Revestimentosde ArgamassaConceitos
P R O M O Ç Ã O
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TECNOLOGIA DA ARGAMASSATECNOLOGIA DA ARGAMASSA
• Conceitos• Sistema de Revestimento de Argamassa• Desempenho do sistema
• Materiais Constituintes• Dosagem• Escolha do Sistema de Revestimento• Patologias de Revestimento• Normalização
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Materiais ConstituintesMateriais Constituintes
• Aglomerante : Cimento• Agregado : Areia• Água• Adições : Cal• Aditivos
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FunFunçção dos materiaisão dos materiais
Aglomerante :
• aglutinação dos agregados• “pega”
• propriedades resistentes
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FunFunçção dos materiaisão dos materiais
Agregado miúdo
• “esqueleto inerte”• redução de custo
• controle de retração• propriedades resistentes
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FunFunçção dos materiaisão dos materiais
Água de amassamento
• promover a reação de hidratação ou do endurecimento do aglomerante
• homogenização da mistura• trabalhabilidade
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FunFunçção dos materiaisão dos materiais
Adição
• material inorgânico, finamente dividido, usado para modificar
propriedades das argamassas e em teor acima de 5%
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FunFunçção dos materiaisão dos materiais
Aditivo
• produto adicionado em pequena quantidade, para modificar
propriedades das argamassas e expresso em porcentagem do
aglomerante
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Cimento Cimento PortlandPortland
• calcário + argila → clínquer (≈1350oC)
• clínquer + gesso + adições →cimento portland
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CRISTALIZACRISTALIZAÇÇÃOÃO E HIDRATAE HIDRATAÇÇÃO DO ÃO DO CIMENTOCIMENTO
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NOMENCLATURA
CP XXX RR
Cimento Portland Composição
Resistência compressão aos 28 dias
(MPa)Adições
Ex: CP II E 32
Cimento Cimento PortlandPortland
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CimentoPortland
Sigla Classe Clínquer+ Gesso
Escória Pozolana Carbonato
ComumCPI
253240
100 0
CPI-S253240
99-95 1-5
CPII-E253240
94-56 6-34 0 0-10
Composto CPII-Z253240
94-76 0 6-14 0-10
CPII-F253240
94-90 0 0 6-10
Cimento Cimento PortlandPortland
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CimentoPortland
Sigla Classe Clínquer+ Gesso
Escória Pozolana Carbonato
Alto forno CPIII253240
65-25 35-70 0 0-5
Pozolânico CPIV253240
5-45 0 15-50 0-5
Altaresistência
inicialCPV-ARI
- 100-95 - - 0-5
Cimento Cimento PortlandPortland
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214220320271255238241290263269Fim
139142240191179162170206190190InícioTempo de pega (min)
29,229,332,929,226,928,526,529,527,327,5Água Consistência Normal (%)
456464460390373455361447382353Área Específica (m2.kg-1)
CP VARI-RS
CP V
ARI
CP IV32
CP III40
CP III32
CP II-Z32
CP II-F32
CP II-E40
CP II-E32
CP I-S 32
Amostras Intercâmbio2000
Cimento Cimento PortlandPortland
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- Ação aglomerante (aglomerante hidráulico)
- Resistência Mecânica
- Retenção de água
CimentoPotencial de retração
Aderência à base
Cimento Cimento PortlandPortland
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Cimento Cimento PortlandPortland
• Recomendações praticas
– Todos os tipos cimentos são apropriados para argamassa
– Desde que dosado adequadamente– Dosagem leva em conta as
características próprias de cada tipo de cimento
– “receita de bolo” genérico não serve para condições atuais
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Cal HidratadaCal Hidratada
• Cal virgem– CaCO3 → CaO + CO2
• Cal hidratada– CaO + H2O = Ca(OH)
• na argamassa endurece com o ar– Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
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• Resíduo insolúvel com HCl• Resíduo nas peneira 600 µm e 75
µm• Densidade de massa aparente
(Massa unitária)
Cal hidratadaCal hidratada
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Em argamassas mistas
- Melhora retenção de água
- Contribui para a hidratação do cimento
- Boa capacidade de absorver deformações
- Melhora trabalhabilidade
Cal
Trabalhabilidade
Capacidade de absorver deformações
Cal hidratadaCal hidratada
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Cal hidratadaCal hidratada
• Recomendações praticas
• Verificar a qualidade de cal• Teste de massa unitária, quanto
menor, mais fino e mais puro é a cal.• Teste de resíduo insolúvel para
verificação de adições
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Areia- Origem: rios, cava, britagem
- Granulometria influencia na dosagem e quantidade de água na mistura
- A curva granulométrica deve ser contínua
Lembrando: o que é curva granulométrica?
Agregados para argamassasAgregados para argamassas
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AGREGADOS
CURVA GRANULOMÉTRICA
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ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA AREIAAGREGADOS
PeneiraABNT
Massa(g)
Porcentagem retidaAcumulada
(mm) GLOBAL NORMAL INTERM.
6,3 0 0 - 04,8 28 3 3 -2,4 100 13 13 -1,2 190 32 32 -0,6 215 54 54 -0,3 287 82 82 -0,15 150 97 97 -
<0,15 30 100 - 100TOTAL 1000 * 281
1,2
Dmáx.
= 4,8mm MF = 2,81
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Agregados para argamassasAgregados para argamassas
• Não existe uma especificação • Dimensão máxima característica (D)
– Assentamento < 2.4mm– Chapisco < 4,8mm– Emboço < 2,4 mm– Reboco < 1,2 mm– Colante < 0,6 mm
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Agregados para argamassasAgregados para argamassas
• Contaminantes deletérios– Material pulverulento argiloso < 3%– Torrões de argila < 1,5 %– Matéria orgânica (<300ppm)
• Formato dos grãos– o mais esférico possível
• Distribuição granulométrica– contínua
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CaracterizaCaracterizaçção para cão para cáálculo de lculo de consumo para traconsumo para traçço em volumeo em volume
• Massa unitária- seco e solto - (NBR 7251)
• Umidade• Inchamento (NBR 6467)
Agregados para argamassasAgregados para argamassas
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PiorImpermeabilidade
PiorResistência mecânica
MelhorPiorPiorAderência
AumentaPorosidade
AumentaAumentaRetração na secagem
MelhorMelhorRetenção de água
PiorPiorMelhorTrabalhabilidade
Quanto maior o teor
de grãos argilosos
Quanto mais descontínua
a granulometria
Quanto menor o
módulo de finura
Propriedade
Agregados para argamassasAgregados para argamassas
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- Confere continuidade à mistura, permitindo a reação entre componentes
- É o meio que confere trabalhabilidade desejada
- Deve ser utilizada água potável, isenta de contaminação
ÁÁguagua
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-Compostos adicionados em pequenas quantidades para melhorar uma ou mais propriedades no estado fresco ou endurecido.
AditivosAditivos
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Proporcionam aderência química ao substrato
Polímeros
Retardam a hidratação do cimento, aumentando o tempo de utilização
Retardadores de pega
Formam micro bolhas de ar estáveis, aumentam a trabalhabilidade e a permeabilidade
Incorporadores de ar
Reduzem a evaporação e exsudação de água da argamassa fresca e garantem retenção de água em bases absorventes
Retentores de água
São utilizados para melhorar a trabalhabilidade sem alterar a quantidade de água
Redutores de água (plastificantes)
AditivosAditivos
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TRATRAÇÇOOVolume aparente
Massa
M Vkg dm3 M/M V / V
cimento 50 40 1 1cal (p) 26 40 0,5 1,0areia (q) 360 240 7,2 6água (a) 90 90 1,8 2
traço
p = plastificanteq = agregado miúdoa/c = relação água/cimento
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Faixas de densidade de massaFaixas de densidade de massa
(kg/dm3) Aparente Específica
Cimento ~ 1,15 ~ 3,1 Cal hidratada 0,5 a 0,8 ~ 2,6
Areia úmida 1,1 a 1,25 ~ 2,6
Areia seca 1,35 a 1,65 ~ 2,6
MATERIAIS CONSTITUINTESMATERIAIS CONSTITUINTESMATERIAIS CONSTITUINTES
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CONSUMO DE MATERIAIS / MCONSUMO DE MATERIAIS / M33
• Consumo prático • Consumo teórico
caqpC
/1 +++=
γ
C = consumo de cimento/m3
γ = densidade de massa da argamassa frescaγx = massa específica dos constituintes
caqp
C
qpc
/1
1000
+++=
γγγ
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RendimentoRendimento
• Verificar quanto de material énecessário – kg/m2/cm(material/area/espessura do revestimento)
• A partir da densidade no estado fresco da argamassa
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+ =1,0 m3
Volume Volume -- Mistura Mistura úúmidamida
A Argamassa Convencional apresenta redução de volume com índice que varia entre
30%30% e 50%50%.
ReduReduçção na APOão na APO
01 de Cimento
888222111
02 de Cal
08 partes de Areia
0,7 m3
a0,5 m3
Volume Volume -- Mistura secaMistura seca
Água Potável
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+ =1,0 m3
Volume Volume -- Mistura Mistura úúmidamidaVolume Volume -- Mistura secaMistura seca
Água Potável
1,0 m3
A Argamassa Industrializada não não apresenta reduapresenta reduççãoão de volume.
1600 kg de1600 kg deAIAI
Redução na AI
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´Teor de inchamento da areia (25 a 30 %).
´Falta de controle granulométrico da areia.
´Incorporação de ar ( 9%).
´Teor de inchamento da areia (25 a 30 %).
´Falta de controle granulométrico da areia.
´Incorporação de ar ( 9%).
ReduReduçção:APOão:APO
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ÊAreia isenta de umidade, portanto o teor de inchamento é ZERO.ÊControle granulométrico da areia, diminuindo os vazios entre os grãos.ÊIncorporação de ar (≈20%) => aditivos na composição que melhoram o desempenho da argamassa.
ÊAreia isenta de umidade, portanto o teor de inchamento é ZERO.ÊControle granulométrico da areia, diminuindo os vazios entre os grãos.ÊIncorporação de ar (≈20%) => aditivos na composição que melhoram o desempenho da argamassa.
ReduReduçção:AIão:AI
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• NBR 13281
c>18b≥8 e ≤18
a<8Teor de ar incorporado (%)
(NBR 13 278 /95)
Alta>90
Normal≥80 e ≤90Capacidade de retenção de água (%)
(NBR 13 277 /95)
III>8II≥4 e ≤8I≥0,1 e <4Resistência à compressão aos
28 dias (MPa)(NBR 13 279 /95)
Tipo de argamassaLimitesRequisitos
ClassificaClassificaçção das argamassasão das argamassas
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Argamassa colanteArgamassa colante
n Tempo em aberto- É o tempo disponível para executar o assentamento da cerâmica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa
n Tempo de ajuste- É o período no qual após o assentamento ainda é possível pequenos ajustes
n Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a mistura com a água
n Consistência- Liga do produto - ponto ideal para aplicação
n Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da argamassa fresca e o início da aplicação.
n Tempo em aberto- É o tempo disponível para executar o assentamento da cerâmica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa
n Tempo de ajuste- É o período no qual após o assentamento ainda é possível pequenos ajustes
n Tempo de pote- Vida útil da argamassa, após a mistura com a água
n Consistência- Liga do produto - ponto ideal para aplicação
n Tempo de maturação- Corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da argamassa fresca e o início da aplicação.
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Argamassa colanteArgamassa colante
Tempo em aberto
Resistência de aderência
a 28 dias em:
*cura normal
*cura submersa em água
*cura em estufa
Deslizamento
Tempo em aberto
Resistência de aderência
a 28 dias em:
*cura normal
*cura submersa em água
*cura em estufa
Deslizamento
NBR 14083
NBR 14084
NBR 14085
NBR 14083
NBR 14084
NBR 14085
Método de
Ensaio
Método de
Ensaio
UnidadeUnidade
Argamassa Adesiva Industrializada
Argamassa Adesiva Industrializada
Min
MPa
MPa
MPa
mm
Min
MPa
MPa
MPa
mm
I
> 15
> 0,5
> 0,5
< 0,5
I
> 15
> 0,5
> 0,5
< 0,5
II
> 20
> 0,5
> 0,5
> 0,5
< 0,5
II
> 20
> 0,5
> 0,5
> 0,5
< 0,5
III
> 20
> 1,0
> 1,0
> 1,0
< 0,5
III
> 20
> 1,0
> 1,0
> 1,0
< 0,5
III-E
> 30
> 1,0
> 1,0
> 1,0
< 0,5
III-E
> 30
> 1,0
> 1,0
> 1,0
< 0,5
Fonte: NBR - 14081Fonte: NBR - 14081
PropriedadesPropriedades
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Argamassa de rejuntamentoArgamassa de rejuntamento
• Tipos:– Rejunte comum de cimento– Rejunte de cimento e areia – Rejunte de cimento e areia +
aditivos – Rejunte à base de resinas Epoxi
ou Furânica
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Argamassa de rejuntamentoArgamassa de rejuntamento
• Estabilidade da cor• Limpabilidade• Baixa Absorção d’água• Boa trabalhabilidade• Boa Aderência à placa cerâmica• Impermeável• Resistir aos agentes de degradação
específicos do ambiente
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SelantesSelantes
§Acrílico§Poliuretânico§Silicone