Download - TPS 1 (Toyota Boshoku)
トヨタ生産方式
Toyota Üretim Toyota Üretim SistemiSistemi
Toyota Boshoku AŞ
Üretim Araştırmaları
Bölümü
Toyota Boshoku AŞ
Üretim Araştırmaları
Bölümü
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)
TPS Oryantasyon eğitimiTPS Oryantasyon eğitimi
1. TPS in amacı
2. Maliyet düşürmenin önemi
3. TPS in temel düşünce tarzı
4. Muda ya ilişkin anlayış
5. Verimlilik Ve Şirketin verimliliği
6. TPS in 2 temel kuralı
7. Standart iş
8. Kanban sistemi
1.1. TPS in amacı1.1. TPS in amacı
Mudaları ortadan kaldırarak maliyeti düşürmekMudaları ortadan kaldırarak maliyeti düşürmek
Bu amacı gerçekleştirmek içinBu amacı gerçekleştirmek için
4.4. Değişikliklee hemen ayak Değişikliklee hemen ayak uydurabilen güçlü bir işletme uydurabilen güçlü bir işletme oluşturmakoluşturmak
1.1. Satılanla bağlantılı üretim yapmakSatılanla bağlantılı üretim yapmak
2.2. Kaliteli ürünler üretmekKaliteli ürünler üretmek
3.3. Daha ucuza üretmekDaha ucuza üretmek
1
4. Maliyet düşürmenin önemi
4-1.
Şirketlerin amacı
Belki demeye bile gerek yok , özel şirketler daima karlılıklarını devam ettirdikleri müddetçe varlıklarını sürdürebilirler.
Ayrıca ancak karlılık sağlanması ile , şirket çalışan personellerinin mewmnuniyetini sağlayabilirler.
Bundan dolayı, şirket içerisinde çalışan bizlerin yapması gereken şey, tek tek her bir konuda şirketin karlılığını sağlamaya çalışmak olmalıdır.
= Toyota Boshoku ‘nun amacı
2
Toyota Boshoku bir üretim şirketidir.Yüksek kalitede ürünleri ucuz, zamanında müşteriye sunup müşterinin memnuniyetini sağlama ve bu şekilde karlılık sağlamak Toyota Boshoku ‘nun misyonudur.
原価低減の重要性
4-2.
Üreticilerin kar sağlama tarzları
※ Satış fiyatı-Maliyet ve kar rasındaki ilişki
Kar =
Karı artırmak için
① Satış fiyatını artırmak
・ Fiyatı piyasa belirler
② Maliyeti düşürmek
・ Maliyeti üretim şekli belirler.
Maliyet
Satışfiyatı
Önce maliyet
Önce piyasa
Satış fiyatı
- Maliyet
Kar elde etme ile alakalı doğru düşünce tarzı
Kar elde etme ile alakalı doğru düşünce tarzıSatarsan kazanırsın
Satış fiyatı ≠ Maliyet + Kar
Satışfiyatı
3
Kar
Satışfiyatı
製造メ-カ-の利益追求の姿
トヨタ生産方式の基本的な考え方
5. TPS in temel düşünce tarzı 5-1. TPS neleri gerçekleştirmeye çalışır
(1) Üretim faaliyet içerisindeki her türlü mudayı ortadan kaldırarak maliyeti düşürmeyi hedefler・ TPS, ürünü üretme konusunda şirketin tümünün birlikte yapması gereken bir çalışma olup,
“Mudaları ortadan kaldırma” şeklindeki düşünce tarzına bağlı bir şekilde, daima üretim verimliliğini hedefleyerek maliyet düşürülmeye gayret edilir.・ Üretim sektöründe, sürekli olarak kar edebilmek için, 『 Maliyet düşürme 』
konusunda durdurak bilmeden gayret etmek lazımdır İşte TPS, sözkonusu maliyet düşürme
işini 『 Mudaları ortadan kaldırmak 』 suretiyle gerçekleştirir.(2) Değişken piyasaya karşı, Üretim bölümünün zamanında üretip, değişimlere hemen ayak uydurabilen bir yapıda olması lazımdır. Piyasaya öncelik veren bir üretim yapısı oluşturmak lazımdır.
・ Otomotiv endüstrisinin özelliklerinden biri, üründe çeşitliliği artırmaktır. Piyasadakigelişim kullanıcının beğenisindeki çeşitlilikleri beraberinde getirmekte ve bunun sonucunda çeşit artmaktadır. Yine, genel ekonomik duruma bağlı olarak, kullanıcının alım isteği son derece değişkendirve bu sebeple satış rakamları her zaman aynı seviyede seyretmez. Sonuç olarak değişken ve Son derece fazla olan çeşitliliği tümüyle öngörerek üretmek oldukça zor olup,modele görestokta aşırı fazlalık veya stoğun bitmesi oluşabilir. Sonuç olarak, gelen siparişe göre üretim yapılmadıkça mudalar ortadan kaldırılamaz.
・ Ayrıca kullanıcı siparişten kısa bir zaman sonra ürünü istemekte ve gecikme halinde başka markalara yönelmektedir. Sonuç= Sipariş geldikten
hemen sonra gereken üretimi yapabilecek bir yapının olması lazımdır.
4
Mart Mart 95/95/ Toyota araçlarının çeşit sayısıToyota araçlarının çeşit sayısı :5600 :5600 çeşitçeşit
5-2.
Üretim şekli ve maliyet
Maliyet, üretim şekli, iş yapış şekline bağlı olarak değişir.
Üretim şekli ile alakalı tekniğe Üretim tekniği denir.TPS, üretim içerisindeki mudaları kökünden kazıyarak, maliyeti düşürmektir.
Malzeme maliyeti
Enerji maliyeti
İşçilik
Diğer
Maliyet
Parça maliyeti
5
各社共同じ
よに
って異な
業企
る
Üretim şekline bağlı olarak
oluşan maliyetler
Her bir firmanın sahip olduğu Üretim tekniği kabiliyetine göre, elde ettikleri kar farklılık gösterir.
物の造り方と原価
Her şirk
ette ayn
ıdır H
er ş
irk
ette
far
klı
dır
一般的な物の造り方Olağan üretim şekliOlağan üretim şekli
中間品Nakil
Nakil
6
İkisi de aynı ürünü üretmesine rağmen üretim şekli farklıdır. Sizce hangisi daha iyi?
Soru
1 . istasyon
2. istasyon
Üretim sırası :
Muda
Muda
3. istasyon
= Bitiş
İstasyonlar birbirinden ayrı
A li
Veli C em
Ali Veli Cem
材料 完成品
1個づつ完成品にする
3. istasyon = Bitiş
Malzeme
Yarı ürün
1 . istasyon
2. istasyon
1 . istasyon 2.
istasyon
3. istasyon
ムダ
ムダ
ムダ
ムダ
Yarı mamul
Bitiş
Üretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzun
Bitmiş ürünHattın bir akış halinde olduğu üretim şekliHattın bir akış halinde olduğu üretim şekli
Yarı mamulYarı mamul
Bitmiş ürün
BitişBitişÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısa
一般的な物の造り方 Olağan üretim şekliOlağan üretim şekli
Akış halinde üretim şekliAkış halinde üretim şekli
Nakil
完成品
Üretim miktarının (1/3 oranında düşmesi ) halinde 、3 kişi normal mesai ( 8 saat ) yi doldurqcak iş yükü yok. 2 kişi yaparsa mesai bitene kadar dolu dolu iş yapabilirler.Bu hattan 1 kişi çıkartılabilir mi?_
Soru
Veli’nin işini A li ile Cem yarıya yarıya paylaşır.
生産が出来ない
7
Cem
3 . istasyon
Veli
Ali Bさん Cem
Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak değişime ayak uydurabilen hatuydurabilen hat
Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak değişime ayak uydurabilen hatuydurabilen hat
2. istasyon
Adam çıkartılamıyor
A li
1. istasyon
Nakil
Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak uyduramayan değişime ayak uyduramayan hathat
Adam çıkartılabiliyorAdam çıkartılabiliyor
・ Üretim adedine bağlı olarak, verimliliği
düşürmeden, kaç kişiyle olursa olsun üretim
yapılabilecek hat.
8
Olması gereken durum
Olması gereken durumOlması gereken durumOlması gereken durumOlması gereken durum
5工程
4工程
6工程
7工程
3工程
2工程
1工程
4工程
5工程
6工程
3工程
2工程
1工程
4工程
5工程
2工程
1工程
3工程
3工程2工程1工程 4工程 3工程2工程1工程 2工程1工程
5工程6工程7工程 4工程5工程6工程 3工程5工程 4工程
④① ② ③
⑤⑥⑦ ④⑤⑥
③① ② ① ②
③④⑤
300台 /直
Eleman sayısı Eleman sayısı sabit hatsabit hatEleman sayısı Eleman sayısı sabit hatsabit hat
200台 /直 ④① ② ③ ⑤
⑥⑦⑧⑨
④① ② ③
⑤⑥⑦⑧⑨
100台 /直 ④① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
⑮⑱ ⑰ ⑯ ⑭ ⑬ ⑫ ⑪ ⑩
400 set/vardiya ①① ② ③ ② ① ② ① ②
④⑤ ④ ⑤ ③ ④ ③ ④ ③
①
②
③④
⑤
⑥
⑦ ①
②
③④
⑤
⑥ ①
②④
⑤
③
Üretim miktarında olacak değişikliklere karşı, verimli bir şekilde hatta adam yerleştirilebiliyor
Üretim miktarında olacak değişikliklere karşı, verimli bir şekilde hatta adam yerleştirilebiliyor
Üretim miktarında olacak değişikliklere verimli bir şekilde karşılık verilemez.
Üretim miktarında olacak değişikliklere verimli bir şekilde karşılık verilemez.
9
Tüm istasyonların üretim miktarı aynı
300台 /直200台 /直100台 /直
400 set/vardiya
İstasyon İstasyon numaralarınumaraları
6. Muda ya ilişkin anlayış
6-1.
Muda demek 『 Sadece maliyeti artıran üretim unsuru 』 demektir.
Yani Katma değeri olmayan her türlü muda(israf)
Eğer işletme içerisinde bu konuya dikkat edilmezse muydalar her yerde artmaya başlar.
Üretim içerisindeki mudaları bulmak için, iş ve mudayı ayırd edebilecek kabiliyet ve bilgiye ihtiyaç vardır.
İş ムダ
İŞ
・ İş : Katma değer oluşturur.・ Muda : Katma değeri yoktur.
Objektif bir şekilde düşünüldüğünde anlaşılır ki, iş için yapılan hareketlerin hepsi katma değer oluşturmayan, bir kıymet ifade etmeyen hareketlerdir.
10
仕事
Mu
da
ムダの認識
※ Boş hareketleri kazandıran, katma değeri olan hale getirmek için
・ Operatörün ter içinde kaldığı işler için bile 『 Bu işin
amacı ne? 』 diye şüphe ile bakılarak, sistemdeki
uygunsuzlukların ardında gizlenmiş olan mudalar
bulunabilir.
・ Sadece düşünce tarzı ve bilgi edinmiş olmak mudalar
konusunda yeterli değildir.
11
・・ Bulunan muda için kaizen yaparak, iyi sonuç elde edilirse Bulunan muda için kaizen yaparak, iyi sonuç elde edilirse
ancak o zaman bir kıymet ifade eder.ancak o zaman bir kıymet ifade eder.
Bilmek başkadır yapmak bütün bütün başkadır
動きを働きに変えるには
6-2.
Mudaları atma ve iş çoğaltma
İş
Gerçek iş
Toplam iş
Gerçek iş oranı
…… Mudayı atarak, onun yerine iş koymak
İş
Mu
da
Mu
da
İŞ
Mu
da
Muda
İşMu
da
İş
İş çoğaltma …… Mevcut işten mudayı atmadan, iş eklemek
İşM
uda
İş
İŞ
İŞ
12
Kaizen yapmadan, operatörün gayret etmesi istenmemeli.
ムダ排除と労働強化
技能員
の動作業
作
正正
味味
作作
業業
付加価値のない付加価値のない作業作業
技能員
の動作
ム ダム ダ技能員
の動作
仕事とムダ
技能員
の動作
技能員
の動作
技能員
の動作
付加価値のない付加価値のない作業作業
業
作
ム ダム ダ技能員
の動作
正正
味味
作作
業業
Gerçek iGerçek işş :Katma değeri olan işler
( Monte etmek , kaynatmak vs )
今の作業条件下では今の作業条件下ではやらねばならないもやらねばならないものの
付加価値のない作業:付加価値のない作業:
(部品を取りに行く etc)ム ダム ダ:作業をしていく上で何ら必要でないもの(手待ち,手直し etc)
技能員
の動作
付加価値のない付加価値のない付随付随,,付帯付帯作業作業 ムム
ダダムムダダ
İkincil işlerİkincil işler ::Parçayı almak, yürümek, akaya dönmek vs arada bir oluşan işler (Boş kutuyu iade etme vs ) Katma değeri Katma değeri
olmayan ikincil işlerolmayan ikincil işler
MudaMudaOperatörün hareketleri
2000 yılından bu yana İŞ ve MUDA ile alakalı düşünce tarzı
2000 yılından bu yana İŞ ve MUDA ile alakalı düşünce tarzı
Kaizen
仕事とムダ
13
Kaizen
Ger
çek
iş
Ger
çek
iş
İİŞŞ
6-3.
Üretim leadtime ı
・ Üretim açısından
Kalite
Mik
tar Maliyet タイミン
グ量
Maliyet
・ Sevkiyat zamanı açısından
タイミング
Gecikme Ürün satılmadığından stokta fazlalık oluşur
Aşırı erken
Beklemeye sebep olur, ve bu beklemenin artmasıyla her türlü muda gizlenmiş olur.
Çok çok önemli bir şey
Genelde TPS de
Zamanlama
Zamanlama
14
生産のリ-ドタイム
Kalite
Mik
tar
Üretim leadtime ı = İşleme zamanı + Bekleme zamanı
・ İşleme zamanı: Malı kesme, bükme, monte etme gibi katma değer oluşturan işler için harcanan zaman
・ Bekleme zamanı:
Katma değer oluşturmayan zaman olup, parçanın hatta beklemesi,nakli , muayenesi vs için harcanan zaman
( Örnek ) Pres hattının leadtime ı ( Sonraki hat için 1 dakikada 1 parça gerektiği zaman )
Dilim
leme
Pres
Rulo
Nakil
Nak
il
1 dakikada 1tane kullanıyor
300 parça
300 parça
300分
Üretim leadtime ı = 300
dak.300 dak.1
san
1 san
.
600 dak. 2 san.
İşleme zamanı
+ Bekleme zamanı
300 dak.
300 dak.
1san.
1san
Soru
Sonraki hat
15
生産のリ-ドタイム
Mu
da
Mu
da
Beklemeler, neden maliyeti artırır?
Üretim leadtime ı = İşleme zamanı + Bekleme zamanı
Katma değer oluşturur.
Sadece maliyetı artırır.
(1) Neden bekleme miktarınca ürün ortaya çıkar?・ Gereğinden fazla adam var
・ Gereğinden fazla ekipman(2) Bekleme oluşturmanın zararları
・ Yer tutar ⇒ Ambarda artış
・Mudanın taşınması gereği oluşur
Hat ⇒ Ambar ⇒ Hat
Hertürlü muda Hertürlü muda gizlenmiş oluyorgizlenmiş oluyor・ Elektrik , Hava , Yağ vs gibi enerji
kaynaklarında israf
16
・Malzeme, parçanın önceden yenmesi ⇒ Faiz yükünde artış
何故停滞が原価を押し上げるのか?
6-4.Adamın işi, makinenin işi
Adam işi ile makinenin işni birbirinden ayrı düşünmek, TPS’in üzerinde önemle durduğu düşünce lerden biri olup, Muadalararı ortadan kaldırıp, Katma değeri olan iş oranını artırmak açısından son derece önemlidir.
【 Örnek 】
Adam işi ( el işi )
Makine işi ( Otom. besleme )
Yürüme
İstasyon ①
İstasyon ②
İstasyon ③
İstasyon ①
İstasyon ②
İstasyon ③
Bekleme
1) Adam işi ile makine işi karışık
1 cycle lık iş
Bekleme
Bekleme
Beklemeyi ortadan kaldır
2) Adam işi ile makine işi ayırdedilmiş Kosu azaltma
17
Soru 1 cycle lık işteki muda nerede?
人の仕事と機械の仕事
1 cycle lık iş
Mura ve MuriMura ve MuriMura ve MuriMura ve Muri
Makine ekipman ve adamın sahip olduğu kapasiteninüzerindeki yük
Muri, makine ekipman arızası, kalitede düşüş 、ve operatörün emniyetsiz iş yapması sonucunu doğurur.
1.1. MurMuraa Üretim planı, üretim adedinde dağılım olma durumu
・ Adam: İş yükü ・ Ekipman: Kullanım şekli
2.2. MuriMuri
19
7-3. Aşırı üretmeyi oluşturan sebepler
(1) Makine arıza , hata , işe gelmeme , değişiklikler vs gibi anormal durumlardan kaynaklanan şeyler
(2) Operatör fazla
・ Rahatlık hissi
・ İş güzel dengelenmemiş.
(3) İş yükündeki dağılım
(4) Sistemdeki uygunsuzluklardan kaynaklanan şeyler
・ Hattın kuruluş şekli
・ Lot üretimi
(5) Görünüşte verimlilik artışı(6) Hattı durdurmanın suç olduğu şeklindeki düşünce tarzı
21
造り過ぎが発生する理由
8. Verimlilik
・ Verimlilik artmasına rağmen, eğer şirketin verimliliğinde bir düşüş varsa bu sakıncalı bir durumdur.
・ Verimliliğin artışı ile alakalı temel kriter, üretilmesi gereken miktardır.
Görünüşte verimlilik 10 kişi ile 100
parça
Gerçek verimlilik
Üretilmesi gereken miktar:
100 parça
Maliyet düşüşü
10 kişi ile 100 parça
9 kişi ile 100 parça
1 kişi azalma
Kaizen Kaizen
22
8-1.Gerçek verimlilik ve Görünüşte verimlilik
10 kişi ile 1 2 0 parça
20 parça
MUDA
Amir
Maliyet düşüşü yok
班長
Üretilmesi gereken miktar:
100 parça
能率と企業の効率
9. TPS in 2 temel kuralı
9-1. Just-in time9-1. Just-in time
、、İşletmeden çeşitli mudaları kaldırıp 、 iş verimliliğini artırarakİşletmeden çeşitli mudaları kaldırıp 、 iş verimliliğini artırarak
23
Just-in time (JIT) Otomasyon
トヨタ生産方式の2本の柱
・ Gerekeni gereken zamanda, sadece gereken miktarda üretmek, taşımak・ Gerekeni gereken zamanda, sadece gereken miktarda üretmek, taşımak
TPs neyi amaçlar?
・ Piyasadaki değişime karşılık verebilen güçlü bir yapı oluşturmak・ Üretim süreci içerisinde her türlü mudayı ortadan kaldırıp, maliyeti düşürmeye çalışmak
Bunları sağlamak için gereken 2 şey
JUST IN TIME
Önkoşul: Heijunka lı üretim
Just in time üretimi yapabilmek için gereken 3 şart ve önkoşul
Sonraki hattın çekmesi
②
① Üretilmesi gereken miktara göre hattın tacttime ını belirlemek
Hatların bir akış halinde olması
③
動脈 と 自 律 神
経
Sonraki hattın çektiğini besleme şeklindeki üretimlerde, üretim emri için somut araç olarak 『 KANBAN 』 kullanılır.
Sonraki hattın çektiğini besleme şeklindeki üretimlerde, üretim emri için somut araç olarak 『 KANBAN 』 kullanılır.
Maliyet
dü
şüşü
Maliyet
dü
şüşü
・ Gerekeni, gerektiği zaman, sadece gereken miktarda üretmek ( taşımak )
かん ば ん 運と 搬
Problemi tespit
Problemi çözme
İleride bahsi geçecek
Önceki hat ve sonraki hat
24
Kanban ve nakil
① Tacttime üretilmesi gereken rakama göre belirlenir.・ Gereken ürün 、 gereken hızda, sadece gereken miktarda üretilir.・ Satış durumuna göre, üretilmesi gereken rakam değişir.・ Satışla bağlantılı üretim yapılmalıdır.
Tacttime =1 günlük ( vardiya ) Normal mesaide çalışılan saat sayısı
1 gün ( vardiya ) da üretilmesi gereken miktar
Uygulama
tacttime =
1 günlük ( vardiya ) Fazla mesai dahil edildiğindeki çalışılan saat sayısı
1 gün ( vardiya ) da üretilmesi gereken miktar
※ Tacttime≠Uygulama tact time
25
必要数によってタクトタイムを決定する
Sonraki hattın malı çekmesi(TPS yöntemi)Sonraki hattın malı çekmesi(TPS yöntemi)
Üretim sektöründeki genel üretim şekliÜretim sektöründeki genel üretim şekli
1 . ist2 . ist
3 . ist
1 . ist
2 . ist
3 . ist
Sevk
iyat
Önceki hat, sonraki hattın çektiği miktara göre üretir. Çekiyor
Belli miktarda Belli miktarda stok tutulur.stok tutulur.
Belli miktarda Belli miktarda stok tutulur.stok tutulur.
Hattın hemen yakınına store Hattın hemen yakınına store (dükkan) koyulur.(dükkan) koyulur.
Önceki hat, sonraki hattın üretim durumuna bakmadan üretir.
Sevk
iyat
Ürün bekler
26
・ Akış halinde üretimin şartları
・ Akış halinde üretimin şartları
③ Hattın akış halinde olması
Just in time da üretim yapabilmek için, ürünü 『 bir akış 』 halinde üretmek gerekir.
* Ekipmanları istasyon sırasına göre dizmek
*1’ er 1’er akıtmak
* Operatörün Tanokoka (Multi skill) hale getirilmesi
* Ayakta iş
27
Birden çok istasyonda iş yapma
* Akışı basitleştirmek
工程を流れにする
9-2. Heijunka lı üretim
・ Heijunka lı üretim demek, Üretim miktarı, çeşit ve zamanı dengeleyerek üretim yapmak demektir.
・ Üretimde ne kadar varyasyon varsa, o nispette Just in time un uygulanması zorlaşır ve mudalar oluşur.
Heijunkalı üretim ve biriktirerek üretimTacttim
eModel
Aylık üretim adedi
Vardiyalık üretim adedi9 . 600
setA 240
set2 ´
4 . 800 set
B 120 set
4 ´2 . 400
setC 60
set8 ´
Biriktirerek
üretim
Heijunkalı
üretim
Üretim oranı
1 hattaki
üretim
28
420 set
平準化生産
9-3. Otonomasyon
・ Kalite sağlanır
・ Problem açığa çıktığından, çözüm
kolaylaşır
・ İyileştirme gereksiniminin aciliyeti anlaşılır
・ Daha yüksek seviyeler hedeflenebilir
・ Anormal durumlar tama manasıyla takip edilir
・ Hattın içerisinde, Anormal durum ve problemleri anında açığa
kavuşturmak için ekipmanın veya hattın kendi kendisine karar
vererek durdurmasıdır.
Otonomasyon ve Otomasyon arasındaki farklar9-3-1Otonomasyon Otomasyon
・ Adam azaltılabilir
・ İş hafifletilir ama adam azaltılamaz
・ Anormal bir durum çıkarsa, makine kendi başına karar vererek durur
・ Birisi düğmeye basmadığı müddetçe makine çalışmaya devam eder
・ Hata çıkmaz
Makin , Kalıp jig bozulmaz
・ Hata & Arıza çok olur
・ Problem açığa çıkar ・ İşi bağlayan adam olduğundan, hatanın tekrar etmesini önlemek güçtür
29
( TPS’in temel düsturlarından bir tanesi )自働化
Bir otomasyon daha8-3-5
・ Hatta otonomasyon
Standart işe göre, iş yapılamaz hale geldiğinde düğmeye basılarak, hat durdurulur.
Andon da gösterilerek, iyileştirme yapılmasına imkan sağlanır.Andon da gösterilerek, iyileştirme yapılmasına imkan sağlanır.
İyileştirme yapılarak, sorun çözülürse, bu içerik Standart işe yansıtılır.
2 nokta kontrollü sistem
Konveyör stop
Anoktası
Bnoktası
Konveyörワ-ク
(1)
(2)
(3)
Konveyör stop
Konveyörün çalışması
Sonraki hat çekmiyıor (L / S)
A’da da L /S var
30
もう1つの自働化
Konveyör, sadece A’da parça olup da B de olmadığında hareket eder
Pokayoke
・ Kaliteyi hatta üretmek ve hatayı sonraki istasyona göndermemek için, iş hatası, yaralanma, hatalı parça ve diğer bir çok uygunsuzluk için tek tek ilgilenilmese de uygunsuzluğun oluşmasına mani olan aparat
Mü
kem
mel p
okayok
e
(1) Pokayokenin amacı ve sebebi belli
(2) Hata = ı sağlayan(3) Hatayı üretmeyen, göndermeyen, kaçırmadan durduran(4) Fazla para tutmayan
(5) İşletmenin iyileştirme ve fikirleri uygulanmış(6) Sistem olarak kolay, ömrü uzun , bakımı kolay(7) Diğer istasyonlara da adapte edilebilir
(8) Operatör açısından bir zorluk oluşturmuyor
En iyi pokayoke :Sonra : Hata sonraki isyasyona gönderilemiyor
Sonra : Hata sonraki hatta tespit ediliyor
Hata üretilemiyor
31
ポカヨケ
Tei ichi teishi (Konveyörün belli yerde durması)
・Operatör, herhangi bir sebepten dolayı geciktiğini hissettiğinde, hatta durdurma sinyalini gönderdiğinde hat her zaman aynı yerde durur.
İlerleme yönü
Tei ichi teishi
çizgisi
Pitchmark çizgisi
Standart iş yapılabilir Kalite ( Montajı unutma ) sağlanabilir
32
定位置停止方式
Kon
veyör
棚
Raf
CBA10 23456789
ED
0 23456789Bu koltukla işe başlarGecikme oluştu
Tei ichi teishiDur sinyali gönderir
Dur sinyali gönderir
コンベヤ-は止まらない
Gözle takip - Andon
・ İş içerisinde problem çıktığında bunu hemen bilmek gerekir. Bunun için, amirin bilmek istediği içerik bir takip aracı olarak andonla sağlanır.
Andon
Hat Yardıma çağırma sayısı Duruş sayısı Duruş zamanı
1 24 10 5 dak 20 san
2 12 3 1 dak 15 san
Monitör
Üretim kontrol panosu
Zaman 8:15~ 9: 15 9:15~10: 1510:25~ 11:15
Plan
60
60/120
60/180
Gerçekleşen
58
57/115
59/174
1工程
2 . ist.
2
2
1
0
1
0
1 . ist.
2
2
1
1 24 10 5 dak 20 san
Yardıma çağırma sayısı, duruş sayısı, duruş zamanı otomatik olarak kaydedilir.
Yardıma çağırma sayısı, duruş sayısı, duruş zamanı otomatik olarak kaydedilir.
○○○○hattı
1 2 3 4 5 6Parça eksik
2 3 4 5 61ボ満
Mola
ラインストップ多発工程が判る
Hat duruşu
Kaizenler yapılarak, hat duruşları azaltılır
En fazla duran hat diğer hat ortaya çıkar.
1
1
33
目で見る管理