DISCOVERYRewolucja w
gięciu profili
Andrénverken
działa lokalnie
Nowa linia laserów
do cięcia rur LVD
„Najbardziej elastyczni jak to tylko możliwe”RODZINNA FIRMA
Wydanie nr 17
LVD’s Global Perspective
2 #
18
14
Nota od wydawcy : Powiedz nam, co myślisz na temat tego wydania Discovery. Podziel się swoimi przemyśleniami i napisz do nas na adres [email protected] lub połącz się z nami przez media społecznościowe. By uzyskać informacje o produktach zaprezentowanych w tym wydaniu lub znaleźć lokalnego dystrybutora LVD, wejdź na stronę www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIA Tél. +32 56 43 05 11 - [email protected]
www.lvdgroup.com
„Swoboda programowania dodatkowych rzeczy prowadzi do dobrych wyników.”
AKTUALNOSCI LVD 4
LIDERZY 6ANDRÉNVERKEN 6
HISTORIA Z OKŁADKI: HOFMANN BLECHBEARBEITUNG 16
NBM TECH 24
ZBLIZENIE NA PRODUKT 10NOWE WYCINARKI LASEROWE DO RUR 10
REWOLUCJA W GIECIU PROFILI 25
MIGAWKI 13MITAŞ POLES 13
INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI 28
PRZEGLA D 14PROGRAMISTA PRZEJMUJE PLATFORME 14
KONTROLA JAKOSCI W LVD S3 22
LVD NA SWIECIE 18
SPIS TRESCI
# 3
13
Drogi czytelniku,
LVD sprawia, że inteligentna
produkcja jest możliwa.
Na kolejnych stronach dowiesz się, jak
podnosimy poprzeczkę w technologii
gięcia dzięki rozbudowanej linii pras
krawędziowych i rewolucyjnemu
rozwiązaniu w gięciu dużych profili.
Przeczytasz także o tym, jak nowe
wycinarki laserowe zapewniają
użytkownikom więcej możliwości.
Z naszych artykułów dowiesz się, jak
LVD pomaga swojemu szwedzkiemu
podwykonawcy Andrénverken w
pełni wykorzystywać zaawansowaną
technologię, i jak łączymy rodzinny
biznes i rodzinne wartości z
wartościami naszych klientów,
takich jak niemiecka firma Hofmann
Blechbearbeitung.
W każdym wydaniu Discovery
przedstawiamy osoby, które
stoją za naszymi innowacjami:
wykwalifikowane, zmotywowane i
zaangażowane w świadczenie usług.
Nieustanne innowacje łamiące
konwencje i dostarczające technologię
dla większej produktywności i
lepszego przepływu pracy – oto,
co napędza LVD. Czytaj dalej, aby
dowiedzieć się więcej.
Carl Dewulf
Prezes i Dyrektor Zarządzający
„Dzięki prasie krawędziowej typu tridem możemy podwoić produkcję słupów oświetleniowych.”
„Wybierz się z nami w podróż dookoła świata i zapoznaj
się z najnowszymi instalacjami.”
ODKRYJ inteligentną produkcję
WITAJ
4 #
Pozostań w kontakcie z LVD dzięki naszemu
nowemu newsletterowi, LVD Insights.
Przeczytaj o naszych najnowszych produktach,
aktualizacjach i modyfikacjach, nadchodzących
targach i wydarzeniach oraz ofertach specjalnych
i aktualnościach. Zachęcamy Cię do bycia z nami
w kontakcie. Zarejestruj się do LVD Insights na
naszej stronie internetowej LVDgroup.com lub
skontaktuj się z przedstawicielem firmy.
Bądźmy w kontakcie – LVD Insights
Gdy chodzi o narzędzia do pras krawędziowych,
ważny jest wybór odpowiedniego narzędzia
do wykonania danego zadania. Aby sprostać
wymaganiom klientów, nasi inżynierowie
zoptymalizowali kształt górnych i dolnych
narzędzi oraz opracowali nowe długości cięcia
dla narzędzi segmentowych. Nowy katalog
narzędzi LVD, Tooling Essentials, odzwierciedla
wszystkie te zmiany na jeszcze lepszych
rysunkach, a w szczegółowych informacjach
o naszych standardowych narzędziach i
prasach krawędziowych od 12 do 3000 ton,
pojedynczych i złożonych matrycach V oraz
narzędziach na zamówienie.
Tooling essentials Nowa strona www.lvdgroup.com, która wkrótce
pojawi się w sieci, jest jeszcze bardziej przyjazna
dla odwiedzających. Całkowicie odnowiona
strona internetowa została unowocześniona i
zoptymalizowana pod kątem urządzeń mobilnych.
Wyszukiwanie informacji i korzystanie z nich jest
jeszcze łatwiejsze. Strona pozwala użytkownikowi
filtrować, sortować i porównywać produkty; można
tu znaleźć obszerne informacje o usługach i wsparciu
oraz potrzebne linki, a także osobny dział z materiałami
do pobrania. Nowa strona ma również bardziej
nowoczesny wygląd i łatwo można się po niej poruszać.
NOWA STRONA INTERNETOWA
AKTUALNOSCI LVD
# 5
Program otwartych szkoleń obchodzi
w tym roku 10-tą rocznicę istnienia.
Program ustanowiony przez LVD we
współpracy z innymi lokalnymi firmami
oferuje pracownikom LVD szansę awansu
zawodowego i jednoczesnego rozwoju
osobistego poprzez szeroką gamę programów
szkoleniowych.
Szkolenie prowadzi firma LVD, a pracownicy
angażując się, inwestują swój czas. To stwarza
poczucie dzielenia odpowiedzialności, z
korzyścią dla obu stron. Program jest wciąż
dużym sukcesem: co pół roku uczestniczy w
nim od 40 do 60 pracowników firmy LVD.
Program otwartych szkoleń 10 lat mocy
Trzy nowe regionalne centra obsługi
w Ameryce Północnej oznaczają lepsze
wsparcie na poziomie lokalnym. Centra są
zlokalizowane w strategicznych punktach:
Centrum obsługi Midwest w Minneapolis
(Minnesota) jest już otwarte, a w tym roku
zostaną otwarte jeszcze dwa dodatkowe
centra obsługi – w Charlotte (Karolina
Północna) i Dallas (Teksas) – obsługujące
klientów z południowego wschodu i
centrum/południowego zachodu.
Regionalny zespół przeszkolonych
techników-serwisantów zapewni szybką
reakcję w razie zapotrzebowania na
serwis na miejscu. Wsparcie techniczne
oraz zamówienia na części zamienne
również będą realizowane przez centra
wsparcia. Regionalne telefoniczne wsparcie
techniczne pomoże skrócić lub całkiem
wyeliminować przestoje. Dodatkowo szeroka
gama wyposażenia LVD do produkcji blach
będzie prezentowana do celów szkolenia
operatorów i do pokazania klientom.
Blisko naszych klientów
Aby być na bieżąco i pozostawać w kontakcie,
kierownicy ds. obsługi firmy LVD z całego
świata zgromadzili się w siedzibie firmy LVD,
w celu uczestniczenia w sesjach szkoleniowych
i pokazach oprogramowania oraz by dzielić się
swoją wiedzą i doświadczeniem.
Jesteśmy zawsze gotowi, by pomagać!
AKTUALNOSCI LVD
6 #
SmålandsstenarANDRÉNVERKEN - SZWECJA
LOKALNADZIAŁALNOSCŚ
LIDERZY
# 7# 7
Mieszczaca sie w małym szwedzkim miasteczku Smålandsstenar i zajmuja ca sieŚobróbka Ś
blach z wykorzystaniem pras LVD firma Andrénverken wie, jak pozostac konkurencyjna i
prowadzic´ działalnos c, gdy koszty sa wysokie.
do Mediolanu, a transport części cięża-
rówką trwa dwa dni.
Kolejnym klientem jest znajdująca się
w odległości kilku kilometrów firma
Skeppshuts Guteri, która produkuje
żeliwne naczynia kuchenne. Jej kie-
rownik produkcji Erik van Dijk tak
streszcza korzyści lokalnego podejścia:
„Duże odległości i różnice kulturowe
mogą kosztować więcej niż wynosi cena
w cenniku”.
Największym klientem firmy
Andrénverken jest producent przemy-
słowych wózków podnośnikowych
Jak wyjaśnia dyrektor zarządzający
Johan Bredenfeldt, skupienie się na
rynku lokalnym jest dobrą strategią.
„Współpracujemy wyłącznie z klientami
ze Szwecji i jest to celowe działanie. Nasi
najwięksi klienci mają zasadę: pracują
tylko z okolicznymi wykonawcami.
Zapewnia to sprawną komunikację i
szybki czas reakcji.”
Jednak pojęcie „lokalny” w tym przy-
padku jest względne: Szwecja jest
dużym krajem, dlatego odległość do
Luleå Generatorservice, klienta firmy
Andrénverken, jest równa odległości
Toyota Materials Handling. Chociaż
wielkość produkcji nie jest tak duża jak
w działalności motoryzacyjnej Toyoty
(10 000 części rocznie zamiast setek
tysięcy), jednak oczekiwania i wyma-
gania dotyczące jakości z pewnością są
takie same.
Johan Bredenfeldt mówi: „Tylko na tym
obszarze mamy 200 konkurentów tej
samej wielkości i zajmujących się tym
samym co my. To duże wyzwanie.
Jednak wszyscy mamy jednego dużego
klienta – w naszym przypadku jest to
Toyota.
„Trudno jest mieć więcej niż jednego
LIDERZY
8 # LEADERS
„Wybraliśmy automatyczny system, dzięki czemu nie musimy pilnować maszyny podczas cięcia. Oszczędzamy wiele godzin. To rewolucja.”
dużego klienta, ponieważ to oni mówią
nam, jak mamy pracować, a nie my im.”
Gdy ma się dwóch dużych klientów,
sprawa bardzo się komplikuje, ponie-
waż oczekują oni różnych rzeczy”.
Bredenfeld mówi, że praca w stylu
Toyoty polega na skupieniu się na
Kaizen – ciągłym doskonaleniu.
Podczas codziennych spotkań zespołu
zakładowego skupiamy się na tym, jak
poprawić naszą pracę, zmniejszyć ilość
odpadów i zminimalizować koszty,
które nie zwiększają wartości.
„Gdy obsługujesz firmę tak dużą jak
Toyota, dostarczając zestawy części do
linii produkcyjnej na czas, nie możesz
sobie pozwolić na jakiekolwiek niepo-
wodzenie.
„Jeśli nie dostarczamy zamówień
na czas, klient ma spory problem –
a my jeszcze większy. Nie możemy
ryzykować, że zabraknie im części do
montażu.”
Bredenfeldt dołączył do Andrénverken
trzy lata temu, a jego misją jest podwo-
jenie obrotu firmy.
Oprócz wyjścia na rynek, aby zdobywać
nowych klientów, zainicjował on także
inwestycje w nowe systemy w celu
zwiększenia produkcji i jej wydajności.
Wśród nich jest prasa krawędziowa
ToolCell z automatycznym systemem
zmiany narzędzi i oprogramowaniem
CADMAN® oraz wycinarka laserowa
Electra FL 3015 typu fiber firmy LVD o
mocy 4 kW z kompaktową wieżą oraz
automatycznym systemem załadunku
i rozładunku z magazynem na 6 palet
materiału, uzupełniająca istniejący
system laserowy Axel CO2.
Bredenfeldt mówi: „Kupiliśmy Electrę,
ponieważ jest stworzona do bardzo
szybkiego cięcia cienkiego materiału, a
takie jest właśnie 95% materiału, który
tniemy”. Z Electrą możemy ciąć arkusze
o grubości nawet 5 mm dwa razy szyb-
ciej niż wcześniej, dzięki czemu jeste-
śmy bardziej konkurencyjni i zdoby-
wamy więcej zleceń”.
Dodaje: „Wybraliśmy zautomatyzowany
system, dzięki czemu nie musimy
pilnować maszyny podczas cięcia.
Możemy pozostawić ją bez operatora
nawet na noc, co znacznie zmniejsza
koszty pracy. Wieża może przejąć pracę
co najmniej jednej zmiany. Koszty
wynagrodzeń są tu wysokie, dlatego
chcieliśmy jak najbardziej ograniczyć
załogę.
„Poza tym trudno nam znaleźć wykwa-
lifikowanych i odpowiednio przeszko-
lonych pracowników. Smålandsstenar
jest małym miasteczkiem i młodzi
ludzie nie chcą tu zostawać. Wolą
mieszkać w dużych miastach, takich jak
Göteborg”.
Z tego względu wykorzystanie
technologii w pełni jest dla firmy
Andrénverken jeszcze ważniejsze
– a zintegrowane programowanie z
użyciem pakietu CADMAN® LVD
zrobiło ogromną różnicę.
„Dzięki oprogramowaniu CADMAN praca przebiega teraz
zupełnie inaczej.”
# 9
„Dzięki nowemu laserowi jesteśmy
bardziej konkurencyjni, chociaż
zasadniczo nie zmienił on sposobu
naszej pracy,” twierdzi Bredenfeldt.
„Jednak praca przebiega zupełnie
inaczej z oprogramowaniem CADMAN.
Na podstawie modelu 3D CAD
oprogramowanie automatycznie
tworzy dla nas program, ustawia
narzędzie i sekwencję gięcia.”
Przenosząc technologię na wyższy
poziom, firma Andrénverken
postanowiła połączyć zintegrowane
programowanie z możliwością automa-
tycznej zmiany narzędzia, którą daje
ToolCell.
„To było takie samo podejście, jak do
oprogramowania“. W przypadku nie-
wielkich serii jesteśmy dużo skutecz-
niejsi i możemy wykonać pracę w
zupełnie inny sposób.
„W przeszłości zmiana narzędzia
zabierała nam od 30 minut do godziny.
W tej chwili zajmuje to może 5 minut,
a program dostajemy bezpośrednio
z bazy danych. Tak więc w zakresie
programowania maszyn i zmiany
narzędzi oszczędzamy wiele godzin. To
rewolucja.”
„Gdy obsługujesz tak dużą
firmę jak Toyota, dostarczając
zestawy części do linii
produkcyjnej na czas, nie
możesz sobie pozwolić na
jakiekolwiek niepowodzenie.”
Firma : Andrénverken
Strona : www.andrenverken.se
Data powstania : 1923 r.
Materiały : stal, w 95% cienki metal
Przemysł : Zajmujący się obróbką
blachy i tłoczeniem, podwykonawca
wiodących na świecie firm
przemysłowych, w tym producenta
wózków podnośnikowych Toyota
Materials Handling.
Wyposażenie :
• Wycinarka laserowa typu fiber
Electra FL 3015 o mocy 4 kW
z kompaktową wieżą (CT-L)
i automatycznym systemem
załadunku i rozładunku z
6-paletowym magazynem
• Prasa krawędziowa z
automatycznym systemem zmiany
narzędzi ToolCell
• System cięcia laserowego Axel CO2
Oprogramowanie : CADMAN®-L,
panel sterowania TOUCH-L
Profil
LIDERZY
10 # ZBLIZENIE NA PRODUKT
NOWE WYCINARKI LASEROWE Wysoce wydajne maszyny, skutecznie radzące sobie z intensywną obróbką rur.
TL 2665* i TL 2665-FL
Wycinarki laserowe TL 2665 i TL
2665-FL zostały zaprojektowane do
produkcji rur o dużych rozmiarach.
Mogą obrabiać rury o długości do
7925 mm i średnicy do 165 mm
i 127 mm kwadratowych. Tną
z optymalną prędkością profile
okrągłe, prostokątne, kwadratowe i
inne.
W konfiguracji z rezonatorem CO2
o mocy 2,5 kW lub źródłem lasera
fiber o mocy 2 kW systemy TL 2665
oferują szybkie, proste ustawienia
Laserowe cięcie rur zapewnia
większą dokładność, powtarzalność,
prędkość i wszechstronność w
porównaniu do tradycyjnych metod
cięcia. Niewielki zakres tolerancji
oraz duża prędkość laserowego
cięcia rur zapewnia precyzję
przygotowania części do dalszej
obróbki, co zmniejsza jednostkowy
koszt części. Dzięki szerokiej
gamie wycinarek laserowych, w
której teraz znajdziesz maszyny do
laserowego cięcia rur, LVD daje Ci
więcej opcji laserowego cięcia do
zastosowań produkcyjnych.
z 7 prędkościami podawania z
magazynu oraz automatyczne
funkcje, takie jak kompensacja
skrętu i detekcja krawędzi natarcia.
Są one opracowane, aby ułatwić
obsługę i konserwację. Opcje takie
jak automatyczny załadunek,
automatyczne nanoszenie układów,
podawanie wielu elementów i pakiet
oprogramowania sprawiają, że takie
systemy są niezwykle wydajne.
TL 2430-FL* i TL 2450-FL
Wycinarki laserowe LVD typu
fiber TL 2430-FL i TL 2450-FL
oferują wyjątkową wartość na
* tylko dla rynku północnoamerykańskiego
# 11# 11ZBLIZENIE NA PRODUKT
rynku. Model TL 2430-FL tnie
maksymalną okrągłą średnicę 76
mm i kwadratową 50 mm. Model TL
2450-FL tnie maksymalną okrągłą
średnicę 127 mm i kwadratową
89 mm. Oba systemy zapewniają
prędkość i oszczędność, jaką daje
technologia lasera fiber, jednocześnie
gwarantując stałą moc na tysiące
godzin pracy, bez konieczności
konserwacji. Rozbudowane długości
wejściowe i wyjściowe sterowane
CNC oraz opcjonalny przenośnik
wyjściowy pozwalają na obróbkę
dłuższych rur.
Wycinarki laserowe LVD pomagają obniżyć koszt części dzięki szybkiej i
skutecznej produkcji kształtów i skomplikowanych konturów z powtarzalną
dokładnością. Precyzja wykonania komponentów ciętych laserowo może
wyeliminować potrzebę dodatkowej obróbki oraz poprawić dokładność
procesów wtórnych, takich jak spawanie. Dowiedz się więcej o wycinarkach
laserowych LVD, odwiedzając stronę internetową LVDgroup.com.
RICK JACKSON, KIEROWNIK DS. SPRZEDAŻY PRODUKTÓW DO CIĘCIA RUR, AMERYKA PÓŁNOCNA
“Nasz unikatowy system
magazynowania pozwala na
załadunek rury o dowolnej wielkości,
bez potrzeby zmian.”
Prędkość + wszechstronność
= niższy koszt części
12 #
MITAŞ POLES
„Dlaczego warto zainwestować w
prasę krawędziową typu tridem? Ze
względu na prędkość.”
MIGAWKA
# 13
Mitaş Poles wytwarza słupy stalowe o
wielobocznym i okrągłym przekroju w
zakładzie produkcyjnym o powierzchni 35
000 metrów kwadratowych położonym na
obrzeżach Ankary (Turcja). Firma eksportuje
słupy do firm energetycznych i elektrycznych
oraz firm produkujących meble miejskie i
budujących drogi w ponad 110 krajach na całym
świecie.
W zależności od zwiększającego się
zapotrzebowania użytkowego i zastosowań
produkowane są słupy oświetleniowe
różnych kategorii: do oświetlenia ulicznego
w strefach mieszkalnych i handlowych, na
lotniskach, stadionach sportowych i do wielu
innych zastosowań. Dostępne są elementy o
jednostkowej długości do 12 m i łącznej długości
do 120 m. Mitaş Poles zajmuje się gięciem blach
stalowych S235 do S355 o grubości od 3 do 20
mm.
Firma Mitaş Poles dwadzieścia lat temu kupiła
prasę krawędziową tandem LVD 2000T/12
m, która doskonale działa po dzień dzisiejszy.
Ostatnio zainwestowała w prasę krawędziową
tridem do gięcia długich kolumn o przekroju
wieloboku. Model tridem jest produkowany
całkowicie na zamówienie klienta i składa się
z trzech pras krawędziowych 400/40 PPEB,
które dają 1200 ton siły nacisku. Wszystkie trzy
maszyny pracują synchronicznie, sterowane
jednym panelem LVD TOUCH-B.
Dlaczego warto zainwestować w prasę
krawędziową tridem? „Ze względu na prędkość”,
odpowiada Kağan Tolluoğlu, zastępca
Dyrektora Generalnego. „Potrzebujemy prasy
krawędziowej, która poradzi sobie z dużymi
długościami zginania przy dynamicznej
prędkości obróbki”. Dzięki modelowi tridem
produkujemy 25 słupów oświetleniowych na
godzinę, podczas gdy model tandem pozwalał
na wyprodukowanie 12 sztuk na godzinę –
podjęcie decyzji było więc proste. Trzy maszyny
usprawniają pracę, ponieważ są mniejsze od
maszyn typu tandem”.
Ta zaawansowana technologicznie i
dopasowana do naszych potrzeb maszyna
zapewni nam dużą produktywność na wiele lat!
MIGAWKA
COMPANY SNAPSHOT14 # PRZEGLAD
BART VANDROMME, STARSZY PROGRAMISTA
PRZEJMUJE PLATFORME
na stanowisku programisty.
Praca w LVD
Moim pierwszym dużym projektem
było zaprojektowanie bazy danych
SQL Server – do dziś jestem z tego
dumny! To bardzo otwarta koncepcja:
oprócz narzędzi i technologii gięcia
baza danych zawiera także maszyny,
obrabiane elementy i listy zadań.
Wszystkie produkty CADMAN mogą
łączyć się z tą samą bazą danych i
wymieniać dane.
Logiczny wybór
W 1983 roku, gdy miałem osiem lat, moi
rodzice kupili komputer Commodore
64. Mojego starszego brata i mnie
kompletnie wciągnęło! Gdy miałem 18
lat, zdecydowałem, że będę studiował
informatykę na uniwersytecie w
Leuven.
Mój ojciec, który całe życie przepracował
jako konstruktor maszyn w LVD,
powiedział mi, że niedługo zwolni się
u nich etat. Skorzystałem z okazji i w
grudniu 2000 roku rozpocząłem pracę
To, co sprawia, że pakiet programów
CADMAN jest wyjątkowy, to fakt,
że teraz oprogramowanie do gięcia
i cięcia laserowego jest całkowicie
zintegrowane. Nasze uniwersalne
oprogramowanie musi być w stanie
kontrolować wszystkie maszyny –
to właśnie stanowi wyzwanie! Jest
to praktyczne nie tylko dla nas, ale
również dla operatorów. Jeśli potrafią
oni konfigurować TOUCH-B, nie
będą mieli żadnych problemów z
obsługą TOUCH-L; z punktu widzenia
„Na czym polega siła LVD? Wykraczamy poza utarte schematy. Jeśli uznajemy coś za konieczne, robimy to.”
14 #
# 15Bart Vandromme pracuje w siedzibie LVD w Gullegem
na stanowisku starszego programisty i jest jednym z
motorów napedowych pakietu programów CADMAN®.
użytkownika nie ma pomiędzy nimi
różnicy.
Moja praca polega głównie na
opracowywaniu nowych koncepcji dla
oprogramowania CADMAN Suite oraz
dalszym rozwijaniu oprogramowania
CADMAN-B. Mam bezpośredni
kontakt z beta-klientami, którzy
testują nasze produkty. Zajmuję się
także wewnętrznym szkoleniem
zespołów sprzedażowych i obsługi
klienta zawsze, gdy wychodzi nowe
oprogramowanie.
W mojej pracy świetne jest to, że ma
się kontrolę nad wszystkim: od analizy,
przez programowanie i testowanie w
zakładzie klienta, po serwis i wsparcie.
Zgrany zespół
Nasz dynamiczny zespół zajmujący
się oprogramowaniem liczy 15 osób.
Nowych kolegów zwykle rekrutujemy
na zakończenie stażu. Ci, którzy
udowodnią, że potrafią prawidłowo
poprowadzić projekt, zwykle mają
sporą szansę na pozostanie w firmie.
Mam świetnych kolegów – dojrzeliśmy
jako zespół i wiemy, czego możemy
od siebie nawzajem oczekiwać. Dzięki
cotygodniowym i comiesięcznym
krótkim spotkaniom wiemy, nad czym
pracują pozostali członkowie zespołu i
oszczędzamy mnóstwo czasu. Możemy
na przykład zdecydować o użyciu
istniejącego oprogramowania do
innych zastosowań.
Otwartość
Czego chcą klienci i co chcą z tym
zrobić? Odwiedzając zakład klienta,
żeby sprawdzić jego możliwości, można
się wiele nauczyć.
Dobrym przykładem jest projekt,
jaki wykonaliśmy dla Interfocos,
holenderskiego producenta
luksusowych kominków. Klient
poprosił o krótką listę elementów
obrabianych laserowo, które miały
być jeszcze poddane procesowi
gięcia, razem z narzędziami, tak
aby mógł pogrupować je dla swoich
pras krawędziowych i wprowadzić
je ręcznie. Zastanawialiśmy się, jak
możemy pominąć ten dodatkowy
krok. Wreszcie przeprowadziliśmy
programowanie na miejscu, u klienta,
i stworzyliśmy dla niego kompletną
platformę. Teraz może on skanować
części wykorzystując kody kreskowe,
a one natychmiast pojawiają się na
ekranie.
Zautomatyzowanie tego procesu
przyspieszyło pracę i ograniczyło liczbę
błędów. Wyszliśmy ponad początkowe
wymagania klienta, a skanowanie
kodów kreskowych idealnie pasuje
do jego systemu QRM i może być
wdrożone również u innych klientów.
Wolność programowania i wdrażania
czegoś dodatkowego często prowadziła
do pozytywnych rezultatów, takich jak
przejrzystość panelu TOUCH-B. W tym
właśnie tkwi siła LVD: wykraczamy
poza utarte schematy. Jeśli uznajemy
coś za konieczne, robimy to.
Czas rodzinny
Oprócz intensywnego życia
zawodowego mam również bogate
życie rodzinne. W świeżo upieczonej
rodzinie patchworkowej z piątką dzieci
zawsze jest coś do roboty. Jakby tego
było mało, jestem właśnie w trakcie
remontowania domu, pokój po pokoju,
a to zajmuje mnóstwo czasu. Tego nie
można zaprogramować: to czysta praca
ręczna i to jest najlepsze!
„Nasze uniwersalne
oprogramowanie musi być w stanie
kontrolować wszystkie maszyny –
to właśnie stanowi wyzwanie!”
16 #
Blaufelden
LIDERZY
HOFMANN BLECHBEARBEITUNG
RODZINNA FIRMA, RODZINNEWARTOSCIZałozona w 1887 roku firma
Hofmann Blechbearbeitung,
która kieruje juz czwarte
pokolenie włascicieli, jest
dumna ze swoich wartosci.
Filozofia firmy opiera sie nie
tylko na wartosciach bizne-
sowych – precyzji, innowacji,
bliskim kontakcie z klientem
i otwartosci, ale takze na
wartosciach personalnych
– zaufaniu, niezawodnosci,
poczuciu własnej wartosci,
profesjonalizmie i uczciwosci.
Dyrektor zakładu, Oliver Lehrach,
wyjaśnia: „Te wartości osobiste są dla
nas bardzo ważne – bierze się to stąd, że
jesteśmy rodzinną firmą.”
Korzyści płynące z takiego podejścia
są nie tylko filozoficzne, ale również
praktyczne.
„Leżymy w samym sercu «doliny
opakowaniowej» – w promieniu
20 km znajduje się sześć dużych
firm produkujących wyposażenie
do pakowania”. Ich pracownicy
dobrze zarabiają, dlatego chcemy
być pewni, że nie podkupią naszych
wykwalifikowanych ludzi. Dlatego
tak ważne jest stworzenie atmosfery,
w której ludzie chcą pracować i
stworzenie rodzinnej atmosfery, aby ich
zmotywować.”
Podkreśla, że najważniejsze jest
budowanie zespołu na przyszłość.
„Szkolimy naszych wykwalifikowanych
pracowników i co roku wysyłamy ich
na trzy nowe szkolenia – co jest niezłym
wynikiem jak na 65-osobowy zespół.
Oferujemy szkolenia dla praktykantów,
a na każdych trzech praktykantów
przypada mistrz, który się nimi opiekuje
i daje im szkolenia ukierunkowane.
„Najważniejszą rzeczą, jaką możemy
zrobić, by nadal być konkurencyjni, jest
zapewnienie sobie kolejnego pokolenia
wykwalifikowanych pracowników.
Oczywiście jest to połączone z
inwestowaniem w najnowsze
wyposażenie produkcji, tak abyśmy
mogli pozostać najbardziej elastyczni
jak to możliwe”.
Jedną z największych ostatnio
przeprowadzonych inwestycji firmy
była pierwsza, a potem druga prasa
krawędziowa ToolCell 220/40 z
automatycznym systemem zmiany
narzędzi oraz oprogramowaniem
CADMAN®-B.
Maszyny są zaprojektowane do gięcia
dużych blach o wielkości do 600 mm i
skoku cylindra 400 mm, co zapewnia
maksymalną wydajność przy gięciu.
Oliver Lehrach mówi: „Mamy klientów
o trudnych wymaganiach, dlatego
musimy dysponować elastycznymi
mocami produkcyjnymi, aby sprostać
ich potrzebom. Skupiają się głównie na
# 17LIDERZY
produkcji kompleksowego wyposażenia
technicznego, przede wszystkim dla
przemysłu farmaceutycznego, ale także
do napędów, wentylacji i artykułów
spożywczych.
„To, na czym tak naprawdę się skupiamy
i w czym mamy know-how, to spawanie,
a zwłaszcza spawanie dużych zespołów.
Są to generalnie jednorazowe elementy
lub małe serie – nic skomplikowanego,
wymagającego czy dużego”.
„Nie możemy włączać pras
krawędziowych na kilka godzin dla tego
samego detalu.
Właśnie dlatego zwróciliśmy się do
firmy LVD, mogli zaoferować nam
maszynę zapewniającą w pełni
automatyczną zmianę narzędzi.”
Lehrach wyjaśnia, że do zainwestowania
w maszyny ToolCell i oprogramowanie
skłoniły ich trzy główne kwestie, z
których pierwszą było bezpieczeństwo
miejsca pracy.
„Dawniej po zakończeniu pracy
operator musiał ręcznie zdejmować
wszystkie stemple i matryce, a potem
zakładać następny zestaw – a są one
bardzo ciężkie i nieporęczne. Istniało
nie tylko niebezpieczeństwo, że może
doznać kontuzji pleców lub upuścić
sobie ciężar na stopy, ale także ryzyko
przytrzaśnięcia sobie palców między
segmentami narzędzi podczas zsuwania
ich razem. Automatyczny system
zmiany narzędzi pozwala tego uniknąć.
„Po drugie, automatyczne ustawienia
pozwalają oszczędzać czas. Podczas gdy
maszyna ustawia narzędzie, operator
może odłożyć wykończone części z
poprzedniej obróbki do magazynu i
wziąć arkusze do kolejnej obróbki.
Zanim maszyna skończy zmianę
narzędzia, operator jest gotowy, by
załadować kolejny program i rozpocząć
następną obróbkę.
„Firma nie jest
producentem na dużą
skalę; mamy dużo
ustawień i zmian
narzędzi na naszych
maszynach”.od lewej do prawej : Tobias Brendle (operator), Manuel Stiefel (kreślarz), Andreas Schuch (kierownik działu kontroli produkcji)
„Co najważniejsze, zapewnia to bardziej
solidny i pewny proces produkcyjny. Nie
ma już potrzeby interwencji operatora
w pracę maszyny. Nie musi on już
wprowadzać limitów gięcia ani danych
narzędzia – oprogramowanie robi to
automatycznie za niego.
Nie ma już możliwości wykonania
błędnych obliczeń lub założenia
niewłaściwego narzędzia. „Stale
śledzimy koszty błędów i obliczyliśmy,
że odkąd zaczęliśmy używać prasy
ToolCell, spadły one o ponad 30%.”
Oprogramowanie LVD CADMAN®
dobrze współpracuje z innymi
narzędziami do maszyn firmy Hofmann
i może importować i tłumaczyć
programy do cięcia laserowego i
wykrawarek w postaci plików GEO.
Lehrach podsumowuje: „Byliśmy jedną
z pierwszych firm, które zakupiły jedną
z tych maszyn, a fakt, iż po zaledwie
pięciu miesiącach zamówiliśmy drugą,
najlepiej oddaje to, jak jesteśmy jej
pewni”.
18 #
USA
Fun Spot Trampolines, wiodący
producent wyposażenia hal z
trampolinami wewnętrznymi,
specjalizuje się w torach
przeszkód w stylu American
Ninja Warrior i parkach Sky Zone –
przygotowywanych na wymiar klienta.
Firma podkreśla jakość i dużą zdolność
produkcyjną – wszystkie elementy
stalowe i materiałowe powstają na
miejscu. Wycinarka laserowa
typu fiber TL 2665-FL
firmy LVD o mocy 2 kW
niezawodnie tnie rury na
metalowe ramy i elementy
składowe.
Brazylia
Będąca częścią Sonaca
Group firma Sopeçaero
specjalizuje się w produkcji
wysokiej jakości elementów
aluminiowych do wymagających
zastosowań w przemyśle cywilnym,
wojskowym i kosmicznym. Produkuje do 40 000
części miesięcznie, korzystając z najnowszego
wyposażenia, w tym z prasy krawędziowej Easy-
Form® 110/30 i oprogramowania CADMAN®.
Włochy
W Alitech chodzi o wypiekanie idealnego chleba. Ten producent
systemów do pieczenia przemysłowego wytwarza automatyczne
linie do chleba, automatyczne garownie wstępne, kamienne piece
tunelowe, linie do pizzy i inne – a wszystko skonstruowane specjalnie
według życzeń klientów. Prasy krawędziowe PPEB-8 320/51 i PPEC-5
110/30 pomagają uzyskać produkt wysokiej jakości.
GLOBALNY ZASIEGLVD NA SWIECIE
# 19
Malezja
Jako punkt kompleksowej
obsługi, MTD Industries
oferuje projektowanie,
przygotowywanie prototypów,
produkcję metalu, montaż i jeszcze więcej. Aby
poszerzyć swoje cele i tworzyć wartość dla klientów,
firma zainstalowała nowy system Lynx o mocy 2 kW,
dodając do swoich możliwości wszechstronność cięcia
laserem. System Lynx dołączył do prasy krawędziowej
PPS 165/40.
Dania
Jako młoda firma zajmująca się
obróbką warsztatową Rustek a/s jest
dumny z bycia firmą elastyczną: blisko
współpracuje z klientami, aby sprostać
ich konkretnym wymaganiom i ma
odpowiednie narzędzia, by wykonać
pracę. Wszechstronność warsztatu
zapewnia wycinarka laserowa typu
fiber Electra o mocy 3 kW, laser
Axel CO2 o mocy 4 kW oraz prasa
krawędziowa Easy-Form® dla większej
funkcjonalności uzupełniona niedawno
o panel TOUCH-B firmy LVD.
Australia
Producenci najbardziej rozpoznawanych marek
ciężarówek w Australii, tacy jak Volvo i Mack
Trucks wykorzystują komponenty podwozia i
układów napędowych wyprodukowane przez Galvin
Engineering. Inwestycja w prasę krawędziową PPEB
170/30, wycinarkę laserową Sirius oraz zintegrowane
oprogramowanie CADMAN® pomaga firmie Galvin
obrabiać blachy konstrukcyjne o grubości do 12 mm, od
rysunku do produktu końcowego, oraz osiągać idealne
tolerancje i krótkie czasy realizacji.
Niemcy
Deharde Maschinenbau zajmuje się gięciem
dużych, ciężkich płyt do budowy części
dla przemysłu lotniczego i kosmicznego:
komponentów do samolotów i zespołów do
modeli tuneli aerodynamicznych. Niedawno
zainstalowana prasa krawędziowa PPEB-H 400/61,
skonstruowana zgodnie z życzeniem klienta, umożliwia
gięcie ciężkich elementów. Maszyna została zaprojektowana
ze specjalnymi funkcjami, w tym z przednim i tylnym torem
podsuwnicowym do przenoszenia materiału.
Belgia
Firmę M-design można
uznać za jedną z
wiodących w Europie
marek ekskluzywnych
wbudowanych kominków
na gaz i na drewno, które
sprzedają się w 30 krajach. Aby
sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu
na ekologiczne, wydajne kominki, a
jednocześnie zachować elastyczność i
dostarczać zamówienia na czas, firma
M-design zainwestowała w prasę
krawędziową ToolCell.
LVD NA SWIECIE
20 # ZBLIZENIE NA PRODUKT
PRASY KRAWEDZIOWE PODNOSZA POPRZECZKE !LVD uaktualnia i uzupełnia swoja game pras krawedziowych PPED, PPEC i Easy-Form® o graficzny, oparty na ikonach panel TOUCH-B dla wszystkich modeli, który jest kompatybilny z opro-gramowaniem do giecia CADMAN®-B firmy LVD.
Oprócz zintegrowania zaawansowanej technologii i oprogramowania wieksza elastycznosc i produktywnosc Ś zapew-niaja opcjonalne wieloosiowe zderzaki tylne oraz podwyzszone standardowe specyfikacje dla maszyn PPED i PPEC.
Który model jest odpowiedni dla Ciebie?
STEVEN LUCAS, KIEROWNIK PRODUKTU W ZAKRESIE PRAS
KRAWĘDZIOWYCH
“Zapotrzebowanie na
większą elastyczność,
szybsze ustawienia i łatwość
obsługi wszystkich pras
krawędziowych bardzo
wzrosło w ciągu ostatnich 5
lat.”
PPEDPraktyczne i proste w obsłudze prasy krawędziowe
serii PPED są idealne do gięcia w ramach ogólnych
zastosowań. Prasy PPED są bardzo oszczędne w
krótkich i dłuższych okresach, w przypadku małych
i większych części.
Główne specyfikacje
- Nośność od 50 do 320 ton
- Długość obrabianych elementów od 2000 mm do
4000 mm
- Spawana rama w jednej części do 320 ton
- 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje, wstępnie określone
i wystandaryzowane
- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US
- 15" panel TOUCH-B
# 21ZBLIZENIE NA PRODUKT
EASY-FORM®
Prasa krawędziowa Easy-Form® zawdzięcza swoją nazwę
wbudowanemu adaptacyjnemu systemowi gięcia Easy-Form®
Laser. Ta kompleksowa maszyna może zginać wiele różnych
rodzajów materiałów o różnej grubości, dzięki czemu jest
odpowiednia do wymagających zastosowań.
Główne specyfikacje
- Nośność od 80 do 640 ton
- Długość obrabianych elementów od 1500 m do 8000 m
- Spawana rama w jednej części do 400 ton
- 5- i 8-osiowe konfiguracje
- Kontrolki świetlne do 320 ton
- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US
- 19" panel TOUCH-B
- System Easy-Form® Laser
PPECPPEC o nowoczesnej, ergonomicznej konstrukcji
zapewnia nieporównywalną dokładność i solidność.
Prasa krawędziowa doskonale sprawdza się w ogromnej
większości standardowych zastosowań wymagających
sporej powtarzalności.
Główne specyfikacje
- Nośność od 35 do 640 ton
- Długość obrabianych elementów od 1550 m do 6100 m
- Spawana rama w jednej części do 320 ton
- 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje
- Kontrolki świetlne do 320 ton
- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US
- 19" panel TOUCH-B
22 #
Sprostać wyzwaniom
Gabriel dołączył do LVD pięć lat
temu jako technik montażu pras
krawędziowych, następnie zajmował się
budową systemów cięcia laserowego, a
potem, mając solidne doświadczenie w
budowie maszyn, przeniósł się do Działu
Kontroli Jakości. Doskonałe kompetencje
mechaniczne, umiejętności językowe i
wiedza z zakresu obróbki metali nabyte
w poprzednich pracach, w połączeniu
ze stanowczo określonymi korzeniami i
ścieżką zawodową sprawiły,
że Gabriel był idealnym kandydatem na
to stanowisko.
Ważny jest każdy detal
W ramach kontroli jakości LVD stosuje
60-punktową listę kontrolną obejmującą
testy dokładności gięcia, diagnostykę,
bezpieczeństwo i testowanie
oprogramowania, które mogą różnić się
w zależności od modelu. Lista wydłuża
się w miarę opracowywania nowych
funkcji i rozbudowywania systemu.
Według Gabriela pełna kontrola jakości
prasy krawędziowej zwykle trwa
przynajmniej dwa dni. Kluczowe punkty
kontrolne obejmują stół z kompensacją
ugięcia i diagnostykę.
„Stół z kompensacją ugięcia jest
odpowiedzialny za dobre gięcie, więc jest
to kluczowy punkt kontroli. Zaginamy
pełne długości”, wyjaśnia Gabriel. „Ważne
jest także, aby prasa krawędziowa
osiągała odpowiednią prędkość gięcia
podczas cyklu roboczego i powrotnego.”
Maszyny muszą odpowiadać ścisłym
parametrom i wytycznym ustalonym
przez LVD. Aby to zagwarantować,
Gabriel każdego dnia konsultuje się ze
swoimi kolegami i kontrahentami w
firmie LVD.
Oprócz przeprowadzania kontroli
jakości Gabriel szkoli i wspiera swoich
kolegów z działu kontroli jakości.
Szkolenie obejmuje naukę właściwych
technik pomiaru, właściwego wyczucia
narzędzia pomiarowego oraz kwestię
znaczenia kontroli wizualnej.
Kiedy pojawia się problem, Gabriel stawia
Dla Gabriela Deaka jakoscŚ jest najwazniejsza kwestia. Jako kierownik kontroli jakosci w LVD S3 na Słowacji, Gabriel odpo-wiada za zapewnienie najwy-zszych standardów dostawy pras krawe dziowych PPED, PPEC i PPEB, co gwaran-tuje firmie LVD pozycje lidera technologii giecia. Uwaza, Śze odpowiedzialnoscŚ jest kluczowa: „Kazdy jest odpowiedzialny za jakoscŚ”.
GABRIEL DEAK, KIEROWNIK KONTROLI JAKOSCI
KONTROLA JAKOSCI
PRZEGLAD
# 23
mu czoła bezpośrednio, woląc od razu się z nim
skonfrontować i przejść do rozwiązania.
„Mówię to, co myślę” wyjaśnia Gabriel.
„I nie siedzę w biurze – zawsze jestem z
monterami, próbując rozwiązać problem”.
Gabriel motywuje swój zespół, aby skupiał się
na zapewnieniu jakości każdego detalu. Celem
jest zero niezgodności. Za każdym razem,
gdy pojawia się raport niezgodności, Gabriel
razem ze swoimi kolegami badają przyczynę
niezgodności, aby zapobiec jej wystąpieniu w
przyszłości.
Coraz więcej obowiązków
Chociaż Gabriel nigdy nie sądził, że będzie
pracował na stanowisku kierownika działu
kontroli jakości w firmie produkującej
wyposażenie do obróbki blachy, lubi swoją
pracę i wyzwania wynikające ze stale
zmieniającej się linii produktów.
PRZEGLAD
„Każdy jest odpowiedzialny za jakość”.
„Projekty maszyn i oprogramowanie stale się
zmieniają – ciągle pojawia się coś nowego”
mówi Gabriel. „Lubię to, bo nigdy nie można się
znudzić.”
I dodaje: „To, co robię, bardzo mnie interesuje.
Gdy nie lubi się tego, co się robi, nie można
oczekiwać dobrze wykonanej pracy.”
Gabriel łączy coraz więcej obowiązków i
wyzwań w pracy z rolą ojca. Gabriel ma synka w
wieku niemowlęcym. To również jest sytuacja,
w której się spełnia.
Gabriel uwielbia podróże, jednak teraz woli
spędzać czas w domu, z rodziną.
24 #
Scarperia e San Piero
LIDERZY
maszynową była podyktowana po
pierwsze potrzebą zapewnienia wyższej
jakości i maksymalnej powtarzalności
w produkcji komponentów, które
pomimo przynależności do tej samej
gałęzi produkcji, muszą być obrabiane
na wielu zmianach lub przez różnych
operatorów, przy różnych kluczowych
aspektach, jakie to stwarza.
„Pierwsza prasa krawędziowa z
systemem gięcia laserowego Easy-
Form®, jaką kupiliśmy, natychmiast
zapewniła naszej firmie doskonałą
obróbkę i powtarzalność.
„Zdecydowaliśmy się zakupić ToolCell,
aby zwiększyć zautomatyzowanie
procesu i zarządzać programowaniem
prosto z biura technicznego. Dzięki temu
proces jest szybszy i bezpieczniejszy dla
operatora maszyny oraz uwalnia go od
ciężkich i częstych zmian narzędzi, które
są powszechne podczas obróbki partii.”
Szybsze, bardziej elastyczne gięcie
wysokiej jakości
Zakup prasy krawędziowej ToolCell
135/30 okazał się doskonałym wyborem
dla firmy NBM Tech, znacznie
skracającym przestoje związane ze
NBM - ITALY
KROK NAPRZÓDOd komponentu po cały montaz, firma NBM Tech jest w
stanie sprostac potrzebom róznych sektorów przemysłu,
słuzac know-how i doswiadczeniem w tym zakresie, na
szczeblu krajowym i globalnym. Prasy krawedziowe LVD
przyczyniaja sie do ciagłego rozwoju firmy.
Firma NBM Tech z miejscowości Scarperia e San Piero (Florencja, Włochy)
powstała jako firma z sektora mechaniki inżynieryjnej, obsługująca klientów
z sektora tekstylnego, obróbki tworzyw sztucznych, narzędzi mechanicznych
oraz przemysłu drzewnego. W ostatnich latach firma NBM Tech zaangażowała
się w sektorze naukowym i medycznym oraz na wymagającym rynku
produkcji opakowań. Firma liczy około pięćdziesięciu osób i jest zarządzana
przez właściciela, Giacomo Borsellego, oraz jego ojca Gianfranco i brata
Gianlukę. W swojej historii firma NBM Tech doświadczała stałego rozwoju,
zarówno jeśli chodzi o obroty
(około 8 milionów euro w 2015
roku), jak również w kwestii
wydajności produkcyjnej (obecnie
8000 metrów kwadratowych
przestrzeni produkcyjnej). Na dużej
powierzchni produkcyjnej pracują
tu maszyny LVD: zwłaszcza nowa
prasa krawędziowa ToolCell 135/30
z automatyczną zmianą narzędzia
i oprogramowaniem CADMAN®-B.
Giacomo Borselli wyjaśnia:
„Decyzja o zintegrowaniu pras
krawędziowych z naszą flotą
od lewej do prawej: Gianluca Borselli, właściciel firmy NBM Tech, ze swoim ojcem , Gianfranco,
oraz bratem , Giacomo
# 25
zmianą narzędzia, bez względu na
rozmiar czy stopień skomplikowania
danego zastosowania.
„ToolCell, ” podkreśla Borselli, „w pełni
odpowiada zapotrzebowaniu na
mniejsze partie elementów bardzo
różniących się od siebie i znacząco
skraca czas dostawy.”
Kontrola kąta w czasie rzeczywistym
Prasa ToolCell, zbudowana na sztywnej
ramie, zapewnia maksymalną precyzję
obróbki. Wykorzystuje najnowszy
serwo-sterowany układ hydrauliczny
i jest wyposażona w opatentowany,
adaptacyjny system gięcia Easy-Form®
Laser. Dzięki monitorowaniu kąta i
technologii korygującej system ten
zapewnia stałe, powtarzalne rezultaty,
od pierwszego do ostatniego elementu.
Laser mierzy kąt gięcia i koryguje
wszelkie odchylenia w trakcie procesu
gięcia, dzięki czemu każde gięcie
jest wykonane pod odpowiednim
kątem. Takie podejście eliminuje
konieczność wykonywania poprawek
lub wielokrotnych gięć próbnych dla
uzyskania żądanego efektu końcowego.
Kompatybilność z prasami
Jako część kompleksowego pakietu
(obejmującego również obróbkę
laserem, wykrawanie, sterowanie
produkcją, komunikację i zarządzanie)
CADMAN®-B zapewnia środowisko
symulacyjne, które wyświetla cały
proces gięcia, w tym detekcję kolizji,
od początku do końca, oraz wszystkie
pozycje pomiarowe i ustawienia
narzędzi.
„Ogromną zaletą oprogramowania
CADMAN-B,” mówi Borselli, „jest pełna
kompatybilność nie tylko z nową prasą
ToolCell, ale również z pozostałymi
trzema prasami krawędziowymi LVD.
Pozwala to zoptymalizować zamówienia
i pracę, aby zapewnić krótki czas reakcji.”
Dzięki rozwojowi ku nowym
wyzwaniom
„Uważamy za bardzo ważne,” podsu-
mowuje Borselli, „nadążanie za wyma-
ganiami rynku. Osiąganie doskonałych
rezultatów w zakresie technologii i
zaawansowanych rozwiązań, które
stosujemy, jest jednym z naszych
głównych celów. Idea postępu i rozwoju
leży u podstaw naszej działalności.”
Autor: Lamiera (2016)Wykorzystane za ich zgodą
„Osiąganie doskonałych
rezultatów w zakresie technologii i
zaawansowanych rozwiązań, które
stosujemy, jest jednym z naszych
głównych celów.”
NBM - ITALY
KROK NAPRZÓD
LIDERZY
26 # ZBLIZENIE NA PRODUKT
SYNCHRO-FORMNowe, rewolucyjne rozwiązanie firmy LVD w gięciu profili XXL
Ci, którzy mieli do czynienia z gięciem elementów
XXL, wiedzą, że utrzymanie stałego kąta i wymaganej
geometrii profilu jest prawdziwym wyzwaniem,
zwłaszcza podczas przenoszenia, ustawiania i gięcia
długich części z wieloma zgięciami. Dotąd często
dochodziło do zbiorczych błędów i kompensowania
metodą prób i błędów.
Synchro-Form firmy LVD – nowa generacja
adaptacyjnych systemów gięcia – zapewnia rozwiązanie
tego problemu.
Jako lider w sektorze, z udokumentowanym doswiadczeniem w gieciu
elementów XXL, firma LVD wykonuje kolejny skok w adaptacyjnej
technologii giecia długich czesci.
Synchro-Form ułatwia tworzenie dokładnych gięć
na długich elementach. System wykorzystuje skaner
laserowy i moduły synchroniczne (magnesy osi X, R,
A) do manipulowania, ustawiania i mierzenia każdego
zgięcia, przekazując cyfrowe dane do panelu TOUCH-
B, który dopasowuje ustawienie elementu i siłownika
tak, by uzyskać odpowiedni profil. Odchylenia nie są
kumulowane, ale kompensowane z każdym krokiem
gięcia, więc nawet po osiemnastu kolejnych gięciach
formowany profil będzie idealny!
# 27
# 27
„Synchro-Form LVD – nowa generacja adaptacyjnego systemu gięcia.”
ZBLIZENIE NA PRODUKT
Synchro-Form zapewnia skuteczne gięcie długich
elementów, bez potrzeby ręcznej interwencji, co
zwiększa produktywność, jak i wydajność.
Nowy system Synchro-Form firmy LVD jest dostępny
w skonfigurowanych na zamówienie prasach
krawędziowych do 3000 ton, zwykle stosowanych
w żurawiach, sprzęcie budowlanym, słupach
oświetleniowych, w budownictwie, transporcie,
rolnictwie, na morzu, w przemyśle naftowym,
gazowym i wiatrowym.
28 #
INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI
TECHNOLOGIA WYPRZEDZAJACA NAUKEŚ
MIGAWKA
# 29
INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI
TECHNOLOGIA WYPRZEDZAJACA NAUKEŚ
Instytut niemiecko-malezyjski (German-
Malaysian Institute, GMI) z siedzibą
w Selangor (Malezja) to centrum
specjalistycznych szkoleń. W odpowiedzi
na zapotrzebowanie globalnego przemysłu
główna organizacja ucząca się oferuje
wysokiej jakości edukację techniczną,
szkolenia i usługi.
Długotrwała współpraca polityczna,
gospodarcza i kulturalna zaowocowała
utworzeniem przez rządy Malezji i Niemiec
wielu wspólnych organów i instytucji, w
tym instytutu GMI. Niemcy postrzegają
Malezję jako ważnego partnera w
południowo-wschodniej Azji, podczas gdy
Malezja upatruje w Niemczech ważnego
dostawcę technologii, zwłaszcza w zakresie
edukacji technicznej i szkoleń zawodowych.
Instytutem kieruje 10-osobowy zarząd GMI
składający się z przedstawicieli obu rządów
oraz przedstawicieli organów publicznych i
przemysłu.
GMI rozpoczął działalność w 1992 roku,
oferując łącznie cztery programy nauczania
kończące się uzyskaniem dyplomu. Dziś
instytut nauczania, konkurencyjny na
skalę światową, oferuje 18 programów
kończących się uzyskaniem dyplomu i około
4500 miejsc na studiach stacjonarnych.
Metoda nauczania GMI łączy w sobie
teorię i praktykę, dla kompleksowej,
zrównoważonej edukacji. Instytut
ma szeroką ofertę edukacji inżynie-
ryjnej z możliwością specjalizacji oraz
samodzielnej nauki i rozwoju. Oferuje
studia stacjonarne, program przygoto-
wujący do studiów wyższych, kursy
podwyższające kwalifikacje techniczne,
programy szkolenia trenerów oraz
doradztwo przemysłowe.
Studenci uczą się w rozległym kampusie
o powierzchni 75 akrów, mieszczącym
zaawansowane technologicznie zakłady,
które dają możliwość nabycia doświadcze-
nia przemysłowego.
Inwestycje w zaawansowane
technologicznie narzędzia do nauki, w
tym najnowocześniejsze maszyny do
obróbki metalu, pomagają Instytutowi
doskonalić ofertę nauczania. GMI
dysponuje kompleksowym laboratorium
szkoleniowym do wykrawania, gięcia,
cięcia laserowego ze zintegrowanym
oprogramowaniem, wyposażonym w
maszyny firmy LVD, w tym wycinarkę
laserową Sirius CO2 o mocy 4 kW z
systemem Flexible Automation (FA-L), prasę
krawędziową ToolCell z automatyczną
zmianą narzędzi, prasę krawędziową PPEC,
nożyce gilotynowe MVS-TS, wykrawarkę z
głowicą rewolwerową Strippit V30-1225 ze
zautomatyzowanym systemem pobierania
i sortowania oraz oprogramowanie
CADMAN®. Maszyny i oprogramowanie
zostały zakupione jako wsparcie
nowego programu studiów w zakresie
technologii inżynieryjnej (produkcja
blachy i rozwój produktu). Celem jest
uzyskanie absolwentów o technicznych
kwalifikacjach do pracy w przemyśle
metalowym.
Technologia firmy LVD umożliwia
studentom GMI nabycie realnego
doświadczenia w obróbce metali, jak
najbardziej zbliżonego do rzeczywistej
pracy.
MIGAWKA
30 #
Utrzymanie się na powierzchni w dzisiejszych czasach wymaga inteligentnego podejścia – produkowania
wysokiej jakości produktów najefektywniej jak to możliwe. Amerykańska firma Hayward Industries,
wiodący światowy producent basenów i wyposażenia SPA do zastosowań prywatnych i komercyjnych oraz
przemysłowych produktów do kontroli przepływu, jest liderem swojej gałęzi, ponieważ działa inteligentnie:
projektuje produkty wysokiej jakości i o długiej żywotności, stale inwestując w zaawansowaną technologię i
procesy.
W produkcji wpuszczanych w ziemię urządzeń grzewczych firma Hayward stosuje prosty proces przepływu,
korzystając z pras krawędziowych PPEC firmy LVD. Uformowane części są produkowane z komponentów
podzespołów przesyłanych bezpośrednio do montażu. Prasy krawędziowe mogą również formować
komponenty do różnych modeli urządzeń grzewczych dla płynnego montażu bez poświęcania czasu na
zmianę.
HAYWARD INDUSTRIES
MIGAWKA
# 31MIGAWKA
LASER
PUNCH
TOTAL SOLUTIONS
BEND
LVDGROUP.COM
ZOSTAN LIDEREM
DYNAMICZNE I WSZECHSTRONNE CIECIE LASEROWE Z PHOENIX FL
Wycinarka laserowa typu fiber Phoenix jest kompleksową
maszyną łączącą skuteczność z dynamiką cięcia laserem.
Może profesjonalnie ciąć standardową stal i metale nieżelazne
o różnych grubościach, zachowując stałą, wysoką jakość.
Dostępne są trzy modele, mogące obrabiać elementy o długości
3, 4 i 6 metrów. Opcje modułowej automatyki jeszcze bardziej
zwiększają produktywność i wydajność systemu.
Dowiedz się więcej o Phoenix i innych produktach firmy LVD,
odwiedzając naszą stronę internetową.