建设项目环境影响报告表

项 目 名 称：IC 产品封装测试生产扩建项目

建设单位（盖章）：苏州日月新半导体有限公司

编制日期：2018 年 11 月

江苏省环境保护厅制

《建设项目环境影响报告表编制》说明

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英

文字段作一个汉字)。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额

5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学

校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能

给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论和建议——给出建设项目清洁生产、达标排放和总量控制的分

析结论，确定污染防治措施的有效性，说明建设项目对环境的影响，给

出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其它建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可

不填。

8.审批意见——由负责批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

第一章  建设项目基本情况 

项目名称 IC产品封装测试生产扩建项目

建设单位 苏州日月新半导体有限公司

法人代表 张虔生 联系

人王德翠

通讯地址 苏州工业园区苏虹西路188号

联系电话 18662290018 传真 67251895 邮政

编码 215000

建设地点 苏州工业园区苏虹西路188号

立项审批部门 / 批准文

号 /

建设性质 新建 √改扩建

技改

行业类

别代码 C3973集成电路制造

建筑面积（平方米） 不新增，依托现有2

号和8号车间

绿化面

积

（平方

米）

依托现有

总投资

（万美元） 2073

其中：环保

投资（万美

元）

42 环保投资占总投

资（%） 2

评价经费

（万元） 2.5

预期投

产日期 项目已建成

原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）

项目原辅材料及理化性质见表1-1、1-2。主要生产设备见表1-3。

水及能源消耗

名称 消耗量 名称 消耗量

水（吨/年） 192727 燃油（吨/年） /

电（千瓦时/年） 3000万 燃气（标立方米/年） /

燃煤（吨/年） / 其它 /

废水（工业废水√、生活污水√）排水量及排水去向：

类别 排水量 排放口名称 排放去向

生产废水 141669m3/a（扩建后全厂所有已批项目

1506239m3/a） 厂排口

排入苏州工业园区第一污

水处理厂 生活污水

35887m3/a（扩建后全厂所有已批项目

251208m3/a） 厂排口

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况

本项目生产过程中涉及Ⅲ类射线装置X-Ray，本次环评不予评价，需另作辐射环评。

2

表1-1 项目原材料消耗情况表

名

称 组分/规格

（%）

扩建前年用量

（含已批待

建）

扩建后年用

量 年增减量 大存储

量 储存方式、地

点 用

途

基

板

线路板， 11.02%Cu，

1.5%镍、

0.25%金、

16.25%油

墨、70.98%环氧树脂

218318万片 333318 万片 +115000万

片 18124万

片 原材仓库，盒

装 贴片

锡

膏

80%~90%锡、

0.1%~3%铜、1%~10%

松香、

0.1%~3%聚

合物

4.62t 7.357 t +2.737t 0.3t 原材仓库，

200g/瓶装 印刷

助

焊

剂

60~70%异

丙醇、松香/树脂

20~30%、溶

剂 1~10%，

不含 N、P

3.66t 4.92t +1.26t 0.28t 原材仓库，

150g/瓶装 回流

焊

被

动

元

件

电感/电容 2053千万颗 2068.67 千万

颗 +15.67千万颗

87.75千万颗

原材仓库，盒

装 贴片

晶

元

薄片，主要

成分二氧化

硅 95%以上 165.6亿颗 201.6 亿颗 +36亿颗 8亿颗

原材仓库，盒

装

贴

膜、

研

磨、

切割

切

割

液

水 93.7%、

聚乙二醇

0.9%、甲基

环氧乙烯与

环氧乙烯的

聚合物4.1%氢化油脂甘

油酯 1.3%，

不含 N、P

65519L 107159 L +41640L 3089L 化学品仓库，

4.55L/瓶装 晶元

研磨

塑

料

膜 塑料膜 3.68t 3.75 t +0.07t 0.015t

原材仓库，盒

装 晶元

贴膜

银

胶

80%银、

2.28%（甲

基）丙烯酸

环戊基氧化

乙酯、0.49%过氧化二异

丙苯

10.65t 14.25t +3.6t 0.8t

原材仓库（冷

藏库），3ml/5ml/10ml/

瓶装

晶元

粘贴

3

氢

气/氮

气

5%氢气、

95%氮气 2628021m3 3613521m3 +985500m3 219000m3

氢氮气仓库，

氢气瓶装 焊线

氢

气/氩

气

5%氢气、

95%氩气 970m3 1152 m3 +182m3 30m3

气瓶间，钢瓶

装 电浆

清洗

金

线 固态，纯金 19480万米 19485.4 万米 +5.4万米 398万米

原材仓库，盒

装 焊线

铜

线 固态，纯铜 13576.86万米

13736.86 万

米 +160万米

1128.5万米

原材仓库，盒

装 焊线

引

线

框

铜合金镀镍

钯金，铜合

金镀银 2015456万片

2875456 万

片 +860000万

片 48955万

片 原材仓库，盒

装 焊线

环

氧

树

脂

固态，

1%~5%环氧

树脂、

1%~5%酚醛

树脂、

70%~90%二

氧化硅、

0.1%~1%炭

黑

4493t 5485 t +992t 220.4t 原材仓库（冷

藏库），盒装 注模

封装

异

丙

醇

液态，99.7%异丙醇

7.314t 7.424 t +0.11t 0.026t 化学品仓库，

500ml瓶装 擦拭

去

毛

刺

溶

液

1%~5%氢氧

化钾、

1%~5%聚乙

二醇、醚类

衍生物

1~5%、杂环

酮类衍生物

1%~5%，不

含 N、P

48997kg 59019kg +10022kg 2227kg 化学品仓库，

28L/瓶装 化学

清洗

锡

球

60%~99%锡、1%~5%

银、0.1%~1%

铜、0~0.1%镍

31504296405颗

31507796405颗

+3500000颗

358034颗 原材仓库，

140g/瓶装 植球

焊接

氢

氧

化

钠

液态，30%氢氧化钠

158.9t 158.9t 0 6.7t 化学品仓库，

500ml瓶装

污水

处理

站用

乙

醇 液态，99%

乙醇 16.43t 19.93t +3.5t 1.3t

化学品仓库，

500ml瓶装 用于

擦拭 丙

酮 液态，99.5%

丙酮 4.558t 4.558t 0 0.225t

化学品仓库，

500ml瓶装 实验

用

4

盐

酸 液态，31%

盐酸 0.023t 0.023t 0 0.0005t

化学品仓库，

500ml瓶装 发

烟

硝

酸

液态，95%硝酸

0.434t 0.434t 0 0.03t 化学品仓库，

500ml瓶装

氢

氧

化

钠

固态，氢氧

化钠 0.13t 0.13t 0 6.7t

化学品仓库，

500ml瓶装

表1-2 本项目原辅材料的理化性质

名称 理化性质 燃烧爆炸性 毒理毒性

助焊剂

外观与性状：褐色液体，醇类气

味； 闪点：闭杯12℃； 溶解性：易溶于冷水

易燃 口服：5297.6mg/kg； 皮肤：11717.1 mg/kg；

吸入（蒸汽）：61.67mg/L

切割液

外观与性状：透明至不透明的拉

丝液体，温和不刺激； 沸点：＜210F； 比重（水=1）：1.0-1.02； 蒸气压：与水相同； 溶解性：可溶于水

不燃

眼睛接触：可造成暂时性轻度发炎；

皮肤接触：不会造成皮肤发炎；吸

入：无有害影响；摄入：短时间内

摄入不会危害健康。

去毛刺液

物理形态：液态； 颜色：清澈、无色； pH：4.0-7.0； 密度：1028kg/m3在25℃； 溶解性：溶于水。

不燃

吸入：接触分解产物下会导致健康

危险。暴露后，严重的影响会延迟

才出现；食入：刺激口腔、咽喉和

胃；皮肤接触：造成皮肤刺激；眼

睛接触：造成严重眼刺激。

异丙醇

外观与性状：无色透明液体，有

似乙醇和丙酮混合物的气味； 沸点：80.3℃； 相对密度（水=1）：0.79； 闪点：12℃； 溶解性：溶于水、醇、醚、苯、

氯仿等多数有机溶剂。

易燃 属微毒类；LD50：5045mg/kg(大鼠

经口)；12800mg/kg(兔经皮)

乙醇

外观与性状：无色液体，有酒香； 沸点：78.3℃； 相对密度（水=1）：0.79； 闪点：12℃； 溶解性：与水混溶，可混溶于醚、

氯仿、甘油等多数有机溶剂。

易燃 LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)；LC50：

37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)

聚乙二醇 外观与性状：无色、无臭、粘稠

液体或蜡状固体。 可燃

LD50：348000mg/kg(小鼠经口)[分子

量为200时]；28000mg/kg(大鼠经

口)[分子量为20]

二氧化硅 外观与性状：透明无味的晶体或

无定形粉末 不燃 /

银胶 糊状、灰色，闪点110.5℃（230.9

℉），高温下可能发生聚合 不燃 /

环氧树脂 物理形态：灰暗的饼粉或者粉末； 沸点：2230℃

不燃 LD50：大于8000mg/kg

表1-3 主要生产设备清单表（单位：台）

5

生

产

线

序

号

流

水

线

名

称

设备名称 公司名称 规格型号

已

建

项

目

已批

待建

（2017年申报

的 IC产品

封装

测试

生产

扩建

项

目）

本

次

扩

建

项

目

近

期

扩

建

后

全

厂

（

不

含

已

批

待

建

）

远

期

扩

建

后

全

厂

（

含

已

批

待

建

）

4条IC产

品

封

装

测

试

生

产

线

1

研

磨

切

割

晶圆电浆

清洗机 Tepla GIGA690 0 0 2 2 1

2 自动贴膜

机

NITTO NEL-DR8500-2 2 2 2 4 5

3 Lintec RAD3510 1 3 1 2 4

4 STM STM-100S 0 0 2 2 1

5 自动贴膜

机 RAD2500 0 2 2 2 2

6 研磨机 DFG8540 Wafer grind 4 4 -4 0 4

7 研磨机 PG300 0 3 1 1 3

8

研磨机

DISCO DFG8540 0 0 6 6 5

9 DISCO DFP8761+M2800 1 0 2 3 2

10 TSK PG300 0 0 3 3 2

11 晶圆上框

机

SWM SWM-100L 0 0 4 4 3

12 Lintec RAD2500 0 0 3 3 2

13 晶圆镭射

切割机

DISCO DFL7161 0 0 2 2 1

14 ASM LASER1205 0 0 2 2 1

15 晶圆切割

机 DISCO DFD6360A Wafer saw 28 68 -28 0 68

16 晶圆切割

机 DISCO DFD6360 3 0 41 44 40

17 晶圆切割

机 DISCO DFD6560 0 0 7 7 6

18 UV 机 Lintec RAD-2000 0 5 3 3 7

19 烤箱 C-Sun C-Sun 小烤箱 0 0 3 3 2

20 自动光学

检验机 Condor Condor 203M 0 0 2 2 1

21 自动贴标

签机 Dongyang DH-OBCP5000 0 0 2 2 1

22 晶圆涂胶

机

Hirata HSC-300FA-AS 2 2 2 2 3

23 DEK Horizon APiX 0 2 2 2 3

24 SM

上料 Allring RK-IL400 6 12 3 9 20

25 HJ XSLF 0 0 2 2 1

6

26 T设

备

印刷机 MPM BTB 6 24 16 22 44

27 锡膏检测

机

德律 TR7007M SII 0 0 6 6 5

28 JET JET-6500MC 0 12 5 5 16

29 贴片机 ASM

（西门子） SX4 6 36 22 28 61

30 回流焊 DyramaxZ12150N 1 0 0 1 0

31 回流焊

Heller Heller 1935MK5 3 1 -1 2 3

32 BTU PYRAMAX 125N 3 5 -1 2 7

33 水喷淋机

Yangfa YF-6400-2L 6 8 -2 4 12

34 Yangfa YF-03SUS 0 0 2 2 1

35 AOI 检测

仪 JET JET 7300 6 12 5 11 22

36 下料 Allring RK-ISU5000 6 12 1 7 18

37 X-Ray YXLON

Y.CHEETAH

0 1 1 1 1

38 X-ray Quadra 5 Quadra 5 0 0 2 2 1

39 钢网清洗

机 台台 TT-736D 0 0 3 3 2

40 烤箱 C-Sun

C-Sun 小烤箱 0 0 2 2 1

41 QMO-2DCP1 0 0 2 2 1

42 晶粒分类

机

Mi20 0 0 2 2 1

43 Mi300 0 0 2 2 1

44 自动上

boat 机 SSP ASU-6000 0 0 2 2 1

45

Assy FE

二维码镭

射机

E&R ER_ER502 0 0 7 7 6

46 EO EO_SM263 0 0 4 4 3

47 二维码镭

射机 EO-BSM2424 10 3 -10 0 3

48 二维码镭

射机 LM502A 0 4 1 1 4

49 基板穿料

机 功源 0 0 2 2 1

50 贴片机 ESEC 2100 3 30 -3 0 30

51 贴片机 ASM AD8312 4 14 -4 0 14

52 贴片机 ESEC 2100XP 15 22 -15 0 22

53 贴片机 ESEC 2008 HS3 7 0 -7 0 0

54 贴片机 ASM ASM838 33 150 -33 0 150

55

贴片机

ASM AD8312 0 0 153

153

139

56 ASM 9212 0 0 11 11 10

57 ASM AD8312Plus 0 0 11 11 10

58 ESEC 2008 5 0 43 48 43

59 YAMAHA YS12F 0 0 2 2 1

7

60 Canon BESTEM-D310 0 0 2 2 1

61 Datacon 2200APM 0 0 2 2 1

62 倒装焊机 TDK Ultra Sonic Bond 0 0 22 22 20

63 回流焊机

HELLER 1913MK3 0 0 2 2 1

64 BTU PYRAMAX 125N 0 0 2 2 1

65 助焊剂清

洗机 Yangfa YF-03SUS 0 0 2 2 1

66 上料机 Allring RK-ISL5100 0 0 2 2 1

67 下料机 Allring RK-ISU5000 0 0 2 2 1

68 基板贴膜

机

TTS HSEO1206 0 0 2 2 1

69 SEIKO TS-PRO 0 0 5 5 4

70 基板去膜

机 SSP TDS-1000 0 0 2 2 1

71 喷墨机 AP AP2000 0 0 2 2 1

72 烤箱 HP 11 0 -11 0 0

73 烤箱 ASM HP 7 0 -7 0 0

74

烤箱

C-Sun QMO-2DSF 17 30 3 20 48

75 APT POP-60BB 0 0 2 2 1

76 ASM IBE139 0 0 2 2 1

77 HCT SC-901-S 3 5 14 17 20

78 HKT 0 5 1 1 5

79 NOWES 0 0 2 2 1

80 电浆清洗

机

Jason Jason-0701 4 36 18 22 56

81 Tepla PVA 0 0 2 2 1

82 电浆清洗

机 Jason 7 0 -7 0 0

83 植球机 SHINKAWA

Gold stud bond 0 0 2 14 12

84 金线键合

机 KnS Kns Ultra 7 0 -7 0 0

85 金线键合

机 KnS Ultra

164

0 17 181

164

86 金线键合

机 KnS IC0NN

153

0 -153

0 0

87 金线键合

机 ASM GO CU

175

0 66 66 175

88 金线键合

机 KnS Pro Cu 0 0

660

660

600

89 金线键合

机

KnS ICONN 64 1040 1096

1166

2100

90 ASM E-Xtreme 0 0 201

201

182

91 金线键合

机 KnS Conex 0 0 11 11 10

92 自动 Boat

机 SSP ASU-6000 0 0 2 2 1

8

93 料条清洗

机 功源 GCS30 0 0 5 5 4

94 胶膜压合

机 MEIKI MVLP&500/600 0 0 2 2 1

95 超声贴片

机 TDK AFM1506 0 0 4 4 3

96 表面滤波

机 SBB SBB-5200 0 0 3 3 2

97 异常检验

机 GOWEAL 7 0 -7 0 0

98 AOI 检测

仪 INDS IV-E 0 0 2 2 1

99 镭射刻字

机 EO-BSM2264G 7 6 -7 0 6

100 镭射刻字

机 ER-B-2000 0 6 1 1 6

101 镭射刻字

机 ER-B-2000T-CBC 0 6 1 1 6

102 镭射刻字

机 GPM 0 4 1 1 4

103 镭射刻字

机 E&R LM101A 0 6 1 1 6

104 镭射刻字

机 SP11+SP24+SP07 4 0 -4 0 0

105

Assy BE

电浆清洗

机

E&R Plasmax-800 0 0 4 4 3

106 Jason Jason-0701 0 0 3 3 2

107 TEPLA Tepla-690 0 0 4 4 3

108 自动封胶

机 TOWA TOWA 16 30 23 39 65

109 烤箱 C-Sun QMO-2DSF 0 0 32 32 29

110

镭射刻字

机

EO BSM2264G 0 0 3 3 2

111 EO BSM2424 0 0 6 6 5

112 ER B-2000T-CBC 0 0 3 3 2

113 ER B-2000-ED 0 0 8 8 7

114 GPM SP11+SP24+SP61 0 0 10 10 9

115 LM101A 0 0 4 4 3

116 Dongyang DLM818MV 0 0 2 2 1

117 基板贴膜

机 Dyna tech DT-MSM4020A 0 0 6 6 5

118 浸泡机 SYM-ACI-28 0 0 2 2 1

119 水刀机 Mutek 0 0 2 2 1

120 切割机 DISCO DFD6360A 7 30 -7 0 30

121 切割机 DISCO EAD6340K 15 0 -15 0 0

122 切割机 DISCO DFG6360A 0 0 27 27 24

123 切割收料

机 HANMI20000DA 0 4 1 1 4

9

124 切割收料

机 HANMI20000DB 0 4 1 1 4

125 切割收料

机

DFD6340+sawing&placement-3500DA

3 0 -3 0 0

126 切割收料

机 HANMI 3500D 15 24 10 25 46

127 氮气柜 氮气柜 12 0 -12 0 0

128 回流焊机 BTU PYRAMAX 150 0 2 2 2 3

129 助焊剂清

洗机 YANGFA YF-03sus 0 0 2 2 1

130 溅镀机 Lincotec CORONA C3600 0 4 5 5 8

131 溅镀上料

机 CLARE

tech CT-C49 0 0 3 3 2

132 回流焊机 BTU PYRAMAX 125N 0 0 2 2 1

133 溅镀刷料

机 NA NA 0 0 5 5 4

134 Taping(Sp

utter) CLARE

tech CT-D1001 0 0 2 2 1

135 植球焊接

机

AURIGIN AU800 2 2 0 2 3

136 ZVM 2 0 0 2 0

137 AOI 检测

仪 JET7000 0 12 1 1 12

138 AOI 检测

仪 FI-7300 0 6 1 1 6

139 AOI 检测

仪

HTA FI-7210 0 0 3 3 2

140 HANMI 3000 0 0 3 3 2

141 成型切单

机 GPM SP01+SP34+SP13 11 4 -1 10 14

142 成型切单

机 GPM SP01+SP02+SP02A 11 4 2 13 17

143 成型切单

机 GPM SP01+SK34+SK23 0 0 12 12 12

144 UV 机 Dyna tech DT-UIS1021 0 0 3 3 2

145 X-Ray Nordson XD7500VR 0 0 2 2 1

146 去框机 GPM SP01+SP02+SP07 8 0 10 18 15

147

TEST

自动分选

机

Hypersonic K2 33 0 -10 23 23

148 K4 8 0 -8 0 0

149 RASCO RASCO3000 4 1 1 6 5

150 RASCO RASCO1000 0 0 22 22 19

151 ISMECA NX16 48 121 121

169

274

152 Zhongyi CT948 3 0 2 5 4

153 Hontec HT7000 0 0 14 14 12

154 EPSON NS6040 40 2 -14 26 28

155 长川 C6Q420 0 0 8 8 7

156 SRM Z208 8 0 23 31 28

10

157 ASM ASM2018 0 44 27 27 68

158 MCT SH5000 0 0 5 5 4

159

包装机

MICROVISION

853 0 0 2 2 1

160 ICOS ICOS- T120 7 3 -3 4 6

161 T6 T6-EV03 0 0 4 4 3

162 J-V005 J-V005 4 5 1 7 11

163 大丰 SF-660 0 0 2 2 1

164 ISMECA ISMECA 0 0 1 1 0

165 嘉音捆包

机 ES-103 3 5 0 3 6

166 Ismeca-NX-16 39 5 -39 0 5

167 Ismeca-NY-20 8 5 -8 0 5

168

测试机

Verigy 93K-C200 27 0 0 27 26

169 ADVANT

EST T2000 3 0 4 7 6

170 LTX/C ASL1000 0 0 85 85 77

171 TERADY

NE CATALYST 3 0 58 61 55

172 MICROTE

ST MS7000 0 0 48 48 43

173 VV/VL/VQ 20 0 -20 0 0

174 MICROFLEX-RF 19 0 -19 0 0

175 V50 3 0 -3 0 0

176 Synchro-CX 3 0 -3 0 0

177 MCT 3 0 -3 0 0

178 PUP TESTER 3 0 -3 0 0

179 ASL1000 35 85 -35 0 85

180 Teradyne ETS-364 11 36 -11 50 50

181 Teradyne ETS-88 0 0 11 11 10

182 RTG RTG600 0 44 1 1 44

183 RTG RTG500 0 0 35 35 32

184 NI NIPXIe-1075 0 0 52 52 47

185 Accotest STS8200 0 0 2 2 1

186 AEROFLE

X AX518 0 0 6 6 5

187 SPEA C372 7 0 1 8 7

188 TTS TPP10 0 0 2 2 1

189 Teradyne Magnum 0 0 11 11 10

190 ITEC PUPARSET 0 0 7 7 6

191 针测机

EG EG4090 0 0 6 6 5

192 TEL P12 0 0 6 6 5

193 烤箱 C-SUN QMO-2DSF 0 0 10 10 9

194 UV 机 DYNA DT-UIS1021 0 0 2 2 1

11

195 超声波清

洗机 舒美 KQ-300VDE 0 0 2 2 1

备注：本次扩建项目新增设备主要为四条IC产品封装测试生产线设备，年产能为IC产品27亿颗。

工程内容及规模：

1、项目由来

苏州日月新半导体有限公司前身为飞利浦半导体（苏州）有限公司，于2002年登记

成立，公司位于苏州工业园区苏虹西路188号。2006年12月飞利浦半导体（苏州）有限

公司转给恩智浦公司，并更名为恩智浦半导体苏州有限公司（批准文号：苏园经备

[2006]275号），2007年恩智浦半导体苏州有限公司由于股权转让，取得苏州工业园区管

理委员会的批准，更名为苏州日月新半导体有限公司（批准文号：苏园管复字[2007]158

号）。公司现主要进行IC封装测试产品的生产，主要产品为汽车电子产品芯片、微电子

机械系统芯片、无线射频芯片、功率放大芯片、开关芯片、模拟逻辑芯片、电源管理芯

片等。

苏州日月新半导体有限公司目前已完成了六次环评，其中2012年申报的《LGA产品

封装测试扩建项目》和2012年申报的《集成电路（IC）封装测试改建项目》批复均已超

过五年，企业已不打算再筹建，2017年申报的《苏州日月新半导体有限公司IC产品封装

测试生产扩建项目环境影响报告表》，由于拟扩建的生产车间（9号车间）尚未全面建

设完毕，因此该项目为已批待建，其他项目均已通过环保三同时竣工验收。

苏州工业园区国土环保局2018年7月5日查到苏州日月新半导体有限公司未经批准，

分别于2016年6月、9月、12月期间在8号车间内先后建成了2条、1条、1条，合计4条SMT

生产线及其他生产设备，根据有关环境保护法律法规责令其停止上述SMT生产线及其他

生产设备的生产使用（并对其中建设时间未超过两年的2条生产线进行未批先建处罚），

企业收到行政处罚通知书（苏园环行处2018年第02304号，详见附件）后即刻停止了该4

条SMT生产线及其他生产设备的使用，并按要求缴纳了罚款，企业现对这四条线进行环

评申报。

该项目总投资2073万美元，设备布置在现有8号车间及2号车间，扩建四条IC产品

封装测试生产线（处罚通知上的SMT生产线及其生产设备实际为IC产品封装测试生产

线），项目建成后，新增27亿颗IC封装测试产品。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建

设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及江苏省有关环

境保护的规定，扩建项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令

第44号，2017年9月1日起施行）及修改单（环境保护部第1号，2018年4月28日施行）中

12

“二十八、计算机、通信和其他电子设备制造业82电子器件制造”类中“显示器件；集成

电路；有分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的”，应编制环境影响报告表。受苏州

日月新半导体有限公司委托，南京向天歌环保科技有限公司承担编制本项目的环境影响

报告表，我单位接受委托后立即对现场进行调查，对资料进行收集，开展了本项目的环

境影响评价工作。

2、项目概况

①项目名称：IC产品封装测试生产扩建项目

②建设单位：苏州日月新半导体有限公司

③建设地点：苏州工业园区苏虹西路188号

④总投资：2073万美元，其中环保投资42万美元

⑤建设性质：扩建

⑥建设内容：在现有8号车间及2号车间扩建四条IC产品封装测试生产线，主要生产

IC测试产品，产品产能新增27亿颗/年；

⑦劳动定员及工作制度：企业现有员工2750人（其中本次扩建项目配置980人），

年工作365天，二班制。

3、产品方案

本项目为扩建项目，项目生产规模及产品方案见表1-4。

表1-4 项目产品方案一览表（/年）

产品名称 扩建前

本次扩建 扩建后 年运行

时数 已批已建 已批待建

IC 生

产线 IC 产

品

17.5 亿颗（以 331个引脚折合成 1颗产品计）、中间

产品（SMT 产品）

450 百万颗

80 亿颗

（以 100个引脚折

合成 1 颗

产品计）

27 亿颗

（以 100个引脚折

合成 1 颗

产品计）

17.5 亿颗（以 331 个引脚

折合成 1 颗产品计）和半

成品（SMT 产品）450 百

万颗+107 亿颗（以 100 个

引脚折合成 1 颗产品计）

8760h

备注：①已批已建项目中批复的（SMT产品）450百万颗为IC产品的中间产品，为企业自用，不外

售； ②：现有项目IC产品与扩建项目IC产品均相同。

4、主体、公用及环保工程

表1-5 主体、公用及环保工程表

类别 建设名称 设计能力

扩建项目 总设计能力 现有项目 本次扩建

主体 2号楼 现有产能为IC产品17.5亿 主要进行研磨、切割工序 依托现有

13

工程

8号楼

颗（以331个引脚折合成1颗产品计），本次扩建新

增产品产能为27亿颗（以

100个引脚折合成1颗产品

计）

布置SMT生产线、封装、测

试等工序

厂房，不

新增

贮运

工程

原料仓库 4370m2 依托现有

厂房

成品仓库 2185m2 依托现有

厂房

储气库仓库面积 109m2 依托现有

化学品仓库 120m2 依托现有

公用 工程

自来水 市政自来水管网供给 依托现有

供气 氮气经管道输送至厂区，氢气外购储气钢瓶 依托现有

纯水 由纯水制备系统制备，制水能力每套30t/h 依托现有

3套

供电 市政供电管网供给 依托现有

环保 工程

废

气

有组

织废

气

非甲

烷总

烃、

颗粒

物

2 号楼共 1 根排气筒，现

有废气经布袋除尘器（设

备自带）①+活性炭吸附处

理后经过 20m高排气筒排

放，风量为 15000 m3/h。

本次扩建项目不使用2号楼

排气筒，对现有废气处理装

置进行以新带老，新增一套

触媒吸附臭氧催化氧化装

置

新增一套

触媒吸附

臭氧催化

氧化装置

非甲

烷总

烃、

颗粒

物

8 号楼共 7 根排气筒，5 用

2 备，现有废气经布袋除

尘器（设备自带）①+水喷

淋+活性炭滤网处理后，经

各自的 30m 高排气筒排

放，合计风量为 90000m3/h

8 号楼现有已建成加本次扩

建共用风量 64187m3/h②，本

次扩建东侧新增一套触媒

吸附臭氧催化氧化装置，西

侧新增一套触媒吸附臭氧

催化氧化装置

废气收集

和处理装

置依托现

有，东西

两侧各新

增一套触

媒吸附臭

氧催化氧

化装置 无组

织废

气

非甲

烷总

烃 加强排风

依托现

有，不新

增

废

水

废水处理站 处理能力 1500m3/d 1377m3/d② 依托现

有，不新

增

中水回用系统 三套，2×360t/d，一套

100t/dROR 中水回收设

备

一套360t/d

配套增加一套

360t/d 和一套

100t/dROR 中水回

收设备，并配套增

加建设中水回用管

网

新增两套

中水回收

设备，并

配套增加

建设中水

回用管网

噪声治理 隔声减振、距离衰减 达标排放

固废

危废暂存

间 25m2 依托现有

固废暂存

间 40m2 依托现有

注：①根据本次勘查，粉尘产生设备均自带布袋除尘器，由于该类布袋除尘器为设备自带，与设备一体，因此不把

其作为额外新增的配套环保设施，现有项目环评及本报告颗粒物产生源强均为经布袋除尘器过滤后的源强。 ②数据来源于 8 号楼所有生产线正常生产时监测数据（含本次未批先建的四条生产线）（清城环监字（ 2018 ）第 0007

14

号）。 ③项目8号楼的7根排气筒内径、风机风量、高度一致，备用排气筒与正常使用的排气筒间有阀门，排气筒运行正常

时关闭，检修时阀门开启，备用排气筒运行。 ④本次扩建项目布置在2号、8号楼，依托8号楼现有废气处理装置和废水处理站；已批待建项目拟布置在9号楼，9号楼目前尚未建成，根据环评要求在9号楼配套新增废气处理装置，扩大废水站处理能力，已批待建项目与已建项目无

依托关系。

5、项目周边环境概况 本项目位于苏州工业园区苏虹西路188号，周边环境状况为：东面为福禄（苏州）

新型材料有限公司，南面为苏虹西路，西面为垃圾中转站，北面为娄江，项目周边500m

内 近的环境敏感目标为南侧360m处的新城花园。本项目周边环境关系具体见附图2。

6、项目平面布置

本次扩建项目的生产线主要布置在已有的8号楼内进行建设，8号楼内布置SMT生产

线、封装、测试设备，仅有研磨切割工序的设备位于2号车间，项目平面布置图见附图

3-1和附图3-2。

7、产业政策及环保政策符合性情况

（1）产业政策

对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修订），本项目属于鼓励类项

目中的“二十八、信息产业”。对照《外商投资产业指导目录(2017年修订)》，本项目

属于鼓励类项目中“计算机、通信和其他电子设备制造业”。对照《江苏省工业和信息

结构调整指导目录（2012年本）》和《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》，本项

目属于鼓励类项目中的“第十九、信息产业”。对照《江苏省工业和信息产业结构调整

限制、淘汰目录和能耗限额》（2015年本），本项目生产设备及工艺不涉及限制、淘汰

及高能耗类，对照《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018年版）》，本项目

不属于该文件中规定的负面清单行业。

综上所述，项目属于国家及地方产业政策中的鼓励类。

（2）环保政策

①与《太湖流域管理条例》和《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修正本）相

符性

项目生活污水、生产废水接入污水处理厂处理达标后排放，本项目生活污水主要污

染因子为COD、SS、氨氮、总磷；根据企业提供的可能进入生产废水的原料（助焊剂、

去毛刺液、切割液）MSDS可知，这些原料均不含N、P，因此生产废水中不会含有N、P，

生产废水主要污染因子为pH、COD、SS、总铜，企业于2017年9月16日委托中新苏州工

业园区清城环境发展有限公司检测生产废水水样，检测结果为：氨氮0.042mg/L、总磷

0.015mg/L，根据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）表3中标准：氨氮0.5mg/L以

15

及实测值（自来水中总磷浓度约为0.08mg/L），可知，企业生产废水中未新增氮磷因子，

因此符合《太湖流域管理条例》和《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修正本）要

求。

②与《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订）相符性

本项目北侧紧邻娄江，查《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订），属

于阳澄湖水源地保护区准保护区，准保护区内禁止建设化工、制革、制药、造纸、电镀

（含线路板蚀刻）、印染、洗毛、酿造、冶炼（含焦化）、炼油、化学品贮存和危险废

物贮存、处置、利用项目；禁止在距二级保护区一千米内增设排污口; 禁止在保护区内

水体中清洗装储油类或者有毒有害污染物的车辆、机械、船舶和容器。本项目不属于以

上禁止行业，且项目生活污水、生产废水接入污水处理厂处理达标后排放，因此符合《苏

州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订）。

③与《江苏省生态红线区域保护规划》和《江苏省国家级生态保护红线规划》相符

性

查《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号

），项目所在区域生态红线区域见表1-6和附图6。

表1-6 扩建项目所在区域生态红线

名称 主导生态功能

范围 项目与生态红线区关系

一级管控区 二级管控区 方位 近距离

（m） 管控要求

阳澄湖（工业园区）

重要湿地 水源水质保护 —

阳澄湖水域及沿岸

纵深 1000 米范围 N 2000

非管控范围

内

金鸡湖重要湿地 湿地生态系统

保护 — 金鸡湖湖体范围 SE 1900

非管控范围

内

独墅湖重要湿地 湿地生态系统

保护 — 独墅湖湖体范围 SE 4300

非管控范围

内

由上表可知，扩建项目不在江苏省生态红线区域保护规划中的红线区内。

查《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发〔2018〕7

4号），项目所在区域国家级生态保护红线详见表1-7。

表1-7 扩建项目所在区域国家级生态保护红线

名称 主导生态功能

范围 项目与生态红线区关系

地理位置 方位 近距离

（ ）m

16

阳澄湖苏州工业 园区饮用水水源

保护区 水源水质保护

一级保护区：以园区阳澄湖水厂取水口

（120°47′49″E，31°23′19″N）为中心，半径

500 米范围内的域。二级保护区：一级保护

区外，外延 2000 米的水域及相对应的本岸背

水坡堤脚外 100 米之间的陆域。准保护区：

二级保护区外外延 1000 米的陆域。其中不包

括与阳澄湖（昆山）重要湿地、阳澄湖中华

绒螯蟹国家级水产种质资源保护区重复范围

N 2000

由上表可知，扩建项目不在江苏省国家级生态保护红线规划的红线区内。

④与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》相符性

根据关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环大气[2017]121

号），扩建项目清洗剂、助焊剂等使用过程中会产生非甲烷总烃，有机废气收集后通过

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网过滤网处理

后30m高排气筒排放，与方案中“电子行业应重点加强溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装等

工序有机废气排放控制”相符合。因此扩建项目与《“十三五”挥发性有机物污染防治工

作方案》要求相符合。

⑤与《“两减六治三提升”专项行动方案》相符性分析

对照《关于全省开展“两减六治三提升”环保专项行动方案》（苏政办发〔2017〕30

号），扩建项目为IC产品生产，不使用煤炭，不属于化工企业，不在“两减”范围之内，

符合相关要求；扩建项目生活垃圾无害化处理率可达100%，满足“治理生活垃圾”的相关

要求；项目生产废水经预处理后汇同生活污水由市政管网接入园区第一污水处理厂处

理，不直接外排，符合太湖水环境治理的要求。扩建项目使用低有机废气含量的银胶、

清洗剂（去毛刺液），与方案中“全面使用低VOCs含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油

墨替代原有的有机溶剂”相符合；扩建项目非甲烷总烃收集经布袋除尘器（设备自带）

+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网过滤网吸附处理后经30m排气筒可达

标排放，并定期监测，与方案中“电子信息行业完成溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装等工

序VOCs治理”相符合。扩建项目不在“三提升”范围之内，不涉及黑臭水体、畜禽养殖，

符合相关要求。

综上所述，扩建项目符合“两减六治三提升”环保专项行动方案的相关要求。

⑥与《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（省政府令第119号）相符性

根据《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（省政府令第119号）要求：排放

挥发性有机物的生产经营者应当履行防治挥发性有机物污染的义务，根据国家和省相关

标准以及防治技术指南，采用挥发性有机物污染控制技术，规范操作规程，组织生产经

营管理，确保挥发性有机物的排放符合相应的排放标准。产生挥发性有机物废气的生产

17

经营活动应当在密闭空间或者密闭设备中进行。生产场所、生产设备应当按照环境保护

和安全生产等要求设计、安装和有效运行挥发性有机物回收或者净化设施；固体废物、

废水、废气处理系统产生的废气应当收集和处理；含有挥发性有机物的物料应当密闭储

存、运输、装卸，禁止敞口和露天放置。

本次扩建项目含挥发性有机物的原料均为密闭瓶装，除人工擦拭外，其余设备均为

封闭型设备，同时根据前几期已经审批和验收通过的同类产品实际生产运行可知，收集

效率可以达到100%，产生的有机废气非甲烷总烃直接由设备内部收集后经布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网过滤网处理后经30m排气

筒可达标排放，因此符合《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（省政府令第119

号）要求。

⑦与《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》相符性

根据《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》中总体要求：所有产生有机废

气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进

行密闭，从源头控制VOCS的产生，减少废气污染排放。

根据指南对电子信息行业的挥发性有机物污染防治要求：1、优先采用免清洗工艺、

无溶剂喷涂工艺等先进工艺，推广使用环保型、低溶剂含量的油墨、清洗剂、显影剂、

光刻胶、蚀刻液等环保材料，减少VOCS污染的产生量。2、对各废气产生点采用密闭隔

离、局部排风、就近捕集等措施，尽可能减少排气量，提高浓度。

本次扩建项目使用低有机废气含量的银胶、清洗剂（去毛刺液），除人工擦拭外，

其余设备均为封闭型设备，同时根据前几期已经审批和验收通过的同类产品实际生产运

行可知，收集效率可以达到100%，产生的有机废气非甲烷总烃直接由设备内部收集后

由布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网过滤网吸

附处理，可以从源头控制非甲烷总烃的产生，减少非甲烷总烃污染的产生及排放量。

8、用地政策及规划相符性

①用地政策

扩建项目不属于国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目录（2012年

本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》，《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》

及《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中的项目，项目位于苏州工业园区苏虹西

路188号，不新增土地，依托现有厂房，根据企业所在地块土地证（详见附件）可知，

该地块用地性质为工业用地，项目符合相关用地政策要求。

规划相符性：

18

①产业定位及环境管理

苏州工业园区主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化发

展。新兴产业：以纳米技术为引领，重点发展光电新能源、生物医药、融合通信、软件

动漫游戏、生态环保五大新兴产业。

根据《苏州工业园区总体规划（2012-2030）环境评价影响报告》及其审查批复文

件的相关要求：园区规划优化发展电子信息、装备制造业等主导产业，进一步壮大发展

生物医药、纳米技术、云计算等战略性新兴产业。严守生态红线，加强阳澄湖、金鸡湖、

独墅湖重要生态湿地等生态环境敏感区的环境管控，确保区域生态安全和生态系统稳

定。采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮、总量、

重金属等污染物的排放量。完善区域环境基础设施。综上所述，本项目为IC封装测试产

品制造项目，符合工业园区产业发展定位。

②基础设施

园区范围规划污水处理总规模90万吨/日。目前苏州工业园区污水处理能力为35万吨

/日。其中第一污水处理厂污水处理能力20万吨/日，第二污水处理厂一期工程处理能力

15万吨/日。园区乡镇区域供水和污水收集处理已实现100%覆盖，污水管网683km，污

水泵站43座。

目前，园区第一污水厂与第二污水厂已实现管网联通，并行运营。其中，第一污水

处理厂服务范围为中新合作区、娄葑、唯亭、跨塘、胜浦、新发展东片及南片区等七个

片区，总面积为260km2。二期工程收集范围为中新合作区的各分区的镇区和开发区约

120km2。第二污水处理厂服务范围为西至独墅湖、东至吴淞江西岸、南临吴淞江北、北

至斜塘河以南区域内的工业废水和生活污水，本规划区为园区第一污水处理厂服务范

围，目前管网已覆盖项目所在区域。

③用地规划

根据《苏州工业园区总体规划（2012-2030）》远期土地利用规划图，项目所在地

北侧区域规划以工业用地为主，东西侧及南侧区域规划以技术服务办公、商业设施用地

为主，本次扩建项目所在地块规划用地性质为灰地，说明远期规划尚未明确该地块用地

性质，具有不确定性，但企业已取得土地证（详见附件），土地证用地性质为工业用地，

因此符合《苏州工业园区总体规划（2012-2030）》。

9、与“三线一单”相符性分析

表1-8 “三线一单”符合性分析

内容 符合性分析

19

生态保护

红线 经分析，扩建项目不在江苏省生态红线区域和国家级生态保护红线区内，符合生态红

线保护要求。

资源利用

上线 扩建项目在营运过程中会消耗一定量的电、水等资源，资源消耗量相对区域资源利用

总量较少，符合区域资源利用上线要求。

环境质量

底线

扩建项目所在地的环境质量较好，能满足功能区划要求。项目排放的废气、废水量较

少，固废均能合理处置，对环境质量的影响较小。扩建项目的建设不触及区域的环境

质量底线。

环境准入

负面清单

《苏州工业园区总体规划（2012-2030）》环境影响报告书审查意见指出“制定严格的

产业准入负面清单，禁止高污染、高污染、高耗能、高风险产业准入，禁止新建、改

建、扩建化工、印染、造纸、电镀、危险化学品储存等项目。引进项目的生产工艺、

设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到同

行业国际先进水平”，扩建项目属于 IC 产品生产项目，符合工业园区规划要求，不属

于环境准入负面清单中的产业。

20

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

1、原有项目概况

苏州日月新半导体有限公司成立于2002年，位于苏州工业园区苏虹西路188号。目

前主要有两栋生产车间（2号楼、8号楼）、研发楼、办公楼等，主要生产IC封装测试产

品。

厂区现有环保手续履行情况见下表。

表1-9 项目环保手续情况一览表

序号 项目名称 建设内容 文件类型 环评批复情况 环保验收情况

1

飞利浦半导体（苏州）

有限公司 IC 封装测试

项目 IC 产品 7.5 亿颗 报告书

2003.3.7 苏园环复字[2003]33 号

2013.6.25 档案编号：

0006048 2

新建研发实验楼、迁移

化学品仓库项目 / 登记表

2011.7.6 档案编号：001424800

3 IC封装测试项目扣减电

镀工艺污染物排放总量

的补充说明 / 补充说明 /

4 LGA 产品封装测试扩

建项目 LGA3500 万颗 报告表

2012.4.18 档案编号：001535200

未建设，批

复已超过 5年

5 集成电路（IC）封装测

试改建项目 / 报告表

2012.3.23 档案编号：001497200

未建设，批

复已超过 5年

6 IC 产品封装及 SMT 生

产线扩建项目

IC 产品 10 亿颗、

SMT 产品 450 百

万颗（半成品） 报告表

2015.5.14 档案编号：001982300

2015.7.8 档案编号：

0007583 7

IC封装测试项目排污总

量调整的修编报告 / 修编 /

8 IC 产品封装测试生产

扩建项目 80 亿颗 报告表

2017.09.30 档案编号：002273700

已批待建

注：建厂环评中提到电镀工艺，但实际未建设，在《IC封装测试项目扣减电镀工艺污染物排放

总量的补充说明》中，电镀工艺已从原有环评工艺中扣除。

2、现有项目生产工艺

现有项目包括现有已建项目和已批待建项目，两类项目生产工艺流程相同，详见图

1-1和图1-2。

图 1-1 现有项目 SMT 生产工艺流程图（已批已建与已批待建流程一致）

流程说明：

锡膏印刷：利用锡膏印刷机通过刮刀将锡膏通过钢网漏印于PCB板表面。本项目均

自动上料 印刷 贴片 回流焊 助焊剂清洗 检验

锡膏

基板

G1 W1

电容、电感等元器件

G2 S1 S2

纯水 助焊剂

21

采用无铅锡膏，印刷过程中产生少量的废锡膏S1；

贴片：将电感、电容等原件贴于PCB板相应的位置上，该过程由贴片机一体完成；

回流焊：贴片后的工件进入回流焊机，电加热至200℃左右，使芯片与PCB板之间

的锡膏进行熔化，更均匀的分布于两者之间，以增加粘合力，该工序有少量的焊接烟尘

G1（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）产生；

助焊剂清洗：将纯水加入清洗机内（项目不使用洗涤剂），工件由进料口进入，然

后开启清洗机，设定机器传送速度5英寸/分钟、4公斤水压对PCB板表面进行清洗，清洗

后从出料口出料，该工序有助焊剂挥发的有机废气G2（以非甲烷总烃计）以及清洗废水

W1产生。

检验：利用测试机对SMT产品进行导电性等特性进行测试，测试合格后得到半产品，

用于后续工序，此工序产生不合格品S2。

22

图1-2 现有项目IC产品生产工艺流程图（已批已建与已批待建流程一致）

氢气/氩气

23

流程说明：

晶元贴膜：晶元正面贴膜，保护晶元正面电路，贴片时会产生废塑料膜和废弃塑料

膜底材S2-1；

研磨：晶元背面研磨，使晶元的厚度达到IC的厚度要求，研磨过程中加入纯水及切

割液，平均磨去200微米表层，使其达到相应要求。晶片研磨过程产生少量粉尘G2-1以

及研磨废水W2-1；

切割：将晶元片按照需要的尺寸通过切割机切割，切割在纯水中进行。切割过程产

生少量粉尘G2-2以及切割废水W2-2；

撕膜：移除晶元正面贴膜，此过程有废膜S2-2产生；

元件焊接：将各种元件焊接在一起，该工序有焊接烟尘G2-3（主要成分为颗粒物、

非甲烷总烃）产生以及废锡膏S2-3；

晶元粘贴：通过焊晶机，利用银胶，将晶片粘贴到基板上。此工序会产生废银胶S2-4；

烘烤：将工件放入烤箱内保持130℃~180℃温度烘烤硬化，采用电加热，此工序会

产生有机废气G2-4；

电浆清洗：将产品放入晶片清洗机内，通过气体（氢气和氩气）吹扫晶片表面杂质，

此工序产生废气粉尘G2-5；

焊线：通过超声波焊线机将金线/铜线、引线框焊接到工件表面，此工序无污染物产

生；

注模封装：通过自动压膜系统将环氧树脂加热（温度控制在165℃~180℃）使其熔

化，熔化后粘至晶元表面，使晶元完全与外界隔离，起保护的作用。此工序会产生有机

废气非甲烷总烃（G2-6）及废树脂S2-5；

烘烤：注模封装后的工件进入电烘箱烘烤老化，烘烤温度130℃~180℃，该工序有

有机废气（G2-7）产生；

镭射刻字：用激光机在工件胶体表面盖上类别标识，此工序产生粉尘G2-8；

引脚冲切：将整条产品冲切成单个产品，此工序产生废边角料S2-6；

引脚折弯：充切后的产品根据客户的要求进行机器弯角，此工序会产生废边角料

S2-7；

切割成型：通过切割设备切割QFN产品表面，达到需要的尺寸，切割在纯水中进行。

切割过程产生粉尘G2-9、切割废水W2-3、废边角料S2-8；

擦拭：切割成型后的产品进行人工擦拭，擦拭主要采用异丙醇进行擦拭，此工序中

产生有机废气G2-10以及擦拭废抹布S2-9；

24

化学清洗：将产品浸泡在去毛刺溶液中内将产品封装后背面多余的残胶清除，此工

序会产生有机废气G2-11，化学清洗废水W2-4；

植球：首先将助焊剂刷至半成品上，然后进入植球工序，在回焊炉内将球状的焊锡

焊至内存块需要连接的地方，使用无铅焊锡，焊接温度为235~240℃，本工序有焊接烟

尘G2-12（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）产生以及焊锡渣产生S2-10；

切割成型：通过切割设备切割BAG产品，达到需要的尺寸，切割在纯水中进行。切

割过程产生粉尘G2-13、切割废水W2-5、废边角料S2-11；

品质测试：基本加工完成的半成品进入产线实验室，品质测试不涉及化学品的使用，

化学品在实验室中使用，无废气废水产生；

烘烤：利用烤箱130℃~180℃温度烘烤将产品进行除湿度；该工序有一般热排气

G2-14产生，无特征污染物；

包装：测试合格品进入卷带机进行包装入库待售。

3、现有已建项目污染物产生、排放情况

（1）废气

SMT生产废气主要为回流焊产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）以

及助焊剂清洗产生的非甲烷总烃；IC生产废气主要为晶元研磨、切割产生的粉尘、元

件焊接产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）、晶元粘贴后的烘烤产生

的有机废气、注模封装产生的有机废气、镭射刻字产生的粉尘、切割成型产生的粉尘

、擦拭工段以及化学清洗工段产生有机废气、植球焊接产生的焊接烟尘（主要成分为

颗粒物、非甲烷总烃）、产线试验室产生的废气。

现有已建项目共8根排气筒（其中2号楼1根，8号楼7根），8号楼5用2备（东1#、西

4#排气筒备用），具体废气走向图如下。

25

20m高的2号楼4#排气筒活性炭吸附塔回流焊、助焊剂清洗

2号楼废气走向图

水喷淋

30m高的东3#排气筒

30m高的东2#排气筒

30m高的西1#排气筒

30m高的西2#排气筒

30m高的西3#排气筒

自带布袋除尘器+抽风装置

电浆清洗、镭射刻字

切割成型

人工擦拭、

化学清洗

回流焊、助焊剂清洗、元件焊接、银胶烘烤、

塑模封装及烘烤

8号楼废气走向图

自带布袋除尘

器+抽风装置

自带布袋除尘

器+抽风装置

自带布袋除尘

器+抽风装置

活性炭过滤网

水喷淋 活性炭过滤网

水喷淋 活性炭过滤网

水喷淋 活性炭过滤网

水喷淋 活性炭过滤网

图1-3 现有2号楼、8号楼已批已建项目废气走向图

表1-10 现有项目已建废气处理装置及排气筒情况

车间

名称

排气

筒序

号

废气处理装置 结构与运行参数 在线监测设置情

况

8号楼

东2# 布袋除尘器（设备自带）+一套水

喷淋+一套活性炭滤网 300cmm，额定风量为

18000m3/h

否

东3# 布袋除尘器（设备自带）+一套水

喷淋+一套活性炭滤网 300cmm，额定风量为

18000m3/h

否

西1# 布袋除尘器（设备自带）+一套水

喷淋+一套活性炭滤网 300cmm，额定风量为

18000m3/h

否

西2# 布袋除尘器（设备自带）+一套水

喷淋+一套活性炭滤网 300cmm，额定风量为

18000m3/h

否

西3# 布袋除尘器（设备自带）+一套水

喷淋+一套活性炭滤网 300cmm，额定风量为

18000m3/h

否

2号楼 4# 布袋除尘器（设备自带）+一套活

性炭吸附塔 250cmm，额定风量为

15000m3/h

否

备注：根据本次勘查，粉尘产生设备均自带布袋除尘器，由于该类布袋除尘器为设备自带，与设备一体，因此

不把其作为额外新增的配套环保设施，现有项目环评及本报告颗粒物产生源强均为经布袋除尘器过滤后的源强，本

次报告中补充说明该装置。

具体产污环节分析如下：

G1、G2：回流焊产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）以及助焊剂

清洗产生的有机废气，项目SMT生产布置在8号楼4楼及2号楼2楼，项目8号楼4楼的SMT

生产废气（颗粒物、非甲烷总烃）经设备自带的布袋除尘器后进入8号楼的废气治理措

施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，项目2号楼2楼的SMT生

产废气（颗粒物、非甲烷总烃）经设备自带的布袋除尘器处理后进入2号楼活性炭吸附

26

装置（活性炭吸附装置中含有过滤装置先行对粉尘进行过滤）处理后通过20m高车间4#

排气筒排放，回流焊、助焊剂清洗工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-1、G2-2：晶元研磨、晶元切割由于环境卫生要求较高，因此在车间内设有单

独的研磨切割间，晶元研磨、晶元切割工序产生的粉尘，经设备上方风管收集后进入2

号楼的空调箱内的滤网过滤系统，处理后的气体仍回用至研磨切割间内，项目过滤粉

尘粒径≥3微米，滤网使用3层过滤系统，根据企业介绍初级过滤网去除率35%、中级过

滤网去除率80%、高效滤网去除率99%，废气经处理后送回研磨切割间内，不外排。

G2-3：元件焊接产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃），经设备自

带布袋除尘器处理后进入8号楼的废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过3

0m高车间排气筒排放，此焊接工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-4：银胶烘烤时产生有机废气，经设备上方风管收集后进入8号楼的废气治理措

施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，此工序在密闭空间进

行，捕集率以100%计；

G2-5：电浆清洗过程中产生粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的废

气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，此工序在密

闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-6、G2-7：塑模封装以及此工序后产生的有机废气，经设备上方风管收集后进

入8号楼的废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，

此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-8：镭射刻字过程中产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的

废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后经30m高车间排气筒排放，此工序在密

闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-9：切割成型产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的废气治

理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，此工序在密闭空

间进行，捕集率以100%计；

G2-10：人工擦拭过程中产生有机废气（按原料使用量10%）计，有机废气经上方

集气罩收集（补集率90%）后进入8号楼的废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理

后通过30m高车间排气筒排放，其余未捕集部分作为无组织废气；

G2-11：化学清洗过程中产生的有机废气，经设备上方风管收集后进入8号楼的废

气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后通过30m高车间排气筒排放，此工序在密

闭空间进行，捕集率以100%计；

27

G2-12：植球焊接过程中产生焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃），经设

备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理

后通过30m高车间排气筒排放，此焊接工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G2-13：切割成型过程中产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼

的废气治理措施（水喷淋+活性炭过滤网）处理后经30m高车间排气筒排放，此工序在

密闭空间进行，捕集率以100%计；

项目研发楼及产线实验室采用酸、碱进行测试，研发楼及产线实验室产生的少量

废气无组织排放，根据企业介绍项目实验室损耗量约为原料的10%，项目乙醇、丙酮产

生的有机废气（以非甲烷总烃）计按照其用量的10%计，盐酸和硝酸按照使用量10%计

。

（2）废水

现有已建项目废水主要为生产废水、辅助工程排水以及生活污水。

生产废水：主要来自于SMT生产过程中助焊剂清洗废水、IC生产过程中的晶元研磨、

晶元切割、化学清洗、切割成型工段等环节，其中晶元研磨、切割成型工废水经收集后

进入厂内中水系统处理后予以回用；其余生产废水与洗涤塔废水经厂内的废水处理站处

理（pH调节）达接管标准后与厂内的其他废水（冷却塔弃水、生活污水冲厕废水（项目

纯水制备弃水用于冲厕））一并排入园区第一污水处理厂处理。

辅助工程排水：项目公辅废水主要为纯水制备弃水、洗涤弃水、冷却塔弃水，其中

冷却塔主要用于空调系统，冷却水循环使用，定期外排。纯水制备弃水一部分回用于冷

却水系统、一部分作为冲厕用水，洗涤废水经厂内废水处理站处理后与冷却塔废水、冲

厕废水排入园区第一污水处理厂处理。

生活污水：项目生活污水经市政管网排入园区第一污水处理厂处理。

厂区现有废水处理系统工艺流程见图1-4。

pH调节池原水池 园区第一污水处理厂

集水箱 UF

（超滤系统）

UV（紫外杀菌）

RO（反渗透）

出水回用于纯水制备系统

反冲水 反冲水

中水回用系统

晶元研磨废水切割成型废水

晶元切割废水化学清洗废水

助焊剂清洗废水喷淋洗涤废水

废水处理系统

中水回用系统

反冲洗水 浓水

28

图1-4 厂区现有废水处理系统工艺流程图

废水处理工艺说明：

UF――超滤，以压力为驱动力，利用合成的高分子半透膜高精度的截留性能进行固

液分离或使不同分子量物质分级。超滤系统可有效地去除水中的悬浮物、微粒、各种生

物和绝大部分细菌、胶体、热源等。

UV――紫外线杀菌，利用紫外线照射的方式对废水中的各种细菌进行杀灭，避免

影响后续工艺的正常运行。

RO――反渗透，反渗透技术是当今 先进和 节能有效的膜分离技术。其原理是

在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开

来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为 10A 左右），因此能够有效地去除水中的溶解

盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达 99%）。反渗透是目前高纯水设备中应用

广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物。

pH 调节池——加入酸/碱搅拌调节废水 pH 值至中性。

去除效率：

表 1-11 现有废水处理系统（中水回用处理系统+调节池）处理效率一览表

内容 污染因子

COD SS 总铜 去除效率% 88% 90% 95%

现有已建项目水平衡图详见图 1-5。

废气洗涤塔用水2710 废气洗涤塔废水2550

自来水901835

冷却塔用水177025

厕所80300

晶元切割用水300400

化学清洗用水30700

晶元研磨用水166000

切割成型用水216700

生活用水128800

损耗160

纯水制备

助焊剂清洗用水49950 助焊剂清洗废水47450

晶元切割废水285360

化学清洗废水29200

晶元研磨废水157680

切割成型废水205860

中水回用系统363540

损耗2500

损耗10840

损耗8320

废水处理站473700

损耗15040

损耗1500

254400

109140

纯水制备弃水218250

80300

137950

损耗176225

80300

2550

39075

2710

727600763750

绿化用水3650

蒸发3650

128800

3650

园区污水处理厂664300

生活污水109500

损耗19300

109500

((

800

(

UF RO 混床+ +

注：现有已建项目切割研磨废水经中水回用系统处理后，中水回用水量为254400t/a，回用于纯

水制备系统的混床工段，回用于生产用水；项目纯水制备弃水回用于冷却塔和厕所，回用量共计

218250t/a，厂区现有已建项目废水中水回用率为44.8%。

图1-5 现有已批已建项目水平衡图

29

（3）固废

现有已批已建项目固体废物产生、处置情况见下表。

表1-12 现有已批已建项目固废产生、处置情况一览表

名称 产生工序 属性 固废编号 性状 产生量 t/a 采取处置措施及处理量

（t/a）

废锡膏、焊锡渣 锡膏印

刷、元件

焊接 一般固废 86

固态

0.01 外售

废膜、废塑料膜底

材 贴膜、撕

膜 一般固废 86 固态 2 外售

不合格品 检验 一般固废 82 固态 0.6 外售

废银胶 晶元粘贴 一般固废 86 半固 1.0 外售

废边框 引脚冲

切、折弯、

切割成型 一般固废 82 固态 29.4 外售

废锡球 植球焊接 一般固废 86 固态 1.0 外售

废树脂 注模封装 一般固废 86 固态 433 外售

含丙酮废液

擦拭、实

验室

危险废物 HW06

900-402-06 液态 3.6

江苏康博工业固体废弃

物处置有限公司处置

含酒精异丙醇废

液 危险废物

HW06 900-403-06

液态 4.908

废抹布 危险废物 HW49

900-041-49 固态 2.46

清洗废液 化学清洗 危险废物 HW06

900-404-06 液态 36.852

废活性炭 废气处理 危险废物 HW49

900-039-49 固态 26.232

废酸 实验室 危险废物 HW34

900-349-34 液态 4.8

苏州市和源环保科技有

限公司处置 废碱 实验室 危险废物

HW35 900-399-35

液态 2.4

废油 空压机 危险废物 HW08

900-249-08 液态 2.46

江苏康博工业固体废弃

物处置有限公司处置

废灯管 日常照明 危险废物 HW29

900-023-29 固态 0.408

苏州伟翔电子废弃物处

理技术有限公司处置

废包装桶 仓库 危险废物 HW49

900-041-49 固态 2.46

江苏康博工业固体废弃

物处置有限公司处置

生活垃圾 生活 一般固废 99 半固 333 环卫部门统一收集处理

备注：以上固废数据根据企业实际生产情况统计。

企业已设一25m2危废暂存间，危废暂存间所在地地址结构稳定，危废暂存间底部高

于地下水 高水位，不易遭受严重自然灾害影响，厂内危险废物堆放场基础防渗，2毫

米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10厘米/秒。满足《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单的要求。

企业危险废物的容器和包装物已设置了危险废物识别标志。建立了责任制度，负责

人明确，责任清晰；负责人熟悉危险废物管理相关法规、制度、标准、规范；制定的制

度得到落实，采取了防治工业固体废物污染环境的措施。企业已按时通过环保行政管理

30

部门的危险废物动态管理信息系统全面、准确地申报了危险废物的种类、产生量、流向、

贮存、利用、处置情况；纳入生产记录，建立了危险废物管理台账和企业内部产生和收

集、贮存、转移等部门危险废物交接制度。

（4）噪声

现有已建项目噪声源主要为研磨机、切割机等设备，此部分设备噪声值约85dB（A），

采取厂房隔声、减振、距离衰减等措施，现有厂界能够达到国家规定的昼夜噪声值标准。

（5）已批已建项目验收意见

企业目前已批已建项目包括：《飞利浦半导体（苏州）有限公司IC封装测试项目》

（苏园环复字[2003]33号）、《新建研发实验楼、迁移化学品仓库项目》（环评批复档

案编号：001424800）及《IC产品封装及SMT生产线扩建项目》（环评批复档案编号：

001982300），总年产能为IC产品17.5亿颗、SMT产品450百万颗（半成品，仅作为IC产

品配套使用，不单独外售），已批已建项目均布置在2号楼和8号楼，共用废气、废水处

理设施。

其中《飞利浦半导体（苏州）有限公司IC封装测试项目》（苏园环复字[2003]33号）、

《新建研发实验楼、迁移化学品仓库项目》（环评批复档案编号：001424800）已于2013

年6月25日通过了环保工程验收，验收档案编号为0006048，验收产能为IC产品7.5亿颗。

《IC产品封装及SMT生产线扩建项目》（环评批复档案编号：001982300）2015年7

月8日取得环保工程验收合格通知书（档案编号：0007583），验收产能为IC产品10亿颗，

已批已建项目均布置在2号楼和8号楼，共用废气、废水处理设施，2015年11月23日~11

月25日竣工环境保护验收废气有组织监测为8号楼的排气筒东2#、3#，西1#、西2#、西

3#以及2号楼的排气筒4#，验收监测数据表明，各排气筒均能达标排放，根据验收监测

报告，废水各污染因子均可达到接管标准，厂界噪声均能达标。

企业于2017年2月3日领取了排污许可证（许可证编号：苏园环排证字[20170031号]），

排污许可证对应产能为IC产品17.5亿颗、SMT半成品450百万颗（自用）。

3、已批待建项目污染物产生、排放情况（9号车间《IC产品封装测试生产扩建项目》）

（1）废气

企业已批待建项目位于拟建的9号车间（目前正在实施土建工程，但尚未建设完成），

拟设置6根排气筒，其中西侧3根（1根备用）、东侧3根（1根备用），排气筒高度30m，

风机风量均为36000m3/h。

已批待建项目生产废气主要为回流焊产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷

总烃）、助焊剂清洗产生的非甲烷总烃以及晶元研磨、切割产生的粉尘、元件焊接产生

31

的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）、晶元粘贴后的烘烤产生的有机废气、

注模封装产生的有机废气、镭射刻字产生的粉尘、切割成型产生的粉尘、擦拭工段以及

化学清洗工段产生有机废气、植球焊接产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总

烃）、品质测试产生的有机废气。

图1-6 9号楼项目废气走向图（已批待建）

（2）废水

已批待建项目废水主要为生产废水、辅助工程废水以及生活污水。

生活污水：已批待建项目配置 1946 人，年工作 365 天，用水定额按照 80L/(人•天)

计，其中冲厕水以 20L/(人•天)计，排水系数以 85%计，已批待建项目生活污水经市政污

水管网排入园区第一污水处理厂处理。

生产废水：已批待建项目生产废水主要来自于、助焊剂清洗废水以及晶元研磨、晶

元切割、化学清洗、切割成型工段等环节，其中切割成型工废水经收集后进入厂内中水

系统处理后予以回用；中水回收过程中产生的弃水与其余生产废水经新建的水处理+中

水回收系统处理，处理后经污水管网排入园区第一污水处理厂处理。

辅助工程排水：已批待建项目辅助工程废水主要为纯水制备浓水、喷淋废水、冷却

塔弃水、再生+反冲洗废水，其中冷却塔主要用于空调系统，冷却水循环使用，定期外

排。纯水制备浓水一部分回用于冷却水系统、一部分作为冲厕用水、一部分废弃，喷淋

废水、再生+反冲洗废水与冷却塔废水经厂内废水处理站处理后排入园区第一污水处理

厂处理，纯水制备弃水直排污水管网。

已批待建项目拟在 9号楼地下室新建废水处理站，扩大废水进水口尺寸，增加药剂

添加量，以满足废水站的调控能力，新建的废水处理站废水处理能力为 3500m3/d。

9 号楼拟新建废水处理站处理工艺流程图详见图 1-7。

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图1-7已批待建项目拟新建的水处理+中水回用系统工艺流程图（位于9号楼）

工艺流程说明：

调匀池——作为进流缓冲用，使各种属性废水进行混合、调匀，使水质均匀，降低

后续系统的加药量，以及可避免水质剧烈起伏造成系统的失衡。

化学混凝系统——通过调整 pH 值，并投加混凝剂絮凝剂形成絮凝体，补捉重金属、

SS、少量 COD。后续通过重力沉降形成污泥。上清液流至后续处理系统。

B-PAC 系统——以生物污泥通过与粉末活性炭混合，对水中有机物进行处理，降低

有机物对后续膜系统的影响。池内借由曝气供氧并可借由曝气减少污泥沉积。活性炭可

以提升有机物的停留时间，更容易聚集大量微生物附着提高有机物的去除效率。微生物

于活性炭表面形成生物膜，将废水中吸附于活性炭颗粒上之残留污染物质加以分解与再

生，达到提升处理水质与延长活性炭使用时间之目的。在经过沉淀以产生澄清水，同时

将活性污泥浓缩，以增加回流污泥浓度。

中间水池——澄清水流至中间水池，并投加漂白水避免后续系统长菌。

过滤水池——经过 MMF 系统后的水存储在过滤水池，做为后续 CMP 水泵抽取用。

污泥浓缩池、脱水机——化学混凝系统与生物系统多余污泥经过污泥浓缩池进行沉

淀浓缩池存储至一定量后输送污泥脱水机进行处理，污泥饼定期委外清运。

RO 回收系统：

废水经过 RO 膜过滤后，去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，纯水制

备弃水经 RO 处理后，弃水外排，回用水用于纯水制备。

去除效率：

表 1-13 9 号楼拟新建的废水处理站水处理+中水回用系统处理效率一览表

内容 污染因子

COD SS 总铜 去除效率% 97% 97.5% 95%

已批待建项目水平衡图详见图 1-7。

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用水量1268185

纯水制备UF+RO+混床

切割成型404712

研磨154527

化学清洗31536

晶元切割426788

助焊剂清洗55188

废水53532

废水413984

废水30590

废水149891

废水392571 中水回收

水处理+中水回用系

统

再生+反洗

废水

生活用水

废水处

理站总排

口

冲厕

冷却塔用

水

喷淋塔用

水

56940

14235

48545

228329

231235

8395

52501

221340202940

70901

14235

228329

6205

1551

4654

纯水制备弃水314673

609738

1072751

1451254983700

310218

161336

1656

12804

946

4636

12141

499115

874771

1094888

809333

RO回收系统

F：157336

F：157336

157337

303884

图 1-7 已批待建项目水平衡图

（3）噪声

噪声源主要为研磨机、切割机、回流焊机等，噪声源强约为70-80dB（A），经隔声

降噪处理后，厂界噪声可以达标。

（4）固废

现有已批待建项目固体废物产生、处置情况见下表。

表1-14 现有已批待建项目固废产生、处置情况一览表（t/a）

污染物名称 产生量 削减量 排放量

废锡膏、焊锡渣 0.012 0.012 0

废膜、废塑料膜底材 2 2 0

不合格品 0.72 0.72 0

废银胶 1.2 1.2 0

废边框 35.28 35.28 0

废锡球 0.1 0.1 0

废树脂 144 144 0

含丙酮废液 2.5 2.5 0

含酒精异丙醇废液 6 6 0

废抹布 3.5 3.5 0

清洗废液 21.6 21.6 0

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废活性炭 4.2 4.2 0

废酸 5 5 0

废碱 2 2 0

废油 5 5 0

废灯管 0.5 0.5 0

废包装桶 1.2 1.2 0

污泥 835.3 835.3 0

生活垃圾 355 355 0

备注：以上数据来源于《IC产品封装测试生产扩建项目》环评报告

3、现有项目污染物排放情况汇总

表 1-15 现有项目污染物排放情况汇总表（单位：t/a）

类别 污染物名称 所有已批项目环评批复量（包

括已批已建+已批待建，不含

不再建设项目批复量）

排污许可证许可排放量（已批

已建项目环评批复量）

废气（有组织）

颗粒物 8.80 4.0

非甲烷总烃 1.4224 0.5364（TVOC 计）

氯化氢 7×10-5 0

氮氧化物 0.018 0

生活废水

废水量 252580 /

COD 101.03 /

SS 75.77 /

NH3-N 9.47 /

TP 1.44 /

生产废水

废水量 1506608 /

COD 189.39 /

SS 139.75 /

总铜 0.631 /

混合废水

废水量 1759188 /

COD 290.42 142.89

SS 215.52 104.87

NH3-N 9.47 6.64

TP 1.44 0.94

总铜 0.631 0.171

固废 危险固废 0 0

一般固废 0 0

注：2015年申报的《IC产品封装及SMT生产线扩建项目》是以TVOC作为评价因子，2017年申报的

《IC产品封装测试生产扩建项目》是以非甲烷总烃作为评价因子，两期项目工艺和产品一样，本次

报告根据现行环保要求，统一为非甲烷总烃。

4、现有已建项目污染物排放达标性分析

苏州日月新半导体有限公司委托中新苏州工业园区清城环境发展有限公司于2017

年12月21-26日对厂内现有污染源进行监测，根据其出具的检测报告（（2017）清城（气）

35

第（0121）号、（2017）清城（水）第（0292）号、（2017）清城（声）第（0061）号），

分析如下：

1）大气污染物排放情况

表1-16 有组织废气检测结果表

测试部

位 测试项目 单位

检测结果 标准值

第一次 第二次 第三次 均值

东 1#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 10105 10421 11013 10513 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 1.01 0.991 0.695 0.899 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.010 0.010 0.00765 0.009 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 5.34 5.72 4.57 5.21 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.054 0.060 0.050 0.055 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 1.02 1.29 1.08 1.13 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.010 0.013 0.012 0.012 ——

臭气浓度 无量纲 73 174 73 174（大值）

10500

东 2#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 14115 12187 12644 12982 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 0.869 1.25 1.18 1.100 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.012 0.015 0.015 0.014 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 2.66 3.80 3.04 3.167 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.038 0.046 0.038 0.041 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 0.708 0.408 0.522 0.546 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.00999 0.00497 0.0066 0.007 ——

臭气浓度 无量纲 130 98 232 232（大值）

10500

东 3#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 10126 10446 11082 10551 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 1.88 1.85 1.85 1.86 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.019 0.019 0.021 0.020 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 2.66 3.78 3.03 3.157 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.027 0.039 0.034 0.033 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 0.629 0.459 0.464 0.517 100

TVOC 排放 kg/h 0.00637 0.00479 0.00514 0.005 ——

36

速率

臭气浓度 无量纲 98 232 73 232（大值）

10500

西 1#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 10529 9275 9595 9800 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 3.12 3.53 4.47 3.707 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.033 0.033 0.043 0.036 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 3.18 3.57 4.38 3.71 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.033 0.033 0.042 0.036 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 0.534 0.872 0.798 0.735 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.00562 0.00809 0.00766 0.007 ——

西 2#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 9938 10011 10951 10300 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 6.76 7.02 8.10 7.29 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.067 0.070 0.089 0.075 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 2.53 2.52 3.03 2.69 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.025 0.025 0.033 0.028 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 0.715 0.547 0.932 0.731 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.00711 0.0548 0.010 0.024 ——

西 3#排气筒

（排气

筒高度

30m）

标干风量 m3/h 9369 9134 9556 9353 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 4.61 4.80 5.86 5.09 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.043 0.044 0.056 0.048 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 3.55 3.55 3.03 3.38 120

颗粒物排放

速率 kg/h 0.033 0.032 0.029 0.03 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 1.27 1.12 1.14 1.18 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.012 0.010 0.011 0.011 ——

2 号楼

排气筒

（排气

筒高度

20m）

标干风量 m3/h 6278 6034 7205 6506 ——

非甲烷总烃

排放浓度 mg/m3 15.6 14.9 15.6 15.4 120

非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.098 0.090 0.112 0.1 53

颗粒物排放

浓度 mg/m3 3.09 4.14 3.14 3.46 120

37

颗粒物排放

速率 kg/h 0.019 0.025 0.023 0.022 23

TVOC 排放

浓度 mg/m3 0.631 1.69 1.65 1.32 100

TVOC 排放

速率 kg/h 0.00385 0.010 0.012 0.009 ——

臭气浓度 / 73 73 98 98（ 大

值） 4000

备注：污染源监测时工况为 57%。

由上表统计分析可知，大气污染物各因子排放浓度、速率及总量均能满足要求。

2）水污染物排放情况

表1-18 废水检测结果表

采样地点 检测项目 单位：mg/L

pH值 化学需氧

量 悬浮物 氨氮 总磷 总氮 总铜

设施出口 8.17 10 65 / / / 0.430

总排口 8.05 107 224 7.06 1.32 14.6 0.316

标准 6-9 500 400 45 8 70 2.0

备注：前文已说明企业生产废水中不涉及氮磷，因此生产设施进出口未监测氨氮、总磷、总氮。

根据上表统计分析可得，现有项目废水排放浓度、总量均能满足要求。

3）噪声情况

表1-19 噪声检测情况一览表

采样位置 检测结果 dB（A） GB12348-2008

昼间 夜间 昼间 夜间

厂界东外 1m 处 52.0 50.6 65 55

厂界东外 1m 处 54.1 51.5 65 55

厂界南外 1m 处 58.7 53.1 65 55

厂界南外 1m 处 55.2 52.7 65 55

厂界西外 1m 处 54.8 51.5 65 55

厂界西外 1m 处 56.5 52.4 65 55

注：公司北侧紧邻娄江，故自行检测未检测。

由上表可知，现有项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中3类区标准。

5、卫生防护距离

现有项目卫生防护距离为100m，目前该卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等

环境敏感目标，今后也不得设敏感点。

6、主要环境问题及“以新带老”措施

38

主要环境问题：

从苏州工业园区环境监测中心站对公司验收监测以及企业的污染源年度检测结果

可以看出，现有项目在公司严格管控下，各项目环保设施均能稳定运行，各污染均做到

了达标排放，现有项目污染情况均符合相关环保要求。苏州工业园区国土环保局2018年

7月5日查到苏州日月新半导体有限公司在8号车间内增加了4条SMT生产线及其他生产

设备，根据有关环境保护法律法规责令其停止上述SMT生产线及其他生产设备的生产使

用，企业收到行政处罚通知书（苏园环行处2018年第02304号，详见附件）后即刻停止

了该4条SMT生产线及其他生产设备的使用，现对这四条线进行环评申报。

“以新带老”措施

⑴废气

根据查阅资料可知，现有项目粉尘产生设备均自带布袋除尘器，由于该类布袋除尘

器为设备自带，与设备一体，因此原环评没有把其作为新增的配套环保设施，颗粒物产

生源强为经布袋除尘器过滤后的源强（本报告与原环评一致）。

企业2号楼现有废气经收集后经过设备自带的布袋除尘器处理后再进入活性炭吸附

塔装置处理，通过20m高排气筒排放，有机废气的处理效率为80%左右，由于活性炭本

身有很多微孔，悬浮物通过时会被阻截下来，粉尘的处理效率为90%。8号楼的现有废

气经集气管道收集后进入总管，由各个废气引风机引出排气筒，废气主要为有机废气和

粉尘，采用布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+活性炭滤网处理后通过东西两侧30m高排

气筒排放，有机废气去除效率为90%，粉尘去除效率为95%。

随着《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》、《江苏省“两减六治三提升”

专项行动实施方案》、《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》等文件的相继出台，

江苏省对有机废气管控要求越来越严格，企业拟进一步优化现有废气处理设施，在水喷

淋和活性炭滤网之间增加触媒吸附臭氧催化氧化装置（2号楼在活性炭滤网之前增加触

媒吸附臭氧催化氧化装置），可以提高有机废气的去除效率，由于8号楼有机废气现有

处理效率较高90%，同时结合本项目新增的触媒吸附臭氧催化氧化装置特性，8号楼有

机废气的处理效率从90%预计提升到93%，2号楼有机废气本身浓度较低，处理效率从

80%预计提升到92%。

由于触媒吸附臭氧催化氧化装置含有过滤网装置，因此可以一定程度削减粉尘的

量，由于颗粒物产生源强为经设备自带的布袋布袋除尘器过滤后的源强，且已经过水喷

淋+活性炭滤网处理，因此粉尘处理效率提升空间较小，8号楼从现有的95%预计提升至

97%，2号楼从90%预计提升至95%。

39

企业以新带老措施及废气处理效率详见表1-20。

表1-20 企业以新带老措施及废气处理效率一览表

排气筒

编号 污染物

废气处理措施 废气处理效率

现有 以新带老后 现有 以新带

老后

东侧2# 非甲烷总烃 布袋除尘器（设备自带）+

活性炭吸附装置+水喷淋+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭滤网

90% 93%

颗粒物 95% 97%

东侧3# 非甲烷总烃 布袋除尘器（设备自带）+

活性炭吸附装置+水喷淋+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭滤网

90% 93%

颗粒物 95% 97%

西侧1# 非甲烷总烃

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭滤网

90% 93%

颗粒物 95% 97%

西侧2# 非甲烷总烃

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭滤网

90% 93%

颗粒物 95% 97%

西侧3# 非甲烷总烃

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭滤网

90% 93%

颗粒物 95% 97%

4# 非甲烷总烃

布袋除尘器（设备自带）+活性炭滤网

布袋除尘器（设备自带）+触媒吸附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

80% 92%

颗粒物 90% 95%

企业以新带老后的现有项目废气排放变化情况

1-21 企业以新带老后的现有项目废气排放变化情况一览表

非甲烷总烃

项目 2号楼 8号楼 合计

现有项目排放量（t/a） 0.015 0.5214 0.5364

现有处理效率 0.8 0.9

现有项目产生量（t/a） 0.075 5.214

以新带老后处理效率 0.92 0.93

以新带老后排放量（t/a） 0.006 0.3650 0.3710

以新带老削减量（t/a） 0.009 0.1564 0.1654

颗粒物

项目 2号楼 8号楼 合计

现有项目排放量（t/a） 0.0002 3.999 3.9992

现有处理效率 0.9 0.95

现有项目产生量（t/a） 0.002 79.98

以新带老后处理效率 0.95 0.97

以新带老后排放量（t/a） 0.0001 2.3994 2.3995

以新带老削减量（t/a） 1E-04 1.5996 1.5997

⑵废水

企业目前生产线主要分布在2号楼和8号楼，总产能为IC产品17.5亿颗（以331个引脚

折合成1颗产品计），生产过程中用水工序包括工艺用水和公辅工程用水，工艺用水包

括助焊剂清洗、晶元切割、化学清洗、晶元研磨、切割成型等工序用水，公辅工程用水

包括废气洗涤塔用水、冷却塔用水、生活用水及绿化等。

为提高清洁生产水平，提高水资源利用率，企业近几年逐步在对用水工序进行工艺

40

优化改进，并于 2018 年 9 月，新增了一套 100t/d 的 ROR 中水回收设备，优化改进后的

用水量与原环评报告估算用水量情况详见表 1-22。

表1-22 企业废水以新带老措施及用水量变化情况一览表

序

号 用水工序

《IC产品封装扩建项目及

SMT生产线新增项目》环评

报告用水估算

工艺优化改进后

的用水量 变化

情况 变化原因

1 助焊剂清洗 136.8m3/d 36.2m3/d 减少 工艺优化改进 2 晶元切割 823m3/d 501m3/d 减少 工艺优化改进 3 化学清洗 84.1m3/d 44.5m3/d 减少 工艺优化改进 4 晶元研磨 454.8m3/d 268.1m3/d 减少 工艺优化改进 5 切割成型 593.7m3/d 437.9m3/d 减少 工艺优化改进

6 中水回用率 44.8% 46.7% 增高 新增了一套100t/d的ROR中水回收设备

以新带老后的现有项目废水产生及排放情况详见表1-23。

表1-23 以新带老后的现有项目废污水产生及排放情况表

废水来源 废水产

生量m3/a

污染物 名称

污染物产生

量 治理措

施

污染

物 名称

污染物排放量 标准

浓度

限值mg/ L

排放方

式与去

向 浓度mg/L

产生

量t/a 浓度mg/L

排放量t/a

晶元研磨废水、

切割成型废水 244834

COD 200 48.97

排入中

水回用

系统：UF+ RO

废水

量 295807 /

园区第

一污水

处理厂

SS 180 44.07 pH 6~9 / 6~9

总铜 1 0.24

COD 149 44.22 500

SS 105 31.11 400

助焊剂清洗废水 12468 COD 200 2.49

PH调

节

总铜 0.39 0.11 1.0

SS 200 2.49

晶元切割废水 173802 COD 200 34.76 SS 130 22.59 总铜 0.64 0.11

化学清洗 15491 pH 7~9 /

COD 200 3.10 SS 180 2.79

洗涤水 6767 COD 200 3.10 SS 200 2.79

纯水制备弃水 26070 COD 200 1.04 SS 200 0.78

冷却塔弃水 36655 COD 40 1.47 直接进

入污水

总排口

COD 40 1.47 500

SS 30 1.10

SS 30 1.10

400

生活污水（含纯

水制备弃水用于

冲厕废水） 153913

COD 400 61.57

/

COD 400 61.57 500 SS 300 46.17 SS 300 46.17 400

NH3-N 35 5.39 NH3-N 35 5.39 45 总磷 5 0.77 总磷 5 0.77 8

表1-24 以新带老后的现有项目废污水排放变化情况一览表

类别 污染物 现有项目已批复排放量

t/a 以新带老削减量

t/a

以新带老后的现有

项目排放量 t/a

废

水 生产废

水

水量 474500 142038 332462 COD 66.97 21.29 45.68 SS 47.93 15.72 32.21 总铜 0.171 0.061 0.11

41

生活污

水

水量 189800 37259 152541 COD 75.92 14.9 61.02 SS 56.94 11.18 45.76 氨氮 6.64 1.3 5.34 总磷 0.94 0.18 0.76

全厂废

水（生

产+生活）

水量 664300 179297 485003 COD 142.89 36.19 106.70 SS 104.87 26.89 77.98 氨氮 6.64 1.3 5.34 总磷 0.94 0.18 0.76 铜 0.171 0.057 0.114

42

第二章  建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

苏州处于江苏省东南部，东临上海，南接浙江，西抱太湖，北依长江。苏州工业

园区坐落苏州市区东部，地处长江三角洲中心腹地，位于中国沿海经济开放区与长江

经济发展带的交汇处，具有十分优越的区位优势。

本项目位于苏州工业园区苏虹西路188号，具体位置见附图1。

2、地形地貌

苏州在地貌上属于长江下游三角洲冲积平原，地势平坦，高程在3.5～5m，苏州西

部地势较高，并有低山丘陵，如天平山、七子山等，东部地势相对低洼，且多湖泊，

如阳澄湖、金鸡湖等。

项目所处的苏州工业园区主要为开阔的湖积平原，地势平坦、水网密布。

3、地质概况

苏州工业园区为冲积平原地质区及基岩山丘工程地质区，除表层土层经人类活动

而堆积外，其余均为第四纪沉积层，坡度平缓，一般呈水平成层、互交层或夹层，较

有规律。地质特点表现为：地势平整，地质较硬，地耐力较强。根据“中国地震裂度

区划图（1990）”及国家地震局、建设部地震办[1992]160号文，苏州市50年超过概率

10%的裂度值为Ⅵ度。

4、气候气象

苏州工业园区属亚热带季风海洋性季风气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，

季风盛行，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。雨季为6～7月份。根据苏州市气象台

历年气象资料统计：

（1）温度

年平均气温：15.8℃； 热月平均温度：28.5℃； 冷月平均温度：3℃；极端

高温度：38.8℃；极端 低温度：-9.8℃。

（2）湿度

年平均湿度：76%； 热月平均相对湿度：83%。

（3）风向

全年主导风向：SE；夏季主导风向：SE，S；冬季主导风向：NW，N。

（4）风速

年平均风速：2.5m/s。

（5）气压

年平均气压：1016hpa。

43

（6）降水量

年平均降水量：1076.2mm；年 大降水量：1554.7mm；日 大降水量：343.1mm。

（7）积雪厚度

大积雪厚度：26cm。

（8）冻结深度

土壤 大冻结深度：8cm。

5、水文

苏州工业园区为江南水网地区，河网纵横交叉，湖荡众多，金鸡湖、阳澄湖、独

墅湖等水体造就了园区独一无二的亲水环境。河网水流流速缓慢，流向基本由西向东，

由北向南。

据大运河苏州站多年的观测资料，苏州地区年均水位约2.76m(吴淞标高)，内河水

位变化在2.2～2.8m之间，地下水位一般在-3.6至-3.0m之间。

本项目污水的 终受纳河流吴淞江，其河面较宽，平均宽度145m，平均水深3.21m。

该河流中支流主要有斜塘河、青秋浦、清小港、浦里港。

6、植被与生物多样性

本项目所在地区气候温暖湿润，土壤肥沃，植物生长迅速，种类繁多，但人类开

发较早，因此，该区域的自然陆生生态已为城市生态所取代，由于土地利用率高，自

然植被已基本消失。

44

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1、社会经济概况

苏州工业园区是中新两国政府间的重要合作项目，是苏州对外开放的重要窗口。

园区地处苏州城东金鸡湖畔，行政区域面积278km2，其中，中新合作区80km2，下辖四

个街道，常住人口约78.1万。

2017年实现地区生产总值2350亿元，同比增长7.2%；一般公共预算收入317.8亿元，

增长10.3%，占GDP比重达13.5%；进出口总额858亿美元，增长15.5%；实际利用外资

9.3亿美元、固定资产投资476亿元；R&D投入占GDP比重达3.48%；社会消费品零售总

额455亿元，增长12%；城镇居民人均可支配收入6.6万元，增长7.7%。在全国经开区综

合考评中位居第1，在全国百强产业园区排名第3，在全国高新区排名上升到第5，均实

现历史 好成绩。

2、苏州工业园区总体规划

规划期限与范围：本规划范围为苏州工业园区行政辖区，土地面积278平方公里。

本规划期限为2012-2030年，其中近期：2012-2020年，远期：2021-2030年。

功能定位：国际领先的高科技园区、国家开放创新试验区、江苏东部国际商务中

心、苏州现代化生态宜居城市。

人口规模：到2020年，常住人口为115万人；到2030年，常住人口为135万人。

用地规模：到2020年，城市建设用地规模为171.4平方公里，人均城市建设用地约

149.0平方米；只2030年城市建设用地规模为177.2平方公里，人均城市建设用地约131.3

平方米。

空间布局结构：规划形成“双核多心十字轴、四篇多区异彩呈”的空间结构。

双核：湖西CBD、湖东CWD围绕金鸡湖合理发展，形成园区城市核心区。

多心：结合城际轨道站点、城市轨道站点、功能区中心形成三副多点的中心空间。

十字轴：结合各功能片区中心分布，沿东西向城市轨道线和南北向城市公交走廊，

形成十字星发展轴，加强周边地区与中心区的联系。

四片多区：包括娄葑、斜塘、胜浦和唯亭街道四片，每片结合功能区又划分为若

干片区。

中心体系：规划“二主、三副、八心、多点”的中心体系结构。“二主”，即两

个城市级中心，包括苏州市中央商务区（CBD）、苏州东部新城中央商务文化区（CWD）

和白塘生态综合功能区（BGD）。“三副”，即三个城市级副中心，即城铁综合商务

区，月亮湾商务区和国际商务区。“八心”，即八个片区中心。包括唯亭街道片区中

45

心（三个）、娄葑街道片区中心（一个）、斜塘生活区中心、车坊生活区中心、科教

创新区片区和胜浦生活区中心。“多点”，即邻里中心。

发展战略：以提高经济增长质量和综合竞争力为核心，围绕建设以高新技术为先

导、现代工业为主体、第三产业和社会公益事业相配套的现代化工业园区的总目标，

坚持中新合作，努力把园区建成具有国际竞争力的开发区。

产业发展方向：

● 主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化发展。

● 现代服务业：以金融产业为突破口，发挥服务贸易创新示范基地优势，重点培

育金融、总部、外包、文创、商贸物流、旅游会展等产业。

● 新兴产业：以纳米技术为引领，重点发展光电新能源、生物医药、融合通信、

软件动漫游戏、生态环保五大新兴产业。

3、交通运输

园区地处长江三角洲中心腹地，位于中国沿海经济开放区与长江经济发展带的交

汇处，位于苏州古城以东，东临上海，西靠太湖，南接浙江，北枕长江，距上海虹桥

机场约80km。

4、公用工程

（1）供水：

1998年1月，按照国际先进水平建设的净水厂一期工程建成并开始向园区正式供

水。水厂的水源取自太湖，出厂水的水质标准超过中国国家标准以及WHO1993年饮用

水的标准。

苏州工业园区自来水厂位于星港街和金鸡湖大道交叉口，于1998年投入运行，总

占地面积25公顷，规划规模60万立方米/日，现供水能力45万立方米/日，取水口位于太

湖浦庄。原水水质符合国家Ⅱ类水质标准，出厂水水质符合GB5749—2006《生活饮用

水卫生标准》。太湖原水通过两根输水管线（DN1400浑水管，长28km，20万m3/日，

97年投入运行；DN2200浑水管，长32Km，50万m3/日，05年投入运行），经取水泵站

加压输送至净水厂，在净水厂内混凝、沉淀、过滤、消毒后，由配水泵房加压至园区

管网。

苏州工业园区第二水源工程-阳澄湖水厂为园区第二水源工程，位于听波路，紧邻

阳澄湖。设计总规模50万m3/d，近期工程设计规模20万m3/d，中期2020年规模为35万

m3/d。水厂采用“常规处理+深度处理”工艺，达到国标生活饮用水水质标准。

（2）排水：

46

园区采用雨污分流制。雨水由雨水管汇集后就近排入河道。区内所有用户的生活

污水需排入污水管网，工业污水在达到排放标准后排入污水管网，之后由泵站送入园

区污水处理厂集中处理，尾水排入吴淞江。

（3）水处理：

园区范围规划污水处理总规模90万吨/日。目前苏州工业园区污水处理能力为35万

吨/日。其中第一污水处理厂污水处理能力20万吨/日，第二污水处理厂一期工程处理能

力15万吨/日。园区乡镇区域供水和污水收集处理已实现100%覆盖，污水管网683km，

污水泵站43座。

目前，园区第一污水厂与第二污水厂已实现管网联通，并行运营。其中，第一污

水处理厂服务范围为中新合作区、娄葑、唯亭、跨塘、胜浦、新发展东片及南片区等

七个片区，总面积为260km2。二期工程收集范围为中新合作区的各分区的镇区和开发

区约120km2。第二污水处理厂服务范围为西至独墅湖、东至吴淞江西岸、南临吴淞江

北、北至斜塘河以南区域内的工业废水和生活污水。

（4）供电：

园区的电力供应有多个来源，通过华东电网和一些专线向园区供电。高压电经由

园区内的数座变电站降压后供用户使用。目前的供电容量为486MW。多个变电站保证

了设备故障情况下的系统可靠性，从而降低了突发停电的风险。

（5）供热：

园区鼓励投资商使用集中供热，为此规划并建设了高标准的集中供热厂。这将有

助于改善并美化中新苏州工业园区的环境、并提高基础设施的档次。目前区内拥有4座

热电厂，供热能力300吨/时，发电能力366MW。其中本项目所在地供热由苏州工业园

区蓝天燃气热电有限公司提供，该厂负责苏州工业园区除东南部以外区域的集中供热，

拥有两套18万千瓦燃气-蒸汽联合循环热电机组，发电能力36万千瓦、供热能力200吨/

时，现已建成投运供热管网49km。

47

第三章    环境质量状况 

项目所在地区环境质量现状及主要环境问题

1、大气环境质量

本项目位于苏州工业园区苏虹西路188号，大气环境质量中SO2、NO2、PM10质量现

状引用南京万全检测技术有限公司出具的《苏州微邦电子有限公司建设芯片生产扩建项

目环评检测报告》（报告编号：NVTT-2017-H0098）中泾园二村（位于本项目北侧1.5km

处）大气现状监测数据，监测时间为2017年7月25日~7月31日，非甲烷总烃质量现状引

用苏州国环环境检测有限公司对《苏州紫翔电子科技有限公司柔性线路板技术改造项

目》中临芳苑二区（位于本项目东北2.4km处）大气现状监测数据，监测时间为2018年

10月04日~2018年10月10日，两次监测期间，企业现有项目工况为正常生产，检测时间

均距今时间较近，且在这段时间内，项目所在区域未发生较大的大气环境污染事故，因

此引用该数据是可行的，具体监测结果见表3-1，监测点位图详见附图7-1。

表3-1 评价区域空气质量指标现状值

监测

点位 监测

项目

小时浓度 日均浓度

浓度范围mg/m3

大

污染

指数

超

标

率

大

超

标

倍

数

标准

值mg/m3

浓度范围mg/m3

大

污染

指数

超

标

率

大

超标

倍数

标准

值mg/m3

泾园

二村

SO2 0.019~0.032 0.064 0 0 0.5 0.025~0.026 0.173 0 0 0.15 NO2 0.030~0.044 0.22 0 0 0.2 0.037~0.041 0.513 0 0 0.08 PM10 / / / / / 0.119~0.128 0.853 0 0 0.15

临芳

苑二

区

非甲

烷总

烃

1.18（ 大

一次值） 0.59 0 0 2.0 / / / / /

监测结果表明，监测点SO2及NO2的小时浓度，SO2、NO2、PM10的日均浓度全部

达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值的要求，非甲烷总烃浓度能

够 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 详 解 》 要 求 ，

评价区域内环境空气质量较好，可以达到评价标准限值的要求。

2、水环境质量

本项目的污水由园区第一污水处理厂处理，污水厂尾水 终排至吴淞江，按《江苏

省地面水（环境）功能区划》2020年水质目标，吴淞江执行水质功能要求为Ⅳ类水。本

项目引用《科睿（江苏）新材料有限公司木塑装饰材料加工项目监测报告》（编号：

NVTT-2017-H0279）中苏州工业园区第一污水处理厂排污口上游500m、下游500m以及

下游1500m三个断面的监测数据，监测时间为2017年9月13日~9月15日，监测期间，企

48

业现有项目工况为正常生产，本项目废水主要为生活污水和生产废水，污染因子为COD、

悬浮物、氨氮、总磷等，监测时间距今仅半多年，且在这段时间内，吴淞江及周围水体

未发生较大的水环境污染事故，因此引用该数据是可行的。监测点位图详见附图7-1。

表3-2地表水环境质量监测结果（单位:mg/L，pH 无量纲） 断面编号 项目 pH COD 氨氮 总磷 悬浮物

园区第一

污水处理

厂排污口

上游500m

浓度范围 7.19-7.31 19-21 0.500-0.533 0.146-0.151 13-16 浓度均值/极值 7.31 20 0.53 0.15 14.33

污染指数 0.155 0.67 0.35 0.5 0.24 超标率（%） 0 0 0 0 0 大超标倍数 0 0 0 0 0

园区第一

污水处理

厂排污口

下游500m

浓度范围 7.18-7.26 23-25 0.597-0.612 0.158-0.161 13-16 浓度均值/极值 7.26 24 0.61 0.16 14.33

污染指数 0.13 0.8 0.41 0.53 0.24 超标率（%） 0 0 0 0 0 大超标倍数 0 0 0 0 0

园区第一

污水处理

厂排污口

下游1500m

浓度范围 7.18-7.26 18-19 0.565-0.58 0.151-0.154 13-16 浓度均值/极值 7.26 18.67 0.57 0.15 14.67

污染指数 0.13 0.62 0.38 0.5 0.24 超标率（%） 0 0 0 0 0 大超标倍数 0 0 0 0 0

Ⅳ类标准 标准值 6-9 30 1.5 0.3 60

数据表明：吴淞江水质现状良好，各水质指标均达到《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）的Ⅳ类标准。

3、声环境质量

根据《市政府关于印发苏州市市区环境噪声标准适用区域划分规定的通知》[苏府

〔2014〕68号]，项目厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区

标准。

本项目委托南京万全检测技术有限公司于2018年7月26日对项目周围噪声环境进行

了监测，监测工况：现有项目正常生产，共布置4个噪声监测点，其提供的监测报告

（NVTT-2018-H0528）中监测结果详见表3-3，噪声监测时的气象条件详见表3-4，监测

点位图见图7-2。

表3-3 声环境现状监测结果一览表

监测点、时间 标准级别 昼间 达标

状况

夜间 达标

状况 监测值 标准限值 监测值 标准限值

2018.7.26

东厂界 3 类 56.7 65 达标 41.6 55 达标

西厂界 3 类 55.3 65 达标 42.1 55 达标

南厂界 3 类 55.6 65 达标 41.8 55 达标

北厂界 3 类 54.9 65 达标 41.7 55 达标

表3-4 噪声气象参数

检测日期及时间 天气状况 风向 风速 （m/s）

49

2018.7.26

10:32~10:42 晴 东南 3.3

10:45~10:55 晴 东南 3.3

11:01~11:11 晴 东南 3.3

11:18~11:28 晴 东南 3.4

23:10~23:20 晴 东南 3.7

23:23~23:33 晴 东南 3.7

23:36~23:46 晴 东南 3.8

23:49~23:59 晴 东南 3.8

如表3-3所示，项目所在地噪声均未出现超标情况，区域声环境质量良好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

项目主要环境保护目标见表3-5。

表3-5 环境保护对象及目标一览表

环境要素 环境保护对象 方位 与厂界 近距

离（m） 规模 环境保护目标(功能要求)

环境空气

新城花园 S 360 1669户

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

香樟公寓 SW 416 367户

苏州工业园区新城

花园小学 SE 442 2500人

东方花园 SW 483 1487户

声环境 厂界外1m / / / 《声环境质量标准》

（GB3096—2008）3类区标准

水环境 娄江 N 紧邻 中河

（GB3838-2002）《地表水环

境质量标准》IV类标准 吴淞江

（纳污水体） SE 12400 中河

生态环境

金鸡湖重要湿地 SE 1900 总面积6.77km2

本项目不在金鸡湖重要湿

地管控区

独墅湖重要湿地 SE 4300 总面积9.08km2

本项目不在独墅湖重要湿

地管控区

阳澄湖（工业园区）

重要湿地 N 2000

总面积68.2km2

本项目不在阳澄湖（工业园

区）重要湿地一级、二级管

控区内

50

第四章  评价适用标准 

环境质量标准 1、地表水环境质量标准

本项目污水接管送入园区污水厂处理，尾水排入吴淞江。吴淞江执行《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准。如下表4-1所示。

表 4-1 地表水环境质量标准限值表

水域名 执行标准 表号及级别 污染物指标 单位 标准限值

吴淞江

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

表 1 Ⅳ类

pH 值 无量纲 6~9

COD

mg/L

30

氨氮 1.5

总磷(以 P 计) 0.3

水利部《地表水资源质量标准》(SL63-94) 悬浮物（SS） mg/L 60

2、环境空气质量标准

本项目所在地大气环境功能区划为二类区，执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详解》中标

准，如下表4-2所示。

表 4-2 环境空气质量标准限值表

区域名 执行标准 污染物 指标

浓度限值 μg/m3

1 小时平均 24 小时平均 年平均

项目所在地

周边区域

《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级

PM10 —— 150 70

SO2 500 150 60

NO2 200 80 40

《大气污染物综合排放标准详解》P244

非甲烷总

烃 一次值 2.0mg/m3

3、区域环境噪声

根据《苏州市市区环境噪声标准适用区划分规定》（苏府[2014]68 号），本项目厂

界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类声环境功能区标准。如下表 4-3 所示。

表 4-3 环境噪声质量标准表

区域名 执行标准 表号及级别 单位 标准限值

昼 夜

厂界外 1m 《声环境质量标准》

（GB3096-2008） 表 1 3 类 dB(A) 65 55

51

排放标准

1、废水排放标准

项目污水接管送入园区第一污水厂处理，尾水排入吴淞江。项目厂排口执行《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)，

2021年1月1日前污水厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主

要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）的表2标准，2021年1月1日起污水厂尾水排

放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》

（DB32/1072-2018）的表2标准，（DB32/1072-2007）、（DB32/1072-2018）未作规定

的项目执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1一级A标准，具

体限值如下表4-4所示。

表 4-4 污水排放标准限值表

排放口名称 执行标准 执行时

间 取值表号

及级别 污染物指标 单位

高允许

排放浓度

园区第一污

水处理厂接

管要求

《污水综合排放标准》

（GB8978－1996） /

表 4 三级标

准

pH —— 6～9

COD

mg/L

500

总铜 2.0

SS 400

《污水排入城镇下水

道水质标准》(GB/T 31962-2015)

/ 表 1

B 等级

氨氮（以 N 计）

mg/L

45

石油类 15

总氮 70

总磷（以 P 计） 8

污水厂排

口

《太湖地区城镇污水处

理厂及重点工业行业主

要水污染物排放限值》 (DB32/1072-2007)

2021 年1 月 1 日

前

表 2 城镇污水处理厂Ⅱ

COD

mg/L

45*

氨氮 5（8）*

总磷 0.4*

总氮 15

《太湖地区城镇污水

处理厂及重点工业行

业主要水污染物排放

限值》 (DB32/1072-2018)

2021 年1 月 1 日

起 表 2

COD

mg/L

45*

氨氮 4（6）

总磷 0.4*

总氮 12（15）

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002） /

表 1 一级 A标准

pH —— 6～9

石油类

mg/L

1

SS 10

表3 总铜 0.5

注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

*园区第一污水处理厂排口污染物指标根据《苏州工业园区清源华衍水务有限公司第一污水处理厂提标改造工程》

52

报告中指标确定。

表4-5 回用水水质标准一览表

控制项目 冷却用水

洗涤用水 工艺与产品用水 直流冷却水

敞开式循环冷却

水系统补充水

pH值 6.5-9.0 6.5-8.5 6.5-9.0 6.5-8.5

SS（mg/L） 30 - 30 -

COD（mg/L） - 60 - 60

氨氮（mg/L） - 10 - 10

总磷（mg/L） - 1 - 1

本次扩建项目回用水达到洗涤用水标准后回用。

2、大气污染物排放标准

扩建项目颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表2二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），如下表4-6所示。

表4-6 大气污染物排放标准

依据 污染物 高允许排

放浓度

（mg/m3）

高允许排

放速率

（kg/h）

排气筒

高度m

无组织排放监 控浓度限值

监测点 浓度

mg/m3 《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）表2

颗粒物 120 23 30 监测点 周界外浓

度 高点

1.0

非甲烷

总烃 120 53 30 4.0

《恶臭污染物排放

标准》

（GB14554-93）

臭气浓

度 10500（无量

纲） / 30

二级新扩

改建厂界

标准值 20

备注：扩建项目排气筒高度均能高于周围200米范围内建筑高度5m以上。

异味气体嗅阈值详见表4-7。

表4-7 异味气体嗅阈值（单位：10-6，V/V） 物质名称 嗅阈值 乙醇 0.52

异丙醇 26

3、噪声排放标准

该项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标

准。如下表4-8所示。

表 4-8 噪声排放标准限值

厂界名 执行标准 类别 单位 标准限值

昼 夜

厂界外 1m 《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008） 3 类 Leq（dB（A）） 65 55

53

总量控制因子和排放指标：

1、总量控制因子和排放指标

按照国家总量控制规定水质污染物排放总量控制因子为COD、NH3-N，大气污染物排放总量控制因子为颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOX。

另外本项目所在地属于太湖流域，按照江苏省总量控制要求，太湖流域将TP纳入水质污染物总量控制指标。其他污染因子作为考核指标。

2、排放总量控制指标

污染物总量控制指标见表 4-9。

表 4-9 项目污染物排放总量指标（单位：t/a）

类别 污染物名称 所有已批项目批复排

放量（含已批待建）①

所有已批已建

项目批复排放

量②

本次扩建项目 以新带老削

减量 全厂申请排

放量 排放增减量

产生量 削减量 排放量

废气（有组

织）

颗粒物 8.80 4 50.74 49.218 1.522 1.5997 8.7223 -0.0777

非甲烷总烃③ 1.4224 0.5364 2.353 2.188 0.165 0.1654 1.422 -0.0004

氯化氢 7×10-5 0 0 0 0 0 7×10-5 0

氮氧化物 0.018 0 0 0 0 0 0.018 0

生活废水

废水量 252580 189800 35887 0 35887 37259 251208 -1372

COD 101.03 75.92 14.35 0 14.35 14.9 100.48 -0.55

SS 75.77 56.94 10.77 0 10.77 11.18 75.36 -0.41

NH3-N 9.47 6.64 1.26 0 1.26 1.3 9.43 -0.04

TP 1.44 0.94 0.18 0 0.18 0.18 1.44 0

生产废水

废水量 1506608 474500 232112 90442 141669 142038 1506239 -369

COD 189.39 66.97 44.37 23.39 20.97 21.29 189.07 -0.32

SS 139.75 47.93 35.7 21.16 14.53 15.72 138.56 -1.19

总铜 0.631 0.171 0.18 0.12 0.06 0.061 0.63 -0.001

混合废水 废水量 1759188 664300 267999 90443 177556 179297 1757447 -1741

54

COD 290.42 142.89 58.72 23.388 35.332 36.19 289.562 -0.858

SS 215.52 104.87 46.47 21.17 25.30 26.89 213.93 -1.59

NH3-N 9.47 6.64 1.26 0 1.26 1.3 9.43 -0.04

TP 1.44 0.94 0.18 0 0.18 0.18 1.44 0

总铜 0.631 0.171 0.18 0.12 0.06 0.06 0.631 0

固废

危险固废 0 0 27.4355+3.4（4 年

更换） 27.4355+3.4（4 年

更换） 0 0 0 0

一般固废 0 0 73.325+18.1（4 年

更换） 73.325+18.1（4 年

更换） 0 0 0 0

生活垃圾 0 0 178.85 178.85 0 0 0 0

注：①原所有已批项目（含已批待建）包括《飞利浦半导体（苏州）有限公司 IC 封装测试项目》（苏园环复字[2003]33 号）、《新建研发实验楼、迁移化学品仓

库项目》（档案编号：001424800）、《IC 封装测试项目扣减电镀工艺污染物排放总量的补充说明》、《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》（档案编号：001982300）、

《IC 封装测试项目排污总量调整的修编报告》以及《IC 产品封装测试生产扩建项目》（档案编号：002273700），不含批复已超过五年不再建设项目。 ②原有所有已批已建项目包括《飞利浦半导体（苏州）有限公司 IC 封装测试项目》（苏园环复字[2003]33 号）、《新建研发实验楼、迁移化学品仓库项目》（档

案编号：001424800）、《IC 封装测试项目扣减电镀工艺污染物排放总量的补充说明》、《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》（档案编号：001982300）、《IC 封装

测试项目排污总量调整的修编报告》，不含批复已超过五年不再建设项目和已批待建项目。

③2015 年申报的《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》是以 TVOC 作为评价因子，2017 年申报的《IC 产品封装测试生产扩建项目》是以非甲烷总烃作为评价因

子，两期项目工艺和产品一样，本次报告根据现行环保要求，统一为非甲烷总烃。

 

55

第五章  建设项目工程分析 生产工艺流程简述

一、施工期

本次扩建项目不新增厂房，利用现有2号楼和8号楼进行生产，设备均已安装完成，

因此无施工期污染。

二、营运期

56

图5-1 项目工艺流程图

SMT流程说明：

锡膏印刷：利用锡膏印刷机通过刮刀将锡膏通过钢网漏印于PCB板表面。本项目均

采用无铅锡膏，印刷过程中产生少量的废锡膏S1-3；

贴片：将电感、电容等原件贴于PCB板相应的位置上，该过程由贴片机一体完成；

包装

晶元

晶元研磨

晶元切割

晶元粘贴

烘烤

电浆清洗

焊线

注模封装

烘烤

镭射刻字

引脚充切

引脚折弯

切割成型

擦拭

化学清洗

品质测试

烘烤

植球焊接

切割成型

纯水、 切割液 W1-1

纯水 W1-2

银胶

G1-5

氢气/氩气

环氧树脂

金线/铜线、引线框

G1-7

G1-9

S1-6

S1-7

S1-8 S1-10

S1-9

异丙醇 G1-11

G1-10 W1-4

W1-5

无铅锡球、 助焊剂

G1-13

G1-12

纯水 S1-12

G1-14 W1-6

S1-11

G1-15

TSSOP 产品 QFN 产品 BAG 产品

G1-1

G1-2

S1-5

纯水

G1-8

G1-6

去毛刺溶液

N1-1

N1-2

N1- 3

N1- 4

晶元贴膜 S1-1

撕膜 S1-2

塑料膜

S1-3

G1-3

G1-4 W1-3

基板

自动上料

印刷

贴片

回流焊

助焊剂清洗

检验

锡膏

S1-4

电容、电感等元器件

纯水

助焊剂

57

回流焊：贴片后的工件进入回流焊机，电加热至200℃左右，使芯片与PCB板之间

的锡膏进行熔化，更均匀的分布于两者之间，以增加粘合力，该工序有少量的焊接烟尘

G1-3（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）产生；

助焊剂清洗：将纯水加入清洗机内（项目不使用洗涤剂），工件由进料口进入，然

后开启清洗机，设定机器传送速度5英寸/分钟、4公斤水压对PCB板表面进行清洗，清洗

后从出料口出料，该工序有助焊剂挥发的有机废气G1-4（以非甲烷总烃计）以及清洗废

水W1-3产生。

检验：利用测试机对SMT产品进行导电性等特性进行测试，测试合格后即作为产品

入库，此工序产生不合格品S1-4。

检验之后，半成品进入晶元粘贴工段进行后续生产。

IC产品流程说明：

晶元贴膜：晶元正面贴膜，保护晶元正面电路，贴片时会产生废塑料膜和废弃塑料

膜底材S1-1；

研磨：晶元背面研磨，使晶元的厚度达到IC的厚度要求，研磨过程中加入纯水及切

割液，平均磨去200微米表层，使其达到相应要求。晶片研磨过程产生少量粉尘G1-1以

及研磨废水W1-1；

切割：将晶元片按照需要的尺寸通过切割机切割，切割在纯水中进行。切割过程产

生少量粉尘G1-2以及切割废水W1-2；

撕膜：移除晶元正面贴膜，此过程有废膜S1-2产生；

晶元粘贴：通过焊晶机，利用银胶，将晶片粘贴到基板上。此工序会产生废银胶S1-5；

烘烤：将工件放入烤箱内保持130℃~180℃温度烘烤硬化，采用电加热，此工序会

产生有机废气G1-5；

电浆清洗：将产品放入晶片清洗机内，通过气体（氢气和氩气气体由钢瓶通过管道

输送进设备）吹扫晶片表面杂质，此工序产生废气粉尘G1-6；

焊线：通过超声波焊线机将金线/铜线、引线框焊接到工件表面，此工序无污染物产

生；

注模封装：通过自动压膜系统将环氧树脂加热（温度控制在165℃~180℃）使其熔

化，熔化后粘至晶元表面，使晶元完全与外界隔离，起保护的作用。此工序会产生有机

废气非甲烷总烃（G1-7）及废树脂S1-6；

烘烤：注模封装后的工件进入电烘箱烘烤老化，烘烤温度130℃~180℃，该工序有

有机废气（G1-8）产生；

58

镭射刻字：用激光机在工件胶体表面盖上类别标识，此工序产生粉尘G1-9；

镭射刻字后根据不同的产品采用不同的工艺进行生产，其工艺具体见图5-1。

引脚冲切：将整条产品冲切成单个产品，此工序产生废边角料S1-7；

引脚折弯：充切后的产品根据客户的要求进行机器弯角，此工序会产生废边角料

S1-8；

切割成型：通过切割设备切割QFN产品表面，达到需要的尺寸，切割在纯水中进行。

切割过程产生粉尘G1-10、切割废水W1-4、废边角料S1-9；

擦拭：切割成型后的产品进行人工擦拭，擦拭主要采用异丙醇、乙醇进行擦拭，此

工序中产生有机废气G1-11以及擦拭废抹布S1-10；

化学清洗：将产品浸泡在去毛刺溶液中内将产品封装后背面多余的残胶清除，此工

序会产生有机废气G1-12，化学清洗废水W1-5；

植球：首先将助焊剂刷至半成品上，然后进入植球工序，在回焊炉内将球状的焊锡

焊至内存块需要连接的地方，使用无铅焊锡，焊接温度为235~240℃，本工序有焊接烟

尘G1-13（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）产生以及焊锡渣产生S1-11；

切割成型：通过切割设备切割BAG产品，达到需要的尺寸，切割在纯水中进行。切

割过程产生粉尘G1-14、切割废水W1-6、废边角料S1-12；

品质测试：基本加工完成的半成品进入品质测试，无废水、废气产生；

烘烤：利用烤箱130℃~180℃温度烘烤将产品进行除湿度；该工序有一般热排气

G1-15产生，无特征污染物；

包装：测试合格品进入卷带机进行包装入库待售。

扩建项目非甲烷总烃平衡：

图5-1 扩建项目非甲烷总烃平衡表（t/a）

进入 去向

原料（异丙醇、乙醇、环氧树脂、

助焊剂、去毛刺溶液）非甲烷总烃 5.547 通过排气筒有组织排放 0.165

水喷淋及触媒氧化处理 1.1765

活性炭过滤网 1.0115

无组织形式排放 0.194

合计 2.547 合计 2.547

扩建项目废水中铜元素平衡：

图5-2 扩建项目废水中铜元素平衡表（t/a）

59

进入 去向

原料中铜进入废水 0.18 树脂吸附铜 0.115

回用水中含铜 0.005

进入园区第一污水厂 0.06

合计 0.18 合计 0.18

水平衡分析：

用水量192727

纯水制备

UF+RO+混床

切割成型78747

研磨48188

化学清洗7301

晶元切割90109

助焊剂清洗6464

废水6141

废水85604

废水6936

废水45779

废水74810

中水回用系统

生活用水

废水处理站总排

口

冲厕

28616

2434

24324

90442

4292

11563

231540

173849

323

4505

365

2409

3937

177556

141669

120589

98681

30147

ROR回收系统

混床再生+UF反冲洗水

F 97381284112841

12172

609

17476

32751

9738

164111

9738

前段工

序

注：扩建后纯水制备弃水可以用于补充冷却塔补充水，项目冷却塔用于空调系统，本次扩建项目依

托原有，故本次扩建项目不考虑冷却塔定期排水；本次扩建项目依托原有项目废气洗涤塔，故不新

增废气洗涤塔废水；扩建项目切割研磨废水经中水回用系统处理后，中水回用水量为 90442t/a，回

用于纯水制备系统的前段工序，回用于生产用水工段。扩建项目纯水制备弃水回用于厕所，回用量

共计 2434t/a，纯水制备弃水经 ROR 回收系统处理后 9738t/a 会用到厕所，9738t/a 会用到纯水制备

系统，扩建项目中水回用率为 42.5%。

图 5-2 本次扩建项目水平衡图

60

用水量904170

纯水制备

UF+RO+混床

切割成型238540

研磨146057

化学清洗23607

晶元切割272940

助焊剂清洗19738

废水18610

废水259406

废水22427

废水138726

废水226698

中水回用系统

生活用水

废水处理站总排

口

冲厕

157989

11842

134291

274068

23698

54137

700882

776447

1128

13534

1180

7331

11842

662560

437477

365424

300443

91356

ROR回收系统

混床再生+UF反冲洗水

F 451143891138911

56956

2819

90228

349633

45114

731333

45114

冷却水塔用水36655

316925

208652144928

废气洗涤塔6767

4511

11278

45678

90792

前段工

序

图5-3 扩建后全厂已建项目实际水平衡图（t/a）

注：扩建后切割研磨废水经中水回用系统处理后，中水回用水量为 274068t/a，回用于纯水制备系

统的前段工序，回用于生产用水。项目纯水制备弃水回用于冷却塔和厕所，回用量共计 220494t/a，

纯水制备弃水经 ROR 回收系统处理后 45114t/a 会用到厕所，45114t/a 会用到纯水制备系统，扩建

后全厂废水中水回用率为 46.75%。

主要污染工序产排污分析：

一、运营期污染工序

1、废气

本次扩建项目新增四条IC产品封装测试生产线，8号楼内布置SMT生产线、封装、

测试设备；仅有研磨切割工序的设备位于2号楼。2号楼的晶元研磨、晶元切割由于环境

卫生要求较高，因此在车间内设有单独的研磨切割间，研磨及切割工序仅有少量的粉尘

和研磨切割废水排放。这部分粉尘经设备上方风管收集后进入的空调箱内的滤网过滤系

统，处理后的气体仍回用至研磨切割间，滤网使用3层过滤系统，初级过滤网去除率35%、

中级过滤网去除率80%、高效滤网去除率99%，废气经处理后送回研磨切割间内，不外

排。本次扩建项目不使用2号楼车间外的废气处理设施（活性炭吸附塔）和2号楼排气筒。

因此本次扩建项目的废气主要产生于8号楼内，废气处理依托现有8号楼7根排气筒（5用

2备），其中西侧4根（1根备用）、东侧3根（1根备用），排气筒高度30m，风机风量均

61

为18000m3/h。本次扩建项目含挥发性有机物的原料均为密闭瓶装，除人工擦拭外，其

余设备均为封闭型设备，同时根据前几期已经审批和验收通过的同类产品实际生产运行

可知，收集效率可以达到100%。

项目生产废气主要为回流焊产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）、

助焊剂清洗产生的非甲烷总烃以及晶元研磨、切割产生的粉尘、元件焊接产生的焊接烟

尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）、晶元粘贴后的烘烤产生的有机废气、注模封装

产生的有机废气、镭射刻字产生的粉尘、切割成型产生的粉尘、擦拭工段以及化学清洗

工段产生有机废气、植球焊接产生的焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃）、品

质测试产生的有机废气。

G1-1、G1-2：晶元研磨、晶元切割工序产生的颗粒物，经设备上方风管收集后进入

2号楼的空调箱内的滤网过滤系统，处理后的气体仍回用至车间，项目过滤粉尘粒径≥3

微米，滤网使用3层过滤系统，根据企业介绍初级过滤网去除率35%、中级过滤网去除

率80%、高效滤网去除率99%，废气经处理后送回生产车间内，不外排。

G1-3、G1-4：回流焊产生的焊接烟尘（颗粒物、非甲烷总烃）以及助焊剂清洗产生

的有机废气，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧

化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通过30m高排气筒排放。回流焊、助焊剂清洗工

序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-5：银胶烘烤时产生有机废气，经设备上方风管收集后进入8号楼的水喷淋+触媒

吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通过30m高排气筒排放，此工序

在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-6：电浆清洗过程中产生粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的水

喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通过30m高排气筒排

放，此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-7、G1-8、G1-15：塑模封装以及烘烤工序产生的有机废气，经设备上方风管收

集后进入8号楼的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通

过30m高排气筒排放，此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-9、G1-10：镭射刻字、切割成型过程中产生的颗粒物，经设备自带的布袋除尘

器处理后进入8号楼的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处

理，通过30m高排气筒排放，此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-11：人工擦拭过程中产生有机废气（按原料使用量10%）计，经上方集气罩收

集后进入8号楼的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通

62

过30m高排气筒排放，此工序在密闭空间进行，捕集率以90%计，未捕集的部分作为无

组织废气；

G1-12：化学清洗过程中产生的有机废气，经设备上方风管收集后进入8号楼的水喷

淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通过30m高排气筒排放，

此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-13：植球焊接过程中产生焊接烟尘（主要成分为颗粒物、非甲烷总烃），经设

备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过

滤网处理装置处理，通过30m高排气筒排放，此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

G1-14：切割成型过程中产生的颗粒物，经设备自带的布袋除尘器处理后进入8号楼

的水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网处理装置处理，通过30m高排气筒

排放，此工序在密闭空间进行，捕集率以100%计；

本项目擦拭工序所用原辅材料为异丙醇、乙醇，由于异丙醇、乙醇属于甲类化学品，

易挥发，注模封装、助焊剂清洗、回流焊、植球焊接、化学清洗工序所用原辅材料分别

为环氧树脂、助焊剂、助焊剂、助焊剂、去毛刺溶液，根据企业近三年的污染源监测报

告（2016~2018三年监测数据均值），有机废气产生量约为原辅材料（异丙醇、乙醇、

环氧树脂、助焊剂、去毛刺溶液）的0.16‰；颗粒物产生量约为原辅材料（主要为基板、

助焊剂）的0.44‰。本次扩建项目废气产生及排放情况见下表。

表5-3 本次扩建项目废气产生及排放情况

污染源 污染物

名称

污染物产生情况

治理措施 去除

效率

排放状况

排气

筒编

号

废气

量m3/h

产生量t/a

速率kg/h

浓度mg/m3

排放

量 t/a 速率kg/h

浓度mg/m3

东侧2#

18000

非甲烷

总烃 0.664 0.076 4.21

布袋除尘器

（设备自带） +水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93% 0.033 0.004 0.24

颗粒物 10.148 1.158 64.36 97% 0.304 0.035 1.93

东侧3#

18000

非甲烷

总烃 0.664 0.076 4.21

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93% 0.033 0.004 0.24

颗粒物 10.148 1.158 64.36 97% 0.304 0.035 1.93

西侧1#

18000

非甲烷

总烃 0.664 0.076 4.21

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93% 0.033 0.004 0.24

颗粒物 10.148 1.158 64.36 97% 0.304 0.035 1.93

63

西侧2#

18000

非甲烷

总烃 0.664 0.076 4.21

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93% 0.033 0.004 0.24

颗粒物 10.148 1.158 64.36 97% 0.304 0.035 1.93

西侧3#

18000

非甲烷

总烃 0.664 0.076 4.21

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93% 0.033 0.004 0.24

颗粒物 10.148 1.158 64.36 97% 0.304 0.035 1.93

备注：①8号楼共有7根排气筒，分别为东1#、2#、3#，西1#、2#、3#、4#，其中东1#和西4#为备用。 ②8号楼废气经集气管道收集后进入总管，由各个废气引风机引出排气筒，由于各风机风量相同，因

此污染物按各排气筒均分统计。从工程设计角度，为确保各管道的压力、风速，各排气筒不能合并。

表5-4 扩建后8号楼各排气筒总废气产生及排放情况（扩建项目+现有项目以新带老后）

污染源 污染

物名

称

污染物产生情况

治理措施

去

除

效

率

排放状况

排气筒

编号

废气

量 m3/h

产生

量t/a 速率k

g/h

浓度mg/m3

排放

量t/a 速率k

g/h 浓度mg/m3

东侧2# 1800

0

非甲

烷总

烃

1.76

1 1.788

94.3

4

布袋除尘器

（设备自带） +水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93%

0.106 0.013 0.702

颗粒

物

27.1

43 3.441

186.

16 97%

0.784 0.090 4.974

东侧3# 1800

0

非甲

烷总

烃

1.76

1 1.788

94.3

4

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93%

0.106 0.013 0.702

颗粒

物

27.1

43 3.441

186.

16 97%

0.784 0.090 4.974

西侧1# 1800

0

非甲

烷总

烃

1.76

1 1.788

94.3

4

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93%

0.106 0.013 0.702

颗粒

物

27.1

43 3.441

186.

16 97%

0.784 0.090 4.974

西侧2# 1800

0

非甲

烷总

烃

1.76

1 1.788

94.3

4

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93%

0.106 0.013 0.702

颗粒

物

27.1

43 3.441

186.

16 97%

0.784 0.090 4.974

西侧3# 1800

0

非甲

烷总

烃

1.76

1 1.788

94.3

4

布袋除尘器

（设备自带）+水喷淋+触媒

吸附臭氧催化

氧化装置+活性炭滤网

93%

0.106 0.013 0.702

颗粒

物

27.1

43 3.441

186.

16 97%

0.784 0.090 4.974

根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）：当排气筒 1 和排气筒 2 排放

64

同一种污染物，其距离小于该两个排气筒的高度之和时，应以一个等效排气筒代表该两

个排气筒。根据业主提供资料，8 号楼五根排气筒高度均为 30m，其中西侧 3 根排气筒

距离较近，各个排气筒之间的距离均小于其几何高度之和，且各排气筒排放的均是颗粒

物和非甲烷总烃，因此将 8 号楼三根排气筒等效成一根排气筒，等效排气筒位于三根排

气筒中间位置，高度为 30m，经计算，等效排气筒的非甲烷总烃排放速率为 0.039kg/h，

等效排气筒的颗粒物排放速率为 0.27kg/h，均可以满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准要求。

表5-5 扩建项目无组织废气排放情况

排放源 污染物 无组织排放

量（t/a） 无组织排放

源强（kg/h）

面源有关参数

有效高度（m） 宽度（m） 长度（m）

擦拭 非甲烷总烃 0.194 0.022 23.9 74.8 87.7

表5-6 扩建后8号楼无组织废气排放情况

排放源 污染物 无组织排放

量（t/a） 无组织排放

源强（kg/h）

面源有关参数

有效高度（m） 宽度（m） 长度（m）

擦拭 非甲烷总烃 0.234 0.027 23.9 74.8 87.7

2、废水

本次扩建项目废水主要为生产废水、辅助工程废水以及生活污水。

生活污水：本次扩建项目配置 980 人，年工作 365 天，用水定额按照 80L/(人•天)

计，根据现有环评报告，排水系数以 85%计，本项目生活污水经市政污水管网排入园区

第一污水处理厂处理。

生产废水：扩建项目生产废水主要来自于助焊剂清洗废水以及晶元研磨、晶元切割、

化学清洗、切割成型工段等环节，其中晶元研磨、切割成型工废水经收集后进入厂内中

水系统处理后部分回用；中水回收过程中产生的弃水与其余生产废水（助焊剂清洗废水、

晶元切割废水、化学清洗废水、纯水设备弃水）经厂内现有的废水处理站（主要为原水

池+pH 调节池）处理达到接管标准后与其他废水（生活污水）一并排入园区第一污水处

理厂处理后达标排放。

类比企业现有生产线生产运行时用排水情况，本次扩建项目废水产生及排放情况见

下表。

表 5-7 本次扩建项目废水产生及排放情况一览表

水来源 废水产

生量m3/a

污染物 污染物产生

量 治理措

施

污染物 污染物排放量 标准浓

度限值mg/ L

排放

方式

与去

向 名称

浓度mg/L

产生

量 t/a 名称

浓度mg/ L

排放量t/a

切割成 74810 COD 200 14.96 排入中 废水量 141669① / 园区

65

型废水 SS 180 13.47 水回用

系统后，

部分回

用，弃水

进入废

水处理

站

pH 6~9 6~9 第一

污水

处理

厂

总铜 1 0.07 COD 148 20.97② 500

晶元研

磨废水 45779

COD 200 9.16 SS 103 14.53 400

SS 180 8.24 总铜 0.40 0.06 2.0

总铜 1 0.05

助焊剂

清洗废

水

6141

COD 200 1.23

废水处

理站

SS 200 1.23

晶元切

割废水 85604

COD 200 17.12

SS 130 11.13

总铜 0.64 0.05

化学清

洗 7630

pH 7~9

COD 200 1.53

SS 180 1.37

纯水设

备弃水 12841

COD 40 0.51

SS 30 0.39

生活污

水（含

冲厕废

水）

35887

COD 400 14.3

5

/

COD 400 14.35 500

SS 300 10.7

7 SS 300 10.77 400

NH3-N 45 1.26 NH3-N 35 1.26 45

总磷 8 0.18 总磷 5 0.18 8

备注：①废水量为扩建项目拟进入市政污水管网的生产废水量，包括助焊剂清洗废水、晶元切

割废水、化学清洗、纯水设备弃水以及 25%的经过中水系统处理后的（切割成型废水+晶元研磨废水）

回用水。 ②污染物排放量 20.97（t/a）=141669 *148/1000000（t/a）。

3、噪声

扩建项目生产设备置于车间内，噪声源主要为研磨机、切割机等，噪声源强约为70

-80dB（A）。

表5-8 本项目噪声源强一览表

编号 设备名称 噪声值 dB(A) 所在位置 治理措施

N1-1 研磨机 70 生产车间 减振、厂房隔声、距离衰减

N1-2 切割机 70 生产车间 减振、厂房隔声、距离衰减

N1-3 贴片机 70 生产车间 减振、厂房隔声、距离衰减

N1-4 回流焊机 80 动力机房 减振、厂房隔声、距离衰减

4、固废

根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）规定，对项目产生的副产物是

否属于固体废物，给出的判定依据及结果见表5-9。

表5-9 项目副产物产生情况

序号 名称 生产工序 产生量

（t/a）

种类判断

固体废物 副产品 判定依据

66

S1-3 废锡膏、焊锡

渣 锡膏印刷、

元件焊接 0.0048 √ /

《固体废物鉴别标准 通则》

（GB34330- ）2017

S1-1 废膜、废塑料

膜底材 贴膜、撕膜 0.8 √ /

S1-4 不合格品 检验 0.288 √ /

S1-5 废银胶 晶元粘贴 0.48 √ /

S1-7~1-9、S1-12

废边框 引脚冲切、

折弯、切割

成型 14.112 √ /

S1-11 废锡球 植球焊接 0.04 √ /

S1-6 废树脂 注模封装 57.6 √ /

S1-10 含酒精异丙

醇废液 擦拭 2.292 √ /

—— 废抹布 1.14 √ /

—— 清洗废液 化学清洗 17.148 √ /

—— 废活性炭 废气处理 4.3835+3.4（4 年

更换） √ /

—— 废催化剂（金

属氧化物） 废气处理

18.1（4年更换）

√ /

—— 废油 空压机 1.14 √ /

—— 废灯管 日常照明 0.192 √ /

—— 废包装桶 仓库 1.14 √ /

—— 生活垃圾 生活 178.85 √ /

由上表可知，扩建项目生产过程无副产品产生。扩建项目产生的固体废物名称、类

别、属性和数量等情况汇总见下表。同时，根据《国家危险废物名录》（2016年），判

定其是否属于危险废物。

表5-10 项目固体废物分析结果汇总表

名称 属性 生产工

序 形态

危险特性

鉴别方法 危险特

性 危险类

别 废物代码

产生量估

算 t/a

废锡膏、

焊锡渣 一般固废

锡膏印

刷、元

件焊接 固态

《国家危

险废物名

录》（2016年）

—— —— 86 0.0048

废膜、废

塑料膜

底材 一般固废

贴膜、

撕膜 固态 —— —— 86 0.8

不合格

品 一般固废 检验 固态 —— —— 82 0.288

废银胶 一般固废 晶元粘

贴 半固 —— —— 86 0.48

废边框 一般固废

引脚冲

切、折

弯、切

割成型

固态 —— —— 82 14.112

废锡球 一般固废 植球焊

接 固态 —— —— 86 0.04

废树脂 一般固废 注模封 固态 —— —— 86 57.6

67

装

含酒精

异丙醇

废液

危险废物 擦拭

液态 I HW06 900-403-06 2.292

废抹布 危险废物 固态 T/In HW49 900-041-49 1.14

清洗废

液 危险废物

化学清

洗 液态 T/I HW06 900-404-06 17.148

废活性

炭 危险废物

废气处

理 固态 T HW49 900-039-49

4.3835+3.4（4 年更

换） 废催化

剂（金属

氧化物）

一般固废 废气处

理 固态 —— —— 86

18.1（4年更换）

废油 危险废物 空压机 液态 T,I HW08 900-249-08 1.14

废灯管 危险废物 日常照

明 固态 T HW29 900-023-29 0.192

废包装

桶 危险废物 仓库 固态 T/In HW49 900-041-49 1.14

生活垃

圾 一般固废 生活 半固 —— —— —— 99 178.85

注：根据2016年3月25日苏州工业园区国土环保局出具的关于《关于苏州日月新半导体有限公司

废边角料变更性质申请》的意见，同意原环评中“废边角料”不属于危险废物的鉴别结论，废边角料

成分为注模封装时所用的环氧树脂，因此，废树脂作为一般固废进行处理。

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目危险废物的名称、数量、类

别、形态、危险特性和污染防治措施等内容，详见表5-11。

表5-11 危险废物汇总表

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量（吨 年/

）

产生工序 及装置

形态 主要成分

有害成分

产废周期

危险 特性

污染防治措施

贮存方式

处置或利用方

式

含酒精

异丙醇

废液

HW06 900-403-06

2.292

擦拭

固态

酒

精、

异丙

醇

酒

精、

异丙

醇

3 个

月 I

桶装，

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

废抹布 HW49 900-041-49

1.14 液态

含酒

精、

异丙

醇抹

布

酒

精、

异丙

醇

3 个

月 T/In

桶装，

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

清洗废

液 HW06

900-404-06

17.148 化学

清洗 液态

去毛

刺废

液

去毛

刺废

液

3 个

月 T/I

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

废活性

炭 HW49

900-039-49

4.3835+3.4（4 年

废气

处理 固态

有机

废

有机

废气 1 年 T

桶装，

厂内转

委托资

质单位

68

更换） 气、

炭 运至危

废暂存

间，分

区贮存

处理

废油 HW08 900-249-08

1.14 空压

机 液态

矿物

油 矿物

油 3 个

月 T,I

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

废灯管 HW29 900-023-29

0.192 日常

照明 固态 灯管 汞

3 个

月 T

桶装，

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

废包装

桶 HW49

900-041-49

1.14 仓库 固态

铁

桶、

铁

罐、

化学

药剂

化学

药剂 3 个

月 T/In

厂内转

运至危

废暂存

间，分

区贮存

委托资

质单位

处理

5、污染物三本账汇总

表5-12 污染物三本账汇总表（t/a）

类别 污染物名称

所有已批项

目批复排放

量（含已批待

建）①

所有已批

已建项目

批复排放

量②

本次扩建项目 以新带

老削减

量

全厂申

请排放

量

排放增

减量 产生量 削减量 排放量

废气（有

组织）

颗粒物 8.80 4 50.74 49.218 1.522 1.5997 8.7223 -0.0777

非甲烷总烃③

1.4224 0.5364 2.353 2.188 0.165 0.1654 1.422 -0.0004

氯化氢 7×10-5 0 0 0 0 0 7×10-5 0

氮氧化物 0.018 0 0 0 0 0 0.018 0

生活废

水

废水量 252580 189800 35887 0 35887 37259 251208 -1372

COD 101.03 75.92 14.35 0 14.35 14.9 100.48 -0.55

SS 75.77 56.94 10.77 0 10.77 11.18 75.36 -0.41

NH3-N 9.47 6.64 1.26 0 1.26 1.3 9.43 -0.04

TP 1.44 0.94 0.18 0 0.18 0.18 1.44 0

生产废

水

废水量 1506608 474500 232112 90442 141669 142038 150623

9 -369

COD 189.39 66.97 44.37 23.39 20.97 21.29 189.07 -0.32

SS 139.75 47.93 35.7 21.16 14.53 15.72 138.56 -1.19

总铜 0.631 0.171 0.18 0.12 0.06 0.061 0.63 -0.001

混合废

水

废水量 1759188 664300 267999 90443 177556 179297 175744

7 -1741

COD 290.42 142.89 58.72 23.388 35.332 36.19 289.562 -0.858

SS 215.52 104.87 46.47 21.17 25.30 26.89 213.93 -1.59

NH3-N 9.47 6.64 1.26 0 1.26 1.3 9.43 -0.04

69

TP 1.44 0.94 0.18 0 0.18 0.18 1.44 0

总铜 0.631 0.171 0.18 0.12 0.06 0.06 0.631 0

固废

危险固废 0 0 27.4355+3.4（4 年更

换）

27.4355+3.4（4 年更

换） 0 0 0 0

一般固废 0 0 73.325+18.1（4 年更

换）

73.325+18.1（4 年更

换） 0 0 0 0

生活垃圾 0 0 178.85 178.85 0 0 0 0

注：①原所有已批项目（含已批待建）包括《飞利浦半导体（苏州）有限公司 IC 封装测试项目》（苏

园环复字[2003]33 号）、《新建研发实验楼、迁移化学品仓库项目》（档案编号：001424800）、《IC 封

装测试项目扣减电镀工艺污染物排放总量的补充说明》、《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》（档案

编号：001982300）、《IC 封装测试项目排污总量调整的修编报告》以及《IC 产品封装测试生产扩建项

目》（档案编号：002273700），不含批复已超过五年不再建设项目。 ②原有所有已批已建项目包括《飞利浦半导体（苏州）有限公司 IC 封装测试项目》（苏园环复字

[2003]33 号）、《新建研发实验楼、迁移化学品仓库项目》（档案编号：001424800）、《IC 封装测试项

目扣减电镀工艺污染物排放总量的补充说明》、《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》（档案编号：

001982300）、《IC 封装测试项目排污总量调整的修编报告》，不含批复已超过五年不再建设项目和已批

待建项目。

③2015 年申报的《IC 产品封装及 SMT 生产线扩建项目》是以 TVOC 作为评价因子，2017 年申报的

《IC 产品封装测试生产扩建项目》是以非甲烷总烃作为评价因子，两期项目工艺和产品一样，本次报告

根据现行环保要求，统一为非甲烷总烃。

70

第六章  扩建项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型

排放口 (编号)

污染物 名称

产生浓度mg/m3

产生量 t/a

排放浓度mg/m3

排放量t/a

排放速率kg/h

排放

去向

废气

东侧 2#

非甲烷总

烃 2.99 0.471 0.24 0.033 0.004

大气

颗粒物 64.36 10.148 1.93 0.304 0.035

东侧 3#

非甲烷总

烃 2.99 0.471 0.24 0.033 0.004

颗粒物 64.36 10.148 1.93 0.304 0.035

西侧 1#

非甲烷总

烃 2.99 0.471 0.24 0.033 0.004

颗粒物 64.36 10.148 1.93 0.304 0.035

西侧 2#

非甲烷总

烃 2.99 0.471 0.24 0.033 0.004

颗粒物 64.36 10.148 1.93 0.304 0.035

西侧 3#

非甲烷总

烃 2.99 0.471 0.24 0.033 0.004

颗粒物 64.36 10.148 1.93 0.304 0.035

无组织 非甲烷总

烃 —— 0.194 —— 0.194 ——

废水

项目 t/a 污染物 名称

产生浓度mg/L

产生量 t/a

排放浓度mg/L

排放量 t/a

排放

去向

生产与辅

助工程废

水

COD / 20.97 / 20.97

园区

第一

污水

处理

厂

SS / 14.53 / 14.53

总铜 / 0.06 / 0.06

生活污水

COD 400 14.35 400 14.35

SS 300 10.77 300 10.77

氨氮 35 1.26 35 1.26

总磷 5 0.18 5 0.18

电离电

磁辐射 无

固废

分类 名称 产生量 t/a 处理处置量

t/a 综合利用

量 t/a 外排量 t/a

一般固废

废锡膏、焊锡渣 0.0048 0.0048 0 0

废膜、废塑料膜底材 0.8 0.8 0 0

不合格品 0.288 0.288 0 0

废银胶 0.48 0.48 0 0

废边框 14.112 14.112 0 0

废锡球 0.04 0.04 0 0

71

废树脂 57.6 57.6 0 0

危险废物

含酒精异丙醇废液 1.91 1.91 0 0

废抹布 0.95 0.95 0 0

清洗废液 14.29 14.29 0 0

废活性炭 4.3835+3.4（4 年更

换）

4.3835+3.4（4年更换）

0 0

废催化剂（金属养护

物） 18.1（4 年

更换） 18.1（4 年更

换） 0 0

废油 0.95 0.95 0 0

废灯管 0.16 0.16 0 0

废包装桶 0.95 0.95 0 0

生活垃圾 生活垃圾 178.85 178.85 0 0

噪声 分类 名称 等效声级 dB（A） 厂界声级 dB（A）

机械设备 生产设备等 70-80 达标

主要生态影响（不够时可附另页）

扩建项目依托现有 2 号楼和 8 号楼，不新增建筑，不会对生态环境产生影响。

72

第七章  环境影响分析 施工期环境影响分析：

本次扩建项目不新增厂房，利用现有2号楼和8号楼进行生产，设备均已安装完成，

因此无施工期污染。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

（1）废气收集系统

本次扩建项目废气收集方式与现有项目基本相同，根据现有项目实际生产情况，扩

建项目除人工擦拭外，其余设备均为封闭型设备，同时根据前几期已经审批和验收通过

的同类产品实际生产运行可知，收集效率可以达到100%，产生废气直接由设备内部收

集后处理，故除人工擦拭产生的废气补集率90%外，其余废气收集率均为100%。废气经

集气管道收集后进入总管，由各个废气引风机引出排气筒。

根据江苏省环境保护厅下发的关于印发《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指

南》的通知（苏环办[2014]128号），有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸

胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的非甲烷总烃总收集、净化处理率均不低

于90%，其他行业原则上不低于75%。本项目收集效率不低于90%，处理装置为布袋除

尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化+活性炭滤网装置，水喷淋自带除雾

装置，能够更好的为后续触媒吸附臭氧催化氧化处理服务，处理效率能够满足文件要求。

本项目废气分有组织废气与无组织废气，经合理的收集、处理后，排放浓度均能达到《大

气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2中相关标准。项目有组织废气走向流程图

见下图：

73

图7-1 8号楼有组织废气走向流程图

（2）本项目废气处理设施处理可行性

①处理能力

企业现有8号楼与本次扩建项目生产的产品相同（IC产品封装测试），生产工艺和

废气产生环节也相同，废气的污染物种类、产生浓度、产生强度和现有项目均基本类似。

本次扩建项目依托8号楼内现有废气处理设施，废气处理设施处理能力依托可行性详见

表7-1。

表 7-1 废气设施处理能力依托可行性

类别 处理设备 设备设计 处理能力

现有已建项目+本次

扩建项目合计风量* 是否满足扩建

后废气处理

废气

东侧水喷淋（两套）+两套

活性炭过滤装置 36000m3/h

20167m3/h （进口 大风量）

是

西侧水喷淋（三套）+三套

活性炭过滤装置 54000m3/h

34020m3/h （进口 大风量）

是

*注：合计风量数据来源于 8 号楼所有生产线正常生产时监测数据（含本次未批先建的四条生产线） （清城环监字（ 2018 ）第 0007 号）。本次扩建项目废气收集总管线和风机依托现有，设备收集

点收集支线配套新建，现有风机和总管线均可以满足本次扩建项目使用要求，依托是可行的。

由上表可知，8号楼现有废气处理装置有能力处理本次扩建废气。

②技术可行性

扩建项目生产过程产生的有机废气的治理方式主要为喷啉洗涤塔+触媒吸附臭氧催

化氧化装置+活性炭过滤网，扩建项目有机废气主要为异丙醇、乙醇以及焊接、注模封

装产生的有机废气，其中异丙醇、乙醇，在水中溶解度都很大，该项目的废气处理若单

备用排气筒

备用排气筒

74

纯采用活性炭吸附处理，则活性炭用量大，成本高，故本项目采用水喷淋吸收+触媒吸

附臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网排放；粉尘的治理方式主要为喷啉洗涤塔+触媒吸附

臭氧催化氧化装置+活性炭过滤网。

a、喷淋洗涤塔

喷啉洗涤塔是利用液体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中

包括吸收及惯性冲击等机制，达到分离污染物与气体的目的。

b、触媒吸附臭氧催化氧化装置

本次扩建项目新增触媒吸附臭氧催化氧化装置，其原理是触媒吸附VOCs气体分子

后经由臭氧加强催化氧化再生机制达到吸附降解的目的。将含有低浓度VOCs的废气经

过三道滤材净化除臭。第一道多孔性金属氧化物滤材兼具过滤悬浮微粒及吸附VOCs气

体分子作用，第二道多孔性金属氧化物主要用于吸附VOCs气体分子，并藉由臭氧注入

废气中与金属氧化物(触媒)反应产生催化氧化效果，进而达到再生吸附剂的作用。第三

道活性碳滤材用于分解经过金属氧化物滤材反应后残留(若是有的话)的臭氧成为氧气及

二氧化碳，不会产生臭氧排放的污染问题。一般吸附VOCs的废气温度及相对湿度须控

制在一定条件之下，本案所使用的金属氧化物(触媒)吸附VOCs的废气温度需在40℃以下

及相对湿度须在80%以下才可发挥良好的吸附效能。8号楼触媒吸附臭氧催化氧化装置

是接在水洗塔之后，则必须设置回温控湿单元(中国发明专利CN101274149 B:冷凝吸收

与氧化触媒处理有机废气的净化装置与净化处理方法)。2号楼触媒吸附臭氧催化氧化装

置是接在活性碳之后，废气温度及相对湿度可以维持在40℃及80%以下，所以不用回温

控湿就可以发挥良好的吸附效能(中国发明专利CN101391177 B:低浓度有机化合物的气

体净化方法)。

8号楼东侧有机废气的治理流程示意图如下所示:

图7-2（a） 8号楼东侧有机废气治理流程示意图

75

8号楼西侧有机废气的治理流程示意图如下所示:

图7-2（b） 8号楼东侧有机废气治理流程示意图

工艺参数：

本次新增废气处理设施工艺参数详见表 7-2。

表7-2 本次新增废气处理设施工艺参数 8 号楼触媒吸附臭氧催化氧化装置（共 2 套，单套工艺参数如下）

风量 18000m3/h 臭氧需求量 50g/h 臭氧机 2 台

滤床参数

滤材 1（金属

氧化物）

需求面积 16.2m2

设计

条件

风速 0.3m/s 长 4.5m 宽长比 0.8 宽 3.6m 滤材 1 停滞时间 0.5s 厚度 0.15m 小压损 10mmWG

总体积 2.43m3 大压损 15mmWG 填充量 1.8 吨

滤材 2（金属

氧化物）

需求面积 16.2m2

设计

条件

风速 0.3m/s 长 4.5m 宽长比 0.8 宽 3.6m 滤材 1 停滞时间 1s 厚度 0.3m 小压损 30mmWG

总体积 4.86m3 大压损 50mmWG 填充量 4.13 吨

滤材 3（活性

炭）

需求面积 16.2m2

设计

条件

风速 0.3m/s 长 4.5m 宽长比 0.8 宽 3.6m 滤材 1 停滞时间 0.5s 厚度 0.15m 小压损 5mmWG

总体积 2.43m3 大压损 10mmWG 填充量 1.7 吨

根据设计单位提供资料及已运行单位经验数据，在保证达标排放并考虑适当安全系

数的情况下，吸附剂活性炭的更换周期为4年。8号楼新增的2套触媒吸附臭氧催化氧化

装置金属氧化物滤材单次更换量约为18.1吨，活性炭单次更换量约为3.4吨。

76

触媒吸附臭氧催化氧化装置运行实例及实物图：

触媒吸附臭氧催化氧化装置已在昆山龙腾光电有限公司(简称：IVO)作为有机废气

治理的设施成功运行，有机废气、臭气浓度、臭氧均能达标排放，昆山龙腾光电有限公

司触媒吸附臭氧催化氧化装置实物图详见图7-3：

图7-3 昆山龙腾光电有限公司触媒吸附臭氧催化氧化装置实物图

c、活性炭过滤网装置

本项目经触媒吸附臭氧催化氧化装置处理后的有机废气进入活性炭过滤网装置，活

性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物

理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加

工制造而成。活性炭表面由无数细孔群组成，强大的比表面积和疏水性，使其对非极性

和极性较弱的有机废气具有良好的吸附效果。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸

附剂，把生产过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化

治理。这个吸附过程是在固相—气相间界面发生的物理过程。废气通过活性炭吸附层时，

大部分的吸附质被吸附在吸附层内，随着吸附时间的延续，活性炭的吸附能力将下降，

其有效部分将越来越薄，当活性炭全部达到饱和时，活性炭被穿透。为确保装置处理效

率，当活性炭饱和度达到 80%时净化效率基本失去，需对活性炭进行更替。

废气经水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置氧化后，有机废气的去除率在 50%左右。

本项目活性炭装置中为活性过滤网（装置中含有过滤装置先行对粉尘进行过滤），定期

对活性炭过滤网进行更换，本次扩建项目活性炭滤网需要吸附的有机废气量为

1.0115t/a，根据活性炭对于有机物吸附值作为参考，1g 活性炭吸附 0.3g 有机废气计，则

8 号楼本次扩建需要活性炭约 3.372t/a，根据企业提供资料可知，8 号楼目前有 5 套活性

炭滤网装置，单套活性炭滤网含碳量为 0.6744t，则五套活性炭滤网总含碳量为 3.372t，

在保证达标排放并考虑适当安全系数的情况下，一年换一次活性炭滤网，则废活性炭产

77

生量为 4.3835t/a（活性炭填装量 3.372t/a+吸附的有机废气量 1.0115t/a）。更换下来的活

性炭厂内不再生，而是装入密封容器内，防止活性炭吸附的有机废气解析挥发出来，按

照危废暂存要求做好防雨、防渗漏等措施，于厂内暂存后，委托有资质的单位处理处置。

综上，本次扩建项目废气治理措施技术可行。

（2）废气环境影响分析预测

根据分析可知，扩建项目依托现有8号楼的7根排气筒，其中西侧4根（西4#备用）、

东侧3根（东1#用），排气筒高度30m，风机风量均为18000m3/h。项目有组织废气均经

布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网装置处理后

通过30m高排气筒达标排放。未被收集的废气无组织形式排放。根据《环境影响评价技

术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式-SCREEN3进行估算，在不考虑地

形、建筑物下洗、岸边烟熏情况下计算项目各污染物 大落地浓度及占标率。具体计算

结果详见表7-3和7-5。

表7-3 扩建后8号楼各排气筒总有组织大气污染物排放预测结果表

排气筒编号 污染物名称 大落地浓度 mg/m3 大落地距离 m 占标率%

东侧 2# 非甲烷总烃 0.0001746 287 0.01

颗粒物 0.001299 287 0.29

东侧 3# 非甲烷总烃 0.0001746 287 0.01

颗粒物 0.001299 287 0.29

西侧 1# 非甲烷总烃 0.0001746 287 0.01

颗粒物 0.001299 287 0.29

西侧 2# 非甲烷总烃 0.0001746 287 0.01

颗粒物 0.001299 287 0.29

西侧 3# 非甲烷总烃 0.0001746 287 0.01

颗粒物 0.001299 287 0.29

表7-4 扩建后 8 号楼无组织废气排放源强（面源）

/ 面源 编号

面源 名称

海拔 高度

面源 长度

面源 宽度

面源初始排

放高度 年排放 小时数

排放 工况

评价因子源

强

非甲烷总烃

单位 m m m m h t/a 数据 1 生产车间 0 87.7 74.8 23.9 8760 间歇 0.234

备注：扩建项目无组织废气主要为异丙醇以及焊接、注模封装产生的有机废气。

表7-5 扩建后8号楼总无组织大气污染物排放预测结果表

污染物名称 大落地浓度 mg/m3 大落地距离 m 占标率%

非甲烷总烃 0.001292 280 0.06

因此，扩建项目产生的废气对周围大气环境的影响是可以接受的。扩建项目生产废

气处理后排入到大气环境中不会降低周围环境空气的功能级别，周围大气环境功能可维

持现状。

78

③根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)的相关要求，采用推荐模

式中大气环境防护距离模式计算无组织源大气环境防护距离，根据环境保护部环境工程

评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离计算模式软件计算。

根据软件计算结果，扩建项目建成后厂界范围内无超标点，即在项目厂界处，污染

物浓度不仅满足无组织排放厂界浓度要求，同时已达到其质量标准要求。根据《环境影

响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)，不需设置大气环境防护距离。

④卫生防护距离计算结果见表7-6。

表 7-6 卫生防护距离计算结果

污染物名称 A B C D L(m)

非甲烷总烃 470 0.021 1.85 0.84 0.215

根据工程分析可知，本项目有机废气为混合性气体，同时结合上述表格计算结果，

扩建项目需设置100m的卫生防护距离。现有项目已设置100m的卫生防护距离（以厂界

为边界），因此企业卫生防护距离为自厂界起100m。其内无居民、医院等环境敏感保护

目标，将来也不能建设居民区、医院等环境敏感目标，卫生防护距离包络线详见附图2。

根据现场勘查，企业所在区域无明显异味，由于扩建项目有机废气主要为醇类物质，

会有一定的异味，本次有机废气采用“布袋除尘器（设备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧

催化氧化装置+活性炭滤网”有效处理后，能够达标排放，根据预测结果，本项目产生

的各废气因子贡献值不会达到各因子的嗅阈值，因此项目的实施不会使厂界及周边敏感

点出现异味现象。同时本环评拟从下面几个方面建议建设单位做好防范工作：①平时注

意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、

停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响 小。②应

设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气

全部做到达标排放。③对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。针对无

组织废气，通过加强车间管理、加强厂区绿化等措施降低无组织对周围环境的影响。

采取上述措施后，对周围环境影响较小。

2、水环境影响分析

（1）废水产生及排放情况

扩建项目生产废水主要来自于助焊剂清洗废水以及晶元研磨、晶元切割、化学清洗、

切割成型工段等环节，其中晶元研磨、切割成型工废水经收集后进入厂内中水系统处理

后部分回用；中水回收过程中产生的弃水与其余生产废水（助焊剂清洗废水、晶元切割

废水、化学清洗废水、纯水制备弃水）经厂内的废水处理站（主要为原水池+pH 调节池）

处理达到接管标准后与其他废水（生活污水）一并排入园区第一污水处理厂处理后达标

79

排放。

（2）现有废水处理站处理工艺

企业厂区废水处理系统建设情况详见表 7-7 所示。

表 7-7 废水处理系统建设情况

污水处理系统名称 建设情况 处理的废水来源

废水处理站 一套，1500t/d，已建成 其他生产废水

中水回用系统 三套，2×360t/d，一套100t/dROR中

水回收设备（其中两套为本次扩建项

目配套建设） 晶元研磨、切割成型工废水

1）厂区现有废水处理系统工艺及技术可行性论证

pH调节池原水池 园区第一污水处理厂

集水箱 UF

（超滤系统）

UV（紫外杀菌）

RO（反渗透）

出水回用于纯水制备系统

反冲水 反冲水

中水回用系统

晶元研磨废水切割成型废水

晶元切割废水化学清洗废水

助焊剂清洗废水喷淋洗涤废水

图 7-3 现有污水站（本次依托）处理工艺流程图

废水处理工艺说明：

UF――超滤，以压力为驱动力，利用合成的高分子半透膜高精度的截留性能进行固

液分离或使不同分子量物质分级。超滤系统可有效地去除水中的悬浮物、微粒、各种生

物和绝大部分细菌、胶体、热源等。

UV――紫外线杀菌，利用紫外线照射的方式对废水中的各种细菌进行杀灭，避免

影响后续工艺的正常运行。

RO――反渗透， 反渗透技术是当今 先进和 节能有效的膜分离技术。其原理是

在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开

来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为 10A 左右），因此能够有效地去除水中的溶解

盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达 99%）。反渗透是目前高纯水设备中应用

广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物。

pH 调节池——加入酸/碱搅拌调节废水 pH 值至中性。

根据上述工艺介绍可知，超滤能够较好的实现净化分离和浓缩提纯等功能，其分离

过程在常温和较低压力的条件下进行，无需加热，无相变，节能高效，并且易于操作管

废水处理系统

中水回用系统

反冲洗水 浓水

80

理，是废水处理领域较为广泛应用的工艺。RO膜系统过滤精度为0.0001微米左右，是美

国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的

杂质（包括有害的和有益的），对金属离子的去除率可达到99%以上，只能允许水分子

通过， 终出水水质能够达到回用标准（回用水质标准详见表4-5）。

综上所述，超滤与RO膜系统的结合，使得本项目废水污染物得到了有效的去除（主

要为COD、SS、总铜），再经纯水制备系统深度处理后可达到生产用水要求，中水回用

系统反冲洗水和浓水与其他生产废水一起经废水处理系统（pH调节池）处理后接管进入

园区第一污水处理厂，根据2015年验收监测报告及企业2016~2018年污染源监测报告可

知，企业各污染因子产生及排放浓度均较低，均可以达到污水厂接管标准，由于本次扩

建项目产品与生产工艺与现有项目相同，废水产生环节及性质与现有项目相同，本次扩

建项目废水处理系统不变，配套建设了一套中水回用系统（已建成，工艺和处理能力与

现有项目相同）， 因此本次生产废水处理技术上可行。

（3）废水依托现有废水处理设施可行性分析

废水水质基本相同：本次扩建项目的废水中污染物产生浓度和现有项目的废水污染

物种类及浓度基本相同。

处理能力：企业现有 8 号楼与本次扩建项目生产的产品相同，现有废水进入厂区现

有污水处理站处理，本次扩建项目依托 8 号楼内现有排水管道和废水处理设施，废水处

理设施处理能力依托可行性（处理能力）详见表 7-8。

表 7-8 废水处理设施处理能力依托可行性

类别 处理设备 设备设计 处理能力

现有已建项目+本次扩

建项目合计废水量* 是否满足扩建后

废水处理 废水 污水处理站 1500m3/d 1377m3/d 是

*注：合计废水量数据来源于 8 号楼所有生产线正常生产时监测数据（含本次未批先建的四条生产线） （清城环监字（ 2018 ）第 0007 号）。

根据上表可知，现有污水站有足够的余量处理扩建项目产生的废水。

（4）园区第一污水处理厂接管可行性分析

一是时间上：园区第一污水处理厂一、二期工程已建成使用，从时间上是可行的。

二是空间上（污水管网）：本项目所在地块位于园区第一污水处理厂污水管网收水

范围之内。本项目产生废水经处理后，经市政污水管网排入园区第一污水处理厂进行处

理。为此，从污水管网上分析，能保证项目投产后，污水进入污水处理厂处理。

三是水量上：本次扩建项目废水排放量为486t/d（生活污水98t/d，生产废水388t/d），

不会对污水处理厂产生较大影响，因此，从水量上看，园区第一污水处理厂完全有能力

接纳本项目产生的污水。

81

四是水质上：本项目生活废水中主要污染因子为COD、SS、NH3-N、TP，生产废水

中主要污染因子为COD、SS、总铜（浓度很低），生产废水中不含氮磷。废水水质简单、

可生化性强，预计不会对污水厂处理工艺造成冲击负荷，不会影响污水厂出水水质的达

标，符合《太湖流域管理条例》和《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修正本）要

求。

因此，扩建项目废水排入园区第一污水处理厂进行处理是可行的，项目外排废水经

污水厂处理达《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业主要水污染物排放限值》

（DB32/1072-2018）（园区第一污水厂为现有污水处理厂，仍执行现有排放标准）及《城

镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排放，预计对纳污

水体吴淞江水质影响较小。

3、声环境影响分析

①室内点声源

噪声预测采用HJ2.4-2009附录A.1工业噪声预测模式。室内声源采用等效室外声源声

功率级法进行计算。先计算出某个室内靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

1 2

410lg

4P W

QL L

r R

然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：

10.1

11

10lg 10 P ij

NL

P ij

L T

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

2 1 6P i P i iL T L T TL

将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声

面积处的等效声源的倍频带声功率级：

2 10lgW PL L T s

然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。

②噪声贡献值计算

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j

个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建

工程声源对预测点产生的贡献值为：

0.10.1

1 1

110 lg 10 10 AjAi

N MLL

eqg i ji j

L t tT

82

上式中各符号的意义和单位见HJ2.4-2009。

根据HJ2.4-2009“工业噪声预测模式”对本次噪声影响进行预测，计算结果见表7-

9。

表7-9 噪声预测结果 单位：dB（A）

预测点 贡献值 背景值 叠加值 标准 超标情况

本次扩建 已批待建 合计贡献值 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜

西厂界 44.6 51.7 52.5 56.7 41.6 58.1 52.8 65 55 达标 达标

南厂界 46.6 48.6 50.7 55.3 42.1 56.6 51.3 70 55 达标 达标

东厂界 46.2 42.1 47.6 55.6 41.8 56.2 48.6 65 55 达标 达标

北厂界 38.2 40.6 42.6 54.9 41.7 55.1 45.2 65 55 达标 达标

扩建项目总体噪声源声压级不大，且采取相应的控制措施，预计厂界噪声可以满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。

4、固体废弃物影响分析

扩建项目建成运营后产生的危废均委托有相应危废资质的单位处置，一般固废外

售，生活垃圾委托环卫部门处置，不会产生“二次污染”。

表7-10 扩建项目固体废弃物产生及处置情况一览表

污染物名称 产生量

t/a 处置量

t/a 排放量 t/a

危险废物代

码 处置方式 处置利用单位

废锡膏、焊锡

渣 0.0048 0.0048 0 86 收集外售 外单位

废膜、废塑料

膜底材 0.8 0.8 0 86

收集外售 外单位

不合格品 0.288 0.288 0 82 收集外售 外单位 废银胶 0.48 0.48 0 86 收集外售 外单位 废边框 14.112 14.112 0 82 收集外售 外单位 废锡球 0.04 0.04 0 86 收集外售 外单位 废树脂 57.6 57.6 0 86 收集外售 外单位

废催化剂（金

属氧化物）

18.1（4年更换）

18.1（4年更换）

0 86 收集外售 外单位

含酒精异丙

醇废液 2.292 2.292 0 900-403-06

委托资质

单位处理

江苏康博工业

固废废弃物处

置有限公司

废抹布 1.14 1.14 0 900-041-49 清洗废液 17.148 17.148 0 900-404-06

废活性炭

4.3835+3.4（4 年

更换）

4.3835+3.4（4 年更

换） 0 900-039-49

废油 1.14 1.14 0 900-249-08 废包装桶 1.14 1.14 0 900-041-49

废灯管 0.192 0.192 0 900-023-29 苏州伟翔电子

废弃物处理技

术有限公司 生活垃圾 178.85 178.85 0 99 定期清运 环卫部门

（2）固体废物环境影响分析

①危险废物贮存场所（设施）环境影响分析

83

企业已设一25m2危废暂存间，项目所在地地址结构稳定，危废暂存间底部高于地下

水 高水位，不易遭受严重自然灾害影响，因此危废暂存间选址可行。

厂内危险废物堆放场基础防渗，2毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10厘米/秒。

满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求，一般固体废物

暂存间采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层厚度相当于1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的

粘土层的防渗性能，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）的相关要求，项目处置方式总体可行。

②转运过程的环境影响分析

扩建项目危险废物主要产生于生产过程和废气处理装置，危险废物产生后放入专门

盛装危险废物的容器或防漏胶袋中，由带有防漏托盘的拖车转运至危废暂存间内，转运

过程中由于人为操作失误造成的容器倒翻、胶袋破损等情况时，泄漏的液体大部分会进

入托盘中，极少情况下会出现托盘满溢泄漏情况，会对周围环境产生一定的影响，因此

企业应加强培训和管理。此外扩建项目危险废物产生地点距离危废暂存间距离较近，因

此企业在加强管理的情况下，转运过程中出现散落、泄漏概率较小，对周围环境影响较

小。

③委托处置的环境影响分析

扩建项目危险固废分别委托江苏康博工业固废废弃物处置有限公司、苏州伟翔电子

废弃物处理技术有限公司进行处理，资质单位情况详见下表。

表7-11 项目周边危废处置单位情况一览表 名称 地址 经营范围 处置能力 余量

江苏康

博工业

固体废

弃物处

置有限

公司

江苏

常熟

经济

开发

区长

春路

102 号

处置医疗废物（HW02）、废药物、药品（HW03）、农药废物（HW04）、木材防腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、废

矿物油与含矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残

渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机

树脂类废物（HW13）、感光材料废物（HW16）、有机磷化物废物（HW37）、含酚废物（HW39）、

含醚废物（HW40）、含有机卤化物废物

（HW45）、其他废物（HW49，仅限于

900-041-49、900-000-49、#900-039-49、900-046-49）、废催化剂（HW50，仅限于

261-151-50、261-183-50、263-013-50、#275-009-50、276-006-50）

共 38000t/a 28000t/a

苏州伟

翔电子

废弃物

处理技

术有限

公司

苏州

高新

区湘

江路1468号

处置利用废电路板及边角料（HW49）、含铅

锡渣（HW31）、含汞废灯管（HW29）

（HW49）：

3000t/a、 （HW31）：

200t/a、 （HW29）：

120t/a

（HW49）：

1200t/a、 （HW31）：

80t/a、 （HW29）：

40t/a

84

由上表可知，扩建项目危险固废委托江苏康博工业固废废弃物处置有限公司、苏州

伟翔电子废弃物处理技术有限公司进行处理是可行的。

综上，扩建项目产生的各种固体废物均得到妥善处理/处置，不会造成二次污染。

5、环境风险评述

企业自运行以来，未发生过环境事故、安全事故引发的环境事件等情况，企业已采

取了相应的环境风险应急措施、已建设了应急队伍并配备了相应的应急物资。

一、企业已采取的环境风险应急措施

（1）泄漏应急处理措施

发生泄漏事故后， 早发现者应立即通知公司负责人（钟洪儒，电话：15850005078）

及值班领导报110，报告化学危险物料外泄部位（或装置），并根据召集应急救援小组，

及时采取一切办法控制泄漏蔓延。

如果是仓库、车间等发生泄漏，立即检查泄漏事故所在车间、库房的事故废水收集

系统切断装置，确保其均处于切断状态，并将事故废液通过事故沟等收集后利用水泵转

移至应急空桶暂存；如果是运输、装卸过程中（室外）发生泄漏，则应立即检查厂区雨

水管网切断装置，确保其处于切断状态，从而防止泄漏的废液通过雨水管网流入外环境。

一旦事故污染物进入雨水管网，本单位立即启动应急预案，并报告相关主管部门，及时

根据应急预案做好隔离措施和应对处理方案。

（2）车间、仓库火灾、爆炸事故应急措施

①仓库火灾爆炸事故应急措施

仓库存放有丙酮、异丙醇等。前期上报、报警及善后工作按要求进行，这里不做叙

述。突法事故重点应急措施及注意点主要为：

a．及时将其他包装袋/桶抢救出来，转移到安全广阔地，防止发生更大的连锁火灾

爆炸事故。

b.用干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫灭火剂进行灭火，也可以用沙土进行覆盖，防止

火势进一步蔓延；喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

c．如火灾无法控制，可能发生连锁爆炸时，要及时通知并疏散周围的居民及企业

员工，防止造成人员伤亡。

②生产车间火灾爆炸事故应急措施

生产车间各装置大都连为一体，单个设备发生火灾时，很容易发生连锁反应，故须

特别注意：

a．立即切断电源，关停所有生产设备，迅速切断电源及连所有正在工作设备的管

85

道阀门；

b.用干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫灭火剂进行灭火，也可以用沙土进行覆盖，防止

火势进一步蔓延。

c．关闭雨污管网接管口或排放口的阀门，防止消防水进入外界环境，然后利用水

泵将车间拦堵的消防水泵入事故应急池暂存。

d．火势扑灭后须对现场进行消洗，消洗水收集后泵入事故池，后委托有资质单位

处置。其他清点、记录等善后工作按要求进行。

（3）运输过程泄漏事故应急措施

a.尽快报警。发生了危险化学品泄漏，及时向工业园区应急指挥中心报告险情，做

好处置准备；及时向公司领导报告，做好相关群众的疏散工作，并设法采取相应的果断

措施，是泄漏事故能尽快得到控制。

b.正确处置。在处理事故过程中，一定要采取积极慎重的措施，尽可能降低腐蚀性、

毒害性物品对人的伤害。

c.做好防护。现场施救人员应根据有毒物品的特征，穿戴防毒衣、防毒面具、防毒

手套、防毒靴、防止通过呼吸道、皮肤接触进入人体。

d.消除火源。现场和周围一定范围内要杜绝一切火源。所有的电气设备都应关掉，

禁止车辆通行，电话等通讯工具也应关闭，防止电火花引燃，禁止穿带铁钉的鞋入场。

（4）污染治理措施造成事故应急措施

a.尽快上报。环保设施失效的情况发生时应及时向公司应急指挥组报告险情，做好

处置准备；上报的同时设法找出失效原因，采取相应的果断措施，使得事故能尽快得到

控制。

b.正确处置。在处理事故过程中，一定要采取快速有效的措施，在故障无法短时间

排除时，视情况采用停车、停排等措施防止污染物不经处置大量排放。

c.做好防护。现场处置人员应根据废气废水的污染特征，穿戴防毒衣、防毒面具、

防毒手套、防毒靴、防止废气废水通过呼吸道、皮肤接触进入人体。

d.消除影响。在处置结束后，必要时应对周边环境进行环境监测，以评估事故是否

会对周围居民、企事业单位造成影响。同时应根据失效原因，从源头做好防治工作，杜

绝此类事故再次发生。

（5）停电、暴雨等造成事故应急措施

a.尽快上报。停电、暴雨等若引发环保设施失效或危险化学品泄漏，及时向公司应

急指挥组报告险情，做好处置准备；做好相关群众的疏散工作，并设法采取相应的果断

86

措施，使得事故能尽快得到控制。

b.正确处置。在处理事故过程中，一定要采取积极慎重的措施，尽可能降低腐蚀性、

毒害性物品对人的伤害，尤其是针对环保设施失效的情况必须及时作出响应，采用停车、

停排或其它有效措施防止污染物不经处置大量排放。

c.做好防护。现场施救人员应根据有毒物品的特征，穿戴防毒衣、防毒面具、防毒

手套、防毒靴、防止通过呼吸道、皮肤接触进入人体。

d.消除泄漏源。若引发危险化学品泄漏，现场和周围一定范围内要杜绝一切火源。

所有的电气设备都应关掉，禁止车辆通行，电话等通讯工具也应关闭，防止电火花引燃，

禁止穿带铁钉的鞋入场。

二、企业应急队伍建设情况

企业已设立了应急救援小组包括指挥组和专业救援组。指挥组负责现场全面指挥；

专业救援组负责事故控制、救援和善后处理。组织机构体系示意图详见图7-4。

图 7-4 企业应急救援组织机构系统示意图

三、企业目前配备的应急物资

企业已配备了相应的应急物资和装备，由企业EHS部门负责管理维护，企业现有应

急物资及装备情况见表3.6-1。

87

表3.6-1 企业现有应急物资与装备情况表 类型 名称 数量 存放位置及负责人

灭火类 各型灭火器 462 个

全厂区

孙志群 消防栓 144 个

紧急应变类

消防扳手 1 把

胡磊

消防水带+水枪头 2 套 对讲机 8 个 灭火毯 2 块

消防马甲 10 件 LED 强光手电筒 4 把

警戒带 6 卷 扩音器 2 个

人员急救类 急救药箱 1 个

化学品 环境类

防护面屏 1 个 防护眼镜 1 副

防毒面具+滤毒盒 1 套 防酸碱服 1 套 防酸碱手套 1 双 防酸碱靴 1 双 吸液条 2 根 吸液棉 10 片

防酸碱垃圾袋 1 个

四、企业应急预案情况

企业已根据要求编制了突发环境事件应急预案，并于 2018 年 8 月 21 日在环保部门

进行了备案，备案编号为 320509-2018-058-L。

企业现有项目通过采取以上的风险防范措施后，引发重大风险事故的可能性相对很

小。

五、扩建项目新增环境风险源识别及影响分析

（1）环境风险识别

本次扩建项目生产原辅料主要包括助焊剂、切割液、去毛刺液、乙醇、异丙醇、氢

气等，与现有项目原料使用种类一致，依托现有储存设施， 大储存量变化不大，原料

仓库存在的泄漏和火灾环境风险影响程度与现有项目变化不大；本次扩建项目废水处理

设施、危废暂存设施均依托现有，不新增，废气处理设施新增触媒吸附臭氧催化氧化装

置，废气设施运行不正常，废气存在未经处理进入大气，污染大气环境的风险（有机废

气和臭氧污染），触媒吸附臭氧催化氧化装置第三层滤材为活性炭，活性炭层存在热量

积累或静电积累后产生事故的次生环境风险。

（3）风险防范措施

本次扩建项目主体工艺、原料使用种类与现有项目一致，依托现有储存设施， 大

储存量变化不大，原料仓库、车间存在的泄漏和火灾环境风险影响程度与现有项目变化

不大，现有的风险防范和应急措施基本可以满足本次扩建项目的要求。

88

针对本次扩建项目新增的触媒吸附臭氧催化氧化装置，企业应针对性的采取风险防

范措施及应急措施：定期对废气设施进行维护，并定期对废气进行监测，废气治理设施

出现异常，应立即停产检修，维修后要先进行试运行，废气处理设施恢复正常运行后方

可恢复生产作业，废气处理装置区配备相应的应急物资。

经采取上述措施后，可将环境风险降至 低，因此，本次扩建项目风险是可接受的。

本次项目建成后建议公司按照江苏省的要求修订环境风险事故应急预案，并定期组织学

习事故应急预案和演练，根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。应急队伍要进行

专业培训，并要有培训记录和档案。同时，加强各应急救援专业队伍的建设，配有相应

器材并确保设备性能完好，保证企业与地方(区域)应急预案衔接与联动有效。

6、环境管理

企业目前已设立了环境管理部门，同时制定了各类环境管理的相关规章、制度和措

施的要求，具体包括。

（1）定期报告制度

要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事

故、污染纠纷等情况。

（2）污染处理设施的管理制度。

对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗

位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。

（3）奖惩制度

企业设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者实行奖励；

对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以处罚。

（4）制定各类环保规章制度

制定了全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指导书以促进全公司的环境

保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境因素识别、提出持续改进措

施，将全公司环境污染的影响逐年降低。

7、环境监测

根据《HJ819-2017 排污单位自行监测技术指南总则》，项目建成后企业需要进行自

行监测和周围环境质量影响监测。

（1）自行监测计划

项目建成后，企业应按照《HJ819-2017 排污单位自行监测技术指南总则》进行自行

监测，具体监测计划详见表 7-13。

89

表 7-13 扩建项目自行监测计划一览表

类别 监测点位 监测项目 监测频率

营

运

期

废水 废水接管处 废水量、pH、COD、SS 、

NH3-N、TP、TN、总铜 每年监测一次

废气 东 2#、3#排气筒，西

1#、2#、3#排气筒 非甲烷总烃、颗粒物 每半年监测一次

厂界环境

空气 厂界上、下风向四个点 非甲烷总烃、颗粒物 每半年监测一次

噪声 厂界 等效 A 声级 每季度监测一次

上述营运期例行监测计划，企业可根据运行项目的实际情况以及历史监测结果进行

动态调整。建设单位既可以自建监测试验室承担其监测任务，也可委托其他有资质单位

承担其监测任务。将监测结果按年进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门。

（2）周围环境质量影响监测计划

项目建成后，企业应按照《HJ819-2017 排污单位自行监测技术指南总则》对周围环

境质量影响监测，具体监测计划如下：

①环境空气

针对建设项目大气污染物排放情况，本环评建议建设项目委托具有监测资质的监测

单位对环评区域内的环境空气进行定期监测。

监测项目：颗粒物、非甲烷总烃。

监测频率：每年一次。

监测点位：厂区下风向 500m 处，间隔 300m 扇形布置二个点位；

②地下水

监测井布置：依据地下水监测原则，结合水文地质条件，本项目在厂区布设一个地

下水监测点位。

监测层位：潜水含水层。

监测因子：pH、高锰酸盐指数、氨氮、铜。

监测频率：每年一次。

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对

于常规监测数据（至少包括项目特征因子的数据）应该进行信息公开。如发现异常或发

生事故，加密监测频次，改为每周监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时

采取应急措施。

90

第八章  建设项目采取的防治措施及预期治理效果 内容

类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

废气 有组织

东侧 2# 非甲烷总烃、颗粒物

布袋除尘器（设备自

带）+水喷淋+触媒吸

附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

达标排放

东侧 3# 非甲烷总烃、颗粒物

布袋除尘器（设备自

带）+水喷淋+触媒吸

附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

达标排放

西侧 1# 非甲烷总烃、颗粒物

布袋除尘器（设备自

带）+水喷淋+触媒吸

附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

达标排放

西侧 2# 非甲烷总烃、颗粒物

布袋除尘器（设备自

带）+水喷淋+触媒吸

附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

达标排放

西侧 3# 非甲烷总烃、颗粒物

布袋除尘器（设备自

带）+水喷淋+触媒吸

附臭氧催化氧化装

置+活性炭滤网

达标排放

无组织 非甲烷总烃 加强排风 达标排放

废水

晶元研磨、切割成型工废水 COD、SS、总铜 排入中水回用系统

后，部分回用，弃水

进入废水处理站 达标排放

助焊剂清洗废水、晶元切割

废水、化学清洗废水 pH、COD、SS、总铜

经废水站处理 达标排放 除纯水制备弃水 COD、SS

生活废水 COD、SS、氨氮、总

磷 直排污水管网 达标排放

辐射 无

固废

危险废物 委外处置 100%处置

一般固废 外售 100%处置

生活垃圾 委托环卫部门清运 100%处置

噪声 机械设备 生产设备等 隔声、减振、距离衰

减 削减 25dB（A）

其他 无

生态保护措施预期效果

扩建项目依托现有 2 号楼和 8 号楼，不新增建筑，不会对生态环境产生影响。

91

第九章  结论与建议 

结论

1、项目概况

项目名称：IC产品封装测试生产扩建项目；

建设地点：苏州工业园区苏虹西路188号

建设性质：扩建；

项目内容：在现有8号车间及2号车间扩建四条IC产品封装测试生产线，主要生产IC

测试产品，产品产能新增27亿颗/年；

总投资：2073万美元，环保投资42万美元，占总投资2%；

职工情况：企业现有员工2750人（本次扩建项目配置980人）。

工作日班次：二班制，每班12h，年工作365天；

2、与产业、环保政策及规划相符性

①产业政策

对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修订），本项目属于鼓励类项

目中的“二十八、信息产业”。对照《外商投资产业指导目录(2017年修订)》，本项目

属于鼓励类项目中“计算机、通信和其他电子设备制造业”。对照《江苏省工业和信息

结构调整指导目录（2012年本）》和《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》，本项

目属于鼓励类项目中的“第十九、信息产业”。对照《江苏省工业和信息产业结构调整

限制、淘汰目录和能耗限额》（2015年本），本项目生产设备及工艺不涉及限制、淘汰

及高能耗类，对照《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018年版）》，本项目

不属于该文件中规定的负面清单行业。综上所述，项目属于国家及地方产业政策中的鼓

励类。

②环保政策

项目生活污水、生产废水接入污水处理厂处理达标后排放，且无氮磷生产废水排放，

因此符合《太湖流域管理条例》和《江苏省太湖水污染防治条例》（2018年修正本）要

求。

本项目北侧紧邻娄江，位于准保护区，不属于《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》

（2018年修订）准保护区的禁止行业，且项目生活污水、生产废水接入污水处理厂处理

达标后排放，因此符合《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》（2018年修订）。

经分析，扩建项目不在江苏省生态红线区域和国家级生态保护红线区内，符合《省

政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》和《省政府关于印发江苏省国家级

92

生态保护红线规划的通知》文件要求。

经分析，扩建项目符合《十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》、《“两减六

治三提升”专项行动方案》、《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》及《江苏省重

点行业挥发性有机物污染控制指南》文件要求。

③用地政策及规划相符性

扩建项目不属于国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目录（2012年

本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》，《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》

及《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中的项目，项目位于苏州工业园区苏虹西

路188号，不新增土地，依托现有厂房，根据企业所在地块土地证（详见附件）可知，

该地块用地性质为工业用地，项目符合相关用地政策要求。

苏州工业园区主导产业：（电子信息制造、机械制造）将积极向高端化、规模化发

展。新兴产业：以纳米技术为引领，重点发展光电新能源、生物医药、融合通信、软件

动漫游戏、生态环保五大新兴产业。

根据《苏州工业园区总体规划（2012-2030）环境评价影响报告》及其审查批复文

件的相关要求：园区规划优化发展电子信息、装备制造业等主导产业，进一步壮大发展

生物医药、纳米技术、云计算等战略性新兴产业。严守生态红线，加强阳澄湖、金鸡湖、

独墅湖重要生态湿地等生态环境敏感区的环境管控，确保区域生态安全和生态系统稳

定。采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮、总量、

重金属等污染物的排放量。完善区域环境基础设施。

综上所述，本项目为IC封装测试产品制造项目，符合工业园区产业发展定位。

3、环境质量现状

由第3章分析可知，项目所在地大气、地表水、噪声均满足相关标准，环境质量状

况良好。

4、污染物达标排放

扩建项目依托现有8号楼的7根排气筒，其中西侧4根（西4#备用）、东侧3根（东1#

用），排气筒高度30m，风机风量均为18000m3/h。项目有组织废气均经布袋除尘器（设

备自带）+水喷淋+触媒吸附臭氧催化氧化装置+活性炭滤网装置处理后排放。

扩建项目无组织废气通过加强车间排风等措施，对周围大气环境影响不大。

本项目生产废水、辅助工程排水经处理后与生活污水、纯水制备弃水排入市政污水

管网， 终排入园区第一污水处理厂。

本项目设备噪声值低，对周围声环境影响较小。

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项目固废实现零排放，对周围环境影响较小。

5、达标排放及环境影响分析

①废气

本项目生产过程中产生的废气主要为有组织废气与无组织废气，根据大气环境防护

距离估算结果，本项目厂界范围内无超标点，不需要设大气环境防护距离，卫生防护距

离内无环境敏感点，因此项目废气污染物对周边环境影响较小。

②废水

本项目生产废水、辅助工程排水经处理后与生活污水排入市政污水管网， 终排入

园区第一污水处理厂，对周边水环境影响较小。

③噪声

本项目噪声源主要为生产设备产生的噪声，生产设备等噪声级约为70-80dB(A)。企

业拟采取的主要防治措施为加强设备的维护保养，通过合理布置高噪声设备的位置及采

取基础减振、厂房隔声等措施控制设备噪声对周围声环境的影响。采取上述综合治理措

施后，厂界噪声预计可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

区标准的要求。因此，本项目噪声对周围声环境影响较小。

④固废

本项目产生的危险固废委托资质单位处理，对周围环境不会产生二次污染。

表9-1 环保投资及“三同时”验收一览表

序号 污染源 环保设施名称 数量 投资（万

美元） 处理效果 进度

1 废气

依托 8 号楼现有布袋除

尘器（设备自带）+水喷

淋+触媒吸附臭氧催化氧

化装置（本次新增）+活性炭滤网处理装置、30m高排气筒、车间通风装

置，8 号楼新增两套触媒

吸附臭氧催化氧化装置

和废气收集管道，2 号楼

新增一套触媒吸附臭氧

催化氧化装置

7根（2根备

用） 40 达标排放

与主体

工程同

时设计

同时施

工，本项

目建成

时同时

投入运

行

2 废水治理设施 依托现有废水预处理装

置，废水达接管要求后排

入园区第一污水处理厂 1套 依托 达到接管标准

3 噪声治理设施 隔声、减振设施 若干 2 厂界达标

4 固废 垃圾暂存点 / 依托 /

5 绿化 / / / /

6 环境管理（机构、监测能力等） / /

7 清污分流、排污口规范化设置 / 达规范要求

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8 总量平衡具体方案 苏州工业园区内平衡

9 卫生防护距离 自厂界边界起设置 100m 的

卫生防护距离

合计 42 /

⑤卫生防护距离

本项目自厂界起需设置100m的卫生防护距离。本项目卫生防护距离内目前无居民

点、医院、学校等环境敏感点，将来也不得建设环境敏感点。

6、污染物总量控制

本项目固废排放总量为零；废水排放量在园区第一污水处理厂内平衡；废气污染物

在工业园区区域内平衡。

7、项目采用的设备与选用的工艺符合清洁生产

本项目使用的能源为电能，为环境友好型能源；生产所用原辅料较为清洁，设备较

为先进，能达到国内先进水平。

8、项目环境风险

本项目主要环境风险因素为原辅材料在储存、使用过程中发生的泄漏、火灾事故。

通过积极采取防护措施后，可有效避免风险事故发生。

综上所述，通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目的环境影响分析，认为本

项目完成本评价所提出的全部治理措施后，在营运期对周围环境的影响可控制在允许范

围内，具有环境可行性。

建议

建设项目建成后需要在以下几个方面加强管理：

（1）建设项目应加强环境管理。加强业务培训和宣传教育工作，使每个职工树立

节能意识、环保意识，保障清洁生产的顺利实施。

（2）尽量选择低噪声设备，并对部分高噪声设备采取减振降噪措施，以改善厂区

周围的声环境质量。

（3）项目投产后产生的固废应有专人负责，及时的收集，能够回用的应立即回用，

需暂存的应妥善保存于固定的暂存处。

预审意见：

公章 经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日

审批意见： 公 章 经办人： 年 月 日

注 释

一、 本报告表应附以下附件、附图：

附图1 项目地理位置图

附图2 项目周边500米环境概况图

附图3 平面布置图

附图4 阳澄湖保护区示意图

附图5 项目所在区域生态红线图

附件6 社区全本公示截图

附件1 《IC产品封装测试生产扩建项目》报告表函审意见及修改单

附件2 环境评价委托书

附件3 环评报告建设单位确认书

附件4 营业执照

附件5 行政处罚通知书

附件6 原项目环评批复及验收批复

附件7 危废协议

附件8 土地证

附件9 房产证

附件10 排污许可证

附件11《关于苏州日月新半导体有限公司废边角料变更性质申请》的意见

附件12 环境现状监测报告

附件13 环评合同

附件14 建设项目环评审批基础信息表