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Reciclagem de Resíduos
Pós-Graduação em Engenharia Civil e Ambiental
5 – Reciclagem de Metais
Prof.Sandro Donnini Mancini
Agosto, 2017.
Instituto de Ciência e Tecnologia de Sorocaba
�Idade da Pedra;�Idade da Pedra Lascada;
�Idade do Bronze (4000 a 1400 a.C.);Minérios de cobre continham estanho e eram mais fáceis de fundir ( ↑% Sn ↓ Tf)
Tf Bronze com 13% Sn = 830oC; Tf cobre puro = 1.084oCBronze e depois cobre foram utilizados na fabricação de armas e ferramentas;
�~2000 a.C. – primeiros indícios de Ferro (óxidos em meteoritos);
�1400 a.C. – redução do minério de Ferro com carvão vegetal e fabricação de produtos forjados;
A utilização dos materiais teve importância histórica:
� 1780 – 1ª Revolução Industrial – carvão mineral substitui o carvão vegetal;
�1856 – Queima do C com sopro de O2: %C inferiores = aço
Fe2O3 + 3/2 C → 2 Fe + 3/2 CO2
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�Fábrica de Ferro São João do Ipanema: 1818 ~1895.
�Local possuía reservasde magnetita (Fe2O2);
� E madeira (floresta) parafabricação de carvão.
Fotos: André
Bonacin
� Produção principal:armas.
Carvoaria“Alto”-forno
Primórdios da Siderurgia Nacional�Atividade industrial no Brasil colônia foi impedida por lei (1785);
�1/4/1808 – revoga-se a lei, mas nada muda: acordo com Inglaterra;
�Exclusões: construção naval e siderurgia (interesse do governo);
�Antes de D. João: 1ª ideia – Bahia e pequenas forjas em MG;
�1809: Real Fábrica do Morro de Gaspar Soares (Pilar) – MG; produção em 1815;
�1810: Araçoiaba (SP) – Real Fábrica de Ferro São João do Ipanema; 1815: inicia-se a produção; Dois altos-fornos (início 1818);
�1811: siderúrgica particular em Congonhas do Campo (MG): a 1ª que deu lucro;
�Importante: 1812 - ferro líquido (Pilar); 1814 – ferro em alto forno (Congonhas); 1818 – produção em alta escala (Araçoiaba).
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Características típicas de metais:
�capacidade de deformar plasticamente (segurança estrutural);
�condutividade térmica e elétrica elevada;�alguns apresentam propriedades magnéticas;�alguns são refratários (suportam altas T);
�alguns resistem muito a intempéries e oxidação;�agüentam solicitações mecânicas críticas (trem de pouso, p.ex.);
�as propriedades se relacionam com densidade e custo adequados;
�Tratamentos térmicos auxiliam processamento e melhoram propriedades.
Al2O3 → 2Al + 3/2 O2
Fe2O3 + 3/2 C → 2 Fe + 3/2 CO2
Reações Simplificadas de Obtenção de Alguns Metais:
CuFeS2 + 2 O2 → 2Cu + 2FeO + 4SO2
TiO2 + 2 Cl2 → TiCl4TiCl4 + 2 Mg → Ti + 2 MgCl2
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Minério Bruto
Minério Beneficiado
Minério Pré-Extraído
Metal Bruto
Metais e Ligas Adequadas
Metais e Ligas Conformadas
Operações de Beneficiamento
Processos de Pré-Extração
Processos de Extração
Processos de Elaboração e Refino
Fusão e Solidificação / Conformação
Transformações físicas: fragmentação, separação de fases, concentração do minério
Transformações químicas (reações) e físicas (separação de fases)
Transformações químicas (reações minério → metalpor pirometalurgia, eletrometalurgia e hidrometalurgia) e físicas (separação de fases)
Transformações químicas (retirada de impurezas eadição de elementos)
Fundição ou Lingotamento (fusão e solidificação)Processos de Fabricação Primários (laminação, p.ex.)
Adaptado de Gregolim, J.A.R. Caderno com cópias das Transparências da Disciplina “Siderurgia”.UFSCar, São Carlos-SP, 1992.
Metalurgia - obtenção de metais ferrosos e não-ferrosos
Definições
Siderurgia – obtenção de produtos a base de ferro e aço.
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A fabricação de produtos metálicos pode envolver:
�Preparo do metal e/ou liga (geralmente fusão e solidificação);
�Usinagem;
�Conformação Plástica;
�Soldagem;
�Metalurgia do Pó.
CAMPOS FILHO, M.P. e DAVIES, G.J. Solidificação e Fundição de Metais e suas Ligas. Rio de Janeiro: Livros Técnicos e Científicos Editora, 1978
Fundição
Lingotamento
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Torneamento
http://www.em.pucrs.br/~edir/O
ficina/torno/Torneam
ento.htm
Fresagem
http://www.em.pucrs.br/~edir/Oficina/torno/Torneamento.htm
Retífica
Furação
http://www.em.pucrs.br/~edir/Oficina/torno/Torneamento.htm
http://www.abal.org.br/aluminio/processos_laminacao.asp
Laminação
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SOLDAGEM
Metais de adição:
União localizada de metais produzida por aquecimento (e também pressão).Pode se dar a partir da fusão das peças ou contar com metais de adição.
�componentes eletrônicos: Pb-Sn
tendência: soldas “lead-free” (Sn/Ag/Cu, p.ex.);
�Metal de composição próxima a dos metais a serem soldados.
Reações Simplificadas de Obtenção de Alguns Metais:
Al2O3 → 2Al + 3/2 O2
Fe2O3 + 3/2 C → 2 Fe + 3/2 CO2
Tendência dos metais voltarem à forma de óxidos ao reagirem
com água, ácidos, bases, maresia, oxigênio...
CORROSÃO
Al2O3 ← 2Al + 3/2 O2
Fe2O3 ← 2 Fe + 3/2 O2
FeO ← Fe + ½O2
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Corrosão causa perda de superfícies metálicas e/ou perda de
propriedades.
Susceptibilidade à corrosão de alguns metais:
Mg > Al > Zn > Cr> Fe > Ni > Sn > Pb > Cu > Ag > Pt
PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO
�Eletrodo de sacrifício – peças de elementos mais susceptíveis;�Passivação – elementos mais susceptíveis em liga (aço inoxidável);
�Pintura;�Revestimento – Galvanização – processo eletrolítico (galvanoplastia)
deposição química Imersão a quente (revestimento fundido)
ou Banho para Deposição Química
Esquema da Galvanização por
Deposição Química e por
Imersão a Quente
Galvanização por Eletrodeposição:
Dois eletrodos são mergulhados numa solução eletrolítica ligados a uma
fonte de corrente. A solução eletrolítica deve
conter como eletrólito um sal que contém cátions do
metal do revestimento.
Peça a serrevestida
Metal doRevestimento ou Material Inerte
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FOLHAS DE FLANDRES
Folhas/bobinas laminadas de aço, de baixo teor de carbono, revestidas em uma ou ambas as faces com camada de cerca de ¼ de mm de estanho metálico (~0,2% ou 4,5 kg de Sn/t de flandres) e óxido de cromo (0,007%), aplicado por processo eletrolítico contínuo ou por imersão a quente.
Usadas como embalagens para contato direto com alimentos, apresentando: afinidade à soldagem, resistência mecânica, inviolabilidade e opacidade. Permite acondicionar alimentos por até 2 anos, inclusive envasados a quente.
Brasil - 6 bilhões de embalagens em aço/anoConsumo:750 mil t de folha de flandres por anoProdução: 1 milhão de t/ano
MINÉRIOS & METAIS: CONSUMO & PRODUÇÃO
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METAIS JÁ BENEFICIADOS: em 2008 o mundo consumiu aproximadamente 1,525 bilhão de toneladas de metais :
A partir dos dados do Ministério das Minas e Energia – Prévia da Indústria Mineral 2009/2008 e Anuário
Estatístico do Setor Metalúrgico 2009, disponível em http://
http://www.mme.gov.br/sgm/menu/publicacoes.html
�88% de AçoBrasil é o 9º maior produtor, com 2,5% da produção mundial ;
�6,4 % de Ferro FundidoBrasil é o 7º maior produtor, com 3,4% da produção mundial;
�1,5% de Ferroligas;Brasil é o 6º maior produtor, com 4% da produção mundial;
�4,1% de Não Ferrosos.Al - Brasil era o 6º maior produtor (1,66 Mt), com 5% da produção mundial;Cu – Brasil era o 20º maior produtor (184 kt), com 1,2% da produção mundial;Ni – Brasil era o 13º maior produtor (36 kt), com 3% da produção mundial;Zn – Brasil era o 12º maior produtor (249 kt), com 3% da produção mundial;Sn – Brasil era o 7º maior produtor (11 kt), com 2,5% da produção mundial.
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http://www.mme.gov.br/documents/1138775/1
732813/Annu%C3%A1rio+Estat%C3%ADsti
co+do+Setor+Metal%C3%BArgico+2015.pdf/
3cd2fe18-4daa-4e51-8899-53f0cba47573
Na metalurgia, de 30-60% da matéria-prima é sucata.
Sucata é considerada fonte secundária de matéria-prima, não por qualidade e sim por quantidade.
http://www.mme.gov.br/documents/1138775/1732813/Annu%C3%A1rio+Estat%C3%ADstico+do+Setor+Metal%C3%BArgico+2015.pdf/3cd2fe18-4daa-4e51-8899-53f0cba47573
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Os elementos mais
abundantes da crosta terrestre
http://www.profpc.com.br/Qu%C3%ADmica_descritiva.htm
Mano, E.B.; Pacheco, E.B.A.V. e Bonelli, C.M.C. Meio Ambiente, Poluição e Reciclagem. Rio de Janeiro: Ed. Edgard Blucher, 2005.
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METAIS MAIS IMPORTANTES
COBRE E SUAS LIGAS
�Alta condutividade, propriedade depreciada pela introdução de elementos de liga (pureza estimula a reciclagem);�PF = 1083oC; d20 = 8,96 g/cm3.�É maleável e tem boa soldabilidade;�Minerais – cuprita, calcopirita, malaquita (geralmente sulfetos);
�Principais produtores: EUA, Zaire, Zâmbia e Chile;�Síntese: geralmente fusão dos minérios, oxidação (do S e Fe) e eletrólise para refino (cobre eletrolítico).
CuFeS2 + 2 O2 → 2Cu + 2FeO + 4SO2calcopirita
https://www.youtube.com/watch?v=Wr7zY46_jHI (*)
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Latão (Cu-Zn)
�5% de Zn – bijouterias assemelhadas a ouro�10% de Zn – bronze comercial – mais barato que os bronzes a base de Sn e com mesma cor;�15% de Zn – latão vermelho – resistente a corrosão;�30% de Zn – alta resistência mecânica e dutilidade – indicado para conformações a frio.
Bronzes (Cu-Sn, geralmente)
Alia dureza com resistência a corrosão. Utilizados na indústria naval e de fabricação de máquinas e em estátuas.Ao Si e Al – para melhorar soldagem e resistência mecânica, respectivamente.
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
�boa parte de suas propriedades e aplicações advém da baixa densidade: 2,7 g/cm3 (aço ~ 8 g/cm3). PF = 660oC;�Resistência a corrosão (película oxidada é proteção);�Alta condutividade térmica (só perde para Ag, Cu, Au).�Alta condutividade elétrica: 61% da do Cu em volume
212% da do Cu em peso�Resistência mecânica: σescoamento ~ 60 MPa - 99,99% de pureza
~90 MPa - 99,90% de pureza�Minério – bauxita, criolilta, feldspato...�Principais produtores: Brasil (2,5% das reservas mundiais);�Síntese: processo Bayer (obtenção da alumina)
Hall-Héroult (obtenção do Al via alumina)
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Principais usos: chapas – utensílios de cozinha, embalagens(redução 30% da espessura nos últimos 20 anos)
extrudadosfios/cabos – linhas de eletricidade (ppalmente aéreas)
LigasVantagens: ponto de fusão menor, podendo ficar tão ou mais resistentes que os aços (+leves, com menos problemas de corrosão)
Si – diminui ainda mais PF, facilita o derrame no molde Cu, Zn e Mg – aumentam muito a resistência mecânica
Duralumínio Al (95-96%), Cu (3-4%), Mg (<1%)Utilização em aeronaves, indústria espacial, automobilística, materiais esportivos
Magnálio Al (~85-90%), Mg (10-15%)Rodas, peças automotivas e aeronáuticas.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&
pid=S0370-44672001000200005
Anel da lata de alumínio – possui mais Mg, o que é positivo para a reciclagem da lata inteira, pois Mg oxida mais fácil. Sem o Mg, o Al oxidaria.Adição de cloretos:Cloro remove Mg e inclusões de TiB2, Al2O3, MgO e AlC3.
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TITÂNIO
�PF = 1660oC; d20 = 4,54 g/cm3;
�Minério: rutilo (Austrália-TiO2),ilmenita (FeTiO3);
�Usos: motores e estrutura de aeronovaes, equipamentos militares, tubulações para troca de calor, reatores, bioaplicações (implantes)...
�Altamente resistente à esforços mecânicos, a corrosão e à temperatura e é relativamente leve;
www.caoodontologia.com.br/implantodontia.htm
�Forma soluções sólidas com Al, Zr, Mo, Cu, C, V, Nb etc. aumentando a dureza e a resistência.
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NIÓBIO
http://g1.globo.com/economia/negocios/noticia/2013/04/monopolio-brasileiro-do-niobio-gera-cobica-mundial-controversia-e-mitos.html (*)
�PF = 2478oC; �d20 = 8,6 g/cm3;� Metal mole e dúctil, inerte, muito resistente à corrosão;�Minérios: columbita e pirocloro (Brasil):
Pirocloro → Nb2O5 + FeO + Al → Fe-Nb + Al2O3
�Principal produtor: Brasil – 98% das reservas (840 Mt)~90 % da produção (100 kt/ano)
�Utilizações = ligas para aços (ferroligas para aços micro-ligados ~80% do consumo de Nb – refratários e estruturais), ligas super-condutoras, joalheria etc.
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AÇOS
Definição: liga Ferro e Carbono com até 2,11% de carbono.
Além de C, no Fe estão presentes outros elementos de liga (adicionados intencionalmente ou não): Mn, S, Si, P, Ni, Cu, Cr, Sn etc em quantidades pequenas e que podem provocar alterações significativas nas propriedades.
�PF ~ 1500oC;�d20 ~ 8 g/cm3;�Minério empregado – hematita (Fe2O3) – Brasil;�Altos fornos – fornos tubulares de até 40m de altura, onde se produz o ferro-gusa (produção chega a 1.3000 ton/dia.forno);
�Aciaria – onde o gusa é transformado em aço.
�Além do minério, no alto forno também é colocado um agente redutor (carbono) em excesso (por ordem de preferência):
FerroGusa
Num alto forno ocorrem várias reações, sendo as principais:
C + ½ O2 → CO
Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3 CO2
�É adicionado oxigênio, para a combustão do excesso de carbono e geração do calor necessário para a reação (temperatura chega a 2.000oC);
coque (vem da retirada de voláteis do carvão mineral ou do petróleo)
carvão mineral carvão vegetalgás natural, hidrogênio → ferro esponja
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Coque de Carvão Mineral
Coque de petróleo
Coqueificação: aquecimento do carvão mineral, podendo chegar a temperaturas de até ~1300 oC, o que retira voláteis e ↑% C.
Beneficiamento de subproduto sólido da destilação do petróleo, com % C semelhantes do coque de carvão mineral. Mais utilizado em cimenteiras.
BRASIL (valores médios dos últimos anos)
Produção de minério de ferro: 380 milhões de toneladasExportação: 310 milhões de toneladasMercado interno: ficam 70 milhões de toneladas de minério
10 milhões de toneladas de carvão mineral (100% importado) →
9 milhões de toneladas de coque produzidas no Brasil
Mais 2 milhões de toneladas (Mt) de coque de carvão mineral importados
70 Mt de minério + 11 Mt coque → 40 Mt de ferrosos
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Queima do carvão ou coque
Redução do minério Fe
Redução do Si, P e Mn
Escorificação
2 Fe2O3 + CO � 3 Fe3O4 + CO2Fe3O4 + CO � 3 FeO + CO2
FeO + CO � Fe + CO2
2 MnO2 + C � 2 MnO + CO22 MnO + C � 2 Mn + CO2
SiO2 + 2 C � Si+ 2 COP2O5 + 5 C � 2 P + 5 CO
CaCO3 � CaO + CO2CaO + SiO2 � CaSiO3
C + O2 � CO2CO2 + C � CO
Algumas reações
Alto-forno
Escória
�Resíduo sólido rico em calcário;� 600 kg de escória são produzidos para cada 1.000 kg de aço;�11,3 milhões de toneladas anuais;�16% para base e sub-base de ruas/estradas;�13% para nivelamento de terrenos�60% para cimenteiras�Restante: leito ferroviário.
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Feito de materiais refratários de altíssimo desempenho, transporte o aço líquido do alto-forno para a aciaria enquanto, em seu interior, são realizadas várias reações, como redução do teor de carbono.
Carro Torpedo
Aciaria – onde o gusa líquido é refinado em aço no teor de carbono necessário, basicamente por reações de oxidação (O2
por baixo). É onde são introduzidos elementos de liga (ferros-liga). Além do gusa, a aciaria pode ser alimentada com o ferro esponja, sucata e/ou calcário.
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Tipos de Aço
Aço Carbono – na sua composição possui apenas quantidades limitadas de C, Si, Mn, Cu, S e P. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais.Aço Baixo carbono – até 0,2% de C. São os mais usados. Excelente soldabilidade e trabalhabilidade. Aço Alto Carbono – mais que 0,5% de C, duros e frágeis, para ferramentas.
Aço liga - liga de ferro-carbono com elementos de adição (Ni, Cr, Mn, W, Mo, V, Si, Co e Al) que confere características especiais, tais como: resistência à tração e à corrosão, elasticidade e dureza. Encontrados em praticamente todos os segmentos industriais. Aços de alta liga são aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%.
Liga Fe-C com mais de 2,11% de C e menos de 6,67% de C e com teores de silício um pouco inferiores aos de carbono (1 a 3%).
Ferros Fundidos
Usos dos Ferros Fundidos:Bases de Máquina, peças estruturais com pouca solicitação
Vantagens: �baixo preço, pois não é preciso uma redução tão grande�baixa temperatura de fusão, a mínima com 4,3%C (eutético);
Desvantagens�Propriedades mecânicas relativamente inferiores
(+ frágeis que aços)
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E A RECICLAGEM?
3R em metais
�Redução do Uso – uso tem aumentado desde sempre, mas em
alguns mercados (em especial embalagens) os metais foram
substituidos por outros materiais.
�Reutilização – possível, geralmente após restauração da
superfície oxidada, pintada ou revestida. Restauração
superficial pode ser feita por raspagem, fusão, decapagem e
eletroerosão e nova pintura/revestimento;
Reciclagem de Materiais é Oportunidade de Negócio
quando existe :
Separação de Resíduos é Importante, senão fundamental !
�Abundância de Matéria-Prima;
�Sucata valorizada (geralmente comercializada por peso);
�Mercado demandando;
�Legislações que auxiliam;
�Educação.
Quanto melhor a separação, + puro o reciclado
↑ valor agregado
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Consumo de Energia e emissões na reciclagem e no uso de matéria virgem com metais ferrosos (valores por tonelada produzida)
Item Reciclados Matéria
Virgem
Economia
Consumo de Energia (GJ/t) 20,0 33,5 13,5
Emissão atmosférica (g/t)
Particulados 864 26.955 26.091
CO 1.909 1.381 -528
NOx 2.350 2.733 383
N2O 226 417 191
SOx 5.347 8.450 3.130
HF 0 0,5 0,5
Hidrocarbonetos total 5.262 16.527 11.265
Amônia 1,6 73,5 71,9
Emissões aquosas (g/t)
DBO 0,5 5,2 4,7
DQO 1,4 1,3 -0,1
Sólidos suspensos 301 318 17
Orgânicos totais 515 514 -1
Fenol 0 0,3 0,3
Amônia 0,7 6,5 5,8
Ferro 100 100 0
Cloreto 0 0 0
Fluoreto 21,6 33,4 11,8
Nitrato 0,4 0,3 -0,1
Sulfeto 0 0,2 0,2
Resíduos sólidos (kg/t) 121,1 398,6 277,5
METAIS FERROSOS
www.comgeres.com.br
www.blog.simbiosebrasil.com.br
www.gacc.com.br
A Reciclagem de Materiais é um Negócio.
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Reciclagem de Materiais é Oportunidade de Negócio
quando existe :
�Sucata Valorizada;
�Mercado Demandando;
�Abundância de Matéria-Prima;
�Legislações que auxiliam;
Cobre, Alumínio
Aço e outras ferrosos
PET
Pneus
�Educação.Todos os resíduos
Qualquer que seja a força motriz da reciclagem, o material reciclado tem que ter propriedades finais competitivas, não
necessariamente com o material virgem.
Essa competitividade possível em termos de propriedades se soma à vantagens ambientais, propaladas ou não por
estratégias de marketing.
Reciclagem, porém, é uma atividade industrial que gera impactos ambientais, normalmente menores que os envolvidos
na fabricação de materiais virgens.
Separação de Resíduos é Importante, senão fundamental !
Quanto melhor a separação, + puro o reciclado ↑ valor agregado
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Qualquer que seja a força motriz da reciclagem, o material reciclado tem que ter propriedades finais competitivas, não
necessariamente com o material virgem.
Essa competitividade possível em termos de propriedades se soma à vantagens ambientais, propaladas ou não por
estratégias de marketing.
Reciclagem, porém, é uma atividade industrial que gera impactos ambientais, normalmente menores que os envolvidos
na fabricação de materiais virgens.
Separação de Resíduos é Importante, senão fundamental !
Quanto melhor a separação, + puro o reciclado ↑ valor agregado
Reciclagem de Metais
São RECICLÁVEIS todos os metais�elementos puros;�ligas com os mesmos elementos e composições diferentes. Exemplo: Aço + Fe fundido;�ligas de elementos diferentes: Aço-Cr + Aço-Si → Aço-Cr-Si;�Metais revestidos.
Baseada na fusão da sucata.
Atualmente, com métodos de redução (química ou eletrolítica)mais baratos e dada a alta demanda, a sucata metálica éconsiderada fonte secundária de suprimento.Coleta de sucata e reciclagem é realidade desde que ametalurgia existe.
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FERROSOS
�Sucatas são normalmente divididas em ferrosas e nãoferrosas (IMÃS);�Aço inoxidável austenítico não “pega” ímã : separação por brilho e peso;
�Se a separação das sucatas ferrosas (aços e ferros fundidos)é difícil ou onerosa → funde todas juntas e ajusta-se depois oteor de carbono e outros elementos de liga;
31
www.nortefer.com.br
Se a separação é bem feita, sucataferrosa é fundida no forno e acomposição é acertada. Algosemelhante ao que acontece norefino do gusa.
Na solidificação, elementos se arranjam em solução sólida. Elesnão “sabem” se vieram da sucata ou do minério. Tem-se ummetal bem similar ao que seria produzido pelo gusa epossivelmente apto a usos nobres (a ser confirmado porensaios), inclusive para contato direto com alimentos. Comsucata industrial pode até se falar em idêntico.
A estrutura cristalina dos átomos deferro (e de outros elementos sensíveisà temperatura do forno) foi destruída.
Para outros metais, em especial elementos puros (como ocobre), isso também pode acontecer.
NÃO FERROSOS
�Os não ferrosos tem que ser melhor separados (Cu, Al, Ti...), pois muitos não formam ligas úteis e/ou comercializáveis;�Ligas de não ferrosos eventualmente presentes nas sucatas têm separação complicada (p.ex., separar Cu de Latão, de Bronze; Al de duralumínio etc);�Separação de não ferrosos pode ocorrer com base no peso específico, cor e aplicação (p.ex: fios, de Cu ou Al);�Cu, Al → alguns produtos usam os elementos puros ou quase puros → sucata muito valorizada.
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Para todos os metais:
�Importante a retirada de inorgânicos (p.ex. terra) e orgânicos;�Na reciclagem de sucata de ligas de elementos diferentes, funde-se todas juntas e na solidificação pode-se formar novo arranjo cristalino que permita a acomodação de todos os elementos (ex: Aço-Cr + Aço-Si → Aço-Cr-Si). �Na reciclagem de metais revestidos recuperação do revestimento normalmente não compensa, mas é possível;�Impurezas, elementos em excesso ou não compatíveis formam escória ou gases;�Enfardamento pode ser importante para o transporte;�Reciclagem pode se repetir infinitamente e pode ocorrer sem perda de propriedades;�1 kg de sucata ≤ 1 kg de reciclado – há oxidação (perda de massa).
Prensa
Fardos