Weil man Erfolg bei uns trainieren kann.
Warum Vaillant?
Thermoblock
TNL 14.03
Teilnehmer-Leitfaden Thermoblock
87
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4.0
3
3Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte . 82.1 Grundbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA) . . . . . . . . . . . . . . . 92.3 Gerät startet nicht (keine Störabschaltung) . . . . . . . . . . . . 152.4 Keine Heizung, Warmwasser i.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.5 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VCW) . . . . . . . . . . . . . 232.6 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VC) . . . . . . . . . . . . . . . 28
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.1 Grundbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA) . . . . . . . . . . . . . . . 323.3 Gerät startet nicht (keine GFA-Störabschaltung) . . . . . . . 36
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb . . . . . . . 394.1 Gerät schaltet immer auf Störung
(rote Störlampe leuchtet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.2 Gerät schaltet zeitweise auf Störung
(rote Störlampe leuchtet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504.3 Gerät springt nicht an (keine Störabschaltung) . . . . . . . . 514.4 Gerät kommt nicht auf Leistung
(Brennerflammen brennen nur klein) . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.5 Brennerflammen heben ab, pulsieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.6 Brenner zündet zu laut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5 Störungen bei Heizbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 615.1 Gerät springt bei Heizbetrieb nicht an . . . . . . . . . . . . . . . . 615.2 Heizung wird nicht oder nicht richtig warm . . . . . . . . . . . . 655.3 Gerät springt nur kurz an und/oder schaltet häufig . . . . . 675.4 Gerät läuft ständig oder zu lange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
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4 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
6 Störungen bei Warmwasserbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . 686.1 Gerät springt bei Warmwasserbetrieb nicht an . . . . . . . . . 686.2 Wasser wird nicht richtig warm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 686.3 Wassertemperatur schwankt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 696.4 Wassermenge zu klein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 696.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen . . . . . . . . . . 696.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen . . . . . . . . . . 70
7 Störungen bei VC mit Speicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 717.1 Heizung wird nicht oder nicht richig warm . . . . . . . . . . . . 717.2 Speicher wird nicht oder unzureichend aufgeheizt . . . . . 737.3 Warmwassertemperatur zu niedrig oder zu hoch . . . . . . . 737.4 Speicher wird zu schnell leer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8 Sonstige Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 758.1 Druck im Heizungssystem fällt ständig . . . . . . . . . . . . . . . . 758.2 Druck im Heizungssystem steigt ständig
oder schwankt stark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768.3 Abgasaustritt am Gerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 788.4 Pumpe blockiert häufig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 798.5 Gerät oder Anlage macht Geräusche . . . . . . . . . . . . . . . . . 808.6 Temperaturbegrenzer schaltet ab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 808.7 Abgasverlust zu groß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 818.8 Ständig Luft (Gase) in der Heizungsanlage bzw. im Gerät 828.9 Raumthermostat regelt nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 828.10 Starke Schwitzwasserbildung im Gerät und in den
Abgaswegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
9 Messungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 859.1 Abgasverlustmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Inhaltsverzeichnis
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5Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Inhaltsverzeichnis
10 Geräteaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.1 Thermoblock VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2 Thermoblock Turbo VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8810.3 Thermoblock VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9010.4 Thermoblock Turbo VCW 182/242 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9210.5 Thermoblock Turbo VCW 185/245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
11 Schaltpläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.1 Thermoblock VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.2 Thermoblock Turbo VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9811.3 Thermoblock VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10011.4 Thermoblock Turbo VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10211.5 Thermoblock VC/VCW 184-245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
12 Gaseinstelltabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10612.1 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 110 E 10612.2 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-
stellung: VC 110 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10712.3 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:
VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU 10812.4 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-
stellung: VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU 10912.5 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:
VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11012.6 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-
stellung: VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU . . . . . . . . . . . . . . . 11112.7 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 112 E 11212.8 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-
stellung: VC 112 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11312.9 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:
VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11412.10 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-
stellung: VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E . . . . . . . . . . . 115
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Inhaltsverzeichnis
6 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12.11 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
12.12 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-stellung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
13 Pumpenbetriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
14 Wartung und Sicherheitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
15 Vaillant Stützpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
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7Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Einleitung 1
1. Einleitung
Der Teilnehmer - Leitfaden zum Vaillant Thermoblock ist aus-schließlich für den Fachhandwerker bestimmt. Nur durch einenanerkannten Fachhandwerksbetrieb dürfen Inspektion, Wartungund Reparaturen durchgeführt werden. Um alle Funktionen IhresVaillant Gerätes auf Dauer sicherzustellen und um den zugelasse-nen Serienzustand nicht zu verändern, dürfen bei Inspektionen,Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur Original VaillantErsatzteile verwendet werden!
Der Leitfaden soll den Fachhandwerker in die Lage versetzen,Störungsursachen an den Geräten bzw. im Geräteumfeld schnell zufinden und zu beseitigen.Durch das Zusammenwirken des Gerätes mit vielen Komponentenwie z. B. dem Warmwassersystem und den Einwirkungen durchWasser-, Stromversorgung können die verschiedensten Störungenauftreten.Es wird vorausgesetzt, dass Kenntnisse über die Gerätefunktionvorhanden sind und geeignete Messgeräte wie z. B. ein elektrischesVielfachmessgerät, ein Abgasanalysegerät, ein Manometer usw.verwendet werden.
Hinweis!Bei allen Arbeiten am Gerät sind die jeweiligen Installa-tionsanleitungen und die Richtlinien des VDE, DVGW zubeachten.
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8 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundeneGeräte
2.1 Grundbedingungen• Gerät, Heizungsanlage und (bei VCW und VCC) Sanitärsystem mit
Wasser gefüllt?• Stromversorgung 230 V ~ ± 10 % an Klemmen 1, 2 und
Schutzleiter i.O.?• Gerät gas- und wasserseitig luftfrei?• Gasversorgung i.O.? (Fließdruck bei: Erdgas 20 mbar, Flüssiggas
50 mbar)• Bei Flüssiggas-Tankversorgung ausreichende Tankentlüftung bei
Neubefüllung?• Externe Regelgeräte richtig angeschlossen bzw. entsprechende
Brücke an Klemme 3, 4?• Fließdruck Kaltwasser vor dem Gerät (VCW) mind. 1,0 bar?• Wiedereinschaltsperre (Zeitglied) bei Heizbetrieb gelöscht,
Heizschalter bei VCW oder VCC ein?• Wärmeabnahme durch Heizungsanlage (Wartungshähne offen,
Thermostatventile offen) oder Speicher (ext. 3-Wege-Ventil)gewährleistet?
• Abgasführung und Luftzufuhr i.O.? (Abgassensor nicht aktiviert)
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9Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
siehe 2.1,Seite 8
Läuft die Pumpe?nein
ja
Seite 10
Zündfunkenvorhanden?
nein
ja
Seite 11
Zündet derBrenner?
nein
ja
Seite 12
Nach 10 s GFA-Störabschaltung?
nein
ja
Seite 13
Ionisations - Elektrodeund Kabel i.O.?
nein
Seite 14 Ende
ja
Seite 14Ende
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
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10 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Pumpe blockiert! (nurVC...)• Rückstände aus dem Heizungswasser blockieren Pumpenlaufrad
und Motor (Rostschlamm, Kalk, Fremdkörper, Fette)• Ständige Korrosionsvorgänge in verschiedenen Bauteilen der
Heizungsanlage durch Luftsauerstoff (z. B. Diffusion durchKunststoffrohre, Unterdruckbildung, offenes Ausdehnungsgefäß)
• Überhitzung der Pumpenlager durch Trockenlauf• Ungeeignete Heizungswasserzusätze (z. B. Leckdichtmittel,
Frostschutzmittel, Korrosionsschutzmittel, Lacke aus Heizkör-pern, Fette)
ggf. erforderliche Ersatzteile:Pumpe 4 mWS für VC 110,112 E.T. Nr. 16-1077Pumpe 5 mWS für VC 180...245 E.T. Nr. 16-1106Pumpe 6 mWS für VC 280...282 E.T. Nr. 16-1107
Grundbedingungeni.O.?
nein
ja
siehe 2.1,
Läuft die Pumpe?ja
nein
Seite 11
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11Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Zündtrafo defekt!• Zündkabel hat Durchschlag zur Masse!• Steckverbindung lose oder oxidiert!• Zündelektroden defekt!• Zündelektroden verbogen, hat Massekontakt!• GFA defekt (keine 230 V~ auf der Primärseite des Zündtrafo)
ggf. erforderliche Ersatzteile:Zündtrafo E.T. Nr. 09-1235Zündkabel (Brenner nicht Low NOx) E.T. Nr. 09-1513Zündelektroden (Brenner nicht Low NOx) E.T. Nr 09-0673Zündelektroden (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-0684Zündkabel (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-1522GFA E.T. Nr. 10-0555
Zündfunkenvorhanden?
jaSeite 12
nein
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12 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
• Operator defekt!(beide LEDs an, nach 10 s Störabschaltung GFA)
• Sieb in Pumpe oder Geräterücklauf verstopft!(nur VC 110)
• GFA defekt! (Dauerzündung)• Strömungsschalter für Wassermangel-Sicherung defekt• Steuerleitung verstopft
ggf. erforderliche Ersatzteile:Operator VC/VCW 185, 245 S, L, H, PB E.T. Nr. 05-0225Operator VC... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0167Operator VCW... S, L, H E.T. Nr. 05-0164Operator VCW... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0165Feuerungsautomat (GFA) alle E.T. Nr. 10-0555Strömungsschalter E.T. Nr. 15-1017
Zündet derBrenner?
jaSeite 13
nein
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
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13Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Flammen heben zeitweilig ab: Luft im Gas (Flüssiggas)• Brenner verschmutzt!• Falsche Brennerdüsen!• Ionisations-Elektrode verschmutzt, oxidiert!• Primär-Wärmetauscher stark verschmutzt!
Nach 10 s GFA-Störabschaltung?
jaSeite 14
neinnur zeitweise
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14 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Ionisations-Elektrode dejustiert!• Steckverbindung Ionisationskabel lose, oxidiert!• Ionisationskabel-Isolierung beschädigt, Masseschluss
ggf. erforderliche Ersatzteile:Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649Ionisations-Elektrode (Brenner mit Low NOx) E.T. Nr. 09-0685GFA ET. Nr. 10-0555
Ionisations-Elek-trode und Kabel
i.O.?
ja- Schutzleiter im Gerät nicht angeschlossen oder in der Elektroinstallation unterbrochen
- GFA defekt
neinnur zeitweise
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15Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
2.3 Gerät startet nicht (keine Störabschaltung)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
Seite 8
Spannung 230 Van Klemmen 3, 4 ?
nein
ja
Seite 16
Störlampe GFAbrennt ?
nein
ja
Seite 17
siehe Kap. 2.2
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16 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• 2-A-Sicherungen defekt• Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) hat abgeschaltet oder
defekt• Fühler des Temperaturbegrenzers liegt an Lamellenblock an
(bei Wartungsarbeiten am Wärmetauscher auf richtige Positiondes Fühlers achten)
• Ablagerung in den Rohren des Wärmetauschers (Kalk, Rostschlamm, Rückstände von Heizungswasserzusätzen)
• NTC-Kabel unterbrochen oder NTC-Fühler defekt• Kurzschluss in externen Leitungen zu Raumthermostaten der
Typen VRTA/QTA/QWA/PWA (Klemmen 7, 8, 9) (dadurch STBAbschaltung)
• Elektronischer Regler im Gerät defekt• Brücke 3, 4 fehlt (Gerät startet nur bei WW- und Schornstein-
fegerbetrieb)• Hauptschalter defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Sicherung 2A E.T. Nr. 25-1955NTC-Fühler E.T. Nr. 25-2805Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Grundplatte VC.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246
Grundbedingungeni.O.?
nein
ja
siehe 2.1,Seite 8
Spannung 230 Van Klemmen 3, 4 ?
ja
nein
Seite 17
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 16
17Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Zeitglied läuft• Pumpe blockiert• Elektronischer Regler defekt• Grundplatte defekt• NTC oder NTC-Kabel haben Masseanschluss• Sicherung F3 (0,16 AT) auf der Grundplatte defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Sicherung 0,16 A E.T. Nr. 25-1960Grundplatte VC..(vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC..(Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312NTC- Fühler E.T. Nr. 25-2805
Störlampe GFAbrennt ?
nein
Grundplatte VC.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312
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18 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
2.4 Keine Heizung, Warmwasser i.O.
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
Seite 8
Vorrangumschaltventil nachlinks umgeschaltet, beideMikroschalter gedrückt ?
ja
nein
ja
Seite 19
Steht Servoventil inHeizungsstellung?
Mikroschalter M3 nichtgedrückt
neinSeite 20
Läuft Pumpe inStellung II oder S?
nein
ja
Seite 21
Stellhebel auf derServoventilwelle lose?
ja
Seite 22 Ende
nein
Seite 22Ende
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19Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Mikroschalter M2 am Vorrangumschaltventil defekt (M2 im nicht geschaltetem Zustand gegen Masse 20-24 V~)
• Mikroschalter M3 am Servoventil defekt (Feuchtigkeit)• Elektronischer Regler defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter-Set (Vorrangumschaltventil) E.T. Nr. 12-6233Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947
Grundbedingungeni.O.?
nein
ja
Seite 8
Vorrangumschaltventil nach links umgeschaltet,
beide Mikroschalter gedrückt ?
nein
ja
Seite 20
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 19
20 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
Servoventil in Stellung Brauchwasser blockiert:
• Blockierte oder falsch justierte Betätigungsspindel zwischenWasserschalter und Servoventil
• Rückholfeder am Servoventilhebel nicht i. O.• Welle des Servoventils verbogen• Stopfbuchse im Wasserschalter undicht
ggf. erforderliche Ersatzteile:Rückholfeder - Servoventil E.T. Nr. 28-4406Servoventil E.T. Nr. 01-2646Wasserschalter E.T. Nr. 01-1291Halter E.T. Nr. 08-6462
Steht Servoventil inHeizungsstellung ?
Mikroschalter M3 nichtgedrückt
ja
nein
Seite 21
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21Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Zeitglied läuft noch• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt,
bei Anschluss von VRT-A, VRT-QTA• Grundplatte defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Grundplatte VC..(vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC..(Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312
Läuft Pumpe inStellung II oder S ?
ja
nein
Seite 22
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 21
22 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Fremdkörper im Vorrangumschaltventil• Steuerleitungen verstopft• Strömungsdrossel am Vorrangumschaltventil verstopft• Anschlüsse der Steuerleitung am Vorrangumschaltventil
verstopft
ggf. erforderliche Ersatzteile:Vorrangumschaltventil E.T. Nr. 01-2684Servoventil E.T. Nr. 01-2646Formschraube (Ersatz für Ström. Drossel) E.T. Nr. 15-5614
Stellhebel auf derServoventilwelle
lose ?
ja
nein
- Befestigen!
- Servoventil austauschen!
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23Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
2.5 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VCW)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
nein
nein
ja
ja
Seite 27 Ende
Seite 8
Hat Vorrangumschalt-ventil nach rechts umge-
schaltet, beide Mikro-schalter frei ?
Läuft Pumpe bei Pum-penwahlschalter-Stel-
lung II oder S und Heiz.-Schalter ein ?
Ist ausreichenderWasser-Fließdruck vor dem
Gerät vorhanden ?
Startet Pumpe undschaltet Vorrangum-
schaltventil nach rechts,wenn Stellhebel-Servoven-
til von Hand betätigtwird ?
jaSeite 24
jaSeite 25
neinSeite 26
neinSeite 27Ende
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 23
24 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Mikroschalter M3 am Servoventil dejustiert, schaltet elektrisch nicht durch
• Kabel zum Mikroschalter M3 unterbrochen oder nicht aufgesteckt
• Regler defekt (wenn M3 im nicht geschaltetem Zustand gegenMasse keine 20-24 V~ vorhanden sind)
ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947
ja
Hat Vorrangumschalt-ventil nach rechts umge-
schaltet, beide Mikroschalter frei ?
neinSeite 25
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 24
25Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Stellhebel auf der Welle des Servoventiles lose• Servoventil durch Schmutz blockiert• Steuerleitung durch Schmutz verstopft
ggf. erforderliche Ersatzteile:Servoventil E.T. Nr. 01-2646
ja
Läuft Pumpe bei Pum-penwahlschalter-Stel-
lung II oder S undHeiz.- Schalter ein ?
neinSeite 26
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 25
26 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Mikroschalter M3 am Wasserschalter defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223
nein
Startet Pumpe undschaltet Vorrangumschalt-
ventil nach rechts, wennStellhebel-Servoventil von
Hand betätigt wird ?
jaSeite 27
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 26
27Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Membrantellerstift im Wasserschalter blockiert durchAblagerungen am Stift
• Betätigungsspindel blockiert• Stopfbuchse schadhaft, undicht• Membrane defekt• Wassersieb im Wasserschaltereingang verstopft• Wasserschalter verschmutzt, verkalkt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Membranteller (Wassermengenregler-Ausf.) E.T. Nr. 01-0007Membranteller (Wassermengenbegrenzer-Ausf.) E.T. Nr. 01-0426 Stopfbuchse E.T. Nr. 01-2156Membrane (Wassermengenregler-Ausf.) E.T. Nr. 01-0375Membrane (Wassermengenbegrenzer-Ausf.) E.T. Nr. 01-0318Betätigungsspindel E.T. Nr. 01-0727Wasserschalter VCW 18 kW E.T. Nr. 01-1291Wasserschalter VCW 24 kW E.T. Nr. 01-1292Wasserschalter VCW 28 kW E.T. Nr. 01-1293
ja
Ist ausreichenderWasser-Fließdruck
vor dem Gerätvorhanden ?
nein- Druckminderer höher stellen
- Absperrhähne ganz öffnen
- Filter und Siebe reinigen
- Perlatoren, Duschköpfe reinigen
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 27
28 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
2.6 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VC)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
Seite 8
Läuft Pumpe bei Pum-penwahlschalter-Stel-
lung II oder S und Heiz.-Schalter am Speicher-
schaltpult ein ?
Hat Motorventil am Spei-cher umgeschaltet ?
neinSeite 29
ja
neinSeite 30
Statt Speicher wirdHeizung warm ?
ja
jaSeite 31 Ende
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 28
29Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2
• Speicherthermostat schaltet nicht ein, höher stellen oder defekt!• Speichervorlaufthermostat defekt• Steckverbindung oder Kabel zum VC-Schaltkasten unterbrochen• Uhr bei Schaltfeld VIH.../3 defekt, oder Brückenstecker fehlt• Relais im VIH... defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:
VCC 110, 112, VIH 120Speicherthermostat nicht mehr lieferbarSpeichervorlaufthermostat nicht mehr lieferbarRelais E.T. Nr. 25-1616Leiterplatte E.T. Nr. 13-0263
VCC 110/1-2, 112/1-2, 180 - 280/2 E, VIH C 120, VIH 50/1Speicherthermostat E.T. Nr. 10-1804Leiterplatte E.T. Nr. 13-0327Uhr (T.N.) E.T. Nr. 25-3215/16*Uhr (T.N.W.) nicht mehr lieferbarBrückenstecker E.T. Nr. 25-0790
* 25-3215 für VRC-CB, CBB, CM25-3216 für Speicher-Schaltfeld
Läuft Pumpe bei Pum-penwahlschalter-Stel-
lung II oder S ?
ja
nein
Seite 30
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 29
30 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte
• Motorventil durch Fremdkörper blockiert• Motorventil defekt• Handhebel am Motorventil steht auf manuell
ggf. erforderliche Ersatzteile:Motorventil kompl. E.T. Nr. 05-0714
Hat Motorventilam Speicher
umgeschaltet ?
ja
nein
- Rückschlag- klappe blockiert
- Luft im Heizkreis des Speichers
- Kaltwassertauch- rohr gebrochen
- Thermische Zentral- Misch- armatur defekt
- Speicher stark verkalkt
Statt Speicher wirdHeizung warm ?
ja
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 30
31Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte 3
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteinge-bundene Geräte
3.1 Grundbedingungen• Gerät, Heizungsanlage und (bei VCW und VCC) Sanitärsystem mit
Wasser gefüllt?• Stromversorgung 230 V ~ ± 10 % an Klemmen 1, 2 und
Schutzleiter i.O.?• Gerät gas- und wasserseitig luftfrei?• Gasversorgung i.O.? (Fließdruck bei: Erdgas 20 mbar, Flüssiggas
50 mbar)• Bei Flüssiggas-Tankversorgung ausreichende Tankentlüftung bei
Neubefüllung?• Externe Regelgeräte richtig angeschlossen bzw. entsprechende
Brücke an Klemme 3, 4?• Fließdruck Kaltwasser vor dem Gerät (VCW) mind. 1,0 bar?• Wiedereinschaltsperre (Zeitglied) bei Heizbetrieb gelöscht,
Heizschalter bei VCW oder VCC ein?• Wärmeabnahme durch Heizungsanlage (Wartungshähne offen,
Thermostatventile offen) oder Speicher (ext. 3-Wege-Ventil)gewährleistet?
• Luft-/Abgasrohre, Blenden, Windschutz, LAS-Anschluss richtig montiert?
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 31
32 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte
3.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
Seite 31
Läuft das Gebläse ?nein
ja
Seite 37keine GFA-Störabschaltung
Zündet Brenner ?nein
ja
Seite 33
GFA schaltet nach ca.10 s auf Störung ?
nein
ja
ja
Seite 34nurzeitweise
Ständig Abgas-rücksaugung ?
jaSeite 35Ende
Brennerflammenbrennen ständigunruhig, hebenzum Teil ab ?
neinSeite 35
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 32
33Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte 3
• Zündtrafo defekt• Zündkabel mit Durchgang zur Masse• Zündelektroden dejustiert oder defekt• Differenzdruckventil blockiert• Operator defekt• Strömungsschalter für Wassermangelsicherung defekt• Steuerleitung verstopft
ggf. erforderliche Ersatzteile:Zündtrafo E.T. Nr. 09-1235Zündkabel (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-1513Zündelektroden (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0673Zündkabel (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-1522Zündelektroden (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-0684Differenzdruckventil (Geräte ohne Low NOx) E.T. Nr. 01-2648Operator VC/VCW 185, 245 S, L, H, PB E.T. Nr. 05-0225Operator VC... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0167Operator VCW... S, L, H E.T. Nr. 05-0164Operator VCW... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0165Gasfeuerungsautomat (GFA) E.T. Nr. 10-0555Strömungsschalter E.T. Nr. 15-1017
Zündet Brenner ?ja
nein
Seite 34
Beide Leuchtdiodenleuchten ?
nein
ja
GFA defekt
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 33
34 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte
• Ionisationselektrode dejustiert, verschmutzt, Stecker oxidiert• Brenner verschmutzt• Flammen brennen unruhig, heben teilweise ab durch zeitweise
Abgasrücksaugung wegen ungünstiger Lage des Außengittersbei Wind
ggf. erforderliche Ersatzteile:Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649Ionisations-Elektrode (Brenner mit Low NOx) E.T. Nr. 09-0685
GFA schaltet nach ca.10 s auf Störung ?
ja
neinnur zeitweise
Seite 35
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 34
35Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte 3
• Ständige Abgasrücksaugung durch:• Abgasrohrschellen stark undicht, verschoben; Außengitter abge-
deckt, beschädigt oder fehlt!• Brenner stark verschmutzt!• Primär-Wärmetauscher stark verschmutzt!
ggf. erforderliche Ersatzteile:GFA E.T. Nr. 10-0555Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649
Brennerflammen bren-nen ständig unruhig,heben zum Teil ab ?
ja
nein- GFA defekt
- Kabel defekt
- Überwachungselektrode Masseschluss oder defekt
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 35
36 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte
3.3 Gerät startet nicht (keine GFA-Störabschaltung)
Grundbedingungeni.O.?
Kurzübersicht
nein
ja
Läuft Gebläse ?nein
ja
Seite 37
ja
Seite 31
Zündet Brenner?
nein
Beide Leuchtdiodenleuchten ?
Brenner zündet nachAbziehen des rech-
ten (linken) Differenz-druckschlauches desLuftwächters an der
Turbo-Kammer ?
nein
nein
Seite 38
Seite 38
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 36
37Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte 3
• Gebläse defekt (230 V~ am Gebläse; bei Low NOx 115-230 V~) • Sicherung F3 = 0,16 A defekt (Grundplatte)• Elektronischer Regler defekt• Grundplatte defekt• Turbo-Modul defekt• Verknüpfungsmodul (Turbo Low NOx) defekt• Luftwächter-Kontakt verschweißt, defekt (Turbo Low NOx)• Drehzahlregler (Turbo Low NOx) defekt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Sicherung 0,16 A E.T. Nr. 25-1960Grundplatte VC.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW... (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312Turbo- Modul (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 13-0451Verknüpfungs-Modul (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 13-0396DrehzahlreglerLuftwächter (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 05-0518Luftwächter (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 05-0521Gebläse (VC 112) E.T. Nr. 19-0123Gebläse (VC/VCW 182-282) E.T. Nr. 19-0119Gebläse (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 19-0126
Läuft Gebläse ?ja
nein
Seite 38
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38 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte
• Wasser in den Differenzdruckschläuchen (Kondensat, Regen)• Luftwächter defekt• Fehlmontage Luft-/Abgasrohr-Blenden• Turbo-Kammer undicht (bei älteren Geräten)• Messblenden verschmutzt
ggf. erforderliche Ersatzteile:Luftwächter (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 05-0518Luftwächter (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 05-0521
Zündet Brenner ?
Leuchten beide LED ?
Brenner zündet nachAbziehen des rechten Differenz-
druckschlauches hinter derTurbo-Kammer ?
ja
nein
nein
nein
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 38
39Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
4.1 Gerät schaltet immer auf Störung (rote Störlampe leuchtet)
Ursachen außerhalb des Gerätes• Gaszufuhr gestört durch: Gaszähler, Druckregler, zu hohe
Luftanteile im Gas, Gasabsperrhahn geschlossen, Gasleitung ver-stopft; bei Flüssiggas: Tankdruckregler vereist, Tank leer oder zu hoheLuftanteile bei Neuinstallation
• Elektronetz-Probleme: Schutzleiter nicht angeschlossen oderunterbrochen, zwei Phasen-Netz, unsymetrisches Netz
• Luft-/Abgas-Probleme: zu großer oder zu geringer Schorn-steinzugbei turbo-Geräten: Abgasrücksaugung durch zugeklebtesAußengitter (Putz-Malerarbeiten)
• Bei LAS-Systemen: Undichtigkeiten meist an DurchführungAbgas-Rohr im LAS-Schornstein
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 39
40 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
Ursachen innerhalb des Gerätes• Zündtrafo zündet nicht oder zu schwach (siehe Abb. 1)
Abb. 1: Zündfunken-Prüfung
Zündfunken PrüfungHochspannungskabel abziehen und im Abstand von 7 - 10 mmgegen Masse halten. Springt ein kräfiger Funke 2 - 3 Mal proSekunde zur Masse über, so sind die Zündelektroden defekt.Springt kein Zündfunke über, Hochspannngskabel auf Durchschlagund Massekontakt prüfen. Wenn Hochspannungskabel i. O., ist derZündtrafo defekt.
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 40
41Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
• Zündelektrode falsch justiert (eventuell neue Doppelzünd-elektrode einbauen; ET.-Nr. 09-0673). Siehe Abb. 2
Abb. 2: Doppelzündelektrode einbauen
Doppelzündelektrode einbauenBei zeitweiligen Störabschaltungen unbekannter Ursache,Einzelzündelektrode gegen Doppelzündelektrode (E.T.-Nr. 09-0673) tauschen. Der Spitzenabstand muss 4 - 5 mm betragen. Die Über-wachungselektrode (E.T.-Nr. 09-0649) muss sauber sein.Die Überwachungselektrode auf ca. 7 - 8 mm zum Brenner justie-ren!
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 41
42 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
• Pumpe blockiert (nur VC)• Strömungsschalter blockiert• Brennerflammen heben ab durch: starke Verschmutzung am
Brenner, Düsen, Injektoren, falsche (zu große) Düse• Feuerungsautomat defekt• Bei VC 110/112: Strömungsschalter an der Gasarmatur öffnet nicht
(Wassermangelsicherung); Sieb verstopft (siehe Abb. 3)
Abb. 3 links: Sieb prüfen (bis Baujahr 1987)
Abb. 3 rechts: Sieb prüfen (ab Baujahr 1987)
Sieb prüfenBei älteren Geräten (bis Baujahr 1987) VC 110/112 befindet sich dasSieb in der Pumpe (Abb. 3 links). Bei neueren Geräten (ab Baujahr1987) VC 110/112 befindet sich das Sieb in einem separatemGehäuse (Abb. 3 rechts). Bei zeitweiser Störabschaltung ist dasSieb teilweise zugesetzt.
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 42
43Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
• Bei VC: Pumpe blockiert• Strömungsschalter oder Ventil in Gasarmatur blockiert• Operator an Gasarmatur defekt (siehe Abb. 4)
Abb. 4: Operator prüfen
Operator prüfenLeuchten beide Leuchtdioden (ca. 24 V~ am Operator gegenMasse), muss der Operator den Gasweg in der Gasarmatur öffnen.Wenn nicht, Spule durchmessen; Widerstandswert muss ca. 210 Ωbetragen.
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44 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
• Überzündgasmenge zu klein (siehe Abb. 5)
Abb. 5: Überzündgasmenge einstellen
Überzündgasmenge einstellenDas Einstellen der Überzündgasmenge ist nur erforderlich, wenndie Überzündung des Brenners nicht einwandfrei ist. Den Luft-druckschlauch der Membranpumpe hinten links unten amArmaturenkasten abziehen. Sollte das durch die Einbausituationnicht möglich sein, kann die Schraube an der Steuervordüse gelöstwerden.Die Überzündmenge (Startgasmenge) entspricht der kleinsten ein-zustellenden Leistung der Geräte.
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45Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
Achtung!Nach Verstellen der Überzündgasmenge müssen immerdie Gasmenge - Brauchwasser und die Gasmenge -Heizung nachgestellt werden (siehe Abb. 6)
Abb. 6: Teillast einstellen
Teillast einstellenEinstellen der Teillast (Heizung). Die genauen Einstellwerte sind derInstallationsanleitung zu entnehmen.Für Turbo-Geräte VC/VCW 185, 245 (siehe Abb. 7)
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 45
46 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
Abb. 7: Teillast bei turbo-Geräten (VC/VCW 185, 245) einstellen
1 Funktionsschalter2a Düsendruck-Messstutzen2b Kammerdruck-Messstutzen4 Sicherungsschraube mit dahinterliegender Einstellschraube für
Wärmeleistung
Teillast bei turbo-Geräten (VC/VCW 185, 245) einstellenSicherungsschraube entfernen. Hinter der Sicherungsschraubebefindet sich die Einstellschraube für die Teillast. Zum Messen desDüsendruckes das U-Rohr an den Messstutzen anschließen.Den zweiten Anschluss auf den Kammerdruck-Messstutzen stecken.Die Einstellschrauben für die Überzündstufe und Hauptgas befin-den sich hinter dem Teillasteinstellkästchen.
1
22a
4
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Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
47Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Abb. 8: Nennbelastung einstellen
Nennbelastung einstellenEinstellen der Nennbelastung (Brauchwasser). Die genauen Einstell-werte sind der Installationsanleitung zu entnehmen.
Achtung!Bei turbo-Geräten auch den zweiten Schenkel des U-Rohres an den entsprechenden Anschluss anschließen(siehe Installationsanleitung).
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48 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
• Feuerungsautomat defekt (siehe Abb. 9)
Abb. 9: Feuerungsautomat prüfen
Feuerungsautomat prüfenDie Abschaltzeit des Feuerungsautomaten, bei Flammenstörung ander Überwachungselektrode, beträgt 10 Sekunden.Feuerungsautomat prüfen: während des Brennerbetriebes dieÜberwachungselektrode kurzschließen. Zündtrafo beginntZündvorgang, nach ca. 10 Sekunden erfolgt Störabschaltung undStörlampe leuchtet.Die Störabschaltzeit wird kürzer als 10 Sekunden, wenn mehrmalskurz hintereinander Störabschaltungen und Entstörungen erfolgen.Entstörung erst nach einer Wartezeit von ca. 30 Sekunden! Der Feuerungsautomat ist ein Sicherheitsbauteil! Er darf nichtrepariert oder manipuliert werden! Bei Fehlern komplett austau-schen!
Achtung!Entstörkopf nicht mehrfach entriegeln.
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49Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
• Bei turbo: Abgasrücksaugung durch zugeklebtes Außengitter(Putz und Malerarbeiten)
• Bei turbo: Differenzdruckventil öffnet nicht, Spule defekt odermechanisch blockiert (siehe Abb. 10)
Abb. 10: Differenzdruckventil prüfen
Differenzdruckventil prüfenBei turbo: Nach Durchschalten des Luftwächters müssen ca. 200 VGleichspannung an der Spule des Differenzdruckventils anliegen.Liegen ca. 200 V = an und der Strömungsschalter öffnet nicht, istdas Differenzdruckventil mechanisch blockiert. Widerstand derSpule ca. 14,6 kΩ. Das Differenzdruckventil ist bei der BaureiheVC/VCW 185, 245 nicht vorhanden.
• Brennerflammen heben ab, falsche (zu große ) Düsen, Gasdruckzu hoch, bei turbo: Abgasrücksaugung durch Undichtheit zwi-schen Abgasrohr und Frischluftrohr (Schellenverbindung prüfen).
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50 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
4.2 Gerät schaltet zeitweise auf Störung (rote Störlampe leuchtet)
• Zündelektroden dejustiert (siehe Abb. 1 Seite 40 f.)• Überwachungselektrode falsch justiert (meist zu nahe am
Brenner)• Gaszufuhr zeitweise gestört, z. B. durch klemmenden Gaszähler,
Gasdruckregler, Fremdeingriff am Gasabsperrhahn, Gasqualitätzeitweise nicht i. O. Bei Flüssiggas Luft im Tank
• Zündtrafo hat zeitweise Zündaussetzer• Elektronetz zeitweise gestört: Über-, Unterspannung, Asymetrie,
Schutzleiterunterbrechung• Netzüberspannungen, hierdurch wird die Störabschaltzeit des
Feuerungsautomaten kürzer als 10 Sekunden• Bei VC-Geräten: Zeitweise Pumpenblockierung• Bei VC 110/112: Sieb im Geräterücklauf zum Teil zugesetzt (siehe
Abb. 3, Seite 42)• Bei turbo: zeitweise Abgasrücksaugung durch ungünstige Lage
des Luft-Abgas-Gitters• Luft im Gerät (entlüften der Heizungsanlage)
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51Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
4.3 Gerät springt nicht an (keine Störabschaltung)• Spannungsversorgung unterbrochen (Haussicherung).• 2-Ampere-Sicherung am Gerät durchgebrannt
(siehe Abb. 11).
Abb. 11: Armaturenkasten mit LEDs
Armaturenkasten mit LEDsLeuchtdiode 1 zeigt den Ein-und Ausschaltvorgang des Operatorsan. Dadurch wird die Überzündgasmenge freigegeben bzw. abge-schaltet. Leuchtdiode 2 zeigt durch unterschiedliche Helligkeit diemodulierende Ansteuerung der Membranpumpe und damit desBrenners an. Leuchtdiode 2 leuchtet beim Einschalten immer nachLeuchtdiode 1 auf. Moduliert der Brenner bei maximalerWarmwasser-Zapfung ist der Sekundärwärmetauscher verkalkt.Entkalkung durchführen oder Sekundärwärmetauscher austau-schen.
7
0,16 AT
9
53
1
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52 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
• 0,16-Ampere-Sicherung auf elektronischem Regler durchgebrannt(siehe Abb. 11, Seite 51). Die 0,16-Ampere-Sicherung brennt durch,wenn die Membranpumpe aus der Gummiaufhängung rutschtund gegen Masse kommt (siehe Abb. 12, und Abb. 13 Seite 53)
Abb. 12: Membranpumpe und Filter austauschen
Membranpumpe und Filter austauschenDer Filter ist nach Ausbau der Membranpumpe zugängig. DieMembranpumpe kann komplett ausgetauscht werden. BeimAustausch auf richtige Montage der drei Gummiaufhängungen undknickfreie Verlegung der inneren zwei Schläuche (turbo) achten.
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 52
53Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
Abb. 13: Membranpumpe prüfen
Membranpumpe prüfenDie Spule der Membranpumpe hat einen Widerstand von ca. 20 Ω.Funktion der Membranpumpe prüfen: linken hinteren Schlauch ander Membranpumpe abziehen und mit entsprechendem Schlauchverlängern (z. B. aus Geyser-Besteck). Werden bei leichtemHineinblasen in den Schlauch die Brennerflammen größer und dierechte Leuchtdiode hat ihre volle Helligkeit, ist die Membranpumpedefekt, vorausgesetzt Luftfilter ist i. O. und kurze Schläuche imMembranpumpengehäuse nicht geknickt.
• Temperaturbegrenzer hat abgeschaltet• Elektronisches Zeitglied läuft noch (eventuell reduzieren, siehe
Abb. 14 Seite 54)
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54 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
Abb. 14: Zeitglied einstellen
Zeitglied einstellenElektronische Zeitgliedverstellung befindet sich hinter derVerschlussschraube. Einstellbereich von ca. 1 - 10 Minuten.Faustregel: Kleine “schnelle” Heizanlagen kurze Zeit, große “träge”Heizanlagen lange Zeit. Zeitglied kann durch Aus- und Einschaltendes Hauptschalters (für ca. 5 Sekunden) gelöscht werden. Zeitgliedist nur bei Heizbetrieb wirksam.
Achtung!Nur mit kleinem Schraubendreher vorsichtig verstellen.
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55Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
• Bei X-Geräten: Abgassensor hat abgeschaltet, und Zeitglied läuftnoch (siehe Abb. 15 und Abb. 16 a/16 b)
Abb. 15: Abgassensoren messen
Abgassensoren messen (PTC-Fühler)Abgassensoren einzeln am Stecker messen. Widerstandswert beiRaumtemperatur ca. 540 - 600 Ω . Bei steigender Temperatursteigt der Widerstandswert.
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56 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
Abb. 16a: Position Abgassensor 1
Position Abgassensor 1Beide Sensoren erfassen bei über 2 Minuten Abgasaustritt an derStrömungssicherung die entsprechenden Temperaturwerte, dieElektronik im Amaturenkasten schaltet für 15 Minuten das Gerätab. Diese Zeit kann durch Aus- und Wiedereinschalten desHauptschalters, für ca. 5 Sekunden, unterbrochen werden. Trittwieder zwei Minuten Abgas aus, schaltet die Elektronik wieder 15Minuten ab. Diese Funktion ist bei Heiz- und Warmwasserbetriebgleich.
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57Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
Abb. 16b: Position Abgassensor 2
Position Abgassensor 2Bei Unterbrechungen der Sensoren oder Kabelführung schaltet dieElektronik nach ca. 1,5 - 2 Minuten ab und nach ca. 15 Minuten wie-der ein. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig.
Achtung!Die Position der Sensoren darf nicht verändert werden!
• Bei VCW-Geräten: Pumpe blockiert • Bei turbo: Luftwächter schaltet nicht ein; Gebläse defekt, turbo-
Modul defekt. Eventuell durch Kurzschluss der Spule imDifferenzdruckventil (siehe Abb. 10 Seite 49 und Abb. 17 Seite 58)
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58 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
Abb. 17: Luft-Abgasrohr prüfen
Luft-Abgasrohr prüfenSchaltet das Gerät nach Abziehen des rechten hinteren Schlauchesein, so liegt ein Fehler im Luft-Abgas-Rohr (falsche Luft-Abgas-Blenden, Fehlmontage) oder Undichtigkeit an der turbo-Kammer(Deckeldichtungen, Durchführungen) vor. Wenn nicht, eventuellRegenwasser in den Schläuchen (durch Fehlmontage, Luft-Abgas-Rohr) zum Luftwächter; Luftwächter defekt, Gebläse defekt(Geräusche). Ist dies nicht der Fall, linken hinteren Schlauch abzie-hen und durch leichtes Ansaugen prüfen ob Gerät anspringt. Wennnicht, turbo-Modul defekt.
• Bei turbo-Geräten der Baureihe VC/VCW 185, 245 (low NOx):Differenzdruckventil entfällt. turbo-Leiterplatte (E.T.-Nr. 13-0396)defekt oder Luftwächterkontakt (E.T.-Nr. 05-0521) verschweißt
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59Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4
4.4 Gerät kommt nicht auf Leistung (Brennerflammen brennen nur klein)
• Gasfließdruck zu gering (mindestens erforderlich: Stadtgas 7,5;Erdgas 18; Flüssiggas 47,5 mbar)
• Gaseinstellung am Gerät zu niedrig (siehe Abb. 5 Seite 44 und Abb. 6 Seite 45)
• Elektronischer Regler schaltet auf Teillast, zu geringe Wärme-abnahme im Heizsystem oder Brauchwasser(siehe Abb. 11 Seite 51)
• Schläuche der Membranpumpe zum Servodruckregler gerissen,abgezogen, geknickt
• Filter der Membranpumpe verstopft (siehe Abb. 12 Seite 52)• Membranpumpe defekt (siehe Abb. 12 Seite 52)• Regenwasser in Schläuchen, Röhrchen;
bei turbo: Membranpumpe durch Fehlmontage des Luft-/Abgas-Rohres
• Elektronischer Regler defekt
4.5 Brennerflammen heben ab, pulsieren• Falsche Düsen bzw. Gasart• Gasdruck zu hoch• Bei Flüssiggasanlagen noch Luft im Tank oder Leitungen• Gasdruckregler, Gaszähler außerhalb des Gerätes defekt• Brenner, Injektoren, Düsen stark verschmutzt• Bei turbo: Abgasrücksaugung durch Fehlmontage der Luft-Abgas-
Rohre, Anordnung des Außengitters• Bei turbo Low-NOx-Geräten eventuell zusätzliche
Abgasreduzierringe einbauen
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60 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb
4.6 Brenner zündet zu laut• Überzündgasmenge zu groß oder zu klein eingestellt (siehe
Abb. 5 Seite 44)• Zündelektrode nicht korrekt eingestellt (siehe Abb. 2 Seite 41)• Zündtrafo liefert nicht genügend Zündenergie, eventuell
Netzspannung zu gering• Brenner verschmutzt oder beschädigt• Gasfließdruck zu gering• Bei VC: Pumpenleistung durch Verschmutzung zu gering
(Pumpenwahlschalter-Stellung I, II, S). Strömungsschalter öffnetzu langsam
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61Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heizbetrieb 5
5 Störungen bei Heizbetrieb
5.1 Gerät springt bei Heizbetrieb nicht an• Zeitglied läuft noch (siehe Abb. 14 Seite 54)• Kein Raumthermostat an Klemmen 3, 4, 5 bzw. 7, 8, 9, und keine
Brücke zwischen Klemme 3, 4• Raumthermostat defekt oder Zuleitungen unterbrochen• Mikroschalter M2 defekt • Vorrangumschaltventil schaltet nicht auf Heizbetrieb um (siehe
Abb. 19 Seite 62 und Abb. 20/21 Seite 63)• Servoventil in Stellung Warmwasser blockiert (siehe Abb. 22
Seite 64)
Abb. 18: Position Mikroschalter
Wird der obere Mikroschalter M2 betätigt, ohne dass Heizbetriebeinsetzt, kann der Mikroschalter defekt sein.
1
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62 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
5 Störungen bei Heizbetrieb
Abb. 19: Schaltstellungen Mikroschalter
Schaltstellungen MikroschalterDie hydraulische Umschaltfunktion des Vorrangumschaltventils fürHeiz- und Warmwasserbetrieb kann durch die durchsichtigeSchutzkappe beobachtet werden. Bewegung nach links: beideMikroschalter werden betätigt, Funktion Heizung.Hinweis: Bei Geräten bis Baujahr 1988 mit Verzögerung, beiGeräten ab Baujahr 1988 ohne Verzögerung!Bewegung nach rechts (unverzögert): beide Mikroschalter werdenfreigegeben, Funktion Warmwasser. Wird der Mikroschalter M2nicht betätigt (Pumpe läuft), so ist die Strömungsdrossel durchHeizungswasserrückstände verschmutzt oder die Funktion desServoventils gestört.
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63Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heizbetrieb 5
Abb. 20: Strömungsdrossel (neue Ausführung)
Strömungsdrossel (neue Ausführung)Die neue Ausführung der Strömungsdrossel sollte als Ersatz für diealte Strömungsdrossel eingesetzt werden. Die neue Ausführung istals Ersatzteil unter der Nr. 15-5614 erhältlich.
Abb. 21: Strömungsdrossel (alte Ausführung)
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64 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
5 Störungen bei Heizbetrieb
Abb. 22: Servoventil prüfen
Servoventil prüfenDurch Betätigen des Schalthebels (siehe Pfeil) von Hand kann dieLeichtgängigkeit des Servoventils geprüft werden. Schaltet sichnach Herunterdrücken des Hebels (Rechtsdrehung) der Heizbetriebein, prüfen ob die Feder richtig eingehängt ist, der Schaltbolzenzwischen Wasserschalter und Stellhebel in der Führung leichtgän-gig ist und der Mikroschalter M3 ausreichend Spiel zum Schalt-hebel hat. Festen Sitz des Schalthebels auf der Welle des Servoven-tils prüfen. Durch einen losen Schalthebel kann die Warmwasser-funktion gestört werden. Schaltet die Warmwasserfunktion nachHandbetätigung des Schalthebels (Linksdrehung) ein, so liegt einFehler im Bereich des Wasserschalters oder Schaltbolzens vor.
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65Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heizbetrieb 5
5.2 Heizung wird nicht oder nicht richtig warm• Aktueller Wärmebedarf ist größer als die Heizleistung des
Gerätes, eventuell Teillast höher stellen• Widerstände in der Heizungsanlage zu groß• Absperrschieber, Wartungshähne nicht oder nur zum Teil geöffnet• Luft im Heizungssystem• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt und
Pumpenwahlschalter auf II• Zeitglied zu lang eingestellt (siehe Abb. 14 Seite 54)• Regulierventile an Verteilern (Fußbodenheizung) nicht richtig ein-
gestellt• Vorlauftemperaturbegrenzung am Vorlauftemperatureinstell-
knopf noch auf 75 °C begrenzt (bei 90/70 °C Anlagen)• Druckverlust in Einrohrthermostatventilen zu groß.
Hinweis!Maximal 5 Einrohrventile pro Strang!
• Raumthermostat schaltet zu früh ab, z. B. durch Fremdwärmeusw. (siehe auch Kapitel 8, sonstige Störungen)
• Thermostatventile schließen zu früh durch Stauwärme (sieheAbb. 23 Seite 66)
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66 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
5 Störungen bei Heizbetrieb
Abb. 23: Stauwärme messen
Stauwärme messenThermostatventile schließen durch Stauwärme zu früh, eventuellThermostatventilköpfe mit Fernfühlern verwenden.
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67Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Heizbetrieb 5
5.3 Gerät springt nur kurz an und/oder schaltet häufig• Wärmeabnahme der Heizungsanlage zu gering• Raumthermostat hat zu geringe Schaltdifferenz• Zeitglied zu kurz eingestellt, Pumpe auf III• Vorlauftemperatur zu niedrig eingestellt• Widerstände der Heizungsanlage zu hoch• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert• Überstromventil blockiert
5.4 Gerät läuft ständig oder zu lange• Teillast zu niedrig eingestellt (siehe Abb. 6 Seite 45)• Wärmebedarf größer als Geräteleistung• Außentemperatur niedriger als in Wärmebedarfsrechnung
zugrunde gelegt, Neubau-Austrocknung• Bei Temperaturbegrenzer-Abschaltungen ist die Elektronik defekt
oder der Operator klemmt
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68 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
6 Störungen bei Warmwasserbetrieb
6 Störungen bei Warmwasserbetrieb
6.1 Gerät springt bei Warmwasserbetrieb nicht an• Wasserschalter betätigt Servoventil nicht (siehe Abb. 19 Seite 62
und Abb. 22 Seite 64)• Wasserzufuhr gestört, Sieb verstopft, Absperrhahn nicht ganz
geöffnet• Mikroschalter am Servoventil dejustiert oder defekt (siehe
Abb. 22 Seite 64)• Vorrangumschaltventil schaltet nicht auf Brauchwasser um (siehe
Abb. 19 Seite 62)
6.2 Wasser wird nicht richtig warm• Wassermenge zu groß, Wassermengenregler im Wasserschalter
auf Leichtgängigkeit prüfen, bei älteren Geräten Wassermengen-begrenzer austauschen
• Temperaturwählerspindel auf Rechtsanschlag (zugehörige Datensiehe technische Daten in Installationsanleitung)
• Thermische Mischarmatur defekt• Nennleistung zu klein eingestellt (siehe Abb. 8 Seite 47)• Kaltwassereinlauftemperatur zu niedrig• Wärmeverluste durch nicht isolierte Warmwasserleitungen• Sekundärwärmetauscher verkalkt, Brennerflamme moduliert
(siehe Abb. 11 Seite 51)• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert (Teilleistung
geht in Heizung)• Membranpumpe hat zu geringe Leistung (siehe Abb. 13 Seite 53)
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69Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei Warmwasserbetrieb 6
6.3 Wassertemperatur schwankt• Druckschwankungen im Kaltwassernetz und Beimischung an der
Zapfarmatur• Kleine Warmwasserzapfmenge, Brenner läuft daher im Ein/Aus-
Betrieb• Je nach Leitungslänge dauert die Anheizphase 1 - 2 Minuten• Kaltwasserfließdruck vor dem Gerät zu gering und Druckschwan-
kungen• Sekundärwärmetauscher verkalkt, dadurch Brennermodulation
6.4 Wassermenge zu klein• Kaltwasserfließdruck zu gering• Druckverluste in Warmwasserleitungen und Armaturen hoch• Perlatoren an Zapfarmaturen verstopft• Sieb am Kaltwassereingang des Wasserschalters verstopft• Wassermengenregler im Wasserschalter schwergängig, bei älte-
ren Geräten Wassermengenbegrenzer im Wasserschalter defekt,austauschen
• Sekundärwärmetauscher verkalkt (siehe Abb. 11 Seite 51)
Ursache für vorzeitige Verkalkung können sein:sehr hartes Wasser, sehr hoher Nutzungsgrad, sehr häufigeZapfung kleiner Wassermengen durch Fehler am Wasserschalter, z. B. Verschmutzungen, falsche (zu kleine) Venturidüse, falscheJustierung des Schaltbolzens am Wasserschalter.
6.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert. Der
Umschaltvorgang der Mikroschalter funktioniert hierbei ord-nungsgemäß. Der Fremdkörper kann durch Zerlegen des unterenFlansches (mit drei Schrauben) entfernt werden
• Heizungsschalter im Sommer eingeschaltet
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70 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
6 Störungen bei Warmwasserbetrieb
6.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert. Der
Umschaltvorgang der Mikroschalter funktioniert hierbei ord-nungsgemäß. Der Fremdkörper kann durch Zerlegen des unterenFlansches (mit drei Schrauben) entfernt werden
• Heizungsschalter im Sommer eingeschaltet
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71Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei VC mit Speicher 7
7 Störungen bei VC mit Speicher
7.1 Heizung wird nicht oder nicht richig warm• Sommer/Winterschalter am Schaltkasten des Speichers auf
Sommerbetrieb• Kurz hintereinander folgende Warmwasserzapfungen, eventuell
Tauchfühler vom Warmwasserthermostat in der Tauchhülseetwas höher ziehen und fixieren (siehe Abb. 24)
Abb. 24: Fühlerposition ändern
Fühlerposition ändernDer Fühler des Brauchwasserthermostaten kann im Tauchrohr aufverschiedene Position fixiert werden. Je nach Störung sollte jedochabgewogen werden, ob eine Veränderung unbedingt notwendig ist,da andere Störungen ausgelöst werden können.
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72 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
7 Störungen bei VC mit Speicher
• 3-Wege-Ventil klemmt oder Motorwicklung unterbrochen, even-tuell Ventil auf Manuell “M” stellen. Dadurch werden Heizung undSpeicher gleichzeitig durchströmt (siehe Abb. 25)
Abb. 25: Position 3-Wege-Ventil
Position 3-Wege-VentilDer Hebel (1) steht bei Automatik-Betrieb in oberer Stellung (sieheAbb. 25). Im Notfall (defekter Motor/Getriebe) kann der Hebel nachunten auf “Manuell” eingerastet werden, Heizung und Speicherwerden gleichzeitig durchströmt.
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73Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Störungen bei VC mit Speicher 7
7.2 Speicher wird nicht oder unzureichend aufgeheizt• Geräte- und Speicherheizkreislauf nicht richtig entlüftet, even-
tuell Schnellentlüfter im Gerät öffnen• 3-Wege-Ventil auf Hand gestellt oder blockiert (siehe Abb. 25
Seite 72)• Warmwasserthermostat zu niedrig eingestellt, defekt oder Fühler
zu weit im Tauchrohr nach oben gezogen (siehe Abb. 24 Seite 71)• Größere Kalkansammlung im Speicher
7.3 Warmwassertemperatur zu niedrig oder zu hoch• Warmwasserthermostat-Einstellung und Funktion prüfen• Fühlerposition im Tauchrohr prüfen• Mischarmatur defekt• Tauchrohr im Kaltwasseranschluss fehlt oder vertauscht (siehe
Abb. 26 Seite 74).• Zirkulationsleitung falsch angeschlossen oder Rückschlagventil
fehlt• Kurz aufeinanderfolgende Zapfvorgänge können die Warmwas-
sertemperatur aufschaukeln. Fühlerposition prüfen, eventuelletwas anheben (siehe Abb. 24 Seite 71)
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74 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
7 Störungen bei VC mit Speicher
Abb. 26: Tauchrohr prüfen
Tauchrohr prüfenDas Tauchrohr muss im Kaltwassereingang sitzen und darf nichtbeschädigt oder gebrochen sein. Das Loch im oberen Bereich istfunktionsnotwendig; es erzeugt eine gewisse Durchmischung deroberen Temperaturschicht im Speicher.
7.4 Speicher wird zu schnell leer• Warmwasserbedarf größer als Speicherkapazität
(Bedarfskennzahl mit Leistungskennzahl vergleichen bzw. prüfen)• Wasserentnahme pro Minute zu groß. Warmwasserauslauf auf ca.
10 - 12 l/min einstellen, nach 80 - 85 % Entnahme geht die Zapf-temperatur zurück (normaler Vorgang)
• Tauchrohr im Kaltwasseranschluss fehlt oder beschädigt (sieheAbb. 26)
• Bei hartem bis sehr hartem Wasser größere Kalkansammlungenim Speicher
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Sonstige Störungen 8
8 Sonstige Störungen
8.1 Druck im Heizungssystem fällt ständig• Gerät oder Heizsystem undicht. Sichtprüfung auf Wasserspuren
im Gerät und, soweit möglich, an der Heizungsanlage.Wartungshähne am Gerät absperren und ca. 10 - 20 Stunden spä-ter prüfen, ob der Druck am Gerätemanometer gefallen ist. Fällter erst nach Öffnen der Wartungshähne, ist die Leckstelle in derHeizungsanlage zu suchen
• Sicherheitsventil undicht• Membranausdehnungsgefäß hat zu geringen Vordruck, Sicher-
heitsventil öffnet dadurch zeitweilig. Druckpolster mit Luftpumpenachfüllen (siehe Abb. 27)
Abb. 27: Membranausdehnungsgefäß prüfen
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76 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
8 Sonstige Störungen
Membranausdehnungsgefäß prüfenMit Hilfe des Füll- und Prüfadapters (Ersatzteil Nr. 99-0288) ist derPrüfstutzen des Membranausdehnungsgefäßes zugängig. Mit demAdapter kann gleichzeitig mit dem aufgeschraubten Manometer(Ersatzteil Nr. 99-0140) der Vordruck geprüft und mit Hilfe einerLuftpumpe ggf. nachgefüllt werden. Die Luftpumpe wird an demseitlich am Adapter befindlichen Stutzen angeschlossen (sieheAbb. 27).
8.2 Druck im Heizungssystem steigt ständig oder schwanktstark
• Wasserinhalt der Heizungsanlage größer als angenommen.Zusätzliches Ausdehnungsgefäß installieren (eventuell Vordruckim Ausdehnungsgefäß vermindern)
• Heizungsfülleinrichtung fest mit Kaltwassernetz verbunden undundicht
• Sekundärwärmetauscher undicht• Bei Geräten mit Speicher (VCC): Speicherbehälter undicht (siehe
Abb. 28), meist durch Lochfraßkorrosion, wenn Opferanode nichtrechtzeitig geprüft und eventuell getauscht
• Gasbildung durch Korrosionsvorgänge in der Heizungsanlage
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77Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Sonstige Störungen 8
Abb. 28: Opferanode prüfen
Opferanode prüfenHat die Opferanode nach 1 - 2 Jahren wie im Bild geringe Ver-schleissspuren, so kann sie weitere 1 - 2 Jahre verwendet werden.Je nach Wassereigenschaften, Brauchwassertemperaturen undBenutzer-häufigkeit kann die Ofperanode schon nach 1 - 2 Jahrenso weit verbraucht sein, dass keine Korrosionsschutzwirkung mehrfür den Speicher gegeben ist.
Hinweis!Lochfraßkorrosion kann innerhalb kürzester Zeit denSpeicher zerstören, daher ist eine regelmäßige Prüfungnotwendig.
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78
8 Sonstige Störungen
Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT
8.3 Abgasaustritt am Gerät (bzw. bei Geräten mit Abgassensoren, Gerät schaltet zeitweise ab)
• Stau oder Rückstrom im Abgasschornstein, Schornstein-querschnitt, Schornsteinmündung, Isolation usw. überprüfen(Abb. 29)
Abb. 29: Prüfung mit dem Tauspiegel
Prüfung mit dem TauspiegelOb Abgasstau oder Rückstrom vorliegt, kann mit Hilfe einesTauspiegels an der hinteren Öffnung der Strömungssicherunggeprüft werden. Dazu müssen Türen und Fenster geschlossen sein.Bei Geräten mit Abgassensoren darauf achten, dass der äußereSensor nicht beschädigt oder der Halter verbogen wird.
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79Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT
Sonstige Störungen 8
• Abgasrohr ungünstig verlegt, keine Auftriebsstrecke, mehr alszwei Meter waagerecht verlegt, zu viele Bögen usw.
• Mindestschornsteinhöhe von vier Metern unterschritten• Fugendichte Fenster und kein ausreichender Raumverbund (siehe
TRGI Punkt 5.2.2, 8.3 und 8.4)• Abgassensor schaltet ab durch Abgasaustritt (siehe Abb. 29)• Thermische Abgasklappe ungeeignet oder defekt• Lamellen des Wärmetauschers zugesetzt
8.4 Pumpe blockiert häufig• Rückstände aus dem Heizungswasser blockieren Pumpenlaufrad
und Motor (Rostschlamm, Kalk, Fremdkörper, Fette)• Ständige Korrosionsvorgänge in verschiedenen Bauteilen der
Heizungsanlage durch Luftsauerstoff (z. B. Diffusion durchKunststoffrohre, Unterdruckbildung, offenes Ausdehnungsgefäß)
• Überhitzung der Pumpenlager durch Trockenlauf• Ungeeignete Heizungswasserzusätze (z. B. Leckdichtmittel,
Frostschutzmittel, Korrosionsschutzmittel, Lacke aus Heizkör-pern, Fette)
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80 Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT
8 Sonstige Störungen
8.5 Gerät oder Anlage macht Geräusche• Gerätebefestigung an der Wand unzureichend, z. B. Geräterah-
men verspannt durch Wandunebenheiten oder Absätze• Resonanzbildung durch unzureichende Wandstabilität oder Hilfs-
rahmen• Ungeeigneter Installationsort (z. B. Zwischenwand zum Schlaf-
zimmer)• Knackgeräusche durch Rohrdehnung bei fehlerhafter Rohrauf-
hängung und -durchführungen• Siedegeräusche im Wärmetauscher des Gerätes durch Ablage-
rungen aus dem Heizungswasser (Rostschlamm, Kalk)• Strömungsgeräusche an Thermostatventilen, z. B. durch Überdi-
mensionierung, mangelhafte Konstruktion, eventuell VaillantThermostatventile einsetzen
• Rattern an einzelnen Heizkörper- Thermostatventilen (Vor- undRücklauf vertauscht)
• Luft- bzw. Gasansammlungen in einzelnen Anlagenteilen und imGerät (siehe auch Kapitel 8.4)
• Bei turbo: Ventilator macht Geräusche, Unwucht durch Ver-schmutzung, Beschädigung
8.6 Temperaturbegrenzer schaltet ab• Fühler des Temperaturbegrenzers liegt an Lamellenblock an (bei
Wartungsarbeiten am Wärmetauscher auf richtige Position desFühlers achten)
• Ablagerungen in den Rohren des Wärmetauschers (Kalk, Rost-schlamm, Rückstände von Heizungswasserzusätzen)
• Kurzschluss in externen Leitungen zu Raumthermostaten derTypen: VRTA/QTA/QWA/PWA (Klemmen 7, 8, 9)
• Elektronischer Regler im Gerät defekt• NTC-Kabel unterbrochen oder NTC-Fühler defekt (siehe Tabelle
Seite 81)
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81Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT
Sonstige Störungen 8
NTC-Fühler Widerstandswerte
Temperatur [° C] Widerstand [Ω]10 ca. 500030 210040 140050 100060 70070 50080 35090 250
Widerstandsmessung des NTC. Messleitungen des Vielfachmess-gerätes an Masse des Gerätes und AMP -Steckfahne des NTC(Widerstandswerte mit Tabelle vergleichen). Ebenfalls abgezogeneNTC-Leitung gegen Masse messen; Widerstand muss ca. 600 Ωbetragen.
8.7 Abgasverlust zu groß• Messfehler durch Messgerät. Abgasanalysegeräte unterliegen
Verschleiss. Nach ca. 1.000 Messungen muss der Sensor ausge-tauscht werden. Messgeräte müssen in regelmäßigen Abständengeeicht werden
• Ungeeignete Messstelle, z. B. im Bogen gemessen• Schornsteinzug größer als 0,1 mbar, eventuell Zugregler vorsehen• Brennerdüsen nicht der Gasart angepasst• Ablagerungen in den Lamellenrohren des Wärmetauschers aus
dem Heizungswasser• Vorlauftemperatur fällt oder steigt während der Messung stark• Lamellen des Wärmetauschers, z. T. durch Überhitzung (Über-
lastung) oder aggressive Stoffe zerstört• Fehlende oder zu große Blenden in Luft-Abgasrohren bei turbo-
Geräten
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82 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
8 Sonstige Störungen
• Bei turbo-Geräten muss parallel zur Abgastemperatur dieVerbrennungslufttemperatur gemessen werden (2. Sonde)
• Die Eintauchtiefe der Sonde bei turbo-Geräten ist unbedingt ein-zuhalten
8.8 Ständig Luft (Gase) in der Heizungsanlage bzw. im Gerät• Anlagendruck zu gering• Unterdruckbildung in höher gelegenen Anlagenteilen und
Luftansaugung über Schnellentlüfter und Stopfbuchsen• Ständige Frischwassernachfüllung und Entgasung• Gasbildung durch Korrosionsbildung im Heizungssystem• Ausdehnungsgefäß defekt oder zu klein• Ungünstig angeordnete Luftabscheider und Schnellentlüfter
(z. B. bei Speicher-Kombination)
8.9 Raumthermostat regelt nicht• Fremdwärmebeeinflussung, z. B. Schornsteinmontage, Sonnen-
einstrahlung, Kaltluft durch Kabelschutzrohr, elektrische Geräte• Aufheiz- und Absenkzeiten falsch programmiert (bei Fußboden-
heizungen bis zu vier Stunden Verschiebung)• Induktion von Fehlspannungen in die Kleinspannungsleitung der
Raumthermostaten VRT A/QTA/QWA/PWA• Thermische Rückführung falsch oder nicht angeschlossen• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt (besonders bei
Typen VRT-A/QTA/QWA/PWA auf höhere Einstellung am Gerätachten)
• Thermostatventile im gleichen Raum zu niedrig eingestellt bzw.schließen zu früh
• Justierung des Temperatureinstellknopfes am Raumthermostatfalsch (Justierung nach Installationsanleitung vornehmen)
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83Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Sonstige Störungen 8
8.10 Starke Schwitzwasserbildung im Gerät und in den Abgaswegen
• Schornsteinzug zu gering (siehe Kapitel 8.3)• Rücklauftemperatur über längere Zeit zu niedrig• Be- und Entlüftung des Aufstellraumes nicht ausreichend• Dauer-Leistungsabnahme der Anlage größer als Geräteleistung
oder eingestellte Teillast• Starke Schwitzwasserbildung im Schornstein oder in den Abgas-
rohren; Schornsteinblende ausbauen
Abb. 30: Ausbau der Schornsteinblende
1
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84 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
9 Messungen
Ausbau der SchornsteinblendeDie Geräte der Baureihe VC/VCW 184, 185, 244, 245 sind am Pri-märwärmetauscher mit einer Schornsteinblende ausgestattet. Beistarker Schwitzwasserbildung im Schornstein oder den Abgasroh-ren kann die Schornsteinblende ausgebaut werden (hierzu Strö-mungssicherung lösen). Dadurch steigt die Abgastemperatur beimaximaler Wärmeleistung um ca. 50 °C und bei minimaler Wärme-leistung um ca. 20 °C. Der feuerungstechnische Wirkungsgrad fälltdabei um ca. 1 - 3 %, liegt aber noch innerhalb der zulässigenWerte. Es empfiehlt sich diese Maßnahme mit dem zuständigenSchorn-steinfeger abzustimmen.
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 84
85Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Messungen 9
9 Messungen
9.1 Abgasverlustmessung
Abb. 31: Abgasmessung
AbgasmessungDie Messsonde, wie im Bild gezeigt, im Abgasrohr fixieren.
Hinweis!Abstand Messstelle - Oberkante Strömungssicherung; doppelter Abgasrohrdurchmesser!
Bei Messöffnungen im Abgasbogen direkt über der Strömungs-sicherung können Messfehler auftreten, da sich kein homogenerAbgasstrom bildet. Notfalls für die Messung statt des Bogens einMeter langes senkrechtes Abgasrohr aufstecken.
ERDGAS
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86 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
10 Geräteaufbau
10 Geräteaufbau
10.1 Thermoblock VC
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87Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Geräteaufbau 10
1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmeaustauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter 28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem36 Strömungssicherung39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauftemperatur42 Gerätesicherung46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler78 Überströmventil80 Zündelektroden99 Luftleitungen - Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlustmessung136 Einstellbares Zeitglied142 Abgassensor
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88 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
10 Geräteaufbau
10.2 Thermoblock turbo VC
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89Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Geräteaufbau 10
1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperatubegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauftemperatur42 Gerätesicherung 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock52 Verbrennungskammer68 Operator69 Hauptgasventil70 Elektronik71 NTC-Fühler78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler120 Differenzdruckventil127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlustmeldung136 Einstellbares Zeitglied
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90 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
10 Geräteaufbau
10.3 Thermoblock VCW
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91Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Geräteaufbau 10
1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmeaustauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem36 Strömungssicherung39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-
temperatur42 Gerätesicherungen 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock49 Vorrang-Umschaltventil50 Sekundär-
Wärmeaustauscher52 Verbrennungskammer56 Teillastschalter59 Wasserschalter mit
Temperaturwähler60 Kaltwasserzufuhr62 Warmwasser-
Temperaturwächter63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil
80 Zündelektroden99 Luftleitungen-
Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter M1122 Mikroschalter M2127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlust-
messung136 Einstellbares Zeitglied142 Abgassensoren
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92 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
10 Geräteaufbau
10.4 Thermoblock turbo VCW 182/242
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93Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Geräteaufbau 10
1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-
temperatur42 Gerätesicherungen 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock49 Vorrang-Umschaltventil50 Sekundär-
Wärmeaustauscher52 Verbrennungskammer56 Teillastschalter59 Wasserschalter mit
Temperaturwähler60 Kaltwasserzulauf63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr
84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen-
Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalvordruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter 1122 Mikroschalter 2123 Mikroschalter 3125 Temperaturwächter
(nur VCW 242)127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgas-
verlustmessung136 Einstellbares Zeitglied
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94 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
10 Geräteaufbau
10.5 Thermoblock turbo VCW 185/245
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95Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Geräteaufbau 10
1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-
temperatur42 Gerätesicherungen 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock49 Vorrang-Umschaltventil50 Sekundär-
Wärmeaustauscher52 Verbrennungskammer56 Teillastschalter59 Wasserschalter mit
Temperaturwähler60 Kaltwasserzulauf63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr
84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen-
Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalvordruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter 1122 Mikroschalter 2123 Mikroschalter 3125 Temperaturwächter
(nur VCW 245)127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgas-
verlustmessung136 Einstellbares Zeitglied
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96 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
11 Schaltpläne
11 Schaltpläne
11.1 Thermoblock VC
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97Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Schaltpläne 11
FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisK2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterTr Versorgungstrafo
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 97
98 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
11 Schaltpläne
11.2 Thermoblock turbo VC
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99Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Schaltpläne 11
FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisK2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterAV VentilatorLW LuftwächterDV DifferenzdruckventilTr Versorgungstrafo
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100 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
11 Schaltpläne
11.3 Thermoblock VCW
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101Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Schaltpläne 11
FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 Mikroschalter 1M2 Mikroschalter 2M3 Mikroschalter 3K2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterTr Versorgungstrafo
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 101
102 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
11 Schaltpläne
11.4 Thermoblock turbo VCW
12 3 4 5 789101112
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5min 11 1213 F
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103Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Schaltpläne 11
FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 MikroschalterM2 Mikroschalter 2M3 Mikroschalter 3K2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterAv VentilatorLW LuftwächterDV DifferenzdruckventilTr Versorgungstrafo
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 103
104 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
11 Schaltpläne
11.5 Thermoblock VC/VCW 184-245
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 104
105Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Schaltpläne 11
FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV Magnetventil (Operator)MVext Anschluss für externes MV bei FlüssiggasK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 Mikroschalter1M2 Mikroschalter2M3 Mikroschalter3K2 HeizungspumpenrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterG GebläseLW LuftwächterTW Temperaturwächter (nur im VC/VCW 245)Tr VersorgungstrafoAU AnlaufüberwachungDSG Drehzahl-Soll-Wert-GeberSIV Soll-Ist-Wert-VergleicherDZR DrehzahlreglerEITe Elektronische TeillasteinstellungK Komparator (Vergleicher)VS Verknüpfungsschaltung
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 105
106 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12 Gaseinstelltabellen
12 Gaseinstelltabellen
12.1 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 110 E
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107Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12.2 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle derGaseinstellung: VC 110 E
Gaseinstelltabellen 12
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108 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12 Gaseinstelltabellen
12.3 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU
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109Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Gaseinstelltabellen 12
12.4 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 109
110 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12 Gaseinstelltabellen
12.5 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 110
111Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Gaseinstelltabellen 12
12.6 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 111
112 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12 Gaseinstelltabellen
12.7 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 112 E
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 112
113Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Gaseinstelltabellen 12
12.8 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC 112 E
878016_03 TNL Thermobl_Q4.qxd 08.09.2008 14:27 Uhr Seite 113
114 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
12 Gaseinstelltabellen
12.9 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E
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115Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Gaseinstelltabellen 12
12.10 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E
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116 Teilnehmerunterlage Brennwert 07/2003
12 Gaseinstelltabellen
12.11 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU
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117Teilnehmerunterlage Brennwert 07/2003
Gaseinstelltabellen 12
12.12 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU
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118 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
13 Pumpenbetriebsarten
Je nach Anschluss der Heizungspumpe an den Kontakten I, II, IIIoder S sind durch Umstecken des Steckers (1) folgendeBetriebsarten möglich:
Die Betriebsart S wird empfohlen bei Anschluss eines Stetigreglers(Anschlussklemmen 7, 8, 9/Raumtemperatur- oder witterungsge-führter Regler).
13 Pumpenbetriebsarten
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119Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Eingestellte Temperaturregelung mit
Betriebsart ... an den Anschluss- ... an den Anschluss-
klemmen 7, 8, 9 ange- klemmen 3, 4, (5) ange-
schlossenem Regelgerät schlossenem Regelgerät
(z. B. VRT-QTA, VRT-PWA) (z. B. VRT-UT, VRT-QW)
I - wie Betriebsart III Pumpe wird eingeschaltet,
weiterlaufend - durchlaufend wenn das Regelgerät Wärme
anfordert.
II - Pumpe wird bei Brenner- Pumpe wird eingeschaltet,
intermittierend betrieb eingeschaltet. wenn das Regelgerät und
der Vorlauftemperaturregler
(NTC) Wärme anfordern.
Nach Verlöschen des Brenners ca. 20 s Pumpen-Nachlauf.
III - Pumpe wird mit dem Heizungsschalter ein-/ausgeschaltet.
durchlaufend Bei Schalterstellung “ein” Dauerbetrieb der Pumpe.
S - Wie Betriebsart II (intermittierend); jedoch nach Ver
nachlaufend löschen des Brenners ca. 5 min Heizungspumpen-Nachlauf
Pumpenbetriebsarten 13
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120 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
14 Wartung und Sicherheitsprüfung
WartungDie regelmäßige Wartung der Heiz- und Combi-Geräte erhöht derenLebensdauer und Betriebssicherheit und hilft Energiekosten einzu-sparen. Die Energie-Einsparverordnung schreibt vor, dass derBetreiber einer heiztechnischen Anlage verpflichtet ist, für eineWartung zu sorgen.Moderne Heizgeräte sind aufgrund ihrer Konstruktion wartungs-arm.Voraussetzung für dauernde Betriebsbereitschaft, Zuverlässigkeitund hohe Lebensdauer ist eine regelmäßige Inspektion/Wartungder Geräte durch den Fachmann.
Kleine Inspektion• Funktionsprüfung Heizbetrieb und Warmwasserbetrieb• Sichtprüfung des Brennverhaltens (Flammen müssen blau bren-
nen, Brenner darf nicht verschmutzt sein• Sichtprüfung des Primärwärmetauschers (In den Lamellen dür-
fen keine Rückstände glühen)• Gerät auf gasseitige Dichtheit (Leckspray verwenden) und was-
serseitige Dichtheit prüfen und ggf. abdichten• Gaseinstellung prüfen und ggf. nachstellen (Überzündung,
Vollast, Teillast)• Mit Hilfe eines Tauspiegels ist die Abgasanlage auf ihre Funktion
zu prüfen. Dabei die Türen und Fenster des Aufstellraumsschließen. Nach ca. 2 min Gerätebetrieb darf an der Strömungs-sicherung kein Abgas austreten, d. h., der Tauspiegel darf nichtbeschlagen sein. Die Verkleidung des Gerätes muss angebrachtsein
• Funktionsprüfung des Abgassensors bei „X“-Geräten• Prüfen der Strömungssicherung auf korrekten Sitz und Beschä-
digung
14 Wartung und Sicherheitsprüfung
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121Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
• Prüfen auf ausreichende Verbrennungsluftzufuhr• Feuerungstechnische und elektrotechnische Sicherheit überprü-
fen.
Große InspektionZusätzlich zu den Arbeiten der kleinen Inspektion gehören:• Reinigen des Geräteheizkörpers. Je nach Verschmutzungsgrad
den Heizkörper ausbauen und den Lamellenblock unter Zusatzeines fettlösenden Mittels reinigen.
• Prüfen des Sekundärwärmetauschers auf Verkalkung (Was-serauslaufmenge).
• Überprüfung des Wasserschalters (bei VCW-Geräten). Je nachWasserbeschaffenheit ist eine Überprüfung der FunktionsteileMembrane, Stopfbuchse, Wassermengenregler bzw. -begrenzerund Schmutzsieb nötig.
• Überprüfung des Ausdehnungsgefäßes. Der Vordruck im Aus-dehnungsgefäß kann bei drucklosem Gerät mit einem Reifen-druckprüfer kontrolliert werden. Das ADG sollte einen Vordruckvon 0,7 - 0,9 bar aufweisen. Hat der Vordruck nachgelassen, kanner mittels einer Fußluftpumpe erhöht werden.
• Reinigen des Brenners: Verschmutzungs- und Verbrennungsrück-stände an und in den Brennkammern, Düsen und Injektoren ent-fernen. Dazu die Brennkammern ausbauen.
• Beseitigung allgemeiner Geräteverschmutzung.
Wartung und Sicherheitsprüfung 14
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122 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Überprüfung des GeräteumfeldesWird eine Anlage von einem Fachkundigen (KDT) begangen, mussdieser Gefahren aus dem Geräteumfeld erkennen. Beispiele fürerkennbare Gefahren:• stark verrostete Gasanschlussleitung, z. B. durch abtropfendes
Schwitzwasser• nicht ausreichend befestigte Geräte• leicht entzündliche Stoffe in unmittelbarer Gerätenähe• offene Verteilerdosen• Gerätemontage in einem nicht zugelassenen Schutzbereich
Die Überprüfung des Geräteumfeldes ist bei jeder Inspektiondurchzuführen.
14 Wartung und Sicherheitsprüfung
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123Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
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124 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
15 Vaillant Stützpunkte
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Werkskundendienstfür den Betreiber: Vaillant Werkskundendienst018 05 / 999 - 150*
für den Fachhandwerker:Vaillant Profi-Hotline0 18 05 / 999 - 120*
VaillantTechnischeBeratungundAngebotserstellung0 18 05 / 999 140*
VaillantErsatzteilserviceErsatzteilberatung und Verfügbarkeitsinformation 0 18 05 / 999 10*
*0,14 €/Min. aus dem deutschen Festnetz, abweichende Preise für Mobilfunkteilnehmer. Ab 01.03.2010 Mobilfunkpreis max. 0,42 €/Min.
CD-ROMProdukt-undErsatzteilkatalogAuf der CD-ROM „Produkt- und Ersatzteilkatalog“ finden Sie neben der Preisliste Gesamtprogramm und der Preisliste Sets auch den Vaillant Ersatzteilkatalog sowie die Produkte im Format Datanorm.
ErsatzteileSchnellfinderDer Vaillant Ersatzteile Schnellfinder bietet die Möglichkeit, numerisch und alphabetisch nach Ersatzteilen zu suchen.
125Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Vaillant Stützpunkte 15
Rostock
Mannheim
Ravensburg
Saarbrücken
KoblenzAachen
Wuppertal
Ratingen Dortmund
Bielefeld Magdeburg
Köln
Nürnberg
München
Remscheid
Bad Kreuznach
Bergheim
Gelsenkirchen
Roding
Kundenforum
Vertriebsbüro
Produktionsort
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126 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
15 Vaillant Stützpunkte
Kundenforum Bielefeld Am Stadtholz 56 33609 Bielefeld Tel. 05 21 / 932 36 - 40 Fax 05 21 / 932 36 - 70
Vertriebsbüro Bremen Neidenburger Straße 11 28207 Bremen Tel. 04 21 / 43 43 8 - 40 Fax 04 21 / 43 43 8 - 70
Kundenforum DortmundWendenweg 19 44064 (Postfach) 44149 Dortmund Tel. 02 31 / 96 92 - 140 Fax 02 31 / 96 92 - 170
Vertriebsbüro Hamburg Obenhauptstraße 2 22311 (Postfach) 22335 Hamburg Tel. 040 / 500 65 - 140 Fax 040 / 500 65 - 170
Vertriebsbüro Hannover Bayernstraße 33 30855 LangenhagenTel. 05 11 / 74 01 - 140 Fax 05 11 / 74 01 - 170
Vertriebsbüro Wuppertal In der Fleute 148 42389 Wuppertal Tel. 02 02 / 260 87 - 40 Fax 02 02 / 260 87 - 70
Vertriebsbüro Berlin Marzahner Straße 24 13053 BerlinTel. 030 / 986 03 - 140 Fax 030 / 986 03 - 170
Vertriebsbüro Chemnitz Ebertstraße 10 09126 Chemnitz Tel. 03 71 / 523 11 - 40 Fax 03 71 / 523 11 - 70
Vertriebsbüro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf Tel. 03 52 04 / 4 33 - 40 Fax 03 52 04 / 4 33 - 70
Vertriebsbüro Erfurt Am Seegraben 2 99099 Erfurt Tel. 03 61 / 43 81 - 140 Fax 03 61 / 43 81 - 170
Vertriebsbüro LeipzigAngerstraße 5 04827 Gerichshain Tel. 03 42 92 / 61 - 140 Fax 03 42 92 / 61 - 170
Vertriebsbüro Magdeburg Elbeuer Straße 17 39126 Magdeburg Tel. 03 91 / 509 19 - 40 Fax 03 91 / 509 19 - 70
Vertriebsbüro Rostock Doberaner Straße 128 18057 Rostock Tel. 03 81 / 2 03 98 - 40Fax 03 81 / 2 03 98 - 70
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127Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Vaillant Stützpunkte 15
Vertriebsbüro Aachen Rotter Bruch 26a 52068 Aachen Tel. 02 41 / 946 81 - 40 Fax 02 41 / 946 81 - 70
Vertriebsbüro Düsseldorf Gothaer Straße 20 40437 (Postfach) 40880 Ratingen Tel. 0 21 02 / 4 22 - 140 Fax 0 21 02 / 4 22 - 173
Vertriebsbüro Frankfurt Friesstraße 18 60388 Frankfurt Tel. 069 / 942 27 - 140 Fax 069 / 942 27 - 170
Vertriebsbüro Kassel Antonius-Raab-Straße 20 34123 Kassel Tel. 05 61 / 95 88 - 640 Fax 05 61 / 95 88 - 670
Vertriebsbüro Koblenz Im Kimmelsberg 2 - 4 56072 Koblenz Tel. 02 61 / 927 39 - 40 Fax 02 61 / 927 39 - 70
Kundenforum Köln Kölner Straße 195 - 197 50209 (Postfach) 50226 Frechen Tel. 0 22 34 / 957 43 - 40 Fax 0 22 34 / 957 43 70
Vertriebsbüro Freiburg Gewerbestraße 28 79112 Freiburg Tel. 0 76 64 / 93 95 - 40 Fax 0 76 64 / 93 95 - 70
Kundenforum Mannheim Scarrastraße 14 68307 Mannheim Tel. 06 21 / 777 67 - 40 Fax 06 21 / 777 67 - 70
Kundenforum MünchenWasserburger Landstraße 44 81825 München Tel. 089 / 745 17 - 140 Fax 089 / 745 17 - 170
Kundenforum Nürnberg Ernst-Sachs-Str. 6 90441 Nürnberg Tel. 09 11 / 96 12 - 140 Fax 09 11 / 96 12 - 170
Vertriebsbüro Ravensburg Ravensburger Straße 4 88250 Weingarten Tel. 07 51 / 509 18 - 40 Fax 07 51 / 509 18 - 70
Vertriebsbüro Saarbrücken Bühler Straße 111 66130 Saarbrücken Tel. 06 81 / 876 01 - 40 Fax 06 81 / 876 01 - 70
Vertriebsbüro Stuttgart Maybachstraße 11 70771 Leinfelden/Echterdingen Tel. 07 11 / 90 34 - 140 Fax 07 11 / 90 34 - 170
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128 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Notizen
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129Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock
Notizen
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Weil man Erfolg bei uns trainieren kann.
Warum Vaillant?
Thermoblock
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Teilnehmer-Leitfaden Thermoblock
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