Vi löser era plasificerings problem.
Företagspresentation
Grunden till Groche technik lades i februari
1970.
Man hade stora förväntningar, absolut
hängivenhet och omfattande kunskaper inom
bearbetning och tillverkningsteknik.
Bakgrund
Fram till 1975 var GT lego svarvare för olika plastmaskin tillverkare. För att expandera krävdes en omstrukturering inom försäljning. Den omstrukturering har nu byggt ett rikstäckande distributionsnät över hela Tyskland, följt av representanter i övriga Europa
Marknad
Den växande framgången på företagets koncept tillåter oss en
stadig expansion för att möta efterfrågan på våra produkter.
År 1992 flyttade GT nybyggt i egna produktionsanläggningar i
Kalletal - Langenholzhausen.
Efter stadig tillväxt i bolaget, har produktionsytan nu växt till
4000 kvadratmeter.
År 2004 ,
Efter 35 års ledarskap
lämnar grundare Rolf Groche
ledningen av företaget till sin son Armin Groche
som har arbetat i företaget sedan 1986
Armin har sedan byggt vidare och har idag 2014
ca 50 medarbetare.
Företags ledning
Vi förlitar oss på den senaste tekniken. Våra enheter är 3-dimensionell konstruerade med CAD och sedan genereras en CAM fil till CNC-maskinerna .
CAD/CAM-Arbetsplats
• Svarvning CNC och Manuell Fräsning CNC och Manuell CNC kotor Långhåls Borrning Borrning Cylindrisk slipning Planslipning Hening Plasma-bågsvetsning Vakuumhärdning
Ett ungt dynamiskt team med 50 anställda finns i följande tillverkningsområden:
Produktion
Skruvar
Skruvar
Special svarv för skruvar
Upp till 4500 mm längd
5 Axlig fräs för skruvtillverkning
Svarvning av små skruvar
Slipning och polering
Slipning
Rundslip CNC till 4200 mm
Planslip 600x400
3 Zons skruvar
Standard 3-Zons –Skruv
3-Zons Skruv med Wendelsmixer
3-Zons Skruv med Rautenmixer
Olika skruv modeller
Dubbel Gängad skruv
Barriärskruv med Rautenmixer
Barriärskruv med Wendelsmixer
Avgasnings skruv
Duroplast-Skruv
LSR Skruv ( Flytande silikon )
Olika skruv modeller
PVC-Skruv
Doser-Skruv
Elastomer-Skruv
Olika skruv modeller
• GT N1 - 1.8550 nitriert ~15% GF
• Stegförpansard:
• GT S2 - Stelit 12 modifierad 48-50 HRC ~30% GF
• GT S3 – Hård förpasard med stål bas 56-60 HRC
• GT S4 – Colmonoy 56 mit WC med Nickelbas
• GT S5 – Colmonoy 83 mit WC med Nickelbasis
• Dessa skruvar hittas ofta i extrudrar eller större
formsprutningsapplikationer
Extruder-Skruv.
Skruv Material
Extruder-Skruv
Material :
Nitrerade skruvar och
Stegförpansarde Skruvar
N: Nitrerat stål
B: Bimetall
D: Verktygsstål
P: Pulvermetall
S: Stellit
HM:Hårdmetall
Dålig Korrosions beständighet Bra Bra
F
örs
litn
ing
s b
est
än
dig
he
t
Skruv renovering och
nytilverkning
Genomhärdade skruvar till ~ ø55
Dåligt Korrosions beständighet Bra F
örs
litn
ing
s b
est
än
dig
he
t
Skruvar
Cylindrar
Cylindrar
Svarvning av Cylinder
Svarvarbete på en Cylinder
Fräsning på Cylinder med 5 axlig maskin
Termoplast cylinder, Extruder cylinder,
Elastomer cylinder
Termoplast cylinder
Elastomer cylinder
Extruder cylinder
Duroplastcylinder, Avgasnings cylinder,
LSR-Cylinder
Duroplastzylinder
Avgasnings cylinder
LSR-cylinder
• GT N1 – 1.8550 nitriert 15% GF
• GT B1 – Bimetall auf Eisenbasis R121/AC333
30% GF
• GT B2 – Bimetall zur Fluorverarbeitung
• GT B3 – Bimetall mit WC auf Nickelbasis >30%
GF
Cylinder Kvalliter
Dålig Korrosions beständighet Bra F
örs
litn
ing
s b
est
än
dig
he
t
Cylindrar
Backströms spärrar
Backströms spärrar
CNC-Svarvning
3-Delad RSP
2-Vingad RSP
RSP med (klor)
Olika modeller på RSP
Olika modeller på RSP
Central-Kula –Backström-spärr
Central-Kula –Backström-spärr
Backström-spärr med kägla
RSP med Sned kula
RSP Med flera kulor
RSP Typ Lawson modell
Olika modeller på RSP
PVC-Skruv spets
PVC-Skruv spets slät
Duroplast-RSP
Olika modeller på Skruvspetsar
VKS-Rückstromsperre,
Aktive Rückstromsperre
VKS-RSP
Aktive RSP (med fjäder)
GF % Adapter/Nos Cylinder
Huvud
RSP Cylinder Skruv
<30 D2 N4/D2 D1 B1 D1/N1-S2
<40 D2/D3 D2/D3 P1 B1/B3 P1/N1-S4
>40 D3/P1 D2/D3 P1/HM B3 HM/N1-S5
Material-Kombinationer
Cylinder-huvud, Adapter, Munstycke
Cylinder-huvud
Adapter
Munstycke
Filtermunstycke
Mixer munstycke
„GSM“
Till formsprutor
Fördelar :
Lång livslängd, praktiskt taget oförstörbar .
Homogen smälta , bättre färgblandning
Ingen märkbar tryckförlust
Kan användas för nästan alla material
Finns för alla maskintyper
Självrengörande, inga döda zoner
Material Flöde
Polymerer :
PS, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, ABS, SAN, PS, PMMA, PA, PETP > Mycket Lämpligt
EVA, PA6, PA66, PBT, PVC mjuk, TPU, POM > Bör Testas
PVC hård > Inte lämpligt
Tekniska data:
Högsta tillåtna temperatur: 350 ° C
Högsta tillåtna invändigt tryck: se tillåtet insprutningstryck
Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø8 - 22 dp = 800 bar
Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø27 - 36 dp = 600 bar
Material blandningshuvud: VA-stål; Blandningsmunstycke material: 1,2344,
1,2312
Mischdüse „GSM“
Mixer munstycke till formsprutor
Typ Ytter ø Inner ø Längd Skottvikt Skruvdiameter Låskraft Spruttryck
(-) (mm) (mm) (mm) (mm) kN (max)
HD-CSE ø8 14,0 8,0 60 <100g <50 <1000 1500bar
HD-CSE ø12 22,0 12,0 88 <500 40-75 <2000 1500bar
HD-CSE ø16 25,0 15,8 108 <1200 60-100 <6000 1500bar
HD-CSE ø22 32,0 22,0 152 <2000 80-140 <10.000 1000bar
HD-CSE ø27 38,0 26,5 180 <1500 >120 <10.000 700bar
HD-CSE ø36 48,0 34,5 240 - - - -
Dynamiska Mixrar
Liten ytterdiameter ger optimal värmefördelning till munstyckets spets. För plaster som kräver exakt temperaturkontroll. Munstyckets delar är utbytbara och kan levereras för sig.
Internt uppvärmd munstycke med
spiralvärmepatron
PVD-Beschichtung
TiN Egenskaper
låg Friktion Hög seghet
Användnings område Plastbearbetning med (PE, PC, PS)
TiN
Titannitrid (TIN) - beläggning med mycket hård yta för tillämpningar med glasfiber . Låg vidhäftning av plasten. Skyddar mot avlagringar
på skruvens ytan
Användnings område Plastbearbetning med (Pa, PC, PMMA)
Krom Nitrid CrN - modifierad (CrN-C)
Skydd mot förslitning och korrosions
Användnings område
Plastbearbetning med (PC, PMMA, PUR, PA, ABS, PVC, Elastomerer (EPDM , SBR ,Natur gummi
HVOF-Metod
= Beläggning med Volfram karbid
HVOF, Tillverknings Processen
Sand blästring Beläggning med Belaggd yta Diamant polering
Volfram-Karbid
Strukturbild på Volframkarbid
HVOF=Extrem Ytbeläggning med
Volfram-Karbid (Tungsten Carbide)
Typ Hårdhet / HRC Legering -sammansättning Användningsområde
GT 1000 CO 68-71
GT 1000 Ni 68 -71
GT 4000 55-65
GT 9000 68-71
Plast med mycket Glasfiber Mineral ,magnetpulver mm korrosions Beständighet (Mindre bra )
Plast med mycket Glasfiber z:B V0 Korrosions Beständighet (Mycket bra)
Lämplig för : PFA,POM PMMA.PC ,Fluor -plaster Brom, PEEK, z.B Korrosions Beständighet (Extremt bra )
Plast med Extremt mycket Glasfiber korrosions beständighet (Medel)
88% Volframkarbid (stor del mikro karbid) 12 % Kobolt
75% Cr3C2 25%NiCr
88% Volframkarbid 12% Nickel
8%8 Volframkarbid 12% Kobolt
Tack för er Uppmärksamhet !
Vi ser fram mot en förfrågan från er.
Vy över Grochetechniks lokaler