Stalenarzędziowe
Firma Schmolz + Bickenbach powstała w roku 1919 w Düsseldorfie i na przestrzeni lat jako grupa urosła do miana jednego z największych
producentów i dystrybutorów stalowych wyrobów długich. Grupa skupia kilka firm producenckich, jedną
z najważniejszych jest Deutsche Edelstahlwarke GmbH.
Deutsche Edelstahlwarke GmbH powstało w styczniu 2007 z połączenia Edelstahl Witten-Krefeld GmbH oraz Edelstahlwerke Südwestfalen GmbH - producentów wyrobów stalowych o 150 letniej tradycji.
Deutsche Edelstahlwarke GmbH w swoich oddziałach w Witten, Siegen, Krefeld, Hagen i Hattingen zatrudnia 4000 ludzi i wytwarza prawie 1 milion ton stali specjal-nych. Huta posiada szeroką paletę produktów np: dla prętów okrągłych zaczyna się ona od ciągnionych średnic na poziomie 0,8 mm aż do kutych prętów o średnicy 900 mm.DEW posiada także specjalistyczne zakłady obróbki cieplnej zlokalizowane w Lüdenscheid i Stuttgarcie. W Polsce grupa jest reprezentowana przez Schmolz + Bickenbach Polska sp. z o.o.Siedziba i magazyn firmy znajdują się w Mysłowicach.
2
Spis treści
3
CRYODUR® 1730 strona 4
CRYODUR® 2080 strona 5
FORMADUR® 2083 strona 6
FORMADUR® 2085 strona 7
CRYODUR® 2210 strona 8
FORMADUR® 2311 strona 9
FORMADUR® 2312 strona 10
FORMADUR® 2316 strona 11
THERMODUR® 2343 strona 12
THERMODUR® 2344 strona 13
CRYODUR® 2363 strona 14
THERMODUR® 2365 strona 15
THERMODUR® 2367 strona 16
CRYODUR® 2379 strona 17 - 18
CRYODUR® 2436 strona 19
CRYODUR® 2550 strona 20
CRYODUR® 2709 strona 21
THERMODUR® 2714 strona 22
FORMADUR® 2738 strona 23
CRYODUR® 2767 strona 24
THERMODUR® 2787 strona 25
CRYODUR® 2842 strona 26
CRYODUR® 2990 strona 27
THERMODUR® 2999 strona 28
RAPIDUR® 3207 strona 29
RAPIDUR® 3243 strona 30
RAPIDUR® 3247 strona 31
RAPIDUR® 3343 strona 32
THERMODUR® E38K strona 33
CORROPLAST® strona 34
FORMADUR® PH X SUPERCLEAN strona 35
FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN strona 36
FORMADUR® 320 strona 37
Porównanie stali do przetwórstwa tworzyw sztucznych strona 38
Porównanie stali do pracy na gorąco strona 39
Porównanie stali do pracy na zimno strona 40
Tabela porównawcza twardości strona 41
Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych producentów
strona 42
Parametry obróbcze stali strona 43
Zastosowanie stali strona 44 - 45
Ferro-Titanit® strona 46
Dane kontaktowe strona 47
C45U C 0.45 Si 0.20 Mn 0.70
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
100 200 300 400 500 600 0080070
CRYODUR® 1730
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Stal hartowana w wodzie o twardej powierzchni i ciągliwym rdzeniu
AISI 1045
Części narzędzi np. płyty i obudowy form wtryskowych i form do odlewania ciśnieniowego. Odpowiednia również dla narzędzi ręcznych i narzędzi rolniczych wszelkiego typu.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Wyżarzanie odprężające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie
100
680 - 710
ok. 600 - 650
800 - 830
Z piecem
Z piecem
Woda
HRC 57
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 207
57
20054
30049
35042
4
Wykres odpuszczania
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
HV 10 946 933 882 606 297336 274 228
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
F+ C
B
2
35
100100 100
100
sekundy
minuty
godziny
CRYODUR® 2080
Własności stali
Normy
Obróbka cieplna
Zastosowanie
Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie.
AISI D3
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Wyżarzanie odprężające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Wykres CTPc
Narzędzia tnące do blachy o grubości do 4mm, tłoczniki, wykrojniki wyrównujące do papieru i plastiku, noże krążkowe i płaskie do wzdłużnego i poprzecznego cięcia blach o grubości do 2mm, tłoczniki do głębokiego toczenia, narzędzia do obróbki drewna i kamienia, walce i rolki profilowane do walcowania na zimno, formy wtryskowe o bardzo wysokiej odporności na ścieranie.
Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie
800 - 840
ok. 650 - 700
930 - 960950 - 980
Z piecem
Z piecem
HRC
OlejPowietrze (grubość do 30mm)
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 250
6464
X210Cr12 C 2.00 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 12.00
AFNOR Z200C12
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 10,8 11,7 12,2 12,6 12,8 13,1 13,3
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70016,7 20,5 24,2
przy ˚CW/(m • K)
100 200 300 400 500 60063 62 59 57 54 46
Wykres odpuszczania
5
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e = 845 C
Ac1b = 790 CA+ C
MS
MHV 10
15 54 0P
K 7595
5
3535 25
672 657 456
579
244 220 193
F+ C
sekundy
minuty
godziny
FORMADUR® 2083/2083 SUPERCLEAN
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Odporna na korozję o wysokiej polerowalności. Dla najwyższych wymagań odnośnie polerowalności, zalecamy użycie materiału po przetopie próżniowym.
AISI 420
Formy wtryskowe do przetwórstwa agresywnych chemicznie tworzyw sztucznych.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
760 - 800
100 200 300 400 500 600
1000 - 1050
Z piecem
Olej lub kąpiel solna500 - 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 230
56
X40Cr14 C 0.40 Cr 13.00
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 11,1 11,4 11,8
przy ˚C10-6 m/(m • K) wyżarzona10-6 m/(m • K) hartowana i odpuszczona
Przewodność cieplna100 150 200 250 30028,4 28,6 28,8 29,2 29,622,5 23,1 23,5 24,4 25,7
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
AFNOR Z40C14
11,1 11,5 11,6
56 55 52 51 52 40
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
6
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ K
MS
MHV 10
1 33
PK
585 566 585585 579 572 542 450 380 279
sekundy
minuty
godziny
FORMADUR® 2085
Własności stali
Normy
Obróbka cieplna
Zastosowanie
Ulepszona cieplnie, odporna na korozję stal na obudowy form, twardość w dostawie 280 - 325 HB (ok. 30 HRC). Lepsza obrabialność w porównaniu z FORMADUR® 2316.
AISI ~420FM
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Obudowy form wtryskowych, części form, elementy formujące.
Chłodzenie850 – 880 Z piecem
Twardość HBmax. 230
X33CrS16 C 0.33 Cr 16.00 S 0.05 Ni 0.50
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie1000 – 1050
HRC
OlejTwardość po hartowaniu HRC48
100 200 300 400 450 500 550 60048 48 47 46 47 47 36 30
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
7
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
1002 00 3004 00 500 60007 00 800
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
11 01 00 1000 10000
11 0 102 103 104 105 106
198
Ac1e (0,4 °K/min)
A
MS
M
A+ C
B
1
5 8
100 Ac1b (0,4 °K/min)
RA = 8
100100100
100100
0,32 0,6 1,6 5,7 5° K/min 1,25 °K/min0,17
4020
0,02 0,03
905050,11
0,053
P
4
203230256275287322363575847883
5
Tem
pera
tura
o C
sekundy
minuty
HV 10
godziny
Temperatura odpuszczania oC
CRYODUR® 2210
Własności stali
Normy
Obróbka cieplna
Zastosowanie
Odporna na ścieranie, ulepszona Cr i V stal do pracy na zimno.
AISI L2
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Stemple dziurkaczy, kołki prowadzące, wiertła kręte, wypychacze, dłuta do drewna.
Chłodzenie710 – 750 Z piecem
Twardość HBmax. 220
(115CrV3) C 1.20 Cr 0,70 V 0.10
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie810 – 840780 – 810
HRC
Olej < 15 mm ØWoda > 15 mm Ø
Twardość po hartowaniu HRC6464
100 200 300 400 500 600
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 10,0 12,7 13,7 14,2 14,9 15,8 16,8
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 700przy ˚C
W/(m • K) 34,2 32,6 31,0
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie710 – 750 Z piecem
64 62 57 51 44 36
8
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1bA+ C
MS
M
HV 10
100
3 20P
B
100
3
6045
95
681 673 673 642 642 572 572 442 274 236
sekundy
minuty
godziny
FORMADUR® 2311
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie 280 - 325 HB. Dobrze skrawalna, odpowiednia do fakturowania powierzchniowego, o lepszej polerowalności niż FORMADUR® 2312.
AISI P20
Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
710 – 740
100 200 300 400 500 600 700
840 – 870
Z piecem
Olej lub kąpiel solna180 – 220 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 235
51
40CrMnMo7
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 12,8 13,2 13,8
przy ˚C10-6 m/(m • K) wyżarzona10-6 m/(m • K) hartowana i odpuszczona
Przewodność cieplna100 150 200 250 30039.7 40.6 41.5 41.8 42.034.0 34.0 33.6 32.9 31.9
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
12,4 13,0 13,4
51 50 48 46 42 36 28
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.40 Mn 1.50 Cr 1.90 Mo 0.20
9
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
HV 10
Ac1e
Ac1bA+ C
MS
M
100
3 20P
B
100
3
6045
95
681 673 673 642 642 572 572 442 274 236
minuty
godziny
sekundy
FORMADUR® 2312
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe, twardość przy dostawie 280 - 325 HB. Lepiej skrawalna niż FORMADUR® 2311.
AISI P20+S
Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obudowy form wtryskowych i odlewniczych (ciśnieniowych).
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
710 – 740
100 200 300 400 500 600 700
840 – 870
Z piecem
Olej lub kąpiel solna180 – 220 ˚C
HRC
Twardość po hartowaniu HRC51
40CrMnMoS8-61)
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 - 100 20 - 200 20 - 300 12,5 13,4 13,9
przy ˚C10-6 m/(m • K) wyżarzona10-6 m/(m • K) hartowana i odpuszczona
Przewodność cieplna100 150 200 250 30040.2 40.9 40.3 40.0 39.039.8 40.4 40.4 39.9 39.0
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
12,3 13,0 13,7
51 50 48 46 42 36 28
C 0.40 Si 0.35 Mn 1.50 Cr 1.90 Mo 0.20 S 0.05
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie(wyżarzona)ok. 600
Z piecemWyżarzanie zmiękczające ˚C(ulepszona cieplnie)ok. 30 - 50 poniżej temp. odpuszczania
Twardość HBmax. 235
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
10
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
HV 10
F+ C
620 620 627 634 530 542 514
468
317
199
180 182
sekundy
godziny
minuty
FORMADUR® 2316 / 2316 SUPERCLEAN
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Wyższa odporność na korozję w porównaniu z FORMADUR® 2083, dobra polerowalność. Zazwyczaj dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie, twardość ok. 300 HB.
AISI 420mod
Formy do przetwarzania tworzyw sztucznych agresywnych chemicznie.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
760 – 800
100 200 300 400 500 600
1020 - 1050
Z piecem
Olej lub kąpiel solna500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 230
49
X38CrMo16
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 10.5 11.0 11.0 12.0
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70017.2 21.0 24.7
przy ˚CW/(m • K)
49 47 46 46 47 32
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.36 Cr 16.00 Mo 1.20
11
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
HV 10
5
B
F+ C20 30
52
2
10 80 2560
65
95
698 690 681 649 665 642 483 276
665 813
446707
sekundy
minuty
godziny
THERMODUR® 2343 EFS / 2343 EFS SUPERCLEAN
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Duża wytrzymałość w wysokich temperaturach przy dobrej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna oraz odporność na pęknięcia przy wysokich temperaturach, odporna na szoki termiczne, można chłodzić wodą dla niektórych zastosowań.
AISI H11
Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe i narzędzia do wytłaczania pro-fili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2343 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
750 – 800
100 200 300 400 500 550 600 650 700
1000 – 1030
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 230
54
X37CrMoV5-1
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 11.8 12.4 12.6 12.7 12.8 12.9 12.9
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70029.8 30.0 33.426.8 27.3 30.3
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
52 52 52 52 54 52 48 38 31
C 0.38 Si 1.00 Cr 5.30 Mo 1.30 V 0.40
AFNOR Z38CDV5
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
12
THERMODUR® 2344 EFS / 2344 EFS SUPERCLEAN
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Stal o dużej odporności na ścieranie, wytrzymałości na rozciąganie oraz udarności w wysokich tempe- raturach. Dobra przewodność cieplna i odporność na pęknięcia w wysokich temperaturach. W ograni-czonym zakresie może być chłodzona cieczą.
AISI H13
Stal do pracy na gorąco o uniwersalnym zastosowaniu. Formy ciśnieniowe, narzędzia do wytłaczania pro-fili z metali lekkich, matryce do kucia, formy, ślimaki i cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych, nożyce i gilotyny do cięcia na gorąco. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2344 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
750 – 800
100 200 300 400 500 550 600 650 700
1010 – 1030
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 230
54
X40CrMoV5-1
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3 13.5
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70027.2 30.5 33.425.5 27.6 30.3
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
53 52 52 54 56 54 50 42 32
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.40 Si 1.00 Cr 5.30 Mo 1.40 V 1.00
AFNOR Z40CDV5
13
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
MHV 10
33 05 P
B
15 100
1590
9570
25882 870 870 870 847 606
724
542 442 254
376
sekundy
godziny
minuty
CRYODUR® 2363
Własności stali
Normy
Obróbka cieplna
Zastosowanie
Wysoka stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej. Dobra odporność na ścieranie oraz wysoka udarność.
AISI A2
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Wyżarzanie odprężające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Narzędzia do cięcia, rolka, walce, tłoczniki; formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie
800 – 840
ok. 650
930 – 970
Z piecem
Z piecem
HRC
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 °C
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 231
63
X100CrMoV5 C 1.00 Si 0.30 Mn 0.50 Cr 5.00 Mo 0.95 V 0.20
AFNOR Z100CDV5
Własnościfizyczne
Przewodność cieplna20 350 70015.8 26.7 29.1
przy ˚CW/(m • K)
100 200 300 400 500 60063 62 59 57 59 52
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
14
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
HV 10
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
P
B
15
783
1553 07 59 0
9598 96 95 2093
585 685 585 572 526 473 446450
442
433 438 292
sekundy
godziny
minuty
THERMODUR® 2365 EFS / 2365 EFS SUPERCLEAN
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra przewodność cieplna, może być chłodzona wodą.
AISI H10
Elementy formujące detale z metali ciężkich, trzpienie tłoczące i dziurujące, wkładki matrycowe (kucie na gorąco), narzędzia do odlewania ciśnieniowego metali ciężkich. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2365 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
750 – 800
100 200 300 400 500 550 600 650 700
1030 – 1050
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 185
52
32CrMoV12-28
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 11.8 12.5 12.7 13.1 13.5 13.6 13.8
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70032.8 34.5 32.231.4 32.0 29.3
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
51 50 50 50 52 50 47 40 34
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.32 Cr 3.00 Mo 2.80 V 0.50
AFNOR 32CDV12-28
15
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
HV 10
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
P5
690 673 665 627 620 634620
606
606 554 548
105 1520 8050
525
85
sekundy
minuty
godziny
400300200100
THERMODUR® 2367 EFS / 2367 EFS SUPERCLEAN
Własności stali
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Stal o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na odpuszczanie. Dobra hartowność. Mała tendencja do deformacji.
Kucie matrycowe, formy ciśnieniowe, matryce profilujące, przebijaki, trzpienie. Zaleca się stosowanie THERMODUR® 2367 EFS SUPERCLEAN (przetop elektrożużlowy) tam, gdzie wymagania są najwyższe.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
730 – 780
100 200 300 400 500 550 600 650 700
1020 – 1050
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 235
57
~X38CrMoV5-3
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 11.9 12.5 12.6 12.8 13.1 13.3 13.5
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70030.8 33.5 35.129.8 33.9 35.3
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
57 55 53 52 55 55 52 45 36
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.37 Cr 5.00 Mo 3.00 V 0.60
16
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e (0.4˚ /min)
Ac1b (0.4˚ /min)
A+ C
MS
HV 10
530
100P
M
100 100
891 891 891 891 891 857 780 623 435 257 249 230
0.10 0.36 0.63 1.2 3.0 7.8 180/min 50/min 2.50/min 1.250/min 0.40/min
sekundy
minuty
400300200100
CRYODUR® 2379
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie przy dobrej ciągliwości. Zna-komita trwałość krawędzi tnących i odporność na odpuszczanie, można ją azotować po zastosowaniu specjalnej obróbki cieplnej.
AISI D2
Szczęki i rolki do walcowania gwintów, narzędzia do wyciskania na zimno, wykrojniki i tłoczniki do grubości blachy 6 mm, wykrojniki precyzyjne do 12 mm, walce pielgrzymowe do walcowania na zimno, noże krążkowe, narzędzia do głębokiego tłoczenia, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych o wysokiej odporności na ścieranie.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
830 – 860
100 200 300 400 500 525 550 600
1000 – 1050
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 250
63
X153CrMoV12
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 10.5 11.5 11.9 12.2
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70016.7 20.5 24.2
przy ˚CW/(m • K)
63 61 58 58 58 60 56 50
Wykres CTPcTemperatura
hartowania1030 ˚C
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 1.55 Si 0.30 Mn 0.35 Cr 12.00 Mo 0.75 V 0.90
AFNOR Z160CDV12
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie650 – 700 Z piecem
17
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
MHV 10
103 P 20
95100 100
782 772 772 782 772 724 592 297 272 245
488
minuty
godziny
sekundy
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070 400300200100
Specjalna obróbka cieplna
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C (trzykrotnie)
Chłodzenie
100 200 300 400 500 525 550 600
1050 – 1080 Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość po hartowaniu HRC61
61 60 58 59 62 62 57 50
Wykres CTPcTemperatura
hartowania1080 ˚C
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
CRYODUR® 2379
18
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
HV 10 946 946 933 882 366606 322 254
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
F+ C
B
25
100 100
90
100
285
285
100
sekundy
minuty
godziny
400300200100
CRYODUR® 2436
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ledeburytyczna stal o zawartości 12% Cr. Bardzo odporna na ścieranie, o doskonałych właściwościach tnących. Poprawiona hartowność w stosunku do CRYODUR® 2080.
AISI ~D6
Wysoko obciążone wykrojniki wycinające i wyrównujące do blach transformatorowych i generatorowych do 2 mm grubości oraz do papieru i plastiku, narzędzia do głębokiego tłoczenia, trzpienie, nożyce, narzędzia do obróbki kamienia.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
800 – 840
100 200 300 400 500 600
950 – 980
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 250
64
X210CrW12
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70010.9 11.9 12.3 12.6 12.9 13.0 13.2
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70016.7 20.5 24.2
przy ˚CW/(m • K)
63 62 60 58 56 48
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 2.10 Si 0.35 Mn 0.35 Cr 12.00 W 0.70
AFNOR Z210CW12-01
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie650 – 700 Z piecem
19
Twardość
CRYODUR® 2550
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Hartowana w oleju stal odporna na obciążenia uderzeniowe w połączeniu z wysoką hartowalnością.
AISI ~S1
Wykrojniki do wycinania z blachy do 12 mm grubości, przebijaki (na zimno), tabletkarki, ostrza gilotyn, noże szatkujące, dłuta do młotków pneumatycznych, narzędzia do bicia monet, ostrza nożyc tnących na zimno, wyrzutniki.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
710 – 750
100 200 300 400 500 600
870 – 900
Z piecem
Olej lub kąpiel solna, 180 – 220 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 225
60
60WCrV8
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70011.8 12.7 13.1 13.5 14.0 14.3 14.5
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70034.2 32.6 30.9
przy ˚CW/(m • K)
60 58 56 52 48 43
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.60 Si 0.60 Mn 0.35 Cr 1.10 V 0.20 W 2.00
AFNOR 55WC20
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 650 Z piecem
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
20
0
200
600
400
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
4005 00 600 700
Rp0,2
Rm
Temperatura starzenia °C
CRYODUR® 2709
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Nie pacząca się, utwardzana wydzieleniowa stal, charakteryzuje się wysoką granicą plastyczności i wytrzymałością na rozciąganie przy dobrej ciągliwości.
AISI 18MAR300
Pancerze narzędzi do wyciskania na zimno, skomplikowane względem budowy formy do odlewania ciśnieniowego metali kolorowych oraz tworzyw sztucznych.
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie800 – 840 Woda
Twardość HBmax. 340
(X3NiCoMoTi18-9-5)
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 150 20 – 200 20 – 250 20 – 300 20 – 350 20 – 400 20 – 450 20 – 50010.1 10.3 10.5 10.7 10.9 11.1 11.3 11.5 11.8
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna23 150 300 350 400 50018,4 20,4 22,7 23,2 23,5 24,0
przy ˚CW/(m • K)
C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00
Twardość wydzieleniowa ˚C Osiągalna twardość HRC490 / 6 godziny (powietrze) Ca. 55
Diagramutwardzania
21
Powietrze
Olej
THERMODUR® 2714
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ciągliwa, hartowalna na wskroś stal do kucia na gorąco o dużej odporności na odpuszczanie. Stal ta dostarczana jest w stanie miękkim, lub ulepszona na 370 - 410 HB (pr. okrągłe) i 355 - 400 HB (pr. płaskie i kwadraty).
AISI ~L6
Standardowa stal do kucia matrycowego na prasach i młotach. Narzędzia do wytłaczania profili, ostrza nożyc pracujących w wysokich temperaturach.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚Cpo hartowaniuw oleju - HRCw powietrzu - HRC
Chłodzenie
Chłodzenie
650 – 700
100 200 300 400 450 500 550 600 650
830 – 870860 – 900
Z piecem
Olej Powietrze
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 250
5856
55NiCrMoV7
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 60012.2 13.0 13.3 13.7 14.2 14.4
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70036.0 38.0 35.0
przy ˚CW/(m • K)
57 54 52 49 47 46 43 38 34
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.56 Cr 1.10 Mo 0.50 Ni 1.70 V 0.10
AFNOR 55NCDVV7
55 52 50 47 45 43 40 36 32
22
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
M
HV 10 631 572 563 539 440 380 378 306 224
P1 5
40 99
B3
10 7094 93 59 1
sekundy
minuty
godziny
400300200100
FORMADUR® 2738
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ulepszona cieplnie stal na formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Twardość w sta-nie dostawy 280 - 325 HB. Dobrze skrawalna, doskonała do fakturowania powierzchniowego, lepsza hartowność na wskroś w porównaniu z FORMADUR® 2711, dobrze polerowalna.
AISI P20+Ni
Duże formy wtryskowe głęboko drążone z dużymi wymaganiami co do twardości rdzenia FOR-MADUR® 2738 jest naturalnym rozwojem gatunku FORMADUR® 2311 jako stal ulepszona cieplnie dla dużych i średnich form w których wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia. Dodatkowa zawartość 1% niklu podnosi jej hartowność na wskroś. FORMADUR® 2738 jest stalą mikrostopową odgazowaną próżniowo o doskonałych właściwościach: dobra skrawalność, wysoka polerowalność, doskonała do fa- kturowania powierzchniowego.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie710 – 740 Z piecem
Twardość HBmax. 235
40CrMnNiMo8-6-4
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70011.1 12.9 13.4 13.8 14.2 14.6 14.9
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70034.5 33.5 32.0
przy ˚CW/(m • K)
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
C 0.40 Mn 1.50 Cr 1.90 Ni 1.00 Mo 0.20
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
100 200 300 400 500 600 700
840 – 870 Polimery lub olej
HRC
Twardość po hartowaniu HRC51
51 50 48 46 42 39 28
23
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e (0.4 K/min)
A+ C (traces)
MS
M
HV 10
20P
B
Ac1b (0.4 K/min)
RA =
1 50 98 78
623 613 613 613 613 613 603
603
584 532 440 435
2.2 5.1 4.4
sekundy
minuty
godziny
0.14 0.4 1.1 2.1 5.6 20 K/min 5 K/min 1.25 K/min
10 K/min 2.5 K/min 0.4 K/min 0.2 K/min
CRYODUR® 2767
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Wysoka hartowność i ciągliwość, doskonale nadaje się do polerowania, fakturowania powierzchniowego oraz obróbki elektroerozyjnej.
AISI 6F3
Narzędzia do wytłaczania i wykrawania sztućców, wykrojniki do grubych blach, nożyce do cięcia kęsów stalowych, narzędzia gnące, formy wtryskowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 30011.7 12.6 13.1 12.0 12.5 13.0
przy ˚C10-6 m/(m • K) wyżarzona10-6 m/(m • K) hartowana i odpuszczona
Przewodność cieplna100 150 200 250 30038.2 38.6 38.9 39.1 39.6 27.7 28.9 29.7 30.5 31.0
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
Tem
pera
tura
w ˚C
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
45NiCrMo16 C 0.45 Si 0.25 Mn 0.35 Cr 1.40 Mo 0.20 Ni 4.00
Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
610 – 650
100 200 300 400 500 600
840 – 870
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 180 – 220 ˚C
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 260
56
56 54 50 46 42 38
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 600 – 650 Z piecem
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
24
THERMODUR® 2787/2787 SUPERCLEAN
Własności stali
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Ulepszona, żaroodporna i odporna na korozję stal.
Narzędzia do produkcji szkła.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie710 – 750 Z piecem
Twardość HBmax. 245
X23CrNi17
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 50010,0 10,5 11,0 11,0 11,0
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna2025,0
przy ˚CW/(m • K)
C 0,22 Si 0,40 Mn 0,50 Cr 16,50 Ni 1,70
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
100 200 300 400 500 600
990 - 1020 Olej lub kąpiel solna 200 ˚C
HRC
Twardość po hartowaniu HRC47
46 45 45 44 43 36
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
1002 00 3004 00 500 60007 00 800Temperatura odpuszczania °C
Wykres odpuszczania
25
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e (0.4 K/min)
A+ C
MS
M
HV 10
23016
P
B
Ac1b (0.4 K/min)
95
100 100 100 100 100
20 4
45
785 780 780 330473
575
293 293 275 257 240RA= 15
5K /min 1.25 K/min
sekundy
minuty
godziny
0.16 0.4 0.65 1.4 1.6 2.5 6.5 20 K/min 2.5 K/min
CRYODUR® 2842
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Dobre właściwości tnące, odporność na odkształcenia w obróbce cieplnej.
AISI O2
Stal narzędziowa o uniwersalnym zastosowaniu. Wykrojniki i tłoczniki do blach do 6 mm grubości; płyty tnące, gwintowniki i narzynki, kalibratory, wskaźniki i przyrządy pomiarowe, formy do tworzyw, ostrza nożyc, listwy prowadzące.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie680 – 720 Z piecem
Twardość HBmax. 220
90MnCrV8
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70012.2 13.2 13.8 14.3 14.7 15.0 15.3
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70033.0 32.0 31.3
przy ˚CW/(m • K)
C 0.90 Si 0.20 Mn 2.00 Cr 0.40 V 0.10
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
100 200 300 400 500 600
790 – 820 Olej lub kąpiel solna,180 – 220 °C
HRC
Twardość po hartowaniu HRC64
63 60 56 50 42 38
AFNOR 90MV8
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 650 Z piecem
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
26
CRYODUR® 2990
Własności stali
Zastosowanie
Nowoopracowana ledeburytyczna stal do pracy na zimno, wysoka twardość, dobra ciągliwość przy wysokiej odporności na odpuszczanie i odporności na ścieranie.
Wykrojniki i tłoczniki, narzędzia do wykrawania precyzyjnego, szczęki i rolki do walcowania gwintów, nożyce i noże krążkowe, trzpienie pielgrzymowe do pracy na zimno, formy do tworzyw, walce do walcow-ania na zimno, narzędzia do głębokiego tłoczenia, narzędzia do obróbki drewna.
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20–100 20–150 20–200 20–250 20–300 20–350 20–400 20–450 20–50011.4 11.6 11.7 11.9 12.0 12.1 12.3 12.4 12.6
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplnaRT 100 150 200 300 400 50024.0 25.9 26.8 27.1 27.4 27.2 26.8
przy ˚CW/(m • K)
Tem
pera
tura
w ˚C
Wykres CTPc
Wykresy odpuszczania
Hartowanie 1030 ˚CHartowanie 1080 ˚C
(~X100CrMoV8-1-1) C 1.00 Si 0.90 Cr 8.00 Mo 1.60 V 1.60
Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
830 – 860
100 200 300 400 500 525 550 575 600
10301) – 10802)
Z piecem
Powietrze, olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
1) HRC2) HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 250
62 – 64
62 59 57 58 60 60 59 55 4664 59 59 60 63 63 61 57 48
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenieok. 650 Z piecem
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
27
THERMODUR® 2999 EFS SUPERCLEAN
Własności stali
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Maksymalna wytrzymałość w wysokich temperaturach, dobra odporność na ścieranie w wysokich tem-peraturach przy dobrej przewodności cieplnej w całym zakresie temperatur roboczych.
Specjalnie zaprojektowana stal narzędziowa, szczególnie odpowiednia na wkładki matrycowe i elementy robocze kuźniarek (szybkie kucie na Hateburach), czyli narzędzi narażonych na szczególnie silne ścieranie i zużycie. Do odlewania metali ciężkich, na narzędzia o najwyższych temperaturach pracy.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie750 – 800 Z piecem
Twardość HBmax. 230
X45MoCrV5-3-1
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70011.3 11.9 12.2 12.6 13.0 13.3 13.5
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70037.8 39.5 39.531.4 35.2 36.2
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
C 0.45 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 3.00 Mo 5.00 V 1.00
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
100 200 300 400 500 550 600 650
1070 – 1100 Olej lub kąpiel solna,500 – 550 °C
HRC
Twardość po hartowaniu HRC57
55 54 54 55 56 57 53 46
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
28
RAPIDUR® 3207
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Stal szybkotnąca o najwyższej wydajności, która dzięki swemu składowi łączy w sobie najwyższą odporność narzędzi na zużycie, odporność na odpuszczanie oraz udarność.
AISI ~T42
Uniwersalne zastosowanie do obróbki zgrubnej oraz obróbki wykańczającej, gdy wymagana jest najwyższa trwałość narzędzia, przy dużych seriach, dla wszystkich rodzajów narzędzi do obróbki me-chanicznej, w tym do ekstremalnie obciążonych frezów.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
1-szy przystanek temperaturowy ˚C ok. 400 ˚C ze swobodnym przepływem powietrza
Chłodzenie
2-gi i 3-ci przystanek temperaturowy ˚C
820 – 860 Z piecem
a) kąpiel solna 550˚C b) olejc) powietrze
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
Hartowanie1 ˚C
max. 302
65 – 67
HS10-4-3-10 C 1.23 Cr 4.10 Mo 3.50 V 3.30 W 9.50 Co 10.00
AFNOR Z130WKCDV10-10-04-04-03
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie630 – 650 Z piecem
Chłodzenie Odpuszczanie
co najmniejtrzykrotne540 – 570
1190 – 1230a) 850
b) 850 and 1050
1) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 10 - 30˚C.
29
RAPIDUR® 3243
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Zawartość kobaltu powoduje wysoką twardość w podwyższonych temperaturach i odporność na odpuszczanie. Dlatego też stal ta znajduje zastosowanie przy wysokich obciążeniach termicznych.
AISI M35
Wysoko wydajne frezy wszystkich typów, mocno obciążone wiertła kręte i gwintowniki, noże profilowe, skrawanie twardych materiałów, przeciągacze.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie820 – 860 Z piecem
HS6-5-2-5 C 0.92 Cr 4.10 Mo 5.00 V 1.90 W 6.40 Co 4.80
AFNOR Z85WDKCV06-05-05-04-02
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie630 – 650 Z piecem
1) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 10 - 30˚C.
1-szy przystanek temperaturowy ˚C ok. 400 ˚C ze swobodnym przepływem powietrza
2-gi i 3-ci przystanek temperaturowy ˚C
a) kąpiel solna 550˚C b) olejc) powietrze
Twardość po hartowaniu HRC
Hartowanie1 ˚C
64 – 67
Chłodzenie Odpuszcanie
co najmniejtrzykrotne540 – 570
1190 – 1230a) 850
b) 850 and 1050
Twardość HBmax. 269
30
RAPIDUR® 3247
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Oparta na bazie molibdenu stal szybkotnąca z wysokim udziałem węgla, o wysokiej odporności na ścieranie, twardości w podwyższonych temperaturach, udarności. Dzięki niskiej zawartości wanadu wykazuje cechy dobrej szlifowalności.
AISI M42
Do produkcji narzędzi wystawionych na mechaniczne ścieranie, np. skrawanie małych przekrojów z wysoką prędkością. Szczególnie polecana do frezowania trzpieniowego do matryc i frezów wieńcowych. Dodatkowo nadaje się do obróbki plastycznej, np. do stempli wyciskających na zimno, jak i narzędzi do obróbki konstrukcyjnych materiałów lotniczych, jak stopy tytanu itd.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C
1-szy przystanek temperaturowy ˚C ok. 400 ˚C ze swobodnym przepływem powietrza
Chłodzenie
2-gi i 3-ci przystanek temperaturowy ˚C
820 – 860 Z piecem
a) kąpiel solna 550˚C b) olejc) powietrze
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
Hartowanie1 ˚C
max. 277
66 – 69
HS2-9-1-8 C 1.08 Cr 4.10 Mo 9.50 V 1.20 W 1.50 Co 8.00
AFNOR Z110DKCWV
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie630 – 650 Z piecem
Chłodzenie Odpuszcanie
co najmniejtrzykrotne530 – 560
1160 – 1190a) 850
b) 850 and 1050
1) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 10 - 30˚C.
31
RAPIDUR® 3343
Własności stali
Normy
Zastosowanie
Obróbka cieplna
Standartowa stal szybkotnąca. W wyniku wyważonego składu elementów stopowych osiąga wysoką udarność i dobrą trwałość krawędzi tnących dzięki czemu jest używana do wielu zastosowań.
AISI M2
We wszystkich narzędziach skrawających do obróbki zgrubnej i szlifowania, takich jak wiertła kręte, frezy wszystkich typów, gwintowniki, narzynki, przeciągacze, rozwiertaki, rozwiertaki zgrubne, noże grzybkowe do gwintowania, segmenty pił tarczowych, narzędzia dłutownicze oraz narzędzia do obróbki drewna. Poza tym przeznaczone do produkcji narzędzi do obróbki plastycznej na zimno jak np. stemple do wyci- skania na zimno i matryce, jak i narzędzia do cięcia i cięcia precyzyjnego, form do tworzyw sztucznych o podwyższonej odporności na ścieranie, ślimaków.
Wyżarzanie zmiękczające ˚C Chłodzenie770 – 860 Z piecem
HS6-5-2C C 0.90 Si 0.30 Mn 0.30 Cr 4.10 Mo 5.00 V 1.90 W 6.40
AFNOR Z85WDCV06-05-04-02
Wyżarzanie odprężające ˚C Chłodzenie630 – 650 Z piecem
1) Dla narzędzi do obróbki na zimno o skomplikowanym kształcie, zalecana jest temperatura hartowania z dolnego zakresu. Temperatury hartowania dotyczą kąpieli solnej. Dla pieców próżniowych zaleca się redukcję tamperatury 10 - 30˚C.
1-szy przystanek temperaturowy ˚C ok. 400 ˚C ze swobodnym przepływem powietrza
2-gi i 3-ci przystanek temperaturowy ˚C
a) kąpiel solna 550˚C b) olejc) powietrze
Twardość po hartowaniu HRC
Hartowanie1 ˚C
64 – 66
Chłodzenie Odpuszcanie
co najmniejdwukrotne530 – 560
1190 – 1230a) 850
b) 850 and 1050
Twardość HBmax. 269
Własnościfizyczne
Przewodność cieplna20 350 70032.8 23.5 25.5
przy ˚CW/(m • K)
Wykres CTPi
Wykres odpuszczania
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
CTe
mpe
ratu
ra w
˚C
32
30
34
42
38
46
50
54
58
62
66
70
500 600 0080070
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100 101 102
100 101 102 103 104
100 101 102 103 104 105 106
Ac1e
Ac1b
A+ C
MS
HV 10
3
10
10
B
M
657 633 620 620 572 483 270 197 183
minuty
godziny
F +C85
100100 100
175433627
3585
8010
sekundy
THERMODUR® E 38 K
Własności stali
Zastosowanie
Dobra odporność w wysokich temperaturach przy doskonałej ciągliwości. Dobra przewodność cieplna i wysoka wytrzymałość na powstawanie pęknięć na skutek szoków termicznych. Może być w ograni- czonym stopniu chodzona wodą.
Stal narzędziowa ogólnego stosowania do pracy w wysokich temperaturach. Dzięki wysokiej ciągliwości szczególnie odpowiednia do zastosowań obejmujących duże naprężenia zginające.- narzędzia do wytłaczania profili z metali lekkich- formy ciśnieniowe do metali lekkich
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70011.8 12.4 12.6 12.7 12.8 12.9 12.9
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70029.8 30.0 33.4 26.8 27.3 30.3
przy ˚CW/(m • K) wyżarzonaW/(m • K) hartowana i odpuszczona
Tem
pera
tura
w ˚C
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
X35CrMoV5-1 C 0.35 Si 0.30 Mn 0.30 S < 0.003 Cr 5.00 Mo 1.35 V 0.45
Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
740 – 780
100 200 300 400 500 550 600 700
1000 – 1030
Z piecem
Olej lub kąpiel solna, 500 – 550 ˚C
HRC
Twardość HBB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 170
53
51 51 51 51 52 50 47 34
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
33
X33CrS16 100%CorroPlast® 140%
CorroPlast® 135 %
CorroPlast® 135 %
CorroPlast® 150 %
CorroPlast® 140 %
X33CrS16 100%
X33CrS16 100 %
X33CrS16 100%
X33CrS16 100 %
CORROPLAST®
Własności stali
Zastosowanie
Właściwości mechaniczne
CORROPLAST® jest nową stalą odporną na korozję do przetwórstwa tworzyw sztucznych o doskonałej skrawalności. Stal dostarczana w twardości ok. 320 HB dzięki znaczącemu obniżeniu zawartości węgla doskonale się spawa.
Płyty dystansowe, elementy konstrukcyjne, formy wtryskowe ze standardowymi wymaganiami jeśli chodzi o polerowalność. Z racji swej odporności na korozję używana na formy i elementy form gdzie występuje kondensacja i chłodzenie wodą.
Średnica w mm Ø Wytrzymałość na rozciąganiew MPaRm
170 1100
Wydłużenie przy zerwaniu w % A min
13
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 50010.0 10.6 11.0 11.3 11.6
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 150 35021.8 22.5 23.8
przy ˚CW/(m • K)
C 0.05 Mn 1.30 S 0.15 Cr 12.50 Inne +
Porównanie obrabialności stali X33CrS16 i CorroPlast® (twardość 325 HB)
Frezowaniewstępne
Gwintowanie
Wiercenie
Szlifowanie
Frezowaniena gotowo
Gęstość20 7.7
przy ˚Ckg/dm3
Moduł sprężystości20 150 350214600 208600 198000
przy ˚CMPa
w stanie dostawy
Przewężenie w % Z min
42
34
5%kwas azotowy kwas solny kwas siarkowy
5% 5% 5%
100
10
1
0.1
0.01
0.001
0.0001
FORMADUR® FORMADUR® PH X SUPERCLEAN2316
350 400 650
44
42
40
38
36
34
32
30
Stra
ty m
asy
w g
/m2
FORMADUR® PH X SUPERCLEAN
Własności stali
Zastosowanie
FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest wysoce odporną na korozję stalą utwardzoną dyspersyjnie o bar-dzo dużej wytrzymałości. FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest stalą przetopioną elektrożużlowo co powoduje iż jest bardzo dobrze polerowalna. W porównaniu z FORMADUR® 2316 zostały w znaczny sposób poprawione odporność na korozję oraz twardość.
Narzędzia do przetwarzania tworzyw agresywnych chemicznie, przemysł chemiczny.
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 40010.7 10.8 11.2 16.6
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 150 300 50016.4 17.9 20.2 22.6
przy ˚CW/(m • K)
(X5CrNiCuNb15-5) C 0.05 Cr 15.00 Ni 4.50 Cu 3.50 Nb +
Obróbka cieplna FORMADUR® PH X SUPERCLEAN jest stalą dostarczaną już w stanie wystarzonym na ok. 40 HRC.
Wykres straty masy
Wykres starzenia
Temperatura starzenia w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
35
FORMADUR® PH42 SUPERCLEAN
38 HRC40 HRC
FORMADUR® 2711
Skr
awal
ność
FORMADUR®
Własności stali
Zastosowanie
Jest stalą utwardzoną dyspersyjnie (twardość ok. 38 HRC). Stal doskonale polerowalna o powierzchni świetnie nadającej się do fakturowania fotochemicznego. Stal dobrze skrawalna, spawalna, zdatna do azotowania, do elektrodrążenia. W porównaniu ze stalami konwencjonalnymi z tej grupy dużo bardziej odporna na ściskanie.
Narzędzia do przetwarzania tworzyw sztucznych wszelkich rodzajów o dużych obciążeniach jak formy wtryskowe i prasownicze, systemy gorącokanałowe
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 30011.3 12.6 13.5
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna2031.0
przy ˚CW/(m • K)
C 0.15 Mn 1.50 Ni 3.00 Cu 1.00 Al 1.00
PH 42 SUPERCLEAN(15NiCuAl12-10-10)
Moduł sprężystości20206000
przy ˚CMPa
Obróbka cieplna
FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN jest stalą przesyconą i starzoną na ok. 38 HRC w stanie dostawy, tak więc dalsza obróbka cieplna nie jest wymagana. Po naprawie za pomocą spawania należy wystarzać w temp. 520 ˚C przez około 60 minut.
Wskazówki dodatkowe
Z uwagi na wyważony skład chemiczny i wysoką homogeniczność stal FORMADUR® PH 42 SUPER-CLEAN pomimo swej twardości skrawa się porównywalnie do materiałów 2311, 2738 a jeśli chodzi o stal 2711 skrawalność jest znacznie lepsza.
Wykres porównania skrawalności
36
FORMADUR® 320
Własności stali
Zastosowanie
Ulepszona cieplnie stal do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W porównaniu z FORMADUR® 2738 lepiej hartowalna na wskroś. Bardzo dobrze skrawalna, polerowalna, spawalna. Nadaje się do fa-kturowania fotochemicznego. Dostarczana w dwóch twardościach: 280 - 325 HB i 310 - 355 HB. FORMADUR® 320 używa się do skomplikowanych technicznie i dużych gabarytowo form wtryskowych.
Duże, skomplikowane formy wtryskowe o głębokiej grawurze, gdzie bardzo ważna jest stabilna twardość również w obszarze rdzenia. Formy głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, elektroniki. Twardszy stan dostawy (310 - 355 HB) gwarantuje najwyższą odporność na ścieranie.
Własnościfizyczne
Współczynnik rozszerzalności cieplnej20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 70011.1 12.9 13.4 13.5 13.8 14.1 14.3
przy ˚C10-6 m/(m • K)
Przewodność cieplna20 350 70036.0 37.4 33.0
przy ˚CW/(m • K)
Tem
pera
tura
w ˚C
Wykres CTPc
Wykres odpuszczania
C 0.34 Mn 0.80 Cr 1.70 Ni 0.50 Mo 0.40
Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające ˚C
Hartowanie ˚C
Odpuszczanie ˚C
Chłodzenie
Chłodzenie
710 – 740
100 200 300 400 500 600 700
820 – 850
Z piecem
Polimery ub olej.
HRC
Twardość HB
Twardość po hartowaniu HRC
max. 235
51
51 50 48 47 42 35 28
Temperatura odpuszczania w ˚C
Twar
dość
w s
kali
HR
C
37
CC
rSi
Mn
Ni
0.50
0.70230
MM
M
4910
5050
023
16X3
8CrM
o16
AISI
420
mod 0.80
1.00
0.20
14.9
15.6
0.32
0.36
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
0.20230
MHH35
1040
500
Corro
Plas
t–
AISI
–
1.20
1.35
0.20
0.50
12.5
12.9
0.04
0.05
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
0.40
0.60230
LMH
4810
5050
020
85(X
33C
rS16
)AI
SI~ 4
20FM 1.
101.
300.
200.
4015
.516
.30.
310.
36
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
5.00
5.50230
HHM
4210
4050
0PH
X S
C(X
5CrN
iCuN
b15-
5)AI
SI –
0.20
0.40
0.20
0.35
14.0
15.0
0.04
5
XXX
CC
rSi
Mn
S 0.03230
MM
M
5610
5050
020
83 S
CX4
0Cr1
4AI
SI 4
20
1.00
1.00
12.5
13.5
0.38
0.45
XXX
CC
rSi
Mn
V 0.25
0.35230
HMM
5610
5065
021
90(X
37C
r13)
AISI
420
mod 0.40
0.60
0.80
1.10
13.2
14.0
0.35
0.38
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
0.90
1.05235
MM
M
5187
050
027
3840
CrM
nNiM
o8-6
-4AI
SI P
20 +
Ni
1.40
1.60
0.20
0.40
1.80
2.00
0.35
0.40
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
2.90
3.10230
HHM
4010
4050
0 PH
42 SC
(15N
iCuA
I12-1
0-10
)AI
SI –
1.40
1.60
0.20
0.40
0.30
0.10
0.15
XXX
CC
rSi
Mn
V 0.45
0.50230
HMM
5410
3050
023
43 S
CX3
7CrM
oV5-
1AI
SI H
11
0.40
0.50
0.95
1.10
4.80
5.20
0.36
0.40
XXX
CC
rSi
Mn
Mo
1.21
1.35230
MM
M
5710
5050
023
44 S
CX4
0CrM
oV5-
1AI
SI H
13
0.30
0.40
0.95
1.10
5.00
5.50
0.37
0.40
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
3.80
4.30250
HMM
6281
055
027
64(X
19N
iCrM
o4)
AISI
~ P21 0.
350.
450.
150.
301.
101.
300.
160.
22
XXX
CC
rSi
Mn
Mo
0.15
0.20235
MM
M
5187
055
023
11(4
0CrM
nMo7
)AI
SI P
20
1.40
1.60
0.20
0.40
1.80
2.00
0.35
0.40
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
3.80
4.30260
MM
M
5687
065
027
6745
NiC
rMo1
6AI
SI 6
F7
0.30
0.45
0.15
0.25
1.20
1.40
0.44
0.48
XXX
CC
rSi
Co
Ni
17.0
18.5
340
HHM
5585
045
027
09(X
3NiC
oMoT
i18-9
-5)
AISI
18
MAR
300
9.50
10.5
0.20
0.50
0.01
2
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
1.50
1.70240
MM
M
5787
050
027
11(5
5NiC
rMoV
7)AI
SI P
20H
H 0.80
0.90
0.15
0.30
1.00
1.20
0.54
0.58
XXX
CC
rSi
Mn
S 0.01
0.02210
HMH
6284
065
021
6221
MnC
r5AI
SI~ P
2 1.10
1.40
0.15
0.35
1.00
1.30
0.18
0.22
XXX
CC
rSi
Mn
V 0.80
0.90250
LLM63
1050
700
2379
X153
CrM
oV12
AISI
D2 0.
300.
450.
250.
4011
.012
.01.
501.
60
XXX
CC
rM
oW
V 1.70
2.10300
LLM66
1230
650
3343
HS6
-5-2
CAI
SI M
2 5.90
6.70
4.70
5.20
3.80
4.50
0.86
0.94
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
0.35
0.50235
LMH
5187
050
023
1240
CrMn
NiMo
8-6-
4AI
SI P
20 +
S 1.40
1.60
0.35
0.45
1.80
2.00
0.38
0.43
XXX
CC
rSi
Mn
V 0.15
0.25231
MLM63
970
550
2363
(X10
0CrM
oV5-
1)AI
SI A
2
0.40
0.60
0.25
0.35
4.80
5.20
0.95
1.03
XXX
CC
rSi
Mo
V 1.50
1.70250
MLM64
1080
650
2990
(X10
0CrM
oV8-
1-1)
AISI
P20
+ S 1.
001.
650.
851.
057.
408.
300.
951.
10
XXX
CC
rSi
VS 0.03220
LLM64
820
650
2842
90M
nCrV
8AI
SI O
2 0.05
0.20
1.20
2.20
0.20
0.50
0.85
0.95
XXX
CC
rM
oW
Vm
in.
max
.
fg(
123)
eba
1.CC
CCdd
dddd
ddd
AISI
des
tigna
tion
XXX
CC
rSi
Mn
Ni
0.30265
MLM59
1050
500
2361
(X91
CrM
oV18
)AI
SI –
1.00
1.00
17.0
19.0
0.85
0.95
XXX
Poró
wn
anie
sta
li do
prz
etw
órst
wa
twor
zyw
szt
uczn
ych
38
1080
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
3
230
MM57
27,6
1030
2344
SCX4
0CrM
oV5-
1AI
SI H
13
0.85
1.15
1.1
0 1
.50
4.80
5.50
0.35
0.42
1070 C
Cr
Mo
VS
0.00
3
225
LM5427
,310
3023
43SC
X37C
rMoV
5-1
AISI
H11
0.30
0.50
1.10
1.50
4.80
5.50
0.33
0.41
1070 C
Cr
Mo
VS
0.00
3
170
LM5327
,310
30E
38k
X35C
rMoV
5-1
0.35
0.60
1.10
1.60
4.60
5.40
0.32
0.40 10
70 CC
rM
oV
S
0.00
5
225
LM5427
,310
3023
43X3
7CrM
oV5-
1AI
SI H
11
0.30
0.50
1.10
1.50
4.80
5.50
0.33
0.41
XXX
CC
rM
oM
nS
0.00
5
295
LL5425
,010
2027
87X2
3CrN
i17
AISI
431
1.00
2.50
-15
.518
.00.
100.
25
1180
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
3
230
HH5733
,910
5023
67SC
X38C
rMoV
5-1
0.40
0.60
2.70
3.20
4.80
5.20
0.35
0.40
XXX
CC
rM
oN
iS
0.00
5
230
HH5436
,610
5028
85X3
2CrM
oCo3
-3-3
3.80
4.30
0.15
0.45
1.20
1.50
0.40
0.50
1200
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
5
230
HH5735
,511
00
2999
SC
X42M
oCrV
5-3-
1
0.90
1.10
4.90
5.10
2.90
3.10
0.40
0.50
1100
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
5
225
MH53
32,0
1050
2365
X32C
rMoV
3-3
AISI
H10
0.40
0.70
2.50
3.00
2.70
3.20
0.28
0.35
1000
XXX
CC
rW
VS
0.00
5
240
HH5231
,511
5025
81X3
0WCr
V9-3
AISI
H12
0.30
0.50
8.50
9.50
2.50
3.20
0.25
0.35
900
XXX
CC
rM
oN
iS
0.00
5
250
LM5838
,087
027
1455
NiC
rMoV
7
1.50
1.80
0.35
0.55
0.80
1.20
0.50
0.60
1080
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
5
230
MM57
27,6
1030
2344
X40C
rMoV
5-1
AISI
H13
0.85
1.15
1.10
1.50
4.80
5.50
0.35
0.42
1180
XXX
CC
rM
oV
S
0.00
5
230
HH5733
,910
5023
67X3
8CrM
oV5-
1
0.40
0.60
2.70
3.20
4.80
5.20
0.35
0.40
XXX XX
X
CSi
Mo
VS
min
.m
ax.
gh(
12)
fba
1.DD
DDee
eeee
eee
AISI
des
ignat
ionc
XXX
39
40
Tabela porównawcza twardości
odciskkulki mm
d
HB HRB HRC HR 30 N
225270285305320335350370385400415430450465480495510530545560575595610625640660675690705720740755770785800820835850865880900915930950965995
10301060109511251155119012201255129013201350138514201455148515201555159516301665170017401775181018451880192019551995
6,636,456,306,166,015,905,755,655,545,435,335,265,165,084,994,934,854,794,714,664,594,534,474,434,374,324,274,224,184,134,084,054,013,973,923,893,863,823,783,753,723,693,663,633,603,543,493,433,393,343,293,253,213,173,133,093,063,022,992,952,922,892,862,832,812,782,752,732,702,682,662,632,602,592,57
76,080,785,590,295,099,8105109114119124128133138143147152156162166171176181185190195199204209214219223228233238242247252257261266271276280285295304314232333342352361371380390399409418428437447
(456)(466)(475)(485)(494)(504)(513)(523)(532)(542)(551)(561)(570)
80859095
100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490500510520530540550560570580590600
-41,048,052,056,2
-62,3
-66,7
-71,2
-75,0
-78,7
-81,7
-85,0
-87,1
-89,5
-91,592,593,594,095,096,096,7
-98,1
-99,5
-(101)
-(102)
-(104)
-(105)
--------------------------------
--------------------------------
20,321,322,223,124,024,825,626,427,127,828,529,229,831,032,233,334,435,536,637,738,839,840,841,842,743,644,545,346,146,947,748,449,149,850,551,151,752,353,053,654,154,755,2
--------------------------------
41,752,543,444,245,045,746,447,247,848,449,049,750,251,352,353,654,455,456,457,458,459,350,261,161,962,763,564,364,965,766,467,167,768,369,069,570,070,571,271,772,072,773,2
odciskkulki mm
d
HB HRB HRC HR 30 N
20302070210521452180
-----------------
2,542,522,512,492,47
-----------------
(580)(589)(599)(608)(618)
-----------------
610620630640650660670680690700720740760780800820840860880900920940
55,756,356,857,357,858,358,859,259,760,161,061,862,563,364,064,765,365,966,467,067,568,0
----------------------
73,774,274,675,175,575,976,476,877,277,678,479,179,780,481,181,782,282,783,183,684,084,4
41
Przybliżone porównanie popularnych gatunków stali różnych producentów
DEW W.Nr Bohler Uddeholm Eschmann Polska
CRYODUR® 2080 1.2080 K100 - ES 50 S NC11CRYODUR® 2436 1.2436 K107 Sverker3 ES 50 SW -CRYODUR® 2379 1.2379 K110 Sverker21 ES 70 S NC11LVCRYODUR® 2363 1.2363 K305 Rigor ES 65 S NCLVCRYODUR® 2550 1.2550 K455 Regin3 - NZ3CRYODUR® 2510 1.2510 K460 Ame - -CRYODUR® 2210 1.2210 K510 - - NW1CRYODUR® 2842 1.2842 K720 - ES 60 S NMVCRYODUR® 2767 1.2767 K600 Grane ES 275 K -CRYODUR® 2721 1.2721 K605 Grane - NPW
FORMADUR® 2311 1.2311 M201 - ES Aktuell -FORMADUR® 2312 1.2312 M200 Holdax ES Aktuell S -FORMADUR® 2316 1.2316 M303 - ES Antikor -FORMADUR® 2083 1.2083 M310 Stavax ES 120 K -FORMADUR® 2085 1.2085 M314 Ramax S ES Antikor S -FORMADUR® 2738 1.2738 M238 Impax
SupremeES Aktuell
1000-
FORMADUR® 320 - M238 HH IMPAX HH - -
THERMODUR® 2343 1.2343 W300 Vidar Supreme
ES 235 W WCL
THERMODUR® 2344 1.2344 W302 Orvar Supreme
ES 245 W WCLV
THERMODUR® 2365 1.2365 W320 - - WLVTHERMODUR® 2367 1.2367 W303 - ES 265 W -THERMODUR® 2714 1.2714 W500 Alvar 14 ES 370 G WNLV
RAPIDUR® 3207 1.3207 S700 - - SK10VRAPIDUR® 3247 1.3247 S500 - - SK8MRAPIDUR® 3243 1.3243 S705 - - SK5MRAPIDUR® 3343 1.3343 S600 - - SW7M
42
Gatunek Stanw
dostawie
HSS - Stal szybkotnącaTHYRAPID 3207 THYRAPID 3207
Narzędzia z węglika spiekanego P 25/P25 z powłoką TiAlN P 10/P15
obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuws=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuws=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuws=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuws=mm/U
FORMADUR® 1730 żarzony 20-40 0,2-0,4 40-70 0,1-0,2 150-230 0,4-0,1 300-420 0,1-0,4FORMADUR® 2083 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-170 0,1-0,4FORMADUR® 2312 ulepszony 15-30 0,2-0,4 35-60 0,1-0,2 130-200 0,4-0,1 270-390 0,1-0,4THERMODUR® 2343 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2344 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2365 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2367 żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4CRYODUR® 2379 żarzony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4CRYODUR® 2709 przesycony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4THERMODUR® 2714 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4FORMADUR® 2738 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 125-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4THERMODUR® 2787 ulepszony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 225-250 0,1-0,4CRYODUR® 2842 żarzony 15-30 0,2-0,4 35-60 0,1-0,2 130-200 0,4-0,1 270-390 0,1-0,4THERMODUR® 2999 żarzony 10-20 0,2-0,4 20-30 0,1-0,2 115-175 0,4-0,1 235-350 0,1-0,4THERMODUR® E38K żarzony 15-25 0,2-0,4 25-50 0,1-0,2 125-195 0,4-0,1 250-370 0,1-0,4
Gatunek Stanw
dostawie
HSS - Stal szybkotnącaTHYRAPID 3207 THYRAPID 3207
Narzędzia z węglika spiekanego P 40 z powłoką TiAlN P 10/P15
obróbka zgrubna obróbka wykańczająca obróbka zgrubna obróbka wykańczająca
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuwfz=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuwfz=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuwfz=mm/U
PrędkośćskrawaniaVc (m/min)
Posuwfz=mm/U
FORMADUR® 1730 żarzony 15-25 0,10-0,20 20-40 0,05-0,10 150-210 0,30-0,60 120-200 0,10-0,20FORMADUR® 2083 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20FORMADUR® 2312 ulepszony 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20THERMODUR® 2343 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2344 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2365 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20THERMODUR® 2367 żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-170 0,10-0,20CRYODUR® 2379 żarzony 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20CRYODUR® 2709 przesycony 10-18 0,20-0,40 15-25 0,30-0,60 100-160 0,20-0,40 110-190 0,15-0,25THERMODUR® 2714 ulepszony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25FORMADUR® 2738 ulepszony 8-15 0,10-0,20 12-20 0,05-0,10 90-160 0,30-0,60 100-160 0,10-0,20THERMODUR® 2787 ulepszony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25CRYODUR® 2842 żarzony 12-20 0,10-0,20 20-35 0,05-0,10 140-190 0,30-0,60 120-180 0,10-0,20THERMODUR® 2999 żarzony 8-10 0,18-0,25 10-15 0,20-0,40 80-160 0,20-0,40 90-180 0,15-0,25THERMODUR® E38K żarzony 10-18 0,10-0,20 15-30 0,05-0,10 110-170 0,30-0,60 110-180 0,10-0,20
Gatunek Stan w
dostawie
Prędkość skrawaniav(m/min)
Posuws=mm/U
Średnia wiertłamm
3343,3243 3343,3243 +TiN
Węglik HM K 10
3343,3243 3343,3243 +TiN
Węglik HM K 10
3343,3243 3343,3243 +TiN
Węglik HM K 10
FORMADUR® 1730 żarzony 14-20 25-30 60-100 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2083 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2312 ulepszony 10-16 20-25 50-80 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2343 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2344 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2365 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2367 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2379 żarzony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2709 przesycony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2714 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47FORMADUR® 2738 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2787 ulepszony 6-10 15-20 30-50 0,04-0,16 0,12-0,20 0,06-0,20 8-16 8-16 20-47CRYODUR® 2842 żarzony 10-18 20-25 50-80 0,04-0,20 0,16-0,25 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® 2999 żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47THERMODUR® E38K żarzony 8-14 18-23 40-60 0,04-0,14 0,12-0,20 0,06-0,30 8-16 8-16 20-47
Parametry obróbcze przy toczeniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego
Parametry obróbcze przy wierceniu narzędziami ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego
Parametry obróbcze przy skrawaniu dla frezowania narzędziami ze stali narzędziowej i węglika spiekanego
43
Przegląd stali nadających się do pracy na zimno
Gatunek cięcie, wykrawanie
wytłaczanie, wybijanie, zginanie
walcowanie rozdrabnianie listwy prowadzące
skrawanie uchwyty narzędziowe
narzędzia ręczne
CRYODUR® 1730 O O OCRYODUR® 2080 O O OCRYODUR® 2210 O OFORMADUR® 2312 O OTHERMODUR® 2343 EFS O O O OTHERMODUR® 2344 EFS O O OCRYODUR® 2363 O OCRYODUR® 2379 O O OCRYODUR® 2436 OCRYODUR® 2510 O O OCRYODUR® 2550 O O O O OCRYODUR® 2709 OTHERMODUR® 2714 O O O OCRYODUR® 2767 O O OCRYODUR® 2842 O O OCRYODUR® 2990 O O ORAPIDUR® 3207 ORAPIDUR® 3243 O ORAPIDUR® 3247 O ORAPIDUR® 3343 O O O O
Przegląd stali nadających się do przetwórstwa tworzyw sztucznych
Gatunek formy wtryskowe
formowanie tłoczne
wytłaczanie wyciskanie
formy rozdmu-
chowe
duże formy ramy form narzędzia do ekstruzji
FORMADUR® 2083 O O OFORMADUR® 2085 O O OFORMADUR® 2311 O O O OFORMADU® 2312 O O O OFORMADUR® 2316 O O O O O OTHERMODUR® 2343 EFS O O OTHERMODUR® 2344 EFS O O OCRYODUR® 2363 O OCRYODUR® 2379 O O OCRYODUR® 2709 O OFORMADUR® 2738 O O O OCRYODUR® 2767 O OCRYODUR® 2842 O OCRYODUR® 2990 O O ORAPIDUR® 3343 O OFORMADUR® PH X SUPERCLEAN
O O O O O
FORMADUR® PH 42 SUPERCLEAN
O O O O
FORMADUR® 320 O O O O OCORROPLAST® O O O O
Zastosowanie stali
44
Przegląd stali nadających się do narzędzi do pracy na gorąco
Gatunek odlewanie ciśnieniowe
wyciskanie kucie produkcja szkła
produkcja rur
FORMADUR® 2083 SUPERCLEAN
O
THERMODUR® 2343 EFS O O O OTHERMODUR® 2343 SUPERCLEAN
O O O
THERMODUR® 2344 EFS O O O O OTHERMODUR® 2344 SUPERCLEAN
O O O O
THERMODUR® 2365 EFS O O OTHERMODUR® 2367 EFS O O OCRYODUR® 2709 OTHERMODUR® 2714 O OTHERMODUR® 2787 OTHERMODUR® 2999 SUPERCLEAN
O O
THERMODUR® E38K O O Onarzędzia pomocniczeFORMADUR® 2312 O O OCRYODUR® 2379 OFORMADUR® 2738 OCRYODUR® 2842 O
45
W naszej ofercie stali narzędziowych posiada-
my również szereg gatunków poza wymienionymi
gatunkami standartowymi. Wśród nich znajdują
się gatunki o specjalnych zastosowaniach między
innymi gatunki Ferro-Titanit® - produkowane metodą
metalurgii proszków.
Są to gatunki, które łączą najważniejsze za-
lety węglików spiekanych i stali narzędziowych.
Z jednej strony oferują wysoką twardość roboczą wraz
z maksymalną odpornością na ścieranie połączoną
z udarnością i możliwością obróbki mechanicznej
w stanie dostawy. Materiały te dostarczane są bowiem
w twardościach umożliwiających normalną obróbkę
mechaniczną i mogą zostać poddane obróbce cieplnej
pozwalającej uzyskać twardość na poziomie 70 HRC.
W zależności od zastosowania i wymagań oferu-
jemy kilka gatunków tych materiałów, które zawierają
nawet do 45 % węglików tytanu – jednego z naj-
twardszych i najbardziej odpornych na ścieranie
materiałów.
Ferro-Titanit® znajduje zastosowanie tam gdzie
wymagania są najwyższe.
W celu uzyskania bliższych informacji oferowanych
przez nas gatunków prosimy o kontakt mailowy bądź
telefoniczny
Zapraszamy do współpracy
46
CENTRALA I SKŁAD STALI W POLSCE
Paweł Psztyr+48 32 317 16 38+48 32 317 16 15kom: +48 785 020 390e-mail: [email protected]
Aneta Pytlik+48 32 317 16 38+48 32 317 16 15kom: +48 691 356 022e-mail: [email protected]
Polsk a północna
Ireneusz Kunysz+ 48 32 317 16 36+ 48 32 317 16 15kom: +48 601 420 014e-mail: [email protected]
Marcin Działocha+48 32 317 16 36+48 32 317 16 15kom: +48 607 636 002e-mail: dzialocha@ schmolz-bickenbach.pl
Polsk a południowa
SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA SP. Z O.O.ul. Katowicka 100, 41-100 Mysłowice
Tel. + 48 32 317 16 00 Fax +48 32 317 16 20e-mail: [email protected]
www.schmolz-bickenbach.pl
WARSZAWA
Tłumaczenie i przygotowanie: Marcin DziałochaIreneusz Kunysz
47
SCHMOLZ + BICKENBACH POLSKA Sp. z o.o.
ul. Katowicka 100 41-400 Mysłowicewww. schmolz-bickenbach.pltel. +48 / (0)32 317 16 00