Download - บทความฉบับเต็ม (TQM Full Paper) · 2018-03-26 · 1 บทความฉบับเต็ม (TQM Full Paper) ชือเรือง ลด Defect
1
บทความฉบบเตม (TQM Full Paper) ช�อเร�อง ลด Defect เกลดน)ายาในการผลตกระดาษ Duplex โดย Process Capability Analysis
และ TRIZ
ประเภทการสมคร TQM-Best Practices
ช�อองคกร บรษทสยามคราฟทอตสาหกรรม จากด
ประเภทองคกร หนวยงานธรกจเอกชน เปน“ วธปฏบตท�เปนแบบอยางท�ดเย�ยม” ของกระบวนการในหมวด3.การเอาใจใสลกคาและตลาด ท�อย เลขท� 1 ถ.ปนซเมนตไทย แขวงบางซ�อ เขตบางซ�อ กรงเทพ 10800 โทรศพท 02-586-3333 02-586-4444 โทรสาร 02-587-0738 เวบไซต http://www.siamkraft.com ผนาเสนอ นายไพศาล รงพบลย
ตาแหนง วศวกรประจาสานกงานกรรมการผจดการ โทรศพท 02-586-4262, 081-331-9106 อเมล [email protected]
สรปจดท�เปน “วธปฏบตท�เปนแบบอยางท�ดเย�ยม”
การแกไขปญหาคณภาพสนคาในกระบวนการผลตอยางเปนระบบตามขRนตอน 7 Steps QC Storyโดยเลอกใช Tool ท�เหมาะสมตอลกษณะปญหา เชน Process Capability Analysis เพ�อวเคราะห baseline และกาหนดเปาหมาย, Why-Why Analysis เพ�อคนหาroot cause ตลอดจนใชTRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) เพ�อประยกตใชหลกการแกไขปญหา
ประสทธผล 1) ปรมาณเกลดนRายา (Coating flake count) ลดลงจาก 3.74 count/km เหลอ 0.08 count/km 2) ปรมาณกระดาษ Reject จากปญหาเกลดนRายาลดลงจาก 3.21 ton/day เหลอ 0.84 ton/day 3) มลคา Production Loss จากกระดาษ Reject ลดลง 19.2 ลานบาท/ป
2
1. บทสรปของผบรหาร บรษทผลตกระดาษ duplex สาหรบทากลองบรรจสนคาอปโภคบรโภคจากเคร�องจกรผลตกระดาษท�9 (PM9) ดวยกาลงการผลต 132,000ตน/ปพบเกลดนRายา (coating flake) บนผวหนากระดาษซ�งเปนปญหาคณภาพท�เรR อรงและกอใหเกดproduction loss และ claim/complaint จากลกคามากท�สดเม�อเทยบกบปญหาอ�นบรษททาการตดตRงอปกรณ Web InspectionSystem เพ�อตรวจจบปรมาณเกลดนRายาขณะผลตกระดาษแตละมวนหลงจากขRนตอนcoating ถาตรวจพบเกลดนRายาปรมาณมากจะทาการreject โดยนากระดาษมวนนRนไปตยอย (broke) เพ�อนากลบมาผลตใหม จากการเกบขอมลเพ�อวเคราะห baseline กอนการแกไขโดยใช Laney U’ Control Chart (ตรวจวดdefect ตอหนวยความยาว) การกระจายตวแบบPoisson จะเปนmodel ท�เหมาะสมกบปญหานR ซ� งพบวาคาเฉล�ยของปรมาณเกลดนRายา (Coating flake count) = 3.74 count/km, Ppk= 0.24 และปรมาณกระดาษReject จากปญหาเกลดนRายา = 3.21 ton/day ใช Why-Why Analysis เพ�อคนหาroot cause ของปญหาจากนRนนาเทคนคTRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) มาประยกตใชคนหาหลกการแกปญหาภายใตเง�อนไขท�ขดแยงกน (contradiction)ระหวางProcess Reliability และProductivity ตลอดจนจดทาQA Process Chart ของเคร�องจกรPM9เพ�อกาหนดQ-Component และควบคมกระบวนการผลตใหอยในcontrol limit และลดโอกาสการเกดเกลดนRายา จากการเกบขอมลหลงการแกไขพบวาปรมาณเกลดนRายาลดลง98.7%เหลอ0.08 count/km, Ppk>> 2 และปรมาณกระดาษReject จากปญหาเกลดนRายาลดลง73.8%เหลอ0.84 ton/day สงผลใหมลคา Production Loss จากกระดาษ Reject ลดลงถง19.2ลานบาท/ป 2. ขอมลเก�ยวกบบรษท
บรษทสยามคราฟทอตสาหกรรมจากดอยในธรกจกระดาษบรรจภณฑ (Packaging Paper) ของSCGPackagingกอตRงเม�อปพ.ศ. 2509 เปนผผลตและจาหนายกระดาษบรรจภณฑชRนนาในภมภาคอาเซยนโดยมฐานการผลตทRงในประเทศไทย, ฟลปปนสและเวยดนามดวยกาลงการผลตรวม2.3 ลานตน/ปนอกจากโรงงานผลตกลองบรรจภณฑเปนหลกแลวบรษทยงผลตกระดาษสาหรบลกคาโรงงานอตสาหกรรมถง, โรงงานผลตแผนยปซมและโรงงานผลตกลองสนคาhigh value added ดงแสดงในรปท� 1
รปท� 1 กลมสนคาหลกของบรษท
3
บรษทกาหนดนโยบายการจดการคณภาพ, ส$งแวดลอม, อาชวอนามยและความปลอดภยดวยความ มงม$นเพ$อผลตกระดาษบรรจภณฑท$มคณภาพและบรการในระดบโลก, ใชงานไดอยางปลอดภย และสรางความพงพอใจสงสดตอลกคาและผมสวนรวมในธรกจ ดวยจตสานกท$แนวแนและบรรลเปาหมายของอาชวอนามยและความปลอดภย, ส$งแวดลอม และความรบผดชอบตอสงคม เพ$อใหนโยบายบรรลตามเปาหมายของบรษท จงกาหนดใหดาเนนการดงน2
1) ผลตสนคาใหมคณภาพและปรบปรงระบบอยางตอเน$อง 2) พฒนาสนคาตอบสนองความตองการของลกคา 3) ปลกฝงและส$อสารใหพนกงานทกคน และคธรกจตระหนกในเร$องคณภาพของสนคา 4) จดหาทรพยากรใหเพยงพอและเหมาะสม รวมถงจดอบรมความรความสามารถในเร$องคณภาพ 5)ตอบสนองขอรองเรยนและขอคดเหนของลกคาตลอดจนใหคาแนะนาแกลกคา
6) มงม$นปรบปรงประสทธผลของระบบบรหารงานคณภาพอยางตอเน$อง บรษทไดรบการรบรองและรางวลท$สาคญดงน2 - ป 2542 Certified ISO 9002 - ป 2543 Certified ISO 14001 - ป 2544 Certified ISO 18001 - ป 2545 Certified ISO 9001 - ป 2547 รางวล Safety-Health-Environment ระดบประเทศ - ป 2554 Certified SCG eco value - ป 2555 Certified FSC CoC& Carbon Footprint
3. การเรยนรความคาดหวงของ "ลกคาของกระบวนการท�นาเสนอ"
กลมลกคากระดาษเคลอบขาวหลงเทา (Coated Duplex Paper) ซ� งเปน 1 ใน 5 สนคาหลกของบรษทคอโรงพมพ Offset ท�ส�งซRอกระดาษดงกลาวจากบรษทไปผลตกลองบรรจสนคาอปโภคบรโภคในทองตลาดเพ�อสรางมลคาเพ�ม (high value added) ใหสนคาดงแสดงในรปท� 2 โดยมหลากหลายประเภทของกระดาษใหเลอกดงแสดงในรปท� 3
รปท� 2Coated Duplex Board
4
รปท� 3 ประเภทของกระดาษCoated duplex paper
เกลดนRายาในบทความนRหมายถงเศษแหงแขงของนRายาเคลอบ (coating slurry) ท�ตดผวดานบนของกระดาษ (ดานเคลอบขาว) ดงแสดงในรปท� 4
รปท� 4ตวอยางเกลดน)ายาบนผวกระดาษ duplex
ลกคาโรงพมพ Offset จะไมยอมรบกระดาษ duplex ท�มเกลดนRายาไปใชงานเน�องจากจะสรางปญหาในกระบวนการพมพ (ตามรปท� 5) โดยเกลดนRายาจะหลดจากผวกระดาษไปตดบนผวลกกลRง blanket cylinder ท�รบหมกจากลกกลRง plate cylinder แลวกลRงพมพหมกลงบนงานพมพ จดท�มเกลดนRายาตดบนผวลกกลRง blanket cylinder จะทาใหเกดจดขาวบนงานพมพ (หมกพมพไมตด) ในทกรอบท�ลกกลRงหมนทาใหงานพมพถกreject เปนจานวนมาก ดงนRนเม�อลกคาพบปญหาแตละครR งจะ claim บรษทในมลคาสงเน�องจากคดมลคางานพมพท�ตอง reject เปนปรมาณมากในแตละ case
รปท� 5กระบวนการพมพแบบ Offset
5
เกลดนRายาจงเปนปญหาดานคณภาพท�เรR อรงมานานและมมลคา claim มากท�สดเม�อเทยบกบปญหาทRงหมดของกระดาษ duplex โดยคร� งปแรกของ 2558บรษทไดรบแจง claim จากลกคารวม 269 casesคดเปนมลคาชดเชยถง 7.14 ลานบาท
4. กระบวนการและวธปฏบตในอดต
กระดาษ duplex ผลตจากเคร�องจกรผลตกระดาษท�9 (PM9) ดวยกาลงการผลต132,000ตน/ปโดยมกระบวนการผลตดงแสดงในรปท� 6
รปท� 6กระบวนการผลตกระดาษ duplex
วตถดบในการผลตกระดาษ duplexประกอบดวย recycled pulp & paper และเคลอบนRายาทRงผวบนและผวลางโดยมโครงสรางกระดาษดงแสดงในรปท� 7ทRงนR ปญหาเกลดนRายาจะเกดท�ผวบน (top coating)
รปท� 7โครงสรางกระดาษ duplex
ตRงแตกลางป 2558 บรษทตดตRงชดWeb Inspection System (WIS) ซ� งเปนอปกรณบนทกภาพความเรวสงเพ�อตรวจจบตาหน (defect) ท�ปรากฏบนผวกระดาษหลงจากขRนตอนเคลอบ (coating part) ซ� งจะแสดงผลบนจอภาพ (display monitor)เปน real time เม�อพนกงานผลตท�ประจาหนาจอพบตาหนท�เปนเกลดนRายาเกดขRนเปนจานวนมากจะ reject กระดาษท�ผลตในขณะนRนโดยตดทRงจากมวนใหญ (jumbo reel) แลวนากลบไป broke system เพ�อป�นเปนนRาเย�อสาหรบนากลบมาผลตใหมนบเปนความสญเสยในกระบวนการผลตเน�องจากเกด yield loss และ variable cost สวนเพ�มจากการrepulping กระดาษ reject
Forming Part Press Part 1st Dryer Part Coating Part 2nd Dryer Part
6
4.1 การวเคราะห Baseline บรษทดาเนนการแกปญหาดวยหลกการ 7 Steps QC Story โดยเร�มจากการวเคราะห baseline ในเดอน
กนยายน 2558ซ� งจาเปนตองกาหนดนยาม parameter เพ�อวดปรมาณเกลดนRายาในเชงปรมาณดงนR C] count = จานวนจดเกลดน)ายา (เฉพาะท�มขนาด≥_ mm2) [หนวย: จด] C] count/km = จานวนจดเกลดน)ายาตอมวน / ความยาวมวนกระดาษ [หนวย: จด/กโลเมตร] จากนRนจดเกบขอมล C1 count ท�บนทกใน WIS จาก lot กระดาษท�ผลตในเดอนกนยายนโดยสมเกบ
ทกๆ 10 มวน (จานวน 118 ตวอยางจาก sample space 1,200 มวน) แลวคานวณC| count/km ซ� งเปนจานวน defect ตอหนวยความยาวจงเลอกใชLaney U’ Control Chart ไดคาเฉล�ย = 3.74 count/km ดงแสดงในรปท� 8
รปท� 8Laney U’ Control Chart ของ C1 count/km (baseline)
จากการ plot histogram ตามรปท� 9พบวาC1 count/km มการกระจายตวแบบ Poisson ( λ = 3.74)
รปท� 9 Histogram ของ C1 count/km (baseline)
เน�องจากขอมลกระจายตวแบบ Non-normal จงตองแปลงขอมลโดยใชJohnson Transformation ให เปนแบบ Normalเพ�อการวเคราะห process capability โดยกาหนด USL (Upper Spec Limit) =5 count/km ซ� ง ไดจากขอกาหนดของลกคา จากการวเคราะหได Ppk =�.�� (ต�ากวา1.00ซ� งไมสามารถยอมรบได)และ off-spec =��.�%ดงแสดงในรปท� 10
7
รปท� 10 ผลวเคราะห Process Capability ของ C1 count/km (baseline)
นอกจากนRทาการเกบขอมลปรมาณกระดาษท� reject เน�องจากพบเกลดนRายาหลงจากเคลอบในเดอนกนยายน ซ� งไดคาเฉล�ยท� 3.21 ตน/วน
4.2 การกาหนดคาเปาหมายเพ�อการปรบปรง
จากการพจารณาความสามารถในการผลตของ PM9 และความรเฉพาะทาง (Intrinsic Knowledge)พบวามความเปนไปไดท�จะลด C1 count/kmและกระดาษ reject ลง 50% จาก baseline สวน Ppkคาดวานาจะเพ�มขRนไดถง 1.00 จากการลดลงของความแปรผนมาตรฐาน (SD)จงสรปคาเปาหมายทRงหมดไดตามตารางท� 1
Metrics Baseline เปาหมาย 1) C1 count/km 2) กระดาษ reject (ton/day) 3) Ppk
3.74 3.21 0.24
1.87 1.61 1.00
ตารางท� 1 คาเปาหมายเพ�อการปรบปรง
หมายเหต : ตด outlierออก 5ตวอยางเหลอ 113ตวอยาง
8
5. กระบวนการและวธปฏบตท�ไดปรบปรงใหม
5.1 การวเคราะห Why - Why
การวเคราะหWhy - Why เพ�อคนหาสาเหตรากเหงาของการเกดเกลดนRายาดงแสดงในรปท� 11
รปท� 11การวเคราะห Why - Why
ผลการวเคราะหคนพบสาเหตรากเหงา 2 ประการคอรอบเวลาสาหรบหยดลาง PM9 (ทก 7 วน)นานเกนไป และคณสมบต/ปรมาณการเคลอบนRายาอาจไมเหมาะสมกบสภาพการเดนเคร�องปจจบน จงเลอกสาเหตแรกมาวเคราะหในขRนตอไปกอนเน�องจากอยภายใตอานาจหนาท�การจดการภายในท�ดาเนนการไดทนท และหากมใชเปนสาเหตกจะสามารถมงไปอกสาเหตได
5.2 การวเคราะห Linear Regression
จากนRนนาขอมล C1 count/km เดอนกนยายน (baseline)มาวเคราะหรอบจานวนวนท�เดนเคร�อง PM9 กอนหยดลางโดยสรางสมการ Linear Regressionดงแสดงในรปท� 12
NG
NG
Coating slurry properties NG
NG
OK
NG
NG
OK
OKNo visual check
Some impurities blocked
camera lens
WIS works abnormallyWIS is not calibrated
for long period
Cameras are not observed
by operator
No calibration plan
randomly dropped onto paper
PM9 cleaning schedule
is too long
PM9 cleaning schedule
is too long
Slime debris along machine frame
dropped onto paper
Paper is torned and holed
at forming part
Pulp slurry is splashed to
machine frame, dried and
randomly dropped onto paper
Chemicals/additives are
splashed to machine frame and
Function test is not done
periodically
No preventive maintenance
plan
Pulp debris along machine frame
dropped onto paper
WHY 5
Rolls cleaning schedule
is too long
PM9 cleaning schedule
is too long
is too high
Coating slurry dosage is not
applicable with current
operating condition
is not applicable with
current operating condition
WHY 4
Machine frame are not clean
for long period
Viscoslity of coating slurry
is inappropriate (too high)
Coating thickness (volume)
randomly dropped onto paper
Flowability of coating slurry
is too low
Coating thickness
is uneven / not smooth
Rolls are not clean
for long period
WHY 2
Coating flake sticky deposited at
machine frame dropped onto paper
Rolls surface are covered with
coating flake sticky
Coating slurry is splashed to
machine frame, dried and
WHY 3
Paper caliper (thickness)
is uneven / not smooth
WIS cannot detect for
coating flake (no alarm)
Coating flake sticky on rolls surface
are compressed with paper surface
Equipment for paper profile control
works abnormally
Coating flake appeared
on top paper surface
PHONOMENA
Coating flake was sticked
onto paper surface
WHY 1
9
รปท� 12การวเคราะหรอบจานวนวนท�เดนเคร�อง PM9 กอนหยดลางโดย Linear Regression
ผลการวเคราะหไดคา R2เพยง 1.4% (เกณฑตองมากกวา90%) จงสรปไดวาไมมความแตกตางในคา C1 count/km อยางมนย สาคญสาหรบรอบจานวนวนท�เดนเคร�องPM� กอนหยดลางท� 1 - 4 วน บรษทจงปรบเปล�ยนรอบเวลาหยดลาง PM9 จากเดมทก 7 วนเปนทก 4 วน การหยดลางเคร�องถ�ขRนจากเดมดงขางตนสามารถเพ�ม process reliability ได กลาวคอการผลตกระดาษ duplex ท�ไดคณภาพจะเปนไปอยางราบร�น อยางไรกดสงผลให productivity (ยอดผลต) ของ PM9 ดอยลงเน�องจากเกด machine downtime มากขRน จงดเสมอนวาเกดขอขดแยง (contradiction) กนระหวาง process reliability ท�ดขRนและproductivity ท�ดอยลง
5.3 TRIZ (Theory of Inventive Problem Solving)
TRIZ (ยอจาก TeoriyaResheniyaIzobretatelskikhZadachในภาษารสเซยซ� งหมายถง Theory of Inventive Problem Solving)ซ� งคดคนและพฒนาโดย GenrichAltshullerตRงแตป พ.ศ. 2489 จะนามาประยกตใชเพ�อขจดขอขดแยงดงกลาว จากการพจารณาAltshuller’s39 Parametersดงแสดงในรปท� 13 พบวา process reliability (ปจจยท�ดขRน) และ productivity (ปจจยท�ดอยลง) คอ parameter no.�� และno.�� ตามลาดบ
543210
60
50
40
30
20
10
0
S 6.81382
R-Sq 1.4%
R-Sq(adj) 0.5%
day after cleaning
CO
UN
T/k
m
Fitted Line PlotCOUNT/km = 3.176 + 0.5948 day after cleaning
10
รปท� 13 Altshuller’s 39 Parameters
จากนRนพจารณาจดตด (intersection) ระหวาง 2 parameter นR ใน Contradiction Matrix พบ 4 หลกการท�เสนอแนะ (suggested principle)เพ�อขจดขอขดแยงระหวางกนดงแสดงในรปท� 14ไดแก หลกการท� 1 : Segmentation (การแบงสวน) หลกการท�29 : Pneumatic construction (การสรางระบบนวแมตค) หลกการท�35 : Transformation of the properties (การเปล�ยนลกษณะสมบต) หลกการท�38 : Accelerated oxidation(การเตมอากาศอยางรวดเรว)
รปท� 14 Contradiction Matrix และ 4 หลกการท�เสนอแนะ
หลกการใช TRIZ เพ�อคนหาคาตอบในการขจดขอขดแยงสรปไดดงรปท� 15
11
รปท� 15ข)นตอน/แนวคดในการใช TRIZ เพ�อคนหาคาตอบในการขจดขอขดแยง
จาก 4 หลกการท�เสนอแนะขางตน บรษทนามากาหนดวธปฏบตเพ�อการปรบปรงในชวงไตรมาสท� 4 ของป 2558รวม 5 รายการดงสรปในตารางท� 2
หลกการท�เสนอแนะ (Abstract Solution)
วธปฏบตเพ�อการปรบปรง (Specific Solution)
To solve
1 : Segmentation 1 -ใชเย�อยคาลปตสสาหรบผลตกระดาษชRน undertop เพ�อ ปรบปรงความเรยบและลดปรมาณการใชนRายาเคลอบ
NG 1
29 : Pneumatic construction
2 -ออกแบบ edge seal ชRน pre-coat เพ�อปองกนการสะสม ของเกลดนRายาท�ขอบกระดาษดานซายและขวา 3 -เปล�ยนชด pneumatic holder ท� Dryer part เพ�อเพ�ม ประสทธภาพการขดทาความสะอาดคราบเกลดนRายา หลงจากเคลอบนRายา 4 -ปรบปรงชด inlet pipe, recirculation cone และ เพ�มขนาดoutlet ท�อางนRายาเพ�อใหการไหลตวดขRน
NG 1
NG 1
NG 1
35 : Transformation of the properties
5 -ปรบปรงสตรนRายาเคลอบของชRน pre-coat และชRน top-coat เพ�อใหนRายาเขมขนสม�าเสนอ, ลดความหนด ลง และปองกนการแขงตวของนRายา (ลดโอกาสการเกด เกลดนRายาหลงจากเคลอบ)
NG 2
38 : Accelerated oxidation = ไมสามารถประยกตใชไดกบปญหาน+เน.องจาก ไมมปฏกรยา oxidation ในกระบวนการผลต =
ตารางท�2 วธปฏบตเพ�อการปรบปรงของแตละหลกการท�เสนอแนะ
TRIZ
Approach 1. Segmentation
29. Pneumatic Construction
35. Transformation of the
Properties
38. Accelerated Oxidation
Conventional
Problem Solving
Abstract Problem Abstract Solution
Specific Solutions
= See below =Coating flake appeared
No jump to Solution
on paper surface
Process Reliability
(Worsening Feature)
Productivity
(Improving Feature) vs.
Contradiction
Specific Problem
12
นอกจากดาเนนการตามวธปฏบตเพ�อการปรบปรงขางตนแลวบรษทยงจดทา QA Process Chart ดงแสดงในรปท� 16 เพ�อควบคมและตรวจตดตาม Q - Component (องคประกอบคณภาพ) ในแตละขRนตอนการผลต ตลอดจนเสรมสรางระบบการประกนคณภาพของ PM9 ใหเขมแขงย�งขRนทRงนR ในทางปฏบตจะเนนการใชVisual Control เพ�อใหผปฏบตหนางานสงเกตความผดปกตไดโดยงาย
13
รปท� 16QA Process Chartของ PM9
Freeness Short
virgin Fiber
360 +/- 10 cps 1 คร�ง/ช.ม. 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบ Refining Lod (KW) ,outet Folw , เพ ม
consist ขาเขา
2. เปดเชคฟน refinerFreeness Long
virgin Fiber
370 +/- 10 cps 1 คร�ง/ช.ม. 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบ Refining Lod (KW) ,outet Folw , เพ ม
consist ขาเขา
2. เปดเชคฟน refinerConsistency
Short virgin fiber
3.0 +/- 0.3 % Real time 1 Consistency
Transmitter
Stock Prep Operater 1. ตรวจสอลน�า Leak , น�า seal , ใบกวน
2. เพ มมดเย อหนาราง
Consistency
Longvirgin fiber
3.0 +/- 0.3 % Real time 1 Consistency
Transmitter
Stock Prep Operater 1. ตรวจสอลน�า Leak , น�า seal , ใบกวน
2. เพ มมดเย อหนาราง
Formation Index
(Base)
Freeness Filler
ply
270 +/- 20 cps 1 คร�ง/กะ 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบเพ ม Refining Lod (KW) , Gap Disperser
Bone Dry
Profile/Moisture
Stock filler
Consistency
4.0 +/- 0.5 % Real time 1 Consistency
Transmitter
Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Shower disperser ตน , pump น�า
Dilute , Valve น�า Dilute
RI Print Test
(ทดสอบถอนผว)/
Slime
Solid Modified
Starch
4.0 +/- 0.5 % 1 คร�ง/ 2 ชม (ม portable วด Real
time)
1 Reflectrometer Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ น�า Seal , น�า Flush , ใบกวน
เชคน�าหนก Load เคม
Cooking Temp
of Modified
starh
100 - 105 C 1 คร�ง/batch 1 Temperature
Device
Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ line steam , Temp น�าแปง ถาไมได ใหปรบเพ ม-ลด2. Drain น�าแปงท ไมสกท�ง
Solid แปง(ดบ) 3.0 +/- 0.5 % 1 คร�ง/ 2 ชม 1 Hydrometer Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Screw feed , Shute , แปงเปนกอน,
น�า Seal , , ใบกวน
ความสะอาดของแปง
Modified
Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง
1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบถงกรอง (bag filter) 2. Strainer
ชารดหรอไม
ความสะอาดของน�าแปง(ดบ)
Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง
1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบถงกรอง (bag filter) 2. Vibration
ชารด 3. Stranner หรอไม
ความสะอาดของ Sizing
Agent
Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง
1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Strainer ชารดหรอไม
2. Clean ทาความสะอาด
RI Print Test
(ทดสอบถอนผว)/
Formation/Moisture
1st Retention Top 75 - 90% 1 คร�ง/กะ 1 Suction
Flask/Weight
Scale
Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Jet Landing
2. ตรวจสอบสารเคมวาทางานปกตหรอไม
Retention Aid , Dry Strength, Modified Starch
3. ปรบเพ ม/ลด Flow Retention aidRI Print Test
(ทดสอบถอนผว)/
Slime
PCD Charge U/T < 300 ,
Top,F5 < 100
2 - 3 คร�ง/สปดาห 1 PCD charge
Meter
Our Chemical Supplier 1. ตรวจสอบสารเคมวาทางานปกตหรอไม
Modified Starch, Dry Strength, Retention Aid
3. ปรบเพ ม/ลด Flow Retention aid
RI Print Test
(ทดสอบถอนผว)/
Slime
Check Overdose
Modified Starch
Total < 4 Kg/ton
paper U/T < 30
kg/ton ply
1 คร�ง/กะ 1 Flow
meter/Calculati
on
DCS Operater 1. ตรวจสอบปรมาณ/การตน Modified Starch, Dry
Strength,
Slime/Cobb Check Overdose
Sizing Agent
< 0.25 Kg/ton paper 1 คร�ง/กะ 1 Flow
meter/Calculati
on
DCS Operater 1. ตรวจสอบปรมาณ/การตน Sizing Agent
Slime/Pulp Drop Bacterial Count HB Top,U/t,Bot < 104
HB Filler < 107
4
2 - 3 คร�ง/สปดาห 13 Bacterial count
Meter
Our Chemical Supplier 1. ตรวจสอบปรมาณ Biocide 2. ตรวจสอบเย อและน�าท เก ยวของ
Slime/Pulp
Drop/Formation
ความสะอาดใน Headbox
ไมมกอนเย อตดใน HB 1 คร�ง/ PSD (5 วน) 8 Suction
Flask/Weight
Scale
Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Cone Spray Nozzle วาตนหรอไม
2. ตรวจสอบเย อตดปาก Slice และ ในผนง HB และเกบตวอยางท
Smoothness/
Formation/Bone Dry
Profile/Moisture
HB Consistency Top,U/T 0.2 - 0.3 %
Filler 0.6 - 0.9%
Bottom 0.4
1 คร�ง/กะ 8 Suction
Flask/Weight
Scale
Wire part/DCS Operater 1. ปรบปาก Slice HB 2. เพ ม-ลดน�าจาก
Speed Fan pump
Smoothness/Formati
on/Creasibility
Furnish
combination
Top : LF 20% + SF 80% 1 คร�ง/ชม. 1 % Mixing DCS part Operater 1. ตรวจสอบ Flow Mixing ของ Long & Short fiber
ความสะอาดของ Wire
Wire ไมตน 1 คร�ง/กะ 8 กลองสอง
wire , สายน�าWire part Operater 1. ตรวจสอบ High Pressure Nozzle วาตนหรอไม
ทกกะเชา และแกไขในชวงท ทาไดและ PSD (5 วน)
2. ตรวจสอบ HP Nozzle ของ Wire Passivation ความสะอาดใต ปาก Slice
ใตปาก Slice สะอาด 1 คร�ง/กะ 8 สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบใตปาก Slice และฉดลาง
2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwer น�าฉดใตปาก
SliceความสะอาดของRoll
ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม
2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwerความสะอาดบนทอตางๆ
ผวบนทอสะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบผวทอ และฉดลาง
ความสะอาดของ Tray รบน�าเย อ
ไมมเย อสะสมใน Tray 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง
Smoothness/
Formation/
Formation base
index
> 250 1 คร�ง/กะ 1 Formation
Tester
Wire/DCS Operator 1. ตรวจสอบ J/W Ratio , L/B , และปรบแตง
2. ตรวจสอบ Dry line , Foil Activity , Vacuum
Moisture Dry line บน
wire
อยตาแหนงกอนเขา
High vacuum
1 คร�ง/กะ 1 Visual Wire part Operator 1. ตรวจสอบ J/W Ratio , L/B , และปรบแตง
2. ตรวจสอบ Foil Activity , Vacuum
Bone Dry Profile Bone dry 2
sigma
< 2.5% 1 คร�ง/Reel 1 BM Gauge Wire part Operator 1. ตรวจสอบProfile Screw , Dilution HB และปรบแตง 2. ตรวจสอบ Slide Opening , Total
Head HBSmoothness/
Formation/
Creasibility
Fiber
Orientation
(Jet/Wire ratio)
Top,U/T 0.95
Filler 1.05 -
1.08
1 คร�ง/Reel 1 Speed Device DCS Operator 1. ตรวจสอบคา Jet/Wire Ratio
ความสะอาดของFelt /Felt
Perm
Felt ไมตน 1 คร�ง/กะ 5 กลองสอง
Felt , สายน�าWire part Operater/Our
Chemical Supplier
1. ตรวจสอบ High Pressure Nozzle วาตนหรอไมทกกะเชา และแกไขในชวงท ทาไดและ PSD (5 วน)
2. ตรวจสอบ HP Felt Passivation วาตนหรอไม ความสะอาดของRoll
ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม
2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwerความสะอาดบนทอตางๆ
ผวบนทอสะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบผวทอ และฉดลาง
ความสะอาดของ Tray รบน�าเย อ
ไมมเย อสะสมใน Tray 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง
Smoothness/
Formation/Caliper
Press Nip Load
(kg/cm2)
K-Press Plain 50 - 80
K-Press Groove 40
- 60
1 คร�ง/Reel 2 Pressure
Transmitter
Wire part Operator 1. ตรวจสอบ Press Nip และปรบแตง
Smoothness/
Formation
Vacuum
Pressure (bar)
-380 to -520 mmHg 1 คร�ง/Reel 1 Pressure
Transmitter
DCS Operator 1. ตรวจสอบ Vacuum Load และปรบแตง
Moisture Dryness after
Press
47 - 53% 1 คร�ง/Loop 1 เคร องอบแหง DCS Operator / Lab 1. ตรวจสอบคาแรงกด Press , Felt condition
2. ตรวจสอบ Tension Canvas
ความสะอาดของCanvas
Canvas ไมตน 1 คร�ง/กะ 11 สายลม Dryend Operater 1. ตรวจสอบสภาพของ Doctor Blade วาสกเสมอกนตลอดหนาหรอไม ถาสกมากใหหยดเคร องเปล ยน
ความสะอาดของRoll
ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายลม Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม
ความสะอาดของ Tray
ไมมเศษเย อสะสมใน
Tray
1 คร�ง/กะ - สายลม Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง
Moisture/
Smoothness/
Formation
Moisture before
coater
DP230 - 300 : 7 - 8%
DP350 - 550 : 9.0 -
10.5%
1 คร�ง/Reel 1 BM Gauge DCS Operator 1. ตรวจสอบคา Steam Pressure , Hood condition
2. ตรวจสอบ Tension Canvas
ความสะอาดHrad Calender
Roll
ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด
1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Dryend Operator 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม
ความสะอาดSoft Calender
Roll
ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด
1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Pope Reel Operator 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม
Hard Nip
Pressure
35 +/- 20 bar 1 คร�ง/Reel 1 Pressure
Transmitter
Dryend Operator 1. ตรวจสอบแรงกด
2. ตรวจสอบสภาพผวลก Roll
Soft Nip
Pressure
55 +/- 20 bar 1 คร�ง/Reel 1 Pressure
Transmitter
Dryend Operator 1. ตรวจสอบแรงกด
2. ตรวจสอบสภาพผวลก Roll
Soft Nip
Temperature
150 +/- 50 C 1 คร�ง/Reel 1 Temperature
Device
Dryend Operator 1. ตรวจสอบ Oil Heating
No. IR Gas of
Top coat
DP230 - 400 : 4 rows
DP450 - 550 : 3 rows
1 คร�ง/Reel 1 IR Gas Coater Operator 1. ตรวจสอบสภาพ IR Gas , Temp , Filter
Temp Hot Air of
Top coat
DP230 - 400 :300 -350
DP450 - 550 : 250 - 300
1 คร�ง/Reel 1 Temperature
device
Coater Operator 1. ตรวจสอบสภาพ Hot Air , Temp , Filter
Color เปนเกลดแหงใน PAN
Viscosity of Top coat
2500 - 3000 cp
1 คร�ง/ 2 ชม (ม Viscosity on-line
วด Real time)
1 Viscosity meter Color Kitchen Operator 1. ตรวจสอบ Viscosity , Edge seal , Rod coater
ความสะอาดบนRoll Coater
ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด
1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Coater Operator 1. ตรวจสอบความสะอาดและขดทาความสะอาดให เรยบรอย
Smoothness/
Formation / Bond
dry profile
Coating
Coverage
Viscosity of Pre coat
800 - 1300 cp
1 คร�ง/ 2 ชม (ม Viscosity on-line
วด Real time)
1 Viscosity meter Color Kitchen Operator 1. ตรวจสอบ Viscosity , Edge seal , Rod coater ,
Profile Screw
No. of coating
fake at WIS
0 - 10 point (Draft) /reel 1 คร�ง/Reel 1 Web Inspection
System
Dryend/Coater/Pope reel
Operator
1. ตรวจสอบสาเหตการเกดและแกไข
ความสะอาดบนDryer#8
ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด
1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Pope reel Operator 1. ตรวจสอบความสะอาดและขดทาความสะอาดให เรยบรอย
Moisture Chilled water
temp)
15 +/- 5 C 1 คร�ง/กะ 1 Temperature
device
Pope reel Operator 1. ตรวจสอบ Chiller
Winder - กรอแบงกระดาษจาก
Jumbo reel ตามขนาดและคณภาพท ลกคาตองการ
Bone Dry Profile Hard ness Avg . 550 - 700
R (max - min) <
80
2 คร�ง/กะ 1 เคร องวดความแนนมวน
Winder Operator 1. ตรวจสอบ Tension , Nip
2.Feed back wire part/DCS ใหปรบ Profile กระดาษ
Smoothness/
Formation
- ปรบปรงความเรยบและความหนาผวหนาของกระดาษ โดยการใช
แรงกลจากลกกล�ง
Calender Coating Flake Spot
/Pulp drop
Coating Flake Spot - กรอกระดาษเขามวน
เพ อใหงายตอการเคล อนยาย
Pope Reel
Coater - ปรบปรงความเรยบและความหนาผวหนาของกระดาษ โดยการใช
แรงกลจากลกกล�ง
RI Print Test
(ทดสอบถอนผว) /
Coat formation /
Moisture
Coating Flake Spot
RI Print Test
(ทดสอบถอนผว)/
Formation/
Creasibility
- Feed เคมใหไดปรมาณตามท กาหนด
Wet End
Chemical
Feeding
Dryer Part - ระเหยน�าออกจากกระดาษดวยความรอน
ใหน�าออกตามตองการ
และสม าเสมอ
Slime/Pulp Drop
(เศษเย อ/เศษกระดาษตก)
- ทาความสะอาดเย อสดทายกอนเขา H/B
- Dilute เย อขน ใหได
Consistency ตามท ตองการ และสงให H/B
- Feed และผสมเคมให ไดปรมาณ
Stock
Approach
Press Part - Drain น�าออกจากกระดาษดวยแรงกล ให น�าออกตามตองการ
และสม าเสมอ
Slime/Pulp Drop
Slime/Pulp Drop- Form เย อใหเปนแผน
ใหได Formation ตามตองการ และสม าเสมอ
- Drain น�าออกอยางสม าเสมอ ดวยแรง
Gravity, Vacuum ตลอดหนากวาง
Wire Part
Responsible PersonOut-of-control Corrective Action Plan
(OCAP)
Chemical
Preparation
- เตรยมเคมใหได ปรมาณตามท กาหนด
Process Process Function Paper Property Control Point Control SpecInspection Frequency
- เตรยมเย อ บดเย อให ไดแขนงและม
คณสมบตของเสนใยตามตองการ
- นาเย อท ผานการบดแลวมาผสมรวมกน ให
ไดคณสมบตของ Stock ใหไดคณสมบตของ
กระดาษตามท ตองการ
Stock
Preparation
Sample SizeTesting
Equipments
Slime/Pulp Drop
14
6. การวดและวเคราะหคณภาพของผลการทางาน และประโยชนท�ไดรบ หลงจากดาเนนการตามวธปฏบตเพ�อการปรบปรงในชวงไตรมาสท� 4 ของป 2558 เรยบรอยแลว ไดทาการเกบขอมล C1 count ท�บนทกใน WIS จาก lot กระดาษท�ผลตในเดอนมกราคม 2559โดยสมเกบทกๆ 10 มวน (จานวน 111ตวอยางจาก sample space 1,150 มวน) เพ�อตดตามประสทธผลหลงการปรบปรง โดย plot Laney U’ Control Chartเพ�อเปรยบเทยบC| count/km ระหวางกอนปรบปรง (baseline) กบหลงปรบปรงดงแสดงในรปท� 17พบวา ลดลง 97.9% จาก 3.74 เหลอ 0.08 count/km
รปท� 17Laney U’ Control Chart ของ C1 count/km (เปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง)
คา Ppk หลงการแกไข>> 2.00 และ off-spec เขาใกล 0% ดงแสดงในรปท� 18
รปท� 18ผลวเคราะห Process Capability ของ C1 count/km (หลงปรบปรง)
และปรมาณกระดาษท� reject หลงจากเคลอบในเดอนมกราคม 2559ลดลง 73.8% จาก 3.21 เหลอ 0.84 ตน/วนทาใหได saving จากproduction loss = (3.21 - 0.84) ตน/วน x 365 วน/ป x ราคาขาย 22,200 บาท/ตน= 19,204,110 บาท/ป หรอประมาณ 19.2 ลานบาท/ป ซ� งเปรยบเทยบโดยรวมกบคาเปาหมายตามตารางท� 3
UCL=0.22
Ū = 0.08
LCL=0
15
Metrics Baseline (ก.ย. 58)
คาเปาหมาย คาหลงปรบปรง
(ม.ค. 59)
1) C1 count / km 2) Rejected paper (ton / day) 3) Ppk
3.74 3.21 0.24
1.87 1.61 1.00
0.08 0.84 >> 2
ตารางท�3 เปรยบเทยบโดยรวมระหวาง baseline, คาเปาหมาย และคาหลงปรบปรง (ม.ค. 59)
เพ�อยนยนประสทธผลของการปรบปรง บรษททาการสมเกบตวอยางตอเน�องอก 2 เดอน (กมภาพนธและมนาคม 2559) จานวน 110 ตวอยาง/เดอนโดยประสทธผลทกรายการยงดกวาเปาหมายตามตารางท� 4
Metrics Baseline (ก.ย. 58)
คาเปาหมาย คาหลง
ปรบปรง (ก.พ. 59)
คาหลงปรบปรง (ม.ค. 59)
1) C1 count / km 2) Rejected paper (ton / day) 3) Ppk
3.74 3.21 0.24
1.87 1.61 1.00
0.11 0.89 >> 2
0.07 0.80 >> 2
ตารางท�4เปรยบเทยบโดยรวมระหวาง baseline, คาเปาหมาย และคาหลงปรบปรง (ก.พ. - ม.ค. 59)
นอกจากประสทธผลท�ดกวาเปาหมายแลว บรษทยงไดรบประโยชนเพ�มเตมดงนR 1) Yield การผลตและ OPE ของ PM9 สงขRน (ในแงของ quality rate) 2) ตนทนการผลตกระดาษ duplex ลดลงจากอตราของเสยและตนทน repulping ท�ลดลง 3) ส�งสาคญท�สดคอความพงพอใจของลกคาจากการสงมอบผลตภณฑท�ไดคณภาพ
หลงจากนRนบรษทจดทามาตรฐาน (standardization)เพ�อรกษาระดบคณภาพหลงการปรบปรงโดยทบทวนQ - Component, จดควบคม, คาควบคม, แผนการตรวจสอบกระบวนการและ OCAP (Out-of-control Corrective Action Plan)ในทกขRนตอนการผลตตามQA Process Chart ของ PM9 และถอปฏบตโดยเครงครดตRงแตการผลตเดอนกมภาพนธ 2559 เปนตนมา ตลอดจนกาหนดมาตรฐานในการตรวจสอบประสทธผลทกรายการทกสRนไตรมาส โดยเร�มตRงแตสRนไตรมาสท� 2 ของป 2559 เปนตนไป 7. ความทาทายตอไป
การแกปญหาเกลดนRายาในครR งนRจากดขอบเขตเฉพาะเกลดนRายา size C1 (≥� mm2) ยงไมรวมถง size C2 (< 5 mm2)ดงนRนเพ�อปรบปรงคณภาพกระดาษ duplex ใหดย�งขRนอนนามาซ� งความพงพอใจของลกคาโรงพมพ Offset ท�ดย�งขRน ความทาทายตอไปจงอยท�การแกปญหาเกลดนRายาsize C2 เพ�อใหปญหาดงกลาวหมดไปโดยสRนเชง
16
สาหรบแนวทางแกปญหาเกลดนRายาsize C2 อาจเร�มจากการใชแนวทางแกปญหาเกลดนRายาsize C1 เปนรอบท� 2แตเน�องจากขนาดเกลดนRายาท�เลกกวาเดมซ� งเพ�มความยากในการแกปญหาในอกระดบ จงมความเปนไปไดท�จะตองหาเคร�องมอและวธการทางสถตท�เหมาะสมมาประยกตใชเพ�มเตม เชน P-M Analysis, Multiple Regression Analysis และการใช DOE (Design of Experiment) ในการปรบปรงสตรนRายาเคลอบใหม เปนตน
8. ปญหาอปสรรคและแนวทางในการแกไข
การดาเนนการแกไขปญหาเกลดนRายานบตRงแตวเคราะห baseline ในเดอนกนยายน 2558จนถงการสรปจดทามาตรฐานใหมหลงการแกไขในเดอนกมภาพนธ 2559ถงแมใชระยะเวลาเพยง 5-6 เดอนแตกวาจะทาสาเรจไดนRนตองฟนฝาปญหา/อปสรรคและมแนวทางการแกไขดงสรปในตารางท� 4
ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไข
1) เดมการตรวจจบการเกดเกลดนRายาในกระบวนการ ผลตของ PM9 ทาไดยาก เน�องจากยงไมมวธการ และเคร�องมอสาหรบตรวจจบ
2) หลงจากเร�มใชงาน Web Inspection System ยงไมม การกาหนด parameter เพ�อประเมนการเกดเกลด นRายาในเชงปรมาณ (quantitative)
- ศกษาหลกการทางานของ Web Inspection System จากผผลตจนม�นใจวาสามารถนามาประยกตใชในการตรวจจบเกลดนRายาไดจงส�งซRอมาตดตRงใชงานตRงแต กลางป 2558หลงจากนRนตองใชเวลา set-up defect definition และ calibrate คาตรวจวดอก 3 เดอน จงเร�ม ใชงานไดจรงในเดอนกนยายน 2558ซ� งเปนจดเร�มตนของการวเคราะห baseline เพ�อแกปญหานR
- ประยกตความรทางสถตโดยกาหนด parameter เปน C1 count/km ซ� งเปนการนบจานวนจด defect (C1) ตอหนวยความยาว (km)จนกระท�งได model ท�เหมาะสม สาหรบปญหานR คอ Poisson Distribution และตามมาดวยการใช Laney U’ Control Chart เพ�อศกษาขอมลและวเคราะห process capability เพ�อหา baseline และ กาหนดเปาหมายเพ�อการปรบปรง
ตารางท�4ปญหา/อปสรรคและแนวทางการแกไข (มตอในหนาถดไป)
17
ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไข
3) หลงจากกาหนดเปาหมายแลว ทมงานยงไมม�นใจ วาจะตองเกบขอมลใดบางเพ�อทาการวเคราะหหา สาเหตของปญหาไดตรงจด และเม�อพบปจจยท�นา จะเปนสาเหตกมขอสงสยวาจะแกไขอยางไรตอ
- ขอความเหนกบท�ปรกษาโครงการ และนาโปรแกรม Minitab มาเปนเคร�องมอหลกในการวเคราะหและประกอบการตดสนใจ ตลอดจนเลอกใชเทคนคท�เหนวาเหมาะสมกบแตละขRนตอนผสมผสานกนไป เชนใช การวเคราะห why-why เพ�อคนหาสาเหตรากเหงา, ใช การวเคราะห linear regression เพ�อดขอมลรอบเวลาหยดลางเคร�อง และใช TRIZ เพ�อการหาแนวทางขจดขอขดแยงระหวาง process reliability กบ productivityโดยแปลงเปน Abstract problem เพ�อคนหา Abstract solution จนนามาสวธปฏบตเพ�อการปรบปรงรวม 5 รายการในท�สด ซ� งเปนแนวทางใหมท�ตางจากแนว ทางแกปญหาแบบดRงเดมท�จะมงสการคนหา specific solution เลยหลงจากกาหนดปญหาเรยบรอยแลว
ตารางท�4 ปญหา/อปสรรคและแนวทางการแกไข (ตอ) 9. ปจจยแหงความสาเรจและความย�งยน
ปจจยแหงความสาเรจ (Key success factor) ในการแกปญหาครR งนR มดงนR 1) การผสมผสานอยางลงตวระหวางความรการผลตกระดาษ duplex (Intrinsic knowledge) กบ
ปรชญาการแกปญหาแบบ 7 Steps QC story 2) การประยกตใชเทคนควธการท�มประสทธภาพอนไดแก การวเคราะห process capability, การ
วเคราะห why-why, การวเคราะห linear regression และเทคนค TRIZ อยางเหมาะสมกบลกษณะปญหาในแตละขRนตอนการวเคราะห
3) การใชขอเทจจรงและขอมล(fact and data)ท�ถกตองทาใหไดมาซ� งผลลพธท�มประสทธผล 4) การใช QA Process Chart เพ�อเสรมสรางระบบการประกนคณภาพของของ ใหเขมแขงย�งขRนเพ�อ
มงสความพงพอใจของลกคาอยางย �งยน
18
10. เอกสารอางอง 1) Juran, J. M. & Godfrey A. B. (1998), “Juran’s Quality Handbook (5th Edition)”, McGraw-Hill, ISBN 0-07-034003-X 2) Altshuller G., Shulyak L. & Rodman S. (2001), “40 Principles: TRIZ Keys to Technical Innovation (TRIZ Tools Volume 1)”, Technical Innovation Center, Inc., ISBN 0-9640740-3-6 3) https://en.wikipedia.org/wiki/TRIZ 4) https://triz-journal.com/contradiction-matrix/ 5) https://triz-journal.com/40-inventive-principles-examples/
-----------------------------------------------