ACADÊMICO: EDMILSON DIASORIENTADOR: PROF. M. ENGª DINO GORINI NETO
14/12/2009
A IMPORTÂNCIA DO C.E.P. PARA A OBTENÇÃO DE PRODUTOS COM ELEVADA
QUALIDADE EM UMA INDÚSTRIA CERÂMICA DO SUL DE SANTA CATARINA
TEMA
A IMPORTÂNCIA DO C.E.P. PARA A OBTENÇÃO DE PRODUTOS COM ELEVADA
QUALIDADE EM UMA INDÚSTRIA CERÂMICA DO SUL DE SANTA CATARINA
PROBLEMA
�Qual o grau de importância do C.E.P. para a obtenção de Produtos com elevada Qualidade em uma Indústria Cerâmica do Sul de Santa Catarina?
OBJETIVO GERAL
�Revelar a importância, para o sistema de produção, do Controle Estatístico do Processo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudar a importância do Controle Estatístico do Pr ocesso para a redução das variáveis que interferem na prod ução;Estudar a importância do Controle Estatístico do Pr ocesso para a redução das variáveis que interferem na prod ução;
Evidenciar quais as etapas do processo o CEP tem ma ior importância devendo ter um melhor acompanhamento;Evidenciar quais as etapas do processo o CEP tem ma ior importância devendo ter um melhor acompanhamento;
Identificar quais controles se enquadram melhor às características dos processos;Identificar quais controles se enquadram melhor às características dos processos;
Visualizar a forma de análise dos dados obtidos pel o Controle Estatístico do Processo;Visualizar a forma de análise dos dados obtidos pel o Controle Estatístico do Processo;
Propor mudanças que venham impactar significativame nte no processo produtivo.Propor mudanças que venham impactar significativame nte no processo produtivo.
JUSTIFICATIVA
�Uma completa visão do sistema de qualidade da empresa com a ótica de indicadores estatísticos de desempenho.
� Informações que auxiliam os Gestores.
QUANDO A QUALIDADE PASSOU A TER MAIOR ÊNFASE?
�Final do Século XIX – Adoção do Sistema Taylor de “Gerenciamento Científico”.
“O QUE É QUALIDADE?”
Depende de quem a contextualiza;
“Adequação ao uso”;
Define o fracasso ou sucesso de uma empresa;
Meio indispensável para o gerenciamento industrial.
-Identificação dos clientes;
-Análise das necessidades;
-Suprimento das necessidades;
-Processo em massa.
-Desempenho do produto;
-Comparação com os padrões;
-Correção de desvios.
Planejamento da Qualidade
Controle da Qualidade Melhoria da Qualidade
Gerenciamento da Qualidade
planejamento adequado e um controle apropriado em todas as partes que compõem o processo
É a soma de várias características de um produto ou serviço, que visa satisfazer as necessidades dos clientes
Qualidade
-Estrutura adequada;
-Equipes de
Melhorias;
-Apoio aos projetos.
“O QUE É QUALIDADE?”
QUAL O CUSTO DE PRODUZIR COM QUALIDADE?
�Qualidade não tem custo ;�Baixa qualidade implica em altos custos;�Melhoramento da qualidade não vem de
graça.
PRODUTO
Sem Qualidade
Venda
DesperdícioRetrabalho
Qualidade Lucro
CONTROLE FEITO PELO OPERADOR
INSPETOR DA QUALIDADE
RESPONSABILIDADE DO SUPERVISOR
FERRAMENTAS ESTATÍSTICAS E INSPEÇÃO POR AMOSTRAGEM
COMO SURGIU O CONTROLE DA QUALIDADE?
CONTROLE ESTATÍSTICO DOPROCESSO
�Análise da Qualidade;�Análise do Processo .
PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
�Tipo de Pesquisa� Exploratória e Quantitativa.
� Instrumento de Coleta de Dados� Análise Documental.
�Ambiente da Pesquisa� Indústria Cerâmica do Sul de Santa Catarina.
A EMPRESA�A História da Empresa
� Cinquenta e Cinco anos de existência.
A EMPRESA�O Mercado
Fonte: ANFACER
Argentina, Uruguai, Paraguai, Bolívia, Chile, Panamá, Costa Rica, Honduras, Estados Unidos, Canadá, Emirados Árabes, Arábia Saudita, Austrália, Aruba, Curaçao, Jamaica e outros.
A EMPRESA�Os Produtos
Fonte: ANFACER
Pavimentos e revestimentos de parede, esmaltados, polidos e/ou retificados, peças especiais e porcelanatos.
O PROCESSO
ESMALTE
ENGOBE
CORPO CERÂMICO
ETAPA 12
TRANSPORTE/CLIENTE
ETAPA 11
EXPEDIÇÃO
ETAPA 1
FORNECEDORMAT. PRIMAS E
MATERIAIS
ETAPA 2
RECEPÇÃO DE
MATERIAIS
ETAPA 3
PREPARAÇÃO DE MASSA
ETAPA 4
ATOMIZAÇÃO
ETAPA 5
PRENSAGEM
ETAPA 6
SECAGEM
ETAPA 10
INSPEÇÃO
ETAPA 9
CLASSIFICAÇÃOE
EMBALAGEM
ETAPA 8
FORNO / QUEIMA
ETAPA 7
ESMALTAÇÃO
ETAPAS QUE COMPÕEM O PROCESSO:
PARTES QUE COMPÕEM A CERÂMICA DE REVESTIMENTO:
O CONTROLE DA QUALIDADEAtravés das
Cartas de Controle
Através da Inspeção Final
Através dos Ensaios de Laboratório
Análise do Produto Acabado:Defeito de superfície;Tonalidade;Empenamento;Tamanho;Código de barras;Amarração do Pallet;Qualidade de impressão;P.E.I.Embalagens.
Inspeção por Amostragem
Absorção D’água;Gretagem;Resistência a Manchas; Resistência ao Ataque Químico; Módulo de Resistência a Flexão (MRF);Carga de Ruptura; Resistência a Abrasão; Peso por Caixa; Resistência a Marca da Água; Dureza em Mohs.
Coleta de amostras;Análise dos Defeitos;Medição das dimensões;Registro.
O CONTROLE DA QUALIDADE
Fonte: Dados da Pesquisa
Forma de Análise dos dados obtidos pelo C.E.P.
EXPERIÊNCIA DA
PESQUISA
RECLAMAÇÕES DE CLIENTESGRUPO/CLASSE DE
DEFEITOSQUANTIDADE
QUANTIDADE
ACUMULADA% % ACUMULADO
Variação das
Medidas32 32 57% 57%
Variação de
Tonalidade8 40 14% 71%
Mistura de Classes 7 47 13% 84%
Problemas de
Composição Técnica5 52 9% 93%
Mistura de máquina 3 55 5% 98%
Embalagem 1 56 2% 100%
TOTAL 56 100%
Fonte: Dados da Pesquisa
GRÁFICO DE PARETO DO MOTIVO DE RECLAMAÇÕES
Fonte: Dados da Pesquisa
RESULTADO DAS OBSERVAÇÕES
CAUSA PROVÁVEL NÃO PROVÁVEL
Falta de Regulagem do Equipamento de Medição X
Trepidação da Estrutura e Correias X
Pó sobre os Sensores de Leitura das Medidas X
Falta de Freqüência de Calibragem do
Equipamento de Medição
X
Falta de Controle das Dimensões do Produto X
Falta de Treinamento para os Operadores X
Falta de Orientação Técnica do Produto X
Falta de Informação X
Calibragem Inadequada X
Variação da Composição do Produto durante o
Processo Produtivo
X
Fonte: Dados da Pesquisa
PONTOS CRÍTICOS A SEREM ATACADOS
�MEDIÇÃO�MÁQUINA�MÃO-DE-OBRA�MÉTODO
� Necessidades:� Reavaliação dos Sistemas de Medição;� Reavaliação dos controles da qualidade;� Aplicação do controle estatístico do processo em
algumas áreas.
AVALIAÇÃO DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO
O operador realiza as medidas de forma manualO operador realiza as medidas de forma manual
PaquímetroRelógio Comparador (Empeno)
AVALIAÇÃO DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO
Comparação com os limites inferior e superior de co ntroleComparação com os limites inferior e superior de co ntrole
Comparação das medidas realizadas de forma manual c om a leitura do equipamentoComparação das medidas realizadas de forma manual c om a leitura do equipamento
AVALIAÇÃO DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO
Placa Padrão utilizada para fazer a calibragem do equipamento PlanarPlaca Padrão utilizada para fazer a calibragem do equipamento Planar
Trepidação excessiva dos equipamentos de mediçãoTrepidação excessiva dos equipamentos de medição
AVALIAÇÃO DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO
PROBLEMA O QUE FAZER?
CALIBRAÇÃO INADEQUADA DO
PLANAR
FAZER PLACA DE VIDRO PARA UMA
CALIBRAGEM PERFEITA DO
EQUIPAMENTO PLANAR, SENDO QUE O
VIDRO É MAIS INDICADO PARA ESSE
FIM, COMPARADO A PLACA DE
ALUMÍNIO.
SISTEMÁTICA ERRADA DO CALIBRE E
PLANAR ONDE OCORRE A TREPIDAÇÃO
DA ESTRUTURA E CORREIAS
FAZER UM SISTEMA INDEPENDENTE
DA ESTRUTURA.
FALTA DE TREINAMENTO PARA OS
OPERADORES
MINISTRAR TREINAMENTO BÁSICO A
TODO OP. III DENTRO DOS PRIMEIROS
30 DIAS DE TRABALHO
Plano de Ação para aprovar o sistema de medição
Fonte: Dados da Pesquisa
IMPLANTAÇÃO DO CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO EM
SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS
�Setor de Fornos - queima do produto para a obtenção das características mecânicas adequadas e estabilidade química para as diversas utilizações.
Resistência à abrasão superficial;Resistência à abrasão superficial;
Resistência mecânica à flexão;Resistência mecânica à flexão;
Dimensões finais.Dimensões finais.
IMPLANTAÇÃO DO CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO EM
SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS
PROBLEMA O QUE FAZER?
FALTA DE CONTROLE DAS
DIMENSÕES DO PRODUTO
IMPLANTAR CEP NO SETOR DO
FORNO PARA MONITORAÇÃO
DAS DIMENSÕES DO PRODUTO,
MEDINDO PEÇAS DO LADO
LIVRE, CENTRO E TRACIONADO.
Fonte: Dados da Pesquisa
Plano de Ação para controle das dimensões do produt o
IMPLANTAÇÃO DO CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO EM
SETORES CONSIDERADOS CRÍTICOS�Especificação dos Dados a serem coletados
Figura - Carta de Controle propostaFonte: Dados da Pesquisa
CONCLUSÃO� Implantação do C.E.P = redução nos desvios causados ;
� Setor de Fornos;
� Levantamento de dados e a análise das alternativas ;
� Análise das informações do C.E.P.;
� Sugestões para trabalhos futuros:� Estudo das variáveis que interferem na variação de
tonalidade, cotado neste trabalho como segunda caus a de reclamações de clientes;
� Estudo das causas do problema “mistura de classes”, cotado neste trabalho como terceira causa de reclam ações de clientes;
� Utilização de ferramentas estatísticas da qualidade para a construção e adequação dos limites superior e infer ior de controle;
PERGUNTAS?
OBRIGADO!