TRATAMENTO DE CONDENSADO V1, V2 E VINHAÇA PARA USO EM APLICAÇÕES
INDUSTRIAIS (POA).
VICTOR MOSQUERA.
JULIO BIANCHINIGUSTAVO VELASCO
O OBJETIVO PRINCIPAL DESTA TECNOLOGIA É:
• ELIMINAR O USO DE ÁGUA A PARTIR DE FONTES NATURAIS, RIOS EPOÇOS.
• REDUÇÃO EM 90% DO CUSTO OPERACIONAL. (OPEX).( de aprox.US$ 1,30/m³ para aprox. US$ 0,13/m³)
• OPTIMIZAR A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA, REDUÇÃO DE VAPOR PARA ODESAERADOR.
• REDUZIR A CARGA ORGANICA NO TRATAMENTO DE ÁGUASRESIDUAIS DA PLANTA.
PRINCIPAIS UTILIZAÇOES.
• FORNECIMENTO DA AGUA DE MAKE-UP EM CONFORMIDADE COM ASME PARACALDEIRAS DE ALTA PRESSÃO.
• EM TORRES DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA PARA PERMITIR MAIOR CICLIZAÇÃO,UTILIZANDO MENOS PRODUTOS QUIMICOS.
• QUALIDADE DA ÁGUA EM PROCESSOS QUE ASSIM O EXIGIREM.
TRATAMENTO DE AGUA DE REPOSIÇÃO PARA CALDEIRAS.
SISTEMAS TRADICIONAIS UTILIZADOS NA INDUSTRIA AÇUCAREIRA.
DESMINERALIZAÇÃO.
ÓSMOSIS INVERSA.
USO DE CONDENSADOS VEGETAL SEM TRATAMENTO.
AVALIAÇÃO FISICOQUIMICA DOS CONDENSADOS V1, V2 Y V3, PRIMEIRO
REALIZANDO UMA CARACTERIZAÇÃO DOS MESMOS E POSTERIORMENTE
REALIZANDO TESTES NA PLANTA PILOTO, PARA ELIMINAR OS
COMPOSTOS ORGANICOS ATRAVES DE:
• APLICAÇÃO DE AGENTES OXIDANTES.
• PROCESSOS DE FOTOCATALISIS.
• CATALISIS HETEREOGENEA.
• TEMPOS DE RESIDENCIA.
1er 2do 3er 4to 5to
Vap
or
esca
pe
1er 2do 3er 4to 5to
Vap
or
esca
pe
CURVA DE REDUÇÃO DE TOC- CARVÃO ORGANICO TOTAL
DIAGRAMA PLANTA DE CONDENSADOS
Requerimientos agua alimentación de calderaTratamiento Interno
Trabajar a mayor presión cambia las exigencias tanto del agua de alimentación, como también los requerimientos y exigencias del tratamiento Interno del Sistema.
Tomado de: CONSENSUS ON OPERATING PRACTICES FOR THE CONTROL OF FEEDWATER AND BOILER WATER CHEMISTRY IN MODERN INDUSTRIAL BOILERS – ASME CRTD- Vol. 34
IMAGENS DO DOMO VAPOR-AGUA DA CALDEIRA DEPOIS DE 2
ANOS DE OPERAÇÃO COM ESTA TECNOLOGIA.
• NÃO UTILIZAÇÃO DE RECURSOS NATURAIS.
• ELIMINAÇÃO DE USO DE QUIMICOS (Acido sulfúrico, Soda Cáustica, Desincrustantes, Bactericidas etc.).
• ELIMINAÇÃO DE PROCESSOS NA REGENERAÇÃO NOS SISTEMAS CONVENCIONAIS.
• REDUÇÃO NA TEMPERATURA DE AGUAS RESIDUAIS.
• ALIVIA A CARGA QUIMICA, ORGÁNICA E VOLUME NAS PISCINAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES.
• ECONOMIA DE VAPOR PARA O DESAERADOR.
• ELIMINAÇÃO DO FERRO NA AGUA DE MAKE UP.
• REDUÇÃO DA CARGA ORGANICA E TERMICA NA PLANTA DE EFLUENTES.
• REDUÇÃO NO USO DE PRODUTOS QUIMICOS EM APROX. 95%.
• CONFIABILIDADE DO PROCESSO.
• TOTALMENTE AUTOMATIZADA.
• LIVRE DE MANUTENÇÃO POR 5 ANOS.
• UTILIZAÇÃO DE AGUA DE MAKE UP DE 15%: 45 m³/hr.
• CUSTO APROX. DESTA AGUA : US$ 1,30 /m³.
• CUSTO EM 1 SAFRA DE 200 DIAS: US$ 280,000.00 / safra.
• CUSTO PARA UTILIZAÇÃO DESTA SOLUÇÃO: US$ 0,13/m³.
• CUSTO EM 1 SAFRA DE 200 DIAS: US$ US$ 18,720.00 / safra.
• ECONOMIA ANUAL : US$ 261,280.00
• CUSTO PARA INSTALAÇÃO DA PLANTA: aprox. US$ 400,000.00
• SE PAGA EM 1,54 safras.