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GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
Profesor: David MAITA F.
CONCEPTOS GENERALES
Sesin Nro: 2
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Objetivo:
Ser capaz de identificar cuales son los recursos materiales y humanos en un sistema de produccin.
Comprender los diferentes conceptos bsicos relativos a la gestin.
Meta:
http://www.abet.org/annual.shtml -
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P R O C E S O
RESULTADOS PRODUCTOS OUTPUT (CALIDAD)
OBJETIVOS ENTRADA INPUT INSUMOS RECURSOS
RETROALIMENTACIN RECICLAJE
REALIMENTACIN FEEDBACK
ACTIVIDADES ACCIONES DINAMICIDAD CONTINUIDAD INTERDEPENDENCIA SECUENCIAS INTERACCIONES
FRONTERA O LMITE
CLIMA O
AMBIENTE
CALIDAD DEL PROCESO
ACCIN
EFICIENCIA
EFICACIA
SISTEMA PRODUCTIVO
PLANIFICACIN
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Tecnologa
Organizacin S
iste
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Pro
du
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o
Resultados
Produccin Calidad Beneficio Rentabilidad
Recursos materiales
Recursos humanos
Medios materiales
Recursos fsicos
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ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO
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DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Sistema Productivo: Conjunto de elementos
organizados para lograr un resultado.
Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de
transformacin, desplazamiento, almacenaje de
materiales, energa e informacin.
Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin, la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin del trabajo entre las distintas personas o grupos.
Profesor: David MAITA 5
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Recursos Materiales: Vienen a ser los insumos o
materiales para ser usados o consumidos en el
Sistema Productivo.
Medios Materiales: Vienen a ser las instalaciones,
mquinas, equipos y repuestos, necesarios para el
sistema productivo.
Recursos Humanos: Son las personas que hacen
funcionar el Sistema Productivo.
Resultados: Vienen a ser los logros que se obtienen del Sistema Productivo.
DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Profesor: David MAITA 6
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NUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO
Primera Generacin: + Mantenimiento Reactivo + Cambiarlo cuando se rompe
Segunda Generacin: + Overhauls programados + Sistemas para planificar y controlar el trabajo + Computadoras grandes
Tercera Generacin: + Monitoreo de condicin + Diseo para confiabilidad y mantenibilidad. + Computadoras pequeas y mas rpidas + Anlisis de modos y efectos de fallas + Sistemas expertos + Multifuncionalidad y trabajo de equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2014
1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial 2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial 3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta 4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.
Profesor: David MAITA 7
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Primera Generacin: + Limpieza, rutinas de servicio y lubricacin
Segunda Generacin: + Alta disponibilidad de Planta. + Larga vida del equipo. + Bajos costos.
Tercera Generacin: + Alta confiabilidad y disponibilidad de planta + Elevada seguridad. + Mejor calidad del producto + No daos al medio ambiente. + Larga vida del equipo + Elevada efectividad de costos.
1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial 2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial 3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta 4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.
EVOLUCIN Y NUEVAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO
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1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2014
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Herramientas de soporte de decisin, tales como estudios aleatorios, anlisis de modos y efectos de falla y sistemas expertos.
Nuevas tcnicas de mantenimiento, tales como el monitoreo de condicin.
Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la confiabilidad y mantenimiento.
Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacin, trabajo en equipo y flexibilidad.
LOS NUEVOS DESARROLLOS INCLUYEN:
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Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.
Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.
La forma mas duradera y efectiva de costos.
Con la Activa participacin y cooperacin de todas las personas involucradas.
Los desafos Claves que encaran los Gerentes Modernos son:
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Tratar con cada tipo de proceso de falla.
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EMPRESA
INVERSION
TECNOLOGIA
CLIENTE
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
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+ Generar rentabilidad.
+ Maximizar la productividad.
+ Reducir el tiempo de produccin. + Llegar a la calidad del producto y del servicio
exigido por el cliente.
+ Tener una instalacin libre de fallas.
+ Reducir accidentes de trabajo. + Optimizar costos y empleo eficiente de recursos.
+ Mejorar el flujo de informacin. + Reforzar conocimientos de economa en el
personal.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
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+ Aumentar la satisfaccin de los clientes.
+ Asegurar la calidad.
+ Optimizar costos.
+ Elevar el tiempo de funcionamiento
de las instalaciones productivas.
+ Eliminar stock.
+ Reducir tiempo de entrega.
+ Evitar daos ecolgicos.
+ Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.
PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL
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Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad
es conservar, o restituir, un item en/a las condiciones que le
permitan desarrollar su funcin.
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DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
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El mantenimiento abarca un conjunto de actividades para
mantener y recuperar la situacin ideal, as como la
determinacin y evaluacin de la situacin real de un sistema
por medios tcnicos.
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Definicin de Mantenimiento (segn DIN 31051)
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Falla Consecuencias
Costos de reparacin
Seguridad Medio ambiente
El rendimiento del recurso
La calidad del
producto
El servicio al cliente
Los costos operativos
LA FALLA O LAS CONSECUENCIAS?
QU SE DESEA ELIMINAR?
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FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.
Mayor uso de equipos en las actividades productivas.
Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.
Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa
Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.
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*Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin.
* La necesidad de un elevado retorno de inversin.
* El alto costo de mantenimiento.
* La complejidad de la funcin de mantenimiento.
LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
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* Disponibilidad
* Confiabilidad
* Operatividad
* Costo
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
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DISPONIBILIDAD
Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.
Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est operativa en un estado de no falla.
Nivel de prevencin
Dis
po
nib
ilid
ad
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CONFIABILIDAD
Es una medida del nmero de veces que un sistema tcnico o no mquina experimenta problemas.
Nivel de prevencin
Co
nfi
abil
idad
Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.
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OPERATIVIDAD
Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta disponibilidad y alta confiabilidad.
Habilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por el diseo).
Nivel de prevencin
Op
erat
ivid
ad
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COSTO
Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado es aceptable.
Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo.
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CO
STO
PO
R M
AN
TE
NIM
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NIVEL DE PREVENCIN (MANTTO PREVENTIVO)
MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVO
MANTENIMIENTO INSUFICIENTE
MODALIDAD BOMBERO
DEMASIADO MANTENIMIENTO
MODALIDAD CONFORT
Grfico del costo de mantto
Donde estamos .?
Costo mnimo
$
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IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN EL BENEFICIO
El mantenimiento es visto como un centro de costos.
Es una funcin de apoyo que opera a un costo, no tan fcilmente controlado.
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Nivel de prevencin (MP)
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Ventas
Co
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Costos variable
Costos total
Costos fijo
Ingreso
Punto de equilibrio
Beneficio Adicional
Nivel de prevencin (MP) C
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Costos de paradas
Costos de prevencin
Costo total de mantenimiento
Nivel de prevencin (MP)
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Nivel de prevencin (MP)
Co
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ad
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MANTENIMIENTO
Gerencia
Produccin Logstica
Mantenimiento Contabilidad
(Finanzas)
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REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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RELACIN CON LA GERENCIA.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de escalas de evaluacin.
Descripcin y definicin de la organizacin (donde se ubica mantenimiento).
Descripcin de las funciones del departamento de mantenimiento.
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RELACIN CON PRODUCCIN
Control de las caractersticas del material.
Determinar parmetros de regulacin
Coordinar fechas para trabajos de mantenimiento planificado.
Contratar personal calificado.
Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad,etc.).
Indicar tareas a ser ejecutadas por el operador.
Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad.
Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo.
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Planificacin y control de adquisiciones.
Solicitar adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Disminuir la frecuencia de adquisiciones.
Preparar lista de proveedores.
Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento.
RELACIN CON LOGSTICA.
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RELACIN CON PERSONAL.
Capacitacin permanente.
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de funciones para el puesto.
Contratar personal calificado en coordinacin con el departamento especializado.
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RELACIN CON MANTTO
Planificacin del tiempo y el lugar.
Efectuar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial.
Definicin de estndares.
Descripcin de las exigencias de mantenimiento efectuado por externos (tercerizacin outsourcing).
Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento.
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RELACIN CON CONTABILIDAD
Presentacin de los costos derivados del mantenimiento.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y los costos reales.
Proporcionar informacin al departamento de mantenimiento, para posibilitar la optimizacin de los costos.
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Bibliografa
Cotler, Mel A. (1994) Maintenance programming. New Jersey: Prentice Hall. (658.2/C8). Hartmann, Eward H. (1998) Cmo instalar con xito el TPM en su empresa. A travs del original proceso TPM. Lima: s.n. (658.2/H2T) Goettsche, L.D. (1998) Maintenance and instruments and Systems. New York: s.n. (621.381I/G5) Levitt, Joel (2009). The handbook of maintenance management. New York: Industrial Press (658.202/L54) Palmer, Doc (2006) Maintenance planning and scheduling handbook. New York: McGraw-Hill (658.202/P19) Wireman, Terry (2005). Developing perfomance indicators for managing maintenance. New York: Industrial Press (658.2/W72D) Gonzlez Fernndez, Francisco Javier (2009). Teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado. Madrid: Fundacin Confemetal (658.202/G71/2009)