De stoomsterilisator, de kamer
De 'sterilisatorkamer' is een rechthoekig of rond drukvat, die aan weerszijden wordt afgesloten met sterke, horizontaal of verticaal
bewegende, schuifdeuren. De deuren van een stoomsterilisator moeten sterk zijn en de sterilisatorkamer hermetisch afsluiten. Een kleine
lekkage kan niet alleen stoomoverlast geven, maar ook het sterilisatieproces laten mislukken. Sterilisatoren met één deur zijn uit
de tijd. Het beladen en ontladen van een enkeldeurs sterilisator zal altijd in dezelfde ruimte plaats moeten vinden. Hierdoor kan
gemakkelijk de niet gesteriliseerde en de reeds gesteriliseerde lading door elkaar raken en her-besmetting plaatsvinden.
De verwarmingsmantel
De sterilisatorkamer is omgeven door een verwarmingsmantel. Deze mantel kan zich over het gehele kameroppervlak uitstrekken,
'dubbelwandig', of een gedeelte hiervan beslaan, 'semi-dubbelwandig'.
Warm houden van de mantel gaat met stoom. De mantel dient om de sterilisator vanuit koude toestand vóór te
verwarmen, en tussen de processen door warm te houden. Starten van een sterilisatieproces met een koude sterilisator zal
voor condenswater overlast in de sterilisator zorgen. Ook tijdens de droogfase heeft de verwarmingsmantel een functie.Gedurende dit procesgedeelte wordt door de mantel extra warmte
geleverd om de lading beter te kunnen drogen.
Verwarming van de mantel
Het warm houden van de mantel vindt plaats door middel van stoom. De mantel dient om de sterilisator vanuit koude toestand vóór te
verwarmen, en tussen de processen door warm te houden.Het starten van een sterilisatieproces met een koude sterilisator zal
namelijk voor condenswater overlast in de sterilisator zorgen.
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Mantel condensklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten
Kamer stoomklep en beluchting klep met filter toegevoegd
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten
Sterilisator compleet met vacuümsysteem
Schakelkast computer
Schakelkast vermogen
Beluchtingsfilter
Veiligheidsventielsterilisator
Veiligheidsventielstoomopwekker
Beluchtingsklep
stoomopwekker
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Bedrijfsgereed = Start / Einde Mantelverwarming actief
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten open
start
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Deur openen
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten open
start
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Beladen
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchtenstart
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Belaaddeur dicht
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchtenstart
Voorbehandeling
Aangevangen wordt met de ontluchtingsfase. Hierbij wordt alle lucht in de lading door stoom vervangen. Eerst wordt door de vacuümpomp en via de 'vacuümklep' de meeste lucht uit de sterilisator en de lading verwijderd.Deze pomp laat nog 'restlucht‘ achter welke ongeveer 7 tot 10 % bedraagt.
Door een aantal stoom-vacuümpulsen wordt de restlucht effectief verwijdert.
Wanneer voldoende stoom-vacuümpulsen zijn gegeven, kan de kamer gecontroleerd naar de gewenste sterilisatiedruk gebracht worden.
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp aan
Bleeder / condensklep open
Ontluchting
Afvoer
Voorvacuüm
Mantel condensklep
Vacuümklep open
Stoomklep kamer dicht
Stoomklep mantel
Klep beluchtendicht
vacuüm
Lucht verwijderen
Pressure
Time
• Om de lucht te verwijderen zijn negatieve pulsen
(onder atmosferisch) het meest effectief.
• Een simpele calculatie om dit toe te lichten:
Een negatieve puls van atmosferisch (100 kPa) naar 10 kPa
realiseert een luchtverwijdering factor van 10 (100/10).
Een positieve puls met hetzelfde drukverschil dus van
atmosferisch naar 190 kPa zorgt slechts voor een
luchtverwijdering factor van 1,9 (190/100).
De negatieve puls is meer dan 5 maal efficiënter.Negatieve pulsen
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp aan
Bleeder / condensklep open
Ontluchting
Afvoer
Diep vacuüm
Mantel condensklep
Vacuümklep open
Stoomklep kamer dicht
Stoomklep mantel
Klep beluchtendicht
vacuüm
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep open
Ontluchting
Afvoer
Stoompuls
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer open
Stoomklep mantel
Klep beluchten Stoompuls
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp aan
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Vacuüm na stoompuls
Mantel condensklep
Vacuümklep open
Stoomklep kamer dicht
Stoomklep mantel
Klep beluchtendicht
vacuüm
Aanloop naar de sterilisatiefase
Pressure
Time
Om te kunnen voldoen aan de eisen zoals deze
gedefinieerd zijn in EN285 met betrekking tot:
• Temperatuur band
• Temperatuur verschillen
• Stabilisatiefase
wordt de opwarmfase vertraagd voordat de
feitelijke sterilisatie fase ingaat.
De opwarmfase wordt vertraagd
voordat de sterilisatiefase
begint.
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep open
Ontluchting
Afvoer
Opwarmen naar sterilisatie-temperatuur / druk
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer open
Stoomklep mantel
Klep beluchten
Opwarmen
EN 285
Eisen ten aanzien van de sterilisatiefase:
Sterilisatie
Temperatuurband (0 /
+ 3 ºC)
Plateau Periode =
Temp. in de kamer
afvoer
Laagste temp. in de
lading
Stabilisatietijd + sterilisatietijd
Stabilisatietijd
Temp. verschil max. 2 ºCop elk moment van de
sterilisatiefase
Testen uitgevoerd met standaard ladingen
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp uitgeschakeld
Bleeder / condensklep regeling
Ontluchting
Afvoer
Sterilisatiefase: temperatuur en de druk zijn in thermo-dynamische balans
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer open
Stoomklep mantel
Klep beluchten
Steriliseren
Stoomtabel (van toepassing zijnde gedeelte)
druk in kPa graden C druk in kPa graden C196 119,6 301 133,7197 119,8 302 133,8198 119,9 303 133,9199 120,1 304 134,0200 120,2 305 134,1201 120,4 306 134,2202 120,5 307 134,3203 120,7 308 134,4204 120,9 309 134,6205 121,0 310 134,7206 121,2 311 134,8207 121,3 312 134,9208 121,5 313 135,0209 121.6 314 135,1210 121.8 315 135,2211 121,9 316 135,3212 122,1 317 135,4213 122,2 318 135,5214 122,4 319 135,6215 122,5 320 135,8216 122,7 321 135,9217 122,8 322 136,0218 123,0 323 136,1
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp aan
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Vacuüm na sterilisatiefase
Mantel condensklep
Vacuümklep open
Stoomklep kamer dicht
Stoomklep mantel
Klep beluchtendicht
Navacuüm
Droogfase
Pressure
Time
• De lading moet droog zijn aan het einde van het
proces
• De droogfase vindt plaats tijdens een zo diep
mogelijk vacuüm.
Droging
temperatuur versus druk 'sub-atmosferisch'
Druk Druk PT100 Druk Druk PT100 Druk Druk PT100 Druk Druk PT100
oC kPa Bar Ohm oC kPa Bar Ohm oC kPa Bar Ohm oC kPa Bar Ohm
0 .35 -1.00 100.00 25 3.29 -.97 109.76 50 12.95 -.87 119.48 75 39.30 -.61 129.18
1 .40 -1.00 100.39 26 3.50 -.96 110.15 51 13.59 -.86 119.87 76 40.93 -.59 129.57
2 .46 -1.00 100.78 27 3.73 -.96 110.54 52 14.26 -.86 120.26 77 42.62 -.57 129.96
3 .53 -.99 101.17 28 3.96 -.96 110.92 53 14.96 -.85 120.65 78 44.37 -.56 130.34
4 .60 -.99 101.56 29 4.21 -.96 111.31 54 15.68 -.84 121.04 79 46.17 -.54 130.73
5 .67 -.99 101.95 30 4.47 -.96 111.70 55 16.43 -.84 121.43 80 48.04 -.52 131.12
6 .74 -.99 102.34 31 4.74 -.95 112.09 56 17.22 -.83 121.81 81 49.97 -.50 131.51
7 .82 -.99 102.73 32 5.02 -.95 112.48 57 18.03 -.82 122.20 82 51.97 -.48 131.89
8 .91 -.99 103.12 33 5.31 -.95 112.87 58 18.88 -.81 122.59 83 54.04 -.46 132.28
9 1.00 -.99 103.52 34 5.62 -.94 113.26 59 19.76 -.80 122.98 84 56.17 -.44 132.67
10 1.09 -.99 103.91 35 5.95 -.94 113.65 60 20.67 -.79 123.37 85 58.37 -.42 133.05
11 1.19 -.99 104.30 36 6.29 -.94 114.04 61 21.62 -.78 123.75 86 60.65 -.39 133.44
12 1.30 -.99 104.69 37 6.64 -.93 114.43 62 22.61 -.77 124.14 87 63.00 -.37 133.83
13 1.41 -.99 105.08 38 7.01 -.93 114.82 63 23.63 -.76 124.53 88 65.43 -.35 134.21
14 1.52 -.98 105.47 39 7.40 -.93 115.21 64 24.69 -.75 124.92 89 67.94 -.32 134.60
15 1.65 -.98 105.86 40 7.80 -.92 115.60 65 25.79 -.74 125.31 90 70.53 -.29 134.99
16 1.78 -.98 106.25 41 8:23 -.92 .115.98 66 26.94 -.73 125.69 91 73.20 -.27 135.38
17 1.91 -.98 106.64 42 8.67 -.91 116.37 67 28.12 -.72 126.08 92 75.95 -.24 135.76
18 2.06 -.98 107.03 43 9.13 -.91 116.76 68 29.35 -.71 126.47 93 78.80 -.21 136.15
19 2.21 -.98 107.42 44 9.61 -.90 117.15 69 30.63 -.69 126.86 94 81,73 -.18 136.54
20 2.37 -.98 107.81 45 10.11 -.90 117.54 70 31.95 -.68 127.25 95 84.75 -.15 136.92
21 2.53 -.97 108.20 46 10.63 -.89 117.93 71 33.32 -.67 127.63 96 87.87 -.12 137.31
22 2.71 -.97 108.59 47 11.18 -.89 118.32 72 34.74 -.65 128.02 97 91.09 -.09 137.69
23 2.89 -.97 108.98 48 11.74 -.88 118.71 73 36.20 -.64 128.41 98 94.40 -.06 138.08
24 3.09 -.97 109.37 49 12.34 -.88 119.09 74 37.73 -.62 128.80 99 97.81 -.02 138.47
100 101.33 .01 138.85
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler aan
Vacuümpomp aan
Bleeder / condensklep open
Ontluchting
Afvoer
Droging door diep vacuüm
Mantel condensklep
Vacuümklep open
Stoomklep kamer dicht
Stoomklep mantel
Klep beluchtendicht
Drogen
Wanneer na enige tijd vacuüm zuigen de lading voldoende gedroogd is, sluit de vacuümklep, stopt de vacuümpomp, en wordt de beluchtingsklep geopend.
Hierbij wordt via een HEPA (High Efficiency Particle Air) filter de steriele lucht ingelaten tot de sterilisator kamerdruk gelijk is aan de atmosferische druk. Dit is circa 100 kPa.
Beluchten
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Beluchten naar atm. druk
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten open
Beluchten
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Deur openen steriele zijde
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten open
Deur vrij
De sterilisatorbesturing heeft continu bewaakt of alle delen van het proces goed verlopen zijn. Als er geen storingen opgetreden zijn wordt door de besturingseenheid de ontlaaddeur vrijgegeven zodat de “gesteriliseerde” lading er uit kan worden genomen.
Voor het ontladen wordt eerst de grafiek gecontroleerd.
Na het ontladen wordt gecontroleerd of de lading goed droog is
Pas als de ontlaaddeur weer gesloten is kan de deur aan de belaadzijde weer geopend worden.
Ontladen
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Ontladen
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten
Ontladen
Stoom toevoer
Filter Beluchten
Koeler Vacuümpomp
Bleeder / condensklep
Ontluchting
Afvoer
Bedrijfsgereed = Start / Einde
Mantel condensklep
Vacuümklep
Stoomklep kamer
Stoomklep mantel
Klep beluchten open