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Les technologies alimentaires pour le
conditionnement des jus et boissons
Présenté par Dany Béland, ing.
21 janvier 2010
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Plan de match
Cheminement de carrière Présentation de A.Lassonde Inc.
Vidéo corporatif Présentation des principales technologies de
remplissage Analyse comparative entre verre et plastique Résumé des connaissances nécessaires en
aseptique Questions
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Cheminement de carrière Stage été 1997 chez Fromage Côté Inc. Gradué en avril 1998 1998-2000, chargé de projets chez Fromage
Côté (maintenant Saputo…) Depuis 2000, ingénieur de procédés chez
A.Lassonde 2000 à 2004: support à la production; dépannage des
lignes de conditionnement, optimisation, responsable de l’entretien préventif sanitaire, responsable de petits projets.
Depuis 2004: création d’un poste d’ingénieur de procédés dans le département d’ingénierie; chargé de projets pour les 7 usines de A.Lassonde Inc.
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A.Lassonde Inc.Vidéo corporatif
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Technologies de remplissageRemplissage à chaudRemplissage avec agent de
conservationRemplissage ESL (extended shelf life)Remplissage « warm fill »Remplissage aseptique
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Remplissage à chaud Température remplissage = 82 à 92C Technologie simple Peu de capitaux requis Énergivore Qualités organoleptiques diminuées Poids des emballages élevés Durée de vie = 1 an 4 lignes de conditionnement
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Remplissage à chaud
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Remplissage avec agent de conservation
Température remplissage = 4C Utiliser pour des produits à faible valeur
ajoutée Technologie simple Peu de capitaux requis Peu énergivore Poids des emballages réduit Durée de vie = 1 an 2 lignes de conditionnement
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Remplissage ESL (extended shelf life)
Température remplissage = 2 à 10 C Utiliser pour des produits à haute valeur ajoutée;
Jus d’orange NFC, immuniforce, probiotique, antioxya, etc.. Qualités organoleptiques conservées Technologie plus complexe Capitaux requis important Peu énergivore Durée de vie < 4 mois 3 lignes de conditionnement
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Remplissage ESL (extended shelf life)
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Remplissage « warm fill »Température remplissage = 65 CTechnologie complexeCapitaux requis important↓ énergivore que remplissage à chaud↓ poids des emballagesDurée de vie = 6 à 12 mois1 ligne de conditionnement
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Remplissage « warm fill »
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Remplissage aseptique Température de remplissage = 20 C Technologie complexe Capitaux requis très important ($$$) Efficacité énergétique élevée Qualités organoleptiques conservées ↓ ↓ ↓ poids des emballages Durée de vie de 6 à 12 mois 24 lignes de conditionnement
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Remplissage aseptique
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Remplissage aseptique
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Analyse comparative300 mL
verre vs plastique
Type de remplissage Verre = remplissage à chaud PET = remplissage aseptique
Emballage Poids
Bouteille verre = 148g Bouchon métal = 5g
Bouteille plastique PET = 18g Bouchon plastique HDPE = 3.5g
200M de bouteilles = 26,300T de moins par année!!! Température de remplissage
Verre = 88 à 92 C Tunnel de refroidissement nécessaire
PET = 20 C
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Suite analyse
Environnement Verre = air ambiant non stérile PET = salle blanche + classe 100 ou isolateur
Traitement sur l’emballage Verre = inversé et balayage par air pressurisé PET = inversé, stérilisation par acide péracétique,
inversé, tunnel d’activation, inversé et rinçage avec de l’eau stérile
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Suite analyse Pasteurisateur pour remplissage à chaud
C’est le jus pasteurisé qui pasteurise le contenant (bouteille et bouchon)
Température de remplissage > 85C Remplissage dans un environnement non stérile Pasteurisation de 15 à 92 C Temps de retenue = plus d’une minute = valeur létale élevée Récupération d’énergie = 0% (en production) 1 à 4 sections
Jus \ jus = Regénération (récupération d’énergie) Jus \ eau chaude (pasteurisation) Jus \ eau glacée (pré-refroidissement) Jus \ eau glacée (conservation de la qualité lors de recirculation)
Simple Peu d’équipement Peu d’instrumentation Automatisation non requise
Investissement peu couteux ~100 000$ Tunnel de refroidissement des bouteilles requis
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Pasteurisateur pour remplissage à chaud
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Diagramme d’écoulement
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Suite analyse Pasteurisateur pour remplissage aseptique
L’emballage est préalablement stérilisé avant le remplissage Température de remplissage < 25C Remplissage dans une zone aseptique Pasteurisation de 15\65\92\20 C Temps de retenue = 30s à 92 C Récupération d’énergie de 85 à 92% 3 à 4 sections
Jus \ jus = Regénération (récupération d’énergie) Jus \ eau chaude (pasteurisation) Jus \ eau glacée (refroidissement)
Complexe Beaucoup d’équipements Plusieurs capteurs électroniques
Température Pression Débit Niveau
Automatisation essentielle Investissement ~400 000$
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Pasteurisateur aseptique
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![Page 25: Les technologies alimentaires pour le conditionnement des jus et boissons Présenté par Dany Béland, ing. 21 janvier 2010](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062404/551d9dc4497959293b8e2205/html5/thumbnails/25.jpg)
Diagramme d’écoulement
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Diagramme d’écoulement
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Résumé des connaissances nécessaires en aseptique
Mécanique des fluides Transfert de chaleur Système de ventilation Système de filtration Salubrité des équipements Principe de stérilisation des équipements Analyse microbiologique Automatisation Instrumentation et contrôle Dessin technique
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Vidéo ligne PredisPredis = Preform Decontamination
Integrated System
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Merci de votre attention
Questions???
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Transferts thermiques Types d’échangeur
Échangeur à plaques Échangeur tubulaires
Simple tube Double tube Triple tube
Types de transfert Jus \ eau chaude Jus \ eau glacée Jus \ jus Jus \ vapeur Eau \ vapeur Solution stérilisante \ eau chaude
![Page 31: Les technologies alimentaires pour le conditionnement des jus et boissons Présenté par Dany Béland, ing. 21 janvier 2010](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062404/551d9dc4497959293b8e2205/html5/thumbnails/31.jpg)
Échangeur à plaquesPrincipales utilisations:
Pasteurisation des jus non pulpeux Chauffage des solutions stérilisantes Évaporation
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Échangeur tubulairePrincipales utilisations:
Double et triple tube Pasteurisation des jus pulpeux
Simple tube Chauffage des solutions de lavage Chauffage de l’eau chaude