(CUI)除了以目視檢查管道系統、儲槽或者其他設備保溫材

料包覆是否完整外，考慮設計是否恰當(例如包覆接口的方向位置)也

是應該思考的方向，必要時應定期拆開保溫材檢視是否有因水分導致

管線或設備腐蝕(如圖 3- 18)。

圖 3- 18 保溫層下腐蝕

50

二、腐蝕缺失改善建議

雖然發現腐蝕並不會馬上對於設備的功能及強度發生影響，但若

放任不處理，長久下來勢必對設備的壽命產生嚴重影響，對腐蝕缺陷

的處理要根據容器的具體使用情況而定，一般處理方式及改善建議如

下：

(一) 發現全面腐蝕缺陷時，不可輕易繼續使用，如果腐蝕是輕微的，

允許經評估具體情況，在改變原有工作條件下使用。

(二) 當發現分散點腐蝕，但不妨礙正常操作時（不存在裂痕、腐蝕

深度小於計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續使用。

(三) 均勻腐蝕和局部腐蝕按剩餘厚度不得小於計算厚度的原則，可

申請降壓使用或報廢。

(四) 經腐蝕判定確定，腐蝕部應以砂輪等磨削至未腐蝕之母材表面

並以鋼刷清潔乾淨後，確認表面附近無缺陷殘存者，塗上一層

防護漆加以保護，加工完後全體用磁粒探傷試驗或液透探傷試

驗，確認腐蝕部是否有改善。

(五) 腐蝕處若有需重新焊補，應尋找具資格之製造廠商以熔接補修

要領從事熔接補厚，該設備避免設置於潮濕易腐蝕環境中，並

應定時實施自動檢查以確保設備使用安全。

51

三、變形缺失型態

變形是指容器在使用後整體或局部地方發生幾何形狀的改變，這

種缺陷一般在壓力容器中是比較少見的，容器的變形一般可以分成局

部凹陷、膨出、縮扁等三種形式，分述如下：

(一) 局部凹陷：容器殼體或封頭的局部區域受到外力的撞擊或擠壓

因而發生的表面凹窪，這種變形一般只會在殼壁較薄的小容器

上產生，它並不引起容器壁厚的改變，而只是使某一局部表面

失去了原有的幾何形狀(如圖 3- 19)。

圖 3- 19 局部凹陷

52

(二) 膨出：容器的某一部分承壓面因嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，

因而在內壓作用下發生的向外凸起變形。個別情況下也可因容

器的局部溫度過高，致使材料的機械性能降低而產生膨出，這

種變形將使容器這一區域的壁厚進一步減薄(如圖 3- 20)。

(三) 縮扁：壓力容器因為受外壓作用影響且又因為殼體壁厚太薄關

係，以致在壓力作用下失去穩定性，喪失原有的殼體形狀，這

種變形只發生在容器的受外壓部件，如夾套容器的內筒(如圖

3- 21)。

圖 3- 20 膨出

圖 3- 21 縮扁

53

四、變形缺失改善建議

壓力容器的變形量通常是以目視配合捲尺或是其他輔助檢測工

具作為判斷的依據，對容器的變形處理要根據容器的具體使用情況而

定，一般處理原則及改善建議如下：

(一) 變形量如果一般用目視配合輔助檢測工具即可稍微看出，整體

不影響正常運作，可繼續使用但必需定期觀察變形量是否有繼

續增加趨勢。

(二) 對於輕微的膨出變形，如果變形面積不太大，而且又未影響到

容器的其它部分，則在容器材料可焊性較好的情況下，可以考

慮採用挖補處理。即將局部膨出的部分切除，再用相同形狀和

材料的鈑塊進行補焊，焊後按容器原來的技術要求對焊縫進行

技術檢驗。

(三) 大面積經過塑性變形的容器，壁厚總有不同程度的減薄，而且

變形材料也會因應變硬化而降低堅韌性，耐腐蝕性能也較差建

議不適合繼續使用。

54

五、裂痕缺失型態

裂痕是壓力容器中最危險的一種缺陷，它是導致容器發生脆

性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生，壓力

容器中的裂痕，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或

容器製造中產生的裂痕以及容器使用過程中產生的裂痕或擴展的

裂痕兩大類。前者包括鋼鈑的軋製裂痕、焊接裂痕和消除應力熱

處理裂痕；後者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂痕，其裂痕種類分述

如下：

(一) 原材料軋製裂痕：是由於金屬材料本身存在的疏鬆、縮孔

和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經軋製而生成的線性

缺陷。這種缺陷可以在材料的內部，也可以在表面，無一

定的方向性和固定的部位(如圖 3- 22)。

圖 3- 22 原材料軋製裂痕

55

(二) 焊接裂痕：主要是在容器製造過程中或是使用後變更、修

補焊接時產生，這是由於容器製造廠品質檢驗不嚴謹，以

及原有缺陷輕微未被發現或是焊接修補時施工不良而產生

(如圖 3- 23)。

(三) 消除應力熱處理裂痕：是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在

焊接後消除應力熱處理時產生的，也有可能是在使用中不

斷向外擴展(如圖 3- 24)。

圖 3- 23 焊接裂痕

圖 3- 24 消除應力熱處理裂痕

56

(四) 疲勞裂痕：是因為容器的結構不良或材料存在缺陷，造成

局部應力過高，在容器經過反覆多次的加壓或卸壓後產生

的裂紋，在一些開停頻繁的壓力容器中可以發現這種裂紋

(如圖 3- 25)。

(五) 應力腐蝕裂痕：腐蝕介質在一定的工作條件下，對材料進

行腐蝕而逐漸形成的，這種裂痕往往與應力有關。因為應

力和腐蝕兩者相互影響，後者在材料表面形成缺口產生應

力集中，或削弱金屬的晶間結合力，而前者則是加速腐蝕

的進展，使表面缺口向深處發展(如圖 3- 26)。

圖 3- 25 疲勞裂痕

圖 3- 26 應力腐蝕裂痕

57

六、裂痕缺失改善建議

壓力容器的裂痕雖然在它的內外表面各個部位都可能存在，

但是一般最容易產生裂痕的地方是焊縫與焊接熱影響區，以及局

部應力過高的部位，對於壓力容器裂痕的檢查與處理原則及改善

建議分述如下：

(一) 裂痕的檢查可以用目視檢查和非破壞探傷。一般是通過目視檢

查發現或初步發現有裂痕的跡象，再通過非破壞探傷進一步加

以確認。非破壞探傷無論是液體的滲透探傷、螢光探傷和磁力

探傷，對檢查表面裂痕都有較好的效用，可以根據具體情況適

當選用。

(二) 當發現壓力容器有裂痕缺陷時，首先應根據裂痕所在部位、數

量、大小、分佈情況及容器的工作條件等分析裂痕產生的原

因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂痕是原材料存在的缺

陷，還是容器製造時留下的，或是使用過程中產生的。然後再

根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺

陷的容器採適當處理方法。

(三) 由於結構不良、局部應力過高而產生裂痕的部件一般不宜繼續

使用。存在腐蝕裂痕的容器，也不應將裂痕剷除或焊補後繼續

使用。

(四) 在特殊情況下，由於容器製造或原材料留下的裂痕確實難以消

除，經過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑑定，並根據

斷裂力學的分析和計算，確認裂痕不會擴展，且具有足夠的安

全裕度，容器可以採取可靠的監護措施，繼續使用，但要縮短

檢驗間隔期限，嚴密監視裂痕的發展情況。

58

七、洩漏缺失型態

壓力容器洩漏可分為管件安裝部分之洩漏、墊圈之洩漏以及蓋鈑

安裝之洩漏三種缺失類型與分述如下：

(一) 安裝部分之洩漏：在熱交換器等，因熱變化產生之膨脹、收縮

或內容物造成之腐蝕致使在擴管安裝部分發生鬆卸致洩漏內

容物(如圖 3- 27)。

(二) 墊圈之洩漏：蒸汽管圈內遮斷鈑之墊圈接觸面，常因墊圈之耗

損造成加熱用蒸氣發生短路(如圖 3- 28)。

圖 3- 27 安裝部分之洩漏

圖 3- 28 墊圈之洩漏

59

(三) 蓋鈑安裝之洩漏：自清潔孔或是檢查孔之蓋鈑安裝部分之洩

漏，除起因於蓋鈑不良之安裝、墊圈之裝置不良外，有部分之

鈑過薄，使得孔穴四周之蓋鈑疊合面部整體均會發生洩漏，且

不易阻止其洩漏(如圖 3- 29)。

八、洩漏缺失改善建議

通常洩漏均是以目視檢查方式，檢視本體有無因腐蝕裂痕等缺失

引起洩漏，若有上述情形即會被判定不合格。各種洩漏的處理原則及

改善建議如下：

(一) 實施擴管時，其周圍之管亦應一起實施。

(二) 發生短路時，其接觸面積則受損傷，該墊圈則不能使用，跟著

必須實施大修，故該墊圈應定期更換。

(三) 修理該項缺陷切勿採取更加鎖緊蓋鈑以防止洩漏之手段。

圖 3- 29 法蘭安裝之洩漏

60

第三節 潛在危害

一、第一種壓力容器事故潛在危害原因

第一種壓力容器，在使用過程中有種種潛在原因導致引起腐蝕、

破損或破裂事故，造成此等事故原因，可列舉者有：

(一) 設計不良

1.材料選用不當。

2.過度彈性或塑性變形。

3.潛變（creep）。

4.彈性不安定。

5.塑性不安定。

6.應力集中。

7.脆性破壞。

(二) 製作上之缺陷

1.製作不良或拙劣。

2.熔接不良。

3.施工不良。

4.粗暴搬運、摩擦。

5.安裝位置不適當。

(三) 其他

1.磨損。

2.不當操作。

3.保養不良。

4.安全裝置裝置不足。

5.保溫層下腐蝕(CUI)，保溫包覆不良，水滲入保溫材，引起

腐蝕。

6.環境因素(如空氣中鹽分、溶劑濃度等)。

61

二、第一種壓力容器潛在危害案例

(一) 內部(磨損)案例

潛在危害說明 胴體內部磨損(如圖 3- 30)，有潛在胴體減薄

之危害。

改善建議 建議調整滅菌推車之軌道或罐頭存放箱的大

小，避免磨擦胴體內側。

圖 3- 30 胴體內部磨損

62

(二) 內部(腐蝕)案例

潛在危害說明

1.胴體、端版、蓋鈑已實施熔接填補作業，嚙合齒鐶已更換新

品。

2.鍋內底部因橡膠製品於硫化過程產生局部腐蝕及點蝕，以不

銹鋼焊條熔補修繕，熔補方法或其施工過程如有不當，則有

溶入不良或造成應力集中造成鈑材有應力腐蝕或龜裂之虞。

改善建議

建議:請參照國家標準 CNS 9788 第 9 節熔接施工之相關規

定，實施熔接設計、施工、記錄及檢查，(申請變更檢查)並請

於作業檢點及每月定期自動檢查時加強熔接部位之檢查。

圖 3- 31 蓋鈑以不銹鋼焊條填補部位

圖 3- 32 胴體以不銹鋼焊條填補部位

63

(三) 內部(腐蝕)案例

潛在危害說明

鍋內底部檢查時，點蝕深度約 0.5~1.2mm，平均腐蝕量約為

0.5mm，尚在容許腐蝕裕度內，唯腐蝕量增加時，將使胴體

鈑材厚薄不均處產生應力集中現象，造成胴體鈑龜裂或強度

不足變形等損傷，嚴重時引起破裂之危險事故。

改善建議 建議:可將點蝕及腐蝕處之銹垢清理乾淨，鍋內胴體鈑定期

塗以耐高溫之油漆，加強防蝕。

圖 3- 33 點蝕之深度

圖 3- 34 內部點蝕情況

64

(四) 外部(腐蝕)案例

潛在危害說明 頂部管與保溫接觸部位有滲入水之虞，會導致

外部嚴重腐蝕。

改善建議 頂部管與保溫接觸部位防滲水處理，應定期維

護，避免保溫層下部腐蝕。

圖 3- 35 頂部管與保溫接觸部位滲水

65

(五) 外部(腐蝕)案例

潛在危害說明 該設備長期處於具有一定濃度揮發性溶劑之環境，因

受揮發性溶劑洩漏影響，導致發生設備外部腐蝕。

改善建議

1.廠區內應有 VOC收集設備規劃。

2.定期實施 VOC濃度檢測確認濃度有無超標。

3.實施設備自主檢查/每年設備定期檢查。

圖 3- 36 外部腐蝕情況

66

第四章 高壓氣體特定設備自動檢查

高壓氣體與工業興盛息息相關，操作人員在使用這些裝有高壓氣

體的特定設備亦日趨頻繁，由於高壓氣體特定設備在操作、使用、保

養過程中若稍有不慎可能引起氣爆、火災、洩漏、中毒、缺氧等災害

事故，這些事故有很大一部分是肇因於自動檢查的不落實，如何擁有

正確的自動檢查觀念及如何落實自動檢查相關規定，本章節將予以介

紹。

第一節 定期檢查與作業檢點

隨著科技之進步，近三、四十年來對許多人類影響之重大工業，

如石化工業、航太工業、電子、電力、核能及傳統產業等，這些科技

之產物雖然使得大眾之生活品質得以提升，但若此事業體從事生產之

高壓氣體特定設備及周邊相關設施發生重大火災爆炸、毒性氣體外洩

之災害，卻是影響環境與生命之重大事件。

所以在使用高壓氣體特定設備或處置內容物之同時，應採取預防

事故於未然之安全措施與自動檢查及檢點維護，否則一旦發生事故也

相對波及甚廣，國內外以發生之事故可以引以為鑑，每每發生有關高

壓氣體之事故，總是造成嚴重之人員傷亡、設備財產損失。

故將該設備劣化局限於最小程度，且將發生的劣化盡快的回復到

安全狀態，就是我們自動檢查與檢點維護的目的。維持設備於經常可

用狀態，它需要藉自動檢查手段來找出設備的缺陷或是劣化程度及種

類，有檢查結果，再決定維護方式，所以檢查計畫是否周詳以及執行

是否落實乃是關鍵之所在，茲將高壓氣體特定設備自動檢查與檢點維

護分述如下：

67

一、實施檢查項目及記錄

雇主對於高壓氣體特定設備應每月依下列規定項目定期實施檢

查一次：

(一) 本體有無損傷、變形。

(二) 蓋鈑螺栓有無損耗。

(三) 管及閥等有無損傷、洩漏。

(四) 壓力表及溫度計及其他安全裝置有無損傷。

(五) 平台支架有無嚴重腐蝕。

對於有保溫部分或有高游離輻射污染之虞之場所，得免實施。

二、作業檢查項目

高壓氣體特定設備與第一種壓力容器的自動檢查項目大同小異，

對於兩者相同部分在第三章第一節，已詳加說明，在此不多加贅述，

僅針對兩者自動檢查相異項目如自動警報裝置、緊急遮斷閥、灑水設

備、緊急電源檢查、基礎安裝(支柱部分)等項目說明：

68

(一) 自動警報裝置

檢視信號是否正常，設定值是否適當，可燃性氣體(LEL 之 1/4

以下)，或毒性氣體(容許濃度以下)製造設備中，有氣體洩漏致積滯之

虞之場所，應設可探測該洩漏氣體，且自動發出警報之設備(如圖 4-

1)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

自動警報裝置

檢視訊號是

否正常，設定

值是否適當。

可燃性氣體或毒性氣體有洩漏致積滯之虞

之場所，應依相關基準之規定，設置可探測

該漏洩氣體，且自動發出警報之設備(高壓

則第 60條)。

圖 4- 1 自動警報裝置

69

(二) 緊急遮斷閥

檢查緊急遮斷閥作動是否正常，作動反應需維持順暢，開閉之動

作機能檢查，實測可於 30 秒內關閉，且遮斷閥不可有損傷、變形、

破裂等缺陷(如圖 4- 2)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

緊急遮斷閥

1.測試作動

是否正常。

2.檢視有無

明顯損傷、變

形、腐蝕、破

裂、洩漏等。

設置於內容積在五千公升以上之可燃性氣

體、毒性氣體或氧氣等之液化氣體儲槽之配

管，應於距離該儲槽外側五公尺以上之安全

處所設置可操作之緊急遮斷裝置(高壓則第

53條)。

圖 4- 2 緊急遮斷閥

70

(三) 灑水設備的檢查

灑水設備的檢查類型可分為液化石油氣儲槽(如圖 4- 3)與可燃性

氣體儲槽(如圖 4- 4)兩類，其檢查說明下：

1. 液化石油氣儲槽檢查內容

(1)目視儲存設備或處理設備水噴霧裝置及管線有無損傷、破

裂、變形、腐蝕、洩漏及堵塞。

(2)就水噴霧裝置等之機能以作動試驗或紀錄確認。

(3)目視及量尺測量操作距離。

圖 4- 3 液化石油氣儲槽灑水設備

71

2. 可燃性氣體儲槽檢查內容

(1)水噴霧裝置等（水噴霧及撒水裝置之簡稱）之設置狀況

以目視及記錄或圖面確認。

(2)動作試驗或記錄確認水噴霧裝置等之機能。

(3)目視及量尺測量操作距離。

圖 4- 4 可燃性氣體儲槽灑水設備

72

表 4- 1 儲槽灑水設備檢查表

檢查項目 檢查內容 判定基準(法規條款)

灑水設備

(一)液化石油氣

儲槽

1.液化石油氣灑

水設施檢查

2.灑水設施性能

試驗

3.操作位置之安

全距離

1.目視儲存設備或處

理設備之水噴霧裝置

及管線有無損傷、破

裂、變形、腐蝕、洩

漏及堵塞。

2.就水噴霧裝置等之

機能以作動試驗或紀

錄確認。

3.目視及量尺測量操

作距離。

1.水噴霧裝置及管線需無損

傷、破裂、變形、腐蝕、洩

漏及堵塞者。（高壓則第 57

條）

2.水噴霧 5分鐘之動作試驗

內，可全面均勻噴灑，無破

損、堵塞及異常者為合格。

(高壓則第 57條)

3.距離該儲槽及其支柱之外

面 5公尺以上之處所可操作

為合格。（高壓則第 57條）

(二)可燃性氣體

儲槽

1.依儲槽間距離

設灑水設施

2.灑水設施性能

試驗

3.操作位置之安

全距離

1.就水噴霧裝置等（水

噴霧及撒水裝置之簡

稱）之設置狀況以目

視及記錄或圖面確

認。

2.以動作試驗或記錄

確認水噴霧裝置等之

機能。

3.目視及量尺測量操

作距離。

1.可燃性氣體儲槽間距離應

在 1公尺或相當於儲槽最大

直徑和之 1/4之較大者之距

離以上。（高壓則 35條）

2.未能符合規定距離者應設

水噴霧裝置並符合設計標準

為合格，不符合要求者需改

善。（高壓則 35條）

3.於 5分鐘以上之動作試驗

下可維持均勻且可充分放射

者。

4.水噴霧裝置於距離自該儲

槽 15公尺以上的安全位置

可操作為合格。（高壓則 35

條）

73

(四) 緊急電源檢查

自動控制裝置、依規定設置之灑水裝置、消防設備、冷卻水泵、

緊急照明設備及其他為確保製造安全經中央主管機關規定之設施，應

設置緊急電源或採取其他輔助措施，其檢查種類可分表面檢查及性能

檢查，表面檢查對象是設有適當之保安電力且無異常，性能檢查是指

切換動作機能均維持於良好狀況，檢查方式則是定期啟動試驗(如圖

4- 5)。

檢查部分 檢查方法 判定基準(法規條款)

緊急電源

表面檢查

檢查保安電力 對應對象設備設有適當之保安

電力且無異常。(高壓則第 55

條、84條)

性能檢查 作動試驗 切換動作機能均維持於良好狀

況。(高壓則第 55條、84條)

圖 4- 5 緊急電源

74

(五) 基礎安裝的檢查

高壓氣體特定設備的體積都具有一定程度的規模，設置時若沒有

良好的基礎安裝以及日後的定期檢查一但基礎發生鏽蝕、龜裂甚至更

嚴重的斷裂所造成的危害都是相當嚴重，在基礎安裝的定期檢查部分

以目視檢查為主，檢查內容包含檢視有無嚴重腐蝕、損傷或沉陷現象

(如圖 4- 6)。

檢查項目 檢查內容 判定基準(法規條款)

安裝基礎

基礎沉陷程度

1.檢查設備

基礎

設備基礎不得有不均勻沉陷致使該設備發

生有害之變形。(高壓則第 45條)

2.以儀器量

測儲槽沉陷

程度

應隨時注意儲槽有無沉陷現象，應視其沉

陷程度採取適當因應措施。(高壓則第 76

條)

3.資料審查 儲槽之最大沉陷是否超過 1%。(高壓則暨相

關基準 65.2)

圖 4- 6 高壓氣體特定設備基礎

75

表 4- 2 (單位全銜)高壓氣體特定設備自動檢查表(僅供參考)

設備編號 檢查號碼

型 式 檢查日期 年 月 日

檢 查 部 分 檢 查 內 容 及 方 法 檢查結果

一 、

本

體

(一)本體

1.檢視有無顯著損傷變形、腐蝕、裂痕。 2.檢視保溫材料有無嚴重脫落。 3.檢視表面有無油漆脫落及生鏽。 4.檢視與管線連接處有無裂痕及洩漏。

(二)接地情況 1.檢視接地片、接地線有無折斷、損壞、腐蝕。 2.檢視螺栓、螺帽有無鬆弛、腐損或斷折。

二 、 蓋 鈑 螺 栓

(一)蓋鈑 1.檢視有無損傷、變形、腐蝕、汙垢、洩漏或鬆脫。

(二)螺栓 1.檢視墊圈、螺栓有無缺損、變形、洩漏或鬆脫。

三

、

管

件

、

閥

(一)管件、凸緣 1.檢視管件有無顯著損傷、變形、腐蝕。 2.檢視凸緣接合處有無顯著損傷、變形、腐蝕或汙垢。 3.檢視墊圈，螺栓螺帽有無缺損、鬆脫。

(二)閥及旋塞

1.檢視閥箱、閥體、閥桿等有無顯著損傷、變形、腐蝕。

蝕、洩漏、阻塞。

2.檢視閥桿位置是否正確，且有無彎曲。

3.檢視凸緣墊圈有無洩漏。

四

、

附

屬

裝

置

(一)壓力表 1.檢視指示刻度是否正確，刻度鈑是否清晰。 2.檢視本体及配管有無顯著損傷、變形、腐蝕。

(二)溫度計 1.檢視指示刻度是否正確，刻度鈑是否清晰。 2.檢視有無顯著損傷、變形、腐蝕。

(三)液面計 1.檢視液位指示是否正確，刻度鈑是否清晰。 2.檢視有無顯著損傷、變形、腐蝕、破裂、洩漏。

(四)安全閥 1.檢視閥體有無顯著損傷、變形、腐蝕、破裂、洩漏。 2.檢視附設於安全閥之停止閥是否保持全開狀態。 3.檢視釋放管開口位置四周有無火源。

(五)自動警報裝置 1.檢測信號是否正常∕設定值是否適當。

(六)緊急遮斷閥 1.檢試作動是否正常。 2.檢視有無顯著損傷變形、腐蝕、破裂、洩漏等。

(七)灑水設備 1.檢測噴霧管路是否阻塞。 2.檢測機能動作是否正常.

(八)緊急電源 1.檢測作動是否正常。 五 、 平 台 支 架

(一)支撐結構. 1.檢視支柱防止溫升措施是否損壞。 2.檢視有無顯著裂隙、變形、腐蝕。 3.檢視螺栓螺帽有無鬆脫。

(二)基礎安裝 1.檢視有無嚴重腐蝕、損傷或龜裂。 (三)欄杆、平台 1.檢視是否牢固且無腐蝕，作業通道有無阻塞。

說明：1.檢查結果：良好打” V ”;異常須改善打” X ” ;無此項目打”/”。 2.依據「職業安全衛生管理辦法」第 33 條、第 80 條規定辦理，每月定期檢查 1次。 3.紀錄表應保存 3年。

定期檢查人員： 操作部門主管： 安全衛生部門： 核決主管批示：

76

三、作業檢點

高壓氣體特定設備除了依據『職業安全衛生管理辦法』第 33條

規定應每月依規定定期實施檢查一次外，在第 64條亦有規定高壓氣

體特定設備之操作作業應使該勞工就其作業有關事項實施檢點，檢查

與檢點兩者之不同處在於定期檢查、重點檢查都是排定時間上的檢查

周期不同，如年、季、月、日的不同時期，而作業檢點是針對機械、

設備所做的查看動作，檢點活動目的大致有兩點 1.對使用設備之內外

需詳細檢查其狀態、性能等，如有問題立即修補、交換使用設備等並

在一定期間對設備實施檢查。2.讓設備、機械等不要有故障或破損之

麻煩，則須確認其在固定條件下正常運轉。

77

表 4- 3 (單位全銜)高壓氣體特定設備檢點表(僅供參考)

設 備 編 號 檢 查 號 碼 使 用 單 位

型 式 名 稱 檢 點 月 份 年 月 單 位 主 管

檢點日期

檢點項目及方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1.檢視本體外觀有無顯著損傷、變形或腐蝕

2 檢視保溫材及標示有無剝離、脫落或破損

3.檢視蓋鈑、螺栓有無損傷、變形

4.檢視管件、閥、旋塞等有無鏽蝕、洩漏或變形

5.檢視壓力表壓力指示是否正常

6.檢視溫度計溫度指示是否正常

7.檢視液位計液位指示是否正常

8.檢視安全閥有無損傷、變形或洩漏等異狀

9.檢視自動控制系統是否正常

10.檢視設備基礎是否龜裂、設備是否下沉傾斜

11.檢視設備管路連接支撐架是否斷裂

12.其他

作業人員簽章

備註：1.依「職業安全衛生管理辦法」第 64條規定，雇主使勞工從事危險性設備作業時，應使該勞工就其作業有關事項實施檢點。

2.檢查結果良好者打「ˇ」，無該項者打「∕」，不良者打「Χ」。

78

第二節 檢查結果常見缺失與改善建議

本章節將說明高壓氣體特定設備自動檢查常見缺失內容，因高壓

氣體特定設備與第一種壓力容器自動檢查常見缺失有許多相同重複

部分，在此不多加贅述，敬請參閱第三章第二節內容，本章節將著重

在附屬裝置檢查、平台支架檢查以及自動檢查表常見缺失做說明：

一、附屬裝置常見缺失型態

附屬裝置的檢查是一個廣義概括性的說法，正確意義應該將附屬

裝置之檢查分成以下四大部分予以說明：

(一) 安全裝置之檢查：確認自動警報裝置、緊急遮斷裝置表面是否

遭受腐蝕而影響正常功能。

(二) 指示裝置之檢查：確認設備之管路是否有設置壓力表、溫度計、

液面計等指示裝置，且該裝置指針應在標準範圍內，未超出或

低於最大容許範圍之內。

(三) 閥類裝置之檢查：確認安全閥的使用應是指到達所設定的壓力

安全時閥的彈簧即會自動彈開排去壓力，避免超出容器所能承

受的壓力而產生爆炸的危險，另外也應該確認其他各種閥類開

閉狀態是否正常，表面無嚴重的銹蝕影響正常功能。

(四) 其他安全裝置檢查：確認緊急電源、灑水裝置功能是否正常，

表面沒有遭受嚴重的腐蝕或銹蝕而影響安全裝置的正常功

能。

一般附屬裝置常見的的自動檢查缺失不外乎有：指示裝置的指示

計超出最大範圍或是管線未設置指示裝置等，而在閥類方面大多是表

面遭受嚴重銹蝕影響到正常功能，這些都是自動檢查常見缺失類型，

都是要特別注意。

79

二、附屬裝置常見缺失改善建議

一般附屬裝置的缺失改善，經常都是以更換新品或是重新設置附

屬裝置來改善，以下就常見缺失改善建議做以下說明：

(一) 安全裝置之改善建議：自動警報裝置、緊急遮斷裝置表面若遭

受腐蝕(如圖 4- 7)而影響正常功能，應當立即更換，並定期實

施檢查。

(二) 指示裝置之改善建議：設備管路之壓力表、溫度計、液面計等

指示裝置的指針若超過最大允許範圍(如圖 4- 8)，應予以檢修

或更換新品並定期實施檢查。

圖 4- 7 緊急遮斷閥鏽蝕

圖 4- 8 壓力表指針超過最大允許範圍

80

(三) 閥類裝置改善建議：安全閥規格應當在最高使用壓力下，並且

各種閥類開閉狀態需在正常狀態(如圖 4- 9)，表面無嚴重的銹

蝕影響正常功能，若發現異常情形應該予以檢修或更換新品並

定期實施自動檢查。

(四) 其他安全裝置改善建議：檢查緊急電源、灑水裝置功能是否正

常，表面沒有遭受嚴重的腐蝕或銹蝕而影響安全裝置的正常功

能，若發現以上異常情況應將表面腐蝕或鏽蝕部分予以去除，

重新檢修或更新安全裝置，以維持安全裝置之正常功能(如圖

4- 10)。

圖 4- 9 安全閥

圖 4- 10 其他安全裝置(灑水裝置)

81

三、平台支架常見缺失改善建議

平台支架的檢查應該確認平台支架結構的穩固性，這包含了材質

本身是否堅固且表面沒有腐蝕損壞，上欄杆、中欄杆以及腳趾鈑是否

完備且高度需符合規定，若有缺少、腐蝕、生鏽等情況都應當立即設

置或更新以保障工作者的安全(如圖 4- 11)。

圖 4- 11 平台支架

82

第三節 潛在危害

一、高壓氣體特定設備事故潛在危害原因

高壓氣體特定設備，在使用過程中有種種潛在原因導致引起腐蝕、

破損或破裂事故，造成此等事故原因，列舉者如下：

(一) 設計不良

1.材料選用不當。

2.過度彈性或塑性變形。

3.潛變（creep）。

4.彈性不安定。

5.塑性不安定。

6.應力集中。

7.脆性破壞。

(二) 製作上之缺陷

1.製作不良或拙劣。

2.熔接不良。

3.施工不良。

4.粗暴搬運。

5.安裝位置不適當。

(三) 其他

1.腐蝕。

2.不當操作。

3.保養不良。

4.安全裝置裝置不足。

5.保溫層下腐蝕(CUI)，保溫包覆不良，水滲入保溫材，引起

腐蝕。

6.環境因素(如空氣中鹽分、溶劑濃度等)。

83

二、高壓氣體特定設備事故潛在危害案例

(一) 周遭環境(防爆牆)案例

潛在危害說明

儲槽防爆牆未設通氣孔(如圖 4- 12)可能造成液化

石油氣洩漏沉積，有火災、爆炸之危害。

改善建議 建議於防爆牆底部開 2個使空氣能產生對流孔洞

(洩漏氣體不滯留之構造)。

圖 4- 12 防爆牆未設置通氣孔

84

(二) 周遭環境(雜物堆放)案例

潛在危害說明

儲槽通氣孔出口堆放物品(如圖 4- 13)妨礙通風，

造成液化石油氣沉積，有火災/爆炸之危害。

改善建議 建議清除附近物品,並畫設禁止儲放物品標線。

圖 4- 13 通氣孔推放雜物

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(三) 支持構造物固定不良案例

危害說明

支持構造物除應考慮容器之自重、內容物之重量、機器及

配管之重量外，亦應考慮地震引起之載重，地震所引起之

震動或移動之慣性力可能造成容器移位或配管拉裂之危

害(如圖 4- 14)。

改善建議 建議應將容器之支持構造物以螺栓鎖固或以熔接方式焊

固於鋼樑構造上，以降低地震力引起之危害。

圖 4- 14 支持構造物缺少螺栓

86

第五章 職災原因分析及預防對策

第一節 職災原因分析及預防對策

一、第一種壓力容器職災原因分析

第一種壓力容器意外事故的發生，大概可分為兩種原因，第一是

設備本身的不安全，例如設備管路之阻塞或安全設備的缺陷、自動控

制器缺陷引起過壓，排放設備、釋壓設備失靈引起超壓、設備金屬材

料之腐蝕或磨耗造成耐壓不足等，第二是操作人員使用管理不當，例

如操控不當造成水錘作用，或錯誤的操作等人為因素。第一種壓力容

器屬於危險性設備，依據『危險性機械及設備安全檢查規則』規定，

必須實施定期檢查以確保其構造機件處於正常安全情況，由於第一種

壓力容器事故造成之結果可能是爆炸、火災等影響到作業者、整個工

廠，甚至整個周邊住家安全，任何事故災變都是我們所不願看到的，

這些事故的發生可由以下四點探討：

(一) 人員方面：如作業勞工不當的操作，未經危險性設備操作人員

訓練或未取得技能檢定資格，未按標準作業程序操作，人為操

作失誤。

(二) 設備方面：如設計不良，材料選擇錯誤，製作不良或拙劣，熔

接不良。

(三) 環境方面：如安裝位置不適當，作業環境不佳等。

(四) 管理方面：如未實施適當的安全衛生教育訓練，未訂定安全衛

生管理計畫並實施自動檢查。

若進一步分析第一種壓力容器發生職業災害，有四種原因：

(一) 破裂：第一種壓力容器中，內部置有飽和液體，如在連接部有

缺陷，致噴出大量蒸汽時，其壓力則會產生瞬間急降，因汽化

之際容積迅速膨脹（在理想氣體情況下飽和水時、一大氣壓、

100℃時約膨脹 1700倍）致生機械性破壞，容器破裂；此種破

裂亦可解釋為在飽和液存在下引起之物理現象，有密蓋蓋鈑之

87

容器，在使用中有蓋鈑突然飛動，同時亦使內容物飛散於四周；

此與破裂為不同之現象，但亦因蓋鈑、高溫熱媒、內容物之飛

散引起極大災害。

(二) 膨出：胴體、端鈑等承受有內壓之部分，如無法承受壓力時，

則向外側膨脹突出此現象稱為膨出，如繼續進行膨出則構成裂

隙等之破損導致破裂。

(三) 壓潰：如夾套（jacket）之內胴等承受外壓部分，如產生局部

性變形時，繼續擴展則導致向內側偏壓，稱此為壓潰，在染色

機等胴體較薄之容器，因內部形成真空，亦曾有因大氣壓致生

壓潰之例。

(四) 裂痕：第一種壓力容器本體之耐壓部分極易生裂隙，易產生裂

隙之部分如焊接部及其附近、支撐及由支架支撐之部分或以螺

栓旋鎖之部分、缺口部分、管台之安裝部分等應力易集中之處

等。

二、第一種壓力容器職災預防對策

第一種壓力容器職災防止，可針對操作人員、設施、環境及管理

方面，採取以下對策：

(一) 人員方面

1. 第一種壓力容器操作人員應僱用經中央主管機關認可之訓練

或經技能檢定合格之人員充任之。

2. 設有二座以上第一種壓力容器者，應指派具有第一種壓力容

器操作人員資格及相當專業知識經驗者，擔任第一種壓力容

器作業主管，負責指揮、監督第一種壓力容器之操作、管理

及異常處置等有關工作。

(二) 設備方面

1. 第一種壓力容器之製造或修改，其製造人應於事前填具型式

檢查申請書，向所在地檢查機構申請型式檢查。

88

2. 以熔接製造之第一種壓力容器，應於施工前由製造人向製造

所在地檢查機構申請熔接檢查。

3. 製造第一種壓力容器本體完成時，應由製造人向製造所在地

檢查機構申請構造檢查。但在設置地組合之分割組合式第一

種壓力容器，得在安裝前，向設置所在地檢查機構申請構造

檢查。

4. 第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查；

未經竣工檢查合格，不得使用。

5. 第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前一個月，應填具

定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查。

6. 第一種壓力容器經修改致其胴體、集管器、端鈑、管鈑、頂

蓋鈑、補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向所在地檢查

機構申請變更檢查。

7. 第一種壓力容器有從外國進口；構造檢查、重新檢查、竣工

檢查或定期檢查合格後，經閒置一年以上擬裝設或恢復使用；

經禁止使用後擬恢復使用；固定式第一種壓力容器遷移裝置

地點而重新裝設；擬提升最高使用壓力；擬變更內容物種類；

應由所有人或雇主向檢查機構申請重新檢查。

(三) 環境方面

1. 適當的設備安裝位置。

2. 周遭環境避免易燃物，並且嚴禁煙火。

(四) 管理方面

1. 定期確實進行第一種壓力容器的自動檢查

2. 訂定第一種壓力容器安全及作業標準之程序，並要求作業人

員依標準作業程序進行作業。

3. 確實做好第一種壓力容器作業檢點。

4. 如未實施適當的安全衛生教育訓練，未訂定安全衛生管理計

畫並實施自動檢查。

89

三、高壓氣體特定設備職災原因分析

高壓氣體與工業之興盛息息相關，也因操作人員或一般人員之接

觸均日趨頻繁，因此在製造、灌裝、儲運及使用方面若稍有不慎，極

易釀成災害危及性命及財產安全，這些災害包含氣爆、火災、洩漏、

中毒等型態，實際追查災害事故的發生，往往是相互伴隨而呈現因果

關係，究其原因，可由下列三方面探討：

(一) 人員方面。

1. 人員動作與操作程序的錯誤。

2. 工作前安全檢查不確實。

3. 工作機具的使用錯誤。

4. 防護設備使用不當。

5. 不正確地動火程序與個人因素(身體、精神、粗心大意)。

6. 設備建造施工的失誤或材料選用不當。

7. 安全衛生管理的疏失，未落實自動檢查。

8. 消防系統設計不完善。

9. 災害預防措施或是緊急應變計畫未執行。

10. 職前或是在職訓練不確實。

(二) 設備方面。

1. 轉動機械老化或劣化而故障。

2. 高壓氣體特定設備腐蝕或破裂。

3. 儀表控制系統故障。

4. 設備之壓力過高、過熱。

5. 設計不良。

6. 異常反應。

7. 定期檢查及維修不當。

8. 管線及附屬設備之熔接部、法蘭等鏽蝕或是裂痕。

90

(三) 環境方面。

1. 有害氣體擴散。

2. 有毒氣體擴散。

3. 可燃性氣體擴散。

4. 高溫作業環境。

5. 振動。

6. 噪音。

7. 低溫作業。

8. 相對濕度。

(四) 管理方面。

1. 未定期確實進行高壓氣體特定設備的自動檢查

2. 未訂定高壓氣體特定設備安全及作業標準之程序，並要求作

業人員依標準作業程序進行作業。

3. 未確實做好高壓氣體特定設備作業檢點。

4. 如未實施適當的安全衛生教育訓練，未訂定安全衛生管理計

畫並實施自動檢查。

四、高壓氣體特定設備職災預防對策

若進一步分析高壓氣體特定設備發生災害事故其主要類型可分

為：氣體洩漏、火災爆炸及中毒，為防止這些災害發生可採取以下對

策：

(一) 洩漏方面

高壓氣體特定設備或配管防止洩漏的對策上，應在設備的材料選

擇使用軋製、熔接、吊裝組配並進行耐壓試驗等階段，透過檢查程序

予以排除可能在日後操作運轉期間，因鈑腐蝕劣化，安全裝置失效，

法蘭墊座乾裂，維修保養不確實而發生氣體洩漏事故。

(二) 火災爆炸方面

91

火災爆炸主要是在可燃物、火源和氧氣三要素同時存在時產生，

因此預防對策可從三方面著手：

1. 可燃性氣體之濃度控制

可利用通風換氣裝置控制，使可燃性氣體之濃度在爆炸下限

30%以下，並經常偵測高壓氣體特定設備之法蘭、管閥、接頭

等，是否有洩漏情況，如發現有微量洩漏，應立即採取改善措

施。

2. 惰化設計(降低含氧量)

可利用氮氣或是二氧化碳等不活性氣體，將設備中氧氣濃度降

低至限氧濃度以下，便可防止火災爆炸的發生。亦可利用抽真

空方式，來控制設備中氧氣濃度，如真空乾燥設備；當高壓氣

體特定設備進行回壓程序時，宜使用不活性氣體充填作業，防

止火災爆炸。如特別原因需進入高壓氣體特定設備中，實施維

修或檢查，應事前做氣體置換及含氧量測定，避免入槽人員因

缺氧發生窒息。

3. 著火源之防範

工作場所之著火源，一般有電焊或是氣體熔接，香菸之火花、

灼熱表面靜電等。高壓氣體特定設備工作場所應嚴禁煙火，如

有明火作業應依動火工作許可程序制度實施管理；現場之電氣

設備及配管，則依據防爆電器構造規定設置。

(三) 缺氧

高壓氣體特定設備於實施內部檢查時，應訂定局限空間職業災害

防止計畫，並指定缺氧作業主管依照「缺氧症預防規則」第十八條規

定，雇主使勞工於缺氧危險場所或其鄰接場所作業時，應將下列注意

事項公告於作業場所入口顯而易見之處所，使作業勞工周知：

1. 有罹患缺氧症之虞之事項。

2. 進入該場所時應採取之措施。

3. 事故發生時之緊急措施及緊急聯絡方式。

92

4. 空氣呼吸器等呼吸防護具、安全帶、測定儀器、換氣設備、聯

絡設備等之保管場所。

5. 缺氧作業主管姓名。

雇主應禁止非從事缺氧危險作業之勞工，擅自進入缺氧危險場

所；並應將禁止規定公告於勞工顯而易見之處所。

並依照「缺氧症預防規則」第二十條規定，雇主使勞工從事缺

氧危險作業時，應於每一班次指定缺氧作業主管從事下列監督

事項：

1. 決定作業方法並指揮勞工作業。

2. 缺氧症預防規則第十六條規定事項：雇主使勞工從事缺氧危險

作業時，於當日作業開始前、所有勞工離開作業場所後再次開

始作業前及勞工身體或換氣裝置等有異常時，應確認該作業場

所空氣中氧氣濃度、硫化氫等其他有害氣體濃度，經確認結果，

並予紀錄及保存三年。

3. 當班作業前確認換氣裝置、測定儀器、空氣呼吸器等呼吸防護

具、安全帶等及其他防止勞工罹患缺氧症之器具或設備之狀

況，並採取必要措施。

4. 監督勞工對防護器具或設備之使用狀況。

5. 其他預防作業勞工罹患缺氧症之必要措施。

93

第二節 職災案例

案例一：被加硫鍋蓋鈑瞬間彈開擊中頭部致死災害

(一) 災害發生經過

○○年○月甲公司作業員從事將橡膠管置半成品入加硫鍋定型及

取出等工作。當橡膠管放入鐵模後由陳○能將模架共同推入加硫鍋內

定型，陳○明再到控制箱按下開關將加硫鍋蓋鈑蓋上後該加硫鍋即自

動操作，陳○明與陳○能就在加硫鍋前準備下一次定型作業之穿孔工

作，加硫鍋蓋鈑蓋上後六分鐘左右，突然〝碰〞一聲，現場都是蒸汽

瀰漫，當蒸汽散開時，即看到陳○能趴於地鈑上，臉裂開，當場死亡。

另再擊中位於一號加硫鍋旁工作之邱○生胸部當場重傷倒在地上(如

圖 5- 1)。

圖 5- 1 加硫鍋爆炸職災示意圖

94

(二) 災害原因

陳○明與陳○能並未注意加硫鍋本體上之安全插銷未插入蓋鈑上

Ｕ型鈑架之固定槽中及蓋鈑上之嚙合齒與本體上之嚙合齒未能完全

嚙合，當蒸汽導入加硫鍋後，壓力慢慢上升，嚙合齒受到壓力，蓋鈑

與本體產生旋轉導致嚙合齒嚙合的部份越來越少，大約在加硫鍋蓋鈑

蓋上後 6分鐘左右嚙合齒完全脫離，造成蓋鈑彈開，蓋鈑彈開後具有

強大之動能將連接蓋鈑與蓋鈑支持架上之八根螺栓扯斷，蓋鈑擊中位

於蓋鈑左側方約半公尺處之陳○能頭部當場死亡，然後再擊中位於一

號加硫鍋旁工作之邱○生胸部當場重傷倒在地上。

(三) 預防對策

1. 第一種壓力容器(加硫鍋)應經申請竣工檢查合格。

2. 操作時應先確認加硫鍋本體上之安全插銷是否已正確插入蓋

鈑上Ｕ型鈑架之固定槽中，後再按下控制箱開關。

3. 第一種壓力容器操作人員應選任合格人員擔任。

95

案例二：殺菌鍋蓋鈑與胴身密合處有蒸汽洩漏現象，從事蓋鈑鎖緊時，

發生殺菌鍋爆炸致死災害。

(一) 災害發生經過

○○年○月殺菌鍋漏氣，罹災者欲過去拿鐵棍欲使殺菌鍋鎖緊，不

久即發生殺菌鍋爆炸。

(二) 災害原因

殺菌鍋操作員將欲殺菌之物品放入殺菌鍋內，蓋鈑關好僅將部份

螺栓鎖好，即打開蒸汽欲予殺菌，當時溫度為 122.9℃，殺菌過程中，

發生蒸汽洩漏現象，拿鐵棍要把殺菌鍋蓋鈑鎖緊，隨後殺菌鍋爆炸，

操作員當場死亡(如圖 5- 2)。

(三) 預防對策

二隻螺栓插銷有被更換過，導致鎖緊螺栓強度不足，故更換前應

先應先確認螺栓強度是否足夠，殺菌鍋應先經檢查機構檢查合格才可

行使用，殺菌鍋之二十二支鎖螺栓應先檢查是否完全鎖好後才可予以

進行殺菌作業。

圖 5- 2 殺菌鍋爆炸職災示意圖

96

案例三：從事高壓氣體特定設備安裝測試作業發生爆炸致死

(一) 災害發生經過

於○○年○月○日約 11時許，○○氣體有限公司詹員將其製作完成之

氣體分配器由車上移至○○五金行廠房東北側，便進行高壓氧氣桶→

蒸發器→氣體分配器間之管路連接。於上午 10時 40分許，各設備間

管路連通後，詹員便進行氣體分配器之測漏及灌氣作業，詹員先開啟

高壓氧氣桶開關閥輸出 25kg/cm2 液態氧，氧氣便經蒸發器及管路進

入氣體分配器中，詹員再至氣體分配器處，測試安裝完成之氣體管路

有無洩漏並逐一關閉氣體開關閥，當關閉至最後一個氣體開關閥(位

於氣體分配器左下方氣體開關閥，編號 6)後，詹員站起來準備拿肥皂

水欲測試焊接點有無漏氣情況時，忽然碰一聲，發生氣體分配器槽體

爆裂，造成現場煙塵瀰漫，並即聽到有人員倒地，○○五金行王○○立

即前往查看，即發現張員）倒臥在地上已經沒生命跡象，當下○○五

金行立即通報警消單位。

(二) 災害原因

氣體分配器未設置壓力超過最高使用壓力時可迅使其壓力恢復

至最高使用壓力以下之安全裝置，且氣體分配器與蒸發器之間未裝設

減壓閥及壓力表，作業前未進行工作環境或作業危害之辨識、評估及

控制。

(三) 預防對策

1. 氣體分配器應設置壓力超過最高使用壓力時可迅使其壓力恢

復至最高使用壓力以下之安全裝置。

2. 氣體分配器與蒸發器之間應裝設減壓閥及壓力表。

97

圖 5- 3 高壓氣體特定設備職災現場

圖 5- 4 高壓氣體特定設備爆炸

98

案例四：從事壓克力棉染色作業發生被高溫染液燙傷致死災害

(一) 災害發生經過

○○工業股份有限公司朱罹災者正從事壓克力棉染色作業，事發

當天朱罹災者正在染缸前查看染色作業狀況，突然染缸之端鈑(蓋鈑)

裂開，裡面高溫的染液大量噴出且有白煙，造成朱罹災者被燙傷，朱

罹災者至○○醫院急救後能不治死亡。

(二) 災害原因

朱罹災者從事壓克力棉染色作業時，因染缸內之蒸汽盤管洩漏，

造成內部壓力升高，另因蓋鈑嚴重銹蝕且安全閥功能失效，致超過材

料強度而破裂，造成大量高溫之染液及蒸汽噴出，致朱罹災者被燙傷

致死。

(三) 預防對策

1. 中央主管機關指定具有危險性之機械或設備，必須經由勞動

檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格，才

得使用。

2. 壓力容器之安全閥應依規定調整於最高使用壓力以下吹洩。

圖 5- 5 安全閥失效職災現場示意圖

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附錄

三年檢測輔導缺失種類彙整

輔導項目/

(不符合比例) 缺失種類

內部腐蝕(5.2%)

105年

1.槽體底部嚴重點蝕。

2.本體內部已嚴重腐蝕。

3.胴體、端版及管板有不均勻腐蝕。

4.插管附近胴體有嚴重沖蝕現象。

106年

1.橫條上方局部腐蝕(點腐)較嚴重。

2.胴體底部洩放管口附近局部腐蝕較嚴

重。

107年

1.因防蝕之銅板內襯已變形，無法有效防

止胴體腐蝕，僅能由外部以超音波測厚

計量測結果，已有腐蝕現象。

2.內部有腐蝕現象。

內部變形(0.3%)

105年(無此項缺失)

106年(無此項缺失)

107年

防蝕之銅板內襯已膨出變形。

外部腐蝕(1.1%)

105年

1.前端板靠近安全閥裝設管台處，表面有

局部腐蝕情形。

2.胴體靠近下部處，因保溫材潮濕而有表

面腐蝕情形。

106年

外部腐蝕嚴重，經計算已小於最小必要

厚度。

107年(無此項缺失)

100

外觀(1.5%)

105年

1.保溫挿管部位未有效防止水滲入，胴外

側有腐蝕之虞。

2.焊接支架部位油漆有剖離現象，胴外側

有腐蝕之虞。

106年(無此項缺失)

107年

儲槽底側及欄杆平台支撐部位部分脫漆

鏽蝕，需妥維護。

保溫層(8.6%)

105年

1.保溫層破損：

(1)保溫層外部破損

(2)本體與底座連接處破損

2.保溫層不完整。

3.保溫不良。

106年

1.廠商配合拆除部分保溫層,發現有嚴重

腐蝕情況。

2.部分支架及管線轉彎處有保溫層腐蝕

現象。

3.保溫層不完整，有潛在腐蝕之虞。

107年

1.保溫不確實有保溫層下腐蝕情形。

2.保溫材披覆鐵皮部分已覆蓋洩漏水汽

形成之積垢。

安全閥(2.2%)

105年

設定壓力超過設計壓力，事業單位已更

換符合規定之安全閥。

106年

安全閥閥箱排水孔並未接管排至適當處

所。

107年

安全閥銘牌上之文字已模糊不清，無法

檢視。

壓力表(2.6%)

105年

1.壓力表安裝方式不妥,水平安裝建議改

為垂直。

2.壓力表在無壓力狀況下其指針未能歸

101

零，建議應予修繕。

3.壓力表已壞不能歸零，已要求立即更換

106年

壓力表刻度未歸零。

107年

表面破損及表面不清楚。

液位計(0.7%)

105年

反射式玻璃板液位計與本體之連通管路

熱媒油有汙積阻塞現象。

106年

1.未標示內容積 90%上限之刻度。

2.未標示常用水位之刻度。

3.未歸零。

107年

1.液位計指示之液位與實際液位不符(空

槽尚存有液位液位計卻歸零)。

2.玻璃液位計生鏽造成模糊，無法正確檢

點水位。

3.為確保罐裝液化石油存量不超過儲槽

容量之 90%，建議液面計上於儲槽容

量之 90%處明顯標示，以防危害之發

生。

溫度計(0.7%)

105年(無此項缺失)

106年

1.未標示溫度上限之刻度(如 LPG儲槽不

可超過 40℃)。

2.溫度計表面損壞且模糊無法辨識。

107年(無此項缺失)

自動警報裝置(0.7%)

105年

設備無設置，原紀錄為"正常"，建議劃上

"刪除線"或以"無本項之裝置"註記，以落

實自動檢查項目

106年(無此項缺失)

106年(無此項缺失)

緊急遮斷閥(1.5%)

105年

設備無設置，原紀錄為"正常"，建議劃上

"刪除線"或以"無本項之裝置"註記，以落

實自動檢查項目

102

106年

1.緊急遮動閥開閉狀態之標示已模糊不

清。

2.壓縮空氣管內積有水分，造成氣壓式緊

急遮斷閥未能關至定位。

107年(無此項缺失)

灑水裝置

(高特)(1.5%)

105年

本設備實際裝設灑水裝置,然自動檢查表

無此項.

106年

灑水裝置作動時，部分灑水管孔阻塞。

107年

水量太小。

配管件(5.2%)

105年

1.上端板處之壓力表下方虹吸管有鏽蝕

現象，建議應予修繕(油漆或更換為不

鏽鋼材質)。

2.管件部分有顯著損傷、變形、腐蝕。

3.部分管及閥件間之保溫材有脫落不完

整現象。

106年

1.附屬管件有銹蝕。

2.未於管件上標示其內容物名稱及流動

方向。

3.停用管線任其損壞僅以控制閥關閉,應

加以盲封。

107年

1.可燃性氣體管線連接法蘭兩端應設跨

接線。

2.進出口管有保溫下腐蝕。

3.管側進出口法蘭面腐蝕嚴重。

4.管配件有水蒸汽洩漏情形。

5.蒸汽管件凸緣接合處有洩漏。

閥及旋塞(3.7%)

105年

1.底部排放閥開啟後，無法將容器內之積

水排出，該閥已故障。

2.閥件有部分損傷、變形、腐蝕。

106年

103

1.未於閥件上標示其功能名稱、開閉方向

及開閉狀態。

2.配管之閥桿軸封洩漏。

3.未標示操作方向，有一旋塞操作把手斷

裂。

107年

1.進水管路停止閥閥體有洩漏腐蝕情形。

2.閥開閉把手已損壞。

欄杆平台(3.3%)

105年

平台鏽蝕。

106年

平台處有缺口，人員易踏空墜落。

107年

1.開口處的欄杆被拆除，未設防止墜落設

施。

2.作業平台腐蝕斷裂。

液位控制(1.5%)

105年

設備無設置，原紀錄為"正常"，建議劃上

"刪除線"或以"無本項之裝置"註記，以落

實自動檢查項目。

106年(無此項缺失)

107年(無此項缺失)

壓力控制(1.8%)

105年

設備無設置，原紀錄為"正常"，建議劃上

"刪除線"或以"無本項之裝置"註記，以落

實自動檢查項目。

106年(無此項缺失)

107年(無此項缺失)

自動檢查紀錄(30.8%)

105年

1.未實施自動檢查。

2.無檢查表中所列之項目，未以”刪除線”

註記。

3.自動檢查之法規名稱未更新為職業安

全衛生管理辦法。

4.表格內容錯誤

5.檢查紀錄不確實：

(1)設備未有此檢查項目，紀錄卻打勾。

(2)設備有此檢查項目，紀錄卻無檢查。

104

106年

1.未實施自動檢查。

2.無檢查表中所列之項目，未以”刪除線”

註記。

3.自動檢查之法規名稱未更新為職業安

全衛生管理辦法。

4.表格內容錯誤(如應使用高壓氣體特定

設備表格，卻使用高壓氣體容器表格)

5.檢查紀錄不確實：

(1) 設備未有此檢查項目，紀錄卻打

勾。

(2) 設備有此檢查項目，紀錄卻無檢

查。

(3) 如外部保溫,根本無法確認是否

有腐蝕、變形等狀況,檢查表卻都勾

合格。

107年

1.自動檢查紀錄與規定內容不符。

2.引用法規名稱請依現行法規更正。

3.未針對每一設備逐項落實實施定期自

動檢查。

4.每日檢查紀錄無月及年度檢查紀錄。

5.自動檢查不確實,安全閥排放管下方無

洩水孔,可是自動檢查記錄[安全閥排

放管下方洩水孔有無堵塞]該項卻勾正

常。

維護保養紀錄(56.8%)

105年

均無維修保養紀錄可供檢查

106年

均無維修保養紀錄可供檢查。

107年

均無維修保養紀錄可供檢查。

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參考文獻

1. 行政院勞工委員，事業單位安全衛生自動檢查

2. 行政院勞工委員，高壓氣體設施安全管理自動檢查參考項目

及實施要領

3. 經濟部工業局，危險性機械設備安全管理實務手冊

4. 勞動部職業安全衛生署，職業安全衛生法，修正日期

2013.07.03

5. 勞動部職業安全衛生署，職業安全衛生教育訓練規則，修正

日期 2016.09.22

6. 勞動部職業安全衛生署，鍋爐及壓力容器安全規則，修正日

期 2014.07.01

7. 勞動部職業安全衛生署，危險性機械及設備安全檢查規則，

修正日期 2016.11.21

8. 勞動部勞動及職業安全衛生研究所，職災訊息

9. 中華民國工業安全衛生協會，第一種壓力容器操作人員安全

衛生教育訓練教材 2017.06四版

10. 中華民國工業安全衛生協會，高壓氣體特定設備操作人員安

全衛生教育訓練教材 2017.05三版

11. 陳志平，2012，保溫層包覆下腐蝕，台灣中油高雄煉油廠

12. 長春企業集團，工業安全教材 NO.5

13. 李隆盛 博士，紅外線熱像儀檢測應用介紹

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網站資料

1. 勞動部職業安全衛生署，https://www.osha.gov.tw/

2. 勞動部勞動及職業安全衛生研究所，https://www.ilosh.gov.tw/

3. 勞動部法令查詢系統，https://laws.mol.gov.tw/

4. 危險性機械及設備代行檢查機構，http://www.aia.org.tw/

5. 泰瑞工業檢驗有限公司，http://www.tairay.com.tw/

6. 中國非破壞檢驗有限公司，http://www.china-ndt.com.tw

7. 大震企業股份有限公司，http://www.taijune.com/tw/