금형 산업 경쟁력 조사

2004. 10.

무 역 위 원 회한국생산기술연구원

금형 산업 경쟁력 조사

( 요약문 )

2004. 10.

무 역 위 원 회한국생산기술연구원

제 출 문

무역위원회위원장귀하

본 보고서를 금형 산업“ 경쟁력 조사” 최종보고서로제출합니다.

2004. 10

○ 총괄기관명 한국생산기술연구원:○ 참 여 기 관 한국금형공업협동조합:

유한 대학

○ 조사 기간 : 2004.5 - 2004.10○ 총괄책임자 김 종 덕:○ 참여연구원

연 구 원 :• 이 하 성김 부 국

김 종 성

허 영 무

강 동 명

정 명 환

이 성 희

이 위 로

- I -

목 차

요 약 문【 】서론1.조사의 배경 및 필요성1.1. ······························································································3조사 연구의 개요1.2. ········································································································4목 적1.2.1. ······························································································································4방법 및 내용1.2.2. ··················································································································5조사 대상 및 기간1.2.3. ········································································································5조사 자료의 처리1.2.4. ··········································································································6

조사 범위 및 단위1.3. ······································································································7조사범위1.3.1. ··························································································································7조사단위1.3.2. ··························································································································7

금형 산업의 개요2.금형의 개념2.1. ················································································································11금형의 정의2.1.1. ··················································································································11금형의 종류2.1.2. ··················································································································11금형의 용도 및 기능2.1.3. ·································································································· 13

금형 산업의 분류와 발달과정2.2. ················································································17금형 산업의 분류2.2.1. ········································································································17금형 산업과 연관 산업2.2.2. ······························································································ 20금형 산업의 발달과정2.2.3. ································································································ 21

금형 산업의 특성2.3. ······································································································24경제적 특성2.3.1. ··················································································································24기업적 특성2.3.2. ··················································································································25기술적 특성2.3.3. ··················································································································25생산방식의 특성2.3.4. ··········································································································26

세계 금형 산업 현황3.세계 금형 시장의 동향3.1. ····························································································31세계 금형 기술의 동향3.2. ····························································································33세계 주요 국가의 금형 산업 현황3.3. ········································································35미국의 금형 산업3.3.1. ········································································································35독일의 금형 산업3.3.2. ········································································································39일본의 금형 산업3.3.3. ········································································································43중국의 금형 산업3.3.4. ········································································································50기타 경쟁국가의 금형 산업3.3.5. ······················································································ 57

- II -

국내 금형 산업 현황4.금형 업체 설비 및 인력 현황4.1. , ···············································································71금형 업체 현황4.1.1. ············································································································ 71생산 설비 현황4.1.2. ············································································································ 76금형 인력 현황4.1.3. ············································································································ 80

생산 및 수출입 실적4.2. ································································································87금형 생산 실적4.2.1. ············································································································ 87금형 수출입 실적4.2.2. ········································································································91금형 수입 환경 분석4.2.3. ·································································································· 97

금형 제작 환경4.3. ··········································································································99설계 환경4.3.1. ······················································································································99외주가공 환경4.3.2. ··········································································································· 109

금형 시장 동향4.4. ·······································································································116금형 기술 동향 및 전망4.5. ························································································118

주요 국가에 대한 경쟁력 분석5.품질 수준5.1. ·················································································································123납기 수준5.2. ·················································································································125가격 수준5.3. ·················································································································127설계기술 수준5.4. ·········································································································129금형가공 및 조립기술 수준5.5. ··················································································131중국 금형 산업 경쟁력 분석5.6. ················································································134지역별 금형 산업 동향5.6.1. ····························································································134한국 금형에 대한 경쟁력 평가5.6.2. ··············································································137

국내 금형 산업 경쟁력 확보를 위한 제언6.금형 산업의 애로 및 대응 방안6.1. ··········································································143금형 산업 수출 확대를 위한 제언6.2. ······································································145

참고 문헌7. ·······················································································································155

부 록8.국내 금형 산업 경쟁력 조사를 위한 설문서8.1. ····················································161중국 금형 산업 경쟁력 조사를 위한 설문서8.2. ····················································169중국 금형 산업 실태조사 업체 현황 및 결과 분석8.3. ········································175부천 금형 산업 집적화 단지 조성 내용8.4. (Mold Valley) ··································207

- III -

표 목 차

표 조사 대상 금형업체 수< 1.2-1> ···················································································6표 용도에 따른 금형의 분류< 2.1-1> ·············································································12표 제품의 생산방식 등에 따른 분류< 2.1-2> ·······························································13표 제품 제조공정 및 사용되는 공구< 2.1-3> ·······························································14표 금형 산업의 연관산업< 2.2-1> ···················································································20표 우리나라 금형 산업의 발전과정< 2.2-2> ·································································22표 세계 금형 시장 전망< 3.1-1> ·····················································································31표 세계 주요 국가의 금형 생산실적< 3.1-2> ·······························································32표 미국의 금형 생산 실적< 3.3-1> ·················································································37표 미국의 금형 수출 실적< 3.3-2> ·················································································37표 미국의 금형 수입 실적< 3.3-3> ·················································································38표 미국의 금형 수요 전망< 3.3-4> ·················································································38표 독일의 금형 생산 실적< 3.3-5> ·················································································41표 독일의 금형 수출 실적< 3.3-6> ·················································································42표 독일의 금형 수입 실적< 3.3-7> ·················································································42표 독일 금형 시장 전망< 3.3-8> ·····················································································43표 일본의 품목별 금형 생산 실적< 3.3-9> ···································································46표 일본의 금형 수출 실적< 3.3-10> ···············································································48표 일본의 금형 수입 실적< 3.3-11> ···············································································49표 일본 금형 시장 전망< 3.3-12> ···················································································50표 중국 금형 생산 실적< 3.3-13> ···················································································52표 중국 품목별 금형 수출 실적< 3.3-14> ·····································································52표 중국 국가별 금형 수출 실적< 3.3-15> ·····································································53표 중국 품목별 금형 수입 실적< 3.3-16> ·····································································54표 중국 국가별 금형 수출 실적< 3.3-17> ·····································································54표 대만의 금형 생산 실적< 3.3-18> ···············································································58표 대만의 금형 수출 실적< 3.3-19> ···············································································58표 대만의 금형 수입 실적< 3.3-20> ···············································································59표 캐나다의 금형 생산 실적< 3.3-21> ···········································································60표 캐나다의 금형 수출 실적< 3.3-22> ···········································································60표 캐나다의 금형 수입 실적< 3.3-23> ···········································································60표 프랑스의 금형 산업 현황< 3.3-24> ···········································································62

- IV -

표 프랑스 금형 산업 부문별 매출 규모< 3.3-25> (2002) ············································62표 프랑스의 금형 수출 실적< 3.3-26> ···········································································62표 프랑스의 금형 수입 실적< 3.3-27> ···········································································62표 포루투칼의 금형 수출 및 수입< 3.3-28> ·································································64표 핀란드의 금형 생산 실적< 3.3-29> ···········································································67표 핀란드의 금형 수출 실적< 3.3-30> ···········································································67표 핀란드의 금형 수입 실적< 3.3-31> ···········································································67표 전국 금형업체 지역별 분포< 4.1-1> ·········································································73표 전국 금형업체 밀집지역 현황< 4.1-2> ·····································································74표 금형 종류 업체 규모별 업체 현황< 4.1-3> ․ ··························································· 76표 금형 종류 업체 규모별 종업원 현황 전체< 4.1-4> ( )․ ············································81표 지역별 금형부문 종업원 현황 금형생산 및 설계직< 4.1-5> ( ) ······························82표 금형 산업 연도별 수급 현황< 4.2-1> ·······································································88표 국내 금형 산업 시장 규모< 4.2-2> ···········································································88표 국내 플라스틱 금형 시장 규모< 4.2-3> ···································································89표 국내 프레스 금형 시장 규모< 4.2-4> ·······································································90표 국내 다이캐스팅 금형 시장 규모< 4.2-5> ·······························································90표 국내 기타 금형 시장 규모< 4.2-6> ···········································································91표 자동차 프레스 금형의 가격 및 납기< 4.2-7> ·························································98표 및 금형의 가격 및 납기< 4.2-8> Front case Rear case ·····································99표 기업규모별 평균 설계기간< 4.3-1> ·········································································102표 코어회의 시 참여 인력 분야< 4.3-2> ·····································································104표 금형종류별 품질경쟁력 수준 일본< 5.1-1> ( :100) ···················································124표 금형종류별 납기경쟁력 수준 일본< 5.2-1> ( :100) ···················································126표 금형종류별 가격경쟁력 수준 일본< 5.3-1> ( :100) ···················································128표 금형종류별 설계기술수준 일본< 5.4-1> ( :100) ·························································130표 금형종류별 가공 및 조립기술 수준 일본< 5.5-1> ( :100) ·······································132표 금형 세부가공 및 주변기술 수준 일본< 5.5-2> ( :100) ···········································132표 금형 종류별 납기 경쟁력 수준 한국< 5.6-1> ( : 100) ···········································139

- V -

그 림 목 차

그림 한국표준산업 분류에 의한 금형 산업< 2.2-1> ···················································18그림 기능 및 공정별 분류에 의한 금형 산업< 2.2-2> ···············································19그림 금형 기술 발전< 2.2-3> ···························································································23그림 포루투칼 생산량과 수출< 3.3-1> ···········································································63그림 포루투갈 금형 산업의 주요 수요 산업< 3.3-2> ·················································64그림 포루투칼 수출입현황< 3.3-3> ·················································································65그림 포루투칼의 주요 금형 수출국 및 분포< 3.3-4> ·················································65그림 금형종류별 업체 현황< 4.1-1> ···············································································72그림 전국 금형업체 지역별 분포도< 4.1-2> ·································································73그림 전국 금형업체 밀집지역별 업체수< 4.1-3> ·························································74그림 기업 형태별 분포< 4.1-4> ·······················································································75그림 종업원 규모별 분포< 4.1-5> ···················································································75그림 가공설비 비율< 4.1-6> ·····························································································77그림 국산가공설비 비율< 4.1-7> NC.CNC ····································································78그림 외산가공설비 범용 비율< 4.1-8> /NC ····································································79그림 측정검사설비 현황< 4.1-9> ·····················································································79그림 시험설비 현황< 4.1-10> ···························································································80그림 금형 종류별 종업원 분포< 4.1-11> ·······································································81그림 기업규모별 종업원 분포 전체< 4.1-12> ( ) ······························································82그림 금형부문 사무직 종업원의 학력< 4.1-13> ···························································83그림 금형부문 설계직 종업원의 학력< 4.1-14> ···························································83그림 금형부문 생산직 종업원의 학력< 4.1-15> ···························································84그림 금형부문 대졸이상 학력자의 직급별 현황< 4.1-16> ·········································84그림 금형부문 고졸이하 학력자의 직급별 현황< 4.1-17> ·········································85그림 금형 산업 종업원의 평균 근속년수< 4.1-18> ·····················································85그림 금형 수요산업의 비중< 4.2-3> ···············································································89그림 금형 품목별 수출실적 년< 4.2-4> (2003 ) ································································94그림 국가별 금형수출 실적 년< 4.2-5> (2003 ) ································································95그림 금형 품목별 수입실적 년< 4.2-6> (2003 ) ································································96그림 국가별 금형 수입실적 년< 4.2-7> (2003 ) ································································96그림 용< 4.3-1> CAD/CAM H/W ······················································································100그림 설계 작업 방법< 4.3-2> ·························································································100

- VI -

그림 정보 교환 방법< 4.3-4> ·························································································101그림 금형수주 체제 비율< 4.3-5> ·················································································101그림 기업규모별 평균 설계기간< 4.3-6> ·····································································102그림 금형 당 평균 설계기간< 4.3-7> 1set ····································································103그림 코어 회의 실시 여부< 4.3-8> ···············································································103그림 코어회의 참여 인력분야별 비율< 4.3-9> ···························································104그림< 4.3-10> 금형 당 평균 생성기간1SET CAM Programming ·······························105그림 시운전 횟수< 4.3-11> ·····························································································106그림< 4.3-12> 시운전시 성형제품 측정과 연계한 금형관리 여부 ···························106그림 성형 조건 데이터 관리 여부< 4.3-13> ·······························································107그림 금형제작시 공정관리 여부< 4.3-14> ···································································107그림 공정관리 방법< 4.3-15> ·························································································107그림 금형제작시 시험사출 장소< 4.3-16> ···································································108그림 다이스포팅기 보유< 4.3-17> ·················································································108그림 표준부품 사용 비율< 4.3-18> ···············································································109그림 기업내 사내표준화 구비 여부< 4.3-19> ·····························································109그림 외주가공 공정< 4.3-20> ·························································································110그림 금형 외주 가공 증감율< 4.3-21> ·········································································110그림 외주가공 사유별 구성비< 4.3-22> ·······································································111그림 외주여부 결정 부서< 4.3-23> ···············································································112그림 외주가공 결정 시기< 4.3-24> ···············································································112그림 외주업체 선정부서< 4.3-25> ·················································································113그림 외주업체 선정기준< 4.3-26> ·················································································113그림 외주비용 산출방식< 4.3-27> ·················································································114그림 외주비용 지급시기< 4.3-28> ·················································································114그림 외주거래시 애로사항< 4.3-29> ·············································································115그림 외주가공 증가 사유< 4.3-30> ···············································································115그림 연도별 금형 외주가공 감소 사유< 4.3-31> ·······················································116그림 금형 기술 발전 전망< 4.5-1> ···············································································119그림 금형종류별 품질경쟁력 수준 일반금형 일본< 5.1-1> ( - :100) ·····························124그림 금형종류별 품질경쟁력 수준 정밀금형 일본< 5.1-2> ( - :100) ·····························125그림 금형종류별 납기경쟁력 수준 일반금형 일본< 5.2-1> ( - :100) ·····························126그림 금형종류별 납기경쟁력 수준 정밀금형 일본< 5.2-2> ( - :100) ·····························127그림 금형종류별 가격경쟁력 수준 일반금형 일본< 5.3-1> ( - :100) ·····························128그림 금형종류별 가격경쟁력 수준 정밀금형 일본< 5.3-2> ( - :100) ·····························129

- VII -

그림 금형종류별 설계기술수준 일반금형 일본< 5.4-1> ( - :100) ···································130그림 금형 종류별 설계 기술 수준 정밀금형 일본< 5.4-2> ( - :100) ·····························131그림< 5.5-1> 금형종류별 가공 및 조립기술수준 일반금형 일본( - :100) ···························133그림< 5.5-2> 금형종류별 가공 및 조립기술수준 정밀금형 일본( - :100) ····························133그림 주요 요소별 경쟁력 수준 현재< 5.6-1> ( ) ····························································138그림 주요 요소별 경쟁력 수준 향후 년 이내< 5.6-2> ( 5 ) ··········································138

- viii -

요 약 문

조사의 배경 및 필요성1.

○ 금형은 모든 제품의 품질을 결정하는 중요 요소

생활 용품에서 자동차전기전자반도체에 이르기까지 모든 제품의 기반- ․ ․ ․산업

○ 금형 산업의 경쟁력 자료 확보

국내외 금형의 시장 생산 및 수출입 현황- ,

국내외 금형 기술 수준-

중국 금형 업체 실태-

○ 경쟁력 확보 방안 제언

국내 금형 산업의 경쟁력 향상의 문제점과 애로사항을 파악-

국내 금형 산업이 선진국으로 진입할 수 있는 기반 제시-

조사 연구의 개요2.

가 목적.

○ 금형 업체의 경쟁력을 증진시킬 수 있는 자료로 활용

○ 금형 업계 실정 및 특성에 적합한 정책 수립의 기초 자료로 활용

○ 체계적인 금형 산업 육성방안 수립의 기초 자료로 활용

금형 산업을 세기 수출 주도산업으로 육성- 21

나 조사 내용.

○ 국내 금형 업체

일반 현황 업체형태 주생산품 종업원 수 자본금 매출액 등 제조- : , , , , -

현황 시스템 장비 보유 현황 금형시험 횟수 등: CAD/CAM , ,

기술 협력 및 자본 유치 계획-

경쟁력 현황 품질 가격 납기 등- : ,

○ 국외 중국 금형 업체( )

일반 현황 설립년도 주생산품 종업원수 매출액 등- : , , ,

제조 현황 시스템 및 장비보유 현황 금형시험 횟수 등- : CAD/CAM ,

한중 기술 협력 및 합작 투자 계획-

경쟁력 현황 품질 가격 납기 등- : ,

금형산업 개요2.

가 금형의 정의.

- ix -

○ 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 금속재료를 사용하여 제작된 모체가

되는 틀

나 금형의 종류.

○ 가공품의 종류 재질 성형방법 금형의 구조 크기 수량 정밀도 용도 등에 따라 다, , , , , , ,

양하게 분류

프레스 금형-

플라스틱 금형-

다이캐스팅 금형-

단조 금형 유리 금형 등- ,

다 국내 발달과정.○ 성장 초기(1962-1971)

소규모의 가내 수공업 수준-

○ 국산화 초기(1972-1981)

범용 공작기계 도입으로 차원 금형 제작- 2

○ 성장 기반(1982-1986)

공작기계 도입으로 차원 금형 제작- NC 3

○ 성장(1987-1991)

공작기계 보급에 의한 정밀 금형 제작- NC, CNC

○ 기술선진화 진입(1992-1996)

도입 및 보급으로 초정밀금형 제작- CAD/CAM

○ 기술선진화(1997-2001)

및 도입- CIM IMS

○ 기술 선도(2002- )

초단납기 및 금형 제작- digital

세계 금형 산업 현황3.

가 세계 금형 시장의 동향.

○ 신제품 개발과 관련 매년 증가 추세

중국 시장의 비약적 발전-

○ 년 세계 시장 억원2003 1,200

세계 금형 시장 전망< >단위 억달러( : )

국 가 1999 2001 2003 2005 2010

미 국 67.4 68.8 71.7 74.4 85.5

독 일 37.2 39.5 41.9 44.4 51.5

- x -

○ 세계 금형 생산량은 미국 일본 독일 한국 순, ,

세계 주요 국가의 금형 생산량< >단위 백만달러( : )

나 세계 금형 기술 동향.

○ 금형의 고부가가치화를 추구

재료 기술 설계 기술 가공 기술 성형 기술 측정 기술 공정 설계 기술- , , , , ,

및 화 기술의 복합 응용IT

기술 기반 화- CAD/CAM digital

를 이용한 최적 설계 기술의 일반화- CAE

○ 초단납기 제품 및 금형 제작 추구

금형 설계 제작의 협업화-

기술 및- rapid prototyping rapid tooling

○ 금형의 기술 추구e-manufacturing

금형 설계 및 가공 기술과 기술 응용- IT

○ 금형 기술과 성형 기술의 통합화 추구

성형 공정 기술과 결합된 고부가가치 금형 기술 금형 기술- , Stack ,

고속 프레스 성형 기술 다공정 성형 기술,

○ 성형 기술 개발 추구micro

초소형 제품 응용 개발-

다 세계 주요 국가의 금형 산업.

미국의 금형 산업1)

가 금형 산업 현황)

일 본 36.0 38.1 40.5 42.9 49.8

한 국 15.7 25.0 39.7 63.0 92.5

중 국 - 20.2 30.6 47.8 145.9

기 타 - 348.4 405.6 497.5 774.8

계 - 540.0 630.0 770 1,200.0

국 가 1999 2000 2001 2002 2003

미 국 6,400 6,101 5,186 4,846 5,088

독 일 3,543 3,209 3,760 4,339 4,614

일 본 4,980 4,780 4,611 4,471 4,293

한 국 2,027 2,602 2,654 3,048 3,256

중 국 - 809 1,099 1,436 2,025

- xi -

○ 중소기업 형태의 개 사로 구성7,000

는 종업원 수 명 미만의 소규모- 90% 50

대부분이 전통적 제조업 중심지인 동부에 위치-

○ 년 성장률 정도2004 3.5-3.8%

년까지 지속적으로 경기 둔화하였으나 년부터 회복세-2002 2003

나 생산 실적)

○ 년 약 억달러였으나 이후 년까지 지속적 하락1999 64 2002

경기 호전으로 년 증대- 2003 5%

미국의 금형 생산 실적< >단위 백만달러( : )

다 수출입 실적)

○ 년 약 억달러 수출2003 12

주요 수출국 캐나다와 멕시코- :

○ 년 약 억달러 수입2003 23

주요 수입국 캐나다와 일본- :

미국의 금형 수출 실적< >단위 억달러( : )

구분 1999 2000 2001 2002 2003

수출 3.8 5.6 12.9 12.4 11.9

미국의 금형 수입 실적< >단위 억달러( : )

라 수요 전망)

○ 자동차 산업 수요 증대 예상

금형의 가격 경쟁력 하강으로 아시아 국가의 제조업체와 협력 모색 하-

년 도 1999 2000 2001 2002 2003

생 산 량 6,400 6,101 5,186 4,846 5,088

구분 1999 2000 2001 2002 2003

수입 7.6 9.7 17.5 20.9 22.7

- xii -

여 확대되는 수요에 대처

미국의 금형 시장 전망< >단위 억달러( : )

년도 2003 2005 2010

수요 71.7 74.4 85.5

독일의 금형 산업2)

가 금형 산업 현황)

○ 약 개 금형 업체 분포5,000

여개 기업은 종업원 수 인 미만- 4000~4500 20

종업원수 명 이상인 업체는 약 여 개 정도- 100 50

○ 세계 최고 기술 수준 보유

유럽 시장 전체 규모의 을 독일이 점유- 1/3

나 생산 실적)

○ 년 생산실적 약 억원2003 46

독일의 금형 생산량< >백만달러( )

다 수출입 실적)

○ 년 약 억달러 수출2003 14

주요 수출국 유럽 연합 및 미국- :

○ 년 약 억달러 수입2003 8

주요 수입국 유럽 연합 및 미국- :

정보 통신 컴퓨터 의료기기 등 하이테크 산업의 수요 급증- , ,

독일의 금형 수출 실적< >단위 천달러( : )

년 도 1999 2000 2001 2002 2003

생산량 3,543 3,209 3,760 4,339 4,614

년 도 1999 2000 2001 2002 2003

수출 1,021 1,213 1,316 1,331 1,415

- xiii -

독일의 금형 수입 실적< >단위 천달러( : )

라 수요 전망.

○ 년 시장 규모는 약 억 달러2003 41

정보 통신의 발달과 생활수준의 향상에 따른 수요 증대 수요-

○ 자동차 산업 발달에 따른 수요 증대

해외 프레스 금형 수입 증대 예상-

독일의 금형 시장 전망< >단위 억달러( : )

구분 2003 2005 2010시장 41.9 44.4 51.5

일본의 금형 산업3)

가 금형 산업 동향)

○ 금형 산업 축소 및 고급화 추세

년부터 년까지 지속 년부터 회복세- 1999 2003 2004

○ 년 최근 프레스 금형 분야 성장세2004

나 생산 실적)

○ 년 약 억달러 생산2003 43

일본의 금형 생산 실적< >단위 억달러( : )

년 도 1999 2000 2001 2002 2003

수입액 757 970 1,201 675 811

구분　 1999 2000 2001 2002 2003

생산량 49.8 47.8 46.1 44.7 42.9

- xiv -

나 수출입 실적)

○ 년 약 억달러 수출2003 29

주요 수출국 미국 약- : ( 29%)

○ 년 약 억달러 수입2003 4

주요 수출국 한국 약- : ( 49%)

일본의 금형 수출 실적< >단위 억달러( : )

일본의 금형 수입 실적< >

단위 억달러( : )

라 수요 전망)

○ 일본 내 금형 수요 증대율 저조 전망

일본 기업의 중국 진출 붐에 편승하여 약 예상- 2%

○ 일본의 금형 수요는 증대 요인

신규 자동차 개발 및 교체 회수 증가 및 휴대 전화 등 관련- , PC IT

산업의 호황

일본 금형 시장 전망< >단위 억달러( : )

구분 2003 2005 2010시장 40.5 42.0 49.8

중국의 금형 산업4)

가 금형 산업 동향)

○ 해안 지역을 중심으로 발전

광동성 절강성 상해 지역은 외국인 투자기업 유치로 활발- , ,

○ 전 산업 분야 도약에 따라 비약적 발전

년 년 매년 발전 예상- 2002 -2010 25%

○ 신규 자동차 개발에 소요되는 금형 산업의 폭발적 수요 유발

정밀금형은 약 수입 의존- 40%

구분　 2001 2002 2003

수출 29.6 29.5 29.3

구분　 2001 2002 2003

수입 3.9 4.1 4.2

- xv -

나 생산 실적)

○ 년 생산실적 약 억달러2003 20

중국 금형 생산량< >단위 백만달러( : )

다 수출입 실적)○ 년 약 억달러 수출2003 3

주요 수출국 홍콩 일본- : ,

○ 년 약 억달러 수입2003 14

주요 수출국 일본 대만- :

중국 금형 수출 실적< >단위 천달러( : )

구분 2000 2001 2002 2003

수출 173,700 187,469 252,370 337,780

중국 금형 수입 실적< >단위 천달러( : )

구분 2000 2001 2002 2003

수입 976,817 1,109,718 1,272,180 1,368,580

라 금형 시장의 전망)

○ 년 금형 수요는 약 억달러2003 31

까지 비약적 증대 예상 약- 2010 ( 25%)

중국의 금형 시장 전망< >단위 억달러( : )

기타 주요 경쟁 국가 대만 의 금형 산업5) ( )

국 가 2000 2001 2002 2003

중 국 809 1,099 1,436 2,025

구 분 2001 2003 2005 2010

중 국 20.2 30.6 47.8 145.9

- xvi -

가 금형 산업 동향 및 생산 실적)

○ 년부터 생산량 감소1998

어셈블리 제조업체나 부품 제조업체가 중국 대륙으로 진출-

○ 년 생산액은 약 억달러2003 17

대만의 금형 생산 실적< >단위 백만달러( : )

나 수출입 실적)

대만의 금형 수출입 현황< >단위 천달러( : )

구분 2000 2001 2002 2003

수출 620,443 563,290 558,270 586,495

수입 211,004 150,410 113,002 107,760

국내 금형 산업 현황4.

가 금형 업체 설비 및 인력 현황. ,

업체 현황 개 사 대상1) (3,666 )

가 금형종류별 현황)

○ 플라스틱 금형업체 38.6%

○ 프레스 금형업체 27.4%

○ 다이캐스팅 금형업체 3.3%

나 지역별 분포 현황)○ 수도권에 집중 분포

서울 경기도 인천- 19.5%, 32.3%, 11.2%다 조직형태별 현황)

○ 개인기업이 법인기업77.8%, 22.2%라 기업 규모별 현황)

○ 종업원 인 미만의 소규모 기업10 82.2%

○ 종업원 인 이상의 대규모 기업50 4.4%

구분 1998 1999 2000 2001 2002 2003

생산량 2,013 1,772 1,605 1,314 1,419 1,668

- xvii -

생산 설비 현황2)

가공 설비o

외산 비율 고조 장비보다 범용장비 다량 보유- , NC.CNC

측정 장비도 외산 비율 고조-

사출기 및 프레스 등 시험 성형 장비는 국산 비율 고조-

인력 현황3)

○ 금형 업계에 종사하는 종업원 수 명48,181

나 생산 및 수출입 실적.

금형 생산 실적1)

○ 수급 개황

년 생산 실적 조 억원 년 생산 실적 조 억원- 2002 3 7,829 , 2003 3 9,000

금형 산업의 연도별 수급현황< >단위 억원 천달러( : , , %)

연 도구 분

2000(A)

2001(B)

2002(C)

증 가 율

B/A C/B

수요

내수 23,211 24,712 30,703 6.4 24.2

수출 6,974(616,937)8,162(632,676)

8,002(626,689)

17.0 -1.9

계 30,185 32,874 38,705 8.9 17.7

공급국산 29,416 31,987 37,829 8.7 18.2

수입 769(68,071)887

(68,748)876

(68,616)15.3 -1.2

자 급 도 97.4 95.8 97.7수출 비율 24.3 28.8 21.1

적용 환율( 원( ) 1,130 1,290 1,276

- xviii -

국내 금형 산업 시장 규모< >

단위 억원( : )

연 도 국내생산 수 입 수 출 내 수 비 고

2001 31,987887

(68,748)

8,162

(632,676)24,712

2002 37,829876

(68,616)

8,002

(626,689)30,703

2003 39,0001,002

(82,525)

8,963

(739,550)31,039

금형 수출입 실적2)

○ 년 무역수지 흑자 억 만달러2003 6 5,703

수출 억 만달러- : 7 3,955

수입 만달러- : 8,253

○ 품목별 수출 현황

프레스금형 억 만달러- 1 544

플라스틱금형 억 만달러- 5 ,432

다이캐스팅금형 만달러- 5,440

○ 최대 수출국 일본 중국 미국: , ,

금형 수출입 환경 분석3)

가 금형 수요자 수입 조사 분석)

○ 사 자동차 제조업체H ( )

프레스 주조 금형 등을 수입- ,

국산 금형의 품질이 일제의 수준으로 현재 국내 금형 기술 수- 90%

준은 큰 차이가 없으나 자사의 제작 물량의 폭주로 수입

초대형 금형 제작이 가능한 국내 금형 업체가 없어 수입-

○ 사 관련 제조업체S (IT )

일본 및 중국으로부터 금형을 수입-

국산 금형의 품질이 일제의 약 수준으로 수입- 70%

중국산 금형의 경우 품질이 약간 떨어지며 납기가 기나 국산 금-

형 가격보다 대략 정도 저가로 수입30%

○ 사 관련 제조업체S (IT )

휴대폰 전지 등 부품 금형을 수입- IT

외국산이 품질과 납기 모두 요구 조건을 충족시키고 있어 가격이- 2

배 정도 고가임에도 불구하고 수입

휴대폰 전지 금형의 경우 수입 금형은 국내산 금형에 비하여 고-

정밀도 장수명

나 가격 비교 조사 분석)

- xix -

○ 자동차 프레스 금형 기준front door outside (55ton )

자동차 프레스 금형의 가격 및 납기< >

국가 한국 중국 일본 독일 미국

가격 백만원550 백만원420 백만원680 백만원900 백만원850

납기 개월8 개월10 개월6 개월12 개월12

○ 플라스틱 금형 기준TV Case (20" )

및 금형의 가격 및 납기

국가 한국 중국 일본 독일 미국

가격 만15 $ 만12 $ 만(18 $) 만(23 $) 만(20 $)

납기비(%) 100 80 125 140 135

다 금형 제작 환경.

설계 환경1)

○ 에 사용하는 는 주로 에 의존CAD/CAM H/W PC

○ 주로 를 사용하여 금형 설계 작업 방법 채택2D CAD

○ 금형 수주 또는 발주 시 고객과의 정보교환 수단은 주로 인터넷과

도면 이용

○ 금형수주는 주로 데이터에 의존CAD

○ 금형 당 평균 설계 기간은 평균 일 사이1set 4-10

○ 약 의 금형업체가 설계자 공정관리자 가공자 조립자 등 금형관80% , , ,련 핵심 인원이 회의를 수행한 후에 금형 개발 및 제작 작업을core착수

○ 금형 당 평균 생성 기간은 평균 일 사1SET CAM Programming 4-10이

○ 금형 당 평균 시운전은 평균 회 실시1SET 3○ 약 의 업체가 시운전 시 성형 제품 측정과 연계하여 금형 관리80%○ 시험 성형 후 약 의 업체가 성형 데이터 관리70%○ 약 이상의 업체가 성형 데이터 공정 관리 실시90%○ 자사와 외부에서 시험 사출하는 비율은 약 5:5○ 다이스포팅기는 고가이기 때문에 거의 미보유

- xx -

○ 이상의 표준품을 사용하는 업체 비율이 약 로 표준 부품 사10% 50%용 비율 저조외주가공 환경2)

○ 외주가공 비율

와이어 컷 방전가공 열처리 표면처리 방전가공 등 금형의 중요 형상- , , ,

가공 및 내구성 향상 등을 위한 공정에서 비율이 높음

○ 외주가공 사유

납기준수를 위한 작업시간 단축 현장 과부하 해소 설비 미 보유 주요- , ,

○ 외주 여부 결정 부서

의 업체가 생산관리부서 및 각 공정별 책임자 결정- 70%

○ 외주가공 결정시기

발주 일 전 결정- 1~6

○ 외주업체 선정부서

주로 생산관리부서 및 자재 구매부서에서 선정- , /

○ 외주업체 선정기준

가공정밀도 및 작업숙련도 제작비용 업체 신뢰도 납기 내 제작 가능- , , ,

여부가 주요 선정 기준

○ 외주비용 산출방식

외주업체에서 제시한 가격을 보고 조정하거나 준비된 표준 비용 산-

출방식을 적용

○ 외주비용 지급시기

외주 비용은 주로 개월 이내에 지급- 1

○ 외주 거래시 애로 사항

외주작업의 진행 상황 파악 및 납기 미준수가 가장 큰 애로-

○ 외주가공 증가 사유

납기 업무량 과부하 인력부족 순- , ,

○ 외주가공 감소 사유

외주비용 절감 설비 투자 인원 확충 기술력 경쟁력 확보 숨- , / , /

라 금형 시장 동향.

○ 과거 금형 산업은 수출산업이 아니라 내수 산업으로 성장

○ 국내 금형의 시장 규모는 약 억달러로 미국 독일 일본에 이어 세계 제 위30 , , 4

의 금형 생산국

○ 제품 수명주기 단축으로 금형 수요 증대 예상

○ 내수 시장 둔화 및 일본의 금형 수요 둔화 및 중국의 저가 공세에 대처하기

위한 수출 구조 개선 필요

마 금형 기술 동향 및 전망.

○ 현재 일반 가전 금형 금형 경량 소재 금형 자동차 금형 제작 기술 보유, display , ,

- xxi -

○ 고내구성 고정밀도의 고부가가치 금형은 미국 일본 및 독일 등 금형 기술 선, ,

진국의 독주 예상

○ 대형 금형 등 양적인 측면에서의 금형은 대규모 시장으로 급부상하고 있는 중국을

중심으로 재편 전개될 것으로 예상

○ 향후 금형 수요 창출의 주요 산업은 자동차 산업 전자 부품 산업 바이오산업, , ,

항공 산업 등이 유망할 산업 군으로 부상

고기능화 고생산성 요구에 부응하는 금형 기술 개발로 변환- ,

금형 성형 기술과의 시스템화를 통한 고생산성 기술 선점에 주력 현장- . -

기술을 중심으로 기술 개발 및 화로 전환digital

○ 고부가가치를 확보하기 위한 금형 기술 개발 방향

초정밀 플라스틱 금형 기술-

기존의 금속 제품의 고기능성 플라스틱으로 대체*

초미세 금형 설계 가공 및 성형기술의 발전* ,

정밀 사출 성형 기술*

분말 성형 기술*

블로우 성형 기술*

초정밀 프레스 금형 기술-

초미세 제품 성형을 위한 금형 기술* (EMMS/NANO)

미세 구멍 성형 기술*

정밀 금형 기술* Progressive

체적 성형 기술*

박판 성형 기술*

성형 제품별 금형 기술-

미세 구멍 성형용 금형 기술*

광 디스크 성형용 금형 기술*

비구면 렌즈 사출 성형용 금형 기술*

용 도광판 성형용 금형 기술* TFT-LCD

성형용 금형 기술* Micro Gear

선 사진식각 공정 기술* X- (LIGA)

금형 기술 발전 전망< >

주요 국가에 대한 경쟁력 분석5.

가 품질 수준.

○ 국내 일반금형 품질은 일본의 정밀금형은 수준90.2%, 82.5%

중국의 보다 이상 높음- 74.7%, 63.1% 15%

일반 금형의 경우-

프레스 금형업체는 일본의* 90.7%

플라스틱 금형업체는 일본의* 93.8%

정밀 금형의 경우-

프레스 금형업체는 일본의* 80.8%

- xxii -

플라스틱 금형업체는 일본의* 85.3%

금형종류별 품질경쟁력 수준 일본< ( :100)>

단위( : %)구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 금형부품 기타금형 평균

일반금형한 국 90.7 93.8 86.3 87.5 92.9 90.2

중 국 72.5 77.3 77.1 71.6 75.0 74.7

정밀금형한 국 80.8 85.3 81.9 79.3 85.0 82.5

중 국 60.0 62.1 68.3 56.9 68.3 63.1

평 균한 국 85.8 89.6 84.1 83.4 89.0 86.4

중 국 66.3 69.7 72.7 64.3 71.7 68.9

나 납기 수준.

○ 국내 일반금형 납기경쟁력은 일본의 정밀금형은 수준100.6%, 96.7%

중국의 보다 이상 높음- 77.0%, 73.6% 20%

일반금형의 경우-

프레스 금형업체는 일본의* 98.9%

플라스틱 금형업체는 일본의* 104.8%

정밀 금형의 경우-

프레스 금형업체는 일본의* 99.2%

플라스틱 금형업체는* 97.2%

- xxiii -

금형종류별 납기경쟁력 수준 일본< ( :100)>

단위( : %)구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 금형부품 기타금형 평균

일반금형한 국 98.9 104.8 98.8 100.0 100.7 100.6

중 국 76.7 77.3 76.4 76.9 77.9 77.0

정밀금형한 국 99.2 97.2 95.6 94.2 97.1 96.7

중 국 72.2 70.7 75.8 71.9 77.2 73.6

평 균한 국 99.1 101.0 97.2 97.1 98.9 98.7

중 국 74.5 74.0 76.1 74.4 75.8 75.3

다 가격 수준.○ 국내 일반금형 가격경쟁력은 일본의 정밀금형은 수준115.7%, 116.8%

중국의 보다 이상 낮음- 137.3%, 131.8% 20%

일반금형의 경우-

프레스 금형업체는 일본의* 118.2%

플라스틱 금형업체는 일본의* 116.1%

정밀금형의 경우-

프레스 금형 업체는 일본의* 119.6%

플라스틱 금형업체는 일본의* 120.5%

금형종류별 가격경쟁력 수준 일본< ( :100)> 단위( : %)구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 금형부품 기타금형 평균

일반금형한 국 118.2 116.1 112.5 119.5 112.0 115.7

중 국 145.6 133.7 127.9 149.3 129.8 137.3

정밀금형한 국 119.6 120.5 112.5 119.6 112.0 116.8

중 국 138.3 130.0 124.2 137.9 128.8 131.8

평 균한 국 118.9 118.3 112.5 119.6 112.0 116.3

중 국 138.0 131.9 126.1 143.6 129.3 134.6

라 설계기술 수준.

○ 국내 금형 설계기술은 일본의 수준88.3%

프레스금형은 플라스틱금형은- 89.8%, 92.3%

- xxiv -

일반금형은 정밀금형은- 92.1%, 84.4%

금형종류별 설계기술수준 일본< ( :100)> 단위( : %)구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 금형부품 기타금형 평균

일반금형한 국 93.9 95.3 91.4 90.0 90.0 92.1

중 국 69.2 72.5 60.0 58.3 59.2 63.8

정밀금형한 국 85.7 89.3 85.7 81.4 80.0 84.4

중 국 55.0 60.8 51.7 46.7 48.3 52.5

평 균한 국 89.8 92.3 88.6 85.7 85.0 88.3

중 국 62.1 66.7 55.9 52.5 53.8 58.2

마 금형가공 및 조립기술 수준.

○ 국내 금형가공 및 조립기술은 일반금형 정밀금형은 수준91.6%, 86.9%

대만은 각각- 86.7%, 81.5%

중국은 각각- 74.3%, 64.5%

국내 금형업체들의 기계가공 수준은 일본의 수준- 91 98%～

최종 끝마무리 가공 수준이 일본의 미만- 90%

금형종류별 가공 및 조립기술 수준 일본< ( :100)> 단위( : %)구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 금형부품 기타금형 평균

일반금형한 국 91.4 92.9 90.7 91.4 91.4 91.6

중 국 77.5 80.0 69.2 67.5 77.5 74.3

정밀금형한 국 84.3 89.3 87.9 86.4 86.4 86.9

중 국 66.7 70.0 58.3 60.0 67.5 64.5

평 균한 국 87.9 91.1 89.3 88.9 88.9 89.2

중 국 72.1 75.0 63.8 63.8 72.5 69.4

바 중국 금형 산업 경쟁력 분석.

○ 한국 금형에 대한 중국 금형기업의 경쟁력 평가 현재( )

한국 금형 업체는 품질 납기 노동생산성 해외마케팅 능력 기술 숙- , , , ,

련공 수준 등에서 정도의 우위20%

가격 경쟁력은 중국이 다소 유리-

- xxv -

○ 한국 금형에 대한 중국 금형기업의 경쟁력 평가 년이내(5 )

중국은 플라스틱 금형과 프레스 금형 분야에서 기술 수준 근접-

주요 요소별 경쟁력 수준 한국< ( : 100)>단위( : %)

구 분 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형

현 재

품 질 84 86 75

가 격 101 108 100

납 기 86 86 75

노 동 생 산 성 78 86 75

해외마케팅능력 68 78 68

숙련기능공 수준 81 87 70

향 후

년이내5

품 질 98 99 90

가 격 103 107 110

납 기 98 100 100

노 동 생 산 성 92 95 100

해외마케팅능력 89 93 100

숙련기능공 수준 94 98 100

국내 금형 산업 경쟁력 확보를 위한 제언6.

가 금형 산업의 애로 및 대응 방안.

○ 고난도 제품의 금형 설계 기술 확보

단기적으로 금형 설계 인력 운영- pool

장기적으로 대학 금형학과 교육 내실화-

○ 금형 수출 활성화

금형 종합 무역 상사 육성-

선진국에 금형 센터 설치 운영 지원- A/S

○ 금형 개발 표준 계약서 제도화

금형 개발비는 발주 업체 현금 부담 원칙-

○ 금형 제조 기술에 기술 접목IT

금형 제작 공정 화로 신뢰 구축- data

금형 수주에 활용- network

생산관리 원가관리 수주관리 등 표준화- ,

- xxvi -

○ 금형산업 집적화 단지 조성 지원

수출 주도 금형 업체 입주 유도-

대학 등 종합 지원 기관 입주 지원-

○ 단납기 독촉과 낮은 납품 단가 등 시장구조 인력 수급 개선을 위한 정책 개

발

나 금형 산업 수출 확대를 위한 제언.

수출 선도 기업 선정 중점 지원1)

○ 수출 실적 및 수출 잠재력이 큰 전문 금형업체 선정 중점 지원

금형 산업 특화 지역 지정 육성 및 금형 집적화 단지 조성2)

○ 금형 기업 밀집 지역인 수도권 서부 지역에 대하여 광범위 특화 지역

으로 지정하여 집중 육성 지원

부천 금형 산업 집적화 단지 가 조속히 조성될 수 있- (mold valley)

도록 정부 및 지자체 지원

기술 개발 촉진을 위한 정책적 지원 강화3)

○ 기술 분야별로 중장기 기술 개발 과제

금형의 원가 절감 납기 단축 정밀도의 실현을 위한 정부 업체 연구- , , , ,

기관의 체계적이고 유기적인 기술 개발 지원

○ 중소 금형 업체의 기술 개발 위험 부담 경감

기업경영의 합리화 추진4)

○ 관리의 현대화 추진

○ 생산 설비 교체 및 작업 환경 개선

○ 마케팅 능력 제고

금형전문 엔지니어링 세일러의 양성-

○ 인력 양성 및 부당 스카웃 자제

금융지원의 강화5)

○ 정부의 정책적 장기 저리 자금 및 시설 자동화 및운전 자금 지원

금형 산업 종합 지원 체제 활성화6)

○ 금형기술종합지원 센터의 기능을 활성화

- xxvii -

전문 기술인력 양성 활용 및 실습장비 현대화 지원7) ,

○ 금형 전문 기술인력 양성 제도의 확대

고급 기술인력 양성 및 재교육-

금형 인력의 유입 촉진-

숙련 기능공의 양성-

산학 협동 체제의 확립-

외국인 퇴역 기술인력 활용 지원 체제 구축-

산업체와 대학과의 자매결연 사업 추진 확대8)

○ 산학의 유기적인 협력 체제 구축 기반

수요 산업과의 협력 체제 구축9)

○ 업종별 금형수급협의회 가칭 구성 운영( )

표준화 부품 확대 및 표준화 부품 생산 업체 지원10)

- 3 -

서 론1.1.1.

조사의 배경 및 필요성1.1.

일상 생활용품에서 자동차전기전자반도체 산업에 이르기까지 모든 제품은 품질개선과 생․ ․ ․산성 향상을 통한 대외경쟁력을 끊임없이 요구받고 있으며 신제품 개발과 제품의 수명 단,

축으로 경쟁은 날로 치열해지고 있다 또한 세계시장에서 경쟁력 없는 제품은 더 이상 존재.

하기가 어려워졌다.

특히 금형은 모든 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소이자 완성제품의 원가를 절감하는,

척도가 되므로 그 중요성은 더 이상 강조할 필요가 없을 것이다.

그러나 우리나라의 금형 산업은 전형적인 중소기업형 수주산업으로 금형업체의 규모 시,

설의 자동화 가격 마케팅 능력 등 대 경쟁 요소에서 금형선진국인 미국 독일 일본, , A/S, 5 , ,

등에 비해 모두 열악한 실정에 있다.

이러한 현실을 극복하기 위하여 정부는 지난 년 우리나라 금형 산업에 대해 처음으로’85

실태조사를 실시하여 한국 금형공업의 현황과 육성방안 을 수립 금형전문 교육기관 확< > ,

충 금형협동화 단지 조성 금융 및 세제를 지원하여 금형 산업이 오늘날 우리나라 산업 발, ,

전의 토대를 이루는데 크게 기여하였다.

이후 한국금형공업협동조합 주관으로 년 년 년 년 등 수 차례에 걸쳐 실태’88 , ’90 , ’92 , ’98

조사를 실시하여 국내 금형 업체의 문제점과 이에 대한 개선방안을 제시함으로써 금형 업체

의 자동화 기기 보급 확대 설비보급 확대 및 금형 산업이 수출 산업화로 전환, CAD/CAM

을 유인하여 국내 금형산업의 선진국 진입을 위한 기반 조성에 기여하였다.

그러나 기존의 실태 조사는 금형업체 및 종업원 현황 생산설비 현황 등 국내 금형 산, ,

업의 일반 현황을 중심으로 이루어졌으며 다각적인 경영 분석이나 기술수준 분석 경쟁력, ,

및 표준화 현황 등을 포함한 종합적인 분석은 이루어지지 못하였다.

또한 국내 금형 산업의 무역수지는 년부터 흑자로 전환되면서 반도체 금형의 비중이, ’94

날로 증가하는 등 금형기술 및 주변 여건이 급변하고 있어 이들 변화 요인을 수용한 정밀한

실태 조사가 요구되는 실정이었다.

이에 금번 금형산업의 경쟁력 조사 연구는 국내 금형업체의 인력 현황 생산 및 판매 현,

황 등 기본적인 개황 외에도 기술수준 등 전 부문에 걸쳐 정밀 실태조사를 실시하고 국외

특히 매년 금형생산이 급증하고 있는 중국의금형 업체를 조사함으로써 국내 금형 산업의,

경쟁력 향상에 따른 문제점과 애로 사항을 파악하고 경쟁력 확보를 위한 대응방안을 제언하

여 우리나라가 명실공히 금형 선진국으로 진입할 수 있는 기본 토대를 마련하고자 하였다.

- 4 -

이에 경인 광주 부산 대구 지역 등 권역별 금형 업체를 선별하여 금형 생산 및 인력현, , ,

황 품질 가격 납기 등의 경쟁력 요소를 설문 조사하고 세계 금형 업체 동향 수출입 실적, , , ,

및 기술 수준 등을 각 국가의 금형협회 세계 금형협회 등의 자료를 조사하였다 또한 가장, .

경쟁이 심화되고 있는 중국의 금형 산업을 파악하기 위하여 산동성 요녕성 상해 및 강소, ,

성 광동성 지역의 금형 업체를 방문하여 현황 및 기술수준 등 경쟁력 요소를 조사하였다, .

조사 연구의 개요1.2.

목 적1.2.1.

본 조사의 목적은 국내외 금형 업체의 현황을 조사 분석하여 향후 국내 금형 산업의 발ㆍ

전 방향 수출증대 방안 등을 제시하고 기술 선진국 및 기술 개도국과의 차별화를 통한 대,

응방안을 제안하는 것으로

첫째 국내 금형업체의 수주 생산 판매 경영 기술 인력 마케팅 등 기업의 경쟁력 요소, , , , , ,

를 조사하여 경쟁력 우위 기업과 열위 기업간의 원인을 비교분석하고 이를 선진국의 금형,

업체와 비교 제시함으로써 금형업체의 경쟁력을 증진시킬 수 있는 자료로 활용토록 하고, ,

둘째 국내 금형 업계의 기술수준 인력현황 생산 및 수출입 현황 등 금형 산업 전반에, , ,

걸친 현황을 정확히 파악하여 관련기관에서 인력양성 기술 및 경영 지도 금융 및 수출촉, ,

진 등을 지원함에 있어 금형 업계 실정 및 특성에 보다 적합한 정책을 수립할 수 있는 기초

자료로 활용케 하며,

셋째 국내 금형 업계가 당면한 문제점과 애로사항을 파악하여 정부에서 금형 산업 육성,

방안을 체계적으로 수립하는데 기초 자료로 제공함으로써 우리나라의 금형 산업을 세기, 21

수출 주도산업으로 육성시키고자 하는데 목적이 있다.

방법 및 내용1.2.2.

이번 조사는 효용성 제고를 꾀하고 조사작업을 보다 효과적으로 추진하기 위하여 표본 조

사를 실시하였다 설문조사 양식을 작성 배포하여 실무자가 직접 작성토록 유도하거나 또는.

대상업체를 조사 요원들이 방문하여 경영자 및 현장 실무자에게 취지를 설명하고 면담 조사

를 실시하였다.

국내 금형 업체o

일반 현황 업체형태 주생산품 종업원 수 자본금 자산 매출액 등 제조- : , , , , , -

현황 시스템 장비 보유 현황 조립 금형의 트라이 아웃: CAD/CAM ,

횟수 등

기술 협력 및 자본 유치 계획-

- 5 -

경쟁력 현황 품질 가격 납기 등- : , ,

국외 중국 금형 업체o ( )

일반 현황 업체형태 주생산품 종업원 수 자본금 자산 매출액 등 제조- : , , , , , -

현황 시스템 장비 보유 현황 조립 금형의 트라이 아웃: CAD/CAM , ,

횟수 등

한중 기술 협력 및 합작 투자 계획-

경쟁력 현황 품질 가격 납기 등- : , ,

조사 대상 및 기간1.2.3.

가 조사 대상.

한국금형공업협동조합 조합원과 관련 기관 및 업계로부터 수집한 자료를 취합하여 확보

된 전국의 금형 업체 개사중 경인 광주 부산 대구 지역의 금형업체를 조사 대상4,130 , , ,

으로 선정조사하였으며 중국의 경우 산동성 등 개성 금형업체 밀집 지역을 대상으로 실, 4․태를 조사 분석하였다.

표 조사 대상 금형업체 수< 1.2-1>

단위 업체수( : )

구 분 조사업체분 석 업 체 분 석

제외업체비 고

금 형 부품소재․ 계국내 4,130 3,542 124 3,666 464

나 조사기간.

본 조사는 년 월 일부터 년 월 일까지의 기간 동안에 조사 요원의 금2004 8 1 2004 8 26

형업체 방문 조사를 실시하였다.

조사 자료의 처리1.2.4.

본 조사 자료는 금형 종류별로 차 분류하고 이를 다시 종업원 규모별로 차 단계별 분1 2

류하여 처리하였다.

금형 종류는 프레스금형 플라스틱금형 다이캐스팅금형 기타금형 등으로 나누어 처리하, , ,

였으며 이는 다음과 같은 원칙에 따라 분류하였다, .

첫째 한국표준산업분류와 한국표준상품 분류를 일차적인 분류기준으로 하고,

둘째 국제 비교를 위해 국제표준무역분류 와 관세통계통합품목분류 의 분류에, (SITC) (HS)

맞추어 비교 가능한 형태로 정리하였으며

- 6 -

셋째 금형의 용도 중심으로 분류하였다, .

종업원 규모별 분류는 인 인 인 인 인 인 이상 업1 4 , 5 9 , 10 29 , 30 49 , 50 99 , 100～ ～ ～ ～ ～

체로 나누어 분석하였다.

한편 국제 통계에 있어서는 가능한 연도별 대미 달러 환율을 적용 산출 하였다, .

조사 범위 및 단위1.3.

조사범위1.3.1.

본 조사의 범위는 한국산업표준분류의 주형 및 금형 제조업 과 금형부품 제조(29394)

업 금형 가공업 금형 설계 업체 등 금형 관련 산업을 총망라하였다, , .

조사단위1.3.2.

본 조사의 단위는 한국표준산업분류 상의 사업체를 기본단위로 하였다(KSIC) .

- 11 -

금형 산업의 개요2.1.

금형의 개념2.1.1.1.1.

금형의 정의2.1.1.

가 일반적 정의.

금형 은 재료의 소성 전연성( Die & mould) ( Plasticity), ( Malleability,金型 塑性 展延性․ ․ ․유동성 등의 성질을 이용하여 재료를 가공성형 제품을 생산하는Ductility), ( Fluidity) ,流動性․

도구로 틀 또는 형 의 통칭이라 할 수 있으며 기술적 의미에서 금형이란 동일규격의’ ’ ’ ’( ) ,型

제품을 대량으로 생산하기 위하여 금속재료를 사용하여 만들어진 모체가 되는 틀을 말한

다.

나 국제적 정의.

우리나라에서 다이 와 몰드 를 통칭하는 의미로서 사용되는 금형을 일본에서(Die) (Mould)

는 금형 또는 형 그리고 중국 대만 홍콩 싱가포르 등 소위 중화 경제권에 속하( ) ( ), , , ,金型 型

는 국가에서는 모구 라 일컫고 있다 또 영국을 비롯한 독일 프랑스 미국 등 서방 선( ) . , ,模具

진국에서는 이라는 용어를 사용하고 있다Special Tooling .

의 의미에는 외에도 와Special Tooling Die, Mould, Pattern Jig & Fixture Standard

를 포함하여 절삭공구 수공구 측정공구 과 구별하고 있다 국제금형Part Standard Tooling( , , ) .

협회 에서는 몰드에 대(ISTMA ; International Special Tooling & Machining Association)

하여 영국식 표기인 로 표기할 것인가 미국식 표기인 로 표기할 것인가에 대해Mould , Mold

논쟁이 있었지만 영국식 표기인 로 통일하기로 하였다Mould .

한편 년 월 한국금형공업협동조합을 비롯하여 일본 중국 등 아시아 개국의 금형관’92 9 , 7

련 단체가 결성한 아시아금형협회(FADMA ; Federation of Asia Die & Mould

에서는 우리나라 영문판 디렉토리를 모토로 하여 년도 디렉토리를Association) ’95 FADMA

발간하였는데 이 책자에서도 사출금형에 대한 영문표기는 로 통일하여 표기하였다Mould .

금형의 종류2.1.2.금형의 종류는 일반적으로 가공품의 종류 재질 성형방법 금형의 구조 크기 수량 정밀, , , , , ,

도 용도 등에 따라 다양하게 분류된다, .

경제활동에 대한 통계자료의 국내외 비교 분석 시 통일을 기하기 위하여 제정된 한국표준

산업분류 통계청 고시 제 호 에 의한 금형업종 분류와 수출입 통계 및 관(1991. 9. 9, 91-1 )

세 적용에 통용되는 한국표준상품분류에 의한 금형분류가 있다.

이 밖에 우리나라를 비롯하여 개국 금형관련 단체들이 국제기구인 에 의한 금24 ISTMA

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형 분류가 있다 일반적으로 가장 널리 통용되는 금형에 대한 분류는 성형제품의 사용용도.

및 성형 방법에 의한 분류로 표 및 표 와 같다< 2.1 -1> < 2.1-2> .

금 형 의 분 류

성 형 재 료 금 형 재 질용도상 분류 성형방법상 분류

프 레 스

금 형

전단가공금형

금속판1.

비금속판2.

탄소공구강 합금공구강 고속도강 기계, , ,

구조용강, 회주철 초경합금 아연합금, , ,

등Ferro-Tic

벤딩가공금형

드로잉 금형

성형가공금형

압축가공금형

플라스틱

금 형

사출성형금형 열가소성 수지

합금강 알루미늄,

합금주철 베릴륨강 등,

압축성형금형 열경화성 수지

이송성형금형 열경화성 수지

압출성형금형 열가소성 수지

블로성형금형 열가소성 수지

진공성형금형 열가소성수지필름

압공성형금형 열가소성수지필름

발포성형금형 열가소성 수지

다이캐스팅

금 형

아연합금 알루미늄,

합금 주석 납 등, ,내열강

주조금형 금속 합금강 주철 등,

단조금형 금속합금공구강 금형강( ),

고속도강 등

고무금형 고무 실리콘, 합금강 주철 알루미늄 등, ,

분말야금

금 형금속분말 합금공구강 초경합금 등,

유리금형압출성형금형

유리 합금공구강 주철 등,블로성형금형

요업금형 요업분말 합금공구강 초경합금 등,

표 용도에 따른 금형의 분류< 2.1-1>

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분 류 기 준 금 형 종 류

성 형 품 의

관 통 유 무 에

의 한 분 류

관통금형 블랭킹드로잉압출 금형 인발다이: ,․ ․용기 바닥붙임 금형 드로잉플라스틱성형( ) : ․ ․다이캐스팅유리요업분말야금단조롤금형․ ․ ․ ․

금 형 의

크 기 별초대형대형중형소형초소형 금형․ ․ ․ ․

생 산 수 량 별 대량생산중량생산소량생산 금형․ ․양 산 여 부 별 양산간이금형․금 형 재 질 별 금속초경석고목재플라스틱알루미늄주조금형․ ․ ․ ․ ․ ․정 밀 별 초정밀도고정밀도중정밀도거친정밀도 금형․ ․ ․성 형 품

소 재 별플라스틱용고무용세라믹복합재료 성형용 금형․ ․ ․

재 품 성 형

방 법 별

사출압출이송압축캘린더불로진공침지․ ․ ․ ․ ․ ․ ․ ․발포압공적층주입유출성형전단가공드로잉․ ․ ․ ․ ․ ․ ․성형가공압축가공 금형․

성형제품 또는

조 립 제 품 명 별

자동차용자동차 범퍼반도체용완구전화기․ ․ ․ ․케이스전자부품용 케이스 금형 등TV․ ․

표 제품의 생산방식 등에 따른 분류< 2.1-2>

1.1.2.

금형의 용도 및 기능2.1.3.

가 제품 제조공정과 금형의 관계.

각종 공산품을 비롯하여 어떤 제품을 제작하기 위해서는 표 에서 보는 바와 같이< 2.1-3>

여러 제조 공정이 소요되는데 대부분의 제품은 최소한 두 개의 공정 또는 그 이상을 필요,

로 하며 그 공정을 효과적으로 수행하기 위해 그 특성에 맞는 공구 의 선택이 수반되(Tool)

어야 한다.

공구는 일반적으로 사용목적에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다.

절삭공구(Cutting Tool)①

수 공 구(Hand Working Tool)②

치 공 구(Jigs & Fixtures)③

금 형(Die & Mould)④

측정공구(Measuring & Gauge)⑤

이들 공구 중에서 절삭공구 수공구 및 측정공구는 대부분 표준화되어 있어 표준공구,

로서 쉽게 구입하여 사용할 수 있는데 반해 금형 치공구 및 게이지는 특(Standard Tool) ,

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정제품 또는 공작물의 조건에 알맞도록 설계 제작하여 사용해야 하는 특수공구(Special․이다Tool) .

이 중에서도 금형은 표 에서 보는 바와 같이 주조 및 몰딩공정 성형가공공정< 2.1-3> , ,

조립공정과 같은 성형가공 작업을 수행하기 위해 거의 필수적으로 사용되는 공구이다.

표 제품 제조공정 및 사용되는 공구< 2.1-3>

구 분 제 품 제 조 공 정 사용공구

주조 및

몰딩공정

(Casting &

Moulding

Process

주물사 주조 다이 캐스팅(Sand Casting), (Die Casti-

인베스트먼트 주조 금형ng), (Investment Casting),

주조 셸 주조(Permanent Mould Casting), (Shell Mou-

사출성형 압축성ld Casting), (Injection Moulding),

형 이송성형(Compession Moulding), (Transfer Mould-

압출성형 블로성형ing), (Extrusion), (Blow Moulding)

분말 금속성형 등, (Powdered Metal Moulding)

금 형

(Moulds)

절삭가공공정

(Cutting

Process)

방전 선삭 드릴링(E M D), (Turning), (Drilling),․ ․밀링 형삭 리밍 탭핑(Milling), (Shaping), (Reaming),

브로우칭 연삭(Tapping), (Broaching), (Grinding),

호닝 줄작업 톱작업 등(Honing), (Filing), (Sawing)

절삭공구

치 공 구

측정공구

성형가공

공 정

(Forming

Process)

단조 압출 압연 블(Forging), (Extrusion), (Rolling),

랭킹 피어싱 트리밍(Blanking), (Piercing), (Trimming

벤딩 드로잉 엠보싱), (Bending), (Drawing), (Emboss-

압인가공 스웨이징 스피ing), (Coining), (Swaging),

닝 컬링 성형 등(Spinning), (Curling), (Forming)

금 형

(Dies)

조립 공정

납땜 경납땜 용접(Soldering), (Brazing), (Welding),

리베팅 접착 압입 끼워맞춤(Rivetting), (Cementing),

등(Press Fitting)

치공구

금 형

(Dies)

보조 및

지원공정

세척 도장 도금 열(Cleaning), (Painting), (Plating),

처리 디버링 블라스팅(Heat Treatment), (Deburring),

폴리싱 부식 등(Blasting), (Polishing), (Corrosion)

수공구,

치공구,

기 타

나 금형의 용도.

금형은 오늘날 현대문명의 이기로서 우리가 매일 사용하는 전기전자 제품을 비롯하여 자․동차철도선박항공기 등의 수송기계 반도체통신기기 산업 기계 정밀기계 광학기기 농업, , , , ,․ ․ ․ ․ ․

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건축용 기기 완구 등을 제조하는데 필수 적으로 이용되는 만큼 그 용도는 광범위하고 다,

양하다.

금형은 프레스 드롭 해머 다이캐스트 머신 사출성형기 등의 성형기에 부착되어 각종, , ,

재료를 동일 형상으로 반복 성형한다 그러나 금형이 이 기능을 수행하는 방법과 금형의 사.

용법은 성형가공 기술에 따라 현저하게 달라지며 대체로 다음과 같이 대별할 수 있다.

○ 상온 또는 가열한 고체의 금속재료를 상하의 금형을 사용하여 가압 또는 타격 하여 한( )

조의 금형에 의해 성형품을 얻는다 프레스의 드로잉 벤딩 열간냉간 단조 등은 이런 식. , , ․으로 사용된다.

○ 금속 판재를 상형 펀치 과 하형 다이 의 사이에 끼워 날 끝의 형상에 따라 제품�