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Procesos de Fabricacin
Principio de ProducibilidadLos productos diseados, no slo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que tambin deben ser de un costo razonable y fciles de manufacturar.
Diagrama de Flujo Representacin grfica que muestra todos los pasos de un proceso. Identifica la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o servicio con el fin de identificar no conformidades.
Simbologa Operacin. Transporte. Almacenamiento. Demora. Inspeccin. Revisin. Operacin cuello de botella.
Seleccin y Diseo del Proceso. Consiste en la seleccin de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y mtodos para la produccin de bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.
Tipos de Procesos Procesos de conversin Procesos de fabricacin Procesos de ensamble Procesos de prueba
Procesos Bsicos de Conformado
Fundicin y Colada Para colar, moldear o fundir se toma el material en forma lquida o semi-lquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde, este tiene la configuracin exacta de la parte que se va a moldear. Despus de que el material llena el molde y se endurece, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte que estamos fabricando.
Procesos de formado mecnico Formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, puede ser con el material en fro o con el material en caliente. Por doblado , se obliga el material a doblarse a lo largo de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a presin, por compresin se obliga el material a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado o un rodillo, por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la forma deseada.
Procesos de remocin de material (maquinado) Se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la forma deseada.
Procesos para unin y ensamble de materiales La funcin bsica de estos procesos es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o adhesivos
Procesos de acabado La funciones principales son limpiar, proteger y decorar la superficie
Procesos diversos El tratamiento trmico y el control de calidad son procesos que se pueden calificar como diversos. El tratamiento trmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas caractersticas. La funcin bsica del control de calidad es inspeccionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos.
Enfoque en el Proceso vrs Enfoque en el ProductoMueblera Televisores
Mquinas No Flexibles
Mquinas Herramientas Flexibles
Flujo en los Procesos Talleres de trabajo Por lotes Lnea de ensamble Flujo continuo
Alto Alto Poco Poco Volumen Volumen, Volumen Volumen, Pocos Fuerte Uno de su Mltiples Productos EstanProductos Principales darizacin Tipo I. Talleres De trabajo II. Lotes III. Linea de ensamble IV. Flujo continuoLitografa Restaurante Francs Flexibilidad, Alta Costo Unitario Alto
Equipo pesado Caf Ensamble de automviles Burger King Azcar Refinera Flexibilidad, Baja Costo Unitario Bajo13
Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209.
Hierro en Acero
Acero en Vehculos
Barro en Vasijas
Madera en Mueble
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos1. 2. 3. La demanda debe ser lo ms uniforme posible El producto o servicio debe ser estandarizado Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo 4. Todas las operaciones referentes a la realizacin de un trabajo han de ser detalladas y definidas
Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos contiuos1. 2. 3. La ejecucin de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estndares de calidad El mantenimiento debe ser preventivo Todas las etapas deben de estar equilibradas
DISEO
Desarrollo de un Producto Nuevo
Mercadeo
IyD
Produccin
Ventas
Como lo vio Investigacin de Mercados
Como lo present Ventas
Como lo dise Ingeniera
Como se fabric
Como lo Revis el Personal de Campo
Lo que deseaba el cliente
Ingeniera Concurrente
Ingeniera ConcurrenteConceptualizacin Diseo Final Fabricacin Rediseo Fabricacin Dist. Venta
Conceptualizacin Diseo Final Fabricacin Distribucin y Venta
QFD El despliegue de funciones de calidad es un enfoque sistemtico para el diseo y desarrollo de productos y servicios. Se logra por medio de equipos interdisciplinarios que traducen los requerimientos del cliente en acciones relevantes de la empresa en cada etapa del proceso de desarrollo
Propsitos Traducir al cliente en requerimientos de la empresa Mejorar la comunicacin entre las distintas reas Asignar prioridades a las mejoras de los productos Asignar objetivos para la reduccin de costos Asignar objetivos para cambios trascendentales
Beneficios Mejora de la satisfaccin del cliente Mejora de ciclos de desarrollo de los productos Transferencia interna de conocimineto Comparacin permanente con la competencia
Correccin de Problemas
En la fase de diseo
En el campo
Casa de la Calidad1. 2. 3. 4. 5. 6. Requeriminetos del cliente Prioridades del cliente Evaluacin del cliente Requerimientos tcnicos Matriz de relaciones Evaluaciones de importancia 7. Evaluacin de ingeniera 8. Matriz de correlacin 9. Anlisis
Casa de la CalidadMatriz de Correlacin 8 4 Requerimientos Tcnicos 2 Requerimientos Priori del dades 1 cliente Matriz de Correlacin 5 Evaluacin del 3 cliente
6Evalu. de importancia 7 Evalu. de ingeniera
Requerimientos de los Clientes Se hace referencia a ellos como Qu. Son el punto de partida para la actividad.
Investigacin de Mercado Pupitre EscolarResultado de la Consulta al Consumidor Caracterstica Frecuencia de Solicitud Silla confortable 70 Mesa ms grande 42 Silla ms alta 35 Cmodo (ergonmico) 21 Pintado 13 Gaveta ms grande 11 Movible 5 Bonito 2
Correlacin:X X X X X
Auto rebobinado
Auto exposicin
Componentes de aluminio
Bajos requerimientos elec.
Auto enfoque
Caractersticas Ingeniera
Diseo ergonmico
*
+ Positiva Media X Negativa - Dbil
Fuerte Positiva
Evaluacin Competitiva X X =Nosotros = Nosotros A = Comp. A A= = Comp. B Montero Muebles B B= Pupitres Chamar (5 el mejor)1 2 3 4 5
Requerimientos Consumidor Peso ligero Silla confortable Facilidad de uso Mesa ms grande Confiable Silla ms alta Facilidad Ergonmica de sotenerlo Sin Pintado dobles exposicio. Evaluaciones de importancia
Relaciones:Fuerte = 9Reduce energy level to 7.5 ft/lb Mantener nivel actual Mantener nivel actual Mantener nivel actual Reduce energy to 7.5 ft/lb.
Especificaciones ptimas
Reduce force to 9 lb.
Media = 3 Dbil = 1
Evaluacin de Ingeniera (5 el mejor)
5 4 3 2 1
X
7
Prioridades de los Requerimientos Es necesario identificar cules son los ms importantes. Por lo general se emplean escalas que van de 1 a 5, o de 1 a 10.5 3 3 1 1
Escala de nivel de importancia 1o2 3 4 5 6 7 8 9
Frecuencia de Solicitud 0a5 6 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60 61 a 70
Evaluaciones de los clientes Ests permiten ver como consideran los clientes el desempeo respecto a la Nosotros competencia1 2 3 4 5 Competencia
Silla confortable Mesa ms grande Silla ms alta Cmodo Pintado
Nosotros 4 3 3 5 5
Montero 2 2 4 3 4
Chamar 5 5 2 4 2
Requerimientos Tcnicos Los requerimientos tcnicos, o cmo, indican la forma en que la empresa deber satisfacer las exigencias de los clientesEspuma Asiento amplio Patas altas Laterales amplios Tubo resistente Curvas adecuadas
Matriz de Relaciones Se registran las relaciones entre los requerimientos de los clientes y las exigencias de diseo
Fuerte 9 Media 3 Dbil 1
RelacionesAsiento Patas Laterales Tubo Curvas Espuma amplio altas amplios resistente adecuadas Silla confortable Fuerte Fuerte Moderado Moderada Mesa ms grande Fuerte Silla ms alta Fuerte Cmodo (ergonmico) Moderada Fuerte Dbil Fuerte Pintado
Evaluaciones de Importancia Se asignan altos valores a los requerimientos del cliente, de modo que las tecnologas que se asocian a ellos reciban puntuaciones elevadas5 3 3 1 1 23
Evaluacin de Ingeniera La evaluacin del ingeniero es una comparacin de los distintos competidores u opciones de diseo y la capacidad de la empresa para alcanzar los requerimientos
Evaluacin de IngenieraDensidad de espuma 15 gr/cm3 Dimensin de asiento 45 x 45 cm Dimensin de patas 40 cm y 75 cm Dimensin laterales 50 cm x 70 cm Espesor de tubo 1,2 mm Angulos de espuma 10 a 15 grados Nosotros 1 4 2 3 4 5 A 4 5 3 4 4 5 B 3 5 3 2 4 5
Matriz de Correlacin Las correlaciones positivas se encuentran en las tecnologas que se refuerzan entre s Las correlaciones negativas se encuentran en los requerimientos tcnicos que estn en conflicto entre s
Matriz de CorrelacinEspuma Espuma Asiento amplio Patas altas Laterales amplios Tubo resistente Curvas adecuadas Asiento amplio Patas altas Laterales Tubo Curvas amplios resistente adecuadas
+ + + + +
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Casa de la CalidadSe omiti alguna informacin importante? Existe alguna hilera vaca? Existe alguna columna vaca? Son sensibles los valores calculados de importancia? Se resolvieron las correlaciones negativas? Existen conflictos entre las evaluaciones de ingeniera y del cliente?