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ANDON – GESTÃO VISUAL
Claudia Takako Felipe Rodrigues Ludmila Marcelino Plácido Lopes Tamara Poletti
Criado por Sakichi Toyoda, na Toyota;
Gestão à vista de ocorrências de anormalidades na linha de produção através de estímulo visual ou sonoro;
Não ocasiona a parada do sistema, somente um alerta.
ANDON – GESTÃO VISUAL
Jidoka: dá ao operador autonomia para parar a máquina frente a anormalidades:
ANDON – GESTÃO VISUAL
Jidoka
Poka-yoke(dispositivo à
prova de erros)
Andon (estímulo
visual)
Gestão Visual = planejamento + controle + melhoria contínua
Sistema transparente: foco nos processos e priorizando o que realmente é necessário;
Deve ser mantido pelos que realmente fazem o trabalho, que devem ser os primeiros a perceber as anormalidades.
Visualização dos problemas à distância;
Resolução rápida dos problemas;
Facilidade de inspeção dos processos;
Aumento de produtividade da linha;
Segurança do produto e das pessoas;
Garantir a qualidade do produto;
Diminuição dos custos de produção.
PRINCIPAIS GANHOS
Principais “regras” da gestão visual:
Não tem que tocar; Não tem que parar; Não tem que aproximar-se; Não tem a possibilidade de engano (uso de
cores); Não tem que usar registros; Não tem exposição (usar instrumentos de
medição).
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Não necessita aproximação:
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Não necessita parada da máquina:
Inspeção visual do tensionamento das correias, com a máquina rodando
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Faixa de Trabalho - Termômetros
Faixa de Trabalho - Manômetros
A utilização de cores para impedir engano:
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
ANTES
DEPOIS
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Os controles visuaisque se movimentam estão com alguma anormalidade(vibração).
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Inspeção sem tocar:
Leitura a laser, facilitando inspeção em altura.
Indicador do local da leitura.
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
RÉGUA INDICATIVA DO PARÂMETRO DE TRABALHO DA CORREIA TRANSPORTADORA ( TRABALHAR NA FAIXA VERDE )
FAIXA VERMELHA INDICA QUE A CORREIA ESTÁ DESALINHADA E DEVE SER AJUSTADA
Não necessita de instrumentos de medição:
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Permite trocas de formato de maneira mais rápida
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Mostrador analógico de ajuste Escala de nível
Sentido de rotação dos componentes Status de funcionamento
Exemplo Cotidiano Restaurante: Outback Steakhouse
Painel com Layout do restaurante; Responsável pela atualização; Atendimento rápido (recepcionista); Atendimento constante em horário de pico
(garçons).
Conclusão
Diversas aplicações garantindo, de forma simples, uma visão facilitada dos “pontos chaves“ do processo;
Cuidado para não se tornar “poluição visual”;
Não existe certo ou errado;
Criatividade.