Réduire les non qualité du processus
« concevoir le produit »
H. MARTIN
16/02/200616/02/2006
L’établissement Transport de Belfort aujourd’hui
FLO aujourd’hui c’est :
le centre d’excellence « Locomotives » d’ALSTOM Transport
Plus de 100 ans d’expérience de construction ferroviaire
570 salariés
un site certifié :
ISO 9001 version 2000
AQF2
Les activités de l’établissement Transport de Belfort
Les activités « Locomotives » :
• Définition et mise en place de la politique produit « Locomotives »
• Conception, industrialisation, fabrication des locomotives
• Offres, management de projets et essais
• Mise en service et suivi en garantie
• Transfert de technologie
Les activités de l’établissement Transport de Belfort
Les activités « TGV* » :
• Participation à la définition et à la mise en place de la politique produit « TGV* »
• Conception, industrialisation, fabrication des caisses des motrices de TGV*
• Offres, management de projets et essais
• Mise en service et suivi en garantie des motrices
• Transfert de technologie des motrices de TGV*
*TGV est une marque déposée de la SNCF
SIPOC Conception
CTC
Les étapes de vérifications
1) Vérifier les documents avant leur diffusion
2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA
3) Tenir les gates rewiews, 4) Valider les produits
5) Traiter les modifications 6) Faire le REX en fin de projet
1) Vérifier les documents
• Comment : -Check list de vérification personnalisés par type de
documents
• Qui :- Le Concepteur (Si niveau requis)- Le chef d’équipe
• Quand :- Pour chaque document afin diffusion
2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA
Comment : – Check list de revue de conception personnalisé par type de
revues
Qui :– Etude, achat, Industriel, SAV
Quand :– A la date programmée sur le planning
Quoi :– CR de revue / IPA– Liste de points ouverts
3) Tenir les gates rewiews
Comment : – Check list personnalisé par type de gates (6 gates)
Qui :– Projet, Qualité, Etude, achat, Industriel, SAV
Quand :– A la date programmée sur le planning
Quoi :– GO / No GO– Liste de points ouverts
4) Valider les produits
Comment : – Programme d’essais / calcul
Qui :– Etude
Quand :– A la date programmée sur le planning de validation
Quoi :– Rapport d’essais– Modification !!
5) Modifier la conception
Comment : – Fiche de modification
Qui :– Commission modification : Etude (Chef d’équipe,
ensemblier) et Qualité
Quand :– Régulièrement (Selon le nombre)
Quoi :– Dossier modification (QCD)
Les étapes d’analyse pour REX
1) Lors de la vérification des documents 2) Analyse de points ouverts lors des revues
de conceptions / IPA 3) Analyse de points ouverts lors des gates
rewiews,
5) Analyse des causes de modifications 6) Faire le REX en fin de projet
1) Lors de la vérification des documents
Comment : – Acte de management opérationnel du CE avec le concepteur
Qui :– Concepteur et son chef d’équipe
Quand :– A chaque diffusion de document
Quoi :– Recommandation orale– Formation opérationnel
2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA
Comment : – Faire le paréto de tous les points ouverts par familles
Qui :– Chef d’équipe / Responsable de BE / Qualité Etude
Quand :– Lorsque toutes les revues de conception / IPA sont faites
Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation
faite en CD)
3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews,
Comment : – Faire le paréto des délivrables causes de No GO– Faire le paréto des délivrables non OK
Qui :– Directeur qualité / Responsable Product line
Quand :– Un fois par ans (Lors de la revue du processus concevoir le produit)
Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite
en CD)
5) Analyse des causes de modifications
Comment : – Tenir chaque modification et appliquer la méthode des 5 pourquoi– Remplir la fiche d’analyse de modification
Qui :– Ensemblier / Responsable qualité étude / Responsable qualité projet
Quand :– Un fois par mois (Selon le nombre de modifications)
Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite en
CD)
5 minutes pour l’avenir - pourquoi
Com
pren
dre
collectivement les causes
de nos modifications
sur les projets en
cours
afin d
e ne
pas
reco
mm
ence
rles m
êmes
erreurs sur les
futurs projets
STOP
Analysede
modification
5 minutes pour l’avenir - comment
Quelle est l’origine de la modification ?– Où à elle été détectée ?
• Lieu, qui, sur quels produits, ...– Selon quels symptômes ?
Pourquoi (1, 2, 3, 4, 5….) cette modification a eu lieu ?– Rechercher collectivement (BE, Indus, Projet) les causes– Noter avec des termes simples la progression du résonnement jusqu’à la cause supposée
racine (se servir le Ishikawa)– Retenir un code cause
Aurait’on put éviter la modification? ou Aurait’on put détecter la modification plus tôt?
– Si oui : comment ? qu’aurait’on du faire ?• Attention il n’y a pas de fatalité, il y a un équilibre à trouver entre investissement en
amont et conséquence en aval
Que devons nous faire pour éradiquer des modifications de ce type?
– Recommandation, formation, ……. – Etre simple et concret , l’action doit pouvoir être mené dans le mois (action, titulaire, ... )
Cette modification peut’elle arriver sur d’autre marché en cours ?– Si oui : lesquels et leur envoyer la fiche d’analyse de modification et le dossier technique
6) Faire le REX en fin de projet
Comment : – Analyse des 20 problèmes techniques majeurs du projet – Analyse statistique a partir de l’ensemble des fiches d’analyse de
modification
Qui :– Etude (Ensemblier, Directeur technique) et Directeur Qualité
Quand :– En fin de projet
Quoi : – Fiche de recommandation, Plan de formation, renforcement des
Gate reviews, …
Nos pratiques actuelles
Les étapes de vérifications– 1) Vérifier les documents avant leur diffusions– 2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA– 3) Tenir les gates rewiews,– 4) Valider les produits
– 5) Traiter les modifications
Les étapes d’analyse pour REX– 1) Lors de la vérification des documents– 2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA– 3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews,
– 5) Analyse des causes de modifications– 6) Faire le REX en fin de projet
Quelques exemples
Check list de vérification des documents
Check list de vérification des revues de conception
Fiche de revue ANNEXE 5
5. INSTALLATION
Type
Item
s
DOCUMENTS A REVOIR
Statu
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OBSERVATIONS
T - Plan conducteur A T - Dessin d’interface A T - Bilan de masse A T - Schéma BT, HT A T - Schéma de ventilation de la locomotive A T - Note de calcul débit d’air et température dans le compartiment machine A T - Note de calcul des pertes de charges des réseaux de gaines de ventilation. A T - STP A T - Interface pour outillage A E : Etabli mais non signé - A : Approuvé « FLO »
ITEM A VERIFIER SATISFAISANT OBSERVATIONS O Organisation T Besoin et satisfaction du client - Validation du plan conducteur - Vérification du plan d’interface - Vérification des allocations masses, équilibrage etc … - Respect des règles UIC - dispositif d’accouplement - Vérification de diverses performances - bruit - aérodynamique externe et interne - Vérification des règles de câblage (séparation HT, BT, bridage …) - Vérification des règles de tuyautage (absence de points bas, bridage …) - Installation outillage de bord - Atteinte des objectifs de coût compte tenu des choix faits pendant l’étude préliminaire
(concept, Achat, localisation)
Check list de Gate Reviews
Fiche d’analyse de cause de modification
Analyse de cause de modification
Fiche de recommandation
Analyse chaque mois (1 jour) des modifications du mois sur les affaires :
– Iran, Duplex, Loco Fret
Participants : – Responsables des lots étude,– Représentant de l’industriel
Identification– Des causes– Des origines– Des conséquences (heures et Matière)
Objectif– Collecter les données– Sensibiliser les responsables de lots à l ’intérêt d’analyser les causes– Identifier des actions progrès simple et imédiates