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30600. ARCHENA. MURCIA Tlfno: 615 322 958
Fax: 868 923346 www.inxar.com
PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN,
CALEFACCIÓN Y A.C.S. CON
APORTE DE ENERGÍA SOLAR EN
UN CENTRO OCUPACIONAL
EMPLAZAMIENTO: LLANO DEL BARCO. ARCHENA. MURCIA
PETICIONARIO: EXCELENTÍSIMO AYUNTAMIENTO DE ARCHENA
CIF:B-3000900-E
EXPEDIENTE: 2010013 FECHA: ENERO 2010
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1.- MEMORIA
1.1.- RESUMEN DE CARACTERISTICAS.
1.1.1.- POTENCIA TERMICA DE LOS GENERADORES EN: FRIO, CALOR
1.1.2.- POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA PARA: FRIO, CALOR
1.1.3.- CAUDAL EN M3/H
1.1.4.- CAPACIDAD MAXIMA DE OCUPANTES.
1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS
1.2.1.- DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
1.2.2.- DATOS DEL TITULAR
1.3.- ANTECEDENTES
1.4.- OBJETO DEL PROYECTO
1.5.- LEGISLACION APLICABLE
1.6.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO.
1.6.1.- USO.
1.6.2.- AFORO SEGUN NORMATIVA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
EN VIGOR
1.6.3.- NÚMERO DE PLANTAS Y SU USO.
1.6.4.- SUPERFICIES Y VOLUMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES.
1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES
1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE
1.6.7.- ORIENTACION.
1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR.
1.6.9.-DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTONICOS
1.7.- DESCRIPCION DE LA INSTALACION.
1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO.
1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACION ELEGIDO.
1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACION. ITE 02.2.2
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1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGETICO EN
CUMPLIMIENTO DE LA ITE 02.
1.8.- EQUIPOS TERMICOS Y FUENTES DE ENERGIA
1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.
1.8.2.- RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA.
1.9.- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACION.
1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA.
1.9.2.- UNIDADES TERMINALES.
1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACION DE AIRE.
1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISENO DE SUS
COMPONENTES. 1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO Y SU
FUNCIONAMIENTO.
1.10.- DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS
TRANSPORTADORES DE ENERGIA.
1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCION DE AIRE.
1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA.
1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCION DE REFRIGERANTES.
1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGON NORMAS UNE.
1.11.1.- CLASIFICACION.
1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
1.11.3.- VENTILACION.
1.11.4.- ACCESOS.
1.11.6.- SALIDA DE HUMOS.
1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS.
1.12.1.- SISTEMA DE PREPARACION.
1.12.2.- SISTEMA DE ACUMULACION.
1.12.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO.
1.12.4.- SISTEMA DE DISTRIBUCION.
1.12.5. REGULACION Y CONTROL.
1.13.- PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
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1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCION DE LA LEGIONELLA.
1.15.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.
1.16.- JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL DOCUMENTO BÁSICO DE
SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO DEL NUEVO CÓDIGO TÉCNICO DE LA
EDIFICIACIÓN.
1.17.- INSTALACION ELECTRICA.
1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSION.
1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCION/CLIMATIZACION.
1.17.3.- CUADRO DE MANIOBRAS.
1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.
1.17.5.- PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y
CORTOCIRCUITOS.
1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS.
1.17.7.- RELACION DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA.
2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO.
2.1.1.- TEMPERATURAS.
2.1.2.- HUMEDAD RELATIVA.
2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDAD.
2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.
2.1. 5.- VENTILACION
2.1. 6.- RUIDOS Y VIBRACIONES. 2.1.7.- OTROS.
2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO SEGUN ITE 0.2.3.
2.2.1.- LATITUD.
2.2.2.- ALTITUD.
2.2.3.- TEMPERATURAS.
2.2.4.- NIVEL PERCEPTIL.
2.2.5.- GRADOS DIA.
2.2.6.- OSCILACIONES MAXIMAS.
2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES.
2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA.
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2.2.9.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD.
2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES.
2.2.11 OTROS.
2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISION DE LOS ELEMENTOS CONSTRICTIVOS.
2.3.1.- COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS CONSTRICTIVOS.
2.3.2.- COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD.
2.3.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISION.
2.3.4.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION KG DEL EDIFICIO.
2.4.- VALORES DE INFILTRACIONES DE AIRE EN VENTANAS Y PUERTAS.
2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MINIMO DE VENTILACION.
2.6.- CARGAS TERMICAS CON DESCRIPCION DEL METODO UTILIZADO.
2.6.1.- ILUMINACION
2.6.2.- RADIACION SOLAR.
2.6.3.- FACTOR DE CLIMA.
2.6.4.- DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURA.
2.6.5.- CARGAS INTERNAS.
2.6.5.1.- APORTACION POR PERSONAS.
2.6.5.2.- APORTACION POR APARATOS.
2.6.6.- MAYORACIONES POR ORIENTACION.
2.6.7.- APORTACION POR INTERMITENCIA.
2.6.8.- MAYORACIONES POR PERDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS.
2.6.9.- RESUMEN DE LAS POTENCIAS FRIGORIFICAS Y CALORIFICAS.
2.6.10.- POTENCIA TERMICA.
2.6.10.1.- DE CÁLCULO.
2.6.10.2.- COEFICIENTE CORRECTOR DE SIMULTANEIDAD DE LA
INSTALACION.
2.6.10.3.- POTENCIA SIMULTÁNEA.
2.6.10.4.- GENERADORES (NOMINAL)
2.7.- CALCULO DE LA RED DE TUBERIAS.
2.7.1.- CARACTERIS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICI0N, VISCOSIDAD,
ETC.
2.7.2.- PARAMETROS DE DISEÑO.
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2.7.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.
2.7.4.- VALVULERIA.
2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACION.
2.7.6.- SECTORIZACION.
2.7.7.- DISTRIBUCION.
2.8.- CALCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.
2.8.1.- CARACTERIS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICIÓN, VISCOSIDAD,
ETC.
2.8.2.- PARAMETROS DE DISEÑO.
2.8.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.
2.8.4.- ELEMENTOS DE REGULACION.
2.8.5.- SECTORIZACI0N.
2.8.6.- DISTRIBUCI0N.
2.9.- CALCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.
2.9.1.- FAN-COILS.
2.9.2.- FAN-COILS DE PRESION.
2.9.3.- RADIADORES.
2.9.4.- DIFUSORES TANGENCIALES DE TECHO.
2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.
2.9.6.- REJILLAS DE IMPULSION.
2.9.7.- REJILLAS LINEALES.
2.9.8.- DIFUSORES LINEALES.
2.9.9.- REJILLAS DE RETORNO.
2.9.10.- REGULAD0RES DE CAUDAL VARIABLE.
2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCIÓN.
2.9.12.- CONJUNTO DE MULTITOBERAS DIRECCIONABLES.
2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCION CIRCULARES.
2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.
2.10.- CALCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION DE FRIG Y/0 CALOR.
2.10.1.- UNIDADES AUTÓNOMAS DE REFRIGERACION.
2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCION DE AGUA FRIA
Y/0 CALIENTE.
2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE.
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2.12.- ELEMENTOS DE LA SALA DE MÁQUINAS.
2.12.1.- DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS A ELEMENTOS
ESTRUCTURALES.
2.12.2.- CALDERAS.
2.12.3.- BOMBAS.
2.12.4.- EVACUACION DE HUMOS.
2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSION.
2.12.6.- ORGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACION.
2.12.7.- VENTILACION.
2.12.8.- CALCULO DEL DEPOSITO DE INERCIA.
2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA.
2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS
FUENTES DE ENERGIA.
2.14.1.-HIDROCARBUROSLIQUIDOS.
2.14.2, GASES COMBUSTIBLES.
2.14.3.- ENERGIA ELECTRICA.
2.14.4.- OTROS.
2.15.- INSTALACION ELECTRICA.
2.15.1.- RESUMEN DE LA POTENCIA ELECTRICA. PARCIAL Y TOTAL.
2.15.2.- SECCIONES DE LOS CONDUCTORES.
2.15.3.- PROTECCION FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.
2.15.4.- PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS.
2.16.- CONCLUSION.
3.- PLIEGO DE CONDICIONES
3.1.- CAMPO DE APLICACION.
3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACION.
3.3.- CONSERVACION DE LAS OBRAS.
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3.4.- RECEPCION DE LAS UNIDADES DE OBRA.
3.5.- NORMAS DE EJECUCION Y SELECCION DE CARACTERISTICAS PARA EQUIPOS
Y BATERIALES.
3.6.- BAPECIFICACIONES GENERALES.
3.7.- ESPECIFICACIONES MECANICAS.
3.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRICAS.
3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACION.
3.10.- LIBRO DE ÓRDENES.
3.11.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.
3.12.- REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.
3.13.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.
3.14.- REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIODICAS A EFECTUAR POR
INSTALADOR, MANTENEDOR Y ORGANISMOS DE CONTROL.
3.15.- LIBRO DE MANTENIMIENTO.
5.- PRESUPUESTO
5.1.- PRESUPUESTO PARCIAL Y MEDICIONES.
5.2.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO POR PARTIDAS.
5.3.- PRESUPUESTO TOTAL.
6.- PLANOS
6.1.- SITUACION.
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6.1.1.- EMPLAZAMIENTO
6.2.- ESTADO ACTUAL
6.3.- ESQUEMA DE PRINCIPIO.
6.4.- PLANTA DE CUBIERTA
6.5.- PLANTAS DE DISTRIBUCION Y SUPERFICIES.
6.6.- PLANTAS DE INSTALACION DE CONDUCTOS Y SUS MEDIDAS.
6.7.1.- ALZADOS 1 DE 2.
6.7.2.- ALZADOS 2 DE 2 Y SECCION
6.8.- ESQUEMA DE REGULACIÓN, CONTROL Y MANIOBRA.
6.9.- E2QUEMA UNIFILAR ELECTRICO.
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1.- MEMORIA.
1.1.- RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
1.1.1.- POTENCIA TÉRMICA DE LOS GENERADORES EN: FRIO, CALOR Y ACS
FRIO:
N° MODELO MARCA Frig/h Kcal/h
1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750 12.040 2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106 6.880 3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA 2.150 2.750
CALOR y ACS:
La caldera a instalar para la generación de calefacción y ACS, será de la
marca Thermital THEQ 90 3S, con una potencia de 77.400 Kcal/h (90 Kw), donde
además la potencia suministrada para la generación de A.C.S. por captadores
solares será de 56.34 MJ año, siendo estos captadores Chromagen CR12S8.
Todos los aparatos de utilización estarán provistos de marcado CE y
declaración de conformidad CE, de acuerdo con lo establecido en las Disposiciones
de aplicación de la Directiva el Consejo de las Comunidades Europeas 90-296-CEE
sobre aparatos de gas.
1.1.2.- POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA PARA: FRIO, CALOR
FRIO:
Uds MODELO MARCA POT KW TENSION
4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II
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La caldera será de acero. Y contarán con quemador de propano, por tanto la
potencia eléctrica absorbida será prácticamente despreciable en éstas. Además se
dispondrá de las bombas de recirculación.
Del mismo modo, la potencia eléctrica absorbida por parte de las placas
solares instaladas es nula.
1.1.3.- CAUDAL EN M3/H
No procede su descripción.
1.1.4.- RECUPERACION DE CALOR
Ver 1.6.2
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1.2.- DATOS IDENTIFICATIVOS
1.2.1.- DATOS DE EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones objeto del presente proyecto estarán ubicadas dentro de
un complejo propiedad del Ayuntamiento de Archena situado en Llano del Barco, en
el término municipal de Archena, en la Región de Murcia.
1.2.2.- DATOS DEL TITULAR
Nombre:Ayuntamiento de Archena
Domicilio social: C/Mayor 26. 30600 Archena. Murcia.
Teléfono: 968670000
C.I.F: B 3000900 - E
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1.3.- ANTECEDENTES:
El Excelentísimo Ayuntamiento de Archena, está procediendo a la
construcción de un centro ocupacional diurno, en el emplazamiento que más
adelante se describirá, donde precisan instalar, para proporcionar el necesario
confort ambiental, la correspondiente instalación de calefacción y climatización.
También se montará la instalación de ACS con aporte de energía solar,
redactándose a tal fin el presente proyecto.
1.4.- OBJETO DEL PROYECTO:
Este proyecto tiene por objeto las siguientes finalidades:
- Estudiar la instalación de acuerdo con la legislación vigente.
- Dar a conocer a los Organismos correspondientes de los elementos que
intervendrán en la instalación y las medidas correctoras y de seguridad que habrán
de adoptarse.
- Describir con la debida extensión y detalle las características del edificio.
-Obtener de los Organismos Competentes la Autorización Administrativa de
puesta en servicio.
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1.5.- REGLAMENTACION APLICABLE.
En la redacción del presente Proyecto, se han considerado todas las
especificaciones contenidas en los reglamentos siguientes:
- Real Decreto 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el
reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.
- Corrección de errores del R.D. 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se
aprueba el R.I.T.E, publicado en el BOE 51 e 28/2/2008.
- R.D. 314/2007, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código Técnico
de la Edificación.
- Nuevo Código Técnico de la Edificación en su Documento Básico de
“Seguridad en Caso de Incendio”
- Resolución de 4 de noviembre de 2002 de la Dirección General de
Industria, Energía y Minas por la que se desarrolla la Orden de 9 de septiembre de
2002 de la Consejería de Ciencia, Tecnología, Industria y Comercio, por la que se
adoptan medidas de normalización en la tramitación de expedientes en materia de
industria, energía y minas.
- Decreto 20/2003, de 21 de Marzo, sobre criterios de actuación en materia
de seguridad industrial y procedimientos para la puesta en servicio de instalaciones
en el ámbito territorial de la Región de Murcia.
- R.D. 919/2006, e 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico
de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas
complementarias ICG 01 a 11
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 842/2002 del 2 de
agosto de 2002 e instrucciones complementarias.
- Normas particulares de la empresa suministradora de Energía Eléctrica,
Iberdrola S.A.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE), (R.D. 1.751/1.998 del 31 de Julio).
- R.D. 865/2003, del 27 de julio, por el que se establecen los criterios
técnico-sanitarios para la prevención y control de la Legionelosis.
- UNE 100-020-89. Salas de máquinas para climatización y generadores de
calor.
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1.6.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO.
1.6.1.- USO
El edificio que nos ocupa estará destinado a la enseñanza y por lo tanto su
uso previsto debe ser considerado como Docente.
El edificio objeto del presente proyecto no es medianero con otros edificios y
tiene dos fachadas con acceso directo desde el exterior.
El solar del edificio tiene una superficie total de 5.157,26 metros cuadrados
y el total de las superficies construidas ocupado por el nuevo edificio asciende a
549,80 metros cuadrados.
En total el edificio cuenta con una única planta. La distribución de las zonas
útiles donde se instalará calefacción puede consultarse en el apartado 1.6.4 de este
proyecto.
Se procede a la instalación de la calefacción y refrigeración en las
dependencias que en epígrafes posteriores se detallan.
En local independiente pero dentro del mismo edificio, se procede a instalar
la caldera de marca Thermital THEQ 90 3S, con una potencia e 77.400 Kcal/h (90
Kw), que se alimentará mediante conducción de propano, con la correspondiente
red de tuberías enterradas desde la acometida correspondiente. En la cubierta del
edificio se instalarán seis unidades de captador solar térmico marca Chromagen
CR12S8, para porte a la instalación de ACS, que producirán una potencia de 56.34
MJ año.
Los radiadores serán de la marca RAYCO modelo RD/600 o similar, donde su
longitud variará según se indica en planos, y se alimentarán mediante la
correspondiente red de distribución de agua caliente, ejecutada mediante sistema
tubular con tubería de acero negro.
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1.6.2.- AFORO SEGUN NORMATIVA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
EN VIGOR:
El cálculo del aforo se calcula según el documento básico de seguridad en
caso de incendio del código técnico de la edificación en su Sección 3, artículo 2 que
estipula distintas densidades por metro cuadrado, de forma que tenemos:
LOCAL Densidad Ocupación
(m2/persona) m2 Personas
AULAS 1.5 106.9 71
OTROS LOCALES 5 146.0 29
ZONAS DESTINADAS A
ESPECTADORES SENTADOS CON
ASIENTOS DEFINIDOS EN EL
PROYECTO
1/asiento 80 80
CONJUNTO PLANTA O EDIFICIO 10 62.7 6
TOTAL 186
Resumen de áreas:
HALL ENTRADA 17,94 PASILLO AULAS 45,33 PASILLO ADMINISTRACIÓN 7,42 CONSERJERÍA 7,32 DESPACHO DIRECCIÓN 12,05 SALA E CONSULTAS 12,05 DESPACHO POLIVALENTE 8,74 VESTUARIO 1 7,55 VESTUARIO 2 9,45 AULA TALLER 1 35,40 AULA TALLER 2 35,80 AULA TLLER 3 35,65 SALA POLIVALENTE 98,78 FORO 5,27 BAÑOS 1 18,73 BAÑOS 2 19,52 DISTRIBUIDOR 2,71 COMEDOR 87,92 COCINA 22,38 VERTEDERO 3,65 ALMACÉN 8,72 TOTAL ÚTIL 502,58 TOTAL CONSTRUIDO 549,92
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1.6.3.- NUMERO DE PLANTAS Y SU USO:
Como se ha descrito anteriormente el edificio cuenta con una única planta.
La planta dispone de habitaciones con distintos usos, procediendo a la
instalación de la red de tuberías por el suelo de la misma mediante anclajes
específicos.
La sala de máquinas estará ubicada en el mismo edificio, pero el acceso a
dicha sala será exclusivamente a través del exterior el edificio.
Se ha proyectado así mismo un depósito enterrado de propano, el cual será
ubicado convenientemente en planos.
Tal y como se ha comentado anteriormente, el uso de las dependencias será
exclusivamente para la docencia.
1.6.4.- SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTAS. PARCIALES Y TOTALES.
La distribución de superficies Útil de la zona a climatizar será la siguiente:
PLANTA SUPERFICIE VOLUMEN CALEFACCIÓN Vestuario 1 7,55 22,65 Vestuario 2 9,45 28,35 Baños 1 18,73 56,19 Baños 2 19,52 58,56 REFRIGERACIÓN + CALEFACCIÓN Sala Usos Múltiples 111,66 334,98 Aula Taller 1 35,4 106,2 Aula Taller 2 35,8 107,4 Aula Taller 3 35,65 106,95 Pasillo Aulas 43,53 130,59 Hall Entrada 17,94 53,82 Paso Administración 7,42 22,26 Conserjería 7,32 21,96 Comedor 87,92 263,76 Botiquín 12,05 36,15 Dirección 12,05 36,15 Despacho 8,54 25,62
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1.6.5.- EDIFICACIONES COLINDANTES
Al construirse el edificio en el interior de una parcela, de superficie muy
superior a la ocupada por éstos, no se dispondrá de viviendas colindantes.
1.6.6.- HORARIO DE APERTURA Y CIERRE:
Al tratarse de un centro ocupacional diurno para discapacitados, la actividad
se desempeñará de lunes a viernes con un horario comprendido entre las 8h y las
18h y eventualmente podría desarrollarse los fines de semana.
1.6.7.- ORIENTACIÓN
La orientación del edificio será Norte, Sur, Este y Oeste.
1.6.8.- LOCALES SIN CLIMATIZAR
Se dejarán sin climatizar la cocina, el almacén y la sala de máquinas.
1.6.9.-DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS
A efectos de suelo, sólo consideraremos el de los niveles 0 y 1, que estará
formado por un forjado sanitario realizado con forjado unidireccional de viguetas y
bovedillas.
El edificio estará construido con forjados unidireccional de viguetas
autorresistentes, bovedillas de hrmigón de 25 cm y capa de compresión de 5 cm.
La tabaquería interior, estarán construidas con fabrica de ladrillo, dando un
espesor tras los revestimientos de 8 cm.
El cerramiento exterior de la fachada esta constituido por un muro bloque de
termoarcilla de 19x29x30 junto con trasdosado de placas de cartón-yeso de 1,5 cm
con aislante térmico de 3,5 cm de espesor y barrera antivapor.
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Toda la carpintería exterior es metálica de aluminio de perfiles normalizados
en puertas y ventanas. La carpintería interior esta formada en base a madera
contrachapada de Sapelli o similar de 35 mm. de espesor para puertas de aseos.
En los aseos llevarán un chapado de azulejos de 15x15 cm. de buena calidad
con una altura hasta el techo.
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1.7.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
El centro que nos ocupa se encuentra en una parcela de forma irregular en
cuyo interior se dispondrán posteriormente otros bloques que completarán la
funcionalidad del recinto.
Con motivo de la construcción de esta primera fase, se procederá a instalar
una caldera de marca Thermital THEQ 90 3S, de con una potencia e 77.400 Kcal/h
(90 Kw), que se alimentará mediante conducción de propano, con la
correspondiente red de tuberías enterradas desde la acometida correspondiente. En
la cubierta del edificio se instalarán las unidades de captador solar térmico marca
Chromagen CR12S8, para porte a la instalación de ACS, que producirán una
potencia de 56.34 MJ año.
Los radiadores serán de la marca RAYCO modelo RD/600 o similar, donde su
longitud variará según se indica en planos, y se alimentarán mediante la
correspondiente red de distribución de agua caliente, ejecutada mediante sistema
bitubular con tubería de acero negro DIN 2440, de diferentes secciones, según sean
redes generales y derivaciones a radiadores, respectivamente tal y como queda
reflejado en el documento planos.
1.7.1.- HORARIO DE FUNCIONAMIENTO
Ver 1.6.6.
1.7.2.- SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO
Atendiendo a consideraciones de confortabilidad, económicas, y de
integración en el diseño y decoración del edificio, tanto en el equipo como en el
sistema, se ha optado por el de acondicionamiento de aire frío-calor (por bomba de
calor), con unidades individuales de la marca TOSHIBA o similar, con refrigerante
R-410A, capaz de cubrir las necesidades térmicas de las distintas zonas del centro
ocupacional. Esto hará que el consumo sea mucha más racional respetando al
medio ambiente en todo momento.
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Además el sistema de calefacción elegida será por agua caliente a 80ºC en
impulsión y 70ºC en retorno, con lo que conseguimos un salto térmico de 10ºC
entre ambos terminales de los radiadores, trabajando éstos a una temperatura
media de 75ºC, que se corresponde con el punto e trabajo en el cual su
rendimiento es suficiente.
El ACS, se calentará a través de captadores solares, donde en momentos de
insuficiencia en el sistema de captación solar, se aportará energía calorífica
procedente de la caldera instalada para compensar las pérdidas de calor en la
totalidad del edificio.
CALEFACCIÓN:
CALDERA: THERMITAL THEQ 90 3S
Potencia útil: 77.400 Kcal/h
Consumo: 0,25 Kw
Alimentación: 240 V – 50Hz
Dimensiones: 805x1123x699 mm
Peso: 415 Kg
Nivel Sonoro: 36 dB
La caldera estará ubicada en la sala de máquinas y guardará las distancias
que recomienda la normativa vigente y que pueden consultarse en el apartado de
planos.
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CLIMATIZACIÓN:
Uds MODELO MARCA POT TENSIO4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II
N° MODELO MARCA Frig/h Kcal/h
1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750 12.040 2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106 6.880 3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA 2.150 2.750
Las unidades condensadoras serán colocadas en la cubierta del edificio, en
zonas convenientemente habilitada para tal efecto, tratando de mantener un efecto
estético acorde a la zona y procurando que no sean vistos.
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1.7.3.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACION. ITE 02.2.2:
Dado que estamos en un local destinado a la docencia, que estará dotado de
ventilación directa al exterior a través de las ventanas, no resultará necesario
disponer de ventilación mecánica en el interior de las aulas.
En el caso de calefacción por radiadores, al no optar por ventilación
mecánica, y considerando lo establecido en la IT 1.1.4.2, a efectos de cálculo se
tomará una renovación por hora del aire del local.
1.7.4.- SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO ENERGETICO EN
CUMPLIMIENTO DE LA ITE 02.
Los sistemas empleados para ahorro energético para satisfacer las
necesidades del vigente RITE son las que se describen a continuación:
- En cumplimiento de lo preceptuado en la IT.1 en los locales provistos de
calefacción, las condiciones interiores de diseño se mantendrán entre los valores
indicados en la siguiente tabla:
ESTACIÓN Temperatura Operativa
(ºC)
Humedad
Relativa
(%)
Verano 23…….25 45…….60
Invierno 21…….23 40…….50
Tomándose 20ºC como temperatura de diseño para la instalación.
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- La caldera a instalar deberá cumplir los rendimientos establecidos en el RD
275/1995 por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del
Consejo de las Comunidades Europeas 94/42/CE relativas a los requisitos de
rendimiento para calderas nuevas de agua caliente alimentadas por combustibles
líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo.
- Todas las tuberías que discurran por locales no calefactados, dispondrán de
aislamiento mediante coquillas tubulares flexibles, de espesor especificado en la
correspondiente IT.1
- Las tuberías de climatización irán calorifugadas en todo su recorrido.
- Los radiadores dispondrán de cabezal termostático regulable, que
permitirán controlar el caudal de agua a través de cada radiador en función de la
temperatura ambiente.
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1.8.- EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA
1.8.1.- ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
El combustible para la caldera será gas propano, que además servirá para
dar servicio a la maquinaria de la cocina que utilice dicha fuente de energía para su
funcionamiento.
Para calcular el volumen del depósito que se instalará debemos tener en
cuenta tanto la caldera como los consumos que se tendrán en la cocina.
Los aparatos receptores de la cocina serán aparatos típicos de una cocina de
comedor para centro docente de 35 alumnos y quedan reflejados en el siguiente
cuadro:
APARATO UD POT. UNIT.
(Kw) CONSUMO (Kcal/h)
Cocina Mural +
Horno 1 50.00
42992.3
Freidora 1 12.00 10318.1
Plancha 1 17.00 14620.0
TOTAL 79.00 67930.40
Por lo tanto el consumo referido al PCI del propano será:
CONSUMO TOTAL PROPANO COCINA = 5.70 Kg/h
El consumo de la caldera proyectada será el siguiente:
APARATO UD POT. UNIT.
(Kw) CONSUMO (Kcal/h)
CALDERA
THEQ 903S 1 90 77.400
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Por lo tanto el consumo referido al PCI del propano será:
CONSUMO TOTAL PROPANO CALDERA = 6.50 Kg/h
Es decir, que tenemos en consumo total:
RECEPTOR UD CONSUMO
(Kg/h) Horas Uso
(h)
COCINA 1 5.70 2
CALDERA 1 6.50 8
Por lo tanto, la autonomía del depósito la expresaremos en días, siendo
función del volumen del almacenamiento, de la densidad del propano y del
consumo punta, según la siguiente fórmula.
13
CsHCh
VVAutonomía U
días laborables
Donde:
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN UDS VALOR V Volumen del depósito Litros 2450
Vu Volumen Utilizable - 0.65
μ Densidad Kg/Litro 0.51
Ch Consumo Horario Kg/h Ver tabla
H Horas diarias de funcionamiento Horas Ver tabla
Cs Coeficiente de Simultaneidad - 0.7
(cocina)
Por lo que podemos estimar que un depósito de 2450 litros de capacidad,
será suficiente para abastecer las instalaciones proyectadas, durante al menos 20
días (13 laborables).
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1.8.2.- RELACION DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TERMICA:
Ud MODELO INSTALACIÓN ENERGÍA Kcal/h
CALOR
1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE REFRIG. ELÉCTRICA 10.750
2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA ELÉCTRICA 6.106
3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA ELÉCTRICA 2.150
4 CALDERA THE/Q 90 3S THERMITAL PROPANO 77.400
5 CAPTADORES SOLARES A.C.S. SOLAR 2.041
ATENCION VER EL VALOR DEL ACS EN LA TABLA
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1.9 .- ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA INSTALACIÓN.
1.9.1.- EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA TÉRMICA
Ver 1.8.2.
1.9.2.- UNIDADES TERMINALES
Los radiadores proyectados en calefacción son de tipo panel doble convector,
fabricado según normas, en aluminio inyectado. Tendrán una altura de 0,60 m, e
irán colocados según planos. Los radiadores irán provistos de sus correspondientes
válvulas de reglaje, válvula termostática y purgador. Los radiadores irán sujetos a
la pared mediante soportes adecuados.
En cuanto a las unidades evaporadoras, serán de tres tipos distintos, y su
ubicación ha sido realizada desde el punto de vista de ahorro energético.
De esta forma en la sala de artes escénicas, donde habitualmente trabajarán
35 alumnos, se ha dividido en dos evaporadoras con sus respectivos compresores.
Conseguiremos así que la refrigeración del local se haga en función del aforo
presente que será de 35 alumnos habitualmente, y de 80 personas más en caso de
que asista público.
Así mismo las aulas se han dividido en tres evaporadoras independientes, no
siendo necesario encender aquellas en las que no haya alumnos.
Tanto su ubicación como su dimensionado se pueden apreciar en planos.
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1.9.3.- SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE
Tal y como hemos comentado anteriormente, se empleará la renovación
natural de aire a través de la apertura de puertas y ventanas.
1.9.4.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. DISEÑO DE SUS
COMPONENTES
No procede.
1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO:
En la instalación se ha optado por un sistema de regulación mediante
compensación de temperatura exterior desde la sala de máquinas mediante
centralita y válvula de tres vías. Los componentes principales de ésta serán los que
a continuación se describen.
La sonda exterior se situará orientada preferentemente al Norte o en
cualquier caso en un lugar donde sea escasa o nula la insolación.
Con objeto de controlar la temperatura de retorno de las calderas, se
dispondrá de un termostato de contacto, que se instalará en el colector de ida a
una distancia de 0,5 – 1 metro del circulador. La pendiente de la curva resistencia-
temperatura no diferirá en un valor superior al 10%.
La centralita realizará el control sobre el funcionamiento del quemador,
circulador y válvula de tres vías según necesidades. La salida de control de la
centralita dependerá de las entradas, es decir, de las señales enviadas por las
diversas sondas del sistema.
Contará con programación, para un margen de -10 y +10 ºC, para las
temperaturas existentes, on el fin de que, en caso de alta temperatura de retorno
de agua, motivada por poca demanda de energía térmica, la caldera pueda dejar de
funcionar, recirculándose el agua de retorno de nuevo a los radiadores,
reduciéndose en tal caso el consumo de combustible.
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1.10.- DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS
TRANSPORTADORES DE ENERGÍA.
1.10.1.- REDES DE DISTRIBUCION DE AIRE:
No se dispondrá de redes de distribución de aire.
1.10.2.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA:
Se utilizarán tuberías de acero negro ensambladas mediante uniones
soldadas, siendo sus diámetros nominales los especificados en planos. Existirá al
menos, un soporte de fijación entre cada dos uniones de tuberías, y en ningún
caso, la separación entre ellos será superior al especificado en IT.1. Con objeto de
minimizar las pérdidas frigoríficas en la red, se ha previsto calorifugar las tuberías
en todo su recorrido, que se realizará mediante coquillas tubulares flexibles de
espuma elastomérica, de espesores descritos en mediciones. Para conseguir la
adecuada sectorización de los consumos, a la vez de facilitar las labores de
mantenimiento, en cada una de las derivaciones se dispondrá de válvulas de
compuerta PN-16.
Para el dimensionamiento de las tuberías de alimentación y vaciado, se ha
considerado lo prescrito en la Instrucción IT1
Para evitar la formación de sobrepresiones en los circuitos de agua se ha
previsto la colocación de válvulas de seguridad en la caldera.
Para evitar la formación de sobrepresiones motivadas por el aumento de
volumen de agua, se ha previsto la instalación de vaso de expansión de tipo
cerrado, en el circuito. Por otro lado, se dispondrán dispositivos de absorción del
“golpe de ariete” y dilatación de conducciones, según se puede ver en el apartado
de planos.
La instalación de ACS contará con tuberías de cobre de los diámetros
indicados en planos.
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1.10.3.- REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE:
Las tuberías existentes de gas refrigerante a instalar, son las que
corresponden a la interconexión de la unidad condensadora con las unidades
evaporadoras instaladas en cada dependencia. La distancia en metros entre unidad
evaporadora y condensadora se efectuará de forma que tengan el menor recorrido
posible.
Las tuberías serán de cobre deshidratado de 1 mm de espesor de pared con
medidas según tabla adjunta, y estarán aisladas con elastómero de espesor según
Norma especial para frío.
Desde la unidad condensadora se realizará un tendido doble de tuberías, una
para fase gas y otra para fase líquida, desde 15,88 mm a 28,58 mm de diámetro
respectivamente y alimentarán cada una de las unidades en diámetros de 6,38 y
12,70 mm.
La distribución y el diámetro de cada una de las tubería queda detallada en
el documento PLANOS.
Las soldaduras serán con aleación de plata (fuerte) y previo a su utilización
se efectuará una prueba de estanqueidad.
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1.11.- SALA DE MÁQUINAS SEGÚN NORMAS UNE.
1.11.1.- CLASIFICACIÓN
El emplazamiento de las climatizadoras al estar en la cubierta del edificio y a
la intemperie, no tendrá clasificación como tal sala de máquinas.
En esa zona de cubierta, donde se colocarán las unidades condensadoras, se
harán sobre bancadas, sujeta mediante anclajes dotados de sistema antivibratorio.
Su ubicación queda reflejada en planos.
La caldera se instalará en habitación destinada específicamente a este fin, y
su acceso se producirá única y exclusivamente desde el exterior del edificio.
1.11.2.- DIMENSIONES Y DISTANCIAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES
La sala de calderas tendrá unas dimensiones interiores reflejadas en planos,
a la que se podrá acceder directamente desde el exterior del edificio.
Las distancias a considerar en el interior de la sala de calderas será de 0.70
m de paredes de caldera a elementos estructurales, una longitud libre en el frontal
de la caldera igual al cuerpo de la misma, y una altura libre de 0,80m por encima
de la cara superior de la cubierta exterior de la caldera.
La puerta de acceso comunicará directamente con el exterior.
Ningún punto de la Sala estará a más de 15 metros de una salida.
Las puertas de acceso se abrirán siempre hacia fuera.
Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 L/ (s . m2) bajo una
presión diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el
exterior.
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La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales
será RF-180 (véase la norma UNE 23-093), por lo menos.
La clase de combustibilidad de los materiales empleados en los cerramientos
y acabados de la Sala será M0 (véase la norma UNE 23-727).
No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros
locales cerrados.
1.11.3.- VENTILACIÓN
Para garantizar en todo momento una extracción de aire en el recinto, se
debe disponer de un equipo mecánico que cumpla los siguientes requisitos.
Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire libre. El aire
debe llegar a la sala de calderas a través de orificios en contacto con el aire libre o
a través de conductos.
Los orificios de entrada de aire que desembocan en los locales o recintos
deben estar situados, su parte superior como máximo a 0,50 m por encima del
nivel del suelo y deben distar l menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de
l entrada de aire practicada en la sala de calderas. Para mejorar la ventilación es
aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de la sala de calderas.
1.- Entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores: La
sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes
exteriores debe ser de 5 cm2 por cada Kw del consumo calorífico nominal total de
las calderas instaladas.
S = 20 x A = 20 x 15.31 = 306.20 cm2
Si el orificio es e forma rectangular, su sección libre total debe aumentarse
un 5%. En este caso la longitud del lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces la
longitud del lado menor.
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En cuanto a la ventilación superior de los locales o recintos, se deben colocar
a menos de 0,30 m del techos, orificios de evacuación del ire viciado al aire libre,
directamente o por conducto.
Los orificios se deben practicar, si es posible, en dos partes distintas y su
sección total S, debe ser mayor que:
S = 10 X A = 10 * 15.31 = 153.10 cm2
La sección total S debe tener como mínimo un área de 250 cm2. Si el orificio
es de forma rectangular, la sección libre total debe aumentarse un 5%. La longitud
del lado mayor no será superior a 1,5 veces la longitud del lado menor.
1.11.4.- ACCESOS
Al ser un recinto aislado, el acceso se produce directamente desde el
exterior.
1.11.6.- SALIDA DE HUMOS
Se practicará la salida de humos por la cubierta del local, mediante una
chimenea de 300 mm de diámetro o la que exija la casa fabricante, compuesta pr
acero inoxidable + fibra + acero inoxidable, montado en superficie.
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1.12.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE ACS.
Para la producción de ACS se instalarán 6 módulos de captadores solares
térmicos marca CHROMAGEN CR12 S8, que producirá un potencia de 53.41 MJ año,
situados en la cubierta del edificio. Del mismo modo, y en los momentos en los que
la aportación de energía solar sea insuficiente, se producirá calor por medio de la
caldera Thermital THE/Q 90 3S.
El agua se distribuirá a los puntos de consumo mediante conducciones de
Cu, según los diámetros reflejados en el documento planos.
1.12.1.- SISTEMA DE PREPARACION
La elección del sistema de preparación de ACS queda justificado en función
de la demanda, la adecuada atención al servicio y el uso racional de la energía.
1.12.2.- SISTEMA DE ACUMULACION:
Para el sistema de acumulación se han instalado dos acumuladores
diferenciados según la producción del ACS, es decir, si el agua caliente es generada
por los captadores solares o por el contrario por la caldera instalada.
Para la acumulación de agua procedente de los captadores solares, se
instalará un depósito acumulador de gran capacidad “Master Vitro” de 1000 litros,
marca LAPESA MVV-1000, fabricado en acero vitrificado s/DIN 4753 o similar.
Para la acumulación de agua procedente de la caldera se ha instalará un
depósito acumulador de acero vitrificado de 750 litros, marca LAPESA CV800R,
fabricado en acero vitrificado s/DIN 4753.
1.12.3.- SISTEMA DE INTERCAMBIO:
Para el sistema de intercambio se ha optado tanto en generación de luido caliente
por medio de captadores solares, como por la caldera, por un intercambiador de
placas.
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Éstos están compuestos de un bastidor de construcción robusta formada por
dos placas de acero al carbono, entre las que intercalan y comprimen las placas
intercambiadores de calor (sistema paralelo)
El bastidor está conformado en acero al carbono barnizado exteriormente, as
lacas y conexiones se conforman en acero inoxidable AISI316 y las juntas
desmontables en nitrilo NBR (NX)
El intercambiador a instalar en la generación de ACS procedente de los
captadores solares, será el modelo SUILCASA IP260011NX08 de potencia 57100
Kcal/h
1.12.4.- SISTEMA DE DISTRIBUCION:
La red de distribución de ACS se ha diseñado de tal manera que se reduzca
al mínimo el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua
caliente. Para ello, la red e distribución estará dotada como regla general, de una
red de retorno que s procurará llevar lo más cerca posible de la entrada al
contador.
La tubería de entrada de agua fría en la central de preparación y la de
retorno de agua caliente dispondrán de sendas válvulas de retención.
El material de las tuberías debe resistir la presión de servicio a la
temperatura de funcionamiento y la acción agresiva del agua caliente.
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Las redes de distribución se aislarán según lo indicado en las siguientes
tablas:
1.12.5.- REGULACION Y CONTROL:
No procede en este proyecto
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1.13.- PREVENCION DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
En cuanto a la contaminación sonora se han adoptado las medidas
correctoras oportunas:
Las máquinas estarán separadas de toda pared medianera, muros de carga
o pilares de sustentación.
Las máquinas irán ancladas a basamentos de hormigón de un volumen tal
que absorban sus vibraciones o movimientos perjudiciales.
Los basamentos de anclaje no formarán continuidad con los cimientos o
estructura de la edificación ni con el solado del local donde se instalen.
Los compresores irán dispuestos sobre apoyos elásticos para amortiguar sus
vibraciones.
La salida procedente de las renovaciones de aire ambiente deberá estar
como mínimo a una altura de la calzada de 3 mts siendo totalmente silenciosa, con
un sistema de filtros antes de su expulsión al exterior y con caja de extracción
insonorizada.
Se prevé la instalación de ventiladores de bajo n° de vueltas en las salidas
de aire al exterior para bajar el nivel sonoro y se han calculado los conductos por el
sistema de recuperación estática y a baja velocidad con el ánimo de evitar los
ruidos en las zonas climatizadas.
Las condensadoras disponen de compresores encamisados y los ventiladores
se han diseñado con cojinetes de bolas.
Tanto las bancadas de las condensadoras como los de las climatizadoras,
están dotadas de amortiguadores de muelle de alta eficacia, para evitar cualquier
posible transmisión de vibraciones o ruidos a los usuarios o vecinos. El detalle de
las bancadas viene detallado en plano adjunto.
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De lo expuesto anteriormente, se desprende que la instalación que se
proyecta, no ejercerá influencia perniciosa alguna sobre la sanidad ambiental de la
zona en que se encuentra, ya que ni por las materias primas ni por la actividad que
se desarrolla se han de producir humos, gases o emanaciones que puedan ser
nocivos o insalubres.
Nivel sonoro de emisión.
El nivel sonoro conjunto de emisión a 1 m. del foco emisor será de 65 dBA.
Nivel sonoro exterior.
El nivel sonoro emitido al exterior a 1,2 metros de altura del suelo, es
después de las medidas correctoras:
a) A un metro de la fachada.
dBA = Nivel de emisión interior-aislamiento fachada = 75-45 = 30
dBA.
b) A un metro de muros exteriores.
dBA = Nivel de emisión interior - aislamiento. muros ext. = 75-45 =
30 dBA.
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Nivel sonoro interior.
El nivel sonoro en dBA a un metro de las paredes y a una altura de 1,2
metros del suelo en el interior de edificios receptores, con las ventanas cerradas
será:
a) En edificios cercanos eligiendo el mayor nivel de emisión
sonora exterior que es el de fachadas:
dBA = nivel sonoro ext. fachadas - aislamiento edificio receptor = 30
- 25 = 5 dB(A)
b) En edificios pegados a muros:
dBA = nivel sonoro exterior - aislamiento edificio receptor 30 - 25 = 5
dB(A).
c) En locales con medianería al local.
No existen
Por lo que se cumple con la Ordenanza Sobre Protección Del Medio Ambiente
Contra La Emisión De Ruidos y Vibraciones dado que en nuestro caso no se rebasa
los 45 dBA durante la noche y los 55 dBA durante el día de nivel sonoro exterior
(en el presente local será de inapreciable en fachadas) y tampoco el nivel sonoro
interior medido en dormitorios y salas de estar de las viviendas (al encontrarse
estas alejadas) de 28 dBA en horario nocturno y 30 dBA durante el diurno.
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1.14.- MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCION DE LA LEGIONELLA:
El sistema de climatización proyectado utiliza para bajar la temperatura del
gas (proceso de condensación), aire movido por el ventilador ubicado en la ud.
exterior (condensación por aire).
Para el enfriamiento del refrigerante se utiliza aire por lo que la instalación
que nos ocupa en cuanto al sistema de refrigeración carece de riesgo.
En nuestro caso, dado que la infección por la bacteria se produce
exclusivamente por vía respiratoria tras la inspiración por individuos receptivos de
agua pulverizada contaminada y la inexistencia de duchas públicas, el riesgo es
muy limitado.
Además tal y como se puede observar en el plano de esquema general de
instalaciones, se contará en el circuito con dispositivos para recirculación de agua a
temperatura superior a 70ºC, como medida de protección contra la legionela.
CONDUCTOS DE TRANSPORTE DE AIRE
Suponen un riesgo de contaminación por la acumulación de suciedad en
zonas de turbulencias a baja velocidad. Si esta suciedad es humedecida por
condensaciones tendremos un hábitat favorable para la legionella.
Los metálicos son preferibles por su mejor posibilidad de limpieza por
medios mecánicas. Existen no obstante ya, equipos de limpieza muy ligeros que
facultan esta, en conductos clásicos de fibra de vidrio.
Los circulares son preferibles por reducir las zonas de turbulencias.
Se deben instalar puertas de acceso cerca de cada cambia de dirección o
derivación. Dotar a las instalaciones de registros para su limpieza fácil y puntos de
acceso en la red de conductos para inspecciones visuales, muestreos de micro
partículas y microbios, placas PETRI, medidas de presión y velocidad del aire y
operación de limpieza. (UNE 6.1.4 y RITE 2.9.3).
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No obstante debemos resaltar que es muy difícil que se formen aerosoles en
las unidades evaporadoras de aire acondicionado, aUn cuando exista agua
estancada en la bandeja o procedente de condensaciones en conductos mal
instalados o deteriorados, dada que no producen aerosoles y si se produce arrastre
de gotas no llegan nunca a tener el tamaño critico de 5 milésimas de mm con el
que pueden penetrar profundamente en el aparato respiratorio del ser humano.
Los sistemas de climatización no son los productores de la bacteria, sino la
posible vía de propagación de esta.
ES IMPORTANTE INSISTIR EN QUE LA BACTERIA PUEDE SER PELIGROSA
SOLAMENTE CUANDO SE DISPERSA EN EL AIRE Y PENETRA EN LOS PULMONES.
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1.15.- PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
Como medida del protección del medioambiente, se utilizarán calderas cuyo
rendimiento cumplo lo establecido en el RD 275/1995, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades
Europeas 94/42/CE relativas a los requisitos de rendimiento para calderas nuevas
de agua caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos, mdificada por la
directiva 93/68/CE del Consejo
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1.16.- JUSTIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL DOCUMENTO DE
SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO DEL NUEVO CÓDIGO TÉCNICO DE LA
EDIFICACIÓN.
El establecimiento dispondrá de más de una única salida, ya que excede de
100 personas, cuyas dimensiones se pueden ver en planos. También permiten el
fácil acceso al local desde el exterior por el personal del servicio contra incendios.
INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS.
Se instalan 10 extintores de 6 Kg. y eficacia 113A-89B de polvo polivalente
en las distintas zonas del edificio y 4 de CO2 de 5 Kg., junto a los cuadros de
protección.
Dichos extintores se colocarán donde exista mayor posibilidad de incendio,
próximos a las salidas y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso.
Se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de
forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 metros del
suelo.
La carga de dichos extintores será revisada peri6dicamente, a fin de que
estén siempre dispuestos para su uso.
La eficacia y distribución se ajustara a la norma UNE 23-110. DETECCION Y
ALARMA
DETECCION
No es necesario al ser la altura de evacuación menor de 50 metros.
ALARMA
No aplicable.
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INSTALACION DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
No aplicable al ser la superficie menor de 2.000 m2.
ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Se instalaran 30 equipos autónomos de emergencia, distribuidos según
plano adjunto con las siguientes características:
Estancos I2-44/Clase IIA, con fluorescente de 300 lúmenes, para una
superficie de 50 m2 y autonomía mayor de 1 hora. Con baterías recargables,
alimentación a 220 V. En los bloques autónomos de las puertas se colocarán
etiquetas con el distintivo SALIDA.
SENALIZACION E ILUMINACION
Se serializarán todas las salidas del recinto, planta o edificio según
normativa, al igual que se disponen seriales indicativas de la dirección de los
recorridos a seguir desde todo origen de evacuación, hasta el punto desde el que
sea visible la salida o la serial que la indica. La serialización cumple lo establecido
en la norma UNE 23.034.
La instalación de iluminación, es fija, mediante equipos autónomos, que
entran funcionamiento automáticamente cuando se produce un fallo de
alimentación a la instalación de alumbrado normal de las zonas donde es necesario.
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EVACUACIÓN.
El cálculo del aforo se calcula según el documento básico de seguridad en
caso de incendio del código técnico de la edificación en su Sección 3, artículo 2 que
estipula distintas densidades por metro cuadrado, de forma que tenemos:
LOCAL Densidad Ocupación
(m2/persona) m2 Personas
AULAS 1.5 106.9 71
OTROS LOCALES 5 146.0 29
ZONAS DESTINADAS A
ESPECTADORES SENTADOS CON
ASIENTOS DEFINIDOS EN EL
PROYECTO
1/asiento 80 80
CONJUNTO PLANTA O EDIFICIO 10 62.7 6
TOTAL 186
El aforo total es por lo tanto de 186 personas, aunque el centro está
destinado inicialmente a 35 alumnos.
El número de salidas y la longitud de los recorridos de evacuación, según el
documento básico de seguridad en caso de incendio será el siguiente:
- Más de 1 salida si la ocupación excede de 100 personas, como es nuestro
caso.
- La longitud de los recorridos de evacuación hasta una salida de planta no
debe exceder de 50 metros, como es nuestro caso.
Dispone en el exterior del edificio superficie suficiente para contener a los
ocupantes de la evacuación.
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DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS Y PASILLOS
El cálculo de la anchura o de la capacidad de los elementos de evacuación se
llevara a cabo conforme a los criterios siguientes:
La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de
evacuación será igual o mayor que 0,80 m. La anchura de la hoja será igual o
menor que 1,20 m y en puertas de dos hojas, igual o mayor que 0,60 m. (0,8 m, la
de menores dimensiones, en nuestro caso).
CALCULO DEL RIESGO INTRINSECO
El nivel de riesgo intrínseco es bajo.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES EMPLEADOS SEGUN SU
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO.
El grado de estabilidad al fuego (EF) exigible a los elementos estructurales,
pilares y forjados de piso, y siendo la altura respecto a la rasante exterior, inferior a
15 m., ésta podrá ser EF-90; teniendo los forjados como mínimo un grado de
resistencia al fuego (RF) al menos igual al de estabilidad al fuego.
En nuestro caso tenemos un EF-120 y RF-120 Las medianerías son RF-120.
Los materiales utilizados como conductos de transporte de aire serán de
chapa de acero y /o fibra de vidrio con un grado de estabilidad al fuego MO/M1.
Cuando un material que constituya una capa contenida en el interior de un
suelo, pared o techo sea de una clase más desfavorable que la exigida al
revestimiento de dichos materiales constructivos, la capa o capas situada entre este
material y el revestimiento tendrán como mínimo un RF-30.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados,
tanto los utilizados para el aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico
como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación
deben pertenecer a la clase M1 o una más favorable.
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Los materiales utilizados como revestimiento o acabado superficial en
recorridos obligados de evacuación deben pertenecer como mínimo a la clase M2 en
suelos y M1 en paredes y techos, ó una más favorable, condición que se cumple, al
ser los revestimientos en paredes enfoscadas y pintura plástica, solados cerámicos
MO y falso techo M1.
COMPUERTAS CORTAFUEGOS.
No se hace necesaria en esta instalación su uso en los huecos utilizados por
el retorno del aire y su montaje en los conductos de impulsión al ser un único
sector de incendio el considerado.
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1.17.- INSTALACION ELECTRICA
1.17.1.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSION
Es el dispositivo privado de mando y protección, la parte destinada a
proteger la instalación interior del abonado y distribuir la energía mediante los
diferentes circuitos y cuadros secundarios.
Estará situado en la sala de máquinas.
Para la protección general de la instalación contra sobrecargas,
cortocircuitos, defectos del sistema de aislamiento, etc. se instalara un Interruptor
magneto térmico de corte en el cuadro; además todas las líneas de distribución irán
protegidas mediante interruptores diferenciales de 30 mA. de sensibilidad, y
magnetotérmicos automáticos para cada una de las líneas de alimentación; según
especificaciones indicadas en el esquema unifilar (véase proyecto especifico de
electricidad), irán alojados en un cuadro homologado y capaz de albergarlos en su
interior.
La envolvente del cuadro eléctrico que contiene los distintos elementos de
aparellaje eléctrico de B.T. deberá ser de material aislante con doble aislamiento, o
metálico con puesta a tierra. Se ajustaran a la normas UNE 20.451 y UNE-EN
60.439-3 con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07
según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia
serán precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y
tarifa a aplicar.
Se instalarán en lugar de fácil acceso, con tapas o cierres adecuados para
que no puedan ser manipulados por el será de tipo plastificado y estará situado a
una altura superior a 1,5 m.
Los cables eléctricos a utilizar en la instalación general y dentro del cuadro
para su conexionado serán no propagador del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida.
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El cuadro se situará en la sala de máquinas, dicho cuadro general de
distribución se colocará de manera que en ningún caso pueda ser manipulado por el
público. La ubicación exacta y composición del cuadro se puede ver en el
correspondiente piano de proyecto especifico de electricidad.
1.17.2.- CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCION-CLIMATIZACION
Todas las protecciones para alimentación del equipo de climatización de las
dependencias serán instaladas en el cuadro general de protección.
1.17.3.- CUADRO DE MANIOBRAS
Las temperaturas se podrán operar desde los termostatos existentes en cada
dependencia como se detalla en la descripción de la regulación del sistema.
1.17.4.- PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS
Todos los equipos de climatización dispondrán de protección térmica y
diferencial en los cuadros correspondientes. El dimensionado y características de las
protecciones eléctricas de estos cuadros se pueden apreciar en el esquema unifilar
eléctrico.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo
dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de
protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o
transformador debe ponerse a tierra.
1.17.5.- PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES Y
CORTOCIRCUITOS
Los magnetotérmicos detallados en el apartado correspondiente.
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1.17.6.- SALA DE MÁQUINAS
La norma UNE 100.020 establece que para salas de calderas de seguridad
elevada, las terminaciones superficiales estarán formadas por materiales M0, por lo
que se ha optado por realizar toda la instalación con conductores de cobre con
aislamiento para una tensión nominal de 750V., canalizados bajo tubo de acero,
dado que tendrá clasificación M0. En general la instalación deberá cumplir un grado
de protección IP547.
1.17.7.- RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA
Uds MODELO MARCA POT TENSIO4 UNIDAD EXTERIOR RAV-SP1104AT-E TOSHIBA 2,30 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 2,03 220V-II 3 UNIDAD EXTERIOR RAS-10SAVP-E TOSHIBA 0.87 220V-II
N° MODELO MARCA Frig/h Kcal/h
1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750 12.040 2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106 6.880 3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA 2.150 2.750
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1.18. CONCLUSION.
Expuesto el objeto y la utilidad del presente proyecto, esperamos que el
mismo merezca la aprobación de la Administración y el Ayuntamiento, y así sean
concedidas las autorizaciones pertinentes para su tramitación y puesta en servicio.
Archena, Marzo de 2010
INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO 801
MIGUEL ÁNGEL GIL HERNÁNDEZ
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ANEXO N° 1
CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
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2.1.- CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO.
2.1.1.- TEMPERATURAS
Temperatura interior: 23°C en régimen de refrigeración
Temperatura interior: 23°C en régimen de calefacción
2.1.2.- HUMEDAD RELAT1VA.
Humedad relativa interior: 50% en verano
Humedad abs. interior: 10 g/Kg. en verano
Sin controlar en invierno.
2.1.3.- INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y
HUMEDAD.
± 1° C y sin controlar
2.1.4.- VELOCIDAD DEL AIRE.
2 m/ seg.
2.1.5.- VENTILACION.
Según NORMA UNE 100.011 (SEGUN DEPENDENCIA)
2.1.6.- RUIDOS Y VIBRACIONES.
Se ajustará a la normativa urbanística del Exmo. Ayuntamiento de Archena.
2.1.7.- OTROS.
No se contemplan.
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2.2.- CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO SEGUN ITE 0.2.3.
Las condiciones exteriores que se citan en el anexo de calculo han sido
estimadas por interpretación de los Boletines Meteorológicos facilitados por el
servicio de Meteorología Nacional, siendo estos los siguientes para una Zona
climática:
MAPA 1 B
MAPA 2 W
2.2.1.- LATITUD Y LONGITUD.
LATITUD 38° 7'
LONGITUD 1º 18’
2.2.2.- ALTITUD.
80 mts. s.n.d.m.
2.2.3.- TEMPERATURAS.
Temperatura exterior: 39°C en régimen de refrigeración
Temperatura exterior: -1°C en régimen de calefacción
2.2.4.- NIVEL PERCENTIL.
1,5
2.2.5.- GRADOS DIA.
O.M.D. 18°
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2.2.6.- OSCILACIONES MAXIMAS.
O.M.A. 37°
2.2.7.- COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES.
Mayoración 5%
2.2.8.- COEFICIENTES POR INTERMITENCIA.
Al ir variando la temperatura exterior según la hora del día, hay que
aplicarle una corrección.
En nuestro caso al hacer el cálculo a las 15 horas no es necesaria esta
corrección.
En el cálculo del calor debido a la radiación y transmisión a través de
paredes y techo exteriores debemos aplicar las correcciones de la DTE. En nuestro
caso para una variación de Ta de 6°C y una excursión térmica de 13°C la corrección
será de -3,5°C.
En el cálculo del calor debido a la transmisión a través de paredes y techo no
exteriores tendremos en cuenta que las paredes interiores que son medianeras con
recintos no refrigerados tienen un salto térmico rebajado 3°C.
Para el cálculo de la carga por aire de ventilación se aplicara el coeficiente
del recuperador entálpico, en nuestro caso valor 0,8.
2.2.9.- COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD.
1000
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2.2.10.- INTENSIDAD Y DIRECCION DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES.
Viento predominante E
Velocidad 5 Km./h
2.2.11 OTROS.
Zona: semirural
Turbiedad de la atmósfera: Estándar
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2.3.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE LOS ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS.
2.3.1.- COMPOSICION DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
El edificio estará realizado con estructuras de hormigón armado, y
cerramientos exteriores formados por doble pared de fábrica de ladrillo, con cámara
de aire, habiéndose previsto la instalación de ventanas con doble cristal tipo
Climalit o similar.
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2.3.2.- COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD. CONDUCTIVIDAD
TERMICA.
A continuación se detalla en la tabla que se adjunta, los valores de la
conductividad térmica de los materiales que mas frecuentemente se utilizan en la
construcción de edificios, para extrapolar de ellos los cerramientos que en nuestro
caso utilizamos en el edificio objeto del presente proyecto.
MATERIAL DENSIDAD CONDUCTIVIDAD REVESTIMIENTOS CONTINUOS Morteros de cal 1.600 0,75 Mortero de cement() 2.000 1,20 Enlucido de yeso 800 0,26 Enlucido de yeso con perlita 570 0,16
HORMIGONES NORMALES Y LIGEROS Hormigón armado 2.400 1,40 Hormigón con áridos ligeros 600 0,15 Hormigón con áridos ligeros 1.000 0,28 Hormigón con áridos ligeros 1.400 0,47 Hormigón celular con áridos 600 0,29 Hormigón celular con áridos 1.000 0,58 Hormigón celular con áridos 1.400 0,94 Hormigón en masa áridos lig. 1.600 0,63 Hormigón en masa áridos ord. 2.400 1,40
FÁBRICAS DE BLOQUES Con ladrillos macizos 1.600 0,68 Con ladrillos perforados 2.500 0,48 Con bloques huecos de Hormigón 1.200 0,42 Con bloques Hormigón celular 1.000 0,40
LADRILLOS Y PLAQUETAS Fabrica de ladrillo macizo 1.800 0,75 Fabric de ladrillo perforado 1.600 0,65 Fabrica de ladrillo hueco 1.200 0,42 Plaquetas 2.000 0,90
VIDRIOS Vidrio piano para acristalar 2.500 0,82
MATERIALES AISLANTES Fibra de vidrio 30-45 0,030 Lana mineral 70-90 0,033 Poliestireno expandido 20-25 0,028 Poliuretano aplicado in situ 35-40 0,020
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2.3.3.- CERRAMIENTOS Y COEF. INDIVIDUALES DE TRANSMISIÓN K.
Los materiales que vengan avalados por Sellos o Marca de calidad deberán
tener la garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y
características mínimas exigidas, por lo que podrá realizarse su recepción sin
necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.
CERRAMIENTOS DE SEPARACION CON OTROS LOCALES NO CALEFACTADOS
TIPO COMPOSICION CON. TERMICA
X (KC/hM°C)
ESPESOR
(cm)
Ke
Kcal/hmºC
Pared
Fabrica de ladri l lo de 11 cm., cámara de aire de 60 mm con fibra de vidrio de 40 mm y Fabrica de ladrillo de cm., revestido en ambas caras.
0,85 23 1,8
Pared
Fabrica de ladri l lo de 11 cm., cámara de aire de 60 mm con fibra de vidrio de 40 mm y fabrica de ladrillo de 8 cm., revestido en ambas caras.
0,75 9 2,49
Techo
Pavimento genérico tomado con mortero de cemento, bovedi l la de hormigón de 20 cm. tomada con Hormigón y armada de 3 cm., camera de aire de 28 cm. y falso techo metál ico perforado.
0,83 23 0,83
Pared
Pavimento de gres tomado con mortero de cemento, bovedi l la de hormigón de 20 cm. tomada con hormigón y armada de 3 cm. y revestido de hormigón en masa.
1,68 23 1,68
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CERRAMIENTOS DE SEPARACIÓN CON EL TERRENO
TIPO COMPOSICION CON.TERMICA ESPESOR Ks A. (cm) kcal/hm"C Pavimento de gres
Suelo 20 cm. tomada con
Hormigón y armada de
3 cm. y revestido de
hormigón en masa
0 ,918 0 ,25 1 ,8
2.3.4.- COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION KG DEL EDIFICIO.
En el poyecto de construcción se incluirá ficha justificativa del cálculo del
coeficiente Kg.
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2.4.- VALORES DE INFILTRACIONES DE AIRE EN VENTANAS Y PUERTAS.
El local tiene una puerta de hoja simple, estimando el aire de infiltraciones
en m3/h, por persona y por puerta en local V1 =4,4
V=V1 x n° puertas x n°personas
4,4 x 1 x 186 = 818,4 m3/h
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2.5.- CAUDALES DE AIRE INTERIOR MINIMO DE VENTILACION.
Para la determinación de los caudales de ventilación mínimos, se ha
considerado la cifra de 12,5 m3/persona y hora de media. Considerando las 186
personas del aforo calculado, tendríamos un caudal de ventilación de 2.325
m3/hora. (NORMA UNE 100.011).
Para comprobar con más detalle los caudales de aire exterior considerados
nos remitimos a las hojas de calculo de cargas térmicas adjuntas.
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65
2.6.- CARGAS TERMICAS CON DESCRIPCION DEL METODO UTILIZADO.
Para comprobar con mas detalle el método utilizado nos remitimos a las
hojas de calculo de cargas térmicas adjuntas, obtenidas con un programa de
cálculo de reconocido prestigio.
Página 1
1.- PARÁMETROS GENERALES Término municipal: Archena Latitud (grados): 38.12 grados Altitud sobre el nivel del mar: 103 m Percentil para verano: 5.0 % Temperatura seca verano: 29.06 °C Temperatura húmeda verano: 21.60 °C Oscilación media diaria: 9.8 °C Oscilación media anual: 29 °C Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 3 % Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 0 %
Página 2
2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS 2.1.- Refrigeración Planta baja CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Sala de Artes Escénicas (Salón de actos) Planta baja - Sala de Artes Escénicas Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)
Fachada SE 17.8 0.38 270 Intermedio 25.7
Fachada NE 36.3 0.38 270 Intermedio 22.8
11.31
-16.61 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))
2 NE 6.2 2.98 0.69 24.7
153.78
Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 27.2 1.67 152 24.3
Forjado 99.0 0.27 388 23.3
Hueco interior 3.1 1.89 25.7
Hueco interior 3.6 2.15 25.7
11.71
-19.24
10.08
13.09 Total estructural 164.12
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Sentado o en reposo 99 29.97 53.89 2967.01 5334.68
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 2177.73 0.90
1969.24
Instalaciones y otras cargas 937.73
Cargas interiores 2967.01 7954.83
Cargas interiores totales 10921.84
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
243.57
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.74 Cargas internas totales
2967.01 8362.53
Potencia térmica interna total 11329.53
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2850.8 7517.87 2683.77
Cargas de ventilación 7517.87 2683.77
Potencia térmica de ventilación total 10201.64
Potencia térmica 10484.88 11046.29
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 99.0 m² 217.5 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 21531.2 kcal/h
Página 3
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Aulas (Aula) Planta baja - Aulas Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)
Fachada E 13.8 0.38 270 Intermedio 25.2
6.23 Puertas exteriores
Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Teq. (°C)
3 Cristal E 18.2 2.15 41.6
690.46 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 61.3 1.67 152 24.4
Forjado 94.6 0.27 388 23.3
Hueco interior 2.7 1.89 25.7
Hueco interior 2.7 1.89 25.7
Hueco interior 2.8 1.89 25.7
Hueco interior 1.5 2.15 25.7
36.11
-18.38
8.62
8.70
8.98
5.61 Total estructural 746.33
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Sentado o en reposo 48 29.97 53.89 1438.55 2586.51
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 1607.53 0.90
1453.62
Instalaciones y otras cargas 895.79
Cargas interiores 1438.55 4796.87
Cargas interiores totales 6235.41
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
166.30
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.80 Cargas internas totales
1438.55 5709.50
Potencia térmica interna total 7148.04
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2127.6 5610.65 2002.92
Cargas de ventilación 5610.65 2002.92
Potencia térmica de ventilación total 7613.57
Potencia térmica 7049.20 7712.41
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 94.6 m² 156.1 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 14761.6 kcal/h
Página 4
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Comedor (Comedor) Planta baja - Comedor Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)
Fachada S 14.9 0.38 270 Intermedio 25.2
Fachada E 31.1 0.38 270 Intermedio 25.2
Fachada N 3.2 0.38 270 Intermedio 22.2
6.69
13.99
-2.22 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))
3 E 7.9 2.98 0.69 49.7
392.80
Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 45.2 1.67 152 24.4
Forjado 84.6 0.27 388 23.3
Hueco interior 2.7 1.89 25.7
Hueco interior 2.7 1.89 25.7
29.42
-16.44
8.82
8.68 Total estructural 441.73
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Sentado o en reposo 85 29.97 53.89 2547.43 4580.28
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 1269.13 0.95
1202.27
Instalaciones y otras cargas 801.52
Cargas interiores 2547.43 6337.82
Cargas interiores totales 8885.25
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
203.39
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.73 Cargas internas totales
2547.43 6982.93
Potencia térmica interna total 9530.36
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2436.7 6425.82 2293.92
Cargas de ventilación 6425.82 2293.92
Potencia térmica de ventilación total 8719.74
Potencia térmica 8973.25 9276.85
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 84.6 m² 215.7 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 18250.1 kcal/h
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CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Despacho 1 (Despacho) Planta baja - Despacho 1 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)
Fachada N 11.7 0.38 270 Intermedio 22.2
-8.01 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))
1 O 1.5 3.01 0.69 259.3
390.92
Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 17.0 1.67 152 24.6
Forjado 11.9 0.27 388 23.3
Hueco interior 1.7 1.89 25.7
17.37
-2.32
5.40 Total estructural 403.36
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Empleado de oficina 2 51.95 56.67 103.90 113.35
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 166.91 0.90
150.93
Instalaciones y otras cargas 164.28
Cargas interiores 103.90 422.47
Cargas interiores totales 526.36
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
24.77
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.89 Cargas internas totales
103.90 850.60
Potencia térmica interna total 954.50
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
59.6 157.20 56.12
Cargas de ventilación 157.20 56.12
Potencia térmica de ventilación total 213.32
Potencia térmica 261.10 906.72
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 11.9 m² 98.0 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1167.8 kcal/h
Página 6
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Despacho 2 (Despacho) Planta baja - Despacho 2 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.4 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 21.0 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Septiembre C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))
1 O 1.5 3.01 0.69 259.1
385.03
Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 28.4 1.67 152 24.7
Forjado 11.3 0.27 388 23.3
Hueco interior 1.7 1.89 25.7
32.29
-2.20
5.40 Total estructural 420.53
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Empleado de oficina 2 51.95 56.67 103.90 113.35
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 158.41 0.90
143.24
Instalaciones y otras cargas 155.91
Cargas interiores 103.90 406.40
Cargas interiores totales 510.30
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
24.81
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.89 Cargas internas totales
103.90 851.73
Potencia térmica interna total 955.63
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
56.6 149.19 53.26
Cargas de ventilación 149.19 53.26
Potencia térmica de ventilación total 202.45
Potencia térmica 253.08 904.99
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 11.3 m² 102.4 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1158.1 kcal/h
Página 7
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)
Recinto Conjunto de recintos
Despacho 3 (Despacho) Planta baja - Despacho 3 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 27.9 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 20.5 °C
Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Junio C. LATENTE(kcal
C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)
Fachada O 3.3 0.38 270 Intermedio 25.0
1.19 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia (kcal/(h·m²))
1 O 1.5 3.01 0.69 268.4
399.97
Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)
Pared interior 26.5 1.67 152 24.7
Forjado 8.2 0.27 388 23.5
Hueco interior 1.7 1.89 25.9
30.22
-1.09
6.13 Total estructural 436.41
Ocupantes
Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)
Empleado de oficina 1 51.95 56.67 51.95 56.67
Iluminación
Tipo Potencia (W) Coef. iluminación
Fluorescente con reactancia 114.41 0.90
103.45
Instalaciones y otras cargas 112.60
Cargas interiores 51.95 269.68
Cargas interiores totales 321.63
Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %
21.18
FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.93 Cargas internas totales
51.95 727.28
Potencia térmica interna total 779.22
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
40.9 81.11 43.66
Cargas de ventilación 81.11 43.66
Potencia térmica de ventilación total 124.77
Potencia térmica 133.05 770.94
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 8.2 m² 110.6 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 904.0 kcal/h
Página 8
3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS Refrigeración
Conjunto: Planta baja - Aulas
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal
/h) Caudal(m
³/h) Sensible(k
cal/h) Carga
total(kcal/h) Por
superficie(kcal/(Sensible(k
cal/h) Total(kcal/h
)
Aulas Planta baja 746.33 4796.87 6235.41 5709.50 7148.04 2127.61 2002.92 7613.57 156.11 7712.41 14761.61
Total 2127.6
Carga total simultánea 14761.6
Conjunto: Planta baja - Comedor
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal
/h) Caudal(m
³/h) Sensible(k
cal/h) Carga
total(kcal/h) Por
superficie(kcal/(Sensible(k
cal/h) Total(kcal/h
)
Comedor Planta baja 441.73 6337.82 8885.25 6982.93 9530.36 2436.73 2293.92 8719.74 215.70 9276.85 18250.10
Total 2436.7
Carga total simultánea 18250.1
Conjunto: Planta baja - Despacho 1
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal
/h) Caudal(m³/h)
Sensible(kcal/h)
Carga total(kcal/h)
Por superficie(kcal/(
Sensible(kcal/h)
Total(kcal/h)
Despacho 1 Planta baja 403.36 422.47 526.36 850.60 954.50 59.61 56.12 213.32 97.95 906.72 1167.82
Total 59.6
Carga total simultánea 1167.8
Conjunto: Planta baja - Despacho 2
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal
/h) Caudal(m³/h)
Sensible(kcal/h)
Carga total(kcal/h)
Por superficie(kcal/(
Sensible(kcal/h)
Total(kcal/h)
Despacho 2 Planta baja 420.53 406.40 510.30 851.73 955.63 56.57 53.26 202.45 102.35 904.99 1158.08
Total 56.6
Carga total simultánea 1158.1
Conjunto: Planta baja - Despacho 3
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal
/h) Caudal(m³/h)
Sensible(kcal/h)
Carga total(kcal/h)
Por superficie(kcal/(
Sensible(kcal/h)
Total(kcal/h)
Despacho 3 Planta baja 436.41 269.68 321.63 727.28 779.22 40.86 43.66 124.77 110.62 770.94 903.99
Total 40.9
Carga total simultánea 904.0
Conjunto: Planta baja - Sala de Artes Escénicas
Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica Recinto Planta Estructural(k
cal/h) Sensible
interior(kcal/h) Total
interior(kcal/h) Sensible(k
cal/h) Total(kcal/h
) Caudal(m³
/h) Sensible(k
cal/h) Carga
total(kcal/h) Por
superficie(kcal/(Sensible(kc
al/h) Total(kcal/h
)
Sala de Artes Escénicas Planta baja 164.12 7954.83 10921.84 8362.53 11329.53 2850.85 2683.77 10201.64 217.51 11046.29 21531.17
Total 2850.8
Carga total simultánea 21531.2
Página 9
4.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS
Refrigeración
Conjunto Potencia por
superficie(kcal/(h·m²)) Potencia
total(kcal/h)
Planta baja - Aulas 156.0 14761.6
Planta baja - Comedor 215.7 18250.1
Planta baja - Despacho 1 98.2 1167.8
Planta baja - Despacho 2 102.5 1158.1
Planta baja - Despacho 3 110.2 904.0
Planta baja - Sala de Artes Escénicas 217.5 21531.2
Página 1
1.- PARÁMETROS GENERALES Término municipal: Archena Altitud sobre el nivel del mar: 103 m Percentil para invierno: 97.5 % Temperatura seca en invierno: 3.60 °C Humedad relativa en invierno: 90 % Velocidad del viento: 5.9 m/s Temperatura del terreno: 7.30 °C Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 % Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 % Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 % Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 % Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 % Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 %
Página 2
2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS 2.1.- Calefacción Planta baja CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Sala de Artes Escénicas (Salón de actos) Planta baja - Sala de Artes Escénicas Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada SE 17.8 0.38 270 Intermedio
Fachada NE 36.3 0.38 270 Intermedio
Fachada O 19.8 0.38 270 Intermedio
122.82
273.72
142.74 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))
2 NE 6.2 2.98 370.60 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 99.0 1.19 432 1607.03 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 27.2 1.67 152
Forjado 99.0 0.28 388
Hueco interior 3.1 1.89
Hueco interior 3.6 2.15
395.99
240.02
51.55
66.93 Total estructural 3271.41
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 163.57
Cargas internas totales 3434.98
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2850.8 13721.11
Potencia térmica de ventilación total 13721.11
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 99.0 m² 173.3 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 17156.1 kcal/h
Página 3
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Aulas (Aula) Planta baja - Aulas Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada E 13.8 0.38 270 Intermedio 99.76 Puertas exteriores
Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C))
3 Cristal E 18.2 2.15 749.38 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 94.6 1.19 432 1535.10 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 62.9 1.67 152
Forjado 94.6 0.28 388
Hueco interior 2.7 1.89
Hueco interior 2.7 1.89
Hueco interior 2.8 1.89
Hueco interior 1.5 2.15
914.87
229.28
44.09
44.47
45.93
28.70 Total estructural 3691.59
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 184.58
Cargas internas totales 3876.17
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2127.6 10240.18
Potencia térmica de ventilación total 10240.18
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 94.6 m² 149.3 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 14116.4 kcal/h
Página 4
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Comedor (Comedor) Planta baja - Comedor Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada S 14.9 0.38 270 Intermedio
Fachada E 31.1 0.38 270 Intermedio
Fachada N 3.2 0.38 270 Intermedio
97.55
224.22
25.59 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))
3 E 7.9 2.98 451.45 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 84.6 1.19 432 1373.66 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 45.2 1.67 152
Forjado 84.6 0.28 388
Hueco interior 2.7 1.89
Hueco interior 2.7 1.89
657.34
205.16
45.09
44.39 Total estructural 3124.45
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 156.22
Cargas internas totales 3280.68
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
2436.7 11727.97
Potencia térmica de ventilación total 11727.97
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 84.6 m² 177.4 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 15008.7 kcal/h
Página 5
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Despacho 1 (Despacho) Planta baja - Despacho 1 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada O 5.5 0.38 270 Intermedio
Fachada N 11.7 0.38 270 Intermedio
39.63
92.16 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))
1 O 1.5 3.01 86.87 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 11.9 1.19 432 193.58 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 17.0 1.67 152
Forjado 11.9 0.28 388
Hueco interior 1.7 1.89
247.39
28.91
27.61 Total estructural 716.15
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 35.81
Cargas internas totales 751.95
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
59.6 286.91
Potencia térmica de ventilación total 286.91
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 11.9 m² 87.1 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1038.9 kcal/h
Página 6
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Despacho 2 (Despacho) Planta baja - Despacho 2 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada O 5.2 0.38 270 Intermedio 37.21 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))
1 O 1.5 3.01 85.64 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 11.3 1.19 432 183.68 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 28.4 1.67 152
Forjado 11.3 0.28 388
Hueco interior 1.7 1.89
412.25
27.43
27.61 Total estructural 773.83
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 38.69
Cargas internas totales 812.52
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
56.6 272.29
Potencia térmica de ventilación total 272.29
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 11.3 m² 95.9 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1084.8 kcal/h
Página 7
CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos
Despacho 3 (Despacho) Planta baja - Despacho 3 Condiciones de proyecto
Internas Externas
Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 3.6 °C
Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %
Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal
Cerramientos exteriores
Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color
Fachada O 3.3 0.38 270 Intermedio 23.86 Ventanas exteriores
Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))
1 O 1.5 3.01 85.89 Forjados inferiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Forjado sanitario 30+70 8.2 1.19 432 132.65 Cerramientos interiores
Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)
Pared interior 26.5 1.67 152
Forjado 8.2 0.28 388
Hueco interior 1.7 1.89
385.44
19.81
27.61 Total estructural 675.27
Cargas interiores totales
Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % 33.76
Cargas internas totales 709.03
Ventilación
Caudal de ventilación total (m³/h)
40.9 196.66
Potencia térmica de ventilación total 196.66
POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 8.2 m² 110.8 kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 905.7 kcal/h
Página 8
3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS Calefacción
Conjunto: Planta baja - Aulas
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/hPor
superficie(kcaTotal(kcal
/h)
Aulas Planta baja 3876.17 2127.61 10240.18 149.28 14116.35
Total 2127.6
Carga total simultánea 14116.4
Conjunto: Planta baja - Comedor
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/hPor
superficie(kcaTotal(kcal
/h)
Comedor Planta baja 3280.68 2436.73 11727.97 177.39 15008.65
Total 2436.7
Carga total simultánea 15008.7
Conjunto: Planta baja - Despacho 1
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/hPor
superficie(kcaTotal(kc
al/h)
Despacho 1 Planta baja 751.95 59.61 286.91 87.14 1038.87
Total 59.6
Carga total simultánea 1038.9
Conjunto: Planta baja - Despacho 2
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/hPor
superficie(kcaTotal(kc
al/h)
Despacho 2 Planta baja 812.52 56.57 272.29 95.88 1084.81
Total 56.6
Carga total simultánea 1084.8
Conjunto: Planta baja - Despacho 3
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/hPor
superficie(kcaTotal(kc
al/h)
Despacho 3 Planta baja 709.03 40.86 196.66 110.83 905.69
Total 40.9
Carga total simultánea 905.7
Conjunto: Planta baja - Sala de Artes Escénicas
Ventilación Potencia Recinto Planta
Carga interna sensible(kcal/h) Caudal(
m³/h) Carga
total(kcal/h) Por
superficie(kcalTotal(kcal/
h)
Sala de Artes Escénicas Planta baja 3434.98 2850.85 13721.11 173.32 17156.09
Total 2850.8
Carga total simultánea 17156.1
Página 9
4.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS
Calefacción
Conjunto Potencia por
superficie(kcal/(h·m²)) Potencia
total(kcal/h)
Planta baja - Aulas 149.2 14116.4
Planta baja - Comedor 177.4 15008.7
Planta baja - Despacho 1 87.3 1038.9
Planta baja - Despacho 2 96.0 1084.8
Planta baja - Despacho 3 110.5 905.7
Planta baja - Sala de Artes Escénicas 173.3 17156.1
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2.7.- CALCULO DE LA RED DE TUBERÍAS.
2.7.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUÍDO: DENSIDAD, COMPOSICION, VISCOSIDAD,
ETC.
Las tuberías existentes de gas refrigerante a instalar, son las que
corresponden a la interconexión de las unidades evaporadoras. La distancia en
metros entre unidad evaporadora y condensadora se efectuara de forma que
tengan el menor recorrido posible.
Las tuberías serán de cobre deshidratado de 1 mm de espesor de pared con
medidas serán tabla adjunta, y estarán aisladas con elastómero de espesor según
Norma especial para frió, siendo sus diámetros los recomendados por el fabricante.
Los diámetros de cada una de las tuberías, así como las correspondientes
derivaciones y ramales, se adjuntan en el piano unifilar de tuberías para planta alta
y baja.
Las soldaduras serán con aleación de plata (fuerte) y previo a su utilización
se efectuara una prueba de estanqueidad.
2.7.2 y 2.7.3.- PARAMETROS DE DISEÑO Y FACTOR DE TRANSPORTE.
Para la selección de los diámetros de tuberías, se han determinado estos en
base a los recomendados por el fabricante.
2.7.4.- VALVULERÍA Y 2.7.5.- ELEMENTOS DE REGULACION.
Los considerados como los más adecuados a este tipo de instalación.
2.7.6.- SECTORIZACIÓN.
Se le dotará con sistema de regulación volumétrica de caudal todo-nada
para conseguir un máxima ahorro y un perfecto funcionamiento de la climatización,
estos llevan incorporado un módulo de control eléctrico, con regulación en todas las
estancias mediante sondas termométricas que accionan las compuertas
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motorizadas situadas en los conductos. La disposición de este sistema viene
detallada en el correspondiente apartado Planos.
La impulsión se realizara a través de difusores lineales colocados junto al
muro cortina y los difusores lineales de retorno en el lado opuesto.
El módulo de control incorporado o selector de refrigeración, calefacción,
ventilación e indicadores luminosos de la posición seleccionada y estarán situados
en el lugar indicado en los planos, de tal modo que las unidades son manejadas
desde estos locales.
2.7.7.- DISTRIBUCION.
Se puede contemplar en el plano anexo
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2.8.- CALCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.
Tanto el dimensionado coma su trazado, viene reflejado en planos.
2.8.1.- CARACTERISTICAS DEL FLUIDO: DENSIDAD, COMPOSICION, VISCOSIDAD,
ETC.
2.8.2.- PARAMETROS DE DISEÑO
2.8.3.- FACTOR DE TRANSPORTE.
Son los establecidos por las Normas ASHRAE y calculados por el sistema
2.8.4.- ELEMENTOS DE REGULACION.
Se proyectan termostatos de ambiente, uno por zona.
2.8.5.- SECTORIZACION.
Se ha sectorizado en dos zonas, una para la planta inferior y otra para la planta
superior
2.8.6.- DISTRIBUCION.
Como ya se ha comentado, se ha optado por un sistema de
acondicionamiento de gas frió-calor, gas-aire, con máquinas partidas condensadas
por aire y con envío de gas en fase liquida hacia la unidades colocadas en cada una
de las dependencias, previendo la colocación de las unidades en el falso techo del
edificio, posteriormente se envía el aire tratado hacia los difusores lineales a través
de conductos de paneles de fibra de vidrio. Los difusores lineales serán colocados
convenientemente con orientación de las lamas adecuada para evitar molestias. Los
retornos se realizaran por la cara opuesta a través de difusores lineales. El aire de
retorno es enviado en la proporción deseada a los recuperadores entálpicos donde
intercambian con el aire frió de renovación,
Las unidades condensadoras serán colocadas en la cubierta del edificio.
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2.9.- CALCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES.
2.9.1.- FAN-COILS.
No existen.
2.9.2.- FAN-COILS DE PRESION.
Se instalaran unidades evaporadoras gas-aire tipo split para conductos que
será colocado uno en cada vivienda.
2.9.3.- RADIADORES.
En función de las necesidades térmicas de cada local y de la posible
distribución en el interior de los locales, se han seleccionado los diferentes
radiadores, pudiendo apreciarse en planos los modelos seleccionados, y en tablas
las necesidades de calor.
2.9.4.- DIFUSORES TANGENCIALES DE TECHO.
No procede.
2.9.5.- DIFUSORES RADIALES ROTACIONALES.
No procede.
2.9.6.- REJILLAS DE IMPULSION.
Se colocarán dependiendo del número de estancias. Las dimensiones de las
mismas pueden verse en los planos adjuntos, siendo en general de 200x150 mm.
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2.9.7.- REJILLAS LINEALES.
No procede
2.9.8.- DIFUSORES LINEALES.
No procede.
2.9.9.- REJILLAS DE RETORNO.
Estarán colocadas junto a las rejillas de impulsión.
2.9.10.- REGULADORES DE CAUDAL VARIABLE.
Viene reflejado tanto su situación como su dimensionado, en planos
adjuntos.
2.9.11.- TOBERAS DE LARGO ALCANCE Y ALTA INDUCCION.
No existen.
2.9.12.- CONJUNTO DE MULTITOBERAS DIRECCIONABLES.
No existen.
2.9.13.- BOCAS DE EXTRACCION CIRCULARES.
Viene reflejado tanto su situación como su dimensionado, en planos
adjuntos.
2.9.14.- REJILLAS DE TOMA DE AIRE EXTERIOR.
Viene reflejado tanto su situación como su dimensionado, en planos
adjuntos.
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2.10.- CALCULO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION DE FRIO Y/0 CALOR.
2.10.1.- UNIDADES AUTONOMAS DE REFRIGERACION.
No procede.
2.10.2.- CENTRALES TERMOFRIGORIFICAS DE PRODUCCION DE AGUA FRIA
Y/O CALIENTE.
No procede
2.11.- UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. EXPANSION DIRECTA.
En base a los cálculos de cargas térmicas detallados anteriormente y para
cada estancia, seleccionaremos las máquinas que cubran esas necesidades que
serán:
N° MODELO MARCA Frig/h Kcal/h
1 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750 12.040 2 UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106 6.880 3 UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKVPE TOSHIBA 2.150 2.750
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2.12.- ELEMENTOS DE LA SALA DE MÁQUINAS.
2.12.1.- DIMENSIONES DE LOS APARATOS Y DISTANCIAS A ELEMENTOS
ESTRUCTURALES.
Las distancias mínimas a considerar en el interior e la sala de calderas serán
las siguientes las que se definen en la UNE 60601:2006
2.12.2.- CALDERAS.
Ver 2.6.10.4
2.12.3.- BOMBAS.
El caudal de la bomba de recirculación del circuito primario de caldera,
considerando unas pérdidas de 77400 Kcal/h, y una temperatura de impulsión de
80ºC y de 70ºC de retorno será:
Q = Pérdidas totales / salto térmico = 77400 / 10 = 7.740 L/h
El diámetro de las tuberías se ha calculado para obtener una pérdida por
metro lineal equivalente inferior a 40 mmcda. De acuerdo con esto, la altura
manométrica a considerar para la bomba será:
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- Longitud colector + montante 4,0
- Caldera 0,5
- Válvula de 3 vías 0,5
- Intercambiador 2,0
- Valvulería 1,0
TOTAL 8,0 mm c.d.a.
En consecuencia adptaremos un grupo de recirculación de las siguientes
características:
- Caudal 10 m3/h
- Altura manométrica 10 mm c.d.a.
2.12.4.- EVACUACION DE HUMOS.
Según el Decreto 833/1.975 de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley
de Medio Ambiente, los índices de los humos deberán ser inferiores a:
2 Escala de Bacharach
1 Escala de Ringelmann
El dimensionamiento del diámetro óptimo de la chimenea los calcularemos
según los criterios de diseño d la UNE 123-001
Para el diseño de la instalación, tomaremos los siguientes datos de cálculo:
Altura Vertical: 5m
Long Horizontal: 2m
Combustible: GLP
Chimenea: Acero Aisi 304 3mm
Accesorios 1 codo 90º
1 boca de salida
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2.12.5.- SISTEMAS DE EXPANSION.
No existe.
2.12.6.- ORGANOS DE SEGURIDAD Y ALIMENTACION.
Para el cálculo de los diámetros de las válvulas de seguridad emplearemos la
expresión siguiente:
D = 15 + 1,5*RAIZ(P/860)
Donde:
D = Diámetro interior en mm
P = Potencia de la caldera en Kcal/h
Para la caldera que abastecerá al edificio de 77400 Kcal/h, se dispondrá de
una válvula de seguridad, situada en una toma que la propia máquina incorpora,
cuyo diámetro interior vendrá determinado por la expresión:
D = 29,23 mm
La dimensión de las tuberías de alimentación será la indicada en los
apartados anteriores.
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2.12.7.- VENTILACION.
Para garantizar en todo momento una extracción de aire en el recinto, se
debe disponer de un equipo mecánico que cumpla los siguientes requisitos.
Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire libre. El aire
debe llegar a la sala de calderas a través de orificios en contacto con el aire libre o
a través de conductos.
Los orificios de entrada de aire que desembocan en los locales o recintos
deben estar situados, su parte superior como máximo a 0,50 m por encima del
nivel del suelo y deben distar l menos 0,50 m de cualquier otra abertura distinta de
l entrada de aire practicada en la sala de calderas. Para mejorar la ventilación es
aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de la sala de calderas.
1.- Entrada de aire por orificios practicados en paredes exteriores: La
sección libre total de los orificios de entrada de aire a través de las paredes
exteriores debe ser de 5 cm2 por cada Kw del consumo calorífico nominal total de
las calderas instaladas.
S = 20 x A = 20 x 15.31 = 306.20 cm2
Si el orificio es e forma rectangular, su sección libre total debe aumentarse
un 5%. En este caso la longitud del lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces la
longitud del lado menor.
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En cuanto a la ventilación superior de los locales o recintos, se deben colocar
a menos de 0,30 m del techos, orificios de evacuación del ire viciado al aire libre,
directamente o por conducto.
Los orificios se deben practicar, si es posible, en dos partes distintas y su
sección total S, debe ser mayor que:
S = 10 X A = 10 * 15.31 = 153.10 cm2
La sección total S debe tener como mínimo un área de 250 cm2. Si el orificio
es de forma rectangular, la sección libre total debe aumentarse un 5%. La longitud
del lado mayor no será superior a 1,5 veces la longitud del lado menor.
2.12.8.- CALCULO DEL DEPOSITO DE INERCIA.
No existe.
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2.13.- AGUA CALIENTE SANITARIA.
Se instalarán 2 grupos formados por 3 captadores solares (6 unidades de
captador solar Chromagen CR12SH) produciendo una potencia de 28034 MJ año,
siendo necesarios para el aporte de energía solar en la instalación de ACS en los
puntos de consumo, quedando el sistema reflejado en la siguiente tabla:
DATOS DE PARTIDA
Uds de consumo 35
Consumo unitario 22 l/uds dia
Consumo total máximo 770 l
Tem agua caliente 45ºC
DIMENSIONADO INST. SOLAR
Tipo captador CHROMAGEN CR12 SH
Factor óptico 0.756
Factor de pérdidas 6.000 W/m2ºC
Superficie unitaria 2.58 m2
Nº captadores 6
Sup total captación 15.48 m2
Orientación inclinación SUR 45º
Capacidad de acumulación de ACS 1000 litros
RESULTADOS
Total demanda enérgetica anual 15563 kwh
Total producción enérgetica útil anual 13532 kwh
Factor F anual aportado de 83.5%
Las conducciones y elementos necesarios para las instalaciones quedan
definidas en el documento planos.
PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE POR MEDIO DE ENERGÍA SOLAR CTE DB-HE-4
Cálculos de superficie de captación para la producción de agua caliente sanitarias, con el objetivo de cumplir con
la contribución marcada por la fracción solar mínina establecida en el CTE.
DATOS DE LAS CARACTERISTICAS DEL CONSUMO.
La tipología de edificio es : Escuelas
En el establecimiento se preveen 35 alumnos.
Con un consumo previsto de 22 litros por alumno.
La Temperatura de utilización prevista es de 60 ºC.
Lo que nos resulta un consumo total de 770 Litros por día.
Los porcentajes de utilización a lo largo del año previstos son:
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
% de ocupación: 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
DATOS GEOGRÁFICOS
Provincia: MURCIA
Latitud de cálculo: 38º
Zona Climática : V
CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ENERGIA
CÁLCULO ENERGÉTICO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Días por mes: 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Consumo de agua [L/día]: 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770
Tª. media agua red [ºC]: 8 9 11 13 14 15 16 15 14 13 11 8
Incremento Ta. [ºC]: 52 51 49 47 46 45 44 45 46 47 49 52
Deman. Ener. [KWh]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440
Total demanda energética anual: 15.562 KWh
DATOS RELATIVOS AL SISTEMA
DATOS DEL CAPTADOR SELECCIONADO Modelo CHROMAGEN CR-12 S8
Factor de eficiencia óptica 0,808 Coeficiente global de pérdidas 3,200 W/(m²·ºC)
Área Útil 2,46 m². Dimensiones: 1,285 m x 2,20 m.
Constantes consideradas en el cálculo
Factor corrector conjunto captador-intercambiador 0.95
Modificador del ángulo de incidencia 0.96
Temperatura mímima ACS 45º
Número de Captadores: 6 Área Útil de captación 14.76 m2.
Volumen de acumulación ACS 1000 L
Inclinación: 45 º
Desorientación con el sur: 0 º
Se hace un cálculo de pérdida por orientación con respecto a Sur a través de la formula por = 3,5 * 10^-5 * a^2.
Se hace un cálculo del valor de pérdidas por inclinación del captador, diferente a la óptima (la latitud 40º ), a partir de una media
ponderada de los valores de pérdida por inclinación comparados con la orientación óptima. Los datos de pérdida por inclinación sobre una
superficie horizontal se han extraído de las tablas Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE. Contienen
datos en intérvalos de 5º, por ello nos calculan pérdidas en función a ese incremento.
Pérdidas en de caso General
Pérdidas por inclinación. (optima 40º) 1,17%
Pérdidas por desorientación con el sur: 0,00%
Pérdidas por sombras 0 %
CALCULO ENERGÉTICO MEDIANTE EL METODO F-CHART
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Rad. horiz. [kWh/m2·mes]: 87,11 115,08 142,91 170,10 208,32 213,30 238,39 202,43 155,10 119,66 81,60 69,75
Coef. K. incl[45º] lat[38º] 1,37 1,26 1,13 0,99 0,89 0,86 0,89 1,00 1,17 1,36 1,48 1,47
Rad. inclin. [kWh/m2·mes]: 119,34 145,00 161,49 168,40 185,40 183,44 212,17 202,43 181,47 162,74 120,77 102,53
Deman. Ener. [KWh]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440
Ener. Ac. Cap. [KWh/mes]: 1.298 1.577 1.756 1.832 2.017 1.995 2.308 2.202 1.974 1.770 1.314 1.115
D1=EA/DE 0,90 1,24 1,29 1,45 1,58 1,65 1,89 1,77 1,60 1,36 1,00 0,77
K1 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03
K2 0,79 0,81 0,87 0,93 0,92 0,90 0,89 0,84 0,83 0,87 0,87 0,77
Ener. Per. Cap. [KWh/mes]: 2.399 2.215 2.557 2.577 2.557 2.294 2.265 2.133 2.090 2.424 2.475 2.320
D2=EP/DE 1,67 1,74 1,88 2,05 2,01 1,90 1,86 1,71 1,70 1,86 1,88 1,61
f 0,64 0,83 0,85 0,92 0,98 1,01 1,10 1,07 1,00 0,89 0,69 0,56
EU=f*DE 923 1.060 1.156 1.157 1.245 1.220 1.342 1.328 1.236 1.152 905 806
Total producción energética útil anual: 13.532 KWh
RESULTADOS
RESULTADO OBTENIDOS
Total demanda energética anual: 15.562 KWh
Total produccién enérgetica útil anual: 13.532 KWh
Factor F anual aportado de: 87%
EXIGENCIAS DEL CTE
Zona climática tipo: V
Sistema de energía de apoyo tipo: General: gasóleo, propano, gas natural, u otras
Contribución Solar Mínima: 70%
CUMPLE LAS EXIGENCIAS DEL CTE
EXIGENCIAS DEL CTE Respecto al límite de pérdidas por orientación o inclinación
Orien. e incl. Sombras. Total
Pérdida permitidas en CTE. Caso General 10% 10% 15%
Pérdida en el proyecto 1,17% 0,00% 1,17%
CUMPLE LAS EXIGENCIAS DEL CTE
CÁLCULO ENERGÉTICO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Deman. Ener.[kWh/mes]: 1.440 1.275 1.357 1.259 1.274 1.206 1.218 1.246 1.233 1.301 1.313 1.440
Ener. Util cap.[kWh/mes]: 923 1.060 1.156 1.157 1.245 1.220 1.342 1.328 1.236 1.152 905 806
% ENERGIA APORTADA 64% 83% 85% 92% 98% 101% 110% 107% 100% 89% 69% 56%
GRAFICA COMPARATIVA DEMANDA-ENERGIA CAPTADA
Energía demandada Energía Útil Captada2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
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2.14.- CONSUMOS PREVISTOS MENSUALES Y ANUALES DE LAS DISTINTAS
FUENTES DE ENERGIA.
2.14.1.- HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.
Los consumos mensuales y anuales dependerán de lo severo del invierno.
2.14.2.- GASES COMBUSTIBLES.
La instalación dispondrá de gas propano como combustible general.
2.14.3.- ENERGIA ELECTRICA.
Ver proyecto eléctrico de baja tensión correspondiente.
2.14.4.- OTROS.
No se contemplan.
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2.15.- INSTALACION ELECTRICA.
Ver proyecto eléctrico de baja tensión correspondiente.
2.16.- CONCLUSION.
Con todo lo expuesto y los documentos- que, se acompañan, el Ingeniero
que suscribe considera que existen datos suficientes para la realización de la
instalación y la aprobación por las entidades afectadas, quedando no obstante
dispuestos a aportar cuantos datos sean necesarios para una mejor definición de
las instalaciones proyectadas.
En Archena, Marzo 2010
Miguel Ángel Gil Hernández
Ingeniero Industrial Colegiado 801
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3.- PLIEGO DE CONDICIONES
3.1.- CAMPO DE APLICACION.
Los materiales procederán de fabrica convenientemente embalados al objeto
de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante
el transporte, así como su permanencia en el lugar de almacenamiento.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los
convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las
operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad de corrección.
A la llegada a obra se comprobara que las características técnicas de todos
los materiales corresponden con las especificadas.
3.2.- ALCANCE DE LA INSTALACION.
Durante el almacenamiento en la obra, y una vez instalados se deberán
proteger todos los materiales de desperfectos y danos, así como de la humedad.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar
convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje,
hasta tanto no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y
resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extravíos y suciedades, así
como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de
bridas, roscas, manguitos, etc.
Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán
recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados
en el momento del acoplamiento.
Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como
materiales aislantes, aparatos de control y medida etc. que deberán quedar
especialmente protegidos.
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3.3.- CONSERVACION DE LAS OBRAS.
Durante el transcurso de montaje de las instalaciones se deberán evacuar de
obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como
embalajes, retales de tuberías, conductos, materiales aislantes, etc.
Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier
suciedad todas las unidades terminales, equipos de la sala de máquinas,
instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto
estado.
3.4.- RECEPCION DE LAS UNIDADES DE OBRA. RECEPCION PROVISIONAL.
Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en
presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la
instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el
momento de la recepción provisional, la empresa instaladora deberá entregar al
director de obra la siguiente documentación:
- Copia de planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren,
como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el
esquema eléctrico, los planos de la sala donde se ubican las máquinas y los planos
de planta, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de
todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.
- Memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada.
- Relación de materiales y equipos empleados, en la que se indique el
fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con
catálogos y con la correspondiente
documentación de origen y garantía.
- Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y
mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.
- Documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas.
- El certificado de la instalación firmado.
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El director de obra entregara los mencionados documentos, una vez
comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien
lo presentará a registro en el organismo territorial competente.
En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo
dispuesto en la Ley General para la Defensa de los consumidores y Usuarios y
disposiciones que la desarrollan.
RECEPCION DEFINITIVA Y GARANTIA.
Transcurrido el plazo de garantía, que será de un ano si en el contrato no se
estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en
recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna
reclamación antes de finalizar el periodo de garantía.
Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de
funcionamiento, estos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa
instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta
de mantenimiento o use incorrecto de la instalación.
3.5.- NORMAS DE EJECUCION Y SELECCION DE CARACTERISTICAS PARA
EQUIPOS MATERIALES.
A lo largo de la ejecución deberán haberse hecho pruebas parciales,
controles de recepción, etc., de todos los elementos que haya indicado el director
de la obra. Particularmente de todas las uniones y tramos de tuberías, conductos o
elementos que por necesidades de la obra vayan a quedarse ocultos deberán ser
expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o
colocar las protecciones requeridas.
3.6.- ESPECIFICACIONES GENERALES.
Toda la instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin
producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen
los niveles máximos establecidos.
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Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o
vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no
deben reducir las necesidades mínimas especificadas.
3.7.- ESPECIFICACIONES MECANICAS.
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar
en lugar visible y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte
de la instalación, particularmente cuando cumplan funciones de seguridad.
Los equipos que necesiten operaciones peri6dicas de mantenimiento deben
situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus
partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos mas exigentes entre los
marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante..
Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades
terminales, elementos. de control, etc., que por alguna razón, deban quedar
ocultos, se preverá un sistema fácil de acceso.
Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas,
anillos y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su
aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en
UNE 100100.
En la sala de máquinas se dispondrá del c6digo de colores, junto al esquema
de principio de la instalación.
3.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRICAS.
Al final de la obra, los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan
reglamentariamente identificados con placa de fabrica, deberán marcarse mediante
una chapa de identificación, sobre la cual se indicaran el nombre y las
características técnicas del elemento.
En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un numero de
identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.
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3.9.- MATERIALES EMPLEADOS EN LA INSTALACION.
Las placas se situaran en un lugar visible y se fijaran mediante remaches,
soldadura o material
TUBERIAS Y ACCESORIOS.
Antes del montaje, deben comprobarse que las tuberías no es-ten rotas,
dobladas, aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.
Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que
sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre si y paralelos a los
elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los
elementos horizontales.
La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y
cualquier otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento
del aislante térmico, así coma válvulas, purgadores, aparatos de medida y control,
etc.
El Órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislante
térmico de la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deben estar
correctamente acopladas a las tuberías, de forma que no haya interferencia entre
estas y el obturador.
La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y
derivaciones se realizara sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes
accesorios o piezas especiales.
Cuando las curvas se realicen par cintrado de la tubería, la sección
transversal no podrá reducirse ni deformarse; la curva podrá hacerse corrugada
para conferir mayor flexibilidad. El cintrado se hará en caliente cuando el diámetro
sea mayor que DN 50 (diámetro nominal 50mm) y en los tubas de acero soldado se
hará de forma que la soldadura longitudinal coincide con la fibra neutra de la curva.
El radio de curvatura será el máxima que permita el espacio disponible. Las
derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje del ramal y el eje de
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la tubería principal. El use de codas o derivaciones con ángulos de 90 grados esta
permitido solamente cuando el espacio disponible no deje otra alternativa o se
necesite equilibrar un circuito.
CONEXIONES.
Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizaran de
tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún
esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.
Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el acceso
al equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo,
tales como válvulas de interceptación y de regulación, instrumentos de medida y
control manguitos amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse
antes de la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.
Se admiten conexiones roscadas de las tuberías a los equipos solamente
cuando el diámetro sea igual o menor que DN 50.
UNIONES.
serán el tipo de tubería empleada y la función que va a cumplir, las uniones
podrán ser por soldadura, encolado, rosca, brida, compresión mecánica o junta
elástica. Los extremos de las tuberías se prepararan de forma adecuada al tipo de
unión que se deba realizar.
Antes de efectuar una unión, se repasaran y limpiaran los extremos de los
tubos para eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos o aterrajarlos
y cualquier otra impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la
superficie exterior, utilizando los productos recomendados por el fabricante. La
limpieza de la superficie de las tuberías de cobre y de materiales plásticos debe
realizarse de forma esmerada, ya que de ella dependerá la estanqueidad de la
unión.
Las tuberías se instalaran siempre con el menor número posible de uniones;
en particular, no se permite el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos
rectos.
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Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para
la obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión
de servicio.
MANGUITOS PASAMUROS.
Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de
elementos estructurales cuando estas se estén ejecutando.
El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con
una masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la
conducción. En algunos casos, puede ser necesario que el material de relleno sea
impermeable al paso de vapor de agua.
Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando
pasen a través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm. por la parte
superior.
Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas
dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su
aislante térmico. La holgura no puede ser mayor que 3 cm.
Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una resistencia
al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener, como mínimo la
misma resistencia.
Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen
su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este
respecto en la NBE-CPI/96.
PENDIENTES.
La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará
siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire.
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En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente ascendente
hacia el purgador mas cercano o hacia el vaso de expansión, cuando esta sea de
tipo abierto y, preferentemente, en el sentido de circulación del fluido. El valor de la
pendiente será. igual al 0,2% como mínimo, tanto cuando la instalación esta fría
como cuando esta caliente.
No obstante, cuando, como consecuencia de las características de la obra,
tengan que instalarse tramos con pendientes menores que las anteriormente
citadas, se utilizaran tuberías de diámetro inmediatamente mayor que el calculado.
SOPORTES.
Para las tuberías de acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la
instrucción UNE 100152. Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de
vibraciones, formación de condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes
metálicos se interpondrá un material flexible no metálico de espesor y dureza
adecuados.
Para el dimensionado, y disposición de los soportes de tuberías se seguirán
las prescripciones marcadas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubería.
CONDUCTOS Y ACCESORIOS.
Los conductos para el transporte de aire, desde las unidades de tratamiento
o ventiladores hasta las unidades terminales, no podrán alojar conducciones de
otras instalaciones mecánicas o eléctricas, ni ser atravesadas por ellas.
CONSTRUCCION.
Las redes de conductos no tendrán aberturas, salvo las requeridas para el
funcionamiento del sistema de climatización y para su limpieza y estanqueidad
fijados en UNE
Las dimensiones de los conductos estarán de acuerdo con UNE 100101.
Antes de su instalación, las canalizaciones deben reconocerse y limpiarse para
eliminar los cuerpos extraños.
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La alineación de las canalizaciones en las uniones, los cambios de dirección o
de sección y las derivaciones se realizaran con los correspondientes accesorios o
piezas especiales, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas
especiales, conservando la forma de la sección transversal y sin forzar las
canalizaciones.
Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, de
formación de condensaciones y de corrosión, entre los conductos y los soportes
metálicos se interpondrá un material flexible no metálico.
3.10.- LIBRO DE ORDENES.
Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales
realizados durante la ejecución, se comprobara la correcta ejecución del montaje y
la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.
Se realizara una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y
de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como del resto
de equipos que componen la instalación, anotando las condiciones de
funcionamiento.
El contratista tendrá en la obra el libro de 6rdenes y asistencia para que los
técnicos directores de la obra consignen cuantas Ordenes crean oportunas y las
observaciones sobre las que deba quedar constancia.
El contratista, firmando su enterado, se obliga al cumplimiento de lo allí
ordenado si no reclama por escrito dentro de las 48 h. siguientes al director de la
obra.
3.11.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES.
Las instalaciones proyectadas se ajustaran a los siguientes Reglamentos y
Normas:
- Real Decreto 909/2001 sobre Orden de 14 de Julio de 1.997 de la
Conserjería de Industria, Trabajo y Turismo por la que se determinan los
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contenidos mínimos de los proyectos técnicos de determinados tipos de
instalaciones industriales.
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 e
instrucciones complementarias.
- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el suministro de
energía, de 12 de marzo de 1954.
- Normas Tecnológicas NTE.-IEB. (Instalaciones de baja tensión) y NTE.-IEP.
(Instalaciones eléctricas de puesta a tierra).
- Normas particulares de la empresa suministradora de energía Eléctrica,
IBERDROLA S.A.
- Norma Básica de la Edificación CPI-96 (Condiciones de protección contra
incendios de los edificios), Real Decreto 2177/1996 de 4 de Octubre.
- Norma Básica NEE-CA-88, Condiciones Acústicas en los Edificios.
- Real Decreto 3099/1977, del 8 de septiembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.
- Reglamento de Instalaciones térmicas en los Edificios (RITE) y sus
Instrucciones técnicas Complementarias (ITE), (RD. 1.751/1.998 del 31 de Julio).
- Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento
de Aparatos a Presión.
- RD. 909/2001, del 27 de julio, por el que se establecen los criterios
técnico-sanitarios para la prevención y control de la Legiolenosis.
3.12.- REVISIONES Y PRUEBAS REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.
La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales
necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.
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Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los
materiales en el momento de su recepción en obra, debiéndose aportar certificación
de todos y cada uno de los materiales a colocar en la instalación.
Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo
con las especificaciones, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado
en UNE 100010, deben realizarse las pruebas finales del conjunto de la instalación
que se indican a continuación.
Todas las pruebas se efectuaran en presencia del director de obra o persona
o entidad en quien se delegue, quien deberá dar conformidad tanto del
procedimiento seguido, como de los resultados.
LIMPIEZA INTERIOR DE LAS REDES DE DISTRIBUCION. Redes de tuberías.
Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente antes
de efectuar las pruebas hidrostática y la puesta en funcionamiento, para eliminar
polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extravió.
Las tuberías, accesorios y válvulas deben ser examinados antes de su
utilización y, cuando sea necesario, limpiados.
Las redes de distribución de fluidos portadores deben ser limpiadas
interiormente antes de su llenado definitivo para la puesta en funcionamiento para
eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extravió.
Durante el montaje se evitara la introducción de materias extrañas dentro
de las tuberías, los aparatos y los equipos, protegiendo sus aberturas con tapones
adecuados.
Una vez completada la instalación de una red, esta se llenara con una
solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes orgánicos compatibles
con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será establecida
por el fabricante.
A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará
circular el agua durante dos horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciara
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totalmente la red y se enjuagara con agua procedente del dispositivo de
alimentación.
Por ser una línea cerrada con temperatura de funcionamiento menor que
100°C, se medirá el pH del agua del circuito.
Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y
enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en
funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.
Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se
dejaran en su sitio por lo menos durante una semana de funcionamiento, hasta que
se compruebe que sido completada la eliminación de las partículas mas finas que
puede retener el tamiz de la malla. Sin embargo, los filtros para protección de
válvulas automáticas, contadores, etc., se dejaran en su sitio.
Redes de conductor.
La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuara una vez
completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes
de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los
muebles. COMPROBACION DE LA EJECUCION.
Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales
realizados durante la ejecución, se comprobara la correcta ejecución del montaje y
la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.
Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y
de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como del resto
de equipos que componen la instalación, anotando las condiciones de
funcionamiento.
PRUEBAS.
Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías.
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Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas
hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por
obras de albañilería, material de relleno o por material aislante.
Independientemente de las pruebas parciales, se efectuara una prueba final
de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío
equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínima de 6 bar., de acuerdo a
UNE 100151.
Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de
que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento
deben instalarse en el curso del montaje de tal manera que sirvan, al mismo
tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.
Posteriormente se realizaran pruebas de circulación de agua, poniendo las
bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y,
finalmente, se realizara la comprobación de la estanqueidad del circuito con el
fluido a la temperatura de régimen.
Por ultimo, se comprobara el tarado de todos los elementos de seguridad.
Pruebas de circuitos frigoríficos.
Los equipos frigoríficos montados en fabrica no deberán someterse a otras
pruebas especificas, entendiéndose que han sido sometidos a las mismas en
fabrica, por lo que se suministraran acompañados del correspondiente certificado
de pruebas.
Una vez realizadas las conexiones del equipo se manipulara su caja de
control, colocando el mando en la posición relativa a cada una de los servicios que
el equipo debe prestar., se realizará un control por equipo, no aceptándose coma
valida la instalación si se producen vibraciones, no funciona o funciona
incorrectamente alguno de los elementos.
Se entregara por parte del fabricante del equipo el correspondiente
certificado de pruebas.
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Otras pruebas.
Se comprobara que la instalación cumple con las exigencias de calidad,
confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que se exigen en la ITE.
Particularmente se comprobara el buen funcionamiento de la regulación automática
del sistema.
CERTIFICADO DE LA INSTALACION.
Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la
autorización del organismo territorial competente, para lo que se presentara ante el
mismo un certificado suscrito por el director de la instalación, siendo preceptiva la
presentación de proyecto, que será realizado conjuntamente con la parte del
edificio central.
CERTIFICADOS, DOCUMENTA C/ON Y LISTADO DE ELEMENTOS SUJETOS A
HOMOLOGACION.
Estos aparatos serán del tipo registrado y autorizado por el Ministerio de
Industria y energía, debiendo disponer de etiqueta de identificación energética en
lugar visible.
Se presentara certificado final de la instalación, se adjuntara documentación
suministrada por la empresa fabricante de los equipos.
3.13.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.
Toda modificación en la instalación y condiciones de use , que pueda alterar
su normal funcionamiento, se realizara previo estudio realizado por técnico
competente.
La propiedad conservará en su poder los planos de la instalación, doble
juego de manuales de funcionamiento, así como catálogos de las piezas de
recambio de los equipos de la instalación con los documentos de garantías
facilitados por el fabricante.
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Cada mes se limpiaran los filtros y se reemplazaran cuando estén
deteriorados.
Anualmente se realizaran las siguientes operaciones:
- Limpieza de batería condensadora y evaporadora.
- Revisión de las líneas de refrigerante, comprobando su carga y posibles
fugas en caso necesario.
3.14.- REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBA S PERIODICAS A EFECTUAR
POR INSTALADOR, MANTENEDOR Y ORGANISMOS DE CONTROL.
El montaje de las instalaciones deberá realizarse por una empresa
instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la instrucción ITE 11
(INSTALADORES Y MANTENEDORES)
Las normas que se desarrollan en la mencionada ITE 05, han de entenderse
como la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen
correctamente, de forma que:
- La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el
capitulo 2° del RITE.
- La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el
trabajo de otros oficios.
- La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos
aparatos, etc. que indiquen claramente las dimensiones, espacios libres, situación
de conexiones, peso y cuanta otra información sea necesaria para su correcta
evaluación. Los planos y esquemas de detalle podrán ser sustituidos por folletos o
catálogos del fabricante del equipo o aparato.
- La empresa instaladora ira almacenando en lugar establecido de antemano
todos los materiales necesarios para ejecutar 1a obra, de forma escalonada según
necesidades.
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- Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá
efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El
replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación.
- La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros
contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos
transcurran sin interferencias ni retrasos.
3.15.- LIMO DE MANTENIMIENTO.
Se dispondrá de un libro de mantenimiento, donde al menos se refleje:
Titular de la instalación y empresa de mantenimiento. Datos generales de la
instalación, autor del proyecto, director de obra e instalador. Resultados de la
recepción (actas) y puesta en marcha (Pruebas). Reparaciones y modificaciones
habidas. Visitas de inspección etc....
En Archena, Junio 2007
Miguel Ángel Gil Hernández
Ingeniero Industrial Colegiado 801
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30600. ARCHENA. MURCIA Tlfno: 615 322 958
Fax: 868 923346 www.inxar.com
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A.C.S. CON APORTE DE ENERGÍA SOLAR EN
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PRESUPUESTO
CALEFACCIÓN
EMPLAZAMIENTO: LLANO DEL BARCO. ARCHENA. MURCIA
PETICIONARIO: EXCELENTÍSIMO AYUNTAMIENTO DE ARCHENA
CIF:B-3000900-E
EXPEDIENTE: 2010013 FECHA: ENERO 2010
1.1 Ud Caldera de fundición a gas de THERMITAL THE/Q 3S 90 de 90.000 w/h. (PROPANO),
Configuración de la caldera: cámara de combustión horizontal con haz de tubos deintercambio convectivo radial.Puerta de cierre con predisposición indistinta a izquierda o derechaAcoplamiento con quemadores presurizados de gasóleo o gas, de una, dos etapas omodulantes, suministrados en embalaje separado de la caldera.Cuadro de mandos estándaro climáticoPresión de trabajo: 5 barAislamiento del cuerpo de caldera con manta de lana mineralTurbuladores registrables en aceroCuerpo de caldera en aceroPaneles externos en acero.Incluso kit hidráulico, válvulas de seguridad, bombas, llaves, manómetro, vaso de expansión,sonda ACS, etc.Dimensiones: 805x(1130+100)x790 mm
Total ud ......: 1,000 4.392,95 4.392,95
1.2 Ud Central de regulación para válvula mezcladora de 3 vías.
Total ud ......: 1,000 356,06 356,06
Total presupuesto parcial nº 1 CALDERA : 4.749,01
Presupuesto parcial nº 1 CALDERANº Ud Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 1
2.1 M. Suministro e instalación de red de distribución de agua caliente para sistema de calefaccióejecutada mediante un sistema bitubular, con tubería de acero negro de las dimensionesindicadas en planos, totalmente instalada.
Total m. ......: 1,000 5.484,97 5.484,97
Total presupuesto parcial nº 2 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROS : 5.484,97
Presupuesto parcial nº 2 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROSNº Ud Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 2
3.1 Ud Elemento de aluminio inyectado acoplables entre sí de dimensiones h=67 cm., a=8 cm., g=10cm., potencia 165 kcal/h., probado a 9 bar de presión, acabado en doble capa, una deimprimación y la segunda de polvo epoxi color blanco-marfil, equipado de p.p. llave monogirode 3/8", tapones, detentores y purgador, así como p.p. de accesorios de montaje: reducciones,juntas, soportes y pintura para retoques.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal13 7,00 91,000EMISORES 7
ELEMENTOS19 15,00 285,000EMISORES 15
ELEMENTOS376,000 376,000
Total ud ......: 376,000 22,21 8.350,96
Total presupuesto parcial nº 3 EMISORES : 8.350,96
Presupuesto parcial nº 3 EMISORESNº Ud Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 3
4.1 Ud Sistema de energía solar para calentamiento del agua sanitaria según proyecto que consta deseis placas solares Chromagen CR 12SH de 2,8 m2. y acumulador de 1000 l de capacidadASUV09, estando unidos entre sí y con la red de saneamiento mediante tuberías de cobre, p/pde la instalación de fontanería, incluso intercambiador, incluso estructura necesaria paramantener en la inclinación calculada en el proyecto los seis captadores.
Total ud ......: 1,000 11.057,01 11.057,01
Total presupuesto parcial nº 4 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA : 11.057,01
Presupuesto parcial nº 4 ENERGÍA SOLAR TÉRMICANº Ud Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 4
Presupuesto de ejecución material1 CALDERA 4.749,012 TUBERIAS, VALVULERIA Y OTROS 5.484,973 EMISORES 8.350,964 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA 11.057,01
Total .........: 29.641,95
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MIL SEISCIENTOSCUARENTA Y UN EUROS CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
Presupuesto de Calefacción y ACS en Llano del Barco Página 5
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PRESUPUESTO
CLIMATIZACIÓN
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EXPEDIENTE: 2010013 FECHA: ENERO 2010
1.1 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-SM1404UTE TOSHIBA 10.750/12.040 + UNIDAD EXTERIORRAV-SP1104AT-E
Equipo compacto horizontal de condensación de 10.750/12.040 Wf., i/acometida de agua ydesagüe, i/unidad condensadora en cubierta, conducto de cobre deshidratado, líquidorefrigerante, elementos antivibratorios y de cuelgue, recibido, calorifugado de tuberías,conexiones, válvula presostática, líneas de alimentación y demás elementos necesarios,instalado.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal2 2,000SALA DE ARTES
ESCÉNICAS1 1,000COMEDOR
3,000 3,000
Total ud ......: 3,000 3.773,46 11.320,38
1.2 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-SM804UTE TOSHIBA 6.106/6.880 + UNIDAD EXTERIORRAS-10SAVP-E
Equipo compacto horizontal de condensación de 6.106/6.880 Wf., i/acometida de agua ydesagüe, i/unidad condensadora en cubierta, conducto de cobre deshidratado, líquidorefrigerante, elementos antivibratorios y de cuelgue, recibido, calorifugado de tuberías,conexiones, válvula presostática, líneas de alimentación y demás elementos necesarios,instalado.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal3 3,000AULAS1 1,000RECEPCIÓN
4,000 4,000
Total ud ......: 4,000 2.042,18 8.168,72
1.3 Ud UNIDAD AUTONOMA RAV-B10SKPVE TOSHIBA 2.150/2.750+ UNIDAD EXTERIORRAS-10SAVP-E
Consola compacta de condensación de 2.150/2.750 W. sobre muro de fábrica (compresor encubierta), i/apertura de hueco, recibido de soporte, sellado de juntas, conexión a la red defontanería y saneamiento, llaves de corte y conexionado a la red de alimentación, instalado.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal3 3,000DESPACHOS
3,000 3,000
Total ud ......: 3,000 908,13 2.724,39
Total presupuesto parcial nº 1 EQUIPOS : 22.213,49
Presupuesto parcial nº 1 EQUIPOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe
Presupuesto Climatización Llano del Barco Página 1
Presupuesto de ejecución material1 EQUIPOS 22.213,49
Total .........: 22.213,49
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTIDOS MIL DOSCIENTOSTRECE EUROS CON CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.
Presupuesto Climatización Llano del Barco Página 2
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UN CENTRO OCUPACIONAL
PLANOS
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EXPEDIENTE: 2010013 FECHA: ENERO 2010