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Dossier Technique n° 2016-09-01

Du procédé de bardage rapporté

VARIOPLAN

sur 2

RAPPORT D’ETUDE DE CONFORMITE N° SE2-26069811 AU e-CAHIER DU CSTB 3747

Procédé : VARIOPLAN

Numéro de référence : 008

Valable jusqu’au 24/11/2022

Rapport d’étude de la conformité du procédé « VARIOPLAN » au e-Cahier du CSTB n°3747 de Mai 2014 « Guide d’évaluation des

ouvrages de bardage incorporant des parements traditionnels en clins ou lames et cassettes métalliques ».

1°) Procédé

Procédé VARIOPLAN de la Société COMAT DESIGN.

Clins en acier ou en aluminium sans fixation apparente posés sur ossatures métallique ou bois.

2°) Supports visés

- Béton conforme au DTU 23.1 ou maçonnerie d’éléments conforme au DTU 20.1 ;

- Plateaux métalliques conformes aux « Recommandations professionnelles des bardages en acier protégé et inoxydable » de Juillet

2014.

3°) Document de référence

Le rapport de conformité a été établi sur la base du « Dossier Technique 2016-09-01 du 24/11/2017 », établi par la Société COMAT

DESIGN et comportant 102 pages.

4°) Analyse de la conformité

Points de conformité Conformité Observations

Domaine d’emploi

Nature du support √

Tableaux de charge(s)/portée(s) de dépression au vent √

Domaine d’emploi sismique √

Définition des matériaux et produits utilisés

Guide d’emploi en fonction des atmosphères extérieures et des

ambiances intérieures √

Liste les différents matériaux entrant dans la composition du procédé √

Références normatives √

Limite d’élasticité et état métallurgique √

Accessoires √

Description des éléments

Paroi extérieure √

Fixation de la paroi a l’ossature √

Ossature √

Fixation de l’ossature au gros-œuvre √

Accessoires √

Isolant √

Fabrication et contrôle de fabrication

Processus de fabrication. √

Contrôles et fréquences de contrôle √

Transformateur √

sur 2

Points de conformité Conformité Observations

Description de la mise en œuvre

Principe général de la mise en œuvre √

Mode de répartition des points de fixation au gros-œuvre √

Outils nécessaires √

Différentes opérations de pose et chronologie √

Traitement des points singuliers √

Notice de montage √

Sécurité au travail √

Entretien √

Remplacement √

Fourniture et assistance technique

Fourniture des éléments √

Assistance technique √

Contrôle de l’exécution √

Qualification des entreprises √

Dessins d’ensemble et de détail

Catalogue des différents composants du système √

Plan d’ensemble √

Coupes en partie courante √

Coupes au droit de tous les points singuliers √

Résultats expérimentaux

Liste des rapports d’essais √

EXTENSION OU DEROGATION PAR RAPPORT AU GUIDE

1) Domaine d’application en zones sismiques

Néant

2) Durabilité – Protection contre la corrosion des clins et cassettes

Néant

3) Hauteur de pose sur MOB (Maisons et bâtiments à Ossature Bois)

Néant

4) Coefficients de sécurité

Dérogation au e-cahier CSTB 3747 sur le coefficient de sécurité appliqué sur la charge de ruine des lames en acier et aluminium :

coefficient de 2 au lieu de 2,5 en cas d’échappement des lames.

CONCLUSION : CONFORME

Sophia Antipolis, le 24 novembre 2017

Vérificateur

Jean-Charles CORBIN

Champs sur Marne, le 24 novembre 2017

Approbateur

Coralie NGUYEN

Dossier Technique 2016-09-01 du procédé de bardage rapporté VARIOPLAN Conforme au cahier CSTB 3747 (rapport d’étude de conformité SE2-26069811) Page 1 sur 102

Dossier Technique n° 2016-09-01

Du procédé de bardage rapporté

VARIOPLAN

SOMMAIRE

1. GENERALITES

1.1. Principe

1.2. Domaine d’emploi

1.3. Stabilité en zone sismique

1.3.1. Structure porteuse en béton (maçonneries exclues) 1.3.2. Bardage double peau

2. MATERIAUX DU PROCEDE

2.1. Description des matériaux des lames VARIOPLAN fournies par COMAT DESIGN

2.1.1. Lames en Acier Galvanisé prélaqué

2.1.2. Lames en Alliage d’aluminium prélaqué

2.1.3. Lames en Alliage d’aluminium brut postlaqué

2.1.4. Lames en Acier inoxydable

2.2. Description des matériaux complémentaires

2.2.1. Généralités

2.2.2. Structure porteuse

2.2.3. Isolation

2.2.4. Ossature Secondaire

2.2.5. Accessoires de finition

3. ELEMENTS DU PROCEDE – CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES

3.1. Lames Varioplan obtenue par profilage

3.1.1. Géométrie du varioplan

3.1.1.1. Joint serré

3.1.1.2. Bords tombés 25 mm

3.1.1.3. Joint Creux 7 mm




3.1.2. Caractéristiques dimensionnelle du varioplan

3.2. Ossature secondaire


3.2.2. Ossature bois

3.2.3. Ossature métallique

3.3. Accessoires de finitions


3.3.2. Géométrie et dimensions des accessoires de finitions

3.3.2.1. Eléments de démarrage

3.3.2.2. Eléments de jonction de lame

3.3.2.3. Eléments d’appui de fenêtre

3.3.2.4. Eléments de jambage

3.3.2.5. Eléments de linteau

3.3.2.6. Eléments d’acrotère

3.3.2.7. Eléments d’angle

3.3.2.7.1. Pose horizontale

3.3.2.7.2. Pose verticale

4. FIXATIONS

4.1. Nature des fixations

4.2. Répartitions des fixations

5. CHOIX DU REVETEMENT

6. FABRICATION ET CONTROLE DE FABRICATION

6.1. Description du processus de fabrication

6.2. Les contrôles

7. MARQUAGE – CONDITIONNEMENT – MANUTENTION

8. DISPOSITION GENERALES DE MISE EN ŒUVRE

8.1. Conditions Générales de mise en œuvre

8.1.1. Déchargement, manutention

8.1.2. Stockage

8.1.3. Pose des lames varioplan

8.1.3.1. Généralités

8.1.3.2. Pose Horizontale

8.1.3.3. Pose Verticale

8.1.3.4. Pose en sous face

8.1.4. Notice de pose

8.1.4.1. Préambule

8.1.4.2.

8.1.5. Outillage nécessaire à la mise en œuvre

8.1.6. Sécurité du personnel

8.1.7. Qualification des Entreprises de pose

8.2. Conditions relatives à l’ossature support


8.2.1. Stabilité et résistance mécanique 8.2.2. Tolérances sur l’ossature

8.2.3. Ecartements maximal entre-axes d’appuis

8.2.4. Tableau des portées

8.2.5. Porte à faux


8.2.6.1. Cas des bardages rapportés

8.2.6.2. Cas des bardages double peau

8.2.6.3. Hauteur des bâtiments

8.2.7. Isolation Thermique

8.2.8. Critères de réception d’une façade

8.2.9. Remarque sur la dilatation des lames en aluminium

9. ENTRETIEN

9.1. Entretien Extérieur

9.2. Remplacement d’une lame

10. ASSISTANCE TECHNIQUE

11. CAS PARTICULIER – ESSAIS COMPLEMENTAIRES

12. ANNEXES

12.1. Annexe 1 – Détails des figures


DOSSIER TECHNIQUE 2016-09-01 du procédé de bardage rapporté VARIOPLAN

Selon le Cahier 3747 - Mai 2014 du CSTB

1. GENERALITES

1.1. Principe

Le système VARIOPLAN est un procédé de bardage rapporté métallique d'aspect plan, sans

fixations apparentes après pose. Il se caractérise par une succession de lames fabriquées

par profilage et qui s'emboîtent les unes dans les autres avec joints serrés ou avec joint

creux (maxi 20 mm). Les lames varioplan peuvent également fabriquées avec des bords

« tombés » de 25 mm en extrémité.

Les lames VARIOPLAN se mettent en œuvre en pose horizontale (de bas en haut) ou en

pose verticale, sur une ossature secondaire formant un support réglé solidarisé au gros

œuvre. Les fixations sont cachées par l'emboitement des lames juxtaposées

successivement.

Le bardage VARIOPLAN est destiné à réaliser le parement extérieur de murs de façade en

technique de bardage rapporté avec lame d'air ventilée.

Le présent cahier technique ne vise que la réalisation de l'ouvrage de parement extérieur

de bardage rapporté VARIOPLAN.

Les lames VARIOPLAN peuvent être fabriquées selon un module de largeur variable

compris entre 200 mm et 600 mm, ce qui autorise une façade composées de lames de

largeurs différentes selon les dessins architecturaux. Le varioplan est fabriqué par

profilage :

- en acier : épaisseur 10/10 et 15/10

- en inox : épaisseur 10/10 et 15/10

- en aluminium : épaisseur 12/10 et 15/10

La géométrie et le principe d’emboitement sont définis ci-après :


1.2. Domaine d'emploi

Le procédé VARIOPLAN permet de réaliser des parements de façades de tous types de

bâtiments, quel que soit l'usage, industriel, commercial, habitation, sportifs ou autres...en

construction neuve ou en réhabilitation et ce, en France Européenne.


Il peut s'appliquer sur une façade plane verticale ou inclinée coté extérieur en surplomb

jusqu'à 15° par rapport à la verticale ou en sous-face horizontale.

Le procédé VARIOPLAN est mis en œuvre en technique de bardage rapporté devant un

mur béton (conforme au NF DTU 23.1) ou maçonné (conforme au NF DTU 20.1), plateaux

métalliques (conforme aux "recommandations professionnelles des bardages en acier

protégé et inoxydable de juillet 2014") avec une lame d'air ventilée de 20 mm minimum

nécessaire à la durabilité de l'isolant.

Il permet ainsi la réalisation de mur de type XIII ou XIV (avec dans ce deuxième cas des

dispositifs d'étanchéité adaptés aux divers raccordements) au sens du cahier du C.S.T.B. n°

1833 de mars 1983.

Le parement VARIOPLAN peut constituer la peau extérieure d'un bardage métallique

double peau ou de paroi composite sur une peau secondaire interposée qui assurera la

planéité du parement comprenant une lame d'air de 20mm pour la durabilité de l'isolant.

La conception globale du 'mur' de façade devra être étudiée préalablement par le Maître

d'Œuvre.

L'ossature support doit être réalisée en conformité avec les prescriptions des cahiers

suivants :

- Cahier du C.S.T.B n° 3194 (janvier-février 2000). "Ossature métallique et isolation

thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d'un constat

de traditionnalité"

- ossature en acier S 320 GD selon NF EN 10326.

- Galvanisation Z275 selon la norme P 34-310 ou Z 225 + prélaquage selon

norme P 34-301 ou NF EN 10169.

- épaisseur minimale 1,5 mm.

- ossature en alliage d'aluminium de nuance série 3000 ou 5000 conforme à la

norme NF1396 et d'épaisseur minimale 2,5 pour les lames en aluminium.

- épaisseur minimale 2,5 mm.

- Cahier du C.S.T.B n° 3316_V2 (décembre 2010). "Ossature bois et isolation

thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d'un

constat de traditionnalité".

1.3. Stabilité en zones sismiques

1.3.1 Structure porteuse en béton (maçonneries exclues).

Domaine d’application

Les clins métalliques peuvent être mis en œuvre sur des parois, planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-après (selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012) conformément au paragraphe 5.6 du cahier 3747 du CSTB. Tableau 11 – Mise en œuvre des clins selon la zone de sismicité et la catégorie d’importance des bâtiments


Dispositions particulières pour pose en zones sismiques

Pour les zones et bâtiments de catégories d’importance suivantes : • zone de sismicité 2 : bâtiments de catégorie d’importance III • zones de sismicité 3 et 4 : bâtiments de catégories d’importance II et III Les dispositions suivantes doivent être adoptées : • pattes-équerres sur béton : longueur maximale 250 mm ; • entraxe des ossatures : -- ossature métallique : 1 000 mm, • masse surfacique maximale des parements métalliques : 20 kg/m2. L’ossature du bardage rapporte (clins) doit être recoupée au droit de chaque plancher. Les clins ne doivent pas ponter ce fractionnement en étant fixes sur les deux ossatures. Le pontage est possible si les clins ne sont fixes que sur une des deux ossatures.

1.3.2 Bardage double peau Domaine d’application

Les clins peuvent être mis en œuvre sur plateaux métalliques, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012 : Tableau 12 – Mise en œuvre des clins selon la zone de sismicité et la catégorie d’importance des bâtiments


Dispositions particulières pour pose en zones sismiques Pour les zones et bâtiments de catégories d’importance suivantes : • zone de sismicité 2 : bâtiments de catégorie d’importance III ; • zones de sismicité 3 et 4 : bâtiments de catégories d’importance II et III. Les dispositions suivantes doivent être adoptées : • plateaux en pose horizontale ; • portée des plateaux métalliques limitée à 6 m ; • profondeur des plateaux métalliques limitée à 92 mm ; • fixation des plateaux a la charpente par vis auto-perceuses ou auto-taraudeuses ; • 3 vis par largeur de plateau et par appui ; • dans le cas d’un plateau perfore, la fixation du plateau est réalisée par l’intermédiaire d’une plaquette de répartition en acier Z 275 de dimensions minimales 15 x 25 x 1,5 mm ; • couturage des plateaux métalliques tous les 1 m maximum par vis auto-taraudeuse de Ø4,8 mm ; • géométrie d’ossature : oméga de hauteur maximale 150 mm en acier épaisseur minimum 1,5 mm ou aluminium épaisseur minimum 2,5 mm ; • entraxe maximum des écarteurs : 2 m ; • une fixation par croisement lèvre plateau/écarteur de Ø5,5 mm minimum ; • masse surfacique maximale des parements métalliques : selon tableau § 3.1.2.

2. MATERIAUX DU PROCEDE

2.1. Description des matériaux courants des lames VARIOPLAN fournies par COMAT DESIGN:

2.1.1. Lames VARIOPLAN en acier galvanisé prélaqué :

Il s'agit de bobine ou tôles acier de classe S 320 GD avec galvanisation Z225 en

conformité avec les normes EN 10346 - EN10143 - EN10169 part 1 & 2 – NP P

30 301.

Les revêtements prélaqués utilisés sont déterminés par application du guide de

choix de la norme NF P34 205.

L'envers de bande est généralement en polyester de 5 à 12 microns


Les lames en acier galvanisé prélaqué sont recouvertes d’un film de protection

pelable de 20 à 80 microns.

Particularités :

- Il est possible d'avoir 2 faces laquées identiques. Auparavant il sera

nécessaire de consulter la Société COMAT DESIGN pour les couleurs

disponibles et les quantités minimales.

- Pour les besoins de chantier, COMAT DESIGN pourra également fournir des

lames acier postlaqué. Dans ce cas, le matériau utilisé sera identique au

matériau utilisé pour les lames VARIOPLAN en galvanisé prélaqué. Les lames

ainsi postlaquées seront protégées par un intercalaire.

2.1.2. Lames VARIOPLAN en alliages d'aluminium prélaqué.

Il s'agit d'alliage 3003 H44 3005 H44 avec prélaquage suivant les normes NF EN

573 parties 1 à 4 et NF EN 1396

Les lames en aluminium prélaqué sont recouvertes d’un film de protection

pelable de 20 à 80 microns.

2.1.3. Lames VARIOPLAN en alliages d'aluminium brut postlaqué par poudrage :

Il s'agit d'alliage 3003 H44 3005 H44 suivant les normes NF EN 573 parties 1 à 4

et NF EN 1396 avec postlaquage poudre d’épaisseur 60 microns.

Les lames en aluminium postlaqué sont recouvertes par un intercalaire de

protection.

2.1.4. Lames VARIOPLAN en acier inoxydable :

Il s'agit de bobine ou tôles inox d’alliage 4307 ou 4404 en conformité avec la

norme EN 10080-4. Les lames en acier inoxydable sont recouvertes d’un film de

protection pelable de 20 à 80 microns.

2.2. Description des matériaux complémentaires :

2.2.1. Généralités :

Le système varioplan est un système de bardage rapporté composé de lame

emboitable longitudinalement dont le principe et la mise en œuvre sont décrits

dans ce dossier technique. Il appartient à l’entreprise de pose et au maître

d’œuvre de s’assurer que tous les autres composants du système sont

conformes aux normes en vigueur au moment de la pose.

2.2.2. Structure porteuse :

Comat Design n’intervient en rien dans la structure porteuse du bâtiment. La

structure ou ossature porteuse assure la stabilité du bâtiment. En maçonnerie,

béton, plateaux métalliques mis en œuvre sur charpente, l’entreprise de pose et

le maitre d’œuvre devront s’assurer du bon respect des normes en vigueur au

moment de la pose.

2.2.3. Isolation :

L’isolation ne fait pas partie des produits proposés par COMAT DESIGN. Le

fabricant de l’isolant doit fournir les différents documents de conformité aux

normes en vigueur et aux exigences du projet. Il appartient à l’entreprise de pose


et au maître d’œuvre de s’assurer que l’isolant et sa mise en œuvre sont

conformes aux normes en vigueur au moment de la pose.

2.2.4. Ossature secondaire :

L’ossature secondaire pourra être réalisée en chevrons bois, en profil acier ou

en aluminium. Les éléments mis en place devront être conformes au chapitre

8.2 de ce document technique « Conditions relatives à l’ossature support ».

2.2.5. Accessoires de finition :

Les accessoires de finition seront réalisés soit à partir des mêmes matériaux

utilisés pour la production des lames soit à partir de matériaux différents en

fonction des besoins architecturaux demandés par le maitre d’ouvrage. Le

chapitre 3.3 « Accessoires de finitions » détaille les différents éléments pouvant

être mis en œuvre. Dans le cas du varioplan à joint creux, l’usage d’accessoires

de finitions à recouvrement est proscrit. Il faut dans ce cas prévoir des

accessoires « épines ».

3. ELEMENTS DU PROCEDE – CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES

3.1. Lames Varioplan obtenue par profilage

3.1.1. Géométrie du Varioplan

3.1.1.1. Joint Serré

3.1.1.2. Joint Serré « Bords tombés »





3.1.2. Caractéristiques Dimensionnelles du Varioplan

Caractéristiques Dimensionnelles du varioplan en fonction du matériau : Module // Epaisseur matériau // Longueur Maxi production // Poids au m2

Matériau

Module (en mm) Epaisseur

matériau

Longueur Maxi (en mm) de

production

Poids au m2 selon module

de à Module Poids M2

Acier Galvanisé Prélaqué & Postlaqué

200 310 10/10 8000 300 12,00

310 11,87

311 400 15/10 8000 400 13,20

401 500 15/10 8000 500 15,60

501 600 15/10 6000 600 15,00

Acier Inoxydable

200 310 10/10 8000

200 14,00

300 12,00

310 11,87

311 500 15/10 8000 500 15,60

501 600 15/10 6000 600 15,00

Aluminium Prélaqué - Brut -

Poslaqué

200 325 12/10 4000 325 4,93

326 400 15/10 4000 400 5,57

En fonction des caractéristiques des chantiers (couleurs retenues, exposition bâtiment, … ), Comat Design se réserve la possiblité de limiter la longueur maximum des lames

fournies

3.2. Ossature secondaire


Les ossatures secondaires mise en place, bois ou métallique, devront être conforme au

cahier CSTB 3316_V2 (décembre 2010) pour les ossatures bois et au cahier CSTB 3194

(Janvier-Février 2000) pour les ossatures métalliques.


Prescription complémentaire : Le VARIOPLAN ne pouvant en aucun cas absorber les

défauts d’alignement de l’ossature secondaire, quel que soit le système d’ossature mise

en place, bois ou métallique, l’ossature secondaire devra être parfaitement alignée dans

le plan vertical et horizontal avec un écart en co-planéité des ossatures de 2 mm maximum

sur la longueurs des lames mises en œuvre.

Lors de la mise en œuvre du varioplan, il appartient à l’entreprise de pose et au maître

d’œuvre de s’assurer du respect des cahiers CSTB 3316_V2 et CSTB 3194 ainsi que des

prescriptions complémentaires.

3.2.2. Ossature bois

La mise en place d’une ossature secondaire en bois doit être conforme au cahier CSTB

3316_V2 (décembre 2010) en tenant compte d’une section minimum de la zone d’appui

(largeur vue paragraphe 2.1.3 Section des chevrons du cahier 3316_V2) de 60 mm en

partie courante et 120 mm + largeur du profil de finition en jonction de lame. La pose

d’une ossature bois lors de la mise en œuvre du procédé de bardage en pose verticale est

interdite.

3.2.3. Ossature métallique

La mise en place d’une ossature secondaire métallique doit être conforme au cahier CSTB

3194 (Janvier Février 2000) en tenant compte d’une section minimum de la zone d’appui

de 40 mm en partie courante et de 80 mm + largeur du profil de finition en jonction de

lame. La forme et la section du profil sera choisie en fonction de la facilité avec laquelle

elle permettra l’adaptation du bardage rapporté et du réseau de lisses horizontales et

verticales.


3.3. Accessoires de finitions

3.3.1. Généralités :

L’ensemble des accessoires de finitions sont réalisés en pliage dans les matériaux

identiques à la production des lames varioplan ou dans des matériaux similaires :

- Acier galvanisé et prélaqué d’épaisseur minimum 75/100,

- Acier Galvanisé Postlaqué d’épaisseur minimum 75/100,

- Aluminium prélaqué d’épaisseur minimum 10/10,

- Aluminium postlaqué d’épaisseur minimum 10/10,

- Acier inoxydable d’épaisseur minimum 10/10.

Le choix de la teinte des accessoires de finitions dépend de la demande architecturale

et du maître d’ouvrage. L’ensemble des accessoires et les détails de mise en œuvre

sont repris dans le paragraphe 12.1. Annexe 1 – Détails des Figures

3.3.2. Géométrie et dimensions des accessoires de finitions

3.3.2.1. Eléments de démarrage


3.3.2.2. Elément de jonction de lame

3.3.2.3. Eléments d’appui de fenêtre

3.3.2.4. Eléments de jambage

3.3.2.5. Eléments de linteau

3.3.2.6. Eléments d’acrotère


3.3.2.7. Eléments d’angle

3.3.2.7.1. Pose Horizontale

3.3.2.7.2. Pose Verticale


4. FIXATIONS (non fournies)

Les lames VARIOPLAN sont à fixations cachées.

Les fixations des lames et de leurs accessoires se fait à l'aide de vis auto-perceuses / auto-

taraudeuses.

La fixation des lames doit permettre d’obtenir la réalisation d’assemblages dont la résistance caractéristique minimale à l’arrachement est de 300 daN pour les lames de type 200 à 500 mm de largeur et de 400 daN pour les produits de largeur supérieur à 500 mm. Elles doivent avoir une collerette ou une rondelle métallique diamètre 15 minimum.

La fixation est réalisée en respectant une pince longitudinale minimale de 12 mm.

Les vis doivent être conformes aux prescriptions des Recommandations Professionnelles des

Bardages Métalliques et des Cahiers C.S.T.B. n° 3194 et n° 3316-V2.

4.1. Nature des fixations

- Pour les lames acier : fixation zingué

- Pour les lames Aluminium : fixation Inox

- Pour les lames Inox : fixation Inox

En bord de mer, (< 3 km) toutes les fixations utilisées sont en Inox.

4.2. Répartitions des fixations:

Quel que soit le sens de pose, on dispose une fixation par lame et par point d'appui

sur chaque lisse ou montant de l'ossature secondaire.

5. CHOIX DU REVETEMENT SUIVANT LE TYPE D'ACIER OU D'ALLIAGE ALUMINIUM ET EN FONCTION

DE L'ENVIRONNEMENT ET DE L'UTILISATION


6. FABRICATION ET CONTROLE DE FABRICATION

6.1. Description du processus de fabrication

Les lames VARIOPLAN sont fabriquées dans l'usine COMAT DESIGN Z.I. du Haut

Coudray - 49460 MONTREUIL-JUIGNE

Elles sont réalisées par profilage quel que soit le module et l'épaisseur.

Seuls les accessoires de finitions sont fabriqués par pliage (bavette, couronnement

d'acrotère, angle, linteau, jambage, appui etc. ...).

Le processus de fabrication est le suivant :

- Mise en place de la bande refendue adapté à la largeur du module à obtenir

- Déroulage, planage, pose d’un film de protection, mise à longueur puis

découpe des bandes avant profilage

- Dans le cas des lames Varioplan à bords tombés, l’encochage

permettant le pliage des bords tombés se fait avant la découpe de la

bande.

- Profilage des bandes pour obtenir la lame Varioplan au module demandé

- Dans le cas des lames de Varioplan à bords tombés, le pliage des

bords tombés s’effectue en sortie de ligne de production.

- Mise en place des lames sur palette adaptée en fonction des modules des

lames

- Emballage de la palette par film thermo-rétractable

- Mise en place de l’étiquette de référence de la palette emballé (produit, qté,

module, longueur)

6.2. Les contrôles

6.2.1. Réception des matières premières

- Vérification des produits reçus en fonction des produits commandés :

- largeur,

- épaisseur,

- teinte.

6.2.2. Contrôle en cours de fabrication

- Contrôle visuel d’aspect des lames profilées

6.2.3. Contrôle sur produit fini

- Contrôle de montage :

- Le contrôle de montage se fait en emboitement deux ou plusieurs lames afin

de vérifier que l’emboitement se fait naturellement sans présenter de

résistance.

- Contrôle dimensionnel :

- Le contrôle du module se fait en emboitant 2 lames de manière décalée et en

vérifiant la dimension entre les deux côtés « Zed » de la lame.


- Fréquence des contrôles :

- Les contrôles sont faits :

- avant le démarrage de la production par la production de lames

« test »,

- en cours de production de manière aléatoire ou lors des

changements de bobines,

7. MARQUAGE - CONDITIONNEMENT - MANUTENTION

Une fiche d'identification est collée sur chaque emballage

Elle précise:

- le nombre d'éléments et les dimensions des éléments

- la désignation du produit et sa spécificité

- le nom du client et le chantier

Les lames VARIOLAN sont livrées sous emballage standard (palette inférieure en bois).

Les lames sont empilées par retournement.

L'emballage est fait à l'aide d'éléments protecteurs ainsi qu'avec un calage éventuel évitant

tout mouvement relatif des lames, allié à un emballage par un film thermo-rétractable et un

cerclage transversal par feuillard plastique si nécessaire.

Ces dispositions permettent un transport et une manutention des produits qui minimisent

les risques de détériorations lors des opérations de déchargement et de stockage.

8. DISPOSITIONS GENERALES DE MISE EN ŒUVRE

8.1. Conditions générales de mise en œuvre

Le bardage rapporté VARIOPLAN ne participe pas à la stabilité générale du bâtiment.

Il ne peut avoir aucune fonction de contreventement ou d'anti-déversement

d'éléments structurels.

La Société COMAT DESIGN n'assure pas elle-même la mise en œuvre de ses produits,

qui est faite par des Entreprises qualifiées auxquelles elle peut apporter son

assistance technique à leur demande.

Les études, dessins d'exécutions, détails des ouvrages et le calepinage incombent à

l'Entreprise de pose.

Les lames sont fournies à la longueur commandée par l'entreprise en fonction de son

plan de calepinage. Dans ces conditions les lames ne devraient pas être recoupées sur

le chantier. Dans le cas où les lames devraient être coupées sur le chantier, la coupe

peut se faire en utilisant exclusivement une grignoteuse, en ayant soin d'enlever les

copeaux avant montage. L'utilisation d'une tronçonneuse est rigoureusement

interdite.

Les portées des lames devront être conformes au tableau des tableaux des portées de

ce dossier technique.

Quel que soit le sens de pose (vertical ou horizontal) une fixation minimum sera

disposée par lame et par point d'appui sur chaque profil d'ossature secondaire

préalablement réglé.


8.1.1. Déchargement, manutention

Les opérations de déchargement doivent être effectuées par les clients à l’aide des

moyens de manutention adapté au Varioplan (chariot équipé de fourche à

empattement large) afin de ne pas détériorer les palettes bois.

Les opérations de manutention se font en tenant compte des particularités des lames VARIOPLAN. Ils doivent être manutentionnés verticalement à chant comme indiqué sur le colis.

8.1.2. Stockage

Le stockage doit se faire sur un sol plan avec les fardeaux légèrement inclinés dans le sens longitudinal, sans superposer les paquets. La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l’eau s’introduise par ruissellement ou condensation entre les produits. Le stockage doit être réalisé à l’abri du soleil. Le film de protection pelable recouvrant les produits lames doit être enlevé à l’avancement, ou au plus tard 15 jours après la mise à disposition.

8.1.3 Pose des lames varioplan

8.1.3.1. Généralités

La pose des lames VARIOPLAN doit se faire sur une ossature secondaire préalablement

mise en œuvre en respectant les exigences des cahiers CSTB concernés et des

prescriptions complémentaires indiqués dans le paragraphe 3.2.1 du présent

document. Quel que soit le principe de pose – horizontale, verticale ou en sous face –

la mise en œuvre du varioplan se fait par selon les étapes suivantes :

1 Mise en place de l’élément de départ

2 Mise en place de la première lame VARIOPLAN par emboitement et

fixation de cette lame sur la partie « boucle ».

3 Mise en place des lames suivantes jusqu’à un appui de fenêtre ou un

acrotère.

4 Mise en place des éléments pour traiter le point singulier (appui, acrotère)

Remarque :

La mise en place des accessoires de finitions se fait après la pose des lames

dans le cas des accessoires à recouvrement.

La mise en place des accessoires de finition se fait à l’avancement en même

temps que les lames ou préalablement aux lames dans certains cas (exemple :

jonction de lame par accessoire « épine » - figure 10 et 11 de l’annexe

« Détails »)

8.1.3.2. Pose Horizontale

Les lames VARIOPLAN sont mise en œuvre à l'avancement du bas vers le haut

à partir d'un élément de départ en partie basse. (voir détail en fin de dossier).

Lorsque la longueur du bardage excède celle des lames, le raccordement

s'effectue par la mise en place d'un oméga vertical intermédiaire.


Lors de leur fixation, le maintien des lames sera réalisé de façon à éviter toutes

déformations de la plage (creux ou bombé).

La coiffe d’acrotère sera fixée sur une ossature ancrée au support et viendra

soit recouvrir les lames de 40 mm minimum, soit être emboitée dans la

dernière lame.

Voir en Annexe 1 – Détails des figures

La pose des lames se décompose de la façon suivante après celle d'ossature

réglée dans les plans verticaux et horizontaux:

1. Pose de la bavette de départ et fixation par vis auto perceuse

taraudeuses.

2. Pose de la première lame qui sera emboitée dans la bavette de

départ. Fixation de la lame en sa partie supérieure par vis auto

perceuse taraudeuses à chaque appui.

3. Pose des lames suivantes en vérifiant régulièrement le bon

emboitement des lames en fonction du joint souhaité serré ou ouvert. Dans le

cas d'un joint ouvert, une cale de réglage sera utilisée pour respecter la

dimension du joint souhaitée. Une vérification de l'horizontalité des lames sera

régulièrement faite.

8.1.3.3. Pose verticale

La pose verticale doit tenir compte de l'orientation des façades par rapport aux

vents dominants. Une fois l'ossature secondaire réglée, la première lame est

posée sur le profilé de départ en veillant à sa verticalité. Les lames suivantes

sont emboitées les unes contre les autres.

Lorsque la hauteur du bâtiment est supérieure à la longueur des lames, le

raccordement s'effectue par la mise en œuvre d'une bavette intermédiaire.

Lors de leur fixation, le maintien des lames sera réalisé de façon à éviter toutes

déformations de la plage (creux ou bombé).

Voir en Annexe 1 – Détails des figures.




taraudeuses.

2. Pose de la première lame qui sera posée sur la bavette de

départ. Fixation de la lame en sa partie latérale par vis auto perceuse

taraudeuses à chaque appui.


emboitement des lames en fonction du joint souhaité serré ou

ouvert. Dans le cas d'un joint ouvert, une cale de réglage sera

utilisée pour respecter la dimension du joint souhaitée. Une

vérification de la verticalité des lames sera régulièrement faite.

8.1.3.4. Pose en sous-face

La mise en œuvre des lames en sous face utilise le principe de pose des lames en façade, les pièces de finition étant adaptées au cas par cas. La circulation sur les lames est interdite.


Les charges à prendre en compte pour le dimensionnement des lames, doivent en tenant compte des effets du vent normal : Être augmenté du poids propre de la lame pour l’effort en dépression. Être diminué du poids propre de la lame en pression.




taraudeuses.

2. Pose de la première lame qui sera emboitée dans la bavette de

départ. Fixation de la lame en sa partie latérale par vis auto perceuse

taraudeuses à chaque appui.


emboitement des lames en fonction du joint souhaité serré ou

ouvert. Dans le cas d'un joint ouvert, une cale de réglage sera

utilisée pour respectée la dimension du joint souhaitée. Une

vérification de la verticalité des lames sera régulièrement faite.

8.1.4. Notice de pose

8.1.4.1. Préambule

Le montage des lames VARIOPLAN intervient après le montage de l’ossature

secondaire. L’entreprise de pose aura vérifié que l’ossature secondaire est conforme

aux prescriptions du présent dossier technique.

La lame VARIOPLAN est une lame obtenue par profilage composée :

o D’un côté « boucle » permettant la fixation de la lame

o D’une surface plane appelée module (ou face vue, largeur utile)

o D’un côté « Zed » venant s’emboiter dans le côté « boucle »

Le principe d’emboitement est constant quel que soit la mise en œuvre (pose

horizontale, pose verticale ou pose en sous face).


8.1.4.2. Principe de montage

Le principe de montage des lames varioplan est similaire quel que soit le principe de

pose (horizontale, verticale ou en sous-face)

o Etape 1 : Montage des éléments de démarrage

o Etape 2 : Montage des lames

o Etape 3 : Montage des accessoires de finitions

Remarques quant aux montages des accessoires de finition :

En fonction de l’option retenue par le client, le montage de certains accessoires

de finition se fera à l’avancement du montage des lames. Par exemple lors de la

pose de joint « épine » en jonction verticale de lame posée en horizontale, ce

dernier est mis en place avant la pose de la lame.

L’option « joint épine » est obligatoire lors de la pose de lame en « joint creux ».

L’ensemble des détails de mise en œuvre est disponible dans l’annexe 1 – Détails

des figures. Chaque croquis ci-après se réfère à cette annexe (figure xx – Annexe

détails)


1 Montage raccord entre lames : Figures 9 – 10 – 11 – 45 – 46 - 47 de

l’annexe détails,

2 Montage Angles sortant : Figures 12 – 14 - 14 bis – 33 – 48 – 50 - 50 bis –

67 - 67 bis de l’annexe détails,

3 Montage Angles rentrant : Figures 13-13 bis – 32 – 49 – 49 bis – 66 – 66

bis de l’annexe détails,

4 Montage Jambages : Figures 20 – 20 bis – 36 – 37 – 56 – 56 bis – 70 – 70

bis – 71 de l’annexe détails,

5 Montage des linteaux : Figures 21 – 22 – 23 – 38 – 38 bis – 57 – 58 – 59 –

72 de l’annexe détails.

o Etape 4 : Montage des coiffes d’acrotère

8.1.5. Outillage nécessaire à mise en œuvre

- Perceuse, visseuse, niveau, cisaille à main, grignoteuse.

8.1.6. Sécurité du personnel

Comat Design ne participe pas à la mise en place du varioplan. Il appartient à

l’entreprise de pose de s’assurer de la sécurité de son personnel et de prévoir les

sécurités indispensables. En particulier, l’entreprise de pose s’assurera :

- Que le terrain en périphérie des façades sera stabilisé, plan et capable de

résister à l'utilisation de nacelles et(ou) échafaudage roulant,

- Que les poseurs bénéficieront de toutes les E.P.I. nécessaires à leur

protection personnelle.

D’une manière générale, l’entreprise de pose devra être en règle avec la législation du

travail en vigueur et mettre en place tous les moyens nécessaires à la pose du varioplan

et à la sécurité de son personnel.

8.1.7. Qualification des Entreprises de pose

- L'Entreprise de pose devra bénéficier d'une expérience significative dans la pose de

bardages et vêtures. Il appartient au maître de vérifier que l’entreprise de pose répond

aux exigences législatives. Elle disposera, en propre, d'un personnel qualifié

d'encadrement et d'exécution, possédant ou louant les matériels appropriés aux

travaux.


8.2. Conditions relatives à l'ossature support

8.2.1. Stabilité et résistance mécanique

Le bardage rapporté ne doit pas participer aux fonctions de transmission des charges

verticales, de contreventement, d’anti-déversement et de résistance aux chocs de

sécurité. Elles incombent a l’ouvrage qui le supporte. La stabilité et la résistance

mécanique du bardage rapporte sur cet ouvrage vis-à-vis des charges de poids propre,

de vent et des sollicitations hygrothermiques et sismiques doivent être

8.2.2. Tolérances sur l’ossature

Un écart d’alignement ou de planimétrie de l’ossature ne peut être rattrapé par les lames VARIOPLAN en elles-mêmes.

8.2.3. Écartements maximal entre-axes d’appuis

La détermination des charges et portées admissibles des lames sous conditions climatiques normales a été faite par essais en tenant compte des critères suivants :

Flèches au plus égale à 1/200 de la portée pour les rives longitudinales.

Déformations différentielles transversales au plus égales à 1/100 de la largeur des produits.

Coefficient de sécurité vis à vis de la ruine supérieur à 2 pour lames acier et 2,5 pour lames Alu.

Résistance des organes de fixation : coefficient de sécurité de 2,5 par rapport aux résistances caractéristiques.

Les charges et portées admissibles des différentes lames sont précisées sur les rapports d'essais figurants au paragraphe 8.2.4. – Tableau des portées

Pour des considérations esthétiques, il est par ailleurs conseillé de limiter les portées à 2,0 m.

8.2.4. Tableau des portées

Tableau de charges admissibles

Varioplan Acier 10/10 - JOINT SERRE - MODULE 200 à 300 mm

Nuance Acier S320 GD

Portées utiles en ml 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,5 3 3,5

Charges Admissibles en

dépression sur 2 appuis (en daN/M2)

145 145 145 145 144 142 139 137 125 89 66



125 121 117 114 110 107 103 100 92 91 86


Varioplan Acier 10/10 - JOINT CREUX 7 mm - 11 mm - 15 mm et 20 MM - MODULE 200 à 300 mm


Portées utiles en ml 1,5 1,6 1,7 1,8




114 112 109 107



87 76 67 60




Portées utiles en ml 1,2

Charges Admissibles en dépression sur 2 appuis (en daN/M2) - avec débord de 340 mm et profil filant en

pied de lame

117

Charges Admissibles en dépression sur 3 appuis (en

daN/M2) 117




Portées utiles en ml 1 1,2 1,4 1,5 1,8 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5



129 113 100 94 81 74 71 68 65 63 61



83 78 72 70 62 58 55 54 52 50 49


Varioplan Acier 15/10 - JOINT SERRE - MODULE 501-600 mm


Portées utiles en ml 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2


daN/M2) 61 61 61 60 59 57 56 54 52 51 49


daN/M2) 47 46 45 44 43 41 40 39 37 36 35


Varioplan Aluminium 12/10 - JOINT SERRE - MODULE 200 à 325 mm

Nuance Aluminium 3005 H44


Portées utiles en ml 0,5 1


daN/M2) 94,5 86,9


Varioplan Aluminium 15/10 - JOINT SERRE - MODULE 200 à 400 mm

Nuance Aluminium 3003 H44

Portées utiles en ml 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2


daN/M2) 82 78 74 71 67 64 61 58 56 54 52


daN/M2) 64 63 61 58 56 54 52 50 48 46 45

Lors de la production des lames en bords tombés de 25 mm, les mêmes éléments de charges admissibles en dépression que dans les tableaux précédents sont pris en compte pour la mise en œuvre du procédé de

bardage rapporté VARIOPLAN

8.2.5. Porte à faux

Le porte à faux maximum (extrémités non supportées) des lames est de 1/10ème de la portée de la lame avec un porte à faux simple (sans profil filant fixé sur les lames) de 100 mm maxi. Largeur minimale des appuis

Ossature métallique

L’ossature doit offrir une largeur d’appui minimale aux lames de 40 mm. L’utilisation d’une ossature réglable et réglée est indispensable, les lames ne

pouvant corriger un défaut d’alignement du support.

Ossature bois (Bardage rapporté)

Cette ossature doit être conforme au e-cahier CSTB 3316_V2 « Ossature bois

et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis

Technique ou d’un constat de traditionnalité ».


8.2.6.1. Cas des bardages rapportés

Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu du poids propre, des conditions d’exposition au vent et de l’aléa sismique. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance a l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou l’ETE.


Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance a l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document ≪ Détermination sur chantier de la résistance a l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporte ≫ (e-Cahier du CSTB 1661_V2). Entraxes des ossatures maxi en fonction du support : • Béton/maçonnerie : Entraxe des chevrons bois : –– 600 mm si les pattes-équerres sont en acier DX51D ; –– 750 mm si les pattes-équerres sont en acier S 220 GD minimum. Entraxe des montants en acier : –– 900 mm si les pattes-équerres et l’ossature sont en acier DX51D ; –– 1 500 mm si les pattes-équerres et l’ossature sont en acier S 220 GD minimum. Entraxe des montants en aluminium : –– 900 mm si les pattes-équerres et l’ossature sont en aluminium de série inferieure a 3000 ou présentent une limite d’élasticité garantie Rp0,2 inferieure a 110 MPa ; –– 1 500 mm : -- si les pattes-équerres sont en aluminium de série supérieure ou égale a 3000 et présentent une limite d’élasticité garantie Rp0,2 supérieure ou égale a 180 MPa, -- et si l’ossature est en aluminium de série supérieure ou égale a 3000 et présente une limite d’élasticité garantie Rp0,2 supérieure ou égale a 110 MPa. Nota : la justification des ossatures métalliques devra également tenir compte des entraxes entre montants.

8.2.6.2. Cas des bardages double peau

Les plateaux sont en acier S 320 GD avec une hauteur bp de 92 mm maxi et une largeur h de 500 mm maxi. L’ossature (écarteurs) est en acier S 220 GD minimum ou en aluminium de série supérieure ou égale a 3000. En atmosphère marine, un joint EPDM sera interposé entre l’ossature aluminium et les lèvres du plateaux. Les ossatures secondaires sont en zed, ou oméga, ou U épaisseur 15/10 mm mini pour l’acier, 20/10 mm mini pour l’aluminium profile et 25/10 mm mini pour l’aluminium plié. Si les clins sont fixes par vis, l’épaisseur de l’ossature aluminium sera d’au moins 25/10 mm mini d’épaisseur dans la zone de fixation. Les fixations du parement et de ses ossatures aux plateaux doivent être choisies compte tenu du poids propre, des conditions d’exposition au vent et de l’alea sismique. Un coefficient de sécurité γ m = 1,5 sera applique sur la valeur caractéristique d’arrachement Pk des fixations des écarteurs sur les lèvres de plateaux. Dans le cas d’écarteurs en forme de zed ou oméga dont les ailes sont fixées alternativement sur les lèvres de plateaux, il sera pris en compte un effet de bras de levier qui multiplie les efforts appliques sur la fixation par 2. L’effet de rive (au sens des Règles NV 65 modifiées) sera pris en compte pour les parements, les écarteurs et les fixations.


Les plateaux sont dimensionnes suivant les Recommandations professionnelles (2e édition de janvier 1981), avec les dispositions complémentaires suivantes : –– jusqu’a un entraxe d’écarteurs de 1,20 m, les plateaux sont dimensionnes en considérant les efforts dus au vent comme uniformément repartis, sans prendre en compte les effets de rive ; –– pour un entraxe d’écarteurs supérieure a 1,20 m sans dépasser 2 m, les plateaux seront toujours dimensionnes en considérant les efforts dus au vent comme uniformément repartis, sans prendre en compte les effets de rive, mais en majorant forfaitairement ces efforts dus au vent de 15 %. Cette disposition est prise pour tenir compte du fait que les sollicitations sur les plateaux s’éloignent de celles d’une charge uniformément repartie.

8.2.6.3. Hauteur des bâtiments

Le domaine d’emploi pour ouvrages sans baies ponctuelles est limité à des bâtiments de 30 m de hauteur en pose verticale et de 10 m de hauteur en pose horizontale. En pose verticale, une bavette sera fixée a l’ossature toutes les hauteurs de clins. Dans le cas de baies ponctuelles (autres que filantes horizontalement ou verticalement), des solutions adaptées pour réaliser les jonctions avec le parement (tenue mécanique et étanchéité a l’eau du système complet) figurent dans les détails techniques, sans dépasser les limites définies ci-dessus.

8.2.7. Isolation thermique

En bardage rapporté l’isolation thermique doit être conforme aux cahiers du CSTB 3316_V2 et 3586_V2 dans le cas de structure porteuse en béton ou en maçonnerie. Les isolants sont des panneaux ou rouleaux de laine minérale (sans pare vapeur), plaques rigides tels que panneaux de polystyrène expansé moulé, panneaux de polystyrène extrudé ou panneaux de polyuréthanne. Dans le cas de bardages double peau, l’isolation est constituée de laine minérale avec un classement WS, ce qui correspond au critère d’absorption à court terme (24 heures) par immersion partielle Wp < 1,0 kg/m² selon EN 1609 – Méthode A. L'isolation sera posée conformément aux prescription du au §4.6.2 du e-Cahier 3747 de mai 2014 .

8.2.8. Critère de réception d'une façade

Au niveau de l’aspect, les façades doivent présenter un aspect régulier, sans hétérogénéité anormale visible autre que celle éventuellement demandé lors de l’appel d’offres. Les lignes continues doivent avoir une rectitude, ou une courbure, convenable. Les tolérances de réception du support ou de pose sont conformes aux exigences des « Recommandations professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques » en vigueur. L’appréciation de la qualité d’aspect de la façade ne pourra se faire à une distance inférieure à 5 mètres sous un angle de ± 60° par rapport à la normale à cette façade. Tous les bardages métalliques, en particulier les bardages plans provoquent certaines

déformations des images réfléchies. En outre, suivant la distance, l’angle


d’observation, les rapports de niveau d’éclairement, l’aspect des façades peut

présenter certaines variations. Il est important de rappeler qu’un défaut d’alignement

en co-planéité de l’ossature secondaire supérieur à 2 mm sur la longueur des lames

peut entraîner des défauts d’aspects imputables aux non-respects des tolérances

définies dans le dossier technique.

8.2.9. Remarque sur la dilatation des lames en aluminium:

Pour les lames VARIOPLAN en alliage d'aluminium de longueur supérieure à 4 m,

leurs fixations se font dans des trous pré percés au diamètre de 10 mm, pour créer

un jeu de dilatation, sauf en milieu de lame où la fixation est réalisée en point fixe.

Les vis de fixation doivent comporter des rondelles de diamètre minimum de 16mm

avec joint EPDM.

9. ENTRETIEN

9.1. Entretien extérieur

Les façades métalliques doivent être normalement entretenues conformément aux prescriptions des Recommandations Professionnelles des Bardages Métalliques (article 4-2-91 entretien extérieur). En raison de leur planéité les lames sont auto nettoyables ; toutefois, en cas de besoin ils peuvent être nettoyés périodiquement à l’aide d’une lessive ménagère, non javellisée, sans aucun usage d’abrasif ou de solvant avec ensuite un rinçage à l’eau claire et en évitant les lavages excessifs. L’entretien consiste notamment en : L’élimination des diverses végétations (exemple, les mousses) et de toutes matières incompatibles qui se seraient déposées sur la surface du parement. La réparation d’éventuelles dégradations localisées dès qu’elles sont décelées telles que des amorces de corrosion provoquées par exemple par des actions extérieures de détériorations.

9.2. Remplacement d'une lame

Le remplacement de la lame peut se faire de deux façons.

Cas où la lame à changer est située près de l'extrémité de pose du bardage.

Il suffit alors de déposer les lames fixées après celle-ci pour la

remplacer.

Cas où la lame à changer est trop éloignée de l'extrémité de pose du bardage.

- couper la lame détériorée le plus près possible de l'emboitement

femelle à l'aide d'une grignoteuse.

- déboiter la partie male de la lame supérieure en ouvrant la gorge de ce

qui reste de la lame inférieure et écarter la lame supérieure de son

support à l'aide d'une cale de bois.

- retirer les fixations de la lame découpée puis enlever l'emboitement

femelle.


- fixer la nouvelle lame.

- contraindre la lame supérieure de façon convexe pour l'emboiter dans la

lame inférieure remplacée.

10. ASSISTANCE TECHNIQUE

La société COMAT DESIGN apporte une assistance technique aux entreprises qui en font la demande. Cette assistance porte sur les produits commercialisés par la société COMAT DESIGN, tant au stade des projets qu’au stade de la mise en œuvre. Cette assistance technique ne peut être assimilée ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. La mise en œuvre des lames VARIOPLAN doit être effectuée par des Entreprises aillant un savoir-faire dans le domaine de la façade. Elles veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les conditions et le domaine d’emploi indiqués dans ce document. Pour les autres matériaux utilisés (fixations, isolants,…) il y a lieu de solliciter l’assistance

technique du fabricant concerné.

11. CAS PARTICULIER – ESSAIS COMPLEMENTAIRES

Dans le cadre du respect des prescriptions de ce dossier technique, Comat Design pourra, à la

demande de ses clients procéder à des essais complémentaires, tant en terme de mise en œuvre que

de calcul de charges. Ces essais seront réalisés, soit en interne, soit dans le cadre d’essai effectué dans

un centre d’essai agréé.


12. ANNEXES

12.1. Annexe 1 : Détails des figures

Récapitulatif Annexe Détails

Type support Pose Abréviation Annexe - Figures

Béton Horizontale B-H 7 à 29

Verticale B-V 30 à 42

Plateau Horizontale P-H 43 à 63

Verticale P-V 64 à 73

Les figures 1 à 6 de l'annexe Détails présentent les schémas de principe, la géométrie du varioplan, le principe d'emboitement et les ossatures secondaires

Liste des figures de l'annexe Détails

Descriptif Figures Pose sur Béton Pose sur Plateau

Horizontale Verticale Horizontale Verticale

Coupe Horizontale Fig. 7 Fig. 30 Fig. 43 Fig. 65

Coupe Verticale Fig. 8 Fig. 31 Fig. 44 Fig. 64

Raccord Entre Lames

Fig. 9 Fig. 45

Fig. 10 Fig. 46

Fig. 11 Fig. 47

Angles sortant Lames

Fig. 12 Fig. 33 Fig. 48 Fig. 67

Fig. 14 Fig. 50 Fig. 67 bis

Fig. 14 bis Fig. 50 bis

Angles rentrant Lames Fig. 13 Fig. 32 Fig. 49 Fig. 66

Fig. 13 bis Fig. 49 bis Fig. 66 bis

Coiffes Acrotères Fig. 15 Fig. 34 Fig. 51 Fig. 68

Fig. 16 Fig. 52

Appui Fenêtre

Fig. 17 Fig. 35 Fig. 53 Fig. 69

Fig. 18 Fig. 54

Fig. 19 Fig. 55

Jambages

Fig. 20 Fig. 36 Fig. 56 Fig. 70

Fig. 20 bis Fig. 37 Fig. 56 bis Fig. 70 bis

Fig. 71

Linteau

Fig. 21 Fig. 38 Fig. 57 Fig. 72

Fig. 22 Fig. 38

bis Fig. 58

Fig. 23 Fig. 59

Profil de départ - Démarrage Fig. 24 Fig. 39 Fig. 60 Fig. 73

Fig. 25 Fig. 61

Joint de dilatation Fig. 26 Fig. 62

Compartimentage Horizontale Fig. 27 Fig. 40

Fractionnement Ossature Fig. 28 Fig. 41 Fig. 63


Fig. 29 Fig. 42


POSE HORIZONTALE SUR BETON


POSE VERTICALE SUR BETON


POSE HORIZONTALE SUR PLATEAU


POSE VERTICALE SUR PLATEAU

dossier technique n° 2016-09-01 du procédé de bardage ......- cahier du c.s.t.b n° 3316_v2...

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