中華汽車工業股份有限公司節能案例分享

報告人: 鄭坤憑 楊梅廠 高專

中華民國 108 年 9 月 18 日

2

總公司及工廠概況 台

北

公

司

機能：公司登記地

位置：台北市大安區

面積：891m2

設立：1988年11月

新

竹

廠

機能：鋁壓鑄工廠

曲軸/凸輪軸/變速箱殼機械加工廠

引擎組裝線變速箱組裝線

商用車(DELICA貨車)/重車組裝線

位置：新竹縣湖口鄉新竹工業區

面積：50,535m2(約5.1公頃)

設立：1990年12月

楊

梅

廠

機能：沖壓工廠

車身工廠

塗裝工廠

轎車/休旅車/商用車組裝線電動二輪車組裝線

位置：桃園市楊梅區秀才路

面積：201,051m2 (約20.1公頃)設立：1973年12月

幼

獅

廠

機能：人才培訓中心

零件供應物流中心

位置：桃園楊梅幼獅工業區

面積：13,270m2 (約1.3公頃)設立：1993年7月

台北市

桃園市

新竹縣

一、能源管理體制建立

設置「ISO 50001節能管理委員會」

訂定能源政策與目標。

訂定提案獎勵制度與作法

管理與監控各項重大耗能設施

參與政府節能推廣活動 。

3

建立能源管理組織

(1) ISO 50001節能管理委員會

4

能源管理代表

執行秘書(窗口)

廠長

海業務

服務部

二輪營銷部

楊梅工廠

生管部

生技部

品管部

產專室

產工部

業務部

前瞻技術室

開發部

採購部

總經理室

財務部

管理部

安衛室

資訊部

稽核室

電電部

有重大耗能單位

主任委員 總經理

5

(2) 委員會工作職責表

職 稱 職 責

節約能源委員會

1. 由廠長擔任管理代表，設執行秘書處兩員為主要幕僚人員協助召集人推行能源使用效率之工作。

2. 連接跨部門組織推動節能工作。3. 汲取國外新能源技術，以提昇廠內能源技術水準。

能源查核管理人員

1. 推動能源查核制度。2. 訂定並執行節約能源目標及計劃。3. 宣導節約能源目標。4. 統計、分析能源使用效率。5. 定期召開工作檢討會。6. 每年向能委會申報〝能源查核資料〞

能源查核推行人員

1. 推行各項節約能源作業。2. 查核機器設備使用效率和處理異常狀況。3. 分析各項設備記錄表格及查閱記錄結果。4. 督導使用能源設備操作情況是否正確。5. 擬訂節約能源改善方案。

能源查核執行人員

1. 記錄各項耗能狀況。2. 執行節約能源工作並反應異常狀況。3. 由日常操作經驗提出改善建議。

(3) 公司能源政策

6圖 1. 公司能源政策內文

二、節約能源具體措施

節約能源具體措施包括：觀念正確性、技術創新性、措施完整性

(1)節能觀念正確性

7

(2) 技術創新性

導入EMS能源管理系統

取代人工作業：

落實自主管理 。

即時管理與回饋。

可視化改善機會成本 。

8

(3) 措施完整性

明確的長期節能之策略

a.訂定長期明確的能源績效目標

b.持續重大耗能設備管控，加速老舊耗能設備更新

c.擴大高效率節能產品與低碳技術採購

d.建置太陽能發電系統

e.推展節能活動至供應鏈，擴大節能影響力。

9

三、近三年具體展開作法與成果

10

主要執行之節能項目/措施節能量

公秉油當量節電量千度

減碳量公噸CO2e

節能效益萬元

1.傳統照明T8及水銀燈汰換為LED與盞數減少

47 493 266 153

2.中央空調系統冰水管路整合及冰水泵與冷卻水泵變頻控制

46 486 260 151

3.調漆間塗料循環系統改採油壓泵 45 473 250 147

4.空壓機及乾燥機汰舊換新 44 464 247 144

5.空壓機增設變頻器及改善管路壓損與假日改用小型空壓機

34 356 189 111

6.導入大數據能源管理平台 25 264 146 82

7.參與需量時間競價 23 239 128 74

8.塗裝區冰水機汰舊換新及運轉監控 19 202 112 63

9.塗裝區空壓機導入多機連鎖控制系統 17 176 97 54

10.其他(共計17項次) 106 1,105 599 341

合 計 407 4,258 2,294 1,320

11

1.節能措施:傳統照明燈具T8，雖然燈管價廉但因有壽命限制及維護費用因素，以現今LED發展

技術，不論是使用壽命或是演色性大幅改善，應該是值得投資，但T5可以安排第二期更換。

2.改善流程:

(案例一) LED 取代傳統燈具

No 場 所 數量

1 生產照明T8 改LED 4,800

2 管理部辦公室 3,916

3 庫房照明 217

4 幼兒園安裝LED 1,137

5 路燈 105

6 車身點焊 1,306

7 電池線+開發辦公室改LED燈共改造 341

8 塗裝日光燈改LED燈 1,173

9 裝配小修與轎車預裝區改LED 128

10沖壓與實驗室、庫房、宿舍塗裝

補膠、修補、大阪修區2,227

小計 15,350圖3.路燈改善前(280W) 圖4. 路燈改善後(40W)

圖1.OA辦公室 圖2.現場生產線

3.效益: T8及水銀燈改LED 15,350支與盞數減少 ，年每節省電力約493千度，

減碳266噸，效益:153萬元 。

(案例二) 調漆間塗料循環系統AIR泵改採油壓泵提升效率

圖1.改善前以空壓機為AIR PUMP動力 圖2.改善後以油壓機為油PUMP動力

1.節能措施:汽車廠塗裝調漆間塗料循環系統基於安全，傳統常以AIR泵為動力、但因AIR PUMP

噪音大、氣體運轉效率差，並且容易於排氣口處結冰影響運轉，於是逐步改用油壓機為動力。

設備名稱 數量 容量KW 年間運轉成本氣動 PUMP 18 100 100kW* 8760小時*3.1元/度=2,715,600元油壓 PUMP 18 46 46kW* 8760小時*3.1元/度=1,466,424元

每年省電473千度、減碳 250噸 、 效益:147萬元

3. 效益

12

2. 改善流程

13

1. 節能措施:第一期自2017年起與工研院合作，建立智慧化能源管理系統含蓋率約30%，一期完成

後再水平展開預計至2019年11月份可達100%。將相關紀錄數據進行儲存及分析，有效整合科技

資訊(IT)與操作技術(OT)，能耗異常通知相關人員處理落實節能績效EnPI管理。

2. 改善流程:

(案例三)能源管理EMS大數據分析平台

3. 效益: 第一期成功將管理模式由事後記錄分析提升至事前預防管理。

投資3090仟元，抑低二氧化碳146噸/年，展現節能效益82萬元/年。

年間抑制CO2 排放量: (264,045度×0.554kg/度)/1000=146噸/年

1.節能措施: NO1塗裝無油式200HP的4台空壓機與NO2上塗200HP的2台空壓機，兩個空壓迴路進行

多機的節能控制，由空壓機分散式控制器與EMS能源管理連線作生產時氣源整合。兩處連通時

設6.7kg/cm2 為中心壓力，當中心壓力超過上限7kg/cm2 則順序OFF空壓機，反之、當壓力低於

6.4kg/cm2 則順序啟動空壓機。它是透過PLC模組來控制空壓機啟動與停止台數，以最佳運轉

模式基載+(變頻器)微調管理來消除空車運轉損失。

2.改善流程:

14

(案例四)導入塗裝空壓機多機連鎖控制系統

上

3. 效益

整併後效率提升可省一台空壓機運轉，節省電力約175,692度/年

年間效益: 175,692度/年× 3.1元/度=544 仟元/年

抑制CO2排放 ( 175,692度/年×0.554kg/度)/1000=97噸/年 15

圖1 改善前塗裝空壓機效率 62%

圖2 改善後 塗裝空壓機效率提升至 92%

1.節能措施: NO2上塗線噴房及作業場空調容量900RT*2台，將冰水主機、循環泵及冷卻水塔進行

整合管理及監控改善，運用需量控制以提升系統的性能COP (Coefficient Of Performance)。

系統耗電量合計約700 kW((冰水機550 kW+水系統150 kW)，增設感測器及變頻控制進行最佳化

群體控制，依據環境與需求的溫度提供合理的冰水量的產出。

2.改善流程:

16

(案例五) NO.2塗裝場上塗線空調節能改善

圖 1. 系統運轉數據可上載APP 監控

圖2 . 使用端9個風箱進出口溫度、流量、閥開度顯示

3.效益:相同作業條件下運轉電力由700KW 降至550 KW ，改善前減去改善後節電約

145,560度，可抑制CO2排放量(145,560度×0.554 kg/度)/1000= 80噸/年。 17

(1)運用感測器及變頻控制進行最佳化群體控制，依據環境與需求的溫度提供合理的冰水量

的產出，消除冰水機的不當的產出量以及周邊循環泵的負載，提升製冷能力。

(2)函數=f(ΔT,冰水機,一次側冰水泵,二次側冰水泵,冷卻水泵,冷卻水塔風扇)，可依ΔT進

行卸載,以達到最佳化節能輸出。

1.節能措施:車身點焊循環PUMP需求300HP(225kW)，長久以來操作模式為同時起動與關閉，當

局部加班時供水量遠遠大於需求，不合理須消除浪費。因此、改善動力PUMP追加變頻器與循

環水管進水與回水端追加電動閥門，當局部加班需供水只有開啟有生產線管路，減低循環水

量節省電力圖 1。同樣、供氣AIR管於各線前端追加可單獨控制氣控式蝶閥及增設管末壓力計

監控，局部加班時只供有使用Air線別關閉無生產線別，減少管損及漏氣損失如圖2。

2. 改善流程

18

(案例六)空壓與循環水區域供氣、供水改善

圖1.動力PUMP追加變頻器與加班時段區域供循環水管線圖

水處理區

1000噸水池

#1

#2

#4

#3

車

RV

CP

DE/DE

CP

RV

SR

19

3. 效益:

(1) 加班時段局部區域供水節省電力36,195度/年。

(2) 減少空壓管路損失節省電力約=59,885度/年。

合計減碳量: (1)+(2) =96,080度 *0.530/度/1000=50.9 噸/年

圖2. 區域供氣管制配置圖

Thanks

投影片編號 1投影片編號 2一、能源管理體制建立(1) ISO 50001節能管理委員會投影片編號 5(3) 公司能源政策投影片編號 7投影片編號 8投影片編號 9投影片編號 10投影片編號 11投影片編號 12投影片編號 13投影片編號 14投影片編號 15投影片編號 16投影片編號 17 投影片編號 19投影片編號 20