Prof. Fabrício Maciel Gomes
Escola de Engenharia de Lorena – EEL/USPCurso de Engenharia de Produção
Sete perguntas-chave
• O que produzir e comprar?
• Quanto produzir e comprar?
• Onde produzir?
• Como produzir?
• Quando produzir e comprar?
• Com o quê produzir?
• Com quem produzir?
Planejamento e Controle da Produção
Principais funções do PCP
• Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva
• Planejar os materiais comprados
• Planejar os níveis de estoques
• Programar as atividades de produção
• Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens
• Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los
• Ser capaz de reagir eficazmente
Planejamento e Controle da Produção
A importância do PCP• É um elemento chave
• Mudança de Paradigma na Administração da Produção nos últimos tempos
• Três razões para a revalorização da produção
- Pressão por competitividade
- Potencial competitivo
- Melhor entendimento do papel estratégico
Planejamento e Controle da Produção
CompetitividadeSer competitivo é ser capaz de superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os respectivos nichos de mercado mais valorizam:
- Custo percebido pelo cliente- Velocidade de entrega- Confiabilidade de entrega- Flexibilidade das saídas- Qualidade dos produtos- Serviços prestados ao cliente
Planejamento e Controle da Produção
PPCPPlanejamento, Programação
e Controle da Produção
Wheelwrigt Qualidade, confiabilidade, custo, flexibilidade
SkinnerCusto, entrega, qualidade, serviço confiável, flexibilidade de
produto, flexibilidade de volume, investimento
Swamidass Flexibilidade, entrega, qualidade, custo, introdução de produtos
Leong Qualidade, entrega, custo unitário, flexibilidade, inovação
Slack Qualidade, velocidade, custo, flexibilidade, confiabilidade
Fonte: MARTINS, Petronio Garcia, LAUGENI, Fernando Piero.
Administração da Produção. São Paulo, Saraiva, 1998.
Planejamento e Controle da Produção
Atividades a curto prazo(Empurrar)
Planejamento e Controle da Produção
Atividades a curto prazo(Puxar)
Planejamento e Controle da Produção
Atividades a curto prazo(Puxar)
Planejamento e Controle da Produção
Atuação do PPCP
Planejamento e Controle da Produção
O PPCP é uma área de decisão da manufatura
Planejamento e Controle da Produção
Gestão da Demanda• Previsão da demanda: sazonalidade e tendências
• Carteiras de pedidos: pedidos firmes, pedidos fluidos e cancelamento de pedidos
Planejamento e Controle da Produção
As decisões do PPCP nos vários ambientes de manufatura
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
Produtos finais
Semi acabados
Matérias primas
ETOEngineerto Order
MTOMake toOrder
ATOAssemblyto Order
MTSMake toStock
estabilidade alta utilização de
capacidade
estabilidade alta utilização de
capacidade
Incertezas e
variabilidades da
demanda
Gestão da Demanda
Planejamento e Controle da Produção
Antecipação da
produção: estoque
Falta de capacidade
Capacidade e Demanda
Tempo
Pro
dução A
gre
gada
Previsão da Demanda
Estimativa da
capacidade
atual
Planejamento e Controle da Produção
Hotel
50
60
70
80
90
100
110
J F M A M J J A S O N D
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Overbooking ????
Capacidade e Demanda
Planejamento e Controle da Produção
Métodos para ajustar a capacidade:
• Horas extras e ocupação do tempo ocioso
• Variar o tamanho da força de trabalho
• Usar pessoal em tempo parcial
• Subcontratação / terceirização
• Investimento em novos recursos
Planejamento e Controle da Produção
A função de uma unidade produtiva é atender adequadamente a sua demanda, ou seja, é função do gestor de produção e operações garantir que a operação tenha capacidade suficiente para que o atendimento dessa demanda ocorra.
Planejamento e Controle da Produção
• Em geral envolvem grandes somas de
capital;
• Requerem uma grande antecedência (inércia
da decisão);
• Elevado custo para reverter o processo;
• Uma decisão equivocada trará impacto direto
no desempenho operacional da unidades:
Excesso de capacidade → capital excessivo,
subutilização de equipamentos;
Falta de capacidade → demanda não
atendida, perda de receita, baixo nível de
serviço.
Decisões sobre Capacidade Produtiva tem impacto estratégico importante
Planejamento e Controle da Produção
Capacidade é a máxima produção (saída/output) de um empreendimento, sempre medida em função do tempo.(Martins, p. 31)
O que é Capacidade Produtiva ?
EMPRESA INSUMOSMEDIDA DA CAPACIDADE DE
VOLUME DE PRODUÇÃO
Fábrica de refrigerantes Horas máquinas disponíveis Número de unidades/ano
Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia
Cinema Número de assentos Número de espectadores/
semana
Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladas/dia
Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/ano
Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW)
Loja Área da loja Vendas/mês
Medida da capacidade em empresas industriais e de serviços
(Martins, p.33)
Programação e Controle da Produção
Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva
Programação e Controle da Produção
• Avaliação da capacidade existente
• Previsões de necessidades futuras de capacidade
• identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a curto médio e longo prazos
• Identificação de diferentes formas de alterar a demanda
• Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade sobre o desempenho da operação
• Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas de incrementar capacidade
• Seleção de alternativas para obtenção de capacidade adicional
Decisões sobre capacidade normalmente incluem as seguintes atividades
Programação e Controle da Produção
• Capacidade Instalada
• Capacidade Disponível
• Capacidade Efetiva
• Capacidade Real
Tipos de Capacidade
Programação e Controle da Produção
Capacidade Instalada (Teórica)
Forma de cálculo:
C = Q x TOnde:
C = capacidade
Q = quantidade
T = tempo
A capacidade instalada é a capacidade de produção de uma máquina ou equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, o máximo que ela pode produzir sem ajustes, manutenção ou trocas de turnos.
Exemplo: Uma empresa que fabrica copos plásticos possui uma máquina que faz 300 copos plásticos por minuto, qual é capacidade diária instalada?C = 300 copos x 24 horas x 60 minutos = 432.000 copos por dia
Programação e Controle da Produção
Capacidade Disponível
Forma de cálculo:
CD = Q x TD
Onde:
CD = Capacidade Disponível
Q = Quantidade
TD = Tempo disponível
É o estudo de capacidade da produção sobre o tempo disponível do funcionamento da empresa ou do equipamento.
Ainda considerando a fábrica de copinhos, esta trabalha apenas em horário comercial, ou seja, das 8:00 até as 18:00. Qual seria a CD?
CD = 300 copos x 10 horas de atividade da empresa x 60 minutos
CD = 180.000 copinhos por dia.
A empresa tem a capacidade disponível de 180.000 copinhos por dia.
Programação e Controle da Produção
Capacidade EfetivaÉ a capacidade de produção no tempo disponível considerando as paradas programadas da operação .
Parada programadas: manutenções programadas, aquecimento, preparação, troca de turno, horários de almoço, intervalos para o café e ginástica laboral.
Forma de cálculo:
CE = Q x (TD - PP)
Onde:
CE = Capacidade Efetiva
Q = Quantidade
TD =Tempo disponível
PP = Tempo das Paradas Programadas
Programação e Controle da Produção
Voltando à fábrica de copinhos:• 300 copinhos por minuto;• Empresa trabalha das 8:00 até às 18:00h;• Intervalo de 1 hora para o almoço;• Intervalo de 15 preparação das máquinas;
CE = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25) horas x 60 minutos
CE = 157.500 copinhos por dia
Programação e Controle da Produção
Capacidade Real
Forma de cálculo: CR = Q x (TD - (PP + PNP))
Onde:
CR = Capacidade Real
Q = Quantidade por hora
TD = Tempo disponível
PP = Paradas Programadas
PNP = Paradas Não Programadas
Diferentemente da capacidade efetiva é calculada através da função do tempo disponível considerando as paradas não programadas. Capacidade comprovada.
Programação e Controle da Produção
CR = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25 - 0,75 - 1) horas x 60 minutos
CR = 300 x 60 x 7
CR = 126.000 copinhos
Continuando o exemplo dos copinhos:
A capacidade é de 300 copinhos por minuto. A empresa funcionadas 8:00 até as 18:00 horas.
Estavam programadas 1 hora de almoço e mais 15 minutos parapreparação. Mas, além disso, faltou energia elétrica por 45minutos e quanto voltou a energia elétrica a máquina ficou emmanutenção corretiva por 1 hora.
Qual seria a capacidade real?
Comparando os resultados, temos:
CI = 432.000 copinhos/dia
CD = 180.000 copinhos/dia
CE = 157.500 copinhos/dia
CR = 126.000 copinhos/dia
Instalada
Disponível
Efetiva
Real