Printing Units

DW-Series

DW-Series

Hinterkopf has been renowned for manyyears as a manufacturer of printing units ofhigh reliability and precision. As an alternative to the proven 7-color printingunit DW16/7 the newly developed 9-colorprinting unit DW20/9 is now available. With 4 rubber blankets and 9 ink units evenmost complicated print images are realizable.In order to guarantee an unchanging colorapplication under changing ambient tempe-ratures, the plate cylinders and ink units ofthe printing unit DW20/9 are equipped withtemperature adjustment. An automatic washing installation for therubber blankets and the ink units is availableupon customer request. The compact designensures good accessibility despite the 9 colors.As an option the print image can be monitoredwith a print image camera in order to avoidany malfunction.

Printing UnitsDruckwerke

Hinterkopf ist seit langem bekannt als Herstel-ler zuverlässiger und präziser Druckwerke.Neben den bekannten und bewährten Baureihenmit 6 Farbwerken (DW12) und mit 7 Farb-werken (DW16) steht nun das neu entwickelte9-Farben-Druckwerk DW20/9 zur Verfügung. Mit 4 Gummitüchern und 9 Farbwerken lassensich selbst die schwierigsten Druckbilder realisieren. Um einen konstanten Farbauftragbei wechselnden Außentemperaturen zugewährleisten, verfügt das DW20/9 über klimatisierte Klischeezylinder sowie klima-tisierte Farbwerke. Auf Kundenwunsch kann eine automatischeGummituch- und Farbwerks-Wascheinrichtunggeliefert werden. Die kompakte Bauform ge-währleistet trotz 9 Farben eine gute Zugäng-lichkeit. Um mögliche Fehler auszuschließen,kann das Druckbild optional mit einer Druck-bildkamera überwacht werden.

Hinterkopf Druckwerke zeichnen sich durchfolgende Merkmale aus :

· Das Druckwerk wird durch einen eigenen, regel-baren Drehstrom-Servomotor angetrieben.

· Stabiler, rollengelagerter, über Zahnriemenangetriebener Druckzylinder

· Alle Klischeezahnräder laufen in einem vomDruckbereich getrennten Ölbad-Getriebekasten.

· Wechselbare Klischeezylinder

· Feineinstellung für Klischeewalze axial undradial an der Druckwerkvorderseite mitStellungsanzeige. Verstellung während desLaufs möglich.

· Spitzendruckeinstellung über ein Schnecken-getriebe mit Skala

· Automatische Nachführung von Auftrags-walzen bei Verstellung der Eindringtiefe desKlischees in das Drucktuch.

· Ausschwenkbare Farbwerke. Alle Farbwerkesind mit Eigenantrieb für das Einfärben undReinigen der Farbwalzen ausgerüstet.

· Die Farbkästen sind zur Reinigung heraus-nehmbar.

· Die Farbwerke sind einzeln entsprechend derzu druckenden Farben zuschaltbar.

· Farbmengensteuerung über SPS mittelsTouchscreen

· Mangelsteuerung „keine Tube – kein Druck“durch hydraulisches Abrücken des Druck-werkes. Gleichzeitig wird durch die digitaleFarbmengensteuerung der Farbtransport unter-brochen, so dass eine übermäßige Einfärbungdes Klischees verhindert wird.

· Die Druckwerkposition wird durch hydraulischeKlemmung der Grundplatte gesichert.

The Hinterkopf Printing units stand out forfollowing characteristics:

· The printing unit is driven by its own variableAC servomotor.

· Solid printing cylinder with roller bearing, drivenvia timing belt

· All plate gears run in an oil bath drive housingwhich is separated from the printing area.

· Exchangeable plate cylinders

· Axial and radial fine adjustment of the plateshaft at the front of the printer unit, includingposition indication. An adjustment can bemade while the machine is running.

· The printing pressure at the mandrel tip can beadjusted using a worm gearbox including dials.

· When adjusting the printing plate's penetrationdepth into the blanket the form rollers automa-tically move toward the former position.

· Swivel-mounted ink units. All ink units areequipped with an individual drive to ink-up andclean the rollers.

· The ink reservoirs can be taken out for cleaning.

· The ink units can be connected individually inaccordance with the inks to be printed.

· Ink quantity control by means of PLC withtouch screen

· The ”no tube – no print“ control comes intoaction by hydraulically pulling the printer unitback. At the same time the ink flow is inter-rupted through the digital ink quantity controlto avoid excessive ink build-up on the printingplate.

· The printer unit position is secured by thehydraulic clamping of the base plate.

Hinterkopf GmbHGutenbergstrasse 5D-73054 EislingenGermany

Tel. ++49 (0)7161 8501-0Fax ++49 (0)7161 8501-10info@hinterkopf.dewww.hinterkopf.de

Technical DataTechnische Daten DW12/4–6 DW14/4–6 DW16/6–7 DW18/4–6 DW20/8–9

Number of ink units (max.) 4 (6) 4 (6) 6 (7) 4 (6) 8 (9)Zahl der Farbwerke (max.)

Printing length (wall) max. 260 mm max. 160 mm max. 260 mm max. 315 mm max. 250 mm 1)

Drucklänge (Mantel) max. 265 mm 2)

Number of segments 2 2 3 or 6 2 4Segmentzahl

Printing segment developed length 200/233/270/ 200/220 275/318/370 370 + 20 mm 370 + 20 mmDrucksegment Abwicklungslänge 316/358/370 + 20 mm + 20 mm 3)

+ 20 mm or 270 mm 4)

Plate cylinder, arc length 212 mm 212/160 mm 212 mm 212 mm 212 mmKlischeezylinder Bogenlänge

Plate length 270 mm 270/220 mm 270 mm 270 mm 270 mmKlischeelänge

Printer unit pull back if a tube is missing: 3 mm, Hydraulic printer unit pullback for cleaning: 250 mm, Axial printer unit adjustment: 50 mm

Druckwerkabrückung bei fehlender Tube: 3 mm, Hydraulische Druckwerk-abrückung für Reinigung: 250 mm, Druckwerk-Querverstellung: 50 mm

1) with cooled quick clamping cylinder (pin)

mit gekühltem Schnellspannzylinder (Stifte)

2) with magnetic clamping cylinder

mit Magnetspannzylinder

3) at 3 segments

bei 3 Segmenten

4) at 6 segments

bei 6 Segmenten