XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
“APLICACIÓN DE UNA METODOLOGIA DE
GESTIÓN DE RIESGOS OPERACIONALES EN
EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS, EN LA
VARIABILIDAD DE COSTO Y TIEMPO DE
EJECUCION DEL PROYECTO DE LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE SANTA
TERESA - CCOLLPANI, PROVINCIA DE
URUBAMBA, DEPARTAMENTO DEL CUSCO”.
Vitorino Yepez, juan Ramón.
Resumen
Durante la construcción en Excavaciones
Subterráneas en el Proyecto de la Central
Hidroeléctrica de Santa Teresa – Collpani,
Provincia de Urubamba Departamento del Cusco,
se ha demostrado y identificado una serie de
eventos que alteran el ciclo de trabajo en
Excavaciones Subterráneas, estos eventos fueron
definidos como Riesgos Operacionales en
Excavaciones Subterráneas, aquellos eventos
identificados en cada proceso constructivo tienen
un impacto e influencia en la construcción en
Excavaciones Subterráneas, los cuales derivan
posteriormente a problemas sobre los costos y
plazos de ejecución. Fundamentalmente estos
eventos tienen su origen en cada proceso
constructivo que forma parte de un ciclo de
trabajo en la construcción de Excavaciones
Subterráneas. hoy el Instituto de la Gestión de
Proyectos (PMI: Project Management Institut)
sugeridas en su guía del PMBOK (Guía de los
Fundamentos para la Dirección de Proyectos),
nos propone un área de conocimiento
denominado Sistema de Gestión de Riesgos, el
cual nos sirve para estudiar los Riesgos
Identificados con el fin de elaborar un plan de
contingencia. Este sistema de gestión de riesgos
fue adecuado a los Riesgos Operacionales
Identificados en Excavaciones Subterráneas
denominado Sistema de Gestión de Riesgos
Operacionales en Excavaciones Subterráneas, de
tal manera que nos permita gestionar de manera
adecuada aquellos Riesgos Operacionales
Identificados para luego ser Analizados,
cuantificarlos por medio de un software (@Risk
para Project v 6.0 de la Corporación Palisade),
dar un Plan de Respuestas y Monitorizarlos
durante la construcción en Excavaciones
Subterráneas.
Palabras Clave: Central Hidroeléctrica de Santa
Teresa - Collpani, Excavaciones Subterráneas,
Riesgos Operacionales, Sistema de Gestión de
Riesgos Operacionales.
OBJETIVO
Demostrar que: Aplicando una Metodología de
Gestión de Riesgos Operacionales en
Excavaciones Subterráneas bajo los estándares
del Project Managament Institute (PMI) en su guía
del PMBOK, Utilizando el Software @Risk para
Project v 6.0 de la Corporación Palisade, en la
variabilidad de costo y tiempo de ejecución en el
proyecto de la Central Hidroeléctrica de Santa
Teresa:
Se pueden dar a conocer aquellos
riesgos operacionales que se presentan
en los procesos constructivos en el ciclo
de Excavaciones Subterráneas y su
influencia en costo y tiempo de ejecución
del proyecto en estudio.
Dar a conocer las consecuencias que
generan aquellos Riesgos Operacionales
Identificados en el proyecto durante el
ciclo de construcción en Excavaciones
Subterráneas.
Se puede realizar un Análisis Cualitativo y
Cuantitativo de estos Riesgos
Operacionales, y así poder estudiarlos y
analizarlos para poder Mitigarlos,
Eliminarlos, Evitarlos o Transferirlos.
De tener un buen Sistema de Gestión de
Riesgos Operacionales, se pueden
mejorar los ingresos en la empresa, así
como tener un buen desempeño
constructivo durante el ciclo constructivo
en Excavaciones Subterráneas
aminorando los tiempos de ejecución en
cada proceso constructivo.
JUSTIFICACIÓN
El rubro de la construcción en el Perú, en los
últimos años, aumento considerablemente,
debido principalmente a la inversión privada, a la
explotación de los recursos naturales, las cuales
están generando ingresos económicos muy altos,
esta riqueza económica son distribuidas a las
diferentes regiones de nuestro país, los cuales
pueden ejecutar proyectos de gran envergadura
ya sea en la modalidad de administración directa
o por contrata.
En tal sentido, todas las empresas privadas
nacionales y extranjeras dedicadas a la
construcción conocen la importancia de iniciar,
planificar, ejecutar y cerrar el proyecto sin
perdidas en tiempo y costo, exactamente en todo
este proceso es donde surge la necesidad de
prever y anticiparse a ciertos eventos que puedan
ir en contra del buen desenvolvimiento de los
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proyectos. Sin embargo, es sabido que un buen
proceso no necesariamente asegura el éxito de
un proyecto. Existen Riesgos Operacionales
asociados a los diversos procesos constructivos
que se presentan en cada etapa del proyecto.
Desde este punto de vista, se puede afirmar que
los proyectos mal concebidos o mal diseñados
presentan riesgos e incertidumbres con mayor
frecuencia, los cuales deben ser controlados y
evitados con una adecuada Gestión De Riesgos
Operacionales.
El presente trabajo presenta el desarrollo de una
metodología de Gestión De Riesgos bajo los
lineamientos del PMI (Project Management
Institute) sugeridas en su guía del PMBOK
(Project Management Body Of Knowledge), la
cual fue adecuada a la Gestión Riesgos
Operacionales en Excavaciones Subterráneas en
sus Procesos Constructivos, en la variabilidad de
Costo y Tiempo de Ejecución en el Proyecto de la
Central Hidroeléctrica de Santa Teresa – Collpani,
Provincia de Urubamba, Departamento Cusco.
Adicionalmente para el presente estudio se
requirió de un software “@Risk For Project v 6.0”
de la Corporación Palisade, para poder realizar el
análisis cuantitativo en costo y tiempo. Mediante
la simulación Montecarlo.
FUNDAMENTO TEÓRICO
ANTECEDENTES
El presente trabajo se realizó solo en el Proceso
Constructivo en Excavaciones Subterráneas, con
el objetivo de realizar un Sistema de Gestión De
Riesgos Operacionales en Excavaciones
Subterráneas en la variabilidad en costos y
plazos de ejecución de cada partida del
presupuesto en donde está incluido el proceso de
Excavaciones Subterráneas, para el cual se
utilizó el software @Risk Para Project v 6.0 de la
Corporación Palisade, y así de esta manera poder
verificar que el proyecto se realice dentro del
costo y plazo contractuales, considerando los
Riesgos Operacionales identificados en cada
proceso constructivo del ciclo de construcción en
Excavaciones Subterráneas.
DE LA METODOLOGIA UTILIZADA
El Project Management Institute (PMI) es una
institución fundada en 1969 en EEUU por y para
profesionales en la dirección de proyectos. Desde
su fundación, ha crecido convirtiéndose en la
principal organización profesional sin fines de
lucro en esta actividad.
El PMI (Project Management Institute) propone
mediante la Guía PMBOK identificar los
fundamentos de la dirección de proyectos,
reconocido como el resultado de un compendio
de buenas prácticas puestas en marcha por un
grupo de profesionales miembros del PMI.
La Guía de los Fundamentos para la Dirección de
Proyectos (Guía del PMBOK) es una norma
reconocida en la profesión de la dirección de
proyectos.
La Guía del PMBOK proporciona pautas para la
dirección de proyectos tomados de forma
individual. Define la dirección de proyectos y otros
conceptos relacionados, y describe el ciclo de
vida de la dirección de proyectos y los procesos
conexos.
La guía del PMBOK en su sección sobre Las
Áreas del Conocimiento de la Dirección de
Proyectos describe las Áreas de Conocimiento de
la Dirección de Proyectos, enumera los procesos
de dirección de proyectos y define las entradas,
herramientas y técnicas y salidas para cada área.
Cada uno de los nueve capítulos se centra en un
Área de Conocimiento específica
GESTION DE LA INTEGRACION GESTION DEL ALCANCE GESTION DEL TIEMPO
GESTION DE COSTOS
GESTION DE LAS
COMUNICACIONES
GESTION DE LA CALIDAD
GESTION DE RIESGO
GESTION DE RR.HH
GESTION DE LAS ADQUISICIONES
DESARROLLAR EL ACTA DE
CONSTITUCION DEL PROYECTO
DESARROLLAR EL ENUNCIADO DEL
ALCANCE DEL PROYECTO
PRELIMINAR.
DESARROLLAR EL PLAN DE GESTION
DEL PROYECTO
DIRIGIR Y GESTIONAR LA EJECUCION
DEL PROYECTO
SUPERVISAR Y CONTROLAR EL
TRABAJO DEL PROYECTO
CONTROL INETGRADO DE CAMBIOS
CERRAR EL PROYECTO
PLANIFICACION DE RECURSOS
ESTIMACION DE COSTOS
PREPARACION DEL PRESUPUESTO
DE COSTOS
CONTROL DE COSTOS
PLANIFICACION DE LAS
COMUNICACIONES
DISTRIBUCION DE LA INFORMACION
INFORMES DE RENDIMIENTO
CIERRE ADMINISTRATIVO
PLANIFICACION DEL ALCANCE
DEFINICION DEL ALCANCE
CREAR EDT
VERIFICACION DEL ALCANCE
CONTROL DE CAMBIOS DEL
ALCANCE
PLANIFICACION DE LA CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
PLANIFICACION DE LA GESTION DE
RIESGOS
IDENTIFICACION DE RIESGOS
ANALISIS CUALITATIVO DE RIESGOS
ANALISIS CUANTITATIVO DE
RIESGOS
PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
SEGUMIENTO Y CONTROL DE
RIESGOS
DEFINICION DE ACTIVIDADES
ESTABLECIMIENTO DE LA
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES
ESTIMACION DE LOS RECURSOS DE
LAS ACTIVIDADES
ESTIMACION DE LA DURACION DE
LAS ACTIVIDADES
DESARROLLO DEL CRONOGRAMA
CONTROL DEL CRONORAMA
PLANIFICACION DE LA
ORGANIZACIÓN
ASIGNACION DEL PERSONAL
DESARROLLO DEL EQUIPO
GESTION DEL EQUIPO
PLANIFICACION DE LAS
ADQUISICIONES
PLANIFICACION DE LA BUSQUEDA DE
PROVEEDORES
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
ADMINISTRACION DEL CONTRATO
CIERRE DEL CONTRATO
DIRECCION DE PROYECTOS
Cuadro 01: Áreas del Conocimiento de la Dirección de
Proyectos (GUIA DEL PMBOK)
Gestión de la Integración del Proyecto:
define los procesos y actividades que
integran los diversos elementos de la
dirección de proyectos.
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Gestión del Alcance del Proyecto:
muestra los procesos involucrados en
garantizar que el proyecto incluya todo (y
únicamente) el trabajo requerido para
completarlo exitosamente
Gestión del Tiempo del Proyecto: se centra en los procesos que se utilizan para garantizar la conclusión a tiempo del proyecto
Gestión de los Costos del Proyecto,
describe los procesos involucrados en
planificar, estimar, presupuestar y
controlar los costos de modo que se
complete el proyecto dentro del
presupuesto aprobado
Gestión de la Calidad del Proyecto,
describe los procesos involucrados en
planificar, dar seguimiento, controlar y
garantizar que se cumpla con los
requisitos de calidad del proyecto.
Gestión de los Recursos Humanos del
Proyecto, describe los procesos
involucrados en la planificación,
adquisición, desarrollo y gestión del
equipo del proyecto.
Gestión de las Comunicaciones del
Proyecto, identifica los procesos
involucrados en garantizar que la
generación, recopilación, distribución,
almacenamiento y disposición final de la
información del proyecto sean adecuados
y oportunos
Gestión de los Riesgos del Proyecto,
describe los procesos involucrados en la
identificación, análisis y control de los
riesgos para el proyecto.
Gestión de las Adquisiciones del
Proyecto, describe los procesos
involucrados en la compra o adquisición
de productos, servicios o resultados para
el proyecto
SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS
El Sistema de Gestión del Riesgo es el arte y la
ciencia para Planificar, Identificar, realizar un
Análisis (Cualitativo y Cuantitativo), realizar un
Plan de Respuestas y Monitorear los Riesgos a lo
largo del Ciclo de Vida de un Proyecto.
El alcance de esta investigación se centra en el
Sistema de Gestión De Riesgos Operacionales en
Excavaciones Subterráneas y no en Riesgos
Operacionales asociados a todo el proyecto.
Pasos en el sistema de gestión de riesgos
Fig. 1: Sistema De Gestión De Riesgos
Planificación de la Gestión de Riesgos:
en esta etapa se decide cómo enfocar,
planificar, definir el alcance y ejecutar las
actividades de gestión de riesgos
operacionales en cada proceso en
excavaciones subterráneas, en los
diferentes túneles, se categoriza cada
actividad del proceso constructivo en los
RBS (Risk Breackdown Structure o
Estructura de Desglose de Riesgos), se
define la matriz de probabilidad e
impacto, y se elabora formatos para la
recolección de datos de campo.
Identificación de Riesgos: se determina
qué riesgos afectaran a cada actividad del
proceso constructivo, se documenta sus
características en los formatos ya
elaborados. Y se categorizaran en riesgos
como bajos, moderados y altos.
Análisis Cualitativo de Riesgos: se
priorizan los riesgos altos ya que estos
afectan en costo y tiempo en la actividad
del proceso constructivo en excavaciones
subterráneas, esto se realiza evaluando y
combinando su probabilidad de
ocurrencia y su impacto en una matriz de
probabilidad e impacto.
Análisis Cuantitativo de Riesgos: se
analiza numéricamente el efecto de los
riesgos identificados como altos en los
objetivos generales del proyecto (costo y
tiempo), utilizando el software @Risk
Para Project v 6.0.
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Planificación de la Respuesta a los
Riesgos: se desarrolla opciones y
acciones para mejorar las oportunidades
y reducir las amenazas a los objetivos del
proyecto (eliminar, mitigar, transferir y
aceptar).
Seguimiento y Control de Riesgos: se
realiza el seguimiento de los riesgos
identificados, se supervisa los riesgos
residuales, se identifica los nuevos
riesgos, se ejecuta planes de respuesta a
los riesgos y se evalúa su efectividad a lo
largo del ciclo de vida del proyecto.
1. PLANIFICAR
RIESGOS 2. IDENTIFICAR
RIESGOS
LISTA DE RIESGOS
3. ANALISIS CUALITATIVO 4. ANALISIS CUANTITATIVO
RIESGOS ALTOS?
5. PLAN DE RESPUESTAS
RIESGOS NO PRIORITARIOS“SON SUPERVISADOS”
SI
NO RIESGOS MODERADOS Y BAJOS
RIESGOS RESIDUALES
ELIMINAR TRANSFERIR MITIGAR ACEPTAR
ACTUALIZAR EL PROYECTO
PLAN DE CONTINGENCIA
6. SEGUIMIENTO Y CONTROL
@RISK Output ResultsPerformed By: JUAN
Name Graph Min Mean Max 5% 95% ErrorsEXCAVACIONES SUBTERRANEAS
CENTRAL HIDROELECTRICA
DE SANTA TERESA / Fin
09/05/2014
09:05:00 a.m.
25/05/2014
04:38:30 p.m.
17/06/2014
09:14:00 a.m.
13/05/2014
11:53:00 a.m.
10/06/2014
03:14:00 p.m.0
Fig 2: Flujo en el Sistema de Gestión De Riesgos
Operacionales
DEL PROYECTO
Empresas Involucradas En El Proyecto
Consorcio Rio – Urubamba: compuesto
por dos empresas, como contratistas,
encargadas de la construcción de Obras
Civiles de la Central Hidroeléctrica De
Santa Teresa – Collpani.
GyM S.A.: Empresa Peruana.
ASTALDI S.P.A.: Empresa
Italiana.
LUZ DEL SUR S.A.A: Empresa que esta
a cargo del control total de la Central
Hidroeléctrica De Santa Teresa –
Collpani.
Ubicación Del Proyecto
País : Perú.
Departamento : Cusco.
Provincia : Urubamba.
Distrito : Santa Teresa.
CICLO CONSTRUCTIVO EN EXCAVACIONES
SUBTERRÁNEAS
CICLO DE TRABAJO EN EXCAVACIONES
SUBTERRANEAS
TOPOGRAFIA PERFORACION
CARGUIO
VOLADURA
VENTILACION
LIMPIEZADESATADO DE ROCAS
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO CON PERNOS
1 2
3
4
5
67
8
9
Fig. 3: Ciclo del Proceso Constructivo en Excavaciones
Subterráneas
PLANIFICACION DE LA GESTION DE
RIESGOS OPERACIONALES
ALCANCE DEL ESTUDIO EN EL PROYECTO
Para el presente trabajo de investigación, el
alcance definido será solo las EXCAVACIONES
SUBTERRÁNEAS, de la Central Hidroeléctrica de
Santa Teresa, el cual está clasificado por frentes,
los cuales son:
FRENTE - Ventana 1
FRENTE - Ventana 2
FRENTE - Casa de máquinas.
Fig 4. Plano topográfico del proyecto en estudio
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
FRENTE - Ventana 1:
Fig 5: plano topográfico del frente – ventana 1.
Túnel de Acceso a ventana 1
Túnel auxiliar 1
FRENTE - Ventana 2:
Fig 6: plano topográfico del frente – ventana 2.
Túnel de acceso a ventana 2
FRENTE - Casa de máquinas:
Fig 7: plano topográfico del frente – ventana 1.
Túnel de alta presión
Matriz de probabilidad e impacto.
Para los riesgos en el presente trabajo se
clasificaran por orden de prioridad de acuerdo con
sus implicaciones potenciales de tener un efecto
sobre los objetivos del proyecto (calidad, tiempo y
costo). El método típico para priorizar los riesgos
consiste en utilizar una tabla de búsqueda o una
Matriz de Probabilidad e Impacto.
Cuadro 02: matriz de probabilidad e impacto, codificados
como riesgos altos, moderado y bajos
En el presente trabajo se establece las
combinaciones específicas de probabilidad e
impacto que llevan a calificar un riesgo como
“alta”, “moderada” o “baja”, junto con la
correspondiente importancia.
Formatos.
Formato – mapa de procesos
Formato - identificación de riesgos operacionales
ÁREAPARTIDASUB - PARTIDA
PROCESO
COSTO TIEMPO CALIDADCONSECUENCIAS
OBJETIVOS AFECTADOSSUBPROCESO
ACTIVIDAD
PRINCIPAL
SUB
ACTIVIDADCOD. RIESGOS OPERACIONALES CAUSAS
MAPA DE PROCESOSFECHA DE EMICION
Pagina 1 de 1REGISTRO DE RIESGOS OPERACIONALES
IDENTIFICACION DE RIESGOS OPERACIONALES
CRU IRO 001
REV. 00
FECHA DE CREACION
MI RP P MP CC MB B M A MA
PROBABILIDAD COD. IMPACTO COD. CC 0.90 0.05 0.09 0.18 0.36 0.72
Muy improbable MI Muy bajo MB MP 0.70 0.04 0.07 0.14 0.28 0.56
Relativamente probableRP Bajo B P 0.50 0.03 0.05 0.10 0.20 0.40
Probable P Moderado M RP 0.30 0.02 0.03 0.06 0.12 0.24
muy probable MP Alto A MI 0.10 0.01 0.01 0.02 0.04 0.08
Casi certeza CC Muy alto MA 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80
MB B M A MA
OBJETIVOS
AFECTADOS
IMPACTO
FECHAPROYECTO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
COSTO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
TIEMPO
FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
TURNO
N° DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL (PUEDE OCURRIR….) CAUSASPROBABILIDAD
NIVEL DE RIESGO ALTO
PR
OB
AB
ILID
AD
CRU IECROES 001
Revisión: 00
Fecha: 21/11/12
Página 1 de 1
HORA
HECHO POR: REALIZADO POR: OBSERVACIONES
NIVEL DE RIESGO
MODERADO
NIVEL DE RIESGO BAJOIMPACTO
COSTO
PROBABILIDAD IMPACTO TIPO DE RIESGO MATRIZ DE RIESGO OPERACIONAL
SUB - PARTIDAPROCESOSUB PROCESO
ÁREAPARTIDA
IDENTIFICACION Y EVALUACION CUALITATIVA DE
RIESGOS OPERACIONALES EN EXCAVACIONES
SUBTERRANEAS
AREA
IDENTIFICACION DE RIESGOS OPERACIONALES
FRENTE DE
TRABAJO
ENCARGADO DEL
FRENTE
CENTRAL HIDROELECTRICA DE
SANTA TERESA
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
TIEMPO
CONSORCIO RÍO URUBAMBA
Túnel de acceso a casa de maquinas
Túnel de descarga
Túnel de cables / auxiliar 2
Túnel auxiliar 3 (de túnel acceso a túnel
alta presión)
Túnel auxiliar 4 (de túnel descarga a
fondo de casa maquinas)
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Formato - análisis cualitativo de riesgos
operacionales
Formato – tipología de riesgos operacionales
IDENTIFICAR LOS RIESGO
Categorías de los riesgos (RBS): se emplearon
los formatos detallados anteriormente, para
desglosar los procesos de trabajo, y así tener una
visión más clara en que tareas se podrían
presentar riesgos operacionales.
Los RBS, para el presente estudio fueron tres:
Excavaciones subterráneas.
Sostenimiento.
Maquinaria. A continuación se presenta los RBS:
RBS - Excavaciones Subterráneas
RBS – Sostenimiento
RBS – Maquinaria
MI RP P MP CC MB B M A MA
PROBABILIDAD COD. IMPACTO CC 0.90 0.05 0.09 0.18 0.36 0.72
Muy improbable MI Muy bajo MP 0.70 0.04 0.07 0.14 0.28 0.56
Relativamente probable RP Bajo P 0.50 0.03 0.05 0.10 0.20 0.40
Probable P Moderado RP 0.30 0.02 0.03 0.06 0.12 0.24
muy probable MP Alto MI 0.10 0.01 0.01 0.02 0.04 0.08
Casi certeza CC Muy alto 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80
MB B M A MA
IDENTIFICACION Y EVALUACION CUALITATIVA DE RIESGOS CRU IECR 001
AREA Revisión: 00
IDENTIFICACION DE RIESGOS OPERACIONALES
Fecha de Creacion 21/11/2012
DISPARADOR -
SINTOMAS
(TRIGGERS)
ENTREGABLES
AFECTADOS
PROBABILIDADOBJETIVOS
AFECTADOS
IMPACTO
MARCAR CON UNA (X)
N°FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
Fecha de Emision 22/11/2012
Página 1 de 1
CALIDAD
COSTO
TIEMPO
COSTO
TIEMPO
CALIDAD
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
COSTO
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
COSTO
TIEMPO
COSTO
CALIDAD
TIEMPO
COSTO
TIEMPO
CALIDAD
TIEMPO
CALIDAD
COSTO
CALIDAD
COSTO
TIEMPO
FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
PROYECTOCENTRAL HIDROELECTRICA DE
SANTA TERESA FRENTE DE
TRABAJO
NIVEL DE RIESGO BAJOIMPACTO
HECHO POR: REALIZADO POR: OBSERVACIONES
PROBABILIDAD IMPACTO TIPO DE RIESGO MATRIZ DE RIESGO OPERACIONAL
NIVEL DE RIESGO ALTO
PR
OB
AB
ILID
AD
NIVEL DE RIESGO MODERADO
TURNO
FECHA
HORASUB - PARTIDA
ENCARGADO
DEL FRENTEPROCESOSUB PROCESO
ÁREAPARTIDA
CONSORCIO RÍO URUBAMBA
MI RP P MP CC MB B M A MA
CAILIDAD 0 0
TIEMPO 0 0
COSTO 0 0
0
CAILIDAD 0 0
TIEMPO 0 0
COSTO 0 0
0
CAILIDAD 0 0
TIEMPO 0 0
COSTO 0 0
0
CAILIDAD 0 0
TIEMPO 0 0
COSTO 0 0
0
CAILIDAD 0 0
TIEMPO 0 0
COSTO 0 0
0COSTO TOTAL
CALIDAD
0 BAJO BAJO BAJOTIEMPO
TIEMPO BAJO BAJO
CALIDAD
0 BAJO
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL
CALIDAD
0 BAJO BAJO BAJOTIEMPO
TIEMPO
CALIDAD
0 BAJO BAJO BAJO
COSTO TOTAL
TIEMPO
CALIDAD
0 BAJO BAJO BAJO
COSTO TOTAL
OBJETIVOS
AFECTADOS
ESTIMACION DE
IMPACTO
PROB X
IMPACTO
TIPO DE RIESGO
EN CALIDAD
TIPO DE RIESGO
EN TIEMPO
TIPO DE RIESGO
EN COSTO
PROBABILIDADOBJETIVOS
AFECTADOS
IMPACTOESTIMACION DE
PROBABILIDAD
TRASLADO DE ESCOMBROS A VOLQUETE
DEZPLAZAMIENTO DE VOLQUETESRIESGOS EN LA LIMPIEZA
RBS NIVEL 2
RIESGOS EN TOPOGRAFIA
RIESGOS EN LA PERFORACION DE
LA ROCA
RIESGOS EN LA VOLADURA
RIESGOS EN LA VENTILACION
COLOCACION DE LAS MECHAS EN CADA PERFORACION
SUMINISTRAR LOS PLANOS ACTUALIZADOS
IDENTIFICAR LOS BMs Y REPLANTEAR LA LINEA BASE
COLOCAR LA ESTACION TOTAL
DISPARO DE LOS PUNTOS TOPOGRAFICOS
ACTUALIZACION DE DATOS
DESPLAZAMIENTO Y POSICIONAMIENTO DEL JUMBO
CONEXIONES (ELECTRICA - AIRE) DEL JUMBO
DIRECCION DE PERFORACION DEL BRAZO DEL JUMBO
PERFORACION DE ACUERDO AL TIPO DE ROCA
LIMPIEZA DE LA PERFORACION
TRASLADO MANUAL DE LOS EXPLOSIVOS
ENCENDIDO DEL EQUIPO GENERADOR DE AIRE
VENTILADO DEL FRENTE DE VOLADURA
UNION ENTRE LA MECHA Y EL CARTUCHO
COLOCADO DE LOS CARTUCHOS EN CADA PERFORACION
ELIMINACION DE GASES TOXICOS
RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 3
EXCAVACIONES
SUBTERRANEAS
FUENTES DE RIESGO EN
EXCAVACIONES
SUBTERRANEAS EN
TIPOS DE ROCAS (I, II,
III, IV, V)
RIESGOS EN EL REGADO Y
DESATADO DE ROCAS
INSTALACION DE ILUMINACION
INSTALACION DE SERVICIOS
ACARREO Y ACUMULACION DE MATERIAL CON SCOOP
CARGUIO DE ESCOMBROS A VOLQUETE CON SCOOP
DESCARGA DE ESCOMBROS DEL VOLQUETE A ZONAS APROBADAS
CHUSEADO DE CADA PERFORACION
CONECCION DE CADA MECHA
CHISPEO
ALIMENTACION DE AIRE POR LA MANGA DE VENTILACION
REGADO DEL FRENTE
DESTADO DE ROCAS
RIESGOS EN LA INSTALACION DE
SERVICIOS
REALIZAR LAS MEDICIONES
INSTALACION DE AGUA Y AIRE COMPRIMIDO
DESCARGA DE PRESION EN LA LINEA DE AGUA Y AIRE COMPRIMIDO
ASEGURAMIENTO Y SEÑALIZACION DE TUBERIAS
COLOCADO DE
SOSTENIMIENO
TIPOS DE
SOSTENIMIENTO
RIESGOS EN EL SOSTENIMIENTO
CON PERNOS DE ANCLAJE -
HELICOIDALES
RIESGOS EN EL SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
RIEGOS EN EL SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
COLOCACION DE CALIBRADORES
LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO - RECAPEO)
DESACOPLAMIENTO DEL EQUIPO ROBOT Y EQUIPO HURON
INSTALCION DE BOLSACRETO
APLICACIÓN DEL SHOTCRETE
TRABAJOS TOPOGRAFICOS
DESTADO DE ROCAS SUELTAS
TRASLADO DE LAS CIMBRAS
EXCAVACION DE ZAPATAS CON MARTILLO ROMPE PAVIMENTO
INSTALACION DE CIMBRAS
COLOCADO Y GOLPEADO PERNO - TUERCA - PLATINA
LIMPIEZA DEL LUGAR DONDE SE REALIZARA EL LANZADO DEL SHOTCRETE
TRASLADO DEL SHOTCRETE CON EQUIPO HURON
TRASLADO E INSTALACION DEL EQUIPO ROBOT (ENERGIA Y PRESION DE AIRE)
ACOPLAMIENTO DEL EQUIPO ROBOT Y EQUIPO HURON
LIMPIEZA EN LA PERFORACION
INYECCION DE LA LECHADA
COLOCADO DEL PERNO - CUÑA
COLOCADO DE LA TUERCA Y GOLPEADO
COLOCADO DE LA PLATINA
RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 2 RBS NIVEL 3
RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 2 RBS NIVEL 3
EXCAVACION Y
SOSTENIMIENTO
EMPLEO DE
MAQUINARIA
RIESGOS CON EL EQUIPO JUMBO
RIESGOS CON EL EQUIPO
TELEHANDLER
RIESGOS CON EL EQUIPO SCOOP
RIESGOS CON EL EQUIPO ROBOT
RIEGOS CON EL EQUIPO HURON
RIESGOS CON LOS VOLQUETES
RIESGOS CON LAS BOMBAS
LECHADORAS
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De estos cuadros RBS, se elaboraron Mapas De
Procesos, para cada actividad.
Mapa de procesos para los siguientes:
Topografía
Perforación
Voladura
Ventilación
Limpieza
Desatado de rocas
Sostenimiento con pernos
helicoidales (pasisvos)
Sostenimiento con pernos activos
(Diwi Dag)
Sostenimiento con shotcrete
Sostenimiento con cimbras
Estimaciones De Costos De Las Actividades
En Estudio:
Las revisiones de estas estimaciones son útiles
para identificar los riesgos. La amplitud del rango
de estimación indica el grado de riesgo.
Estimación De La Duración De Las
Actividades En Estudio:
Las revisiones de estas estimaciones son útiles
para identificar riesgos asociados al cumplimiento
de las actividades de cada partida del proyecto
en excavaciones subterráneas. La amplitud del
rango de estimación indica el grado del riesgo.
Registró De Interesados:
Los interesados claves para el presente estudio
fueron los ingenieros (jefes de guardia)
encargados en cada frente del proyecto, que
fueron entrevistados y así participaron en la
identificación de riesgos operacionales.
Documentos Del Proyecto:
Se realizó la revisión documentaria de ciertas
áreas del proyecto, como son:
Revisión de documentos del área de
seguridad.
Revisión de documentos del área de
calidad.
Revisión de documentos del área de
ingeniería.
Revisión de documentos del área de
topografía.
Revisión de documentos del área de
producción.
Revisión de documentos del área de
geología.
Factores ambientales de la empresa.
Se buscó:
Base de datos.
Estudios académicos.
Estudios comparativos.
Activos de los procesos de la organización
Se buscó:
Información histórica.
Lecciones aprendidas.
HERRAMIENTAS Y TECNICAS
Revisión documentaria:
Análisis de listas de control:
Listas de control de identificación de
riesgos basado en información histórica.
Se usó el nivel inferior del RBS.
Por lo general no es una lista exhaustiva.
Técnicas de Recopilación de Información: se
usó:
Entrevistas: se logró:
Identificar los riesgos operacionales de
cada frente.
Evaluar los riesgos operacionales (por
ejemplo, se estimó probabilidades,
impactos, determinando la respuesta a
los riesgos, planes de contingencia e
identificando riesgos secundarios).
Estimar la información para ser usada en
el análisis cuantitativo, si fuera necesario.
Además, se agrega que la efectividad de
estas entrevistas dependió de las
habilidades de comunicación del
entrevistador, así como del manejo de los
tiempos, de la preparación previa a la
entrevista, y de la practicidad con que
ésta se lleve a cabo.
Análisis de causalidad
El análisis causal es una técnica específica para
identificar un problema, determinar las causas
subyacentes que lo ocasionan y desarrollar
acciones preventivas.
RIESGO OPERACIONAL (QUE PUEDE OCURRIR…..)
FACTOR DE RIESGO
CAUSAS (DEBIDO A …)
EFECTO (QUE LLEVARIA A …)
DISPARADOR SINTOMAS (TRIGGERS)
ANALISIS CAUSAL
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
RESULTADOS
De acuerdo a los RBS elaborados anteriormente,
mapas de procesos y haciendo uso de los
formatos de identificación de riesgos, se
identificaron en relación a los ciclos de trabajo
juntamente con las partidas del presupuesto de
obra, se realizó el registro de riesgos
operacionales.
Riegos identificados:
Fueron 122 riesgos identificados, que pertenecen
a cada ciclo de trabajo.
Los formatos que sirvieron para registrar los
riesgos operacionales están en relacionados con
los ciclos del trabajo en excavaciones
subterráneas, las cuales son:
Identificación de riesgos operacionales en
trabajos topográficos
Identificación de riesgos operacionales en
la perforación del frente
Identificación de riesgos operacionales en
la voladura
Identificación de riesgos operacionales en
la ventilación del frente.
Identificación de riesgos operacionales en
la limpieza del frente.
Identificación de riesgos operacionales en
el regado y desatado de rocas sueltas.
Identificación de riesgos operacionales en
el sostenimiento.
Identificación de riesgos
operacionales en sostenimiento
con pernos.
Identificación de riesgos
operacionales en sostenimiento
con shotcrete.
Identificación de riesgos
operacionales en sostenimiento
con cimbras.
Identificación de riesgos operacionales en
el equipo jumbo.
Identificación de riesgos operacionales en
el equipo robot.
Identificación de riesgos operacionales en
la clasificación del tipo de roca
Identificación de riesgos operacionales
externos a la obra
Para cada uno de estos riesgos identificados se
realizó el análisis causal.
ANÁLISIS CUALITATIVO DE RIESGOS
OPERACIONALES
Para todos los riesgos identificados, se identificó
un impacto y una probabilidad de ocurrencia
asociada.
ENTRADAS
Registró De Riesgos
Usamos toda la información sobre la identificación
de riesgos operacionales
HERRAMIENTAS Y TECNICAS
Evaluación de Probabilidad e Impacto de los
Riesgos:
Los impactos se dividieron en muy alto, alto,
moderado, bajo, muy bajos y se describen en el
cuadro.
La probabilidad de ocurrencia se dividió en casi
certeza, muy probable, probable, relativamente
probable y muy improbable, como se muestran en
el cuadro.
Una vez identificado el impacto y la probabilidad
de ocurrencia, se procede a determinar la
categoría del riesgo, los cuales se dividen a su
vez en alto, representado por el color rojo,
moderado, representado por el color amarillo,
bajo indicado con el color verde.
Matriz de Probabilidad e Impacto:
La categoría se asigna según la matriz de
impacto/probabilidad.
Juicio de Expertos
De la aplicación de dicha matriz a un total de 8
profesionales vinculados con la construcción y
diseño de túneles y aplicando el formato de
análisis cualitativo para los tres objetivos del
proyecto (costo, tiempo y calidad) se llenaron los
formatos y se obtuvieron los resultados que se
observan en el formato, según cada proceso de
trabajo.
IMPACTO COD.VALOR
NUMERICO
Muy bajo MB 0.05
Bajo B 0.1
Moderado M 0.2
Alto A 0.4
Muy alto MA 0.8
PROBABILIDAD COD.VALOR
NUMERICO
Muy Improbable MI 0.1
Relativamente Probable RP 0.3
Probable P 0.5
Muy Probable MP 0.7
Casi Certeza CC 0.9
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Trabajos topográficos.
Perforación del frente.
Voladura.
Ventilación del frente.
Limpieza del frente.
Regado y desatado de rocas sueltas.
Sostenimiento.
Sostenimiento con pernos.
Sostenimiento con shotcrete.
Sostenimiento con cimbras.
Equipo jumbo.
Equipo robot.
Clasificación del tipo de roca.
Generales - externos a la obra.
SALIDAS
Lista de los riesgos que calificaron como altos del proyecto. Se lista los riesgos específicamente relacionado a excavaciones subterráneas. Topografía:
PERFORACION
Voladura:
Ventilación:
4 TOPOGRAFIA EQUIPO DESCALIBRADO
AL MOMENTO DE ESTACIONAR EL EQUIPO
TOPOGRAFICO PUEDA QUE LA ESTACION
TOTAL ESTE DESCALIBRADA.
DISTORCIONAR EL
ALINEAMIENTO DEL TUNEL,
SOBREEXCAVACION
DISPARO DE LOS
PUNTOS
TRAZO Y
REPLANTEOALTO
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGOCAUSAS (DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
DURANTE EL PROCESO TOPOGRAFICO EN
MARCAR Y LLEVAR LA DIRECCION DEL TUNEL,
PUEDE SER QUE EXISTA UN ERROR
ACUMULATIVO EN LA DATA DE TAL MANERA
QUE AFECTE LA DIRECCION DEL TUNEL
DISTORCION EN LA
DIRECCION DEL TUNEL,
SOBRE EXCAVACION.
DISPARO Y MARCADO
DE PUNTOS
TOPOGRAFICOS
8 TOPOGRAFIA ROCAS SUELTAS EN EL FRENTE
PODRIA EXISTIR ALGUN INCIDENTE DE TAL
MANERA QUE AFECTE AL EQUIPO O EN EL
PERSONAL TOPOGRAFICO AL MOMENTO DE
REALIZAR EL TRAZO Y REPLANTEO DEL
FRENTE
DETERIORO DE LA
ESTACION TOTAL, PERDIDA
EN TIEMPO, COSTO DE LA
ESTACION TOTAL,
ACCIDENTES EN EL
PERSONAL
DISPARO - MARCADO
DE PUNTOS EN ROCA
MALA (TIPO IVa ,Ivb)
TRAZO Y
REPLANTEOALTO
TRAZO Y
REPLANTEOALTO5 TOPOGRAFIA
EQUIPO EN MAL ESTADO, EQUIPO
DESCALIBRADO,
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGOCAUSAS (DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
12 PERFORACION
MALA MANIOBRA DEL OPERADOR
CON LOS BRAZOS DEL JUMBO,
DESCOORDINACION ENTRE EL
OPERADOR Y SU AYUDANTE QUE
NO SE LLEGUEN A ENTENDER
DURANTE LA PERFORACION, PUEDE SER QUE
SE ESTE ARRASTRANDO UN ERROR EN EL
ANGULO Y LA DIRECCION DE PERFORACION
PARA LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
EN TODO EL ARCO DEL TUNEL.
QUE LOS PERNOS NO TENGAN
CONVERGENCIA, DEBILITAMIENTO
DEL SOSTENIMIENTO,
DIRECCION DE
PERFORACION DEL
BRAZO DEL JUMBO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOSALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOSALTO11 PERFORACION
FALTA DE CAPACITACION DE LOS
OPERARIOS, MALA MANIOBRA DEL
OPERADOR
EN EL PROCESO DE PERFORACION PARA EL
SOSTENIMIENTO CON PERNOS, PUEDE SER
QUE EL PERFORISTA NO TOME EN CUENTA EL
ANGULO Y LA DIRECCION DE PERFORACION, Y
QUE AL MOMENTO DE INSTALAR LOS PERNOS
ESTAS NO SEAN RADIALMENTE.
QUE LOS PERNOS NO TENGAN
CONVERGENCIA, DEBILITAMIENTO
DEL SOSTENIMIENTO,
DIRECCION DE
PERFORACION DEL
BRAZO DEL JUMBO
PODRIA SER QUE EN PLENA PERFORACION EN
ROCA BUENA TIPO I, II, SE ENCONTRARA
ROCA MALA III 4a, 4b, VACIOS, FRACTURAS,
OCASIONANDO ALGUN DESPERFECTO CON LA
BARA DE PERFORACION
QUE SE ROMPA LA BARRA DE
PERFORACION, QUE SE PRODUZCA
SOBREEXCAVACION, BAJA LA
LONGITUD DE PERFORACION, SE
ENTRANCA EL TALADRO, PERDIDA
DEL VARILLAJE (COPLING - BARA -
BROCA)
DIRECCION DE
PERFORACION DEL
BRAZO DEL JUMBO
15 PERFORACION CONDICION DE LA ROCA
QUE EN PLENA PERFORACION SE VAYA
ENCONTRAR FALLAS, DIQUES, CONDICIONES
GEOLOGICAS MUY MALAS EN EL AVANCE DE
LA PERFORACION
SOBRE EXCAVACION,
DETERIRORO DE LA BARRA DE
PERFORACION
DIRECCION DE
PERFORACION DEL
BRAZO DEL JUMBO
EXCAVACION -
SOSTENIMIENTOALTO
EXCAVACION -
SOSTENIMIENTOALTO14 PERFORACION
CAMBIO BRUSCO DEL TIPO DE
ROCA, CONDICIONES GEOLOGICAS
INCIERTAS, PRESENCIA DE
FRACTURAS, VACIOS EN LA ROCA,
PROBLEMAS CON EL TALADRO
EXCAVACION -
SOSTENIMIENTOALTO18 PERFORACION
QUE EL VARILLAJE CUMPLA SU
CICLO DE VIDA, QUE EXISTA
PREROTURAS
PODRIA SER QUE EN PLENO PROCESO DE
PERFORACION, SE REALICE EL CAMBIO DE
VARILLAJE (COPLING + BARRA + BROCA)
RETRASO EN EL CICLO DE
TRABAJO
INSTALACON DEL
VARILLAJE DE
PERFORACION
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGOCAUSAS (DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
22 VOLADURA
GENERALMENTE EN ROCA TIPO I Y
II, QUE SE TIENE UN 80 % DE
EFICIENCIA, MALA DISTRIBUCION
DE TALADROS EN EL FRENTE, MAL
CALCULO DE EXPLOSIVOS, POR EL
PARALELISMO DE LOS TALADROS
EN EL PROCESO DE VOLADURA, QUE SE
PREVEA UN CIERTO AVANCE Y QUE AL
MOMENTO DE DISPARAR EL FRENTE, NO SE
LLEGUE A LO PREVISTO
AFECTARIA EN COSTO Y TIEMPO
AL REQUERIR UNA NUEVA
VOLADURA
VOLADURA DEL FRENTEEXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EN EL PROCESO DE VOLADURA DURANTE EL
DISPARO DE LA ROCA PODRIA SER QUE SE
AVANCE POCO, CON MAS CARGA DE
EXPLOSIVOS.
EMPLEO DE MAS CARGA DE
EXPLOSIVOS, AFECTARIA EN
TIEMPO Y COSTO EN EL AVANCE
DEL FRENTE
DISPARO DEL FRENTE
24 VOLADURA
CONFINAMIENTO DEL MACIZO
ROCOSO, DISTANCIA ENTRE
TALADROS MAS DE LO
RECOMENDADO, MAYOR
ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCION
DE LOS EXPLOSIVOS
AL MOMENTO DE REALIZAR EL DISPARO
PODRIA SER QUE SE PRODUSCA SOPLADOS
DURANTE EL DISPARO.
EMPLEO DE MAS CARGA DE
EXPLOSIVOS PARA VOLAR EL
FRENTE,
DISPARO DEL FRENTEEXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO23 VOLADURA
CLASIFICACION DEL TIPO DE
ROCA, PRESENCIA DE SOPLADOS,
ANILLADOS DURANTE LA
VOLADURA
26 VOLADURACONTROL DEL MATERIAL
EXPLOSIVO
AL MOMENTO DE REALIZAR EL ARMADO DE
LA MALLA DE VOLADURA, PODRIA
COLOCARSE DEMASIADA CARGA DE
EXPLOSIVOS EN LA PERIFERIE (CORONA) DEL
TUNEL.
SOBRE EXCAVACION DEL FRENTE,
REQUERIR MAS SOSTENIMIENTO
COLOCADO DEL
MATERIAL EXPLOSIVO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO25 VOLADURA
CODIFICACION EN EL ARMADO DE
LA MALLA DE VOLADURA
DURANTE EL DISPARO PUEDE SER QUE SE
PRODUZCAN TIROS CORTADOS
QUE SE GENEREN BOLONES DE
ROCA, REQUERIR MAS TIEMPO EN
DESTARLOS O REALIZAR UNA
NUEVA VOLADURA
ARMADO DE LA MALLA
DE VOLADURA
EN EL PROCESO DE DISPARO, PODRIA SER
QUE SE REALICE UN ARRANQUE
INADECUADO.
VOLADURA DEFICIENTE, REQUERIR
MAS CANTIDAD DE EXPLOSIVOS
ARRANQUE DEL
DISPARO
28 VOLADURA
ALGUN ACCESORIO EN EL
ARMADO DE VOLADURA
(PENTACOR), QUE NO SE SAQUE
LO SUFICIENTE DE ALMACEN,
CANTIDAD DE EXPLOSIVOS
INSUFICIENTE
PUEDE SER QUE LA MALLA DE VOLADURA NO
ESTE CORRECTAMENTE ARMADO A FALTA DE
ALGUN ACCESORIO.
BAJA LA EFICIENCIA DE LA
VOLADURA
ARMADO DE LA MALLA
DE VOLADURA
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO27 VOLADURA
ESPACIAMIENTO EN LOS
TALADROS PARA EL ARRANQUE DE
LA VOLADURA
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
32 VENTILACION
POR LA TRANSFERENCIA DE
ENERGIA, CAIDAS DE TENSION EN
LA RED, SOBRECARGAS.
QUE EN PLENO PROCESO DE VENTILACION
EXISTA DESPERFECTOS EN EL EQUIPO
GENERADOR DE AIRE Y QUE PUEDA AFECTAR
LA VENTILACION DEL FRENTE EN ALGUNA
ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.
PERDIDA DE TIEMPO EN EVACUAR
LOS GASES Y EN PASAR AL
PROXIMO CICLO DE TRABAJO
GENERACION DE AIRE
PARA LA VENTILACION
DEL FRENTE
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO31 VENTILACION
POR CONTACTO DEL MATERIAL
ROCOSO QUE ELIMINA EL
VOLQUETE CON LA MANGA DE
VENTILACION
PODRIA SER, QUE LA MANGA DE
VENTILACION PRESENTE AGUJEROS EN ALGUN
PUNTO DE SU RECORRIDO, LO CUAL
GENERARIA CAMAS DE AIRE IMPIDIENDO LA
EVACUACION DE GASES TOXICOS
EMPLEAR MAS TIEMPO EN
EVACUAR LOS GASES, PERDIDA DE
TIEMPO EN PASAR AL OTRO CICLO
DE TRABAJO
INSTALACION DE LA
MANGA DE
VENTILACION
EN PLENO PROCESO DE VENTILACION DEL
FRENTE, PODRIA DESPRENDERSE LA MANGA
DE VENTILACION EN SU RECORRIDO.
PERDIDA DE TIEMPO EN COLOCAR
DE NUEVO LA MANGA, PERDIDA
DE COSTO EN REQUERIR OTRA
MANGA POR DETERIORO
PRESION DEL AIRE PARA
LA VENTILACION
34 VENTILACION
NO COLGARON BIEN LA MANGA,
POR SU MISMO PESO Y PRESION
DEL AIRE SE VA CAENDO
GENERANDO ROZAMIENTO CON
EL MATERIAL DEL VOLQUETE,
ALTURA INADECUDADA
POR EL ALTO FLUJO DE MAQUINARIA PESADA
EN EL FRENTE, PUEDE QUE ESTOS EQUIPOS
ROCEN LA MANGA DE VENTILACION
CORTANDO DICHA MANGA Y GENERANDO
CAMAS DE AIRE.
PERDIDA DE TIEMPO EN EVACUAR
LOS GASES TOXICOS, SE PARA EL
CICLO DE TRABAJO
ROCE DE MAQUINARIA
PESADA CON LA MANGA
DE VENTILACION
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO33 VENTILACION
POR LA VARIACION DE LA PRESION
DEL AIRE, CAIDA DE ROCAS
(CUÑAS), QUE LA MANGA ESTE
MAL COSIDA, INSTALACION
INADECUADA DE LA MANGA A LA
ROCA
36 VENTILACION
AVANZE RAPIDO DEL FRENTE,
CUMPLIR CON LO PROGRAMADO
EN EL DIA.
PODRIA SER QUE LOS TRABAJADORES
ENTREN AL TUNEL EN PLENO PROCESO DE
VENTILACION Y CON LOS GASES TOXICOS AUN
DENTRO DEL TUNEL
GASES TOXICOS EN LOS
TRABAJADORES
INGRESO DE LOS
TRABAJADORES
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO35 VENTILACION
SOBRECARGA DEL EQUIPO,
CORTOCIRCUITO,
SOBRETENSIONES.
QUE LOS VENTILADORES ESTEN TRABAJANDO
A SU MAXIMA POTENCIA, PODRIA
SOBRECARGARSE Y MALOGRARSE EL EQUIPO,
DEJAR DE VENTILAR Y AFECTAR ALGUNA
ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.
SE PARA EL TRABAJO EN EL
FRENTE, PERDIDA EN TIEMPO
COSTO Y CALIDAD
SOBRECARGA DEL
EQUIPO
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
LIMPIEZA
DESTADO DE ROCAS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
EQUIPO JUMBO
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
PUEDE SUCEDER QUE NO EXISTA SUFICIENTE
ESPACIO PARA LA MANIOBRA DEL EQUIPO
SCOOP EN EL PROCESO DE CARGUIO -
ELIMINACION, DURANTE LA LIMPIEZA
QUE SE MALOGRE EL EQUIPO
SCOOPLIMPIEZA CON SCOOP
42 LIMPIEZALIMPIEZAS SIMULTANEAS EN
TODOS LOS FRENTES
QUE DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE
PODRIA HABER DESABASTECIMIENTO DE
VOLQUETES
MAYOR TIEMPO EN LIMPIAR EL
FRENTE
CARGUIO DE MATERIAL
AL VOLQUETE
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO39 LIMPIEZA ESPACIO INSUFICIENTE,
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
44DESATADO DE
ROCAS
POR LA CLASIFICACION DEL TIPO
DE ROCA (4a - 4b), PRESENCIA DE
CUÑAS, AGUA, ROCA
FRACTURADA, PANIZO,
OXIDACION, FALLAS
POSIBLE DERRUMBE GEOLOGICO DURANTE
EL PROCESO DE DESATADO DE ROCA
EMPLEO DE MAYOR CANTIDAD DE
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
POR LA SOBREEXCAVACION
DESATADO CON
BARRETILLAS
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO43
DESATADO DE
ROCAS
EN ROCA TIPO 4a - 4b, POR LA
PRESENCIA DE AGUA, FRACTURA
DE LA ROCA, MAL DESTADO DE LA
ROCA
REALIZANDO EL DESATADO DE ROCAS, PUEDE
EXISTIR CAIDA DE ROCAS SUELTAS MASIVAS
POR EL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA EN
EL FRENTE GENERANDO SOBREEXCAVACION
EMPLEO DE MAYOR CANTIDAD DE
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
POR LA SOBREEXCAVACION
DESATADO CON
BARRETILLAS
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
AL MOMENTO DE INYECTAR LA LECHADA EN
LA PERFORACION , PARA EL SOSTENIMIENTO
CON PERNOS, PODRIA DISMINUIR LA
RESISTENCIA DE LA MEZCLA.
DESLIZAMIENTO DEL PERNO,
REINSTALACION DEL PERNO,
PERDIDA EN TIEMPO Y COSTO, Y
POSIBLE PERDIDA DEL PERNO,
REQUERIR MAS LECHADA
INYECCION DE LA
LECHADA
48SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
PERFORACION OBSTRUIDA POR EL
TIPO DE ROCA III - 4a
(DESPRENDIMIENTO DE ROCAS) -
ROCA FRACTURADA. MOVIMIENTO
DE ROCAS INTERNAS, PRESENCIA
DE DETRITOS EN LA PERFORACION
DURANTE LA COLOCACION DEL PERNO DE
SOSTENIMIENTO, PUEDE SER QUE EL PERNO
NO INGRESE EN LA PERFORACION DE LA
CORONA O EN LOS HASTIALES DEL TUNEL.
POSIBLE REPERFORACION ,
PERDIDA DE LECHADA Y
POSIBLEMENTE DEL PERNO
INTRODUCCION DEL
PERNO EN LA
PERFORACION
SOSTENIMIENTO
CON PERNOSALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOSALTO46
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
PRESENCIA DE AGUA EN LA
PERFORACION, PRESENCIA DE
VACIOS EN LA PERFORACION QUE
SON LLENADOS CON LA LECHADA,
ROCA FRACTURADA
51SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
POR LA PRESENCIA DE PANIZO -
OXIDO EN LA ROCA, PRESENCIA DE
CUÑAS
AL CULMINAR LA INSTALACION DE LOS
PERNOS DE SOSTENIMIENTO, PODRIA
CAERCE EL PERNO DE SOSTENIMIENTO JUNTO
A ROCAS SUELTAS.
SOBREEXCAVACION, EMPLEO DE
MAYOR CANTIDAD DE
SOSTENIMIENTO, PERDIDA DE
TIEMPO Y COSTO
COLOCADO DEL PERNOSOSTENIMIENTO
CON PERNOSALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS -
CIMBRAS
ALTO49SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
POR EL TIPO DE ROCA QUE SE
PRESENTA EN EL FRENTE, POR LAS
VIBRACIONES DE LA
PERFORACION, FRACTURAS,
PRESENCIA DE DETRITOS
EN LA CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA,
POSIBLEMENTE SE AYA REALIZADO UNA
CLASIFICACION INCORRECTA, DECIDIENDO LA
COLOCACION DE PERNOS PUDIENDO HABER
SIDO CIMBRAS.
DERRUMBE GEOLOGICO, PERDIDA
EN LA COLOCACION DE
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
CLASIFICACION DEL
TIPO DE ROCA
PUEDE SER QUE EL PERNO NO PUEDA
INGRESAR EN LA PERFORACION Y POR LO
TANTO SE TENGA QUE REALIZAR UNA
REPERFORACION.
REALIZAR UNA REPERFORACION,
PERDIDA DE TIEMPO
COLOCADO DEL PERNO
DE SOSTENIMIENTO EN
ROCA FRACTURADA
55SOSTENIMIENTO
CON PERNO
QUE SE REALICE LA VOLADURA
CERCA DE LA INSTALACION DEL
PERNO, QUE EL PERNO ESTE EN
UNA ZONA MUY INESTABLE ROCA
TIPO 4A Y MUY FRACTURADA,
CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA
NO ADECUADA
PODRIA OCURRIR QUE DESPUES DE LA
VOLADURA, SE DESPLOME EL PERNO DE
SOSTENIMIENTO JUNTO A ROCAS SUELTAS.
PERDIDA DEL PERNO DE
SOSTENIMIENTO, SOBRE
EXCAVACION DE LA ZONA,
PERDIDA EN CALIDAD, TIEMPO Y
COSTO
VOLADURA CERCA DE
LOS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO52
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
EN TIPO DE ROCA III, 4a, POR LA
PRESENCIA DE FRACTURAS EN LA
ROCA.
59
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
DIWIDAG
INFUNCIONALIDAD DEL EXPANSOR
EN LA INSTALACION DE PERNOS DIWIDAG,
POSDRIA SER QUE EN EL PROCESO
DETENSADO DEL PERNO, NO SE LLEGUE A LAS
6 TN REQUERIDAS
PERDIDA DEL PERNO.PRUEBA DE
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO56
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
QUE EL PERNO DE
SOSTENIMIENTO NO ATRAVIESE
LAS CUÑAS O FALLAS DE MANERA
EFICIENTE
POR LA PRESENCIA DE CUÑAS O FALLAS EN EL
FRENTE, SE PODRIA GENERAR
SOBREEXCAVACION EN LA ROCA, ESTO POR
LA CAIDA DEL PERNO DE SOSTENIMIENTO
JUNTO A LAS CUÑAS ENCONTRADAS.
SOBREEXCAVACION DE LA ZONA,
SE REQUIERE MAYOR CANTIDAD
DE SOSTENIMIENTO, PERDIDA EN
CALIDAD, TIEMPO Y COSTO
COLOCACION DEL
PERNO DE
SOSTENIMIENTO
PODRIA SER QUE EN PLENO TENSADO DE LOS
PERNOS EXPANSIVOS (DIWIDAG), EL
EXPANSOR SE QUEDE DENTRO DE LA
PERFORACION.
PERDIDA DEL PERNO.COLOCADO DEL PERNO
DIWIDAG
62
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
DIWIDAG
GESTION CONTRACTUAL,
PROBLEMAS EN EL TRASLADO DE
LOS PERNOS
PODRIA SER QUE EXISTA UN
DESABASTECIMIENTO DE PERNOS
EXPANSIVOS (DIWIDAG)
PERDIDA EN TIEMPOCOLOCADO DEL PERNO
DIWIDAG
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO
SOSTENIMIENTO
CON PERNOALTO60
SOSTENIMIENTO
CON PERNOS
DIWIDAG
INFUNCIONALIDAD DEL EXPANSOR
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
67SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
QUE NO PUEDA ENTRAR EL
CALIBRADOR EN EL SHOTCRETE
PREVENTIVO, QUE NO LE PONGAN EL
CALIBRADOR EN CIERTAS AREAS, SE
CAEN LOS CALIBRADORES POR LA
VOLADURA DEL FRENTE
PODRIAN NO HABER COLOCADO
CORRECTAMENTE LOS CALIBRADORES SOBRE
EL SHOTCRETE PREVENTIVO AL MOMENTO
DE LANZAR EL SHOTCRETE RECAPEO.
REQUERIR MAYOR CANTIDAD DE
SHOTCRETE PARA EL FRENTE,
PERDIDA DE SHOTCRETE,
VARIACIOJN EN EL ESPESOR DEL
SHOTCRETE
COLOCADO DE
CALIBRADORES SOBRE
EL SHOTCRETE
PREVENTIVO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO66
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
LA DISTANCIA QUE EXISTE ENTRE LA
PLANTA Y EL FRENTE DE TRABAJO, EL
ACCESO AL FRENTE, CLIMA
COMPLICADO, DE LA HUMEDAD,
ADITIVO CICAMED
QUE LA PLANTA DE PREPARADO DEL
SHOTCRETE EN RELACION CON EL FRENTE DE
TRABAJO, PUEDE INFLUIR EN EL TIEMPO DE
LLEGADA DEL SHOTCRETE
SE SEQUE EL SHOTCRETE, NO
LLEGUE CON EL SLUM
REQUERIDO, PERDIDA DEL
SHOTCRETE, PERDIDA EN
CALIDAD, TIEMPO Y COSTO
TRANSPORTE DEL
SHOTCRETE DE PLANTA
AL FRENTE
PODRIA OBSTRUIRCE LA TUBERIA DEL
EQUIPO ROBOT POR DONDE FLUYE EL
SHOTCRETE, EN PLENO PROCESO DE
LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO -
RECAPEO)
PERDIDA DE TIEMPO EN REPARAR
LA TUBERIA, PERDIDA DEL
SHOTCRETE EN COSTO, PERDIDA
DE LA CALIDAD DEL SHOTCRETE
FLUJO DEL SHOTCRETE
POR LA TUBERIA DEL
EQUIPO ROBOT
70SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
MUCHA PRESION DE AIRE, ROCA EN
MAL ESTADO, ROCA FRACTURADA TIPO
3-4A, PRESENCIA DE PANIZO Y AGUA
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL
SHOTCRETE (PREVENTIVO), PUEDE EXISTIR
CAIDAS DE ROCAS SUELTAS JUNTO AL
SHOTCRETE.
PERDIDA DEL SHOTCRETE,
SOBREEXCAVACION DEL FRENTE,
AUMENTO DE MAS CANTIDAD DE
SHOTCRETE PARA EL
SOSTENIMIENTO
LANZADO DEL
SHOCRETE EN TIPO DE
ROCA 3 - 4a
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO68
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
NO SE REALIZO LA LIMPIEZA
ADECUADAMENTE DE LA TUBERIA DEL
EQUIPO (CEMENTO + AGUA) Y QUE DE
FRENTE SE AYA LANZADO EL
SHOTCRETE, QUE NO SE AYA REALIZADO
LA LUBRICACION RESPECTIVA, POR LA
GRANULOMETRIA DEL SHOTCRETE, QUE
EL SHOTCRETE ESTE SECO, FALTA DE
PRESION EN EL LANZADO DEL
SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO71
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETE
NO SE INYECTA ADITIVO ACELERANTE
PARA QUE EL SHOTCRETE FRAGUE
RAPIDO, ROCA FRACTURADA,
PRESENCIA DE AGUA, MAL DESATADO
DE ROCAS, VARIACION DE LA PRESION
DE LANZADO DEL SHOTCRETE, QUE SE
PORDUZCA EN LA PARTE VERTICAL DE
LA BOVEDA
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL
SHOTCRETE (PREVENTIVO), PUEDE SER QUE
LA CAIDA DE ROCAS SUELTAS JUNTO AL
SHOTCRETE, IMPACTEN PRECISAMENTE EN LA
CABEZA OSCILADORA DEL EQUIPO ROBOT.
RETRASO EN EL AVANCE DE LA
OBRA, QUE SE PARE EL PROCESO,
PERDIDA DE TIEMPO Y COSTO EN
REALIZAR LA REPARACION
RESPECTIVA, PERDIDA DE
SHOTCRETE
LANZADO DE SHOCRETE
EN ROCA TIPO 4a Y EN
PRESENCIA DE AGUA
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
74SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
POCA BISIBILIDAD DEL OPERADOR,
FALTA DE CAPACITACION DEL
OPERADOR. EL OPERADOR NO CALCULO
LA DISTANCIA FRENTE AL HASTIAL POR
LA FORMA DE HERRADURA DEL TUNEL,
FALTA DE EXPERIENCIA DEL OPERADOR
PODRIA SUCEDER QUE EL EQUIPO SCOOP
DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE, PUEDA
IMPACTAR CON LA CIMBRA YA INSTALADA Y
DESFASARLA DE SU UBICACIÓN
REINSTALACION EN TODO EL
PROCESO DE COLOCADO DE LA
CIMBRA, PERDIDA EN TIEMPO Y
COSTO
LIMPIEZA DEL FRENTESOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO
PUEDA SUCEDER QUE EN EL TRASLADO DE
LAS CIMBRAS, ESTAS NO LLEGUEN AL FRENTE
REQUERIDO SINO A OTRO FRENTE.
PERDIDA DE TIEMPOTRASLADO DE LA
CIMBRA
76SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
TERRENO INESTABLE, PRESENCIA DE
AGUAS, TIPO DE ROCA EN EL FRENTE,
NO SE PREPARA EL TERRENO CON UNA
PERFORACION EN FRIO.
EN EL PROCESO DE COLOCAR LAS PATAS DE
LA CIMBRA, ESTAS PODRIAN NO TENER
ESTABILIDAD SOBRE EL TERRENO
DEBILITAMIENTO DE LA CIMBRA,
QUE NO CUMPLA CON LA
FUNCION REQUERIDA
INSTALACION DE LAS
PATAS DE LA CIMBRA
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO75
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRASDESCOORDINACION DE ALMACEN
78SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
IRRESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
OBRERO, LOS PERNOS PARA EL
ARMADO NO SON DE LAS DIMENSIONES
DEL ORIFIO DE LA CIMBRA
PODRIA SECEDER QUE LOS PERNOS
UTILIZADOS PARA EL ARMADO DE LA CIMBRA
QUEDEN MAL ENPERNADOS, QUEDANDO LA
CIMBRA DEBILITADA PARA SU
SOSTENIMIENTO
DEBILITAMIENTO DE LA CIMBRA
PARA SU SOSTENIMIENTO, UNA RE
COLOCACION DE LA CIMBRA
ARMADO DE LA CIMBRASOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO77
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
DESCONOCIMIENTO DEL PROCESO
CONSTRUCTIVO AL MOMENTO DE
UBICAR LOS PUNTOS, UBICACIÓN DE
LOS PUNTOS DE MANERA ERRONEA
QUE LOS PUNTOS DE ANCLAJE PARA LA
COLOCACION DE LAS PATAS DE LA CIMBRA,
PUEDAN ESTAR MAL UBICADAS
ASIMETRIA DE LAS CIMBRAS,
DEBILITAMIENTO EN EL
SOSTENIMIENTO
UBICACIÓN DE LOS
PUNTOS DE ANCLAJE
AL TERMINAR CON LA INSTALACION DE LA
CIMBRA, PODRIA QUEDAR ASIMETRICA Y
DESFASADA CONCIDERABLEMENTE Y NO
TENER LA PERPENTICULARIDAD AL EJE DEL
TUNEL.
REUBICACION DE LA CIMBRA
OCASIONA PERDIDA EN TIEMPO Y
COSTO
COLOCADO DE LA
CIMBRA
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRASALTO79
SOSTENIMIENTO
CON CIMBRAS
MALA MEDICION Y REPLANTEO
TOPOGRAFICO, DESCONOCIMIENTO DEL
PROCESO CONSTRUCTIVO,
IRRESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
EQUIPO ROBOT
CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA
ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS
OPERACIONALES
En este proceso de cuantificación de los riesgos,
permite al director del proyecto tomar aquellas
decisiones que le permitan enfrentarse
eficazmente con la incertidumbre, en este caso a
los riesgos operacionales en Excavaciones
Subterráneas que pueda suceder en cada
proceso del ciclo de trabajo.
ENTRADAS
Riesgos identificados como altos, en cada uno de
los procesos del ciclo de trabajo en excavaciones
subterráneas.
Duración de las actividades en estudio
En el presente cuadro se presenta la duración de
las actividades en estudio, las cuales son
subrayadas, así como las fechas de comienzo y
fin de cada actividad.
Costos asociados a las actividades en estudio
Frente ventana 1
Frente ventana 2
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
81 EQUIPO JUMBO
FALTA DE REQUERIMIENTO DE
MATERIAL - ACERO.,
DESABASTECIMIENTO DE MATERIAL -
ACERO, VIAS CERRADAS POR EL MAL
TIEMPO
PODRIA HABER DASABASTECIMIENTO
(MATERIAL - ACERO) PARA EL EQUIPO
JUMBO EN ALMACEN
MENOR EFICIENCIA DEL EQUIPOREQUERIMIENTO DE
MATERIALES - ACERO
EXCAVACION
SUBTERRANEAALTO
83 EQUIPO JUMBO
DESPERFECTOS EN EL EQUIPO, FALTA DE
MANTENIMIENTO, MALA OPERACIÓN
DEL EQUIPO, FALTA DE ALGUN
COMPONENTE POR FATIGA
QUE EN PLENO PROCESO DE PERFORACION ,
PUEDE SER QUE SE MALOGRE EL EQUIPO
JUMBO
PERDIDA DE TIEMPO EN LA
PERFORACION,
PERFORACION DEL
FRENTE DE TRABAJO
EXCAVACION
SUBTERRANEA -
SOSTENIMIENTO
ALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEA -
SOSTENIMIENTO
ALTO82 EQUIPO JUMBO
MUCHO RUIDO, FALTA DE BISIBILIDAD
DEL OPERARIO - AYUDANTE,
DESCOORDINACION,
DESCONCENTRACION
PODRIA EXISTIR ALGUNA DESCOORDINACION
ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO JUMBO
CON SUS RESPECTIVOS AYUDANTES AL
MOMENTO DE REALIZAR EL PROCESO DE
PERFORACION
QUE LA PERFORACION NO SE AGA
EN EL PUNTO REQUERIDO, QUE SE
ROMPA LA BARRA DE
PERFORACION
REALACION OPERADOR
DEL JUMBO Y
AYUDANTE
EN PLENO PROCESO DE PERFORACION,
PUEDE SER DE QUE LA BARRA DE
PERFORACION O VIGA DE PERFORACION SE
ROMPA DENTRO DEL AGUJERO DE
PERFORACION.
PERDIDA DE TIEMPO EN CAMBIAR
EL MATERIAL, PERDIDA EN COSTO
DE LA BARRA
PERFORACION DEL
FRENTE
85 EQUIPO JUMBO
MALA OPERACIÓN DEL EQUIPO,
VARIACION DE LA PRESION DEL AIRE,
FALTA AJUSTAR ALGUN ACCESORIO DEL
EQUIPO
QUE AL MOMENTO DE REALIZAR LA
PERFORACION SE VEA QUE EL BRAZO DEL
JUMBO ESTE ZAPATEANDO DEMASIADO,
AUMENTANDO EL RIESGO DE QUE SE ROMPA
LA BARRA DENTRO O FUERA DEL ORIFICIO.
PERDIDA DE TIEMPO EN CAMBIAR
EL MATERIAL, PERDIDA EN COSTO
DE LA BARRA
PERFORACION DEL
FRENTE
EXCAVACION
SUBTERRANEA -
SOSTENIMIENTO
ALTO
EXCAVACION
SUBTERRANEA -
SOSTENIMIENTO
ALTO84 EQUIPO JUMBO
VARIACION DE LA PRESION, VARIACION
DE LA PERCUCION ROTOPERCUCION,
MALA OPERACIÓN. MALA OPERACIÓN,
POR LA CALIDAD DEL MATERIAL
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
87 EQUIPO ROBOT
FALTA DE MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO, QUE EL SHOTCRETE ESTE
SECO. POR LA GRANULOMETRIA DEL
SHOTCRETE
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL
SHOTCRETE, PODRIA SUCEDER QUE LA
TUBERIA POR DONDE FLUYE EL SHOTCRETE
QUEDE OBSTRUIDO (ATORO), Y NO SE TENGA
LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN CAMPO
PARA ARREGLARLO
PARALIZAR EL CICLO DE TRABAJO,
PERDIDA EN TIEMPO, COSTO POR
LA POSIBLE PERDIDA DEL
SHOTCRETE
LANZADO DEL
SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO86 EQUIPO ROBOT
DESBASTECIMIENTO DE EQUIPO ROBOT
PARA TODOS LOS FRENTES,
INOPRATIVIDAD DEL EQUIPO ROBOT,
FALLAS ELECTRICAS, PROBLEMAS CON
LA GRANULOMETRIA
PUEDE SER QUE NO SE AVANCE
EFICIENTEMENTE LA OBRA, POR TAN SOLO
CONTAR CON DOS EQUIPOS ROBOT PARA EL
LANZADO DEL SHOTCRETE EN TODOS LOS
FRENTES.
PERDIDA EN TIEMPO, PERDIDA EN
COSTO, PROGRAMACION DE
SHOTCRETE AL MISMO TIEMPO EN
DOS O TRES FRENTES
LANZADO DEL
CHOTCRETE
EN PLENO PROCESO DE INSTALACION DEL
EQUIPO ROBOT PARA SU OPERACIÓN PUEDE
SUCEDER QUE TANTO EL FLUIDO ELECTRICO
O EL SISTEMA DE PRESION DE AIRE NO
ALIMENTEN DE MANERA ADECUADA AL
EQUIPO ROBOT.
SE PARE EL CICLO DE TRABAJO,
PERDIDA EN TIEMPO Y COSTO POR
POSIBLE PERDIDA DEL SHOTCRETE
LANZADO DEL
SHOTCRETE
89 EQUIPO ROBOT
POR EL RUIDO QUE SE PRESENTA, POR
LA FALTA DE VISIBILIDAD ENTRE LOS
DOS, NO CUENTAN CON ELEMENTOS DE
COMUNICACIÓN
PODRIA NO HABER UNA COORDINACION
ADECUADA ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO
ROBOT CON EL OPERADOR DE EQUIPO
HURON Y SUS AYUDANTES EN EL PROCESO DE
LANZADO DEL SHOTCRETE.
MAL COLOCADO DEL SHOTCRETE,
AYA VARIACION DE ESPESORES
DEL SHOTCRETE
LANZADO DEL
SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO88 EQUIPO ROBOT
VARACION DE LA PRESION, VARIACION Y
CAIDAS DE TENSION EN LA RED
ELECTRICA, DESPERFECTOS EN EL
EQUIPO
91 EQUIPO ROBOTMAL COLOCADO DEL CHUPON,
VARIACION DE LA PRESION DEL AIRE,
AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE
PUEDE SUCEDER QUE EL CHUPON DE LA
CABEZA OSCILADORA SE DESPRENDA DEL
EQUIPO
REQUERIR MAS TIEMPO EN
COLOCAR EL CHUPON
VARIACION DE LA
PRESION DEL AIRE AL
MOMENTO DE LANZAR
EL SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO
SOSTENIMIENTO
CON SHOTCRETEALTO90 EQUIPO ROBOT
PRESENCIA DE FRACTURAS EN LA ROCA,
PRESENCIA DE AGUA EN LA ROCA,
PRESENCIA DE FALLAS, POR EL TIPO DE
ROCA (4a, 4b), PRESENCIA DE AGUA
DURANTE EL PROCESO DE LANZADO DEL
SHOTCRETE PUEDE SUCERDER QUE PARTE DE
ROCA SUELTA MAS SHOTCRETE CAIGA SOBRE
EL BRAZO DEL EQUIPO ROBOT,
MALOGRANDOLO Y PARALIZANDO EL
PROCESO DE LANZADO.
PERDIDA DE SHOTCRETE,
SOBREEXCAVACION DEL FRENTE,
REQUERIR MAS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
LANZADO DEL
SHOTCRETE
ENTREGABLES
AFECTADOS
TIPO DE
RIESGO
COD.
RIESGO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSAS
(DEBIDO A ..)
EFECTO
(QUE LLEVARIA A ….)
DISPARADOR -
SINTOMAS (TRIGGERS)
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
EN CADA PROCESO DE IDENTIFICACION DEL
TIPO DE ROCA, PODRIA SER DE QUE TANTO
LA SUPERVISION Y CONTRATISTA NO
COORDINEN Y DEFINAN QUE TIPO DE ROCA
ES LA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE
DESPUES DE UNA VOLADURA
COLOCACION DE ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO INADECUADOS,
NO SE PUEDE AVANZAR, NO SE
PUEDE PROGRAMAR,
DESCIDIR EL TIPO DE
ROCA
94
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
DEJARSE LLEVAR QUE LA ROCA ESTA
MEJORANDO, QUE A SIMPLE VISTA SE
NOTE EL CAMBIO DE ROCA
EN EL AVANCE DEL FRENTE, DESPUES DE
CADA VOLADURA, SE VEA QUE LA ROCA ESTA
MEJORANDO DE TIPO DE ROCA 4b - 4a - III -
II, PUEDA QUE SE AGA UNA CLASIFICACION
ANTICIPADA NO ADECUADA.
COLOCACION DE ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO INADECUADOS,
POSIBLE SOBRE EXCAVACION,
VARIACION EN LOS DISPAROS, LOS
DETRITOS SALEN POR LA
PEFORACION
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCASOSTENIMIENTO ALTO
SOSTENIMIENTO ALTO93
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
DESCOORDINACION EN LA CLASIFICION
DEL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA
ENEL FRENTE, CADA UNO REALIZA SU
REPORTE,
96
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
VARIACION EN LA DIRECCION DE LA
FALLA
DESPUES DE REALIZAR LA VOLADURA, QUE SE
ENCUENTRE UNA FALLA Y QUE ALREDEDOR
DE DICHA FALLA EXISTA ROCA BUENA, TALVES
SE REALICE UNA CLASIFICACION NO
ADECUADA.
SOLUCION: DAR UN PEQUEÑO
DISPARO PARA ASEGURARNOS LA
DIRECCION EXACTA DE LA FALLA (6
PIES)
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCA
EXCAVACION
SUBTERANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERANEAALTO95
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
CONFIARSE EN EL CAMBIO DE ROCA,
INCERTIDUMBRE EN LA CLASIFICACION
DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE, QUE
CIERTA FRACTURA SE ESTE ABRIENDO,
PUDIENDO CLASIFICARLA COMO CIERTO TIPO
DE ROCA NO ADECUADA.
SOBRE EXCAVACION, EMPLEO DE
MAYOR CANTIDAD DE ELEMENTOS
DE SOSTENIMIENTO
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCA
97 ZONA DE CUENCABASTANTE PRESENCIA DE AGUA,
GEOGRAFIA DE LA ZONA DE TRABAJO
QUE DURANTE EL AVANCE DE LA
EXCAVACION DEL FRENTE, PUEDE SER DE QUE
EXISTA UNA ZONA DE CUENCA Y EN
CONSECUENCIA UNA ZONA BIEN FALLADA.
VARIACION EN LA CLASIFICACION
DEL TIPO DE ROCA, EMPLEO DE
MAYOR ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCA
100 ROCAS SUELTAS GEOLOGICAS, CHISPEO DE LA ROCA
QUE SE PUEDA DESPRENDER LA ROCA, CAIDA
DE ROCAS SUELTAS, POR LA PRESENCIA DE
CUÑAS EN LA ROCA Y QUE SE PRODUZCA
SOBREXCAVACION
SOBREEXCAVACION, MAYOR
CANTIDAD DE ELEMENTOSDE
SOSTENIMIENTO
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCA
99SOBRE
EXCAVACION
MALA CLASIFICACION DEL TIPO DE
ROCA, POR LA DISTRIBUCION DE LOS
EXPLOSIVOS
QUE DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE Y POR
EL TIPO DE CLASIFICACION DE LA ROCA
PODRIA HABER SOBRE EXCAVACION EN EL
FRENTE DESPUES DE LA VOLADURA.
MAYOR CANTIDAD DE ELEMENTOS
DE SOSTENIMIENTO
CLASIFICAR EL TIPO DE
ROCA
EXCAVACION
SUBTERANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERANEAALTO
EXCAVACION
SUBTERANEAALTO
CONTRACTUAL
TOTALES
Parte Soles
S/.
04 OBRAS DE CONEXIÓN
04.01 VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)
04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 1,992,758.23S/.
04.01.02.01 Excavacion
04.01.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.
04.01.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 1,092,004.73S/.
04.01.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 378,382.36S/.
04.01.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 98,758.05S/.
04.01.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 45,718.97S/.
04.01.02.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
04.01.02.02 Sostenimiento
04.01.02.02.01 Pernos helicoidales L= 2.50 m, D= 25 mm, con cemento un 99,491.43S/.
04.01.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 259,856.08S/.
04.01.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
04.01.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton 18,546.61S/.
04.01.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
Item Descripcion Und.
CONTRACTUAL
TOTALES
Parte Soles
S/.
05 TÚNEL DE CONDUCCIÓN
05.01 VENTANA 2
05.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 1,656,466.71S/.
05.01.02.01 Excavacion
05.01.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.
05.01.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 963,206.87S/.
05.01.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 268,229.67S/.
05.01.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 -S/.
05.01.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 84,551.56S/.
05.01.02.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
05.01.02.02 Sostenimiento
05.01.02.02.01 Pernos helicoidales L= 2.50 m, D= 25 mm, con cemento un 54,435.24S/.
05.01.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 238,806.28S/.
05.01.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
05.01.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton 47,237.09S/.
05.01.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
Item Descripcion Und.
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Frente casa de maquinas
Interpretación de los resultados
Una vez completada la simulación en costo y
tiempo, se obtendrán probabilidades asociadas a
la ocurrencia del escenario esperado.
E. Zamora propone un criterio para la aceptación
de las estimaciones hechas inicialmente, en base
a estos porcentajes, el equipo de gestión de
riesgos deberá informar a la dirección sobre la
necesidad de revisar y modificar los objetivos del
proyecto.
Criterio para interpretación de simulaciones.
(Zamora E., 2005)
TECNICAS Y HERRAMIENTAS
Técnicas de Recopilación y Representación de
Datos:
Distribuciones de probabilidad: se usara
la distribución triangular para la
simulación de tiempo, y la distribución
Pert para la simulación de costos.
Técnicas de Análisis Cuantitativo de
Riesgos y de Modelado:
La técnica utilizada en el análisis cuantitativo,
será LA SIMULACIÓN, definida como: “una
simulación de proyecto usa un modelo que
traduce las incertidumbres especificadas a un
nivel detallado del proyecto en su impacto posible
sobre los objetivos del proyecto (costo y tiempo)”.
(PMI 2008).
Esto Implica el cálculo de diversas alternativas de
ejecución del proyecto, en función de varias
hipótesis y su tratamiento estadístico (por
ejemplo, mediante un análisis de Monte Carlo).
Se obtienen diferentes escenarios de coste y
duración del proyecto, que pueden ser utilizados
en la cuantificación del riesgo que suponen
diversas estrategias de desarrollo, alternativas de
programación, secuencia miento de actividades o
actividades individuales.
Simulación Monte Carlo (MC)
La simulación Monte Carlo (MC), nombrada así
por famosa capital mundial del juego de Mónaco,
es una metodología muy potente. Para los
practicantes, la simulación abre la puerta para
resolver problemas difíciles y complejos, pero
prácticos con gran facilidad. Monte Carlo crea
futuros artificiales al generar miles e incluso
millones de caminos de resultados y observar sus
características prevalentes.
Modelado y Simulación: se utilizara el
software @Risk for Project 6.0 de
Palisade: este software se usara, por su
facilidad de instalación como
CONTRACTUAL
TOTALES
Parte Soles
S/.
06 CASA DE MÁQUINAS
06.01 TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS
06.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 942,530.67S/.
06.01.02.01 Excavacion
06.01.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 49,827.48S/.
06.01.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 370,881.42S/.
06.01.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 105,507.18S/.
06.01.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 38,473.25S/.
06.01.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 66,167.92S/.
06.01.02.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 58,013.79S/.
06.01.02.02 Sostenimiento
06.01.02.02.01 Pernos helicoidales L= 3.00 m, D= 25 mm, con cemento un 42,180.69S/.
06.01.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 134,718.68S/.
06.01.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.01.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton 76,760.27S/.
06.01.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables hacia boveda de casa maquinas)
06.02.02 OBRAS SUBTERRANEAS 443,333.64S/.
06.02.02.01 Excavacion
06.02.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.
06.02.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 202,532.50S/.
06.02.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 53,852.78S/.
06.02.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 21,323.67S/.
06.02.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 53,404.50S/.
06.02.02.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
06.02.02.02 Sostenimiento
06.02.02.02.01 Pernos helicoidales L= 2.50 m, D= 25 mm, con cemento un 21,240.78S/.
06.02.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 58,503.91S/.
06.02.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.02.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton 32,475.50S/.
06.02.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
06.03 TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)
06.03.01 OBRAS SUBTERRANEAS 291,755.54S/.
06.03.01.01 Excavación
06.03.01.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 36,562.11S/.
06.03.01.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 148,028.58S/.
06.03.01.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 66,013.23S/.
06.03.01.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 -S/.
06.03.01.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 -S/.
06.03.01.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
06.03.01.02 Sostenimiento
06.03.01.02.01 Pernos helicoidales L= 3.00 m, D= 25 mm, con cemento un 12,625.52S/.
06.03.01.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 28,526.10S/.
06.03.01.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.03.01.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton -S/.
06.03.01.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga a fondo de casa máquinas)
06.04.01 OBRAS SUBTERRANEAS 149,328.02S/.
06.04.01.01 Excavacion
06.04.01.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 39,817.29S/.
06.04.01.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 57,590.32S/.
06.04.01.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 12,766.23S/.
06.04.01.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 -S/.
06.04.01.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 -S/.
06.04.01.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
06.04.01.02 Sostenimiento
06.04.01.02.01 Pernos de Anclaje 25 mm - L=2.50 m und 14,620.27S/.
06.04.01.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 24,533.90S/.
06.04.01.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.04.01.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton -S/.
06.04.01.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
Item Descripcion Und.
CONTRACTUAL
TOTALES
Parte Soles
S/.
06.05 TÚNEL DE ALTA PRESION
06.05.01 OBRAS SUBTERRANEAS 268,479.53S/.
06.05.01.01 Excavación
06.05.01.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.
06.05.01.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 144,280.29S/.
06.05.01.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 56,529.36S/.
06.05.01.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 13,417.35S/.
06.05.01.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 -S/.
06.05.01.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
06.05.01.02 Sostenimiento
06.05.01.02.01 Pernos helicoidales L= 2.50 m, D= 25 mm, con cemento un 20,137.36S/.
06.05.01.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 34,115.18S/.
06.05.01.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.05.01.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton -S/.
06.05.01.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
06.08 TÚNEL DE DESCARGA
06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS 922,365.98S/.
06.08.02.01 Excavacion
06.08.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.
06.08.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 523,229.01S/.
06.08.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 180,547.38S/.
06.08.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 25,210.13S/.
06.08.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 -S/.
06.08.02.01.06 Excavacion en roca Tipo 5 m3 -S/.
06.08.02.02 Sostenimiento
06.08.02.02.01 Pernos helicoidales L= 3.00 m, D= 25 mm, con cemento un 52,128.07S/.
06.08.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 141,251.38S/.
06.08.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.
06.08.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton -S/.
06.08.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.
Item Descripcion Und.
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
complemento de Microsoft Excel, por su
sencillo manejo y fácil interacción con el
usuario, la particularidad de este software
es de que puede realizar la importación
de hojas Microsoft Project al entorno
Excel. Es una herramienta que permite la
creación de pronósticos de riesgos, y su
adaptación a una situación que se
acerque a la realidad del objeto en
estudio.
Para realizar la simulación en el @Risk for Project
6.0, se utilizaron las entradas mostradas en el
siguiente cuadro, tanto para el cronograma como
para el presupuesto, estos datos fueron obtenidos
de los documentos contractuales, valorizaciones y
de los reportes del área de producción – calidad
y topografía.
Importante: se menciona que los valores del
presupuesto del proyecto, indicado en las
valorizaciones así como los valores contractuales
y reportes de producción – calidad y topografía,
fueron multiplicadas por un factor, bajo la
seguridad de información empresarial.
Simulación de los tiempos del proyecto:
Inicialmente se definieron los rangos de variación
para las actividades en estudio, identificando
luego las curvas de distribución de probabilidad
para el modelo de cálculo.
Los valores de los rangos de variación, se
obtuvieron de los reportes de producción de cada
frente, en donde se indica exactamente la fecha
de inicio y fin de cada actividad en estudio,
también se obtuvo un valor contractual, un valor
real, y un valor mínimo. Estos valores serán
simulados y como variable de salida tendremos la
fecha final del proyecto.
Esta variación de fechas fue producida por los
riesgos operacionales indicados como altos, en
cada uno de los procesos del ciclo de trabajo en
Excavaciones Subterráneas. A continuación se
presenta un cuadro con los datos anteriormente
mencionados.
En cuanto a la distribución de probabilidad se
utilizó la distribución triangular pues es uno de los
modelos más sencillos que se utilizan cuando
únicamente se tiene información del valor mínimo,
el máximo y el más probable, para el presente
estudio se tomó un valor mínimo, contractual y
real. Esta distribución enfatiza el valor más
probable, donde debería existir una probabilidad
mayor de alcanzar este valor.
En todos los casos se utilizó cinco mil (5000)
iteraciones del programa, ya que normalmente se
obtendrá valores “cercanos” al valor real, siendo
dichos valores diferentes unos de otros (cada
simulación proporcionara sus propios resultados).
Es decir mientras más iteraciones se hagan en
una simulación más nos acercaremos al valor
real.
En los dos siguientes cuadros, se resumen los
datos generales de los supuestos y del pronóstico
para la simulación; y, las probabilidades
obtenidas para cada una de las actividades en
estudio en Excavaciones Subterráneas de la
Central Hidroeléctrica De Santa Teresa,
consideradas para el factor TIEMPO, asumiendo
el valor de porcentaje del 95% como confiable
para nuestro análisis de riesgos.
En el siguiente cuadro se tiene la duración real de
cada actividad en estudio considerando los
riesgos operacionales altos que se puedan
presentar en cada proceso del ciclo de trabajo de
cada frente.
Nombre de tarea MINIMO CONTRACTUAL REAL
CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA 755 días
TRABAJOS PRELIMINARES 186 días
Frente F-2 596 días
Ventana 1 (hacia km 0+065 de tunel conduc), L= 539 m 596 días
Excavacion subterranea km 0 al km 0+440 67 dias 70 días 93 dias
Excavacion subterranea km 0+440 a 0+539.17 15 dias 16 días 15 dias
Tunel Auxiliar-1 (de V1 a Camara valvulas), L= 41 m 403 días
Excavacion tunel auxiliar-1 6.7 dias 7 días 23 dias
Frente F-3 587 días
Ventana 2 (hacia km 2+2893 de tunel conduc), L= 502 m 587 días
Excavacion subterranea 72 dias 76 días 138 dias
Frente F-4 620 días
Tunel de Acceso a casa de maquinas, L= 203 m 98 días
Excavacion de tunel 46 dias 48 días 118 dias
Tunel Aux-2 (de T.acceso a Boveda de c.maq), L= 125 m 191 días
Excavacion de tunel 22 dias 23 días 47 dias
Tunel Aux-3 (de T.Acceso a T.Alta presion), L= 103 m 274 días
Excavacion de tunel 23 dias 24 días 32 dias
Tunel de Descarga, L= 230 m 221 días
Excavacion de tunel 47 dias 49 días 65 dias
Tunel Aux-4 (de T.Descarga a fondo c.maq), L= 95 m 100 días
Excavacion de tunel 17 dias 18 días 20 dias
Tunel de Alta presion y bifurcacion 177 días
Excavacion de tunel de alta presion (L= 89.50 m) 17 dias 18 días 40 dias
OBRAS FINALES 432 días
Remediacion ambiental en cantera y botaderos 60 días
FIN 0 días
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Se Indica, con un 95% de confianza, la duración
real de cada actividad en estudio.
En el siguiente cuadro, se indica la fecha
probable de termino del proyecto, teniendo en
cuenta los posibles riesgos operacionales
identificados como altos, la fecha contractual de
termino del proyecto será el 07/05/2014, pero
aplicando variabilidad a las actividades en estudio
bajo los rangos de variación antes mencionados,
se ve que el proyecto terminara el 13/05/2014,
con una probabilidad del 5%, y que terminara el
10/06/2014, con una probabilidad del 95%.
Reporte general de la simulación
Simulación de los costos del proyecto:
De la misma forma que para la simulación en la
duración del proyecto de la Central Hidroeléctrica
de Santa Teresa, se evaluó cuantitativamente
para los costos del proyecto.
Se definieron los rangos de variación en costos,
para las actividades en estudio del proyecto y
posteriormente se identificó la distribución de
probabilidad que mejor aplica al modelo de
simulación de costos.
Los valores de los rangos en la variación de
costos, se obtuvieron del procesamiento de datos
de reportes de calidad, producción, geología,
topografía y documentos contractuales.
La distribución tipo Pert se seleccionó ya que al
igual que la distribución triangular utiliza un valor
más probable, o esperado, un valor mínimo y un
valor máximo, para el caso en estudio se usara el
valor contractual, valor teórico de la valorización y
el valor real de la sobre excavación, la
distribución tipo Pert está diseñada para
asemejarse a una situación real. Las
distribuciones tipo Pert, se asemejan a
distribuciones tipo normal, con una curva precisa
y suave, que enfatiza progresivamente el valor
modal. Este tipo de distribución se utiliza cuando
existe cierto grado de confianza en el valor medio.
En los siguientes cuadros se resumen los
resultados estadísticos obtenidos para la
simulación de costos del proyecto en las
actividades en estudio. En dichos cuadros, se
desglosan los costos asociados a cada actividad
en estudio para un porcentaje de probabilidad de
ocurrencia dado, estos porcentajes varían
paramétricamente desde 5% hasta 95%.
En el siguiente cuadro se tiene los costos reales
de cada actividad en estudio considerando los
riesgos operacionales altos que se puedan
presentar en cada proceso del ciclo de trabajo de
cada frente.
@RISK Input Results
Performed By: JUAN
Name Graph Min Mean Max 5% 95% Errors
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
Ventana 1 (hacia km 0+065 de tunel conduc), L= 539 m
Excavacion subterranea km 0 al km
0+440 / Duración67.8485 días 76.11921 días 91.58306 días 68.70567 días 86.40083 días 0
Excavacion subterranea km 0+440 a
0+539.17 / Duración15.0978 días 16.01713 días 16.98265 días 15.32734 días 16.68561 días 0
Tunel Auxiliar-1 (de V1 a Camara valvulas), L= 41 m
Excavacion tunel auxiliar-1 /
Duración6.81071 días 12.61414 días 22.43436 días 7.266452 días 19.99995 días 0
Ventana 2 (hacia km 2+2893 de tunel conduc), L= 502 m
Excavacion subterranea / Duración 73.10514 días 93.8066 días 132.959 días 75.84232 días 123.5214 días 0
Tunel de Acceso a casa de maquinas, L= 203 m
Excavacion de tunel / Duración 46.6764 días 71.42669 días 115.8794 días 49.02805 días 103.5464 días 0
Tunel Aux-2 (de T.acceso a Boveda de c.maq), L= 125 m
Excavacion de tunel / Duración 22.18674 días 30.56816 días 46.36329 días 23.10446 días 41.89216 días 0
Tunel Aux-3 (de T.Acceso a T.Alta presion), L= 103 m
Excavacion de tunel / Duración 23.22788 días 26.2985 días 31.7158 días 23.63782 días 30.22029 días 0
Tunel de Descarga, L= 230 m
Excavacion de tunel / Duración 47.44267 días 53.88315 días 64.45122 días 48.07028 días 62.14423 días 0
Tunel Aux-4 (de T.Descarga a fondo c.maq), L= 95 m
Excavacion de tunel / Duración 17.16846 días 18.3431 días 19.92396 días 17.40885 días 19.38555 días 0
Tunel de Alta presion y bifurcacion
Excavacion de tunel de alta presion
(L= 89.50 m) / Duración17.6868 días 25.39863 días 38.55005 días 18.3392 días 36.36524 días 0
@RISK Output ResultsPerformed By: JUAN
Name Graph Min Mean Max 5% 95% ErrorsEXCAVACIONES SUBTERRANEAS
CENTRAL HIDROELECTRICA
DE SANTA TERESA / Fin
09/05/2014
09:05:00 a.m.
25/05/2014
04:38:30 p.m.
17/06/2014
09:14:00 a.m.
13/05/2014
11:53:00 a.m.
10/06/2014
03:14:00 p.m.0
@RISK Output Report for CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA / Fin Performed By: JUAN
Workbook Name Libro2, Libro1.xlsx
Number of Simulations 1
Number of Iterations
Number of Inputs 13
Number of Outputs 1
Sampling Type Latin Hypercube
Simulation Start Time
Simulation Duration
Random # Generator
Random Seed
Statistics Percentile
Minimum 9/5/2014 5% 13/5/2014
Maximum 17/6/2014 10% 15/5/2014
Mean 25/5/2014 15% 16/5/2014
Std Dev 8.196001235 20% 17/5/2014
Variance 67.17443624 25% 20/5/2014
Skewness 0.33481292 30% 21/5/2014
Kurtosis 2.785992275 35% 21/5/2014
Median 24/5/2014 40% 22/5/2014
Mode 14/5/2014 45% 23/5/2014
Left X 13/5/2014 50% 24/5/2014
Left P 5% 55% 26/5/2014
Right X 10/6/2014 60% 27/5/2014
Right P 95% 65% 28/5/2014
Diff X 28.13958333 70% 29/5/2014
Diff P 90% 75% 30/5/2014
#Errors 0 80% 2/6/2014
Filter Min Off 85% 3/6/2014
Filter Max Off 90% 4/6/2014
#Filtered 0 95% 10/6/2014
Simulation Summary Information
197
14/03/2013 10:26
00:00:44
Mersenne Twister
2060581714
Summary Statistics for CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA / Fin
CONTRACTUALVALORIZADO
TEORICO
SOBRE
EXCAVACION
TOTALES TOTALES TOTALES
Parte Soles Parte Soles Parte Soles
S/. S/. S/.
04 OBRAS DE CONEXIÓN
04.01 VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)
04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,992,758.23 S/. 1,986,808.05 S/. 2,161,800.96
05 TÚNEL DE CONDUCCIÓN
05.01 VENTANA 2
05.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,656,466.71 S/. 1,909,706.42 S/. 2,126,998.00
06 CASA DE MÁQUINAS
06.01 TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS
06.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 942,530.67 S/. 1,394,385.08 S/. 1,568,683.22
06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )
06.02.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 443,333.64 S/. 613,607.03 S/. 694,587.80
06.03 TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)
06.03.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 291,755.54 S/. 408,861.72 S/. 451,792.21
06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )
06.04.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 149,328.02 S/. 266,454.58 S/. 266,707.71
06.05 TÚNEL DE ALTA PRESION
06.05.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 268,479.53 S/. 198,799.95 S/. 220,667.95
06.08 TÚNEL DE DESCARGA
06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS S/. 922,365.98 S/. 1,064,335.14 S/. 1,132,603.71
Item Descripcion Unidad
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Se Indica, con un 95% de confianza, el costo real
de cada actividad en estudio.
En el siguiente cuadro se ve los posibles costos
asociados a los riesgos operacionales, de
acuerdo a la simulación, así como el porcentaje:
Por lo tanto el costo inicial esperado para las
actividades del proyecto, resulta insuficiente
respecto a los resultados obtenidos de la
simulación. Así para las excavaciones
subterráneas de las actividades en estudio dan un
total de S/. 7, 842,957.97 valorizado antes de la
simulación, en el caso de que los posibles riesgos
operacionales indicados como altos ocurriesen
generaría un costo de S/. 8, 362,680.00, por lo
tanto existirá una perdida en S/. 519,722.03
nuevos soles.
Gracias a lo anterior, se deben implementar
contingencias para obtener niveles de confianza
aceptables. Para la excavación, debe de pasar de
S/. 7, 148,393.00 con 5% de confianza a S/. 8,
352,086.00 con un 95% de confianza. Esto
representa un incremento de S/. 1, 203,693.00 en
Excavación del túnel en sus diferentes frentes de
avance.
PLANIFICAR LA RESPUESTA A LOS RIESGOS
Permite Desarrollar opciones y determinar
acciones que reduzcan las amenazas, para lograr
los objetivos del proyecto.
ENTRADAS
Registro de Riesgos: Incluye los riesgos
identificados como altos, las causas de
los mismos, respuestas potenciales, los
propietarios de los riesgos, los síntomas y
entregables afectados.
Plan de Gestión de Riesgos: Incluyen los
roles y las responsabilidades, las
definiciones del análisis de riesgos, la
periodicidad de las revisiones, los
umbrales de riesgo para los riesgos
bajos, moderados o altos.
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS
Estrategias para Riesgos Negativos o
Amenazas.- Estas estrategias son:
Evitar: Es cambiar el plan del proyecto para
eliminar el riesgo o para proteger sus objetivos
del impacto, Ejemplos:
Reducir el alcance.
Agregar recursos.
Agregar tiempo.
Adoptar enfoques conocidos y no
innovadores.
Evitar contratistas no bien conocidos.
Transferir: Es buscar trasladar las
consecuencias de un riesgo a una tercera parte
conjuntamente con la pertenencia de la
respuesta. Simplemente le da responsabilidad
por su manejo, pero no elimina el riesgo.
Transferir la responsabilidad del riesgo casi
siempre implica pago de un premio de riesgo al
contratista, incluye el uso de seguros, bonos de
desempeño y garantías.
Mitigar: Busca reducir la probabilidad y
consecuencias adversas del evento a un nivel
aceptable. Implican tomar acciones tempranas
por ser más efectivo que reparar las
consecuencias luego de que haya ocurrido el
riesgo. Los costos de mitigación deben ser
apropiados respecto a la probabilidad del riesgo y
su impacto, Ejemplos:
@RISK Input ResultsPerformed By: JUAN
Name Graph Min Mean Max 5% 95% Errors
VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 1986810 2019940 2138791 1989564 2071400 0
TUNEL DE ACCESO A VENTANA 2
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 1668893 1903716 2121189 1755184 2047180 0
TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS
OBRAS SUBTERRANEAS 979163.3 1348125 1565702 1144628 1514015 0
TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 455844.7 598725.2 693082.2 517109.8 668221.1 0
TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 300798.5 396498.8 450945 344529.5 438449.1 0
TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 170017.7 246976.1 266706.1 213509.8 265470 0
TÚNEL DE ALTA PRESION
OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 199253.5 224991.9 264707.4 205848.7 247619.8 0
TÚNEL DE DESCARGA
OBRAS SUBTERRÁNEAS / S/. 933653.4 1052052 1131400 983757.4 1110325 0
VALORIZADO
TEORICOSIMULACION
VALOR - POSIBLES
RIESGOSPORCENTAJES
TOTALES TOTALES TOTALES TOTALES
Parte Soles Parte Soles Parte Soles Parte Soles
S/. S/. S/. S/
04 OBRAS DE CONEXIÓN
04.01 VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)
04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,986,808.05 S/. 2,071,400.00 S/. 84,591.95 4.26%
05 TÚNEL DE CONDUCCIÓN
05.01 VENTANA 2
05.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,909,706.42 S/. 2,047,180.00 S/. 137,473.58 7.20%
06 CASA DE MÁQUINAS
06.01 TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS
06.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,394,385.08 S/. 1,514,015.00 S/. 119,629.92 8.58%
06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )
06.02.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 613,607.03 S/. 668,221.10 S/. 54,614.07 8.90%
06.03 TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)
06.03.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 408,861.72 S/. 438,449.10 S/. 29,587.38 7.24%
06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )
06.04.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 266,454.58 S/. 265,470.00 S/. 984.58 0.37%
06.05 TÚNEL DE ALTA PRESION
06.05.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 198,799.95 S/. 247,619.80 S/. 48,819.85 24.56%
06.08 TÚNEL DE DESCARGA
06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS S/. 1,064,335.14 S/. 1,110,325.00 S/. 45,989.86 4.32%
ITEM DESCRIPCION
@RISK Input ResultsPerformed By: JUAN
Name Cell Graph Min Mean Max 5% 95% Errors
TODAS LAS ACTIVIDADES EN
ESTUDIOI165 6738105 7777116 8597098 7148393 8352086 0
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Adoptar procesos menos complejos.
Escoger un proveedor más estable.
Agregar más recursos.
Obtener más tiempo.
Desarrollar prototipos.
Aceptar: Es la decisión de no cambiar el plan del
proyecto para enfrentar el riesgo. Incluye el
desarrollo de un plan de contingencias para ser
ejecutado en caso de que ocurra el riesgo.
Desarrollar el plan de contingencias a tiempo
puede reducir los costos de una acción si ocurre
el riesgo. La respuesta de aceptación al riesgo
más común es establecer una suma de
contingencia o reserva incluyendo cantidades de
tiempo y/o dinero y/o recursos.
SALIDAS
TOPOGRAFIA
PERFORACION
VOLADURA
VENTILACION
LIMPIEZA
DESATADO DE ROCAS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
AREA DE
TOPOGRAFIA
VERIFICAR QUE EL AREA DE TRABAJO ESTE
EN LAS CONDICIONES OPTIMAS, DURANTE
EL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO, QUE
SE AYA REALIZADO UN BUEN DESATADO DE
ROCAS ASI COMO EL RESPECTIVO
SOSTENIMIENTO DEL FRENTE
MITIGARJEFE DE AREA -
TOPOGRAFIA
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA, OPTIMIZANDO EL
CICLO DE TRABAJO.
AREA DE
TOPOGRAFIA
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
TOPOGRAFICOS EN BUENAS CONDICIONES
DE OPERACIÓN, EN LA CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO DE LA DATA
MITIGARJEFE DE AREA -
TOPOGRAFIA
DESARROLLAR UN MODELO DE UN
PROCESO PARA OBTENER UN MEJOR
ENTENDIMIENTO DEL PROBLEMA
AREA DE
TOPOGRAFIA
VERIFICAR EN CADA MOMENTO LOS
EQUIPOS TOPOGRAFICOS ANTES DE
REALIZAR EL TRABAJO, ASI COMO REALIZAR
CAPACITACION CONTINUA AL PERSONAL
DEL AREA DE TOPOGRAFIA
MITIGARJEFE DE AREA -
TOPOGRAFIA
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA.
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
4
5
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
AL MOMENTO DE ESTACIONAR EL EQUIPO
TOPOGRAFICO PUEDA QUE LA ESTACION TOTAL ESTE
DESCALIBRADA.
DURANTE EL PROCESO TOPOGRAFICO EN MARCAR Y
LLEVAR LA DIRECCION DEL TUNEL, PUEDE SER QUE
EXISTA UN ERROR ACUMULATIVO EN LA DATA DE TAL
MANERA QUE AFECTE LA DIRECCION DEL TUNEL
8
PODRIA EXISTIR ALGUN INCIDENTE DE TAL MANERA
QUE AFECTE AL EQUIPO O EN EL PERSONAL
TOPOGRAFICO AL MOMENTO DE REALIZAR EL TRAZO Y
REPLANTEO DEL FRENTE
FACTOR DE
RIESGO
TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
TENER A DISPOSICION INMEDIATA LOS
ACCESORIOS NECESARIOS DURANTE LA
PERFORACION, QUE SE DISPONGA DE UN
ALMACEN E EL FRENTE EN CASO SUCEDA EL
RIESGO OPERACIONAL
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA.
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR UN MAPEO DE PERFORACION EN
FUNCION AL CAMBIO DE TIPO DE ROCA,
DISPONER DEL BARILLAJE ADECUADO EN
CASO SUCEDA EL RIESGO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA,
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
MEDIR EN CADA MOMENTO LA
CONVERGENCIA DE LA PERFORACION PARA
LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDA DE
OCURRENCIA, VERIFICANDO LA
CONVERGENCIA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
CAPACITACION DEL PERSONAL DE
PERFORACION Y OPERACIÓN DEL EQUIPO
JUMBO, VERICAR EN TODO MOMENTO LA
DIRECCION Y EL ANGULO DE PERFORACION
DEL BRAZO DEL EQUIPO JUMBO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDA DE
OCURRENCIA, MONITORIZANDO EN
CADA MOMENTO LA CALIDAD DE LA
PERFORACION
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR UN ZONDAJE DEL FRENTE,
REALIZAR LA PERFORACION CON MUCHO
CUIDADO, TENER UNA BUENA
COMUNICACIÓN CON EL AYUDANTE Y
CAPATAZ
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR EL PROCESO
CONSTRUCTIVO EN LA ACTIVIDAD DE
PERFORACION INCLUYENDO
POSIBLES EVENTOS.
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
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15
18
EN EL PROCESO DE PERFORACION PARA EL
SOSTENIMIENTO CON PERNOS, PUEDE SER QUE EL
PERFORISTA NO TOME EN CUENTA EL ANGULO Y LA
DIRECCION DE PERFORACION, Y QUE AL MOMENTO
DE INSTALAR LOS PERNOS ESTAS NO SEAN
RADIALMENTE.
DURANTE LA PERFORACION, PUEDE SER QUE SE ESTE
ARRASTRANDO UN ERROR EN EL ANGULO Y LA
DIRECCION DE PERFORACION PARA LOS ELEMENTOS
DE SOSTENIMIENTO EN TODO EL ARCO DEL TUNEL.
PODRIA SER QUE EN PLENA PERFORACION EN ROCA
BUENA TIPO I, II, SE ENCONTRARA ROCA MALA III 4a,
4b, VACIOS, FRACTURAS, OCASIONANDO ALGUN
DESPERFECTO CON LA BARA DE PERFORACION
QUE EN PLENA PERFORACION SE VAYA ENCONTRAR
FALLAS, DIQUES, CONDICIONES GEOLOGICAS MUY
MALAS EN EL AVANCE DE LA PERFORACION
PODRIA SER QUE EN PLENO PROCESO DE
PERFORACION, SE REALICE EL CAMBIO DE VARILLAJE
(COPLING + BARRA + BROCA)
FACTOR DE
RIESGO
PERFORACION
PERFORACION
PERFORACION
PERFORACION
PERFORACION
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
TENER A DISPOSICION TODOS LOS
MATERIALES REQUERIDOS PARA EL
PROCESO DEL ARMADO DE LA MALLA DE
VOLADURA, REQUERIR DE ALMACEN LO
NECESARIO PARA DICHO PROCESO
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR LOS CONTROLES
RESPECTIVOS PARA EL
REQUERIMIENTO DE MATERIALES, Y
DE ESTA MANERA PREVER CUALQUIER
EVENTO QUE AFECTE EL PROCESO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR LA VERIFICACION RESPECTIVA DE
CADA UNA DE LAS PERFORACIONES
REALIZADAS, INDICANDO CUALES SON LAS
DE ARRANQUE Y LAS DE AYUDA.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR UN ADECUDO CONTROL DE
PERFORACION A LO LARGO DE TODA
LA CONSTRUCCION EN
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
ANTES DE COLOCAR EL MATERIAL
EXPLOSIVO EN EL FRENTE DE VOLADURA, SE
DEBERA INSPECCIONAR EL NUMERO DE
CAJAS QUE SE REQUERIRAN PARA DICHA
VOLADURA, Y MONITOREAR Y CONTROLAR
LA CANTIDAD DE EXPLOSIVOS REQUERIDOS
EN LA CORONA DEL TUNEL
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
MEJORAR LA DOSIFICACION DEL
MATERIAL EXPLOSIVO EN CADA
PERFORACION
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
MONITORIZAR LA PERFORACION DEL
FRENTE, VERIFICANDO LA DIRECCION Y EL
ANGULO DE PERFORACION
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO25
26
27
DURANTE EL DISPARO PUEDE SER QUE SE PRODUZCAN
TIROS CORTADOS
AL MOMENTO DE REALIZAR EL ARMADO DE LA MALLA
DE VOLADURA, PODRIA COLOCARSE DEMASIADA
CARGA DE EXPLOSIVOS EN LA PERIFERIE (CORONA)
DEL TUNEL.
EN EL PROCESO DE DISPARO, PODRIA SER QUE SE
REALICE UN ARRANQUE INADECUADO.
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
QUE LA DISTANCIA ENTRE CADA
PERFORACION SEA DE ACUERDO AL
PROCESO CONTRUCTIVO, CONTROL DEL
PARALELISMO DE TODA LA PERFORACION,
MONITOREO Y SEGUIMIENTO DEL
PERSONAL ENCARGADO DE LA
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA,
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
DISEÑAR Y REALIZAR UNA ADECUADA
MALLA DE PERFORACION - VOLADURA,
DISPONER DE MATERIAL EXPLOSIVO
ADECUADO Y SUFICIENTE EN CADA
PERFORACION.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELABORAR Y DEFINIR
ADECUADAMENTE EL PROCESO
CONTRUCTIVO DE UNA BUENA
MALLA DE PERFORACION PARA CADA
TIPO DE ROCA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
DEFINIR EXACTAMENTE LA DISTANCIA
ENTRE CADA PERFORACION, ASI COMO EL
MATERIAL EXPLOSIVO DE CADA
PERFORACION
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA,
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
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23
24
28
PUEDE SER QUE LA MALLA DE VOLADURA NO ESTE
CORRECTAMENTE ARMADO A FALTA DE ALGUN
ACCESORIO.
EN EL PROCESO DE VOLADURA, QUE SE PREVEA UN
CIERTO AVANCE Y QUE AL MOMENTO DE DISPARAR EL
FRENTE, NO SE LLEGUE A LO PREVISTO
EN EL PROCESO DE VOLADURA DURANTE EL DISPARO
DE LA ROCA PODRIA SER QUE SE AVANCE POCO, CON
MAS CARGA DE EXPLOSIVOS.
AL MOMENTO DE REALIZAR EL DISPARO PODRIA SER
QUE SE PRODUSCA SOPLADOS DURANTE EL DISPARO.
FACTOR DE
RIESGO
VOLADURA
VOLADURA
VOLADURA
VOLADURA
VOLADURA
VOLADURA
VOLADURA
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR LA AMENAZA
CUMPLIENDIO CON EL PROCESO
CONSTRUCTIVO DE VENTILACION DEL
FRENTE DESUES DEL DISPARO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR LA AMENAZA MEJORANDO
EL PROCESO CONSTRUCTIVO
REALIZAR MEDICIONES DE SOBRECARGA EN
EL GENRADOR DE AIRE, REALIZAR
MEDICIONES DE COSTOCIRCUITO,
REALIZAR MEDICIONES DE CAIDAD DE
TENSION
REALIZAR MEDICIONES DE LOS GASES
TOXICOS DESPUES DEL DISPARO, REALIZAR
UNA BUENA PROGRAMACION TENIENDO EN
CUENTA EL TIEMPO REAL EN VENTILAR EL
FRENTE
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
VIRIFICAR CONTINUAMENTE LA
COLOCACION DE LA MANGA, ANTES
DURANTE Y DESPUES, DURANTE EL COSIDO
VERIFICAR EL PROCESO, REALIZAR
MEDICIONES DE ALTURA A CIERTAS
DISTANCIAS ENTRE LA MANGA Y EL NIVEL
DE PISO, VERIFICAR LA VARIACION DE
PRESION DE AIRE CONTINUAMENTE
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR MEDICIONES DE PRESION
DE AIRE A CIERTAS DISTANCIAS,
MONITOREAR CONTINUAMENTE EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MANGA DE
VENTILACION
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
VERIFICAR CONTINUAMENTE LOS
MEDIDORES DE TENSION Y AMPERAJE DE
LOS GENERADORES, ASI COMO REALIZAR
MANTENIMIENTO PERIODICOS
PROGRAMADOS
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR MEDICIONES, VERIFICAR EL
EQUIPO, MANTENIMIENTO
CONTINUO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
CONTROLAR QUE LA MANGA DE
VENTILACION EN TODO SU RECORRIDO
PRESENTE LA DISTANCIA ADECUADA A
NIVEL DE PISO TERMINADO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR INSPECCIONES PERIODICAS
EN LA MANGA DE VENTILACION EN
TODO SU RECORRIDO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR MEDICIONES, EN CIERTOS
TRAMOS Y EN LOS TRAMOS CRITICOS, LA
ALTURA ENTRE LA MANGA Y EL NIVEL DE
PISO, Y SI FUERA NESCESARIO REALIZAR
DESGUINCHE O PEQUEÑAS VOLADURAS EN
LA BASE DEL TUNEL.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR LA AMENAZA MEJORANDO
EL PROCESO CONSTRUCTIVO
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
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33
34
35
36
PODRIA SER, QUE LA MANGA DE VENTILACION
PRESENTE AGUJEROS EN ALGUN PUNTO DE SU
RECORRIDO, LO CUAL GENERARIA CAMAS DE AIRE
IMPIDIENDO LA EVACUACION DE GASES TOXICOS
QUE EN PLENO PROCESO DE VENTILACION EXISTA
DESPERFECTOS EN EL EQUIPO GENERADOR DE AIRE Y
QUE PUEDA AFECTAR LA VENTILACION DEL FRENTE EN
ALGUNA ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.
EN PLENO PROCESO DE VENTILACION DEL FRENTE,
PODRIA DESPRENDERSE LA MANGA DE VENTILACION
EN SU RECORRIDO.
POR EL ALTO FLUJO DE MAQUINARIA PESADA EN EL
FRENTE, PUEDE QUE ESTOS EQUIPOS ROCEN LA
MANGA DE VENTILACION CORTANDO DICHA MANGA
Y GENERANDO CAMAS DE AIRE.
QUE LOS VENTILADORES ESTEN TRABAJANDO A SU
MAXIMA POTENCIA, PODRIA SOBRECARGARSE Y
MALOGRARSE EL EQUIPO, DEJAR DE VENTILAR Y
AFECTAR ALGUNA ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE
TRABAJO.
PODRIA SER QUE LOS TRABAJADORES ENTREN AL
TUNEL EN PLENO PROCESO DE VENTILACION Y CON
LOS GASES TOXICOS AUN DENTRO DEL TUNEL
FACTOR DE
RIESGO
VENTILACION
VENTILACION
VENTILACION
VENTILACION
VENTILACION
VENTILACION
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR LA VOLADURA DEL FRENTE
DEACUERDO A LO ESPECIFICADO EN LOS
PLANOS DE CONSTRUCCION
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR LA AMENAZA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION
REALIZAR UNA ADECUCADA
PROGRAMACION EN LA DISPOSICION DE
LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA PARA LOS
DIFERENTES FRENTES DE TRABAJO, DE
MANERA COORDINADA.
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
READUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA APUNTANDO A LA
PROGRAMACION ADECUADA EN
SITUCIONES CRITICAS DE LIMPIEZA
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
39
42
PUEDE SUCEDER QUE NO EXISTA SUFICIENTE ESPACIO
PARA LA MANIOBRA DEL EQUIPO SCOOP EN EL
PROCESO DE CARGUIO - ELIMINACION, DURANTE LA
LIMPIEZA
QUE DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE PODRIA
HABER DESABASTECIMIENTO DE VOLQUETES
LIMPIEZA
LIMPIEZA
FACTOR DE
RIESGO
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION -
AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR EL DESTADO DE ROCAS
DEACUERDO AL PROCESO CONSTRUCTIVO,
TENIENDO EN CUENTA LA DISTANCIA DE
DESATADO, REALIZAR LA DESCRIPCION
EXACTA DEL TIPO DE ROCA ENCONTRADO
ESPECIFICANDO SUS CARACTERISTICAS
GEOLOGICAS ASI COMO LA PRESENCIA DE
OTROS FACTORES
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR UN PROCESO
CONSTRUCTIVO UNICAMENTE PARA
TIPO DE ROCAS MALAS ENJ
SITUACIONES CRITICAS
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
PRODUCCION -
AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR EL DESTADO DE ROCAS
ADECUADAMENTE TENIENDO EN CUENTA
LA PRESENCIA DE AGUA Y QUE SE ESTA
TRABAJANDO CON ROCA MALA, ROCA
FRACTURADA, INDICANDO LA DISTANCIA
ADECUADA PARA EL TRABAJO RESPECTIVO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
CONTROLAR EL IMPACTO DE ESTE
EVENTO EN LA SOBRE EXCAVACION43
44
REALIZANDO EL DESATADO DE ROCAS, PUEDE EXISTIR
CAIDA DE ROCAS SUELTAS MASIVAS POR EL TIPO DE
ROCA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE GENERANDO
SOBREEXCAVACION
POSIBLE DERRUMBE GEOLOGICO DURANTE EL
PROCESO DE DESATADO DE ROCA
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
DESATADO DE
ROCAS
DESATADO DE
ROCAS
FACTOR DE
RIESGO
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UNA LIMPIEZA DE LA
PERFORACION, VERIFICAR EL ARMADO DEL
PERNO DIWIDAG - EXPANSOR, DE CADA
UNO.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR DICHA AMENZA
CUMPLIENDO EL PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
INSPECCIONAR CADA PERNO DE
SOSTENIMIENTO DIWIDAG ANTES DE SU
COLOCACION, VERIFICAR LA INSTALACION
ADECUADA DEL EXPANSOR, REALIZAR LA
LIMPIEZA DE LA PERFORACION DONDE SE
INSTALARA EL PERNO DIWIDAG
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR DICHA AMENZA
CUMPLIENDO EL PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UN MAPEO GEOLOGICO,
INDICANDO LAS CARACTERISTICAS
ESPECIFICAS, COMO SON LA PRESENCIA DE
FALLAS, CUÑAS. PARA LA INSTALACION DE
LOS PERNOS DE SOSTENIMIENTO
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA.
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
LOGISTICA
REALIZAR EL REQUERIMIENTO DE LOS
PERNOS DIWIDAG CON ANTICIPACION,
REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD
VERIFICANDO LA FUNCIONALIDAD DEL
ELEMENTO ANTES DE LLEGAR A OBRA
EVITARAREA DE
LOGISTICA
ELIMINAR DICHA AMENAZA,
REALIZANDO CONTROLES DE
CALIDAD
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR LA PERFORACION ADECUADA
PARA EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS,
TENIENDO EN CUENTA EL TIPO DE ROCA
ENCONTRADO, VERIFICAR QUE EN CADA
PERFORACION NO SE LLEGUE A ENCONTRAR
FRACTURAS
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR EL ESTUDIO ADECUADO DE LAS
CARACTERISTICAS QUE PRESENTA LA ROCA,
COMO SON EL PORCENTAJE DE OXIDOS
QUE SE PRESENTAN, LA PRESECIA DE
PANIZO EN LA ROCA, ASI COMO LAS CUÑAS
QUE SE ENCUENTRAN EN LA ROCA.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
CLARIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS EN SOSTENIMIENTO
CON PERNOS DEACUERDO AL TIPO DE
ROCA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UNA CLASIFICACION ADECUADA
DEL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA EN EL
FRENTE Y SIEMPRE EN COORDINACION CON
LA SUPERVISION
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
MEJORAR LOS CANALES DE
COMUNICACIÓN ENTRE EL EJECUTOR -
SUPERVISOR - CLIENTE
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR LA VOLADURA, EN FUNCION A
LOS PERNOS DE SOSTENIMIENTO, A LA
DISTANCIA INDICADA EN LOS
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ESTO
POR EL TIPO DE ROCA MALA Y
FRACTURADA.
EVITARJEFE DE
PRODUCCION
ELIMINAR DICHA AMENAZA,
CUMPLIENDO LOS PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR UNA PERFORACION ADECUADA,
SI ES NECESARIO EMPLEAR UN DIAMETRO
MAYOR DE LA BROCA DE PERFORACION
QUE LO ESPECIFICADO, REALIZAR UNA
REPERFORACION EN CASOS CRITICOS
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
APUNTANDO AL CONTROL DE CADA
PERFORACION
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
INSPECCIONAR CADA PERFORACION Y
DESCRIBIENDO SUS CARACTERISTICAS, ASI
COMO LOS FACTORES ADVERSOS QUE
IMPIDA LA CALIDAD DEL SOSTENIMIENTO,
VERIFICAR EL TIPO DE ROCA SI EXISTEN
FRACTURAS EN LA ROCA ASI COMO VACIOS.
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
READUCIR LA PROBAILIDAD DE
OCURRENCIA TENIENDO UN
ADECUADO CONTROL DE LAS
CARACTERISTICAS DE CADA
PERFORACION
46
AL MOMENTO DE INYECTAR LA LECHADA EN LA
PERFORACION , PARA EL SOSTENIMIENTO CON
PERNOS, PODRIA DISMINUIR LA RESISTENCIA DE LA
MEZCLA.
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
48
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62
DURANTE LA COLOCACION DEL PERNO DE
SOSTENIMIENTO, PUEDE SER QUE EL PERNO NO
INGRESE EN LA PERFORACION DE LA CORONA O EN
LOS HASTIALES DEL TUNEL.
EN LA CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA,
POSIBLEMENTE SE AYA REALIZADO UNA
CLASIFICACION INCORRECTA, DECIDIENDO LA
COLOCACION DE PERNOS PUDIENDO HABER SIDO
CIMBRAS.
AL CULMINAR LA INSTALACION DE LOS PERNOS DE
SOSTENIMIENTO, PODRIA CAERCE EL PERNO DE
SOSTENIMIENTO JUNTO A ROCAS SUELTAS.
PUEDE SER QUE EL PERNO NO PUEDA INGRESAR EN LA
PERFORACION Y POR LO TANTO SE TENGA QUE
REALIZAR UNA REPERFORACION.
PODRIA OCURRIR QUE DESPUES DE LA VOLADURA, SE
DESPLOME EL PERNO DE SOSTENIMIENTO JUNTO A
ROCAS SUELTAS.
POR LA PRESENCIA DE CUÑAS O FALLAS EN EL FRENTE,
SE PODRIA GENERAR SOBREEXCAVACION EN LA ROCA,
ESTO POR LA CAIDA DEL PERNO DE SOSTENIMIENTO
JUNTO A LAS CUÑAS ENCONTRADAS.
EN LA INSTALACION DE PERNOS DIWIDAG, POSDRIA
SER QUE EN EL PROCESO DETENSADO DEL PERNO, NO
SE LLEGUE A LAS 6 TN REQUERIDAS
PODRIA SER QUE EN PLENO TENSADO DE LOS PERNOS
EXPANSIVOS (DIWIDAG), EL EXPANSOR SE QUEDE
DENTRO DE LA PERFORACION.
PODRIA SER QUE EXISTA UN DESABASTECIMIENTO DE
PERNOS EXPANSIVOS (DIWIDAG)
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
FACTOR DE
RIESGO
SOSTENIMIENT
O CON PERNO
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
DIWIDAG
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
DIWIDAG
SOSTENIMIENT
O CON PERNOS
DIWIDAG
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
EQUIPO JUMBO
EQUIPO ROBOT
CLACIFICACION DEL TIPO DE ROCA
CONCLUSIONES.
Los objetivos planteados en el presente trabajo,
se han cumplido, según los estándares del
Project Management Institute.
El presente trabajo funciona como una guía
metodológica de cómo estructurar y aplicar un
plan de gestión de riesgos operacionales en
Excavaciones Subterráneas.
La única manera de gestionar el riesgo
operacional de manera eficaz es mediante el
compromiso real de la institución, contando con
una participación activa de las áreas que generan
el insumo para el análisis.
Implementar en la organización, una visión de
gestión de riesgos operacionales no es sencillo, ni
rápido. Si la organización está interesada en
implementar un plan de gestión de riesgos,
cualquiera que sea, se debe iniciar por crear una
conciencia general de los conceptos básicos de la
gestión e iniciar poco a poco a cambiar la forma
de ver los proyectos. Este cambio requiere un
cambio cultural de la organización.
Tras todo lo estudiado y analizado a lo largo de
esta investigación, se concluye que la Gestión de
Riesgos es un sistema compuesto de entradas -
técnicas y herramientas y salidas que, con el
soporte de una ordenada y metódica cultura
organizacional, es capaz de brindar los medios
para asegurar el valor en el proyecto.
Se ha identificado de acuerdo a diversos autores
y a la experiencia propia que es fundamental que
exista en la empresa - proyecto un proceso formal
de la Gestión de Riesgos operacionales que se
presentan en cada clico de trabajo, a partir de una
Gestión de Valor como paso previo. Establecer un
proceso formal en las organizaciones significa
definir y explicar el proceso a nivel de la línea de
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- OPERADOR DEL
EQUIPO ROBOT
REALIZAR UN BUEN DESATADO DE ROCAS,
CONTROLAR LA VARIACION DE LA PRESION
DE LANZADO DE SHOTCRETE, LANZAR EL
SHOTCRETE A UNA DISTANCIA ADECUADA
DE TAL MANERA QUE NO AYA IMPACTO
CON LA CABEZA OSCILADORA DEL EQUIPO
ROBOT
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR LA AMENAZA
SOSTENIMIENT
O CON
SHOTCRETE
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR UN BUEN DESATADO DE ROCAS,
EN CASO DE QUE EXISTA AGUA EN EL
FRENTE COLOCAR LLORONES PARA
CANALIZAR EL AGUA, REALIZAR UN BUEN
CONTROL EN LA VARIACION DE PRESION EN
EL LANZADO DEL SHOTCRETE
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDA DE
OCURRENCIA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR UNA LIMPIEZA CONTINUA DEL
EQUIPO ESPECIFICAMENTE EN LA TUBERIA
QUE TRANSPORTA EL SHOTCRETE, REALIZAR
EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ROBOT,
VERIFICAR EL DISEÑO DE LA MEZCLA, LA
PRESION DE AIRE
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
APUNTANDO AL MANTENIMIENTO
RUTINARIO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
COLOCAR LOS CALIBRADORES SOBRE EL
SHOTCRETE PREVENTIVO EN TODO
MOMENTO, Y SI FUERA POSIBLE COLOCAR
LOS CALIBRADORES JUNTO CON EL
MORTERO PARA LA BUENA ADHERENCIA
DEL ELEMENTO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
CONTROLAR EL IMPACTO DE ESTE
EVENTO EN LA VARIACION DEL
VOLUMEN DE SHOTCRETE
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
LOGISTICA
REALIZAR LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA
DE SHOTCRETE CERCA DE LOS FRENTES DE
TRABAJO,
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO66
67
68
QUE LA PLANTA DE PREPARADO DEL SHOTCRETE EN
RELACION CON EL FRENTE DE TRABAJO, PUEDE
INFLUIR EN EL TIEMPO DE LLEGADA DEL SHOTCRETE
PODRIAN NO HABER COLOCADO CORRECTAMENTE
LOS CALIBRADORES SOBRE EL SHOTCRETE
PREVENTIVO AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE
RECAPEO.
PODRIA OBSTRUIRCE LA TUBERIA DEL EQUIPO ROBOT
POR DONDE FLUYE EL SHOTCRETE, EN PLENO PROCESO
DE LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO -
RECAPEO)
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
70
71
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE
(PREVENTIVO), PUEDE EXISTIR CAIDAS DE ROCAS
SUELTAS JUNTO AL SHOTCRETE.
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE
(PREVENTIVO), PUEDE SER QUE LA CAIDA DE ROCAS
SUELTAS JUNTO AL SHOTCRETE, IMPACTEN
PRECISAMENTE EN LA CABEZA OSCILADORA DEL
EQUIPO ROBOT.
FACTOR DE
RIESGO
SOSTENIMIENT
O CON
SHOTCRETE
SOSTENIMIENT
O CON
SHOTCRETE
SOSTENIMIENT
O CON
SHOTCRETE
SOSTENIMIENT
O CON
SHOTCRETE
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR UNA INSPECCION DEL ARMADO
DE LA CIMBRA ANTES DE SU INSTALACION
VERIFICANDO CADA ACCESORIO,
CAPACITAR AL PERSONAL ENCARGADO EN
EL ARMADO DE LA CIMBRA.
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
TOPOGRAFIA
REALIZAR LA UBICACIÓN DE LOS PUNTOS
EXACTAMENTE SEGÚN LOS PLANOS DE
CONSTRUCCION
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- JEFE DE
ALMACEN
REALIZAR UNA BUENA COORDINACION
ENTRE JEFE DE GUARDIA - ALMACEN, EN
RELACION A LA PROGRAMACION Y LOS
DEMAS FRENTES DE TRABAJO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- OPERADOR DEL
EQUIPO SCOOP
REALIZAR UNA CAPACITACION CONTINUA A
LOS OPERADORES DEL EQUIPO SCOOP EN
LA LIMPIEZA DEL FRENTE, REALIZAR UNA
EVALUACION CONTINUA DETERMINANDO
LA EXPERIENCIA DE CADA UNO DE LOS
OPERADORES DEL EQUIPO SCOOP
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA
SOSTENIMIENT
O CON CIMBRAS
SOSTENIMIENT
O CON CIMBRAS
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
- AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UN REPORTE SOBRE LAS
CARACTERISTICAS DE LA ROCA
ENCONTRADA, REALIZAR UNA
PERFORACION ADECUADA
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
74
75
76
77
78
PODRIA SUCEDER QUE EL EQUIPO SCOOP DURANTE LA
LIMPIEZA DEL FRENTE, PUEDA IMPACTAR CON LA
CIMBRA YA INSTALADA Y DESFASARLA DE SU
UBICACIÓN
PUEDA SUCEDER QUE EN EL TRASLADO DE LAS
CIMBRAS, ESTAS NO LLEGUEN AL FRENTE REQUERIDO
SINO A OTRO FRENTE.
EN EL PROCESO DE COLOCAR LAS PATAS DE LA
CIMBRA, ESTAS PODRIAN NO TENER ESTABILIDAD
SOBRE EL TERRENO
QUE LOS PUNTOS DE ANCLAJE PARA LA COLOCACION
DE LAS PATAS DE LA CIMBRA, PUEDAN ESTAR MAL
UBICADAS
PODRIA SECEDER QUE LOS PERNOS UTILIZADOS PARA
EL ARMADO DE LA CIMBRA QUEDEN MAL
ENPERNADOS, QUEDANDO LA CIMBRA DEBILITADA
PARA SU SOSTENIMIENTO
FACTOR DE
RIESGO
SOSTENIMIENT
O CON CIMBRAS
SOSTENIMIENT
O CON CIMBRAS
SOSTENIMIENT
O CON CIMBRAS
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
REALIZAR INSPECCIONES CONTINUAS DE
LOS ELEMENTOS ALTAMENTE RIESGOSOS
DEL EQUIPO, REALIZAR CONTINUAS
CAPACITACIONES A LOS OPERADORES DEL
EQUIPO JUMBO
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA ACTIVIDAD
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
REALIZAR EL CONTROL EN LA VARIACION DE
LA PRESION, VARIACION DE LA
ROTOPERCUSION, Y REQUERIR PERSONAL
ALTAMENTE CAPACITADO PARA DICHA
OPERACIÓN, O EN SU DEFECTO REALIZAR
CAPACITACIONES CONTINUAS
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
REDUCIR EL IMPACTO QUE TENDRA
EN LOS FUTUROS CILOS DE TRABAJO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS -
AREA DE
ALMACEN
REALIZAR EL MANTENIMIENTO ADECUADO
DEL EQUIPO, REQUERIR A ALMACEN LOS
ELEMENTOS QUE CONTINUAMENTE ESTEN
FALLANDO Y LOS POSIBLES
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA
REALIZAR UNA SIMULACION DE
PERFORACION EN EL EXTERIOR INDICANDO
EL COMPORTAMIENTO DE CADA PERSONAL
DURANTE LA PERFORACION
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO82
83
84
PODRIA EXISTIR ALGUNA DESCOORDINACION ENTRE
EL OPERADOR DEL EQUIPO JUMBO CON SUS
RESPECTIVOS AYUDANTES AL MOMENTO DE REALIZAR
EL PROCESO DE PERFORACION
QUE EN PLENO PROCESO DE PERFORACION , PUEDE
SER QUE SE MALOGRE EL EQUIPO JUMBO
EN PLENO PROCESO DE PERFORACION, PUEDE SER DE
QUE LA BARRA DE PERFORACION O VIGA DE
PERFORACION SE ROMPA DENTRO DEL AGUJERO DE
PERFORACION.
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS -
AREA DE
ALMACEN - AREA
REALIZAR EL REQUERIMIENTO DE MATERIAL
- ACERO, PREVENDO LOS DIFERENTES
FACTORES QUE AFECTEN LA LLEGADA DE
DICHO MATERIAL
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
85
81PODRIA HABER DASABASTECIMIENTO (MATERIAL -
ACERO) PARA EL EQUIPO JUMBO EN ALMACEN
FACTOR DE
RIESGO
QUE AL MOMENTO DE REALIZAR LA PERFORACION SE
VEA QUE EL BRAZO DEL JUMBO ESTE ZAPATEANDO
DEMASIADO, AUMENTANDO EL RIESGO DE QUE SE
ROMPA LA BARRA DENTRO O FUERA DEL ORIFICIO.
EQUIPO JUMBO
EQUIPO JUMBO
EQUIPO JUMBO
EQUIPO JUMBO
EQUIPO JUMBO
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPO
INPECCIONAR EL EQUIPO ROBOT ANTES
DURANTE Y DESPUES DE SU OPERACIÓN, Y
REALIZAR LAS MEDICIONES DE VARIACION
DE PRESION DURANTE EL LANZADO DEL
SHOTCRETE
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA
ANTES DE REALIZAR EL PROCESO DE
LANZADO DE SHOTCRETE, SE DEBERA
INSPECCIONAR EL AREA DE LANZADO
VERIFICANDO QUE NO EXISTA TANTAS
FRACTURAS, SI EXISTIERA AGUA COLOCAR
LLORONES
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA
REALIZAR LAS CONEXIONES TANTO DE
PRESION DE AIRE COMO DE ENERGIA
ELECTRICA, TOMAR MEDICIONES
CONTINUAS SOBRE ESTOS DOS ELEMENTOS
Y VERIFICAR EL EQUIPO SOBRE ESTAS DOS
CONEXIONES
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE CALIDAD
REALIZAR EL MANTENIMIENTO RUTINARIO
DEL EQUIPO HURON, VERIFICAR
CONTINUAMENTE LA MEZCLA DE
SHOTCRETE
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA ACTIVIDAD
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
REALIZAR UNA PROGRAMACION Y
COORDINACION ADECUADA EN LA
DISPOSICION DE LOS EQUIPOS JUMBOS
PARA CADA FRENTE DE TRABAJO,
ESPECIFICAMENTE EN LOS MOMENTOS
MAS CRITICOS
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTOEQUIPO ROBOT
EQUIPO ROBOT
EQUIPO ROBOT
JEFE DE GUARDIA
REALIZAR UNA SIMULACION EN ELO
PROCESO DE LANZADO DE SHOTCRETE EN
EL EXTERIOR INDICANDO EL
COMPORTAMIENTO DE CADA PERSONAL
DURANTE LA EJECUCION DE DICHO
PROCESO
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
IMPLEMENTAR ESTAS ACCIONES Y
DISMINUIR SU IMPACTO
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
86
87
88
89
90
91
EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE,
PODRIA SUCEDER QUE LA TUBERIA POR DONDE FLUYE
EL SHOTCRETE QUEDE OBSTRUIDO (ATORO), Y NO SE
TENGA LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN CAMPO
PARA ARREGLARLO
EN PLENO PROCESO DE INSTALACION DEL EQUIPO
ROBOT PARA SU OPERACIÓN PUEDE SUCEDER QUE
TANTO EL FLUIDO ELECTRICO O EL SISTEMA DE
PRESION DE AIRE NO ALIMENTEN DE MANERA
ADECUADA AL EQUIPO ROBOT.
PODRIA NO HABER UNA COORDINACION ADECUADA
ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO ROBOT CON EL
OPERADOR DE EQUIPO HURON Y SUS AYUDANTES EN
EL PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE.
DURANTE EL PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE
PUEDE SUCERDER QUE PARTE DE ROCA SUELTA MAS
SHOTCRETE CAIGA SOBRE EL BRAZO DEL EQUIPO
ROBOT, MALOGRANDOLO Y PARALIZANDO EL
PROCESO DE LANZADO.
AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE PUEDE
SUCEDER QUE EL CHUPON DE LA CABEZA
OSCILADORA SE DESPRENDA DEL EQUIPO
FACTOR DE
RIESGO
PUEDE SER QUE NO SE AVANCE EFICIENTEMENTE LA
OBRA, POR TAN SOLO CONTAR CON DOS EQUIPOS
ROBOT PARA EL LANZADO DEL SHOTCRETE EN TODOS
LOS FRENTES.
EQUIPO ROBOT
EQUIPO ROBOT
EQUIPO ROBOT
EVITAR
MITIGAR
TRANSFERIR
ACEPTAR
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
VERIFICAR CONTINUAMENTE LAS
CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE TRABAJO,
VERIFICAR SI EXISTE CHISPEO EN LA ROCA
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA - AREA
DE MEDIO
AMBIENTE
REALIZAR ESTUDIOS DE SONDEO, REALIZAR
INSPECCIONES CONTINUAS SONBRE LA
PRESENCIA DE CUENCAS, PRESENCIA DE
AGUA EN LA ZONA
ACEPTARJEFE DE
PRODUCCION
REALIZAR UN MONITOREO Y
SEGUIMIENTO DE LA ZONA
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
NO DEJARSE LLEVAR A SIMPLE VISTA POR
LAS CARACTERISTICAS BUENAS DE LA ROCA,
TENER EN CUENTA LA PRESENCIA DE UNA
FALLA
EVITAR96
97
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UNA BUENA CLASIFICACION DEL
TIPO DE ROCA, UN BUEN MAPEO DE LA
ROCA ENCONTRADA
EVITAR99
100 ROCAS SUELTAS
ELIMINAR DICHA AMENAZA
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
NO CONFIARSE EN EL POSIBLE CAMBIO DEL
TIPO DE ROCA, CLASIFICARLA DESPUES DEL
DISPARO
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA95
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
REALIZAR UNA COORDINACION ADECUADA
ENTRE CONTRATISTA - SUPERVISION -
CLIENTE
MITIGARJEFE DE
PRODUCCION
BAJAR LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE ESTE EVENTO
JEFE DE GUARDIA -
AREA DE
GEOLOGIA
NO REALIZAR UNA CLASIFICACION
ANTICIPADA DEL TIPO DE ROCA, SIEMPRE
REALIZARLA DESPUES DEL DISPARO Y EN
SITU
EVITARJEFE DE
PRODUCCIONELIMINAR ESTA AMENAZA
RESPONSABLE
DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS
TIPO DE
RESPUESTA
RESPONSABLE DE
LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS
COD.
RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL
(PUEDE OCURRIR….)
93
94
EN CADA PROCESO DE IDENTIFICACION DEL TIPO DE
ROCA, PODRIA SER DE QUE TANTO LA SUPERVISION Y
CONTRATISTA NO COORDINEN Y DEFINAN QUE TIPO
DE ROCA ES LA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE
DESPUES DE UNA VOLADURA
EN EL AVANCE DEL FRENTE, DESPUES DE CADA
VOLADURA, SE VEA QUE LA ROCA ESTA MEJORANDO
DE TIPO DE ROCA 4b - 4a - III - II, PUEDA QUE SE AGA
UNA CLASIFICACION ANTICIPADA NO ADECUADA.
DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE, QUE CIERTA
FRACTURA SE ESTE ABRIENDO, PUDIENDO
CLASIFICARLA COMO CIERTO TIPO DE ROCA NO
ADECUADA.
DESPUES DE REALIZAR LA VOLADURA, QUE SE
ENCUENTRE UNA FALLA Y QUE ALREDEDOR DE DICHA
FALLA EXISTA ROCA BUENA, TALVES SE REALICE UNA
CLASIFICACION NO ADECUADA.
QUE DURANTE EL AVANCE DE LA EXCAVACION DEL
FRENTE, PUEDE SER DE QUE EXISTA UNA ZONA DE
CUENCA Y EN CONSECUENCIA UNA ZONA BIEN
FALLADA.
QUE DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE Y POR EL TIPO
DE CLASIFICACION DE LA ROCA PODRIA HABER SOBRE
EXCAVACION EN EL FRENTE DESPUES DE LA
VOLADURA.
QUE SE PUEDA DESPRENDER LA ROCA, CAIDA DE
ROCAS SUELTAS, POR LA PRESENCIA DE CUÑAS EN LA
ROCA Y QUE SE PRODUZCA SOBREXCAVACION
FACTOR DE
RIESGO
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
CLACIFICACION
DEL TIPO DE
ROCA
ZONA DE
CUENCA
SOBRE
EXCAVACION
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
mando, es decir, gerente de proyecto, ingenieros
de oficina técnica- calidad – producción –
ingeniería –administracion - equipos, y también al
nivel de los capataces de obra, pues muchas
veces la experiencia que tienen a nivel detalle
constructivo puede ser útil para planificar la
gestión de riesgos.
Realizar y Generar un análisis de riesgo es
bastante beneficioso para el proyecto, sin
embargo este pierde toda validez si únicamente
es analizado en documentos y no se lleva a la
práctica. Debe existir un estricto plan de
monitoreo que verifique el estado de los
compromisos o acciones iniciales y las
condiciones de los disparadores identificados.
El presente trabajo, se ha enfocado en identificar
los impactos o aspectos negativos de la
construcción de la Central Hidroeléctrica de Santa
Teresa – Excavaciones Subterráneas, sin
embargo esto no significa que existen aspectos
positivos.
Para el presente trabajo, los riesgos
operacionales identificados y su clasificación, se
trabajan en forma de probabilidades, por lo que la
ocurrencia o no de alguno de los riesgos puede
variar para cada frente de trabajo, esto
básicamente por información recogida por parte
de los Ingenieros – Jefes de Guardias en cada
frente.
En el análisis cuantitativo de los costos así como
del tiempo para el proceso constructivo en
Excavaciones Subterráneas de la Central
Hidroeléctrica De Santa Teresa, se presenta un
comparativo entre los costos - tiempo
contractuales, costos - tiempo valorizados y
costos – tiempos reales, cabe mencionar que
estos valores fueron estimados, utilizando el
software @Risk For Project 6.0 de Palisade, se
realizó el análisis respectivo, en donde se
concluye que no teniendo en cuenta estos
posibles riesgos operacionales, podría perderse
aproximadamente medio millón de soles en
posibles ganancias para la empresa, en el caso
de la duración del proyecto, posiblemente el
proyecto acabaría un mes después de la fecha
contractual.
El análisis de riesgos por medio de la simulación
de Monte Carlo es una herramienta poderosa
para la evaluación de riesgos, tanto para
estimación de costos como en tiempos. Sin
embargo, esto solo es posible si se hace una
adecuada identificación de riesgos operacionales.
El programa no halla números mágicos, sino que
se basa en la información de entrada para hacer
los cálculos probabilísticos, estos datos son
recogidos y procesados de los reportes de las
oficinas de producción, calidad y técnica.
En la elaboración de los planes de respuesta,
únicamente se enfocara el análisis a los riesgos
clasificados como riesgos altos, sin embargo se
presentara la lista completa de los riesgos
identificados pues las condiciones del proyecto
pueden variar y algún riesgo desestimado en esta
etapa puede requerir ser revisado en una etapa
posterior.
Por último, es importante recordar que todo
proyecto es un proceso dinámico, por lo que
queda a juicio del gerente del proyecto evaluar si
es necesario hacer las simulaciones en diferentes
etapas del proyecto, pues las variables pueden
haber cambiado sus condiciones, o bien porque
pueden introducirse nuevos riesgos o
simplemente surgen nuevos escenarios que
necesitan ser simulados para tomar una
adecuada decisión.
RECOMENDACIONES
Como ya se sabe, la esencia de la propuesta
planteada en este trabajo de tesis es que la
Gestión de Riesgos operacionales en
excavaciones subterráneas, sirva como medio
para asegurar los costos y tiempos en la etapa de
ejecución en el proyecto. Sin embargo, la
complejidad de toda la organización humana hace
que la implementación de la propuesta sea
complicada.
Actualmente el proyecto, se encuentra en la etapa
de ejecución aproximadamente al 60%, por lo que
se le recomienda a la Dirección del Proyecto, que
el análisis de gestión de riesgo operacionales
realizados en cada proceso del ciclo de trabajo
sea revisada, en las etapas posteriores conforme
siga existiendo ciclos de excavaciones
subterráneas, para su posterior análisis.
Se le sugiere al Área de Producción y Calidad
que estas revisiones recomendadas para las
excavaciones subterráneas, más los análisis que
se recomiendan hacer para los demás frentes de
obra, deben formar parte del plan de gestión de
riesgos final, parte del plan de gestión del
proyecto.
XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.
Se le recomienda a la Dirección de Proyecto
iniciar con un plan de gestión de riesgos
adecuado, debe integrar un equipo de gestión de
riesgo, responsable de implementar las medidas
necesarias para llevar el plan a la práctica y
buscar los recursos para ello.
Se le recomienda a la Dirección de Proyecto que
una vez generado el plan de respuesta al riesgo,
tanto los tiempos como los costos que resulten
como contingencias al proyecto, deben ser
integrados al cronograma y presupuesto del
proyecto.
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chapter 6: Risk Management. Blackwell
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Gestión De Riesgos Para La
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@RISK, Programa de complemento para
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2010.
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las Guías Metodológicas para los Planes
y Tesis de Maestría y DoctoradoEditado
por Instituto Metodológico Alen Caro
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Investigación, Lima - Perú, 2012.