Acero para CementaciónIRAM-SAE

CompociciónQuimica Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos

Termicos

Caracteristica

rMPa

0,2Mpa

Al%

%

DurezaHB

IRAM/SAE1010

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,30 / 0,60

Acero al C. Baja resistenciaa la rotura con muy alta

tenacidad

Piezas confeccionadas porestampado en frio (Bulones,

Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja

responsabilidad

Laminado forjado: 1.050/850ºC 420 270 28 68Normalizado: 900/920 ºC 420 290 30 72Recocido de ablandamiento: 680ºC 380 Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, aguaRevenido: 180 ºC 470 290 32 72

C: 0,18 /0,23 Mn:

0,30 / 0,60 Si:0,15 / 0,30

Acero al C de bajaresistencia, con alta

tenacidad

Piezas confeccionadas porestampado o mecanización de

mediana responsabilidad.

Laminado forjado: 1.050/850ºC 490 320 25 58Normalizado: 900/920 ºC 490 340 32 62Recocido de ablandamiento: 680ºC 420 75Recocido de regeneracion: 850/900ºC 420 300 35 70Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, aguaRevenido: 180 ºC 600 370 25 64

IRAM/SAE3115

C: 0,13 / 0,18 Mn: 0,40 / 0,60 Ni:

1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni con altaresistencia y alta tenacidad. Acero de baja templabilidad

Piezas de mediana y altaresponsabilidad en la construcción

de máquinas en general

Laminado forjado: 1150/850ºC 600 370 25 60Normalizado: 870/890 ºC 600 370 26 55Recocido de ablandamiento: 680ºC 470 Recocido de regeneracion: 870ºC 470 340 33 69Cementado a 850/900ºCTemple:830ºC.aceiteRevenido:150ºC 820 580 22 54

SAE 3310

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,45 / 0,60Si: 0,20 / 0,40Cr: 1,40 / 1,75Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni, de muy altatenacidad.

Acero de muy altatemplabilidad y muy elevada

resistencia a la fatiga

Piezas de alta responsabilidad y degrandes dimenciones. Engranajes,ejes traseros, piezas de dirección,pernos de seguridad. Matrices

para plásticos y metales no ferrosos

Laminado,forjado:1.100/850ºC 1000 670 16 52Normalizado: 850/880 ºC 1050 660 20 55Recocido de ablandamiento: 660ºC 715 450 21 47Recocido de regeneracion: 840ºC Cementacion:860/930ºCTemple:815ºC,aceite;Revenido:150ºC 1010 760 13 60Temple:815ºC,aceite;Revenido:550ºC 930 730 17 50

SAE 4317

C: 0,15 / 0,20Mn: 0,45 / 0,65Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,40 / 0,60Ni: 1,65 / 2,00Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo, demediana templabilidad y

exelente tenacidad

Piezas de responsabilidad, degrandes y medianas dimenciones.

Pernos para cadenas, engranajes ypiñones de mando

Laminado,forjado:1.100/850ºC 765 460 20 50Normalizado: 880/925ºC 755 460 22 52Recocido de ablandamiento: 680ºC 550 Recocido de regeneracion: 830/880ºC 550 380 30 58Cementacion:870/930ºCTemple:820ºC,Revenido:150ºC 1010 710 17 50

SAE 5120

C: 0,17 / 0,22Mn: 0,70 / 0,90Si: =0,20 / 0,35Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr con buenaresistencia y tenacidad y

baja templabilidad

Piezas de pequeñas y medianasdimenciones, confeccionadas por

extrusión o por mecanizado. Pernosde pistón, etc.

Laminado,forjado:1.100/850ºC 570 360 24 60Normalizado: 880/930ºC 570 390 30 65Recocido de ablandamiento: 650ºC 480 290 30 68Recocido de regeneracion: 880ºC 490 295 29 68Cementacion:870/930ºCTemple:860ºC,agua o aceite;Revenido:150ºC 880 710 16 48

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22Mn: 1,10 / 1,40Si: 0,20 / 0,35Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr.Equivalente al acero

DIN20MnCr5.

Buenas propiedades enestado cementado, templado

y revenido

Engranajes. Coronas y piñones deldiferencial. Ejes, árboles. Otras

piezas de tamaño mediano

Laminado,forjado:1.100/850ºC 680 29 Normalizado: 860/900ºC 680 400 23 45Recocido de ablandamiento: 680ºC 520 310 28 60Recocido de regeneracion: 860ºC Cementacion:870/900ºCTemple:860ºC, aceite;Revenido:150ºC 980 735 14 45

IRAM/SAE4815

C:0,17 / 0,22Mn: 0,40 / 0,60Si: 0,20 / 0,35Ni: 3,25 / 3,75Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Ni-Mo, con muy altatenacidad, mediana

templabilidad y muy altaresistencia.

Piezas de grandes dimenciones y demuy alta responsabilidad,especialmente a la fatiga

Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 440 20 32Normalizado: 870/925ºC 670 450 24 55Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) 600 400 25 58Cementacion:900/926ºCTemple:800/830ºC, aceite;Revenido:150ºC 1080 860 15 53

IRAM/SAE8620

C: 0,18 / 0,23Mn: 0,70 / 0,90Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,40 / 0,60Ni: 0,40 / 0,70Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-MO de altaresistencia, con

templabilidad mediana y altatenacidad.

Piezas de mediano tamaño,solicitadas a la fatiga. Piñones y

coronas del diferencial. Engranajesde alta revolución. Pernos de

seguridad

Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 320 22 45Normalizado: 875/915ºC 600 340 26 56Recocido de ablandamiento: 680ºC 530 380 30 60Recocido de Regeneración: 870 ºCCementado: 900 / 930 ºCTemple: 845 ºC en aceite; revenido a150 ºC 850 580 19 58

Acero para Temple y RevenidoIRAM-SAE

CompociciónQuimica Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos

Termicos

Caracteristica

rMPa

0,2Mpa

Al%

%

DurezaHB

IRAM/SAE1038

C: 0,35 / 0,42Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. Con estructuraglobulizada es apto para

estampar en frio.Baja templabilidad

Piezas fabricadas por estampado enf rio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)

Otras piezas forjadas en calientepoco exigidas

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 650 420 25 50 192Normalizado 870 / 900 ºC 680 420 28 52 183

Recocido de ablandamiento650 / 700 ºC 510 320 30 70 149

Recocido de regeneración840 / 870 ºC 530 350 28 65 156

Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 820 650 15 52 240Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 720 580 22 65 197

IRAM/SAE1045

C: 0,43 / 0,50Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. De bajatemplabilidad. En estado

templado tiene alta dureza ybuena tenacidad.

Es apto para templesuperf icial.

Piezas de alta dureza y buenatenacidad (manivelas, chavetas,ejes, cigueñales, bielas, engranajes,

espárragos, etc.)

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 685 460 24 50 212Normalizado: 850 / 875 ºC 700 450 25 46 207Recocido para mecanizar

810 / 860 ºC 620 380 27 54 183Temple: aceite 815 / 840 ºC;

Revenido: 540 ºC 710 610 15 45 269

26/01/2011 www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s…

…escuelas.edu.ar/…/tablaplic.htm 1/3

Temple: aceite 815 / 840 ºCRevenido: 650 ºC 700 500 25 60 212

IRAM/SAE1541

C: 0,36 / 0,44Mn: 1,35 / 1,65

Acero al C. Contemplabilidad mejorada

Piezas de dimenciones medianas ychicas. Engranajes, árboles, pernos,

palieres, etc.

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 720 480 13 35 217Normalizado: 850 / 875 ºC 710 480 20 48 212

Recocido: 830 ºC 610 380 25 50 183Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 900 680 23 58 269Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 700 520 25 60 217

SAE3135

C: 0,33 / 0,38Mn: 0,60 / 0,80Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,55 / 0,75Ni: 1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni de medianatemplabilidad con muy buena

tenacidad.

Piezas de dimenciones medianas ygrandes, expuestas a solicitaciones

elevadas. Por ej. Puntas de ejes,bielas,ejes delanteros, eslabones de

cadenas, etc.

Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 840 610 16 48 255Normalizado 860 / 890 ºC 860 570 19 57 262

Recocido: 830 ºC 690 420 24 50 200Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC 910 805 20 54 293Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC 800 700 21 60 248

SAE3335

C: 0,30 / 0,40Mn: 0,30 / 0,60Si: 0,15 / 0,30Cr: 1,25 / 1,75Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy altatemplabilidad y de extrema

tenacidad

Piezas grandes expuestas asolicitaciones muy elevadas,

especialmente a la fatiga. Por ej.:cigueñales, pernos de acople, ejes

de piñones, etc.

Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 880 277Normalizado: 850ºC 860 265

Recocido: 630 / 650 ºC 785 235Temple: 830º aceite

Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC 1130 930 12 45 331Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC 880 750 18 54 269

IRAM/SAE4140

C: 0,38 / 0,43Mn: 0,75 / 1,00Cr: 0,80 / 1,10Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de medianatemplabilidad y buena

tenacidad. No presentafragilidad de revenido. Apto

para temple superficial.Con estructura globulizada

puede estampar en frío

Piezas de alta exigencia para laconstrucción de vehículos engeneral. Cigueñales, árboles,

palieres, engranajes de transmición,etc. Piezas confeccionadas por

estampado en frio (bulones de altacalidad)

Laminado Forjado:1100/850ºC 1030 720 15 40 311Recocido de globulizacion: 755ºC 650 65 92HRb

Recocido para mecanizar: 830ºC 650 420 25 56 192Recocido de ablandamiento: 680ºC 650 62 92HRb

Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC 1120 1040 14 56 321Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC 915 810 19 60 277

IRAM/SAE4340

C: 0,38 / 0,43Mn: 0,65 / 0,85Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,70 / 0,90Ni: 1,65 / 2,00Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo de altatemplabilidad, de alta

resistencia y exelentetenacidad. No presenta

fragilidad de revenido. Altaresistencia a la fatiga.

Piezas de aviones y automóvilessometidas a las más grandes

exigencias y los más altos esfuerzosestáticos y dinámicos.

Piezas para temperaturas debajo de0 ºC.

Laminado Forjado: 1150/900ºC 1300 860 401Normalizado: 870ºC 1280 860 12 35 388

Recocido de ablandamiento: 680ºC 740 460 22 45 217Recocido para mecanizar: 830ºC 745 472 22 48 217Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1210 1100 14 45 352Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235

IRAM/SAE5140

C: 0,38 / 0,43Mn: 0,70 / 0,90Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr de bajatemplabilidad, alta

resistencia al desgaste.Apto para endurecimientosuperficial por cianurado

directo.

Piezas de dimenciones medianas.Engranajes, ejes, árboles, puntas de

ejes, etc.

Laminado Forjado: 1050/850ºC 770 520 229Normalizado: 870ºC 760 470 23 53 227

Recocido de ablandamiento: 680ºC 570 183Recocido para mecanizar: 830ºC 570 320 25 55 179Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 970 840 18 58 293Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235

IRAM/SAE8640

C: 0,38 / 0,43Mn: 0,75 / 1,00Cr: 0,40 / 0,60Ni: 0,40 / 0,70Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-Mo demediana templabilidad.

Tiene alta resistencia y muybuena tenacidad.

Con estructura globulizadaes apto para estampar enfrio. No presenta fragilidad

del revenido

Bulones especiales de altaresistencia a esfuerzos estáticos y

dinámicos. Piezas de altaresponsabilidad, especialmente a la

fatiga, hasta aprox. 100 mm deespesor.

Laminado Forjado: 1100/850 ºC 800 570 16 45 241Normalizado: 870ºC 850 570 16 45 255

Recocido de globulizacion: 755ºC 610 70 170Recocido para mecanizar: 830ºC 620 360 28 52 179

Recocido de ablandamiento: 860ºC 670 45 183Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1100 1020 15 55 341Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 870 760 19 65 255

Acero de Corte LibreIRAM-SAE

CompociciónQuimica Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos

Termicos

Caracteristica

rMPa

0,2Mpa

Al%

%

DurezaHB

1212

C: max. O,13Mn: 0,85 - 1,35Si: max. 0,03P: 0,04 / 0,12S: 0,24 / 0,40

Acero dulce de corte libre,con exelente índice de

maquinabilidad.Se suministra en barras

estiradas

Piezas confeccionadas por tornosautomáticos. Piazas gneralmente

sobredimencionadas en las cuales laexigencia principal es la alta

maquinabilidad

Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137Barras estiradas: D 12.0 510/730 410 7 140/217 D 12/26 460/685 370 8 100130/207

26 420/640 320 9 121/201

12 L 14

C: max. 0,13Mn: 0,85 - 1,35Si: max. 0,03P: 0,04 / 0,12S: 0,24 / 0,40Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte librecon adición del Pb.Muy alto índice de

maquinabilidad.Se suministra en barras

estiradas.

Piezas confeccionadas en tornosautomaticos con alta velocidad de

corte.

Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137Barras estiradas: D > 12.0 mm 510/730 410 7 140/217 D 12/26 mm 460/685 370 8 154130/207 D > 26 mm 420/640 320 9 121/201

IRAM/SAE 1140

(u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44Mn: 0,70 / 1,00P: max. 0,04S: 0,08 / 0,13

(Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre paratemple y revenido, que

puede mecanizarsedirectamente, o puede

forjarse primero y luegomecanizarse. Templabilidad

limitada.

Piezas de pequeñas dimencionesque requieren alta dureza e

importante tasa de mecanización.

Laminado,forjado:1200./850ºC 660 430 20 Normalizado: 870/900ºC 640 400 24 Recocido: 830ºC 540 360 26 Estirado:Temple:850ºC.aceiteDI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC 680 490 24 Revenido:550ºC 600 440 26

Acero para ResortesIRAM-SAE

CompociciónQuimica Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos

Termicos

Caracteristica

rMPa

0,2Mpa

Al%

%

DurezaHB

IRAM/SAE5160

C: 0,56 / 0,64Mn: 0,75 / 1,00Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,70 / 0,90

Acero aleado al Cr. Tienebuena temlabilidad.Di: 3,71" (94mm)

Resortes, muelles, ballestas yresortes planos de cualquier

espesor.Barras de torsión.

Resortes de suspención deautomóviles.

Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 680 15 Normalizado: 850/900ºC 950 600 16 45Recocido globulizante:750ºC 720 370 20 36Recocido de regeneracion:840ºC 720 370 17 30Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 1100 14 40Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 825 20 55

SAE6150

C: 0,48 / 0,53Mn: 0,70 / 0,90Si: 0,20 / 0,35Cr: 0,80 / 1,10

V: 0,15

Acero al Cr y V de buenatemplabilidad Di: 3,99" (101

mm)Acero de grano fino. Altarsistencia al a fatiga y al

choque. Puede usarse entemperaturas elevadas

(hasta 500 ºC)

Alambres para resortes. Resortes dealta calidad. Varillas de torsión.

Piezas de construcción en generalsometidas a saveros esfuerzos.

Herramientas de mano.

Laminado,forjado:1100/850ºC 950 630 Normalizado: 840/880ºC 940 615 21 60Recocido globulizante:755ºC 650 Recocido de regeneracion:815ºC 670 480 23 48Recocido de ablandamiento:680ºC 680 Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 1155 14 48Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 895 18 56

IRAM/SAE 9260

C: 0,56 / 0,64Mn: 0,70 / 1,00Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Si y Mn demediana temaplabilidad Di:

2,79" (71 mm). Muyresistente a la fatiga y a los

choque s repetidos.

Resortes, muelles, ballestas,resortes planos de cualquier

dimensión. Resortes de discos.Resortes de suspensión de

vehículos.Herramientas resistentes a golpes

Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 615 13 31Normalizado: 870/890ºC 1080 680 17 34Recocido de regeneracion:840ºC 820 Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820 Temple:840/870ºC,aceite Revenido: 1730 1630 7 33

26/01/2011 www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s…

…escuelas.edu.ar/…/tablaplic.htm 2/3

(puntas de martillos neumáticos) Temple:840/870ºC,aceite revenido: 1035 815 15 40

26/01/2011 www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/s…

…escuelas.edu.ar/…/tablaplic.htm 3/3