draft design by : senggono...title: draft design by : senggono author: masagus musadek created date:...

1

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN OPERATOR BRAZING WELDING

KODE PROGRAM :

2

PROGRAM PEMAGANGAN BERBASIS KOMPETENSI

1. Nama Pemagangan : Brazing

2. Kode Program : 3. Tujuan : Mampu, Memahami dan menguasai Proses

Brazing

4. Unit Kompetensi yang ditempuh:

4.1 JIP.SM01.001.01 Melakukan komunikasi timbal balik

4.2 JIP.SM01.002.01 Mengidentifikasi prinsip-prinsip Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

4.3 JIP.SM02.001.01 Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar

4.4 JIP.SM02.002.01 Membaca sketsa dan/atau gambar kerja sederhana

4.5 JIP.SM02.003.01 Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

4.6 JIP.SM02.008.01 Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las brazing manual

4.7 JIP.SM02.009.01 Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las brazing manual.

4.8 JIP.SM02.010.01 Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las brazing manual

4.9 JIP.SM03.001.01 Membuat laporan

4.10 JIP.SM03.002.01 Melakukan perhitungan dasar teknik

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 1.680 jam (1 Tahun ) @60 menit

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : SD, SLTP dan SLTA 6.2 Pelatihan : - 6.3 Pengalaman Kerja : - 6.4 Jenis Kelamin : Laki-laki/Perempuan 6.5 Umur : 18 Thn s/d 25 Tahun 6.6 Kesehatan : MCU 6.7 Persyaratan Khusus : Tidak Ada

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.1 Pendidikan Formal : SMK kejuruan mesin/D3 tekhnik 7.2 Kompetensi Metodologi : Pengalaman di bidang pengalasan 7.3 Kompetensi Teknis : Mahir 7.4 Pengalaman Kerja : 3 Tahun 7.5 Kesehatan : Baik 7.6 Persyaratan khusus : Menguasai semua sub seksi di Brazing

3

KURIKULUM PEMAGANGAN

NO MATERI / UNIT KOMPETENSI KODE UNIT PERKIRAAN WAKTU PEMAGANGAN (JP)

Teori Praktek Jumlah

1 Melakukan komunikasi timbal balik JIP.SM01.001.01 20 60 80

2 Mengidentifikasi prinsip-prinsip Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

JIP.SM01.002.01 20 60 80

3 Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar

JIP.SM02.001.01 20 60 80

4 Membaca sketsa dan/atau gambar kerja sederhana

JIP.SM02.002.01 20 60 80

5 Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

JIP.SM02.003.01 24 72 96

6 Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las brazing manual

JIP.SM02.008.01

36

108

144

7 Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las brazing manual.

JIP.SM02.009.01 20 60 80

8 Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las brazing manual

JIP.SM02.010.01 20 60 80

9 Membuat laporan JIP.SM03.001.01 15 45 60

10 Melakukan perhitungan dasar teknik JIP.SM03.002.01 15 45 60

Jumlah - 210 630 840

4

SILABUS PEMAGANGAN MATERI / UNIT KOMPETENSI

1. Unit Kompetensi : Melakukan komunikasi timbal balik Kode Unit : JIP.SM01.001.01

Perkiraan Waktu : 80 Jam @ 60 menit

Elemen Kompetensi Kriteria

Unjuk Kerja

Perkiraan Waktu Pemagangan

(jampel)

Teori Praktek

1. Mengkomunikasikan informasi tentang tugas,proses, peristiwa atau keahlian-keahlian.

1.1 Suatu pilihan teknik komunikasi yang tepat misalnya telpon, secara langsung, laporan tertulis, sketsa-sketsa dsb, digunakan.

2 6

1.2 Pengoperasian ganda yang melibatkan beberapa topik/area dikomunikasikan. 2

6

1.3 Mendengar dilakukan tanpa terus menerusmenginterupsi (memotong) pembicara yang sedang berbicara.

2 6

1.4 Sumber-sumber informasi yang benar dikenali. 2 6

1.5 Informasi dipilih dan diurutkan dengan tepat, dan dilaporan secara lisan dan tertulis bila perlu. 2

6

ASSESMEN

2. Berpartisipasi dalam diskusi kelompok untuk mencapai hasil-hasil kerja yang tepat.

2.1 Tanggapan-tanggapan dicari dan diberikan untuk orang-orang dalam kelompok. 2

6

2.2 Kontribusi yang membangun dibuat berkenaan dengan proses produksi terkait. 2

6

2.3 Cita-cita dan tujuan dikomunikasikan. 2 6

ASSESMEN

3. Mewakili pandangankelompok terhadap orang lain.

3.1 Pandangan, pendapat orang lain dimengerti dan digambarkan dengan akurat 2

6

3.2 Mendengar yang baik digunakan ketika orang sedang menyampaikan pendapatnya. 2

6

ASSESMEN

5

2. Unit Kompetensi : Mengidentifikasi prinsip-prinsip

keselamatan dan kesehatan kerja (K3) Kode Unit : JIP.SM01.002.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 80 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi peralatan keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan pengelasan

1.1 Alat pelindung diri untuk mencegah terjadinya kecelakaan pada pekerjaan pengelasan 1

3.5

1.2 Bahaya-bahaya yang ditimbulkan oleh pekerjaan pengelasan 1

3.5

ASSESMEN

2. Mengenal bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh pekerjaan pengelasan

2.1 Tipe atau jenis industri/perusahaan pengguna jasa tenaga welder diidentifikasi. 1

3.5

2.2 Macam-macam proses pengelasan yang banyak dipakai dimasyarakat diidentifikasi. 1

3.5

2.3 Prinsip kerja macam-macam proses pengelasan diidentifikasi. 1

3.5

2.4 Bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh setiap proses pengelasan dikenal. 1

3.5

ASSESMEN

3. Mengantisipasi terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan.

3.1 Peraturan atau perundang-undangan yang mengatur penerapan K3 dipahami. 1

3.5

3.2 Kerugian akibat terjadinya kecelakaan kerja diidentifikasi. 1

3.5

3.3 Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE yang wajib dipakai pada pekerjaan macam-macam proses pengelasan diidentifikasi.

1 3.5

ASSESMEN

4. Mendemonstrasikan pelaksanaan K3

4.1 Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya api diidentifikasi. 1

3.5

4.2 Jenis-jenis pemadam kebakaran diidentifikasi berdasarkan klasifikasi 1

3.5

4.3 Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE dalam penggunaan pemadam kebakaran didemonstrasikan sesuai klasifikasi..

1 3.5

4.4 Pencegahan terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan didemonstrasikan. 1

3.5

ASSESMEN

6


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Menerapkan pertolongan pertama pada kecelakaan

5.1 Kotak P3K dan obat-obat pemakaian umum diidentifikasi dan disiapkan. 1

3.5

5.2 Prinsip-prinsip pertolongan pertama pada

kecelakaan diidentifikasi. 1 3.5

5.3 Penggunaan obat dan alat-alat untuk P3K

didemonstrasikan. 1 3.5

5.4 Pertolongan pertama pada kecelakaan

disimulasikan sesuai SOP 2 3.5

5.5 Pemeriksaan validitas obat-obat dan alat-alat

untuk P3K didemonstrasikan. 2 3.5

ASSESMEN

7

3. Unit Kompetensi : Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar Kode Unit : JIP.SM02.001 Perkiraan Waktu Pelatihan : 86 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Membedakan berbagai sistem pengukuran.

1.1 Aplikasi sistem pengukuran dan penggunaannya diidentifikasi. 1.5

3.5

1.2 Konversi antara ukuran matrik dan imperial dilakukan sesuai alat ukur yang digunakan. 1.5

3.5

ASSESMEN

2. Menyiapkan dan menyebutkan aplikasi instumen-instrumen / alat alat ukur sederhana.

2.1 Macam-macam alat ukur mekanik sederhana diidentifikasi dan disiapkan untuk keperluan pengukuran.

1.5 3.5

2.2 Alasan penggunaan atau pemilihannya disebutkan. 1.5

3.5

2.3 Tingkatan alat ukur serta aplikasi pemakaiannya diterapkan. 1.5

3.5

2.4 Konversi ukuran diterapkan sesuai jenis alat ukur. 1.5

3.5

ASSESMEN

3. Melakukan pengukuran bermacam-macam komponen menggunakan alat-alat ukur sederhana

3.1 Pengukuran dimensi panjang, lebar, tinggi dan kedalaman atau jarak pada komponen mekanik/benda kerja dengan menggunakan alat ukur sederhana diterapkan.

1.5 3.5

3.2 Aplikasi pengukuran berat, temperatur dan tekanan, dll diterapkan sesuai referensi dan mengacu pada SOP yang ditetapkan.

1.5 3.5

ASSESMEN

4. Memeriksa hasil pengukuran komponen mekanik dan melaporkan hasil pengukuran

4.1 Hasil pengukuran komponen mekanik diperiksa dengan mengacu pada standar yang berlaku.

1.5 3.5

4.2 Kesalahan pengukuran diidentifikasi dan dicatat untuk perbaikan atau untuk pengukuran ulang.

1.5 3.5

4.3 Pengukuran ulang dilakukan sesuai SOP 1.5 3.5

4.4 Laporan hasil pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP 1.5

3.5

ASSESMEN

5. Merawat alat ukur mekanik dasar

5.1 Persyaratan penyimpanan alat ukur mekanik dasar diidentifikasi. 1.5

3.5

8


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5.2 Penyimpanan alat ukur mekanik dasar didemonstrasikan sesuai prosedur (SOP). 1.5

3.5

5.3 Prosedur perawatan/pemeliharaan alat ukur mekanik dasar diidentifikasi. 1.5

3.5

5.4 Perawatan/pemeliharaan alat ukur dilakukan sesuai SOP. 1.5

3.5

ASSESMEN

9

4. Unit Kompetensi : Membaca sketsa dan/atau gambar sederhana Kode Unit : JIP.SM02.002.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 86 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi macam macam gambar teknik dan reproduksi gambar

1.1 Macam-macam gambar teknik dan fungsinya disebutkan. 2.5

6.5

1.2 Metode menggambar draft (sketsa) dan reproduksi gambar diidentifikasi. 2.5

6.5

1.3 Standar gambar yang relevan diidentifikasi 2.5 6.5

ASSESMEN

2. Menggambar konstruksi geometri yang sesuai dengan sektor pengelasan

2.1 Bentuk-bentuk gambar konstruksi geometri diidentifikasi sesuai dengan referensi. 2

6

2.2 Peralatan untuk menggambar sketsa diidentifikasi sesuai referensi. 2

6.5

2.3 Metode menggambar sketsa macam-macam bentuk konstruksi geometri diterapkan sesuai kaedah gambar teknik.

2 6.5

ASSESMEN

3. Menggambar dan membaca sketsa konstruksi pengelasan sederhana

3.1 Macam-macam konstruksi pengelasan diidentifikasi sesuai referensi yang berlaku. 2.5

6.5

3.2 Gambar sketsa konstruksi pengelasan diterapkan sesuai kaedah gambar teknik. 2.5

6.5

3.3 Gambar sketsa konstruksi pengelasan dibaca dan diaplikasikan untuk pekerjaan pengelasan. 2.5

6.5

ASSESMEN

10

5. Unit Kompetensi : Menggunakan peralatan tangan dan mesin- mesin ringan

Kode Unit : JIP.SM02.003.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 96 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memahami keselamatan dan kesehatan kerja pada penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan.

1.1 Penyebab kecelakaan kerja secara umum disebutkan. 1.3

4

1.2 Tindakan pencegahan kecelakaan pada penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan diidentifikasi.

1.3 4

1.3 Contoh-contoh penerapan keselamatan dan kesehatan kerja disebutkan. 1.3

4

ASSESMEN

2. Menyiapkan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

2.1 Macam-macam peralatan tangan dan mesinmesin ringan untuk pekerjaan pengelasan diidentifikasi

1.3 4

2.2 Kondisi masing-masing alat dan mesin diperiksa sesuai SOP 1.3

4

2.3 Alat-alat bantu dan keselamatan kerja yang diperlukan diidentifikasi dan disiapkan sesuai penggunaan.

1.3 4

ASSESMEN

3. Menerapkan penggunakan peralatan tangan.

3.1 Cara kerja alat tangan dipahami sesuai karakteristik alat. 1.3

4

3.2 Prosedur penggunaan peralatan tangan disebutkan 1.3

4

3.3 Peralatan tangan digunakan sesuai SOP dan / atau manual alat. 1.3

4

ASSESMEN

4. Menerapkan penggunaan mesin mesin ringan

4.1 Cara kerja mesin ringan dipahami sesuai karakteristik mesin. 1.3

4

4.2 Prosedur penggunaan mesin disebutkan 1.3 4

4.3 Pengoperasian mesin-mesin ringan didemonstrasikan sesuai prosedur (SOP) dan / atau manual mesin.

1.3 4

ASSESMEN

5. Memeriksa hasil kerja penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin

5.1 Hasil kerja dalam penggunaan alat-alat tangan dan mesin-mesin ringan diperiksa dan dibandingkan dengan standar baku.

1.3 4

11


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

ringan 5.2 Kesalahan atau kerusakan hasil pekerjaan

diidentifikasi. 1.3 4

5.3 Perbaikan kesalahan atau kerusakan hasil pekerjaan dilakukan sesuai SOP 1.3

4

ASSESMEN

6. Melaporkan hasil kerjapenggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

6.1 Instrumen dan format laporan penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan dipahami.

1.3 4

6.2 Instrumen dan format laporan diisi sesuai ketentuan yang berlaku 1.3

4

6.3 Laporan hasil pekerjaan diserahkan kepada pihak yang berkewenangan sesuai SOP 1.3

4

ASSESMEN

12

6. Unit Kompetensi : Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las brazing manual



Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi spesifikasi dan menyiapkan mesin las brazing manual

1.1 Jenis dan tipe mesin las brazing manual difahami sesuai perkembangan teknologi pengelasan.

1.8 5

1.2 Karakteristik mesin las diidentifikasi manual (SOP) 1.8

5

1.3 Dasar pemilihan mesin las sesuai tuntutan pekerjaan. 1.8

5

1.4 Mesin las diatur (set) sesuai SOP/ WPS dan kebutuhan pengelasan. 1.8

5

ASSESMEN

2. Menyiapkan bahan las 2.1 Bahan-bahan las diidentifikasi sesuai dengan

pekerjaan yang akan dilakukan. 1.8 5

2.2 Alat-alat untuk persiapan bahan las dipilih dan digunakan sesuai standar operasional prosedur (SOP)

1.8 5

2.3 Ukuran bahan las disiapkan sesuai gambar kerja (WPS) 1.8

5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi elektroda las brazing manual

3.1 Fungsi elektroda bersalutan disebutkan secara umum. 1.8

5

3.2 Jenis salutan dan bahan inti elektroda disebutkan secara umum. 1.8

5

3.3 Ukuran elektroda diidentifikasi sesuai jenis dan standar yang berlaku. 1.8

5

3.4 Proses terjadinya brazing listrik dan pengisian bahan tambah (elektroda) pada proses pengelasan difahami.

1.8 5

ASSESMEN

4. Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan pada pelat baja karbon posisi di bawah tangan dan mendatar (horizontal).

4.1 Perlengkapan untuk melakukan keselamatan dan kesehatan kerja las brazing manual diidentifikasi dan digunakan sesuai SOP.

1.8 5

4.2 Penempatan bahan dan posisi elektroda ditunjukkan sesuai ketentuan. 1.8

5

13


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

4.3 Arah dan gerakan (ayunan) elektroda difahami. 1.8 5

4.4 Pengelasan sambungan sudut satu jalur posisi dibawah tangan dan mendatar serta sambungan tumpul kampuh V dilas dua sisi (double side Vbutt) posisi di bawah tangan pada pelat dan/atau pipa baja karbon dilakukan sesuai SOP.

1.8 5

ASSESMEN

5. Melaksanakan pemeriksaan (evaluasi) hasil pengelasan secara visual dan melaporkan hasil pengelasan

5.1 Alat uji dan alat ukur hasil pengelasan diidentifikasi, disiapkan dan diperiksa fungsi dan validitasnya.

1.8 5

5.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku 1.8

5

5.3 Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan. 1.8

5

5.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP. 1.8

5

5.5 Laporan hasil pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP

1.8 5

ASSESMEN

14

7. Unit Kompetensi : Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las brazing manual Kode Unit : JIP.SM02.009.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 80 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mempersiapkan mesin dan bahan las

1.1 Mesin las distel (setting) dan dioperasikan sesuai SOP. 1

1.2 Metode persiapan bahan diidentifikasi dan didemonstrasikan sesuai gambar kerja/ SOP/ WPS.

1

1.3 Bahan las dibentuk (bevel, root face) dan jaraknya (root gap) diatur berdasarkan SOP atau WPS yang ditentukan.

1

ASSESMEN

2. Mengidentifikasi istilahistlah las, klasifikasi dan kodefikasi elektroda.

2.1 Istilah-istilah las difahami sesuai referensi. 1

2.2 Macam-macam istilah las diidentifikasi dan disebutkan. 1

3.5

2.3 Klasifikasi dan kodefikasi elektroda las diidentifikasi mengacu pada standar yang berlaku.

1 3.5

2.4 Penanganan, penyimpanan dan rekondisi elektroda difahami sesuai referensi. 1

3.5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi posisi pengelasan.

3.1 Posisi pengelasan secara umum diidentifikasi dan disebutkan. 1

3.5

3.2 Macam-macam posisi pengelasan pada pelat & pipa diidentifikasi. 1

3.5

ASSESMEN

4. Melaksanakan pengelasansambungan sudut dan tumpul pada pelat posisi dibawah tangan

4.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda difahami sesuai SOP/ WPS. 1

3.5

4.2 Arah dan gerakan elektroda difahami sesuai SOP/ WPS 1

3.5

4.3 Pengelasan sambungan sudut (fillet) jalur bertumpuk (multi layer) pada pelat posisi dibawah tangan dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1 3.5

4.4 Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas satu sisi (single V-butt) pada pelat posisi di bawah tangan dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1 3.5

15


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

4.5 Benda hasil las dibersihkan sesuai SOP. 1 3.5

ASSESMEN



1 3.5

5.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku. 1

3.5

5.3 Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan. 1

3.5

5.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP. 1

3.5


1 3.5

ASSESMEN

16

8. Unit Kompetensi : Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las brazing manual Kode Unit : JIP.SM02.010.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 80 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Membuat perencanaan/persiapan sambungan las

1.1 Macam-macam bentuk persiapan pengelasan diidentifikasi dan direncanakan sesuai referensi. 1.5

3.5

1.2 Persiapan sambungan las dilakukan menggunakan alat-alat yang relevan dan sesuai dengan SOP.

1.5 3.5

ASSESMEN

2. Melaksanakan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pelat posisi mendatar (horizontal)

2.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda difahami sesuai SOP/ WPS. 1.5

3.5

2.2 Arah dan gerakan elektroda difahami sesuai SOP/ WPS 1.5

3.5

2.3 Pengelasan sambungan sudut (fillet) jalur bertumpuk (multi layer) pada pelat posisi mendatar dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1.5 3.5

2.4 Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas satu sisi (single V-butt) pada pelat posisi mendatar dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1.5 3.5

2.5 Benda hasil las dibersihkan sesuai SOP. 1.5 3.5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi cacat las 3.1 Macam-macam cacat las eksternal dan

internal difahami. 1.5 3.5

3.2 Penyebab cacat las diidentifikasi.. 1.5 3.5

3.3 Kriteria pemeriksaan hasil las secara visual diidentifikasi sesuai referensi. 1.5

3.5

ASSESMEN



1.5 3.5

4.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku. 1.5

3.5


3.5


3.5

17


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek


1.5 3.5

ASSESMEN

18

9. Unit Kompetensi : Membuat laporan Kode Unit : JIP.SM03.001.00 Perkiraan Waktu Pelatihan : 60 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi macam macam bentuk laporan yang perlu disiapkan oleh operator las (welder)

1.1 Pentingnya menyusun laporan proses dan hasil kerja dijelaskan. 1.5

4.5

1.2 Macam-macam bentuk laporan tertulis dalam kaitannya dengan pekerjaan diidentifikasi dan dijelaskan (a.l : laporan inventarisasi bahan dan peralatan, laporan persiapan pekerjaan, laporan penggunaan bahan, laporan mesin atau peralatan, laporan pelaksanaan pekerjaan, laporan hasil monitoring dan evaluasi, laporan kejadian penting dalam bekerja, laporan kerusakan, laporan pemeliharaan, laporan perbaikan dan laporan pertanggungjawaban).

1.5 4.5

ASSESMEN

2. Mengenal komponen komponen laporan.

2.1 Komponen-komponen untuk setiap jenis laporan diidentifikasi. 1.5

4.5

2.2 Perbedaan masing-masing komponen pada setiap jenis laporan dijelaskan. 1.5

4.5

ASSESMEN

3. Menyusun laporan sesuai karakter pekerjaan

3.1 Instrumen untuk memperoleh dan mengumpulkan data sebagai bahan untuk membuat laporan disusun.

1.5 4.5

3.2 Berdasarkan data yang diperoleh, bermacam macam laporan disusun berdasarkan karakteristik masing-masing laporan.

1.5 4.5

ASSESMEN

4. Mengevaluasi hasil laporan

4.1 Instrumen untuk mengevaluasi kebenaran dan kelengkapan hasil laporan disusun. 1.5

4.5

4.2 Bermacam-macam hasil laporan dievaluasi berdasarkan instrumen yang telah disusun. 1.5

4.5

4.3 Komponen atau komponen-komponen laporan yang belum sesuai dengan SOP (bila ada) dikaji dan diperbaiki.

1.5 4.5

ASSESMEN

19

10. Unit Kompetensi : Melakukan perhitungan dasar teknik Kode Unit : JIP.SM03.002.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 64 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengaplikasikan matematika teknik dalam perhitungan-perhitungan keteknikan pada pekerjaan pengelasan

1.1 Aplikasi matematika teknik yang sesuai digunakan dalam menghitung pecahan, pembagian dan perkalian dan persentase .

3 9

1.2 Perhitungan luas, volume, massa dan berat dapat dilakukan. 3

9

1.3 Perhitungan trigonometri sederhana dapat dilakukan. 3

9

ASSESMEN

2. Mengidentifikasi konsep konsep dasar mekanika teknik dan prinsipprinsipnya.

2.1 Macam-macam perhitungan dasar mekanik diidentifikasi dan diterapkan 3

9

2.2 Prinsip-prinsip ilmu teknik mesin sederhana diaplikasikan dalam perhitungan-perhitungan keteknikan.

3 9

ASSESMEN

20

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN INSPECTOR QC

KODE PROGRAM :

21


1. Nama Pemagangan : INSPECTOR QC

2. Kode Program : 3. Tujuan : Melaksanakan pekerjaan pemeriksaan kualitas

berdasarkan order produksi yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan prosedur standar mutu produk, master sheet, surat perintah kerja dan instruksi kerja yang berlaku agar kualitas hasil produksinya memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan termasuk tepat waktu dalam menyelesaikan pengecekan tersebut sesuai dengan target yang telah ditetapkan dan melaporkan seluruh kegiatan produksi pada shiftnya kepada atasan langsung

4. Unit Kompetensi yang ditempuh: 4.1 - Menerapkan sistem manajemen mutu

4.2 - Memeriksa keberadaan dan kesesuaian order

4.3 - Verifikasi Data

4.4 - Penyampaian Informasi

4.5 - Peralatan Kerja

4.6 - Memberikan Konstribusi dalam Penerapan Sistem Manajemen K3

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 1680 Jam Pelatihan

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : SLTA 6.2 Pelatihan : - 6.3 Pengalaman Kerja :- 6.4 Jenis Kelamin : Perempuan 6.5 Umur : 18 s/d 20 Tahun 6.6 Kesehatan : Sehat (Rekomendasi Hasil Pemeriksaan

Kesehatan)

6.7 Persyaratan Khusus : Tidak Buta Warna

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.7 Pendidikan Formal : D3 7.8 Kompetensi Metodologi : Pengalaman di Quality Control (QC) 7.9 Kompetensi Teknis : Standar Mutu Produk 7.10 Pengalaman Kerja : 3 Tahun 7.11 Kesehatan : Sehat (Rekomendasi Hasil Pemeriksaan

Kesehatan)

7.12 Persyaratan khusus : Tidak Buta Warna

22


NO MATERI / UNIT KOMPETENSI KODE UNIT

PERKIRAAN WAKTU PEMAGANGAN (JP)


1 Menerapkan sistem manajemen mutu

- 72 218 290

2 Memeriksa keberadaan dan kesesuaian order

- 175 575 700

3 Verifikasi Data - 45 135 180

4 Penyampaian Informasi - 45 135 180

5 Peralatan Kerja - 30 120 150

6 Memberikan Konstribusi dalam Penerapan Sistem Manajemen K3

- 45 135 180

Jumlah I - 420 1260 1680

23


1. Unit Kompetensi : Menerapkan Sistem Manajemen Mutu

Kode Unit : Perkiraan Waktu : 290 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi informasi sistem mutu terkini.

1.1 Sumber informasi sistem manajemen mutu diidentifikasi dan diakses.

5 16

1.2 Kebijakan dan sasaran mutu perusahaan dideskripsikan.

5 16

1.3 Sistem Manajemen Mutu Diterapkan Secara Benar dalam aktifitas sehari hari 5

16

ASSESMEN

2. Memutakhirkan pengetahuan sistem mutu.

2.1 Penelitian formal dan informal dilaksanakan untuk memutakhirkan pengetahuan umum di bidang sistem mutu.

5 16

2.2 Pengetahuan sistem mutu yang mutakhir disosialisasikan dan dilaksanakan secara operasional sehari-hari

5 16

ASSESMEN

3. Mengimplementasikan system mutu.

3.1 Personal yang terkait dengan sestem mutu didentifikasi. 5 16

3.2 Dokumen mutu disiapkan dan dipelihara serta rekaman data disimpan sesuai SOP 5

16

3.3 Sistem pengendalian dokumen dalam lingkungan kerja Dipelihara. 5

16

3.4 Sistem mutu perusahaan diaplikasikan. 5 16

ASSESMEN

4. Mengevaluasi penerapan sistem mutu.

4.1 Evaluator diidentifikasi. 5 16

4.2 Sistem mamajemen mutu dievaluasi 5 16

4.3 Hasil evaluasi direkam dan dipelihara. 5 16


ASSESMEN

24

2. Unit Kompetensi : Memeriksa keberadaan dan kesesuaian order

Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 700 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Pengecekan Quality 1.1 Hasil pengecekan quality sesuai dengan standar mutu produk

1.2 Pengerjaan / inspeksi quality sesuai dengan instruksi yang berlaku

1.3 Produk yang out standar tidak banyak ditemukan di proses selanjutnya

175 575

ASSESMEN

3. Unit Kompetensi : Verifikasi Data Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 180 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Melakukan verifikasi sampel hasil produksi

1.1 Verifikasi yang akurat dan teliti sehingga menghasilkan kualitas sesuai standar berlaku.

1.2 Memberi informasi kepada operator bila penyimpangan terjadi di lapangan sehingga ada tindakan perbaikan dari produksi.

1.3 Memberikan status hasil verifikasi pada setiap produksi yang di inspeksi

35 100

ASSESMEN

2. Laporan Hasil Verifikasi 2.1 Mengumpulkan dan menyimpan semua file

dan laporan ( dimasukkan dalam map order ) dengan identitas yang benar.

2.2 Laporan diberikan tepat waktu, lengkap dan akurat.

2.3 Retain sampel lengkap selama 3 bulan.

15 35

25

4. Unit Kompetensi : Penyampaian Informasi Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 180 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memberikan informasi kepada inspector QC

1.1 Memberikan informasi-informasi kepada inspector qc regu lain saat serah terima disertai penulisan informasi pada buku serah terima

1.2 Memberikan informasi penyimpangan proses produksi kepada atasan dengan mengisi form

45 135

ASSESMEN

5. Unit Kompetensi : Peralatan Kerja Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 150 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Menjaga, merawat dan memelihara instrument kerja

1. Menjaga, merawat dan memelihara instrument qc dan dokumen standar yang menjadi tanggung jawabnya

2. Menjaga sarana pendukung produksi lainnya secara terus menerus dan

3. mengingatkan atasan langsung apabila waktu preventive maintenance instrument tersebut telah tiba.

30 120

ASSESMEN

26

6. Unit Kompetensi : Memberikan Konstribusi dalam Penerapan Sistem Manajemen K3

Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 180 Jam


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memberikan konstribusi dalam pengelolaan nformasi dan data K3

2.

1.1 Persyaratan sistem pencatatan data diidentifikasi, dikelompokkan dan disimpan dengan baik.

1.2 Sumber informasi dan data K3 diidentifikasi, diakses, dievaluasi dan diterapkan di tempat kerja.

1.3 Tindakan diambil untuk memastikan bahwa catatan akurat dan lengkap, dikumpulkan dan disimpan.

1.4 Informasi dan data disediakan untuk para manajer dan pemangku kepentingan dalam bentuk yang mudah dipahami.

10 20

ASSESMEN

2 Memberikan konstribusi dalam penerapan strategi, sistem dan program K3.

2.1 Prioritas K3 ditentukan melalui konsultasi dengan manajer terkait sejalan dengan prosedur konsultasi di tempat kerja.

2.2 Rencana Tindakan K3 dikembangkan berdasarkan skala prioritas.

2.3 Kebutuhan pelatihan K3 diidentifikasi dan didokumentasikan.

2.4 Program K3 dipantau tingkat pencapaian dan jika perlu di sempurnakan

10 20

3. Mendukung integrasi K3 ke dalam seluruh pendekatan manajemen

3.1 Fungsi atau bagian lain di perusahaan yang mendapat dampak K3 diidentifikasi.

3.2 Strategi untuk menangani dampak K3 diimplementasikan

10 20

4. Mengidentifikasi dampak dari rencana perubahan di tempat kerja dan saran untuk mengendalikan risiko yang timbul

4.1 Rencana perubahan di tempat kerja yang menimbulkan dampak K3 dievaluasi.

4.2 Bahaya yang timbul diidentifikasi, dan potensi risiko dinilai.

4.3 Saran-saran untuk mengendalikan risiko dicatat dan ditindaklanjuti sesuai dengan lingkup tanggungjawabnya.

15 45

ASSESMEN

27


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Mengidentifikasi dampak dari semua perubahan dalam mengelola K3 dan memberikan saran berkaitan dengan perubahan tersebut.

5.1 Perubahan perundangan terkait diidentifikasi dan dilaporkan kemungkinan dampaknya terhadap pengelolaan K3.

5.2 Perubahan standar/pedoman industry terkait diidentifikasi dan diinformasikan dampaknya bagi pengelolaan K3.

5.3 Sumber informasi dan data dipantau untuk melihat dampak bahaya, risiko dan pengelolaan K3.

5.4 Saran yang sesuai diberikan berkaitan dengan dampak perubahan.

15 45

ASSESMEN

6. Mengevaluasi efektifitas endekatan pengelolaan K3

6.1 Sumber informasi dan data K3 eksternal dan internal diakses sebagai bahan evaluasi.

6.2 Kebutuhan masukan dari luar untuk evaluasi ditindaklanjuti secara memadai.

6.3 Masukan untuk bahan evaluasi dari pemangku kepentingan dikumpulkan .

6.4 Bagian yang perlu ditingkatkan diidentifikasi, didokumentasikan dan ditindaklanjuti

15 45

ASSESMEN

28

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN : OPERATOR LAS BUSUR

(MMAW) TINGKAT -1

29


1. Nama Pemagangan : Operator Las Busur Manual (MMAW) Tingkat -1

2. Kode Program : 3. Tujuan : Setelah mengikuti pemagangan ini peserta

kompeten sebagai operator Las Busur Manual (MMAW) Tingkat 1

4. Unit Kompetensi yang ditempuh: 4.1 JIP.SM01.001.01 Melakukan komunikasi timbal balik

4.2 JIP.SM01.002.01 Mengidentifikasi prinsip-prinsip Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

4.3 JIP.SM02.001.01 Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar

4.4 JIP.SM02.002.01 Membaca sketsa dan/atau gambar kerja sederhana

4.5 JIP.SM02.003.01 Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

4.6 JIP.SM02.008.01 Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las busur manual

4.7 JIP.SM02.009.01 Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las busur manual.

4.8 JIP.SM02.010.01 Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las busur manual

4.9 JIP.SM03.001.01 Membuat laporan

4.11 JIP.SM03.002.01 Melakukan perhitungan dasar teknik

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 840 ( delapan ratus empat puluh ) Jam Pelatihan

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : Minimal SLTP , SLTA & SMK Teknik 6.2 Pelatihan : Khusus dari jenjang SLTP Telah mengikuti

pelatihan dasar Las Busur

6.3 Pengalaman Kerja : - 6.4 Jenis Kelamin : Laki – Laki 6.5 Umur : 18 Tahun 6.6 Kesehatan : tidak buta warna 6.7 Persyaratan Khusus :

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.13 Pendidikan Formal : SLTA 7.14 Kompetensi Metodologi : - 7.15 Kompetensi Teknis : Memiliki Ketarampilan Las Busur (MMAW)

Tingkat 2

7.16 Pengalaman Kerja : 5 Tahun 7.17 Kesehatan : tidak buta warna 7.18 Persyaratan khusus : -

30




1 Melakukan komunikasi timbal balik JIP.SM01.001.01 20 60 80

2 Mengidentifikasi prinsip-prinsip Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

JIP.SM01.002.01 20 60 80

3 Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar

JIP.SM02.001.01 20 60 80

4 Membaca sketsa dan/atau gambar kerja sederhana

JIP.SM02.002.01 20 60 80

5 Menggunakan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

JIP.SM02.003.01 24 72 96

6 Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las busur manual

JIP.SM02.008.01

36

108

144

7 Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las busur manual.

JIP.SM02.009.01 20 60 80

8 Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las busur manual

JIP.SM02.010.01 20 60 80

9 Membuat laporan JIP.SM03.001.01 15 45 60

10 Melakukan perhitungan dasar teknik JIP.SM03.002.01 15 45 60

Jumlah - 210 630 840

31


1. Unit Kompetensi : Melakukan komunikasi timbal balik

Kode Unit : JIP.SM01.001.01 Perkiraan Waktu : 80 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengkomunikasikan informasi tentang tugas,proses, peristiwa atau keahlian-keahlian.

1.1 Suatu pilihan teknik komunikasi yang tepat misalnya telpon, secara langsung, laporan tertulis, sketsa-sketsa dsb, digunakan.

2 6

1.2 Pengoperasian ganda yang melibatkan beberapa topik/area dikomunikasikan. 2

6

1.3 Mendengar dilakukan tanpa terus menerusmenginterupsi (memotong) pembicara yang sedang berbicara.

2 6

1.4 Sumber-sumber informasi yang benar dikenali. 2 6

1.5 Informasi dipilih dan diurutkan dengan tepat,

dan dilaporan secara lisan dan tertulis bila perlu. 2 6

ASSESMEN

2. Berpartisipasi dalam diskusi kelompok untuk mencapai hasil-hasil kerja yang tepat.

2.1 Tanggapan-tanggapan dicari dan diberikan untuk orang-orang dalam kelompok. 2

6

2.2 Kontribusi yang membangun dibuat berkenaan dengan proses produksi terkait. 2

6

2.3 Cita-cita dan tujuan dikomunikasikan. 2 6

ASSESMEN

3. Mewakili pandangankelompok terhadap orang lain.

3.1 Pandangan, pendapat orang lain dimengerti dan digambarkan dengan akurat 2

6

3.2 Mendengar yang baik digunakan ketika orang sedang menyampaikan pendapatnya. 2

6

ASSESMEN

32

2. Unit Kompetensi : Mengidentifikasi prinsip-prinsip keselamatan

dan kesehatan kerja (K3) Kode Unit : JIP.SM01.002.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 80 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi peralatan keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan pengelasan

1.1 Alat pelindung diri untuk mencegah terjadinya kecelakaan pada pekerjaan pengelasan 1

3.5

1.2 Bahaya-bahaya yang ditimbulkan oleh pekerjaan pengelasan 1

3.5

ASSESMEN

2. Mengenal bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh pekerjaan pengelasan

2.1 Tipe atau jenis industri/perusahaan pengguna jasa tenaga welder diidentifikasi. 1

3.5

2.2 Macam-macam proses pengelasan yang banyak dipakai dimasyarakat diidentifikasi. 1

3.5

2.3 Prinsip kerja macam-macam proses pengelasan diidentifikasi. 1

3.5

2.4 Bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh setiap proses pengelasan dikenal. 1

3.5

ASSESMEN

3. Mengantisipasi terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan.

3.1 Peraturan atau perundang-undangan yang mengatur penerapan K3 dipahami. 1

3.5

3.2 Kerugian akibat terjadinya kecelakaan kerja diidentifikasi. 1

3.5

3.3 Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE yang wajib dipakai pada pekerjaan macam-macam proses pengelasan diidentifikasi.

1 3.5

ASSESMEN

4. Mendemonstrasikan pelaksanaan K3

4.1 Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya api diidentifikasi. 1

3.5

4.2 Jenis-jenis pemadam kebakaran diidentifikasi

berdasarkan klasifikasi 1 3.5

4.3 Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) atau PPE

dalam penggunaan pemadam kebakaran didemonstrasikan sesuai klasifikasi..

1 3.5

4.4 Pencegahan terjadinya kecelakaan dan

gangguan kesehatan didemonstrasikan. 1 3.5

ASSESMEN

33


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Menerapkan pertolongan pertama pada kecelakaan

5.1 Kotak P3K dan obat-obat pemakaian umum diidentifikasi dan disiapkan. 1

3.5

5.2 Prinsip-prinsip pertolongan pertama pada kecelakaan diidentifikasi. 1

3.5

5.3 Penggunaan obat dan alat-alat untuk P3K didemonstrasikan. 1

3.5

5.4 Pertolongan pertama pada kecelakaan disimulasikan sesuai SOP 2

3.5

5.5 Pemeriksaan validitas obat-obat dan alat-alat untuk P3K didemonstrasikan. 2

3.5

ASSESMEN

34

3. Unit Kompetensi : Mengukur dengan alat ukur mekanik dasar Kode Unit : JIP.SM02.001 Perkiraan Waktu Pelatihan : 86 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Membedakan berbagai sistem pengukuran.

1.1 Aplikasi sistem pengukuran dan penggunaannya diidentifikasi. 1.5

3.5

1.2 Konversi antara ukuran matrik dan imperial dilakukan sesuai alat ukur yang digunakan. 1.5

3.5

ASSESMEN

2. Menyiapkan dan menyebutkan aplikasi instumen-instrumen / alat alat ukur sederhana.

2.1 Macam-macam alat ukur mekanik sederhana diidentifikasi dan disiapkan untuk keperluan pengukuran.

1.5 3.5

2.2 Alasan penggunaan atau pemilihannya disebutkan. 1.5

3.5

2.3 Tingkatan alat ukur serta aplikasi pemakaiannya diterapkan. 1.5

3.5

2.4 Konversi ukuran diterapkan sesuai jenis alat ukur. 1.5

3.5

ASSESMEN

3. Melakukan pengukuran bermacam-macam komponen menggunakan alat-alat ukur sederhana

3.1 Pengukuran dimensi panjang, lebar, tinggi dan kedalaman atau jarak pada komponen mekanik/benda kerja dengan menggunakan alat ukur sederhana diterapkan.

1.5 3.5

3.2 Aplikasi pengukuran berat, temperatur dan tekanan, dll diterapkan sesuai referensi dan mengacu pada SOP yang ditetapkan.

1.5 3.5

ASSESMEN

4. Memeriksa hasil pengukuran komponen mekanik dan melaporkan hasil pengukuran

4.1 Hasil pengukuran komponen mekanik diperiksa dengan mengacu pada standar yang berlaku. 1.5

3.5

4.2 Kesalahan pengukuran diidentifikasi dan dicatat untuk perbaikan atau untuk pengukuran ulang. 1.5

3.5

4.3 Pengukuran ulang dilakukan sesuai SOP 1.5 3.5

4.4 Laporan hasil pengukuran diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP 1.5

3.5

ASSESMEN

5. Merawat alat ukur mekanik dasar

5.1 Persyaratan penyimpanan alat ukur mekanik dasar diidentifikasi. 1.5

3.5

35


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5.2 Penyimpanan alat ukur mekanik dasar

didemonstrasikan sesuai prosedur (SOP). 1.5 3.5

5.3 Prosedur perawatan/pemeliharaan alat ukur mekanik dasar diidentifikasi. 1.5

3.5

5.4 Perawatan/pemeliharaan alat ukur dilakukan sesuai SOP. 1.5

3.5

ASSESMEN

36

4. Unit Kompetensi : Membaca sketsa dan/atau gambar sederhana Kode Unit : JIP.SM02.002.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 86 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi macam macam gambar teknik dan reproduksi gambar

1.1 Macam-macam gambar teknik dan fungsinya disebutkan. 2.5

6.5

1.2 Metode menggambar draft (sketsa) dan reproduksi gambar diidentifikasi. 2.5

6.5

1.3 Standar gambar yang relevan diidentifikasi 2.5 6.5

ASSESMEN

2. Menggambar konstruksi geometri yang sesuai dengan sektor pengelasan

2.1 Bentuk-bentuk gambar konstruksi geometri diidentifikasi sesuai dengan referensi. 2

6

2.2 Peralatan untuk menggambar sketsa diidentifikasi sesuai referensi. 2

6.5

2.3 Metode menggambar sketsa macam-macam bentuk konstruksi geometri diterapkan sesuai kaedah gambar teknik.

2 6.5

ASSESMEN

3. Menggambar dan membaca sketsa konstruksi pengelasan sederhana

3.4 Macam-macam konstruksi pengelasan diidentifikasi sesuai referensi yang berlaku. 2.5

6.5

3.5 Gambar sketsa konstruksi pengelasan diterapkan sesuai kaedah gambar teknik. 2.5

6.5

3.6 Gambar sketsa konstruksi pengelasan dibaca dan diaplikasikan untuk pekerjaan pengelasan. 2.5

6.5

ASSESMEN

37

5. Unit Kompetensi : Menggunakan peralatan tangan dan mesin- mesin ringan Kode Unit : JIP.SM02.003.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 96 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memahami keselamatan dan kesehatan kerja pada penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan.

1.1 Penyebab kecelakaan kerja secara umum disebutkan. 1.3

4

1.2 Tindakan pencegahan kecelakaan pada penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan diidentifikasi.

1.3 4

1.3 Contoh-contoh penerapan keselamatan dan kesehatan kerja disebutkan. 1.3

4

ASSESMEN

2. Menyiapkan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

2.1 Macam-macam peralatan tangan dan mesinmesin ringan untuk pekerjaan pengelasan diidentifikasi

1.3 4

2.2 Kondisi masing-masing alat dan mesin diperiksa sesuai SOP 1.3

4

2.3 Alat-alat bantu dan keselamatan kerja yang diperlukan diidentifikasi dan disiapkan sesuai penggunaan.

1.3 4

ASSESMEN

3. Menerapkan penggunakan peralatan tangan.

3.1 Cara kerja alat tangan dipahami sesuai karakteristik alat. 1.3

4

3.2 Prosedur penggunaan peralatan tangan disebutkan 1.3

4

3.3 Peralatan tangan digunakan sesuai SOP dan / atau manual alat. 1.3

4

ASSESMEN

4. Menerapkan penggunaan mesin mesin ringan

4.1 Cara kerja mesin ringan dipahami sesuai karakteristik mesin. 1.3

4

4.2 Prosedur penggunaan mesin disebutkan 1.3 4

4.3 Pengoperasian mesin-mesin ringan didemonstrasikan sesuai prosedur (SOP) dan / atau manual mesin.

1.3 4

ASSESMEN

38


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Memeriksa hasil kerja penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

5.1 Hasil kerja dalam penggunaan alat-alat tangan dan mesin-mesin ringan diperiksa dan dibandingkan dengan standar baku.

1.3 4

5.2 Kesalahan atau kerusakan hasil pekerjaan

diidentifikasi. 1.3 4

5.3 Perbaikan kesalahan atau kerusakan hasil

pekerjaan dilakukan sesuai SOP 1.3 4

ASSESMEN

6. Melaporkan hasil kerjapenggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan

6.1 Instrumen dan format laporan penggunaan peralatan tangan dan mesin-mesin ringan dipahami.

1.3 4

6.2 Instrumen dan format laporan diisi sesuai

ketentuan yang berlaku 1.3 4

6.3 Laporan hasil pekerjaan diserahkan kepada

pihak yang berkewenangan sesuai SOP 1.3 4

ASSESMEN

39

6. Unit Kompetensi : Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan dengan proses las busur manual



Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi spesifikasi dan menyiapkan mesin las busur manual

1.1 Jenis dan tipe mesin las busur manual difahami sesuai perkembangan teknologi pengelasan. 1.8

5

1.2 Karakteristik mesin las diidentifikasi manual (SOP) 1.8

5

1.3 Dasar pemilihan mesin las sesuai tuntutan pekerjaan. 1.8

5

1.4 Mesin las diatur (set) sesuai SOP/ WPS dan kebutuhan pengelasan. 1.8

5

ASSESMEN

2. Menyiapkan bahan las 2.1 Bahan-bahan las diidentifikasi sesuai dengan

pekerjaan yang akan dilakukan. 1.8 5

2.2 Alat-alat untuk persiapan bahan las dipilih dan digunakan sesuai standar operasional prosedur (SOP)

1.8 5

2.3 Ukuran bahan las disiapkan sesuai gambar kerja (WPS) 1.8

5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi elektroda las busur manual.

3.1 Fungsi elektroda bersalutan disebutkan secara umum. 1.8

5

3.2 Jenis salutan dan bahan inti elektroda disebutkan secara umum. 1.8

5

3.3 Ukuran elektroda diidentifikasi sesuai jenis dan standar yang berlaku. 1.8

5

3.4 Proses terjadinya busur listrik dan pengisian bahan tambah (elektroda) pada proses pengelasan difahami.

1.8 5

ASSESMEN

4. Melaksanakan rutinitas (dasar) pengelasan pada pelat baja karbon posisi di bawah tangan dan mendatar (horizontal).

4.1 Perlengkapan untuk melakukan keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual diidentifikasi dan digunakan sesuai SOP.

1.8 5

4.2 Penempatan bahan dan posisi elektroda ditunjukkan sesuai ketentuan. 1.8

5

40


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

4.3 Arah dan gerakan (ayunan) elektroda difahami. 1.8 5

4.4 Pengelasan sambungan sudut satu jalur posisi dibawah tangan dan mendatar serta sambungan tumpul kampuh V dilas dua sisi (double side Vbutt) posisi di bawah tangan pada pelat dan/atau pipa baja karbon dilakukan sesuai SOP.

1.8 5

ASSESMEN



1.8 5


5


5


5


1.8 5

ASSESMEN

41

7. Unit Kompetensi : Mengelas pelat posisi di bawah tangan/ flat dengan proses las busur manual



Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mempersiapkan mesin dan bahan las

1.1 Mesin las distel (setting) dan dioperasikan sesuai SOP. 1

1.2 Metode persiapan bahan diidentifikasi dan didemonstrasikan sesuai gambar kerja/ SOP/ WPS.

1

1.3 Bahan las dibentuk (bevel, root face) dan jaraknya (root gap) diatur berdasarkan SOP atau WPS yang ditentukan.

1

ASSESMEN

2. Mengidentifikasi istilahistlah las, klasifikasi dan kodefikasi elektroda.

2.1 Istilah-istilah las difahami sesuai referensi. 1

2.2 Macam-macam istilah las diidentifikasi dan disebutkan. 1

3.5

2.3 Klasifikasi dan kodefikasi elektroda las diidentifikasi mengacu pada standar yang berlaku.

1 3.5

2.4 Penanganan, penyimpanan dan rekondisi elektroda difahami sesuai referensi. 1

3.5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi posisi pengelasan.

3.1 Posisi pengelasan secara umum diidentifikasi dan disebutkan. 1

3.5

3.2 Macam-macam posisi pengelasan pada pelat & pipa diidentifikasi. 1

3.5

ASSESMEN

4. Melaksanakan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pelat posisi dibawah tangan

4.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda difahami sesuai SOP/ WPS. 1

3.5

4.2 Arah dan gerakan elektroda difahami sesuai SOP/ WPS 1

3.5

4.3 Pengelasan sambungan sudut (fillet) jalur bertumpuk (multi layer) pada pelat posisi dibawah tangan dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1 3.5

4.4 Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas satu sisi (single V-butt) pada pelat posisi di bawah tangan dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1 3.5

42


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

4.5 Benda hasil las dibersihkan sesuai SOP. 1 3.5

ASSESMEN



1 3.5

5.2 Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual, dan dibandingkan dengan standar baku. 1

3.5

5.3 Hasil pemeriksaan visual disimpulkan dan ditafsirkan. 1

3.5

5.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan sesuai SOP. 1

3.5


1 3.5

ASSESMEN

43

8. Unit Kompetensi : Mengelas pelat posisi mendatar/ horizontal dengan proses las busur manual



Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Membuat perencanaan/ persiapan sambungan las

1.1 Macam-macam bentuk persiapan pengelasan diidentifikasi dan direncanakan sesuai referensi. 1.5

3.5

1.2 Persiapan sambungan las dilakukan menggunakan alat-alat yang relevan dan sesuai dengan SOP.

1.5 3.5

ASSESMEN

2. Melaksanakan pengelasan sambungan sudut dan tumpul pada pelat posisi mendatar (horizontal)

2.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda difahami sesuai SOP/ WPS. 1.5

3.5

2.2 Arah dan gerakan elektroda difahami sesuai SOP/ WPS 1.5

3.5

2.3 Pengelasan sambungan sudut (fillet) jalur bertumpuk (multi layer) pada pelat posisi mendatar dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1.5 3.5

2.4 Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas satu sisi (single V-butt) pada pelat posisi mendatar dilakukan sesuai SOP/ WPS.

1.5 3.5

2.5 Benda hasil las dibersihkan sesuai SOP. 1.5 3.5

ASSESMEN

3. Mengidentifikasi cacat las

3.1 Macam-macam cacat las eksternal dan internal difahami. 1.5

3.5

3.2 Penyebab cacat las diidentifikasi.. 1.5 3.5

3.3 Kriteria pemeriksaan hasil las secara visual diidentifikasi sesuai referensi. 1.5

3.5

ASSESMEN



1.5 3.5


3.5


3.5

44


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5.4 Perbaikan hasil las (bila diperlukan) dilakukan

sesuai SOP. 1.5 3.5

5.5 Laporan hasil pengamatan dan pengukuran

diserahkan kepada yang berhak sesuai dengan SOP

1.5 3.5

ASSESMEN

45

9. Unit Kompetensi : Membuat laporan Kode Unit : JIP.SM03.001.00 Perkiraan Waktu Pelatihan : 60 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi macam macam bentuk laporan yang perlu disiapkan oleh operator las (welder)

1.1 Pentingnya menyusun laporan proses dan hasil kerja dijelaskan. 1.5

4.5

1.2 Macam-macam bentuk laporan tertulis dalam kaitannya dengan pekerjaan diidentifikasi dan dijelaskan (a.l : laporan inventarisasi bahan dan peralatan, laporan persiapan pekerjaan, laporan penggunaan bahan, laporan mesin atau peralatan, laporan pelaksanaan pekerjaan, laporan hasil monitoring dan evaluasi, laporan kejadian penting dalam bekerja, laporan kerusakan, laporan pemeliharaan, laporan perbaikan dan laporan pertanggungjawaban).

1.5 4.5

ASSESMEN

2. Mengenal komponen komponen laporan.

2.1 Komponen-komponen untuk setiap jenis laporan diidentifikasi. 1.5

4.5

2.2 Perbedaan masing-masing komponen pada setiap jenis laporan dijelaskan. 1.5

4.5

ASSESMEN

3. Menyusun laporan sesuai karakter pekerjaan

3.1 Instrumen untuk memperoleh dan mengumpulkan data sebagai bahan untuk membuat laporan disusun.

1.5 4.5

3.2 Berdasarkan data yang diperoleh, bermacam macam laporan disusun berdasarkan karakteristik masing-masing laporan..

1.5 4.5

ASSESMEN

5. Mengevaluasi hasil laporan

5.1 Instrumen untuk mengevaluasi kebenaran dan kelengkapan hasil laporan disusun. 1.5

4.5

5.2 Bermacam-macam hasil laporan dievaluasi berdasarkan instrumen yang telah disusun. 1.5

4.5

5.3 Komponen atau komponen-komponen laporan yang belum sesuai dengan SOP (bila ada) dikaji dan diperbaiki.

1.5 4.5

ASSESMEN

46

10. Unit Kompetensi : Melakukan perhitungan dasar teknik



Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengaplikasikan matematika teknik dalam perhitungan-perhitungan keteknikan pada pekerjaan pengelasan

1.1 Aplikasi matematika teknik yang sesuai digunakan dalam menghitung pecahan, pembagian dan perkalian dan persentase .

3 9

1.2 Perhitungan luas, volume, massa dan berat dapat dilakukan. 3

9

1.3 Perhitungan trigonometri sederhana dapat dilakukan. 3

9

ASSESMEN

2. Mengidentifikasi konsep konsep dasar mekanika teknik dan prinsipprinsipnya.

2.1 Macam-macam perhitungan dasar mekanik diidentifikasi dan diterapkan 3

9

2.2 Prinsip-prinsip ilmu teknik mesin sederhana diaplikasikan dalam perhitungan-perhitungan keteknikan.

3 9

ASSESMEN

47

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN OPERATOR CNC

48


1. Nama Pemagangan : CNC

2. Kode Program : 3. Tujuan : Mampu memahami dan menguasai Proses Setting

mesin dan program CNC

4. Unit Kompetensi yang ditempuh: 4.1. LOG.OO13.002.01 Melaksanakan Kegiatan K3 Di Tempat Kerja 4.2 LOG.OO07.015.00 Mengeset Mesin dan program mesin NC/CNC (dasar) 4.3. LOG.OO07.016.00 Mengeset dan mengedit program mesin/process NC/CNC 4.4. LOG.OO07.017.00 Memprogram mesin NC/CNC (dasar) 4.5 LOG.OO01.003.01 Menerapkan Prosedur-Prosedur Mutu

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 1.680 jam (1 Tahun )

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : SLTA 6.2 Pelatihan : - 6.3 Pengalaman Kerja : - 6.4 Jenis Kelamin : Laki-laki/Perempuan 6.5 Umur : 18 Thn s/d 25 Tahun 6.6 Kesehatan : MCU 6.7 Persyaratan Khusus : Tidak Ada

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.19 Pendidikan Formal : SMK kejuruan mesin/D3 tekhnik 7.20 Kompetensi Metodologi : Pengalaman di bidang proses CNC 7.21 Kompetensi Teknis : Mahir 7.22 Pengalaman Kerja : Minimal 3 Tahun 7.23 Kesehatan : Baik 7.24 Persyaratan khusus : Menguasai semua sub seksi di CNC

49




1 Melaksanakan Kegiatan K3 Di Tempat Kerja LOG.OO13.002.01

9 26 35

2 Mengeset Mesin dan program mesin NC/CNC (dasar)

LOG.OO07.015.00 131 394 525

3 Mengeset dan mengedit program mesin/process NC/CNC

LOG.OO07.016.00 131 394 525

4 Memprogram mesin NC/CNC (dasar)

LOG.OO07.017.00 131 394 525

5 Menerapkan Prosedur-Prosedur Mutu LOG.OO01.003.01 17 53 70

Jumlah - 419 1261 1680

50


1. Unit Kompetensi : Melaksanakan Kegiatan K3 di tempat kerja

Kode Unit : LOG.OO13.002.01 Perkiraan Waktu : 35 Jam @ 60 menit (DISESUAIKAN PERUSAHAAN)


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Menerapkan prinsipprinsip K3 di tempat kerja

1.1 Memahami prinsip-prinsip dasar K3, pengidentifikasian,penilaian dan pengendalian bahaya yang didemonstrasikan

4 8

1.2 Memahami pelaksanaan K3 sebagaimana diterapkan ditempat kerja didemonstrasikan

4 8

ASSESMEN

2. Melaksanakan pemeriksaan keselamatan

2.1 Pemeriksaan keselamatan secara teratur di wilayah yang menjadi tanggung jawab dilaksanakan menurut standar yang tepat

3 8

ASSESMEN

51

2. Unit Kompetensi : Mengeset Mesin dan program mesin NC/CNC (dasar) Kode Unit : LOG.OO07.015.00 Perkiraan Waktu Pelatihan : 525 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memahami instruksi kerja 1.1 Memahami dan mengikuti dengan tepat

lembar kerja dan dokumen sejenis 12 36

2. Memasang fixture/perlengkapan/alat pemegang

2.1 Penyiapan mesin untuk pemasangan fixture/perlengkapan / alat

2.2 Pre-set tooling dipasang pada mesin sesuai tuntutan

2.3 Fixture/perlengkapan/pencekam diatur pada mesin berdasarkan tuntutan menggunakan prosedur operasi standar.

2.4 Pengaturan tool offset atau data diidentifikasi/dipastikan terhadap lembar kerja menggunakan prosedur operasi standar.

2.5 Program NC/CNC yang dimasukkan, dipilih dandipastikan sesuai dengan instruksi kerja

59 179

3. Melakukan pemeriksaan awal

3.1 Tanggungjawab pemeriksaan awal berdasarkan prosedur.

3.2 Mengamati prosedur keselamatan kerja dan memeriksaperlengkapan apakah telah beroperasi dengan tepat.

24 71

4. Pengaturan mesin NC/CNC (numerical control/computer numerical control)

4.1 Pengaturan/penyesuaian mesin terhadap tuntutan operasional dan spesifikasi.

4.2 Pemeriksaan contoh produksi terhadap spesifiksi menggunakan prosedur opersional standar

24 71

5. Mengganti tooling yang retak/rusak

5.1 Jika memungkinkan, preset tool diganti, tool offset disesuaikan atau tindakan perbaikan lainnya dilakukan berdaarkan prosedur operasional standar.

12 36

ASSESMEN

52

3. Unit Kompetensi : Mengeset dan mengedit program mesin/process NC/CNC Kode Unit : LOG.OO07.016.00 Perkiraan Waktu Pelatihan : 525 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memahami instruksi kerja 1.1 Memahami dan mengikuti

instruksi/rencana dengan tepat. 16 49

2. Mengatur fixture/perlengkapan/alat pencekam

2.1 Memilih alat pendukung yang tepat dan dipasang pada mesin dengan prosedur operasi standar.

2.2 Mesin dipersiapakan untuk pemasangan alat cekam

2.3 Fixture/perlengkapan/alat pencekam diatur pada titik nol atau pada data lain menggunakan alat pengatur yang tersedia.

49 147

3. Mengatur tool offset 3.1 Tooling offset Diukur dan dicatat pada

pengontrol mesin 16 49

4. Ujicoba program NC/CNC 4.1 Mesin dioperasikan pada contoh produk

pertama untuk mengamati semua prosedur keselamatan kerja

4.2 Contoh produk pertama diukur untuk mencocokan dengan spesifikasi.

4.3 Pengeditan program untuk mengubah kecepatan, pemakanan dan langkah pengerjaan yang akan dilakukan sesuai tuntutan untuk memastikan kesesuaian pekerjaan dengan spesifikasi produk

49 147

ASSESMEN

53

4. Unit Kompetensi : Memprogram mesin NC/CNC (dasar) Kode Unit : LOG.OO07.017.00 Perkiraan Waktu Pelatihan : 525 Jam @ 60 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengenal dasar bagian-bagian program mesin NC/CNC

1.1 Bagian-bagian program sesuai yang dipilih untuk pengontrol mesin 18 49

2. Menulis dasar program mesin NC/CNC

2.1 Mengerti gambar teknik dan memahami arti fungsi dasar mesin dan dan bagian - bagian peralatan.

2.2 Koordinat dihitung untuk contoh bagian alat atau fungsi dasar permesinan

2.3 Menulis program dalam kode format standar yang sesuai dengan standar prosedur pengoperasian.

49 147

3. Lembar penulisan operasi NC/CNC

3.1 Lembar-lembar pelaksanaan dihasilkan pada spesifikasi berdasarkan dengan standar prosedur pelaksanaan

18 49

4. Mencoba program 4.1 Mengoperasikan mesin dengan cara manual untuk mengete dan membuktikan program sebagai tuntutan

4.2 Program diedit jika perlu operasi penyetelan seperti pad tuntutan

4.3 Komponen - komponen diperiksa untuk kesesuaian secara spesifik seperti pada tuntutan

49 147

ASSESMEN

54

5. Unit Kompetensi : Menerapkan Prosedur-Prosedur Mutu Kode Unit : LOG.OO01.003.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 70 Jam @ 45 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Bertanggung jawab terhadap kualitas diri

1.1 Konsep penyediaan produk atau jasa untuk memenuhi persyaratan konsumen (internal dan eksternal) dimengerti dan diterapkan.

1.2 Bertanggung jawab terhadap kualitas sendiri sebagai konsep praktis misalnya “tepat waktu

9 26

2. Menerapkan prosedur standar kualitas pekerjaan sendiri di tempat kerja

2.1 Prosedur sistem kualitas diikuti. 2.2 Kesesuaian terhadap spesifikasi dijamin. 9 26

ASSESMEN

55

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN PENGEPAKAN INDUSTRI

PENGOLAHAN

56


1. Nama Pemagangan : PENGEPAKAN INDUSTRI PENGOLAHAN

2. Kode Program : C 20.23100.01.16 3. Tujuan : Setelah mengikuti pemagangan ini peserta

kompeten dalam melakukan pekerjaan pengepakan industri pengolahan sesuai SOP

4. Unit Kompetensi yang ditempuh: 4.1 IAK.PM02.002.01 Menerapkan sistem manajemen mutu

4.2 IAK.PM02.004.01 Menerapkan praktek dan pengolahan yang baik (GMP)

4.3 IAK.PM03.003.01 Melakukan audit internal sistem mutu.

4.4 - Mengemas produk kedalam kemasan primer, sekunder , tertier

4.5 - Mengemas produk sesuai dengan standar kualitas dan kuantitas

4.6 - Melaksanakan Prosedur Operasi Standar dengan Benar

4.7 KKK.00.02.001.01 Memberikan Konstribusi dalam Penerapan

Sistem Manajemen K3

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 1140 Jam Pelatihan

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : SLTA 6.2 Pelatihan : - 6.3 Pengalaman Kerja :- 6.4 Jenis Kelamin :Perempuan 6.5 Umur :18 s/d 20 Tahun 6.6 Kesehatan :Sehat (Rekomendasi Hasil Pemeriksaan

Kesehatan)

6.7 Persyaratan Khusus : Tidak Buta Warna

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.25 Pendidikan Formal : D3 7.26 Kompetensi Metodologi : 7.27 Kompetensi Teknis : Menguasai tata cara pengemasan 7.28 Pengalaman Kerja : 1 Tahun 7.29 Kesehatan : Sehat (Rekomendasi Hasil Pemeriksaan

Kesehatan)

7.30 Persyaratan khusus : Tidak Buta Warna

57





1 Menerapkan sistem manajemen mutu

IAK.PM02.002.01 130 260 390

2 Menerapkan praktek dan pengolahan yang baik (GMP)

IAK.PM02.004.01 50 100 150

3 Melakukan audit internal sistem mutu.

IAK.PM03.003.01 40 80 120

4 Mengemas produk kedalam kemasan primer, sekunder , tertier

- 30 120 150

5 Mengemas produk sesuai dengan standar kualitas dan kuantitas

- 30 120 150

6 7

Melaksanakan Prosedur Operasi Standar dengan Benar Memberikan Konstribusi dalam Penerapan Sistem Manajemen K3

KKK.00.02.001.01 60 120 180

Jumlah I - 380 760 1140

58


1. Unit Kompetensi : Menerapkan Sistem Manajemen Mutu

Kode Unit : IAK.PM02.002.01 Perkiraan Waktu : 390 Jam @ 60 menit (DISESUAIKAN PERUSAHAAN)


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifikasi informasi sistem mutu terkini.

1.1 Sumber informasi sistem manajemen mutu diidentifikasi dan diakses.

10 20

1.2 Kebijakan dan sasaran mutu perusahaan dideskripsikan.

10 20

1.3 Sistem Manajemen Mutu Diterapkan Secara Benar dalam aktifitas sehari hari 10

20

ASSESMEN

2. Memutakhirkan pengetahuan sistem mutu.

2.1 Penelitian formal dan informal dilaksanakan untuk memutakhirkan pengetahuan umum di bidang sistem mutu.

10 20

2.2 Pengetahuan sistem mutu yang mutakhir disosialisasikan dan dilaksanakan secara operasional sehari-hari

10 20

ASSESMEN

3. Mengimplementasikan system mutu.

3.1 Personal yang terkait dengan sestem mutu didentifikasi. 10 20

3.2 Dokumen mutu disiapkan dan dipelihara serta rekaman data disimpan sesuai SOP 10

20

3.3 Sistem pengendalian dokumen dalam lingkungan kerja Dipelihara. 10

20


ASSESMEN

4. Mengevaluasi penerapan sistem mutu.

4.1 Evaluator diidentifikasi. 10 20

4.2 Sistem mamajemen mutu dievaluasi 10 20

4.3 Hasil evaluasi direkam dan dipelihara. 10 20


ASSESMEN

59

2. Unit Kompetensi : Menerapkan Praktek Cara Pengolahan yang Baik/GMP

Kode Unit : IAK.PM02.004.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 150 Jam @ 45 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mengidentifkasi persyaratan GMP terkait dengan pekerjaan sendiri.

1.1 Komponen dasar dari GMP diidentifikasikan.

1.2 Sumber informasi menyangkut persyaratan GMP ditetapkan.

1.3 Persyaratan GMP dan tanggung jawab terkait pekerjaan diidentifikasikan.

10 20

ASSESMEN

2. Memutakhirkan pengetahuan GMP.

2.1 Penelitian formal dan informal dilaksanakan untuk memutakhirkan pengetahuan umum dibidang GMP.

2.2 Pengetahuan GMP yang mutakhir dibagikan kepada kolega dengan benar dan diterapkan dengan kegiatan operasional sehari-hari

10 20

ASSESMEN

3. Mengikuti persyaratan GMP saat menjalankan aktivitas tugas.

3.1 Area kerja, material, peralatan dan produk secara rutin dipantau untuk memastikan memenuhi persyaratan GMP.

3.2 Bahan mentah, produk dan komponen pengemas ditangani sesuai dengan prosedur GMP dan tempat kerja.

3.3 Kontaminasi diidentifikasi dan tindakan pengendaliannya sejalan dengan tanggung jawab dan prosedur GMP.

3.4 Proses, praktik atau kondisi yang tidak konsisten dengan GMP diidentifikasi dan dilaporkan sesuai dengan prosedur pelaporan yang berlaku.

3.5 Tempat kerja dijaga tetap bersih dan rapi sesuai dengan standar pemeliharaan GMP.

10 20

ASSESMEN

4. Melengkapkan dokumen tempat kerja untuk memenuhi GMP.

4.1 Pencatatan dan pembuatan dokumen diidentifikasi

4.2 Informasi dicatat sesuai dengan prosedur. 4.3 Pelaporan tempat kerja dan memenuhi

persyaratan GMP.

10 20

ASSESMEN

60


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Mengkaji penerapan GMP 5.1 Rekomendasi yang telah disyahkan diterapkan.

5.2 Setiap perubahan pada dokumen dimutakhirkan.

10 20

ASSESMEN

61

3. Unit Kompetensi : Melakukan Audit Internal Sistem Mutu Kode Unit : IAK.PM03.003.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 120 Jam @ 45 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mempersiapkan audit internal.

1.1 Ruang lingkup dan persyaratan dari audit yang direncanakan ditentukan.

1.2 Prosedur dan/atau bidang pekerjaan yang diaudit, diidentifikasi.

1.3 Personel yang akan diaudit diberi pengarahan singkat tentang peran dan tanggung jawabnya.

1.4 Rencana audit dikembangkan secara rinci bersama staf yang relevan.

1.5 Chechklist dikembangkan untuk mengidentifikasi hal-hal yang sesuai dan tidak sesuai.

10 20

ASSESMEN

2. Melaksanakan audit.

2.1 Komponen dari sistem dan area kerja yang diaudit dijelaskan.

2.2 Kerjasama dilakukan dengan personel yang terkait untuk perbaikan.

2.3 Bukti yang memadai dikumpulkan untuk mengidentifikasi aspek-aspek yang tidak sesuai.

2.4 Bukti dianalisa untuk mengidentifikasi tindakan yang tepat untuk memperbaiki.

10 20

ASSESMEN

3. Melaporkan temuan audit. 3.1 Temuan audit didokumentasikan dalam

format yang sesuai standar perusahaan.

3.2 Rekomendasi untuk tindakan perbaikan dipersiapkan dan dikemukakan.

3.3 Strategi untuk menerapkan tindakan perbaikan ditetapkan.

10 20

4. Berperan dalam tindakan perbaikan

4.1 Rencana tindakan perbaikan dikembangkan dan diimplementasikan.

4.2 Strategi yang penting untuk meningkatkan sistem mutu dikonsultasikan dengan personel yang terkait.

4.3 Efektivitas tindakan perbaikan dievaluasi dan dilaporkan sesuai dengan kesepakatan waktu yang ditetapkan.

4.4 Tindakan yang terkait dengan tindakan perbaikan ditetapkan.

10 20

ASSESMEN

62

4. Unit Kompetensi : Memberikan Konstribusi dalam Penerapan Sistem Manajemen K3

Kode Unit : KKK.00.02.001.01 Perkiraan Waktu Pelatihan : 180 Jam @ 45 menit


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Memberikan konstribusi dalam pengelolaan nformasi dan data K3

7.

1.1 Persyaratan sistem pencatatan data diidentifikasi, dikelompokkan dan disimpan dengan baik.

1.2 Sumber informasi dan data K3 diidentifikasi, diakses, dievaluasi dan diterapkan di tempat kerja.

1.3 Tindakan diambil untuk memastikan bahwa catatan akurat dan lengkap, dikumpulkan dan disimpan.

1.4 Informasi dan data disediakan untuk para manajer dan pemangku kepentingan dalam bentuk yang mudah dipahami.

10 20

ASSESMEN

2. Memberikan konstribusi dalam penerapan strategi, sistem dan program K3.

2.1 Prioritas K3 ditentukan melalui konsultasi dengan manajer terkait sejalan dengan prosedur konsultasi di tempat kerja.

2.2 Rencana Tindakan K3 dikembangkan berdasarkan skala prioritas.

2.3 Kebutuhan pelatihan K3 diidentifikasi dan didokumentasikan.

2.4 Program K3 dipantau tingkat pencapaian dan jika perlu di sempurnakan

10 20

ASSESMEN

3. Mendukung integrasi K3 ke dalam seluruh pendekatan

manajemen

3.1 Fungsi atau bagian lain di perusahaan yang mendapat dampak K3 diidentifikasi

3.2 Strategi untuk menangani dampak K3 diimplementasikan

10 20

ASSESMEN

4. Mengidentifikasi dampak dari rencana perubahan di tempat kerja dan saran untuk mengendalikan risiko yang timbul

4.1 Rencana perubahan di tempat kerja yang menimbulkan dampak K3 dievaluasi

4.2 Bahaya yang timbul diidentifikasi, dan potensi risiko dinilai.

4.3 Saran-saran untuk mengendalikan risiko dicatat dan ditindaklanjuti sesuai dengan lingkup tanggungjawabnya.

10 20

ASSESMEN

63


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

5. Mengidentifikasi dampak dari semua perubahan dalam mengelola K3 dan memberikan saran berkaitan dengan perubahan tersebut.

5.1 Perubahan perundangan terkait diidentifikasi dan dilaporkan kemungkinan dampaknya terhadap pengelolaan K3

5.2 Perubahan standar/pedoman industry terkait diidentifikasi dan diinformasikan dampaknya bagi pengelolaan K3

5.3 Sumber informasi dan data dipantau untuk melihat dampak bahaya, risiko dan pengelolaan K3.

5.4 Saran yang sesuai diberikan berkaitan dengan dampak perubahan.

10 20

6. Mengevaluasi efektifitas endekatan pengelolaan K3

6.1 Sumber informasi dan data K3 eksternal dan internal diakses sebagai bahan evaluasi

6.2 Kebutuhan masukan dari luar untuk evaluasi ditindaklanjuti secara memadai.

6.3 Masukan untuk bahan evaluasi dari pemangku kepentingan dikumpulkan .

6.4 Bagian yang perlu ditingkatkan diidentifikasi, didokumentasikan dan ditindaklanjuti

10 20

ASSESMEN

64

PROGRAM PEMAGANGAN JABATAN OPERATOR STAMPING

65


1. Nama Pemagangan : Stamping

2. Kode Program : 3. Tujuan : Mampu mengoperasikan mesin Stamping dengan

berbagai tipe.

4. Unit Kompetensi yang ditempuh:

5. Perkiraan Waktu Pemagangan : 840 ( 6 Bulan )

6. Persyaratan Peserta : 6.1 Pendidikan : SD 6.2 Pelatihan : - 6.3 Pengalaman Kerja : - 6.4 Jenis Kelamin : Laki-laki/Perempuan 6.5 Umur : 18 Thn s/d 25 Tahun 6.6 Kesehatan : Sehat sesuai dengan Medical Chek Up 6.7 Persyaratan Khusus : Tidak Ada

7. Persyaratan Pembimbing/Pendamping : 7.31 Pendidikan Formal : SMK kejuruan mesin/D3 tekhnik 7.32 Kompetensi Metodologi : Pengalaman di bidang Stamping 7.33 Kompetensi Teknis : Mahir 7.34 Pengalaman Kerja : 3 Tahun 7.35 Kesehatan : Baik 7.36 Persyaratan khusus : Menguasai semua sub seksi di Stamping

No Kode Unit Kompetensi yang di tempuh

4.1 4.2 4.3 4.4

- - - -

Pengenalan alat alat mesin dan lingkungan perusahaan termasuk safety dan ISO Mengoperasikan mesin press sesuai dengan instruksi kerja Melaksanakan produksi sesuai dengan SPK Melaksanakan stock opname

66





1

Pengenalan alat alat mesin dan lingkungan perusahaan termasuk safety

XXXXXXXXX 52 158 210

2 Mengoperasikan mesin press sesuai dengan instruksi kerja


3 Melaksanakan produksi sesuai dengan SPK


4 Melaksanakan stock opname


Jumlah I - 208 632 840

67


1. Unit Kompetensi : Pengenalan alat-alat mesin dan lingkungan perusahaan termasuk safety

Kode Unit : Perkiraan Waktu : 120 Jam @ 60 menit (DISESUAIKAN PERUSAHAAN)


Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Pengenalan jenis mesin dan fungsinya

1.1 Mengetahui tombol on/off emegency 10,5 31,6

1.2 Kegunaan jenis mesin sesuai dengan kebutuhan produksi 10,5

31,6

1.3 Cara pengoperasian 10,5 31,6

ASSESMEN

2. safety 2.1 Alat Pelindung Diri untuk mencegah

terjadinya kecelakaan kerja pada stamping

10,5 31,6

2.2 Bahaya ayang ditimbulkan oleh proses stamping

10,5 31,6

ASSESMEN

2. Unit Kompetensi : Mengoperasikan mesin press sesuai dengan instruksi kerja

Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 210 Jam @ 45 menit

Kriteria

Elemen Kompetensi Unjuk Kerja


(jampel)

Teori Praktek

1. Mulai mengoperasikan mesin stamping

1.1 Memahami pelaksanaan keselamatan kerja sesuai dengan SOP 13

39,5

1.2 SOP mengoperasikan mesin stamping 13 39,5

1.3 Mengoperasikan Mesin 13 39,5

ASSESMEN

2. Pemahaman Kualitas part/barang

2.1 Mengetahui standar mutu produk yang dihasilkan 13

39,5

ASSESMEN

68

3. Unit Kompetensi : Melakasanakan produksi sesuai dengan SPK

Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : .210 Jam @ 60 menit

Kriteria



(jampel)

Teori Praktek

1. Menerima SPK 1.1 Memahami SPK yang akan di proses 13 39,5

1.2 Menjalankan SPK 13 39,5

ASSESMEN

2. Melaksanakan Produksi 2.1 Melakukan proses stamping sesuai dengan SPK 13

39,5

2.2 Mengecek hasil produksi sesuai dengan

SPK (Standart Quality dan Quantyty 13 39,5

ASSESMEN

4. Unit Kompetensi : Melakasanakan Stock Opname

Kode Unit : Perkiraan Waktu Pelatihan : 210 Jam @ 60 menit

Kriteria



(jampel)

Teori Praktek

1. Mengecek hasil produksi 1.1 Mengecek stock awal 26 79

1.2 Mengkalkulasikan hasil produksi 26 79

draft design by : senggono...title: draft design by : senggono author: masagus musadek created date:...

Documents