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MODIFICACION SUSTANCIAL DE AUTORIZACION

AMBIENTAL UNIFICADA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE ALPERUJOS DE ALMAZARA EN EL T.M. DE PERALEDA

DEL ZAUCEJO (BADAJOZ)

PROMOTOR: INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION DE ACEITES Y BIOMASAS S.L.

AUTORES:

I. INDUSTRIAL: ENRIQUE GARCIA-MARGALLO SOLO DE ZALDIVAR

I. AGRONOMO: FRANCISCO SANCHEZ GARCIA

ABRIL 2019

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MODIFICACION SUSTANCIAL DE AUTORIZACION AMBIENTAL UNIFICADA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE ALPERUJOS DE ALMAZARA EN EL T.M. DE PERALEDA DEL ZAUCEJO (BADAJOZ)

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INDICE

1.- GENERALIDADES

1.1.- ANTECEDENTES

1.2.- SITUACION Y COMUNICACIONES

1.3.- FINALIDAD DEL PRESENTE DOCUMENTO

1.4.- ACTIVIDAD

1.5.- OBRAS

2.- ALTERNATIVAS VIABLES Y SOLUCION ADOPTADA

3.- CARACTERISTICAS DE LA OBRA CIVIL E INSTALACIONES

4.- DESCRIPCION DEL PROCESO

5.- RESIDUOS

5.- DESCRIPCION DEL MEDIO

6.- IDENTIFICACION Y VALORACION DE LAS ACCIONES E IMPACTOS

6.1.- POBLACION

6.2.- SALUD HUMANA

6.3.- FLORA

6.4.- FAUNA

6.5.- BIODIVERSIDAD

6.6.- SUELO

6.7.- AIRE

6.8.- AGUA

6.9.- FACTORES CLIMATICOS

6.10.- CAMBIO CLIMATICO

6.11.- PAISAJE

6.12.- BIENES MATERIALES

7.- MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS

7.1.- AIRE

7.2.- FLORA Y FAUNA

7.3.- AGUA

7.4.- PAISAJE

7.5.- POBLACION

7.6.- BIENES MATERIALES

8.- BALANCE HIDRICO DE LA BALSA DE ACUMULACION

9.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

10.- PLAN DE RESTAURACION

11.- PROPUESTA DE REFORESTACION

12.- APLICACION DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

SIMPLIFICADA

13.- PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL

14.- DOCUMENTACION ADJUNTA

15.- RESUMEN DEL ESTUDIO Y CONCLUSIONES

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1.- GENERALIDADES

1.1.- ANTECEDENTES

INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION DE ACEITES Y BIOMASAS SL, en adelante INTRABISA, con domicilio social en la Ctra. de Peraleda del Zaucejo a Monterrubio de la Serena, km 2.5. 06919 Peraleda del Zaucejo (Badajoz), con C.I.F.: B06558100, ha encargado a los ingenieros que suscriben la redacción del presente Estudio de Impacto Ambiental. La industria ya tiene concedida A.A.U. para una planta de tratamiento de alperujos de almazara, situada en el polígono 10 parcela 61 del T.M. de Peraleda del Zaucejo, concedida con fecha 5 de julio de 2012. Expte: AAU 11/258. Coordenadas UTM: X: 277989.05 Y: 4263100.6 Huso 30. Con las actuaciones proyectadas se pretende la ampliación de capacidad de procesado de la industria, instalando una nueva línea de extracción de aceite y un nuevo secadero. 1.2.- SITUACION Y COMUNICACIONES

La industria que se amplía tiene concedida A.A.U. para una planta de tratamiento de alperujos de almazara, situada en el polígono 10 parcela 61 del T.M. de Peraleda del Zaucejo. Coordenadas UTM: X: 277989.05 Y: 4263100.6 Huso 30. Se accede desde la carretera EX-211 de Peraleda del Zaucejo a Monterrubio de la Serena. Está a una distancia de 2,5 Km del Peraleda del Zaucejo, siendo este el núcleo urbano más próximo. Se adjunta plano de situación. Coordenadas UTM: X: 278.388,23. Y: 4.262.866,87. Huso 30.

1.3.- FINALIDAD DEL PRESENTE DOCUMENTO

Se redacta el presente Documento con el objeto de dar a conocer las características de la ampliación de la planta de tratamiento de alperujos, y describir el medio donde se ubica, la incidencia que supone y las medidas correctoras que se adoptarán para minimizar el impacto sobre el Medio Ambiente, garantizando el cumplimiento de la normativa en vigor: - Ley 16/2015, de 23 de abril, de protección ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

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- Decreto 81/2011, de 20 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de autorizaciones y comunicación ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.

1.4.- ACTIVIDAD

La actividad de la industria existente, que se va a ampliar, es el tratamiento y secado de los alperujos procedentes de almazaras. 1.5.- OBRAS

Las construcciones e instalaciones para la ampliación de la planta de alperujos serán: OBRAS - Balsa acumulación aguas - Obra civil secadero INSTALACIONES - Línea extracción de aceite - Termobatidora - Secadero - Elementos de transporte. - Tolva alimentación producto a mezcladora - Sistema extracción producto balsa - Instalación de tratamiento de aguas - Instalación eléctrica - Protección contra incendios - Sistema de extracción de aire 2.- ALTERNATIVAS VIABLES Y SOLUCION ADOPTADA

Para el diseño y ubicación de la industria se tuvo en cuenta una serie de consideraciones como son los vientos dominantes, las distancias a núcleos urbanos, carreteras, etc. Del estudio realizado se desprende que la ubicación actual de la industria no va a afectar en ningún caso a la dinámica fluvial de la red hidrográfica local. Se ha realizado un estudio hidrogeológico mediante la contratación de una empresa especializada y se ha comprobado que no existe la posibilidad de afección en base a:

− La ubicación de la planta de tratamiento de alperujos se encuentra fuera de la zona de inundaciones recurrentes del arroyo de La Marina.

− La balsa de acumulación de agua se situará a 62 m del cauce del arroyo. Aunque está dentro de la zona de policía, se encuentra fuera de la zona inundable tal y como se establece en el estudio hidrogeológico.

− La depuradora de aguas fecales (EDAR) y el cubeto de retención existentes se encuentran dentro de la zona de policía del arroyo, aunque fuera de la zona inundable definida en el estudio hidrogeológico. Las arquetas de control de vertidos se sitúan fuera del dominio público hidráulico. La instalación tiene autorización de Confederación Hidrográfica del Guadiana.

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VIENTOS DOMINANTES Los vientos dominantes proceden del oeste. La industria está alejada de núcleos de población y fuera de la dirección de los vientos dominantes, de modo que se evitan molestias por malos olores. DISTANCIAS A continuación se detalla las distancias más próximas de la industria a:

- Carreteras: EX-211 = 25 m - Caminos: Camino de acceso a la industria = 26 m - Núcleos urbanos: Peraleda del Zaucejo = 2,5 Km - Cauces: Arroyo de La Marina = 300 m. Excepto la balsa de acumulación de agua que se

situará a una distancia inferior a los 100 m, pero fuera de la zona inundable.

3.- CARACTERISTICAS DE LA OBRA CIVIL E INSTALACIONES

Ampliación planta tratamiento alperujos OBRAS - Balsa acumulación aguas. - Obra civil secadero. INSTALACIONES - Línea extracción de aceite - Termobatidora - Secadero - Elementos de transporte. - Tolva alimentación producto a mezcladora - Sistema extracción producto balsa - Instalación de tratamiento de aguas - Instalación eléctrica - Protección contra incendios - Sistema de extracción de aire

BALSA ACUMULACION AGUAS

Se construirá una balsa para la acumulación de las aguas pluviales recogidas en el patio de la industria, con una superficie en coronación de 2.860 m2, una profundidad de 5 metros y capacidad de acumulación de 8.190 m3 considerando un nivel máximo de llenado de 4,5 metros.

Las características constructivas de la balsa son: MOVIMIENTO DE TIERRA Mediante el empleo de máquinas retroexcavadoras, vehículos de transporte, rulos compactadores y otras maquinarias, se procederá al vaciado del terreno hasta una profundidad de 5 m. Se procederá al taluzado de las paredes, con pendiente máxima de 45 grados, para evitar derrumbamientos. Al fondo de la balsa se le aportará, una capa de zahorra de 20 cm de espesor que se compactará mediante pases de rulo vibratorio y riego de superficie.

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IMPERMEABILIZACION Se impermeabilizará toda la balsa, para evitar que el agua entre en contacto con la tierra. Se utilizarán dos láminas independientes:

- Un fieltro separador, de tejido de poliéster, tipo Geotextil FS 200, de 200 gr/m2, sirviendo como separador y protector de la lámina impermeabilizante. - Una lámina de polietileno, de 1,5 mm. de espesor. Las uniones entre las láminas se realizarán mediante termofusión y extrusión en singularidades y detalles. SISTEMA DE DRENAJE DE AIRE Para evitar movimientos de la lámina impermeabilizante debido a acumulaciones de gases bajo ella, se instalará un sistema de ventilación bajo la balsa consistente en una serie de canalizaciones transversales ejecutadas mediante un tubo de drenaje cubierto de bolos, con salida a la superficie exterior. Estas canalizaciones servirán también para la conducción de posibles fugas hasta los piezómetros y arquetas de detección. CERRAMIENTO Para separar la balsa del resto de la industria se instalará un cercado de 1,50 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama 50/14 y postes de tubo de acero galvanizado, recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4. (M-80).

OBRA CIVIL NUEVO SECADERO Se realizarán mediante cimentaciones de hormigón armado las bancadas necesarias para el posicionamiento de los diferentes equipos del secadero, como son el horno, trómel, chimenea, ... LINEA EXTRACCION DE ACEITE Se instalará una nueva línea de extracción continua de aceite HILLER GMBH con una capacidad de producción de 550 T/día. Se compone de los siguientes equipos:

• 1 ud. Bomba de pistón BP-600-CA para transporte o evacuación de producto con una capacidad de bombeo de 600.000 kg/día. Potencia del motor 25 cv.

• 1 ud. Termobatidora modelo B-500-CA de cuatro cuerpos, fabricada totalmente en acero inoxidable tanto las partes en contacto con la masa como la cámara de calefacción. Ejes horizontales dotados de paletas especiales, diseñadas para el batido y dilaceración de la masa y aros de limpieza en toda su longitud para facilitar el transporte de la masa, cuenta además con casquillos antidesgaste y quita cimbras en cada uno de ellos. Calefacción por cámara de agua caliente en toda la sección de batido. Sistema de traslado de producto mediante rebosadero. Accionamiento mediante moto reductores de baja velocidad acoplados en ambos extremos del eje. Potencia 60 cv. Capacidad 40.000kg.

• 1 ud. Bomba volumétrica de masa BM-350-CA, tipo helicoidal para alimentación a decanter de caudal constante, estator de perburán de larga duración y motorreductor de baja revolución.

• 1 ud. Decanter de fabricación alemana marca HILLER GMBH, modelo HSD-550-CA, fabricado con todas las piezas en contacto con el producto alimentario en acero inoxidable especial, apoyado sobre bancada fabricada en acero al carbono, diseñada como bastidor antivibratorio con apoyo sobre tacos de goma. Accionamiento mediante dos motores

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eléctricos trifásicos de 75 CV y 40 CV respectivamente, con regulación de velocidad del sinfín para optimizar la relación de producción y agotamiento (Back Orive).

• 1 ud. Tamiz vibrador para aceite con depósito para recogida de líquidos y puerta superior de vidrio laminado para visualización del producto, con motovibrador de contrapesos regulables, fabricado todo en chapa de acero inoxidable, incluida instalación para evacuación de líquidos con bomba de aceite.

• 1 ud. Cajón de recogida de orujo de decanter fabricado en chapa de acero inoxidable, con adaptación para aspiración de bomba de pistón. Este cajón lleva incluido en su interior un sinfín de 1c.v. de potencia para mejorar la aspiración de la bomba.

• 1 ud. Recipiente de aclarado para la recogida de aceite de la centrifuga vertical, fabricado en acero inoxidable, formando dos senos y rebosadero (tubo sifón). Dotado de bomba de aceite para envío a bodega. Potencia de bomba 1 c.v.

• 1 ud. Cuadro eléctrico de mando con pantalla táctil y visualización de los elementos, automatismos, cableado y conexión a todos los motores descritos.

• Equipos de mangueras y accesorios de interconexión entre todos los elementos. TERMOBATIDORA

Se va a instalar una nueva termobatidora para sustituir las dos batidoras de las líneas de extracción existentes. Las características de la termobatidora son: Termobatidora modelo B-500-CA de cuatro cuerpos, fabricada totalmente en acero inoxidable tanto las partes en contacto con la masa como la cámara de calefacción. Ejes horizontales dotados de paletas especiales, diseñadas para el batido y dilaceración de la masa y aros de limpieza en toda su longitud para facilitar el transporte de la masa, cuenta además con casquillos antidesgaste y quita cimbras en cada uno de ellos. Calefacción por cámara de agua caliente en toda la sección de batido. Sistema de traslado de producto mediante rebosadero. Accionamiento mediante moto reductores de baja velocidad acoplados en ambos extremos del eje. Potencia 60 cv. Capacidad 40.000kg.

SECADERO Se instalará un nuevo secado modelo LN-8.000 (monotubo) compuesto de los siguientes equipos:

• HORNO O CAMARA DE COMBUSTION LN-8000

Un cuerpo cilíndrico en chapa de acero al carbono, revestido internamente por ladrillos refractarios con un 60% contenido de alúmina. Concéntrico a este cuerpo cilíndrico, se incorpora otro cilindro de mayor diámetro, creando una cámara de aislamiento y refrigeración cuando es recorrida por una corriente de aire que posteriormente refuerza la combustión. La citada corriente de aire es creada por un electro-ventilador centrífugo con regulación de flujo. El horno lo completa un quemador de combustible sólido mediante sistema de inyección neumático por tobera directa El accionamiento de este alimentador de combustible se realiza por medio de un motor reductor, controlado por un variador electrónico de velocidad y un electro ventilador centrifugo de alta presión, el cual esta enlazado con un regulador de temperatura microprocesador. Este conjunto permite mantener la temperatura de trabajo estable.

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Para mantener y reforzar la combustión se dispone de un ventilador centrífugo de turbina metálica y conducto con regulador de flujo, que introduce el aire en la parrilla. Para iniciar e inspeccionar el fuego y para la limpieza de las cenizas, el horno dispone de puertas en hierro fundido, en la parte frontal y en un lateral.

• PRECAMARA CORTAFUEGOS LN-8000

Es el cuerpo de unión entre la cámara de combustión y el cilindro rotativo de secado. Está construida en chapa de acero al carbono y revestida internamente en su parte inferior por ladrillo aislante de baja densidad, sobre el cual se coloca más internamente otro muro de ladrillo refractario. Parte fundamental de la pre-cámara es la boca de entrada del producto, la cual nos depositará el orujo húmedo en el cilindro rotativo. Está construida en chapa de acero inoxidable AISI-310 refractario.

• CILINDRO ROTATIVO MONOTUBO

Se puede denominar también cámara de evaporación. Está formado por un cilindro construido en chapa de acero inox. (10 primeros metros) en chapa de 15 mm el resto en chapa de acero al carbono de 16 mm a/c. Se colocan las pistas de rodadura, que son dos anillos forjados, las cuales se apoyan sobre cuatro rodillos montados sobre rodamientos oscilantes. El tren trasero de rodillos dispone de rodillos verticales para centrado del cilindro rotativo. Los anillos y rodillos de rodadura van bañados en una película de aceite. Para el accionamiento del cilindro rotativo se dispone de dos reductor epicicloides de engranajes en tándem, para una gran desmultiplicación. A la salida del reductor se coloca el piñón que ataca a la corona dentada, ambos construidos en acero forjado. En el interior de los cilindros del cilindro rotativo se sitúan las palas que hacen avanzar el producto de forma gradual.

• CICLONES SEPARADORES DE FINO + ALVEOLARES

El módulo de ciclones está formado por 2 unidades. El ciclón está compuesto por una zona cilíndrica sobre las que se abren las bocas de entrada y salida de aire. la zona cónica termina en una boca sobre la que se coloca la esclusa o estrella de salida, para mantener en todo momento una depresión en el interior del ciclón. Todo el conjunto va soportado sobre estructura metálica con pasarela de mantenimiento. Los ciclones van realizados en chapa de acero inox de 4 mm. Los ciclones llevan acoplado un alveolar de cierre, realizado en acero fundido, con hélices de paso tangencial interna y accionado mediante motor de 2 cv.

• CONDUCCIONES DE GASES

Estos elementos son los encargados de llevar el aire saturado de humedad desde la cámara de caída de producto seco hasta la chimenea de evacuación de gases, están realizado en chapa de acero inox. de 4 mm, colocándole entre el aspirador y los ciclones una clapeta motorizada que es la encargada de regular el flujo de aire en el interior del sistema, las conducciones van calor fugadas y realizada en material A-52.

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• VENTILADOR DE TIRO (V.T.I)

El aspirador nos crea una corriente de aire que recorre todo el sistema, calentándose inicialmente en el horno, evaporando parte del agua contenida en el producto y arrastrando el vapor del tromel hacia los ciclones. Posteriormente se comunica con el intercambiador y salida a exterior mediante clapeta de regulación. El aspirador es accionado mediante un motor directo de 150 CV con una potencia de aspiración de 155.000 mts3 aprox. Va montado sobre chasis metálico y soportado con sinenblok de goma virgen para evitar la transferencia de vibraciones en el proceso de trabajo.

• CHIMENEAS DE SALIDA DE GASES

Es el conducto que nos traslada la salida del aspirador al exterior. Construida en chapa de acero al carbono, de forma cilíndrica con una longitud de 18metros y un diámetro de 1.500 mm, colocándole en la parte superior hélices reforzadoras. Se atornilla al suelo mediante espárragos, en la cimentación de la planta. Va prevista de una toma para desagüe (condensación, lluvia, etc), puerta de inspección y limpieza en la parte inferior, bocas para toma de muestras con acceso a las mismas.

• CAMARA DE CAlDA DE PRODUCTO TERMINADO

Es el elemento encargado de recoger el producto solido una vez seco, y la encargada de decantar los gases saturados de humedad para conducirlos hasta la chimenea, va realizada en chapa de acero inox lleva acoplado las sondas de temperatura de trabajo. La cámara lo completa un tornillo sinfín de 350x350 para recoger el producto terminado, con una longitud de 6,5 metros aprox.

ELEMENTOS DE TRANSPORTE La inversión incluye los siguientes equipos de trasiego y movimiento de productos:

• SINFIN RECOGIDA POLVO DE LOS CICLONES (2 unidades)

Tornillo sinfín de 3.500 mm aprox realizado en acero al carbono s-235 JR, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 250x250 de la serie pesada, con tubo eje de 60 mm shc.40, accionado mediante motor coaxial de 3cv. Con acoplamiento mediante piñones de 1", terminación con pintura sintética y su correspondiente marcado CE.

• SINFIN INYECTOR MEZCLA PRODUCTO SECO

Tornillo sinfín de 1.500 mm aprox realizado en acero al carbono s-235 JR, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 250x250 de la serie pesada, con tubo eje de 60 mm shc.40, accionado mediante motor coaxial de 3 CV. Con acoplamiento mediante piñones de 1", terminación con pintura sintética y su correspondiente marcado CE.

• SINFIN ALIMENTACION SECO A MEZCLADORA

Tornillo sinfín de 9500 mm aprox realizado en acero al carbono s-235 JR, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 250x250 de la serie pesada, con tubo eje de 60 mm shc.40, accionado mediante motor coaxial de 5,5 CV. Con acoplamiento mediante piñones de 1", terminación con pintura sintética y su correspondiente marcado CE.

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• SINFIN REGULADOR ALPERUJO A MEZCLADORA

Tornillo sinfín de 5.000 mm aprox realizado en acero inox calidad 304, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 300x300 en acero inox calidad 203, con tubo eje de 114 mm shc.40 en inox y manguetas de suportación en acero inox calidad 304 la intermedia y calidad F-125 cabeza y cola que no está en contacto con el producto y tiene mucho mejor comportamiento mecánico a la torsión, accionado mediante motor coaxial de 5,5CV. Con acoplamiento mediante piñones de 1", terminación con pintura sintética y su correspondiente marcado CE.

• SINFIN ALIMENTACION A MEZCLADORA N22

Tornillo sinfín de 7.000 mm aprox realizado En acero inox calidad 304, realizado en caja abierta tipo arteza de 3 mm, con espiras de 300x300 en acero inox calidad 203, con tubo eje de 114 mm shc.40 en inox y manguetas de suportación en acero inox calidad 3041a intermedia y calidad F-125 cabeza y cola que no está en contacto con el producto y tiene mucho mejor comportamiento mecánico a la torsión, axionado mediante motor coaxial de 5,5CV. Con acoplamiento mediante piñones de 1",terminación con pintura sintética según color elegido por el cliente y su correspondiente marcado CE

• MEZCLADORA DE HUMEDO-SECO

Mezcladora de masa continúa, con doble eje paralelos realizada en acero inox calidad 304, con caja interna en acero inox de 4mm, la mezcladora va accionada mediante reductor tipo tanden de 40CV con piñon modular de dientes rectos de 14", colocación de prensas eternos y rodamientos de carcasas reforzados.

• CINTA TRANSPORTADORA DESDE MEZCLADORA A SINFÍN REPARTIDOR

SECADEROS

Cinta transportadora para trasiego de material mezclado a sinfín repartidor de 10 metros de largo, con chasis de chapa plegada con sus correspondientes refuerzos longitudinales y transversales, tambor de cabeza engomado y con casquillos cónicos de acople de eje, tambor de cola con casquillo desmontable, rodillos en artesa superior cada 1000 mm y rodillos de retornos planos cada 1500 mm, guiacarga longitudinal realizado en chapa de acero inox de 2mm, banda lisa anti aceite, colocación de motorreductor pendular de 3 CV, limpiador de banda y piqueras de carga y descarga en acero inox, de 2 mm.

• SINFÍN REPARTIDOR ENTRE SECADEROS

Tornillo sinfín de 15.000 mm aprox realizado en acero inox calidad 304, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 300x300 en acero inox calidad 304, con tubo eje de 114 mm shc.40 en inox y manguetas de suportación en acero inox calidad 304 la intermedia y calidad F-125 cabeza y cola que no está en contacto con el producto y tiene mucho mejor comportamiento mecánico a la torsión, accionado mediante DOBLE motor coaxial de 7,5CV (CABEZA Y COLA) PARA PODER HACER REPARTO DEL FLUJO DE MATERIAL Con acoplamiento mediante piñones de 1", terminación con pintura sintética y su correspondiente marcado CE

• ELEVADOR DE CANGILONES PRODUCTO TERMINADO

Elevador de cangilones de caja cerrada, con una longitud aprox de 8 metros, realizado en chasis de acero al carbono de 4 mm, registros perimetrales, caja de apertura rápida en la zona de carga, sistema de inyección directa, tensores superiores e inferiores, banda de 4 lonas con tejido reforzado, cangilones metálicos de 200, tambores tipo rejilla para evitar la acumulación de material, tensores y accionado mediante reductor directo de 4 CV, el elevador de completa con una piquera giratoria para conducir el material al redlers o a salida directa.

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• TRANSPORTADOR DE CADENA PRODUCTO TERMINADO

Transportador de cadenas de caja 400 de unos 6 metros para descargar sobre transportador existente, accionado mediante cadena central reforzada, con escarpes de cogida y paletas de teflón cada 500 mm, el transportador lleva acoplado un sistema de tapas ciegas con registros desmontables, tensores mediante rodamientos y accionado con motor de 5,5 cv

• SINFIN ACOPLADO EN TOLVA DE COMBUSTIBLE

Tornillo sinfín de 3 metros mm aprox realizado en acero al carbono, realizado en caja abierta tipo artesa de 3 mm, con espiras de 200x200 en acero al carbono, con tubo eje de 60 mm shc.40, manguetas en calidad F-125, rodamientos reforzados y accionado mediante reductor coaxial de 3cv y acoplado a elevador de cangilones

• ELEVADOR DE CANGILONES COMBUSTIBLE

Elevador de cangilones de caja cerrada, con una longitud aprox de 8 metros, realizado en chasis de acero al carbono de 4 mm, registros perimetrales, caja de apertura rápida en la zona de carga, sistema de inyección directa, tensores superiores e inferiores, banda de 4 lonas con tejido reforzado, cangilones metálicos de 125, tambores tipo rejilla para evitar la acumulación de material, tensores y accionado mediante reductor directo de 3 CV.

• TRANSPORTADOR COMBUSTIBLE HASTA INYECTOR

Transportador de cadenas simples, de caja 250 mm, piqueras neumáticas de descarga y cierre para regular el flujo de combustible a sistema de inyección secadero nº1 o nº2, accionado mediante motor de 5,5 cv.

• SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE A HORNO LN-8.000

Sistema de inyección de combustible, compuesto por un alimentador plano de banda de 400 mm, con sistema de regulación frontal para poder utilizar distintos combustibles, trompeta de inyección realizada en acero al carbono Hll, ventilador centrifugo de alta presión de 4 cv (2 unidades) y pasarela de mantenimiento e inspección. TOLVA ALIMENTACION PRODUCTO A MEZCLADORA

• TOLVA DE ORUJILLO

Tolva de almacenamiento de combustible seco con una capacidad de almacenaje de 6 metros cubico, con medidas de 3000x1500x3000 con forma tronco cónica, colocándole sistema de descarga mediante alimentador plano de banda para evitar la bóveda en el proceso de trabajo, la tolva lleva acoplado un realce y pasarela de mantenimiento e inspección con escala de gato según normativa.

• ELEVADOR DE CANGILONES

Elevador de cangilones fabricado en acero al carbono de 410 x 304 de sección de paso de caña con una altura entre bocas de carga descarga 4 mm accionado mediante moto- reductor de 3 cv de potencia reductor directo y transmisión mediante doble cadena de 1”, colocación en cabeza de rodamiento antirretorno.

El elevador de cangilones lleva una banda de 4 lonas reforzadas y cangilones metálicos cada 100 mm. El elevador se completa mediante un inyector tipo sinfín de 150x150 a 150 rpm para asegurar la entrada de material en el elevador.

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SISTEMA EXTRACCION PRODUCTO BALSA

• SINFÍN EXTRACCION ORUJO HUMEDO BALSA

Tornillo sinfín de 15.500 mm aprox realizado En acero inox calidad 304, realizado en tubo cerrado de 4 mm, con espiras de 300x300 en acero inox calidad 304, con tubo eje de 114 mm shc.80 en inox y manguetas de suportación centrales en acero inox y calidad F-125 cabeza y cola que no está en contacto con el producto y tiene mucho mejor comportamiento mecánico a la torsión, accionado mediante motor coaxial de 30CV, la transmisión se realiza mediante piñones triples de 1”.

Las espiras internas se realizan vuelta a vuelta mediante material inox de 4mm, y sección progresiva (150x400 250x400 300x400 y 400x400) para facilitar la evacuación del material en el proceso de trabajo.

• CINTA TRANSPORTADORA DESDE SINFÍN A LINEA EXISTENTE

Fabricación de una cinta transportadora de para trasiego de materia repartidor de unos 3 metros de largo, con chasis de chapa plegada con sus correspondientes refuerzos longitudinales y transversales, tambor de cabeza engomado y con casquillos cónicos de acople de eje, tambor de cola con casquillo desmontable, rodillos en artesa superior cada 1000 mm y rodillos de retornos planos cada 1500 mm, guiacarga longitudinal realizado en chapa de acero inox de 2mm, banda liza anti aceite, colocación de motorreductor pendular de 3 CV, limpiador de banda y piqueras de carga y descarga en acero inox, de 2 mm. INSTALACION DE TRATAMIENTO DE AGUAS Para mejorar la calidad del agua extraída del sondeo existente en la industria se realizará una instalación para tratamiento de aguas compuesta por los siguientes equipos que se indican a continuación.

• DOSIFICACION DE CLORO

• Bomba dosificadora de cloro para un caudal de 2 l/h a 8 Bar.220 ll

• Sonda de nivel de cloro

• Conexiones eléctricas y tuberías

• EQUIPO DE PRESION

• Equipo de presión de 1CV 220 III para un caudal de 3,6 m3 /h para la toma de agua de depósito de agua clorado y hacerla pasar por el desferrizador y descalcificador hasta el depósito de almacenamiento de agua tratada.

• Conjunto de válvulas de retención y accesorios para el acoplamiento de equipo de presión.

• Cuadro de eléctrico de control de equipo de presión.

• DESFERRIZADOR

• Desferrizador de funcionamiento automático para la eliminación de hierro y manganeso para un caudal máximo de 500 litros hora.

• Kit Microint. Logiz 5A Front

• Filtro de cartucho para 1" lavable Vaso Transparente

• Conexiones y accesorios

• SISTEMA DE LAVADO AUTOMATICO DE FILTROS

• El desferrizador tiene que lavarse con agua tratada que se alimentara con el equipo de presión existente.

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• Cuadro eléctrico de maniobras para el lavado de filtros 220 V.

• Electroválvula para el cierre de entrada de acumulador durante el lavado.

• 2 electroválvulas para la apertura de la entrada adicional de agua tratada durante el lavado y el cierre de entrada de acumulador durante el lavado.

• Válvula de aguja para regular el caudal de llenado del depósito y no superar el caudal máximo de trabajo de 0,50 m3/h.

• DESCALCIFICADOR

• Descalcificador automático para la eliminación de dureza de agua mediante intercambio iónico. Descalcificadora compuesta por 45 litros de resina para un caudal máximo de 2,8 m3/h. Consumo de sal de 9 kg por regeneración y una producción de 9 m3 entre regeneraciones.

• Kit Microint. Logiz 5A Front

• Filtro de cartucho para 1" lavable Vaso Transparente

• Conexiones y accesorios INSTALACION ELECTRICA Debido al aumento de la potencia instalada en la industria será necesario realizar las siguientes actuaciones:

• Transformador de potencia 1250 kVA. (Sustituirá al existente de 630KVA)

• Cuadro C.T.

• Refuerzo de acometida eléctrica a C.G.P.

• Ampliación cuadro general de fábrica.

• Acometidas.

• Cuadro secadero 2.

• Canalizaciones secadero.

• Cableado secadero.

• Puesta a tierra.

• Scada de control secadero.

• Sensorería secadero.

• Variador de frecuencia VTI. PROTECCION CONTRA INCENDIOS

La instalación se realizará de acuerdo con las medidas exigidas para protección contra incendio en establecimientos industriales según el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre.

Al realizar la instalación de los nuevos equipos, principalmente el secadero, será necesario ampliar la instalación de protección contra incendios existente para adecuarla a las nuevas necesidades.

SISTEMA DE EXTRACCION DE AIRE

Se ha proyectado la instalación de 4 nuevos equipos extractores, para renovar el aire de la nave de producción, montado sobre cubierta de panel sándwich, mediante un cuello de chapa de acero inoxidable para salvar la inclinación de la cubierta, el cual será atornillado a las correas de hormigón existentes. Se incluye parte proporcional de tornillería, sellados de cubierta, parte de la cumbrera, así como tubo metálico para conducir el cableado eléctrico, y cables hasta la caja de acometida. Extractor de tejado helicoidal, modelo HT-100-4T-7,5 de diámetro 1.100 mm.

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4.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Actual proceso productivo

El proceso, después de la ampliación proyectada, continúa siendo el mismo que el actual: El objetivo fundamental es el tratamiento de los alperujos, residuos procedentes de las almazaras, de dos fases con un contenido graso del 2,5 al 4 % y del 70 % de humedad. La instalación pretende el secado de los alperujos, con combustión de biomasa, procedente del proceso de tratamiento de los alperujos. Con la ampliación Proyectada se espera duplicar la capacidad de procesado, pasando de 480.000 Kg/día a 1.030.000 Kg/día. Las fases son: - RECEPCION DEL ALPERUJO: El alperujo llega a la planta en vehículos adaptados al producto que transporta, a su llegada se pesa y se toma una muestra para análisis rápido, descargándose en algunas de las tres balsas existentes. La capacidad de las balsas, son de 25.000 m3 cada una. - EXTRACCION DE ACEITE: La extracción del aceite, contenido en el alperujo, se inicia con el proceso de pasar la masa, procedente de las balsas, por un sinfín eliminador de elementos extraños que no han sido retenidos en las rejillas de descarga. Se conduce el alperujo a una separadora pulpa-hueso en húmedo, que nos elimina gran parte del hueso contenido en la masa. Este hueso es conducido por cinta a la zona destinada al almacenamiento del hueso La masa restante, se conduce a una tolva pulmón y de esta a la termobatidora, donde se acondiciona, para su posterior centrifugación. El calentamiento de la masa se produce por agua caliente procedente de la caldera que funciona a base de biomasa. A través de un sin-fin se introduce en el decanter de dos fases, obteniéndose, aceite de repaso y el alperujo. El aceite es conducido a un depósito aclarador y desde este se impulsa a la bodega. El rendimiento medio obtenido es del 1 %. El alperujo es conducido a la instalación de secado. - SECADO DE ALPERUJO: El alperujo con un 70 % de humedad, se conduce a una tolva pulmón reguladora de la entrada al secadero rotativo. El secado del alperujo se produce por la entrada de aire caliente, procedente del quemador de biomasa. A la salida del secadero, se obtiene orujo con un 8-10 % de humedad, que se almacenará, para su posterior transporte a una planta de extractora de orujo. 5.- RESIDUOS

Con la ampliación de la actividad actual de repaso de alperujos no se generará ningún residuo nuevo. 5.- DESCRIPCION DEL MEDIO

Climatología

El tipo climático es el mediterráneo subtropical. La temperatura media anual es de 15,8ºC. Las estaciones se caracterizan por: Verano: Ardiente y seco, muy prolongado. Otoño: Uniforme y apacible, es la mejor estación del año. Invierno: De corta duración y frío. Primavera: Muy desigual, pronto comienza los días calurosos.

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Las lluvias anuales registran una media de 433,43 mm. Situación geográfica

La zona objeto de este estudio está encuadrada dentro del Término Municipal de Peraleda del Zaucejo, dicha zona corresponde a la Campiña Sur, próxima a la comarca de La Serena, que se caracteriza por un terreno llano dedicado principalmente a cultivos herbáceos de secano. La industria que se amplía está situada en el polígono 10 parcela 60 del T.M. de Peraleda del Zaucejo. Se accede desde la carretera EX-211 de Peraleda del Zaucejo a Monterrubio de la Serena. Está a una distancia de 2,5 Km del Peraleda del Zaucejo, siendo este el núcleo urbano más próximo. Flora y fauna

La parcela que acoge a la instalación era una superficie dedicada al cultivo de secano de cereales. En la referida parcela la flora que existe es únicamente la cultivada. Por las características de la parcela, próxima a la carretera y dedicada anteriormente al cultivo de cereales, no existen especies animales significativas en la parcela y ni en su entorno.

Cursos de agua

El curso de agua más próximo es el Arroyo de la Marina. Este arroyo está seco la mayor parte del año. La balsa de acumulación de aguas estará a 62 m del cauce del arroyo, pero fuera de la zona inundable.

6.- IDENTIFICACION Y VALORACION DE LAS ACCIONES E IMPACTOS

Las acciones potencialmente impactantes son: En fase de ejecución: Movimiento de tierra. Mano de obra. En fase de funcionamiento: Residuos. Acciones socioeconómicas. Los elementos del medio que pueden verse afectados son: Población Salud humana Flora Fauna Biodiversidad Suelo Aire Agua Factores climáticos Cambio climático Paisaje Bienes materiales

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Seguidamente describiremos el impacto sobre los elementos del medio antes relacionados: 6.1.- POBLACION La incidencia social y económica sobre la población será en función de la generación de empleo de la inversión proyectada, tanto en su fase de construcción como en la de funcionamiento. 6.2.- SALUD HUMANA No se producirán impactos sobre la salud humana ni en la fase de ejecución ni en la de funcionamiento. 6.3.- FLORA En la zona de actuación la flora que existe es la exclusivamente cultivada. 6.4.- FAUNA No existe ninguna especie significativa en la zona de actuación y sus alrededores. 6.5.- BIODIVERSIDAD No se producirán impactos sobre la biodiversidad ni en la fase de ejecución ni en la de funcionamiento. 6.6.- SUELO El impacto sobre el suelo corresponde únicamente a la alteración de la zona donde se construirá la balsa de acumulación de aguas pluviales. Se considera que el impacto es mínimo. 6.7.- AIRE El movimiento de tierra, en la fase de ejecución, puede generar polvo con una incidencia mínima. En la fase de funcionamiento las acciones que pueden generar impacto sobre la atmósfera son los humos de la chimenea del nuevo secadero. La población más cercana está a 2,5 Km, Peraleda del Zaucejo, y está fuera de la línea de vientos dominantes. Los focos de emisión a la atmósfera existentes dedicados al repaso de alperujos son los siguientes:

- Chimenea del secadero de alperujo. - Chimenea de la caldera de agua caliente.

Con la ampliación proyectada aparece un nuevo foco de emisión, de las mismas características que el secadero existente:

- Chimenea del segundo secadero de alperujo. Esta instalación está clasificada según el RD 100/2011, de 28 de enero:

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Grupo: B (secadero) Código: 03 01 06 02 (9,3 MWt) En la tabla adjunta se exponen las características de los focos emisores de la instalación,

existentes y nuevos:

DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN COMBUSTIBLE

Foco 1 Secadero 1 Biomasa

Foco 2 Secadero 2 Biomasa

Foco 3 Caldera de agua caliente alperujos Biomasa

Seguidamente se presentan las características de los focos de emisión, obtenidos de las características técnicas que el fabricante de los equipos ha suministrado:

En las siguientes tablas se muestran los resultados del cálculo de emisiones aportados en el Proyecto Básico de Modificación Sustancial de la Autorización Ambiental Unificada, y la comparación con los valores límite de emisión según el Decreto 833/75, Anexo IV, epígrafe 27.

PARÁMETRO FACT.

EMISIÓN (g/GJ)

CAUDALES MÁSICOS [US - EPA]

FOCO 1 (kg/h)

FOCO 2 (kg/h)

FOCO 3 (kg/h)

TOTAL (kg/h)

TOTAL (kg/año)

Part. Totales 151,00 3,51 3,51 0,04 7,05 45.670,17

NOx 94,60 2,20 2,20 0,02 4,42 28.611,91

CO 1.258,00 29,21 29,21 0,29 58,72 380.483,97

SO2 10,80 0,25 0,25 0,00 0,50 3.266,48

PARÁMETRO FACT.

EMISIÓN (g/GJ)

CAUDALES MÁSICOS [EEA]

FOCO 1 (kg/h)

FOCO 2 (kg/h)

FOCO 3 (kg/h)

TOTAL (kg/h)

TOTAL (kg/año)

Part. Totales 156,40 3,63 3,63 0,04 7,30 47.303,41

NOx 150,00 3,48 3,48 0,03 7,00 45.367,72

CO 1.596,00 37,06 37,06 0,37 74,49 482.712,57

SO2 38,40 0,89 0,89 0,01 1,79 11.614,14

FOCO 1 FOCO 2 FOCO 3

Latitud 278.573 278.560 278.532

Longitud 4.262.973 4.262.987 4.262.935

Altura de la base de la chimenea (m.s.n.m)

538 538 538

Altura de chimenea (m) 16,0 16,0 12,5

Diámetro de chimenea (m) 1,60 1,60 0,48

Temperatura salida gases (ºC) 100 100 250

Consumo de combustible (Kg/h) 1.500 1.500 15

Caudal teórico máximo (m3/h) 90.000 90.000 2.600

Horas de funcionamiento anual (h) 6.480 6.480 6.480

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PARÁMETRO

CAUDAL VOLUMÉTRICO VALOR LÍMITE

(mg/Nm3) US - EPA (mg/Nm3)

EEA (mg/Nm3)

Part. Totales 78,31 81,11 150

NOx 49,06 77,79 300

CO 652,41 827,70 4300

SO2 5,60 19,91 40

Se adjunta plano con la situación de los focos de emisión a la atmósfera, nuevo y existentes. 6.8.- AGUA La contaminación de las aguas tendría su origen en filtraciones y vertidos de las aguas residuales producidas en la industria. Actualmente se producen tres tipos de aguas, gestionadas como se indica a continuación:

• Aguas fecales

Se corresponden con las aguas fecales y sanitarias procedentes de los aseos ubicados en el edificio de oficinas y de procesamiento de alperujo. Estas aguas son conducidas hasta una planta Estación de Depuración de Aguas Residuales (EDAR), y posteriormente se vierten al arroyo de la Marina. La industria dispone de autorización de Confederación Hidrográfica del Guadiana para realizar este vertido.

• Aguas de proceso

Corresponde a las aguas procedentes de la limpieza de la sala de extracción y la zona de secadero. Estas aguas son recogidas y canalizadas mediante una red de tuberías de PVC hasta una fosa estanca de 2 m3, de donde son retiradas por un gestor autorizado.

• Aguas pluviales

Corresponde a las aguas pluviales recogidas en las cubiertas y patios de la industria de tratamiento de alperujo. La gestión de estas aguas se realiza a través del cubeto de retención. La función del cubeto es recepcionar los primeros 15 minutos de aguas pluviales, susceptibles de estar contaminadas, y bombearlas a la balsa de almacenamiento de alperujo número 3, evitando así el vertido directo al arroyo de la Marina. Tras almacenar estas primeras aguas, el resto se vierten al cauce a través de un by-pass, al ser ya aguas limpias. La industria dispone de autorización de Confederación Hidrográfica del Guadiana para la construcción de este sistema y para el vertido al cauce de las aguas pluviales limpias. El cubeto de retención está construido mediante muros de hormigón armado de 35 cm de espesor, con unas dimensiones interiores de 12 m x 6 m, y 3,5 m de profundidad. Se adjunta plano de planta y sección del cubeto. Para evacuar las aguas del cubeto a la balsa receptora hay instaladas cuatro bombas sumergibles que extraen un caudal de 100 l/s. Para controlar del sistema se instalan tres sondas: una de parada de bomba en el punto más bajo, otro de arranque de bomba a 25 cm del fondo, y otra de cierre de electroválvula a 2 m del fondo para desviar el agua al arroyo.

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La ampliación proyectada no supone modificación alguna de las aguas que se generan en la industria. La necesidad de construcción de una nueva balsa de acumulación de aguas surge por dos motivos principalmente:

- Actualmente las aguas pluviales procedentes del cubeto se bombean a una balsa de almacenamiento de alperujo, lo que repercute negativamente en la calidad del aceite extraído.

- Cuando queda poco producto en las balsas está muy seco y es necesario aportar agua para poder elevarlo y transportarlo al proceso. Para conseguir ahorrar agua y energía se pretende aportar el agua de la balsa a construir.

Las aguas almacenadas en la balsa se eliminarán mediante evaporación en la propia balsa y en las de alperujo una vez que se hayan vaciado, y en el secadero por aporte al alperujo al final de la campaña de repaso, ya que va quedando seco dificultando su transporte y procesado. 6.9.- FACTORES CLIMATICOS No se producirán impactos sobre los factores climáticos ni en la fase de ejecución ni en la de funcionamiento. 6.10.- CAMBIO CLIMÁTICO No se producirán impactos sobre el cambio climático ni en la fase de ejecución ni en la de funcionamiento. 6.11.- PAISAJE El impacto sobre el paisaje es mínimo. Ya que la mayoría de las actuaciones proyectadas están ubicadas dentro de la nave de proceso existente, salvo la balsa de acumulación de aguas pluviales que sitúa en el patio. 6.12.- BIENES MATERIALES

No se produce impacto sobre bienes materiales.

7.- MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS

7.1.- AIRE

Durante la fase de ejecución, en los movimientos de tierra se procederá al regado periódico en las zonas de actuación para evitar la emisión de polvo al circular los vehículos. En la fase de funcionamiento no se prevén olores significativos, no obstante, está alejada del casco urbano más próximo, a 2,5 km Peraleda del Zaucejo y fuera de la línea de vientos dominantes. Los tres focos de emisión a la atmósfera cuentan con chimeneas de dispersión dimensionadas adecuadamente y con orificios para la toma de muestras y control de las emisiones. El volumen total de emisiones será menor a los valores límite de emisión según el Decreto 833/75, Anexo IV, epígrafe 27.

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7.2.- FLORA Y FAUNA

Se consideran nulos los efectos que sobre la flora y la fauna puede ejercer la inversión proyectada, tanto en su fase de ejecución como en la de funcionamiento, puesto que este se desarrolla dentro de la nave existente y en una zona del patio de la industria.

7.3.- AGUA

Se considera nulos los efectos sobre el agua. A continuación, se indican las medidas adoptadas:

- Impermeabilización de la balsa, realizada mediante una lámina de polietileno de 1,5

mm de espesor colocada sobre malla geotextil de 200 gr/m2. - Sistema de drenaje de aire de la balsa. Para evitar movimientos de la lámina

impermeabilizante debido a la acumulación de gases bajo ella, se instalará un sistema de ventilación consistente en una serie de canalizaciones transversales ejecutadas mediante un tubo de drenaje cubierto de bolos con salida a la superficie.

- Sistema de detección y recogidas de posibles fugas de la balsa. Las canalizaciones

del sistema de drenaje de aire servirán también para la conducción de posibles fugas, ya que se conectarán a dos piezómetros situados en los extremos de la balsa y a dos arquetas laterales para controlarlas y detectarlas visualmente en caso de que existieran.

7.4.- PAISAJE

Las actuaciones proyectas quedarán integradas totalmente en el entorno existente, ya que no va a variar el aspecto actual de la industria. 7.5.- POBLACION

Con la materialización de la inversión proyectada se logran mejoras de carácter social y económico, tanto directa como indirectamente. 7.6.- BIENES MATERIALES Se considera nulos los efectos sobre bienes materiales. 8.- BALANCE HIDRICO DE LA BALSA DE ACUMULACION En la balsa de acumulación de aguas proyectada se almacenarán las aguas pluviales de la industria, para verter la cantidad mínima posible de aguas pluviales al arroyo. Estas aguas se utilizarán para partes del proceso de la industria y resto se eliminarán por evaporación en la propia balsa y en las de almacenamiento de alperujo una vez vaciadas, y en el secadero al ser añadidas previamente al alperujo, ya que cuando en las balsas de almacenamiento queda aproximadamente el 20% del alperujo (5.000T) es necesario aportarle entre el 30-35% de agua para poder homogenizar el producto y facilitar su procesado y transporte. En el cálculo de las aguas pluviales se tomaron los datos de precipitación efectiva mayores de los 10 últimos años, que se producen en 2010. La campaña de recolección de aceituna tiene su inicio en septiembre, por lo que el estudio se realiza en el periodo septiembre 2009 – agosto 2010. En la siguiente tabla se muestra el balance hídrico anual previsto de la balsa:

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En el balance puede verse que el total del agua es eliminada, por lo que se considera suficiente la capacidad de la balsa proyectada.

9.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Para garantizar el cumplimiento de las medidas protectora y correctora, se realizará un Programa de Vigilancia Ambiental. Este programa se basa en la identificación de los residuos mediante un inventario, en el control de los residuos mediante la elaboración de un libro de registro y en inspecciones, con el objeto de verificar el cumplimiento de lo establecido:

Inventario

El Responsable del Plan de Vigilancia Ambiental elabora un inventario genérico de los residuos generados. Dicho inventario contiene, la siguiente información: Origen: área/operación generadora. Tipo de residuo, caracterización. Volumen/Masa generada (anualmente/mensualmente). Gestión. Este inventario se actualiza cada vez que se genere un nuevo residuo que no esté incluido en el mismo.

Libro de registro

Se lleva un Libro de Registro, en el que se hace constar la siguiente información: Origen de los residuos. Cantidad. Identificación del residuo. Fecha de inicio de generación. Medio de Transporte. Método de tratamiento. Destino. En el momento de la retirada de los residuos el Responsable constata que, el transportista y el vehículo que los retira, está autorizado para el transporte del residuo en cuestión.

Inspección de residuos

Trimestralmente, el Responsable del Plan de Vigilancia Ambiental lleva a cabo una Inspección Visual de los lugares de generación y almacenamiento de residuos, así como del archivo de documentación, al objeto de verificar el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. En el caso de detectar no conformidades respecto a los requerimientos de este o incumplimientos legales, se emite un informe de no conformidad de acuerdo con el procedimiento. 10.- PLAN DE RESTAURACION

Conforme al Artículo 27 de la Ley 10/2015, de 8 de abril, de modificación de la Ley 15/2001, de 14 de diciembre, del Suelo y Ordenación Territorial de Extremadura, se cumplirán las siguientes medidas:

- En caso de no finalizar las obras, se procederá al derribo de las mismas con la maquinaria adecuada, y a dejar el terreno en las condiciones en las que estaban anteriormente.

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- Si una vez finalizada la actividad, se pretendiese el uso de las instalaciones para otra distinta, deberán adecuarse las instalaciones y contar con todas las autorizaciones exigidas para el nuevo aprovechamiento.

- En todo caso, al finalizar las actividades, deberá dejar el terreno en su estado original, demoliendo adecuadamente las instalaciones, y retirando todos los escombros a vertedero autorizado.

- La superficie agrícola afectada por la actividad, deberá mejorarse mediante las técnicas agronómicas adecuadas, de manera que se recupere su aptitud agrícola.

11.- PROPUESTA REFORESTACION

Conforme al Artículo 27 de la Ley 10/2015, de 8 de abril, de modificación de la Ley 15/2001, de 14 de diciembre, del Suelo y Ordenación Territorial de Extremadura, se cumplirán las siguientes medidas:

- Se compromete a reforestar al menos, los perímetros de la parcela. - Se realizará con especies autóctonas, similares a las existentes en el entorno,

evitándose las formas y marcos regulares. - Se asegurará el éxito de la reforestación, para lo cual se realizará un mantenimiento

adecuado, así como la reposición de marras que fuesen necesarias. - La reforestación debe ir enfocada a la integración paisajista de las construcciones,

preservando los valores naturales del terreno y del entorno. 12.- APLICACION DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL SIMPLIFICADA Según el Artículo 73 de la Ley 16/2015, de 23 de abril, de protección ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura, cualquier modificación de las características de un proyecto, distintas de las recogidas en el Anexo IV, de un proyecto que figura en el Anexo IV o en el Anexo V ya autorizado, ejecutado o en proceso de ejecución, que pueda tener efectos adversos significativos sobre el medio ambiente deberá someterse a evaluación de impacto ambiental simplificada. La actividad actual de la industria está clasificada, según la Ley 16/2015 de protección ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura, en el Anexo V PROYECTOS SOMETIDOS A LA EVALUACIÓN AMBIENTAL SIMPLIFICADA, dentro del Grupo 9 Otros proyectos, en su apartado b) Instalaciones de eliminación o valorización de residuos no incluidas en el Anexo I que no se desarrollen en el interior de una nave en polígono industrial, o con cualquier capacidad si la actividad se realiza en el exterior o fuera de zonas industriales. Por tanto, el proyecto de ampliación de la industria objeto del presente estudio será sometido a evaluación de impacto ambiental simplificada. 13.- PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL

El presupuesto de ejecución de la ampliación de la planta de tratamiento de alperujos se estima:

OBRA CIVIL Importe

Ampliación secadero 20.593,73 €

Balsa de acumulación 85.489,82 €

TOTAL OBRA CIVIL 106.083,55 €

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INSTALACIONES Y BIENES DE EQUIPO

Línea extracción aceite (550T/día) 500.000,00 €

Termobatidora 60.000,00 €

Secadero 450.000,00 €

Elementos de trasiego y auxiliares 210.000,00 €

Sistema alimentación producto a mezcladora 19.200,00 €

Sistema extracción producto balsa 35.900,00 €

Instalación eléctrica 174.563,25 €

Tratamiento de aguas 5.875,00 €

Protección contra incendios 8.867,50 €

Extracción de gases en fábrica (ventilación forzada) 12.540,00 €

TOTAL INST. Y BIENES DE EQUIPO 1.476.945,75 €

TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCION AMPLIACIÓN PLANTA 1.583.029,30 €

14.- DOCUMENTACION ADJUNTA

Acompañan al presente estudio la siguiente documentación y planos:

PLANOS

- Plano nº 1: Situación y localización

- Plano nº 2: Georreferenciado de las edificaciones

- Plano nº 3: Planta de instalaciones, equipos e infraestructura

- Plano nº 4: Planta y secciones de la balsa

- Plano nº 5.1: Saneamiento. Aguas fecales

- Plano nº 5.2: Saneamiento. Aguas de proceso

- Plano nº 5.3: Saneamiento. Aguas pluviales

- Plano nº 6: Perfil longitudinal

- Plano nº 7: Distancias de seguridad

- Plano nº 8: Ubicación focos de emisión a la atmósfera

- Plano nº 9: Planta y sección del cubeto de retención

15.- RESUMEN DEL ESTUDIO Y CONCLUSIONES

Todas las medidas correctoras serán revisadas periódicamente, según establece el Plan de Vigilancia Ambiental. Con la materialización de la inversión proyectada se logran mejoras de carácter social y económicas, tanto directa como indirectamente.

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FASE DE EJECUCION FASE DE FUNCIONAMIENTO

POBLACION + +

SALUD HUMANA X X

FLORA X X

FAUNA X X

BIODIVERSIDAD X X

SUELO X X

AIRE X X

AGUA X X

FACTORES CLIMATICOS X X

CAMBIO CLIMATICO X X

PAISAJE X X

BIENES MATERIALES X X

+ Impacto positivo.

X Impacto no significativo.

Por todo lo expuesto consideramos que la inversión proyectada representa un impacto global positivo. En Don Benito, abril de 2019 EL INGENIERO INDUSTRIAL EL INGENIERO AGRONOMO Fdo: Enrique G.-Margallo Solo de Zaldívar Fdo: Francisco Sánchez García

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