Gemeinsam für eine grünere, hellere und beständigere WeltE
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Durch den Einbau eines neuen Wärmerück-gewinnungssystems und von Infrarot-Lichtsensoren haben wir unsere Kohlendioxd- ausstoß reduziertTa
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Genau wie unsere Produkte trägt auch unsere
Unternehmensphilosophie zu einer grüneren, helleren
und beständigeren Welt bei. Im Folgenden können Sie
entdecken, wie unsere Produkte und Verfahren dabei
mithelfen, die Welt, in der wir leben, zu verbessern.
LUCITE INTERNATIONAL
Wir sind ein weltweit führendes Unternehmen in der
Entwicklung und Herstellung von Acrylprodukten.
Als solches streben wir danach, uns ständig
weiterzuentwickeln. Dabei stellen wir uns selbst höchste
Ziele – in Bezug auf die Effizienz unserer Verfahren; für mehr
Sicherheit, Gesundheit und Umweltverträglichkeit. Und im
Sinne eines positiven Wirkens für Kunden, Mitarbeiter, die
gesamte Branche und die Welt, in der wir leben.
Umweltrelevante, wirtschaftliche, soziale und kulturelle
Überlegungen stehen im Mittelpunkt unserer strategischen
Planungen. Wir möchten uns kontinuierlich verbessern,
negative Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren sowie
innovativ und mit neuem Denken vorangehen.
UNsERE UmwELTzIELE bIs 2020
> Verringerung des Energie- und Wasserverbrauchs
um 20 Prozent.
> Verringerung der Kohlendioxid-Emissionen um
20 Prozent.
> Vollkommener Verzicht auf Deponiemüll durch
Wiederverwendung und Recycling.
Bei diesem Bekenntnis handelt es sich nicht etwa um die
Reaktion auf einen aktuellen Trend, eine Laune oder auf
neue Gesetze und Verordnungen. Wir haben uns bereits
seit geraumer Zeit zur Verbesserung unserer Nachhaltigkeit
verpflichtet. Und von unseren vielfältigen Maßnahmen in
diesem Bereich profitieren alle: Kunden, Mitarbeiter sowie
die Region, in der wir leben. Genau wie unser Unternehmen
und der gesamte Planet.
Nachhaltig in die Zukunft
“Nachhaltige Entwicklung ist eine Entwicklung,
die die Lebensqualität der gegenwärtigen
Generation sichert und gleichzeitig zukünftigen
Generationen die Wahlmöglichkeit zur
Gestaltung ihres Lebens erhält.”
Bericht der UN Brundtland Kommission, 1987
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ACRyLgLAs-PLATTENgEsChäfT IN EmEA (EUROPA,
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Wir sind ständig darauf bedacht, Energieverbrauch und
Kohlendioxid-Emissionen zu verringern. Gleichzeitig bieten
wir unseren Kunden mit den zwei wichtigsten Produkten
Perspex® und Lucite® Vielseitigkeit und Flexibilität.
Die beiden in den 1930er Jahren entwickelten Werkstoffe
sind aufgrund ihrer hervorragenden Produkteigenschaften
erste Wahl für Hersteller, Verarbeiter, Designer und
Architekten.
Heute finden Acrylprodukte in einer wachsenden Zahl von
privaten und kommerziellen Bereichen Anwendung. Gern
übernehmen wir eine Führungsrolle, stellen uns neuen
Aufgaben und tragen zur Umsetzung nachhaltiger und
ergebnisorientierter Ideen bei.
Perspex®
Die Anwendungsbereiche dieses leistungsstarken und
weltweit für seine Qualität geschätzten Materials reichen
von der Unternehmensdarstellung, Schildern und
architektonischen Anwendungen bis hin zu Möbeln und
Innenarchitektur. Erhältlich in einer Vielzahl von Größen,
Stärken, Farben und Effekten, lässt sich Perspex® leicht
verformen und verarbeiten.
Lucite®
Fast 50 Prozent der weltweit hergestellten Acrylbadewannen
bestehen aus Lucite®, das in verschiedenen Werken überall
auf der Welt produziert wird. Eine Badewanne aus Lucite®
profitiert von der Haltbarkeit, Stärke und Gestaltungsvielfalt
des Materials. Der berührungsfreundliche Werkstoff
überzeugt durch seine einzigartige Farbbeständigkeit und
hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.
Produkte und Prozesse für eine bessere Umwelt
Hohes molekulargewichtWärmedämmung Nicht-toxisch Haltbarkeit
> Nicht-toxisch für Wasserorganismen und unbedenklich für die Umwelt
> Geeignet für Lebensmittelkontakt
> Kein Auftreten von Dioxinen beim Verbrennen
> Ausgezeichnete Haltbarkeit erhöht die Lebensdauer vieler Produkte
> Eine längere Lebensdauer bedeutet weniger Erneuerungen
> Die Wärmeleitfähigkeit von Perspex® beträgt ein Sechstel von der von Glas
> Eine Badewanne aus Lucite® verliert Wärme langsamer als eine Wanne aus Stahlemaille oder Gusseisen
> Bei Verglasungen ist der Wärmeverlust von Perspex® acht Prozent geringer als der von Glas
> Einzigartige Witterungsbeständigkeit
> Gute chemische Beständigkeit
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Stärke Steifigkeit Verarbeitung Gewicht
> Fünfmal höhere Schlagzähigkeit als Floatglas
> Oberfläche so hart wie Aluminium
> Leicht zu verarbeiten, dadurch weniger Ausschuss während der Herstellung
> Keine Trocknung vor der thermischen Verformung erforderlich
> Einer der stabilsten thermoplastischen Kunststoffe
> Folgerichtig reduziert ein dünneres Acrylpanel den Materialeinsatz
> Nur halb so schwer wie Glas
> Geringere Transportkosten und weniger Kohlendioxid-Emissionen
> Erhebliche Einsparungen bei Stützkomponenten während der Herstellung
Wärmedämmung
Nicht-toxisch
Haltbarkeit
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Steifigkeit
Verarbeitung
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Hohes molekulargewicht
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Schutz einer der wichtigsten Ressourcen unseres Planeten
AcrylGlAS-PlAtteNProduktioN iN eMeA
(euroPA, Mittlerer oSteN, AfrikA)
Wir produzieren gegossene Acrylglasplatten direkt
aus dem Monomer. Dieses wird zwischen zwei
hochwertige Glasplatten gegossen und im Rahmen eines
kontrollierten Herstellungsprozesses polymerisiert. Unser
Produktionsverfahren bietet handfeste Vorteile:
> die Produktionseffizienz der lucite® und Perspex®
Acrylglasplatten beträgt 97 Prozent.
Dadurch können wir Rohmaterialien optimal
einsetzen und verringern Ausschuss während des
Herstellungsprozesses.
> der Gießprozess erlaubt höchste flexibilität
hinsichtlich farbe, Stärke, Struktur und Menge.
Und der Wechsel zu anderen Stärken und Farben
generiert weniger Abfall im Vergleich zu extrudierten
Produkten.
> Gegossenes Acryl kann die effizienz beim
Zuschnitt optimieren, dadurch wird weniger
Verschnitt erzeugt.
Die Dimensionen der Glaspatten orientieren sich an
der Größe der Badewannen, um den Verschnitt zu
reduzieren. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren
Kunden ermöglichen und fördern wir Effizienz bereits
während des Designprozesses.
Auch wenn sich unser Hauptwerk für die Produktion
gegossener Acrylglasplatten in einer Gegend befindet, in der
es häufig regnet, wollen wir Wasser niemals verschwenden,
sondern den Verbrauch stetig vermindern. Da wir uns zu
einem verantwortungsvollen Umgang mit der Ressource
Wasser bekennen und weil wir den Wasserverbrauch im
Werk weiter verringern wollen, haben wir verschiedene
Projekte angeschoben:
> Eine beachtliche Investition in unserem Werk in Darwen
hat zur Folge, dass wir den Wasserverbrauch um
24 Millionen Liter pro Jahr verringern können.
> Wir schützen die Wasserqualität, in dem wir einen
geringen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB)
sicherstellen.
> Wir haben ein Warmwasser-Recycling-Projekt in
Auftrag gegeben, das zur Einsparung von fast 800
Tonnen Kohlendioxid pro Jahr beiträgt.
> Wir haben Projekte zur Verbesserung des
Wirkungsgrads unserer Kompressoren initiiert,
mit denen mehr als 13.000 Liter Wasser pro Jahr
gespart werden.
Verbesserung der Produktionseffizienz
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Eine umfangreiche Investition in unser Werk in Darwen hat den Wasserverbrauch um circa 24 Millionen Liter pro Jahr reduziert
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. Durch Projekte zur Verringerung des Energieverbrauchs haben wir seit 2005 so viel Energie eingespart, dass man damit 1.700 Haushalte versorgen könnte
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In dem Bestreben, unsere Verfahren so effizient wie möglich zu
gestalten, haben wir in unserem Werk in Darwen:
> den Kohlendioxid-Ausstoß pro Tonne fertigem Produkt
seit 1989 reduziert. In diesem Jahr haben wir uns als Teil
des Government’s Industry Climate Change Agreement
(Vereinbarung zwischen Regierung und Industrie
zur Verbesserung der Klimabilanz) zur Einhaltung im
Zweijahresrhythmus aufgestellter Ziele verpflichtetet.
> seit 2005 durch verschiedene Initiativen so viel Energie
eingespart, dass damit 1.700 Haushalte versorgt
werden könnten.
> durch den Einbau von Infrarot-Sensoren und
Zeitschaltuhren für die Beleuchtung unseres Werkes,
des Lagers und der Büros unseren Energieverbrauch
gesenkt.
> eine Heizkreisanlage für das Lager installiert, um den
Kohlendioxidausstoß zu reduzieren, Kosten einzusparen
und die Effizienz zu steigern.
> zweieinhalb Millionen Euro in eine neue Kesselanlage
investiert, durch die die Kohlendioxid-Emissionen um
mehr als 400 Tonnen pro Jahr verringert werden konnten.
ProduktWeGe eiNSPAreN
Alle von uns in Europa verkauften gegossenen
Acrylglasplatten werden auch in Europa produziert. Darüber
hinaus befinden sich unsere Lagerhallen in direkter Nähe
zu den Produktionsstätten, um die Transportwege auch vor
dem Verkauf gering zu halten.
Einhalten und Übertreffen unserer Umweltvorgaben
Um neue Wege zur Verbesserung der
Klimabilanz unserer Produkte und Operationen
zu definieren, arbeiten wir mit dem CEFIC
(The European Chemical Industry Council)
und seinen anderen Acryl verarbeitenden
Mitgliedsunternehmen zusammen. Ziel ist es,
den Kohlendioxid-Ausstoß und andere Klima
relevante Auswirkungen unserer Methacrylat-
Produkte zu minimieren. Diese Methoden werden
von unabhängigen Institutionen hinsichtlich der
Einhaltung der Ökobilanz-Norm ISO 14044 bestätigt.
Diese Norm implementieren wir für unser gesamtes
Produktportfolio und wollen so neue Ideen entwickeln,
weitere Fortschritte erzielen und unsere Kunden und
Designer noch genauer informieren.
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Unser Ziel ist es, weniger Abfall zu produzieren und immer
weniger davon auf Deponien zu schicken. Dafür befinden wir
uns auf dem besten Weg, in dem wir:
> 500 Tonnen Glas pro Jahr recyceln. Das entspricht
ungefähr 2,3 Millionen Flaschen (330 ml).
> den Verbrauch von Holzfaserplatten bei der
Verpackung reduziert haben. Die eingesparte Menge
Holz entspricht 109 Bäumen pro Jahr.
> verschiedenste Arten von Müll recyceln – von
Dichtungsreste, Folien und Holzfaserplatten bis hin zu
Metall, Filtern und Holz.
> momentan nur 0,2 Prozent unseres Abfallaufkommens
auf Mülldeponien schicken. Darüber hinaus arbeiten wir
mit der lokalen Umweltorganisation Groundwork daran,
diese Menge weiter zu reduzieren.
> Lucite® Acrylglasplatten nur noch auf einer Seite mit
einer Folie versehen. Dadurch verringert sich der
Verbrauch an Folien um die Hälfte.
Verringerung und Recycling von Restmüll
Weil wir weniger Holzfaserplatten in der Verpackung einsetzen, retten wir 109 Bäume pro Jahr
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Wir stellen sicher, dass alle Acrylreste
wiederverwendet oder recycelt werden Ta
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Im Gegensatz zu den meisten anderen Kunststoffen
können unsere gegossenen Acrylglasplatten aus PMMA
(Polymethylmethacrylat) bis hin zu den originalen
Monomeren des Rohmaterials zerlegt und recycelt werden,
unabhängig von Farbe oder Effekt.
REdUzIEREN, wIEdERvERwENdEN, RECyCELN
Wir engagieren uns dafür, Müll zu reduzieren, unsere
Effizienz zu steigern sowie Abfälle wiederzuverwenden und
zu recyceln.
Reduzieren
> Wir verpflichten uns dazu, das Abfallaufkommen für alle
Unternehmensbereiche zu reduzieren.
> Unser Programm “Manufacturing Excellence” enthält
eine fortlaufende Strategie zur Verbesserung unserer
Produktionseffizienz.
> Durch unser Bestreben, „es gleich beim ersten
Mal richtig zu machen“, erreichen wir eine
Produktionseffizienz von 97 Prozent. Dadurch halten wir
das Abfallaufkommen und den Energieverbrauch gering
und reduzieren die Umweltbelastung auf ein Minimum.
wiederverwenden und Recyceln
> Die Plattenreste aus Produktion und Zuschnitt werden
als wertvolle Rohstoffe für andere Anwendungen
weiterverkauft – sogar die Sägespäne!
> Alle Abfälle aus der Acrylsirup-Herstellung werden
wiederverwendet und recycelt. Sie machen den
Recycling-Anteil unserer Platten aus.
> Das Recycling des Acrylsirups aus der Produktion in
unserem Werk in Darwen erfüllt die Kriterien des
“Pre-Consumer Recycling” der Norm ISO14021.
Altprodukt-verwertung und -Recycling
> Die Möglichkeiten des Recyclings von Lucite®
und Perspex® reichen viel weiter, als nur bis zu
den Werktoren. Einige Verarbeiter zerlegen in die
Jahre gekommene Installationen wie beispielsweise
Handelsdisplays und verkaufen das Acryl als
Rohmaterial für andere Anwendungen.
> Wir stehen im Kontakt mit Wiederverwertern
überall in Westeuropa, um im kleinen Maßstab
Recyclingprogramme für Acrylprodukte durchzuführen.
Recycling vom Anfang bis zum Ende
“PMMA unterscheidet sich von fast allen anderen
Kunststoffprodukten, da es bis zum ursprünglichen
Monomer zerlegt und recycelt werden kann. Thermische
Krackverfahren, bei denen das PMMA in MMA
umgewandelt wird, erzielen fast 100 Prozent Ausbeute.”
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European Plastics Industry Report 1997
(Bericht der Europäischen Kunststoffindustrie)
Unsere Sicherheitsmaßnahmen und unser Umweltverhalten
gehören zu den besten der Chemieindustrie.
Trotzdem wollen wir uns kontinuierlich verbessern und
weiterentwickeln. Denn wir glauben, dass der Schutz
von Mensch und Umwelt der einzig richtige Umgang
mit diesen wichtigsten Ressourcen ist und dass dies
allein das langfristige Überleben unseres Unternehmens
gewährleistet.
Die Sicherheit, Gesundheit und das Wohlbefinden
aller Menschen, die mit unserem Unternehmen
Kontakt aufnehmen, hat für uns die größte Bedeutung.
Deshalb sind wir stolz darauf, dass unsere strengen
Sicherheitsmaßnahmen eine lange Tradition haben. Unsere
hohen SHE-Standards (Safety, Health & Environment –
Sicherheit, Gesundheit und Umwelt) haben überzeugende
Resultate erzielt:
> Die CIA (Chemical Industries Association) hat Lucite
International eine Auszeichnung für sein Bekenntnis
zur Nachhaltigkeit verliehen.
> Die Produktionsstätten für Lucite® und Perspex®
wurden ISO9001 zertifiziert.
> Unsere Werke in Darwen und Clairvaux übertreffen
alle aktuellen REACH- (Registrierung, Bewertung,
Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe
gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006), IPPC-
(International Plant Protection Convention und EU-
Bestimmungen.
> Unsere Produkte beinhalten keine Karzinogene,
Schwermetalle, Phthalate oder andere, auf der
Ericsson-Liste geführten, verbotenen Substanzen.
> Als erster britischer Kunststoffhersteller hat unser
Werk in Darwen 2009 die Carbon Trust-Zertifizierung
erhalten.
> Ein strenges “Manufacturing Excellence”-Programm
gewährleistet, dass wir unsere Verfahren kontinuierlich
verbessern und weiterentwickeln.
> Die in Großbritannien verwendeten Paletten sind FSC
(Forest Stewardship Council) zertifiziert.
Heute ist Nachhaltigkeit ein fester Bestandteil von Lucite
International. Die sich daraus ergebenden Vorteile für die
Gesellschaft, den Planeten und unser Unternehmen liegen
auf der Hand. Es geht hierbei aber nicht um einzelne
Maßnahmen oder Aktionen. Vielmehr handelt es sich um
ein komplettes Paket kontinuierlicher Verbesserungen in
allen Bereichen unseres Unternehmens.
Neben dem wichtigen Ziel, unser Plattengeschäft stetig
zu verbessern, verfolgen wir bei Lucite International noch
weitere Ziele, darunter:
> langfristige Forschungsprogramme zur Verbesserung
bestehender Herstellungsverfahren,
> die Erforschung alternativer Rohstoffe für neue und
bereits existierende Verfahren, bei denen dann keine
fossilen Brennstoffe mehr zum Einsatz kommen.
Warum Acryl?
> Es lässt sich leicht wiederverwenden und recyceln.
> Es handelt sich um ein reines, nicht-toxisches
Material.
> Es bietet eine lange Lebensdauer für jede Anwendung.
Warum lucite international?
> Wir bieten effiziente Verfahren.
> Wir garantieren ein kompromissloses Engagement
für die Umwelt.
> Wir sind ein echter Partner für die Zukunft, nicht nur
ein Zulieferer.
Verantwortung für eine sicherere Welt
In dem Bestreben, die Umwelt nicht unnötig
zu belasten, setzt sich die von uns verwendete
Pappe zu 70 Prozent aus Zellstoffen auf
Primärfaserbasis (die unter FSC-Zertifikat
aus Durchforstungs- und Sägewerksabfällen
produziert werden) und zu 30 Prozent aus
recycelten Fasern zusammen.
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Fazit
Eine bessere Zukunft für unsere Kunden, die Erde und zukünftige Generationen gestalten
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Lucite® und Perspex® sind eingetragene Marken der Lucite International Unternehmensgruppe.©Lucite International UK Limited, 2012
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Lucite International UK Ltd
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Darwen
Lancashire
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Großbritannien
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Lage: Lancashire, England
Aufgaben: Produktion und Forschung & Entwicklung
Produkte: Gegossene Acrylglasplatten und Verbundwerkstoffe
Marken: Perspex® und Lucite®
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Lage: Jura, Frankreich
Aufgaben: Produktion
Produkte: Spezielle gegossene Plattenprodukte
Marken: Perspex®