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Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2/14-1640

Panneau sandwich métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Bardage

MONOLAINE B Pose horizontale et verticale

Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : TATA STEEL FRANCE BATIMENTS et SYSTEMES

Rue Géo Lufbéry BP 103 FR-02301 Chauny cedex Tél. : 03 23 40 66 66 Fax : 03 23 40 66 88 Internet : http://www.monopanel.fr E-mail : [email protected]

Usine : TATA STEEL FRANCE BATIMENTS ET SYSTEMES 7 rue Géo Lufbéry FR-02301 Chauny

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 12 mars 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

Annulé le : 15/10/2018

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 30 septembre 2014, le procédé de bardage à base de panneaux sandwich Monolaine B Pose horizontale et verticale présenté par la Société TATA STEEL FRANCE BATIMENTS et SYSTEMES. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 2 «Constructions, Façades et Cloisons Légères», sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne. Il remplace l’Avis Technique 2/08-1306.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage et/ou cloisons non porteuses en panneaux sand-wiches tôle – laine de roche – tôle assemblés par collage et posés verticalement ou horizontalement. Les panneaux ont les dimensions suivantes : épaisseur : 50, 60, 80, 100, 120 et 150 mm, longueur maximale : 12 m, largeur utile : 1,125 m. Les jonctions verticales ou horizontales s’effectuent par emboîtement des rives longitudinales. La fixation des panneaux à l’ossature se fait par vis traversantes.

1.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux sand-wich du procédé Monolaine B font l’objet d’une déclaration des perfor-mances (DdP) établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509. Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE. Les produits relevant de la norme NF EN 14509 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 16 février 2010 portant application aux panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques du décret du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

1.3 Identification Les panneaux du procédé Monolaine B sont : caractérisés par la géométrie particulière de leur section transver-

sale, illustrée par la figure 1 du Dossier Technique, identifiés conformément au § 5.1 du Dossier Technique.

2. Avis

2.1 Domaine d’emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages et cloisons intérieures non porteuses de bâtiments et/ou locaux industriels, commerciaux, tertiaires, agricoles, sportifs, culturels, de stockage, régis par le Code du Travail et recevant du public (ERP), à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement de faible à moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 mm Hg «666 Pa» et 10 mm Hg «1333 Pa»). Le système de bardage et/ou cloisons non porteuses peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métallique, de bâti-ments : De catégorie d’importance I, II, III et IV1, situés en zone de sismici-

té 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée) sur des sols de classe A, B, C, D et E,

De catégorie d’importance I, II et III situés en zone de sismicité 4 sur des sols de classe A, B, C, D et E,

De catégorie d’importance IV2 situés en zone de sismicité 4 sur des sols de classes A, B, C et D.

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Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 2

Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Données environnementales Il existe une Déclaration environnementale (DE) pour le procédé Mo-nolaine B mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique Etabli par le Demandeur, il est rappelé que cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.22 Aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs en parois verticales Elle est justifiée, conformément à la norme P 08-302.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner au cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés, en tenant compte des éléments suivants : Le classement de réaction au feu des panneaux attesté par un

procès-verbal en cours de validité (cf. §B du DTED).

Sécurité en cas de séisme (cf. §2.1) L’emploi du procédé est possible en zones sismiques selon les prescrip-tions du paragraphe 7 du Dossier Technique établi par le demandeur.

Isolation thermique Pour les bâtiments répondant aux exigences de la Réglementation Thermique en vigueur, il y a lieu de se référer aux Règles de calcul Th-U (fascicules 1 à 5), permettant de déterminer le coefficient de transmission surfacique global du bardage (Up). Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de l’ouvrage.

Isolation acoustique On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation, à l'af-faiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs. S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et de respecter les précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions.

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Etanchéité à l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d’emploi accepté, et dans les conditions de pose définies au Dossier Technique.

2.23 Durabilité - Entretien

Durabilité Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. La durabilité d’ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

2.24 Fabrication et contrôle La fabrication des parements métalliques relève des techniques tradi-tionnelles de profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées. La fabrication des panneaux sandwiches isolants du procé-dé Monolaine B est effectuée en continu dans l’usine de Tata Steel France Bâtiments et Systèmes à CHAUNY (02). La société a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.25 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose ...). Il convient d'éviter autant que possible les découpes de panneaux sur le chantier.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux Euro-codes, 2, 3, et 5 sans tenir compte de la résistance propre des pan-neaux. En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des pan-neaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale. La déformation maximale des lisses horizontales ne devra pas dépasser 1/200ème de la portée considérée avec un maximum limité à 2 cm. Il est à noter que pour les structures en bois, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l'intersection de la colonne "Bâtiments courants" et de la ligne "Éléments structu-raux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la NF EN 1995-1-1/NA. Le choix du revêtement de la tôle extérieure et intérieure devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux 1 et 2 du Dossier Technique. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixations sera effectué conformément à l’annexe K du DTU 40.35 (NF P 34-205). Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé, le rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM. Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mm.Hg) (ou en Pa) doit être précisée dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre La société Tata Steel France Bâtiments et Systèmes assure à la de-mande des entreprises de pose son assistance technique. L’alignement de l’ossature doit être conforme à la norme NF EN1090-2. Des précautions devront être prises pour assurer la continuité de l’étanchéité à l’air entre cordons d’étanchéité des joints verticaux et horizontaux et dispositifs d'étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadrements de baies, acrotère. L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux rac-cordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux d’angle. Les efforts agissant sur les baies ou les pénétrations de dimensions supérieures à 400 x 400 mm devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé « Monolaine B pose horizontale et verti-cale » dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorable-ment.

Validité Jusqu’au 30 septembre 2018.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président D. ROYER

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette troisième révision intègre les modifications suivantes : Ajout de laine de roche LR20, Changement de colle,

- La colle référence CBS C2 remplace la colle HENKEL (référence UK 8555B1 – UK 5430/UK 5400).

Ajout de panneaux d’épaisseur 150 mm, Suppression de panneaux d’épaisseur 140 mm, Mise à jour des revêtements, dont certains sous ETPM n° 2/11-1456

de Tata Steel, Tableaux de charges aux états limites, L’utilisation des panneaux Monolaine B en zone sismique, La déclaration des performances établie par le fabricant sur la base

de la norme NF EN 14509.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 A. BAREILLE

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe et domaine d’application

1.1 Principe Le produit MONOLAINE B est le constituant principal d’un procédé de bardages et/ou cloisons intérieures non porteuses à base de panneaux sandwiches isolants du type «tôle d’acier – laine de roche - tôle d’acier» s’emboîtant par leurs rives longitudinales. L’assemblage tôle d’acier – laine de roche est réalisé par collage. Les jonctions longitudinales peuvent être disposées verticalement ou horizontalement.

1.2 Domaine d’application

1.21 Procédé Le domaine d’emploi visé est celui des bardages et cloisons intérieures non porteuses de bâtiments et/ou locaux industriels, commerciaux, tertiaires, agricoles, sportifs, culturels, de stockage, régis par le Code du Travail et recevant du public (ERP). Vis-à-vis des effets sismiques, en respectant les dispositions indiquées au paragraphe 7, le procédé peut être mis en œuvre sur charpente métallique, bois et béton avec inserts métalliques de bâtiments : De catégorie d’importance I, II, III et IV3, situés en zone de sismici-

té 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée) sur des sols de classe A, B, C, D et E,

De catégorie d’importance I, II et III situés en zone de sismicité 4 sur des sols de classe A, B, C, D et E,

De catégorie d’importance IV4 situés en zone de sismicité 4 sur des sols de classes A, B, C et D.

1.22 Hygrométrie des locaux Le procédé est utilisé pour des bâtiments à température positive dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 mm Hg «666 Pa» et 10 mm Hg «1333 Pa»).

1.23 Adaptation du revêtement à l’exposition atmosphérique et aux ambiances intérieures

En référence aux expositions définies dans la norme XP P 34-301 ; le choix des parements et de leurs finitions, qui est fonction des atmos-phères extérieures et ambiances intérieures, est déterminé conformé-ment aux Tableaux 1 et 2 en fin de Dossier Technique.

2. Matériaux et composants

2.1 Tôles d’acier Parement extérieur En tôle d’acier S 320 GD d’épaisseur nominale minimale 0,63 mm : Soit galvanisée à chaud en continu selon la norme NF EN 10346, de

classe Z 350 nu et Z225 avec prélaquage selon la norme NF EN 10169 et XP P 34-301.

Soit revêtue Magizinc® en continu avec prélaquage conformément à l’ETPM 2/11-1456 de Tata Steel.

Parement intérieur En tôle d’acier S 320 GD d’épaisseur nominale minimale 0,50 mm : Soit galvanisée à chaud en continu selon la norme NF EN 10346, de

classe Z275 nu et Z225, avec prélaquage selon la norme NF EN 10169 et XP P 34-301.

Soit revêtue Magizinc® en continu, nu ou avec prélaquage, confor-mément à l’ETPM 2/11-1456 de Tata Steel.

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Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 4

Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Prélaquage Les revêtements prélaqués peuvent être : Polyester 15 µm: Colorcoat® PE 15 Polyester 25 µm: Colorcoat® PE 25 Polyester 35 µm: Colorfarm® PVDF 25 µm: Colorcoat® PVDF 25 PVDF 35 µm: Colorcoat® PVDF 35® PUR 35 µm: Colorcoat® SDP 35 et Colorcoat® SDP 35 matt-T PUR 50 µm: Colorcoat® SDP 50, Colorcoat Prisma® PET 55 µm : Advantica® CL Clean Film PVC 120 µm : Advantica® L Control Plastisol 100 et 200 µm Colorcoat HPS 200 Ultra® Le prélaquage est réalisé en continu, l’adaptation du revêtement en fonction des ambiances intérieures et des atmosphères extérieures se fait selon la norme XP P 34-301. Les catégories des revêtements sont précisées aux tableaux 1 et 2. Envers de bande réalisé en époxy.

2.2 Isolant L’isolant est une laine de roche de masse volumique 100 ( 5) kg/m3 et bénéficiant d’un classement de réaction au feu A1. Elle est approvi-sionnée chez deux fournisseurs différents, et est référencée LR10 ou LR20 selon sa provenance. La laine de roche est découpée en lamelles puis redressée mécani-quement. Les caractéristiques de la laine de roche avec les fibres perpendicu-laires aux faces sont : Conductivité thermique = 0,044 W/m.K. Résistance à la compression sous 10% d’écrasement : 40 kPa (ép.

50, 60, 80 et 100 mm) et 30 kPa (ép. 120 et 150 mm) selon NF EN 826.

Résistance à la traction : 20 kPa (ép. 50, 60, 120 et 150 mm) et 30 kPa (ép. 80 et 100 mm) selon NF EN 1607.

Le matelas central des panneaux se compose de 11 lamelles de 104 mm de large, en longueur 2,40 m ou 3 m et d’épaisseurs 50, 60, 80, 100, 120 ou 150 mm. Ces lamelles sont décalées les unes par rapport aux autres suivant une répartition bien définie (cf. figure 1bis).

2.3 Colle L’adhésif employé est une colle bi-composante de référence CBS C2. Le grammage de colle par face est de 189 ± 15 g/m².

2.4 Joint Bande de polyéthylène d’épaisseur 3 mm et de largeur variant en fonction de l’épaisseur du panneau, appliquée sur ligne dans la rive mâle du panneau. Résistance en compression : 27 kPa à 50% d’écrasement.

2.5 Fixations et leurs accessoires Pour les panneaux Fixations avec rondelles d’appui de diamètre minimal 19 mm de type : Vis autoperceuses de diamètre minimal 5,5 mm pour ancrage sur

ossature acier et 6,3 mm pour ancrage sur ossature bois. Vis autotaraudeuses de diamètre minimal 6,3 mm pour ossature

acier. Tirefonds à visser de diamètre minimal 8 mm pour ossature bois. Pour les façonnés

Vis autoperceuses ou autotaraudeuses de diamètre minimal 4,8 mm et munies d’une rondelle d’appui avec étanchéité monobloc de dia-mètre minimal 14 mm.

Rivets aveugles à expansion en inox de diamètre minimal 4,8 mm. Les fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristiques conformes aux dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35). Le choix des fixations et de leurs accessoires vis-à-vis de la tenue à la corrosion, doivent respecter les dispositions :

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des annexes A et K de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35) pour les expositions extérieures,

du § 5.1.1.4 de la norme NF DTU 43.3 P1-2 pour les ambiances intérieures.

2.6 Produits d’étanchéité et d’isolation : Complément d’étanchéité par mousse imprégnée ou PVC des types

suivants : COMPRIBAND, RESACRYL. Complément d’étanchéité par joint silicone bénéficiant du label SNJF

Façade. Garniture d’étanchéité par mastic à base de caoutchoucs synthé-

tiques. Complément d’isolation par bourrage de laine minérale.

2.7 Façonnés Profilés en tôle d’acier conforme au § 2.1 façonnés sur presses plieuses pour bavettes, couronnements d’acrotère, angles intérieurs et exté-rieurs, bandes de rives. Épaisseur standard 0,75 mm. Toutefois, lorsqu’une continuité d’aspect ou de teinte est recherchée pour une commande donnée, il peut être préférable de prévoir les façonnés dans la même référence que celle de la tôle utilisée pour le parement extérieur.

3. Eléments

3.1 Panneaux Les panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B font l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509 (cf. tableau 3).

3.11 Caractéristiques dimensionnelles des panneaux Largeur utile : 1125 mm. Largeur hors tout : 1150 mm, Epaisseurs nominales : 50, 60, 80, 100, 120 et 150 mm.

Longueurs standards : de 2000 à 12000 mm, (autres longueurs nous consulter).

3.12 Géométrie des parements Le parement extérieur comporte 5 raidisseurs de forme trapézoïdale de 1 mm de profondeur par 45 mm de large avec un entraxe de 220, 30 mm. Le parement intérieur comporte 11 raidisseurs de forme trapézoïdale, de 1 mm de profondeur par 21 mm de large avec un entraxe de 102 mm. Il est possible, sur demande, d’obtenir des parements non nervurés (lisses) ou micro-nervurés (uniquement parement extérieur). Dans ces cas, l’épaisseur du parement intérieur est au minimum de 0,63 mm.

3.13 Rives et extrémités Les rives sont conçues pour réaliser une jonction mâle-femelle. La rive femelle comporte un joint mousse de polyéthylène de 3 mm d’épaisseur. En extrémité, les tranches sont normalement de coupe droite.

3.14 Tolérances Les tolérances sont conformes à la norme NF EN 14509 et sont indi-quées dans le tableau 4 ci-dessous.

Tableau 4 –Tolérances des panneaux

Dimensions Abréviations Tolérances

Longueur

L ≤ 3 m

L > 3 m

L

± 5 mm

± 10 mm

Largeur utile w ± 2 mm

Epaisseur du panneau

Panneau ≤ 100 mm

Panneau > 100 mm

D

± 2 mm

± 2%

Perpendicularité S 0,006 x w

Cambrure b 2 mm par mètre de longueur

et max 20 mm

8,5 mm par mètre de largeur

Rectitude sur la longueur (dans le

plan)

1 mm par mètre

et max. 5 mm

Pas du profil : h ≤ 50 mm h > 50 mm

P

2 mm 3 mm

Défaut de planéité l

L = 200 mm : l = 0,6 mm

L = 400 mm : l = 1,0 mm L > 700 mm : l = 1,5 mm

Hauteur des raidisseurs ds

ds ≤ 1 mm : ± 30 % de ds 1 mm < ds ≤ 3 mm : ±

0,3mm 3 mm < ds ≤ 5 mm : ± 10 %

de ds

3.15 Masse surfacique Tableau 5 – Masse surfacique des panneaux en Kg/m² en fonction de l’épaisseur du parement intérieur

Epaisseur en mm Parement intérieur

0,50 mm 0,63 mm

50

60

80

100

120

150

14,62

15,62

17,62

19,62

21,62

24,62

15,73

16,73

18,73

20,73

22,73

25,73

3.16 Performances thermiques Le coefficient Up est calculé conformément aux règles Th-U fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

A

nLpjUU cp

Où : Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du

panneau. j est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboitement entre panneaux. Lp est la longueur d’emboitement entre panneau. n est le nombre de fixations de la paroi. est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à une

fixation. Cette valeur est prise forfaitairement à 0,01 W/K. A est la surface de la paroi. Le tableau 6 ci-dessous indique les valeurs Uc et j des panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B en fonction de leurs épais-seurs. Elles ont été calculées avec une conductivité thermique de 0,044 W/m.K.

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Tableau 6– Caractéristiques thermiques

Epaisseur des panneaux (mm) Uc en W/m².K

j en W/m.K

50 0,781 0,03

60 0,663 0,02

80 0,510 0,01

100 0,414 0,01

120 0,348 _

150 0,281 _

3.2 Réaction au feu Les panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B avec une finition intérieure Colorcoat® PE 25 (Polyester 25 µm) font l’objet, suivant la NF EN 13501-1 et selon un Procès-Verbal valide, d’un clas-sement de réaction au feu A2-s1,d0.

4. Fabrication Les panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B sont fabriqués conformément au e-Cahier du CSTB 3501 par la société Tata Steel France Bâtiments et Systèmes dans ses ateliers situés à Chauny (02).

4.1 Procédé de fabrication La fabrication sur ligne en continu comporte les opérations suivantes : Profilage des parements. Découpe des lamelles de laine de roche. Redressage des lamelles de laine de roche. Mise en place dans la partie centrale. Enduction de colle. Maintien sous presse dans le conformateur. Découpe des panneaux. Empilage des panneaux. Emballage. Marquage.

4.2 Contrôles de fabrication Les contrôles et leur fréquence, réalisés selon la norme EN 14509, sont donnés dans le tableau 7 et le tableau 8 en fin de Dossier Technique.

5. Marquage, emballage, transport, manutention et stockage

5.1 Marquage Une fiche d’identification et de marquage CE est apposée sur chaque colis et mentionne les indications suivantes : Le numéro interne de la commande. Le nom du client. L’adresse de livraison. Nom commercial du produit et son épaisseur. Épaisseurs des parements avec nature, épaisseurs et coloris des

revêtements prélaqués. Les longueurs et nombre de panneaux Le poids du colis. La date de fabrication. Le marquage CE conformément à la NF EN 14509 : 2013. Le marquage COV. Le code isolant. La Déclaration de Performances (DOP) au verso de la fiche.

5.2 Emballage Emballage standard Les panneaux sont empilés sur des châssis en bois constitués de che-vrons et de planches. Un film de protection en mousse de polyéthylène est disposé sur le dernier panneau et recouvre toute la longueur du paquet. Des planches destinées à protéger les rives des panneaux sont placées au-dessus du paquet au même niveau que les chevrons des châssis et sont maintenues par des ligatures plastiques. L’ensemble est recouvert par une housse plastique fermée par du ruban adhésif. Les espaces ménagés entre les chevrons des châssis permettent le passage d’élingues ou des fourches de chariot élévateur pour la mani-pulation des colis.

Emballage maritime Les panneaux sont empilés de la même façon, puis placés dans des caisses en bois pleines ou à claire-voie selon la demande. Les caisses sont construites suivant les normes internationales de l’emballage maritime.

5.3 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions permettant de préserver l’intégrité des caractéristiques (colis calés et soigneusement gerbés et protégés).

5.4 Manutention La manipulation des panneaux se fera en évitant la prise des panneaux par leurs rives et, de préférence à chant avec le côté mâle vers le bas. Du fait du poids important des panneaux il est conseillé d’utiliser des moyens de levage appropriés et éventuellement de limiter les lon-gueurs des panneaux. Le tableau 9 en fin de Dossier Technique donne à titre indicatif, indé-pendamment des performances mécaniques, les longueurs courantes considérées comme manipulables.

5.5 Stockage Ne pas superposer plus de deux paquets. La durée de stockage sur chantier doit être réduite au minimum. Le stockage se fera dans un emplacement à l’abri du soleil, de la pluie et de toute projection. Les colis doivent être stockés inclinés dans le sens de la longueur pour faciliter l’évacuation d’eau. Le film de protection qui recouvre les panneaux avec parements préla-qués doit être enlevé au plus tard un mois après la date de fabrication.

6. Mise en œuvre

6.1 Organisation de la mise en œuvre La société TATA STEEL FRANCE BÂTIMENTS et SYSTEMES n’effectue pas la pose mais est en mesure de conseiller techniquement le poseur.

6.2 Conditions générales de pose Les panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B sont mis en œuvre horizontalement ou verticalement.

En pose verticale Les panneaux sont mis en œuvre verticalement sur lisses horizontales. A l’avancement, la rive mâle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive femelle du dernier élément posé et fixé. Le sens de pose est choisi de façon à ce que les vents de pluie domi-nants n’aient pas tendance à pénétrer dans la rive femelle de l’emboîtement. Lorsque la hauteur de la façade est constituée de plusieurs panneaux, la jonction horizontale des panneaux est assurée par une bavette ou un couvre joint ou façonné.

En pose horizontale Les panneaux sont mis en œuvre sur poteaux verticaux en partant du bas vers le haut. A l’avancement, la rive femelle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive mâle du dernier élément posé et fixé. La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre joint ou façonné. A la rencontre d’une jonction horizontale et des éléments verticaux tels que jambage, angle, couvre-joint, l’emboîtement sera garni à l’avancement d’un cordon extrudé de mastic silicone de façon à fermer en extrémité la jonction longitudinale entre panneaux et de permettre la continuité de l’étanchéité avec les joints verticaux disposés entre panneau d’une part, les appuis et les façonnés d’autre part.

6.3 Dispositions préalables relatives à l’ossature

Tolérances d’alignement Il est impératif de contrôler avant la pose des panneaux l’alignement des arêtes et la planéité générale. Un écart d’alignement de l’ossature ne peut être rattrapé par les panneaux eux-mêmes et se répercutera de fait sur l’esthétique de la façade. Les tolérances d’alignement de l’ossature sont : Alignement vertical : 10 mm par 10 m de hauteur par rapport à la

verticale, Alignement horizontal : 10 mm par 10 m de longueur par rapport

au plan théorique de la façade. La tolérance d’alignement cumulée sur une longueur de panneau est limitée à 5 mm.

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 7

Dimensions minimales des appuis (cf. figure 2) Les panneaux peuvent être posés sur ossature acier, bois ou béton avec acier incorporé et ancré. Les dimensions minimales de ces éléments d’ossature sont les sui-vantes : Acier : La largeur minimale de l’élément d’ossature est de 40 mm.

L’épaisseur minimale est de 1,5 mm. La pince minimale des fixations par rapport au nu de l’ossature est de 15 mm.

Bois : La largeur minimale de l’élément d’ossature est de 60 mm. La hauteur minimale est de 80 mm. La pince minimale des fixations par rapport au nu de l’ossature est de 4d, avec d le diamètre de la fixa-tion. L’ancrage minimal de la fixation est de 50 mm.

Béton ou maçonnerie avec inserts acier : La largeur minimale de l’élément d’ossature est de 60 mm. L’épaisseur minimale est de 2,5 mm. La pince minimale des fixations par rapport au nu de l’ossature est de 15 mm.

De plus, la dimension des éléments d’ossature constituant les supports des panneaux doit permettre:

- une largeur minimale de repos de 30 mm à chaque extrémité de panneau,

- une largeur minimale de repos de 40 mm en intermédiaire, - une pince minimale des fixations par rapport à chaque extrémité

de panneau de 50 mm. Les dimensions minimales des éléments d’ossature sont synthétisées dans le tableau 10 ci-dessous et la figure 2 en fin de Dossier Tech-nique. Tableau 10 – Dimensions minimales des éléments d’ossature

Type d'ossature

Acier Bois

Béton ou maçonnerie avec inserts

acier

Epaisseur 1,5 mm 80 mm 2,5 mm

Largeur, selon le

type d'ap-pui du

panneau

Extrémité 40 mm 60 mm 60 mm

Intermédiaire 60 mm 60 mm 60 mm Jonction bout

à bout 150* mm 170*(1) mm 185*(2) mm 150* mm

* pour un jeu entre panneaux de 20 mm minimum. (1) avec vis ∅6,3 mm. (2) avec tirefond ∅8 mm.

6.4 Dispositions de principe applicables aux panneaux

Afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité au niveau des emboîtements de panneaux, ceux-ci de-vront en complément de la garniture d’étanchéité déjà intégrée au panneau, être équipés des garnitures d’étanchéité indiqués dans le tableau 11 ci-après. Tableau 11– Type d’étanchéité entre panneaux en fonction des conditions intérieures

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure du local

Face extérieure

du local

Locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé

Faible hygrométrie — —

Moyenne hygrométrie — —

Locaux avec température et humidité fixées et régulées

Mastic silicone

Mastic silicone

Ces garnitures d’étanchéité complémentaire sont à mettre in situ soit en fond d’emboîtement et avant pose des panneaux, soit en finition extérieure et après pose des panneaux dans le jeu de 3 mm seulement dans le cas d’utilisation de mastic silicone.

6.5 Dispositions de principe applicables aux points singuliers

Afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité aux niveaux des points singuliers, ceux-ci devront être équipés des garnitures d’étanchéité indiquées dans le tableau 12 ci-dessous.

Tableau 12 – Type d’étanchéité aux points singuliers en fonc-tion des conditions intérieures

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure du

local

Face extérieure

du local

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixé

Faible hygrométrie Joint mousse (*)

Moyenne hygrométrie Joint mousse (*)

Locaux avec température et humidité fixées et régulées

Mastic silicone ou

polyuréthanne

Mastic silicone ou

polyuréthanne

(*) Joint mousse à disposer pour l’étanchéité à l’eau au niveau des points singuliers.

6.6 Dispositions complémentaires Pour les locaux climatisés avec pose verticale des panneaux, un gar-nissage des emboîtements des panneaux par mastic silicone côté extérieur local est nécessaire lorsque les panneaux reposent en pied dans un U de sol et lorsqu’une jonction horizontale est envisagée.

6.7 Écartement entre appuis L’écartement entre appuis des panneaux sandwich isolants du procédé Monolaine B sous les effets du vent dépend du référentiel des actions climatiques défini dans les DPM. Le référentiel peut être soit : Les règles NV 65 modifiées 2009 dans le cas d’un dimensionnement

aux contraintes admissibles Le Corpus Eurocodes – NF EN 1991-1-4 (vent) et NF EN

14509 :2013 (gradient thermique) accompagnées de leurs annexes nationales et de leurs éventuels amendements et/ou corrigendum – dans le cas d’un dimensionnement aux états limites.

Dimensionnement aux contraintes admissibles Les tableaux 14 à 16 ont été établis en tenant compte des critères ci-dessous : Flèches au plus égales à 1/200ème de la portée, Coefficient de 3 à la ruine, Résistance utile des organes de fixation prise à 150 daN par point de

fixation. Dans le cas de résistance caractéristique d'assemblage PK/m < 263 daN, la charge maximale admissible de l’assemblage en dépression peut être obtenue par les formules suivantes : Panneau posé sur 2 appuis :

Panneau posé en continuité sur plusieurs appuis (trois ou plus) :

où : Q : est la charge répartie en daN/m², L : est la portée en m, n : est le nombre de fixations par largeur de panneau et par appui, Pk : est la résistance caractéristique à l'arrachement de l'assem-

blage, m : est le coefficient de sécurité matériau pris égal à :

- 1,15 pour les supports métalliques d’épaisseur ≥ 3 mm, - 1,35 pour les supports bois et les supports métalliques

d’épaisseur ≥ 1,5 mm et < 3 mm. En cloisons, il y aura lieu de prendre : Une charge de vent normale égale à ± 0,3 q dans le cas d’un bâti-

ment fermé. Une charge de vent normale égale à +0,8/-0,5 q dans le cas d’un

bâtiment ouvert. où : q est la pression dynamique de base normale q10 affectée par des effets de la hauteur H et du site ks, calculés conformément aux Règles NV65 modifiées 2009.

Dimensionnement aux états limites Les portées d’utilisation des panneaux sous l’effet du vent et du gra-dient thermique sont indiquées dans les tableaux 21 à 25 pour des charges uniformément réparties.

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8 2/14-1640

Elles ont été établies conformément au Cahier du CSTB n° 3731 selon la Méthode 1, c’est à dire selon l’annexe E de la NF EN 14509 :2013 accompagnée de son complément national XP P 34-900/CN. Les calculs ont été réalisés avec une largeur d’appui d’extrémité de 40 mm et une largeur d’appui intermédiaire de 60 mm. Les tableaux de charges intègrent les groupes de couleur conformé-ment à la norme NF EN 14509. Les hypothèses de température rete-nues sont conformes à l’annexe E de la norme NF EN 14509 et sont détaillées dans les tableaux 17 et 18 en fin de Dossier Technique. Les groupes de couleur sont définis pour les teintes RAL courantes dans le tableau 19 en fin de Dossier Technique. Les tableaux 21 à 25 sont calculés en tenant compte de la vérification des assemblages selon le Cahier du CSTB n° 3731. Dans le cas de résistance caractéristique d'assemblage PK/m < 270 daN, la charge en dépression maximale de l’assemblage peut être obtenue par les formules suivantes : Panneau posé sur 2 appuis :

Panneau posé en continuité sur plusieurs appuis (trois ou plus) :

où : W’ : est la valeur de la charge du vent ELS en daN/m². Elle est

calculée en prenant la valeur Cpnet de la colonne fixation du tableau 3 du cahier CSTB n°3732 correspondant à la configuration du bâti-ment;

L : est la portée en m, n : est le nombre de fixations par largeur de panneau et par appui, Pk : est la résistance caractéristique à l'arrachement de l'assem-

blage, m : est le coefficient de sécurité matériau pris égal à :

- 1,15 pour les supports métalliques d’épaisseur ≥ 3 mm, - 1,35 pour les supports bois et les supports métalliques

d’épaisseur ≥ 1,5 mm et < 3 mm. Les charges de vent Eurocode à prendre en compte sont issues soit : D’un calcul selon l’Eurocode vent (NF EN 1991-1-4 avec annexe

nationale et amendements) en considérant : - une période de retour égale à 50 ans, soit cprob = 1, - un coefficient cseason = 1.

Soit du cahier du CSTB n° 3732 (règles simplifiées). Seules les charges de vent ELS sont à prendre en compte pour la lecture des tableaux 21 à 25. En cloisons, il y aura lieu de prendre : Une charge de vent égale à +0,2/-0,3 qp ELS dans le cas d’un

bâtiment fermé. Une charge de vent égale à ±0,6 qp ELS dans le cas d’un bâtiment

ouvert. où : qp est soit : la pression dynamique de pointe qp(z) affectée du coefficient de

probabilité Cprob (pris égal à 1 pour une période de retour de 50 ans), du coefficient de saison cseason (pris égal à 1), du coefficient d’orographie co(z), du coefficient de direction cdir, du coefficient structural cscd, calculés conformément à l’Eurocode vent (NF EN 1991-1-4 avec annexe nationale et amendements).

la pression de vent ELS de référence définie au tableau 1 du cahier du CSTB 3732.

6.8 Fixation des panneaux (cf. figure 1) La fixation s’effectue en traversant le panneau. La distance minimale des axes des trous de fixations au bord d’extrémité des panneaux est de 50 mm, aussi bien dans le sens longitudinal que transversal. Dans le cas d’un parement extérieur nervuré, les fixations peuvent être idéalement placées au droit des creux de 45 mm. Les fixations sont réparties à raison de 2 ou 3 fixations par largeur de panneau et par appui en fonction des efforts dus au vent et de la valeur de calcul de l’assemblage. Il convient de vérifier la résistance caractéristique des fixations sur le support sous vent NV65 modifiées ou vent Eurocodes (valeur PK selon NF P 30-310) avec le coefficient de sécurité pris égal à : 1,15 sur support acier ≥ 3 mm, 1,35 sur support acier ≥ 1,5 mm et < 3 mm et sur support bois. On devra éviter un écrasement excessif du parement extérieur des panneaux.

Les visseuses devront être équipées d’une butée de profondeur et d’un dispositif permettant le réglage du couple de serrage. Afin d’obtenir le meilleur aspect possible, les derniers millimètres de serrage seront réalisés avec une clé.

6.9 Points singuliers La conception des détails d’exécution est présentée et illustrée aux paragraphes suivants.

6.91 En pieds de façade Pose verticale (cf. figures 3 et 3bis) Fixation des panneaux sur la lisse basse après interposition d’un joint mousse 20 x 10 mm et d’une bavette basse. Pour les locaux climatisés, les panneaux reposeront dans un U de sol, avec pose des garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5 entre le U et la dalle béton d’une part et entre le U et les panneaux d’autre part. Pose horizontale (cf. figures 4 et 4bis) Alignement et fixation des panneaux au droit des poteaux et sur une lisse basse après interposition d’un joint mousse 20 x 10 mm et éven-tuellement d’une bavette basse. La fixation de pièces de départ ponctuelle au droit des poteaux et à mi-travée si nécessaire est possible et permet de régler au mieux l’alignement des panneaux. Pour les locaux climatisés, en complément des dispositions ci-dessus, alignement et fixation de pièces pliées filantes au droit des poteaux et à mi-travée après interposition des garnitures d’étanchéité conformé-ment au paragraphe 6.5 entre la pièce pliée et le côté femelle de l’emboîtement des panneaux d’une part et entre la pièce pliée et la longrine béton d’autre part. Afin de bien comprimer les garnitures d’étanchéité sur la lisse basse les panneaux doivent être fixés horizontalement à raison d’une fixation par mètre.

6.92 En tête de façade (cf. figures 5 et 6) Fixation des panneaux sur la lisse haute après interposition côté inté-rieur local des garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5 ou d’un calfeutrement intérieur par tôle façonnée et garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5. Un complément d’isolation thermique peut être éventuellement disposé en fonction de la configuration. Habillage par un couronnement d’acrotère ou bandes de rives fixé aux panneaux par des rivets aveugles 4,8 mm en inox de type étanche ou par vis autoperceuses ou autotaraudeuses de diamètre minimal 4,8 mm et munies d’une rondelle d’appui avec étanchéité monobloc de diamètre minimal 14 mm, à raison de deux par mètre après interposi-tion des garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5 si nécessaire. Le porte à faux des panneaux à partir de la dernière ligne de fixation lorsqu’il est prévu sans une vérification complémentaire de résistance au vent, est limité aux valeurs ci-dessous : 300 mm pour les panneaux de 50 mm, 400 mm pour les panneaux de 60 mm, 500 mm pour les panneaux de 80 mm, 600 mm pour les panneaux de 100 mm, 800 mm pour les panneaux de 120 et 150 mm. Pour les locaux climatisés avec porte-à-faux, les panneaux devront comporter côté intérieur local une rupture thermique qui sera à réali-ser sur chantier.

6.93 Angles (cf. figures 7, 8, 9 et 10) L’angle sortant ou rentrant est réalisé au droit d’un ou de deux mon-tants verticaux avec un façonné (angle intérieur) et interposition des garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5. La rive des panneaux est fixée par fixation traversante. En fonction de la disposition des panneaux formant l’angle, un com-plément d’isolation thermique et un complément d’étanchéité peuvent être disposés. Les façonnés extérieurs sont fixés aux panneaux par rivets aveugles en inox, vis inox ou à tête surmoulée (ou équivalent) conformes au paragraphe 2.5 à raison de deux par mètre après interposition des garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5 si néces-saire. Dans le cas de pose horizontale, un garnissage par cordon extrudé de mastic silicone est réalisé aux emboîtements à chaque extrémité de panneaux ainsi que l’interposition de garnitures d’étanchéité entre les panneaux et les façonnés extérieurs.

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6.94 Rives contre mur (cf. figure 11 et 12) Les rives contre mur sont réalisées de façon similaire à celle des angles avec : des façonnés adaptés, des compléments d’étanchéité côté panneau et mur, isolation thermique.

6.95 Jonctions horizontale en pose verticale (cf. figures 13 et 13bis)

Lorsque la hauteur de la façade est constituée de plusieurs panneaux, une jonction horizontale est réalisée au droit d’une ou deux lisses intermédiaires. Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et la conception des jonctions. Généralement, la jonction horizontale est réalisée par l’intermédiaire d’une bavette avec interposition entre chaque extrémité de panneau de garnitures d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5. Pour les locaux climatisés, la jonction est réalisée par l’intermédiaire d’un couvre joint et d’un façonné avec fixation : sur l’ossature d’une pièce support permettant de maintenir le pan-

neau supérieur. d’un couvre-joint et des panneaux à l’ossature après interposition

des garnitures d’étanchéité côté intérieur et extérieur conformément au paragraphe 6.5 plus complément d’isolation.

sur le parement extérieur des panneaux d’un façonné par l’intermédiaire de rivets à raison de deux par mètre puis mise en place d’un mastic silicone dans la réservation prévue à cet effet.

6.96 Jonction verticale en pose horizontale (cf. figures 14 et 14bis)

Il y a lieu de veiller à la compatibilité entre les dimensions des appuis et la conception des jonctions. En général, la jonction verticale est réalisée avec couvre-joint sur la jonction des panneaux posés et fixés bout à bout avec la réalisation d’un garnissage par cordon extrudé de mastic silicone aux emboîte-ments plus mise en place systématique de garnitures d’étanchéité entre le panneau et le couvre joint. Ce garnissage par extrusion de mastic silicone est à prolonger jusqu’à la garniture d’étanchéité verti-cale sous le couvre-joint. Disposer : Côté intérieur local entre panneaux et ossature un complément

d’étanchéité par joint mousse 20 10 mm, Complément d’isolation thermique, Côté extérieur local entre panneaux et couvre joint un complément

d’étanchéité par joint mousse 20 10 mm. Le couvre-joint est fixé à son support par l’intermédiaire de rivets à raison de deux par mètre. Pour les locaux climatisés, la jonction verticale réalisée avec un couvre-joint sur la jonction des panneaux posés et fixés bout à bout avec la réalisation d’un garnissage par cordon extrudé de mastic sili-cone aux emboîtements plus mise en place systématique de garniture d’étanchéité conformément au paragraphe 6.5 entre le panneau et le façonné. Ce garnissage par extrusion de mastic silicone est à prolonger jusqu’à la garniture d’étanchéité verticale sous le façonné. Disposer : Les garnitures d’étanchéité côté intérieur et extérieur local confor-

mément au paragraphe 6.5. Le complément d’isolation thermique. Le façonné est fixé aux panneaux par l’intermédiaire de rivets à raison de deux par mètre.

6.97 Ouvertures (cf. figures 15 et 16) Le raccordement des châssis ou des ouvrages indépendants se fera au droit d’une ossature de charpente ou par l’intermédiaire d’un chevêtre assemblé à l’ossature. En respectant les principes de conception des paragraphes précédents l’habillage des ouvertures comporte : la fixation des panneaux, la préparation des bords des panneaux (découpes complémen-

taires), la mise en place des compléments d’étanchéité et d’isolation ther-

mique, la pose d’accessoires en tôle pliée (épaisseur mini 0,75 mm) tels

que bavette et sous face de linteau en partie haute, jambage côté montant et appuis de châssis en partie basse.

La jonction du jambage et de l’appui de châssis sera complétée par un cordon extrudé de mastic.

6.98 Cloisons non porteuses (cf. figures 17 et 17bis) Lorsque les panneaux sont utilisés comme cloison non porteuse, ceux-ci pourront être soit fixés sur une ossature comme pour une utilisation bardage avec deux fixations par largeur de panneaux et par appui soit insérés entre deux U ou deux demi cornières. Des garnitures d’étanchéité seront éventuellement nécessaires au niveau des emboîtements de panneaux, du pied et du haut de la cloi-son en fonction des conditions hygrothermiques entre les locaux.

6.99 Joint de dilatation (cf. figure 18) Lorsque les dimensions du bâtiment l'imposent, un ou plusieurs joints de dilatation sont prévus dans la structure. Dans ce cas, le bardage doit être interrompu au droit de ces points dont l'étanchéité et l'isola-tion seront assurées par un système particulier de raccordement des bardages.

6.10 Précautions particulières

Découpe des panneaux Les découpes sur chantier lorsqu’elles sont prévues sont réalisées avec du matériel approprié : Scie sauteuse pour les panneaux, Grignoteuse pour les accessoires. L’emploi de tronçonneuse est rigoureusement proscrit. On veillera à éviter l’incrustation de particules chaudes sur le revête-ment. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai.

Perçage/vissage Lors de la mise en œuvre des fixations, on évitera un écrasement excessif du parement du panneau notamment sur les parements rainu-rés et lisses afin d’éviter tout effet de cuvette. Les visseuses devront être équipées d’un dispositif permettant le réglage du couple de débrayage et d’une butée de profondeur. A dé-faut, on effectuera les derniers millimètres de serrage de la fixation au vilebrequin (se référer aux préconisations du fabricant). On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revête-ment. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose.

7. Disposition en zones sismiques

7.1 Dispositions générales Les panneaux du procédé Monolaine B peuvent passer devant un nez de plancher quelle que soit la zone de sismicité. La fixation d’objet directement sur un ou deux parements des pan-neaux sandwich isolants du procédé Monolaine B est exclue.

7.11 En zone de sismicité 1 Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du Dossier Technique restent applicables sans changement.

7.12 En zone de sismicité 2 Pour les bâtiments de catégorie d’importance I et II sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du Dossier Technique restent applicables sans changement. Pour les bâtiments de catégorie d’importance III et IV sur des sols de classe A, B, C, D et E les prescriptions du dossier technique restent applicables en respectant les prescriptions complémentaires suivantes: Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets espacés de 500

mm maximum, Une densité minimale de fixation de 3 vis par largeur de panneau et

par appui, L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en

usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié.

7.13 En zone de sismicité 3 Pour les bâtiments de catégorie d’importance I sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du Dossier Technique restent appli-cables sans changement. Pour les bâtiments de catégorie d’importance II, III et IV sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du Dossier Technique res-tent applicables en respectant les prescriptions complémentaires sui-vantes : Une densité minimale de fixation de 3 vis par largeur de panneau et

par appui. Les panneaux sont fixés par vis en acier ou en acier inoxydable

référencées au tableau 26,

Annulé le : 15/10/2018

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L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié,

Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets espacés de 500 mm maximum.

7.14 En zone de sismicité 4 Pour les bâtiments de catégorie d’importance I sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du Dossier Technique restent appli-cables sans changement. Pour les bâtiments de catégorie d’importance II et III sur des sols de classe A, B, C, D et E et pour les bâtiments de catégorie d’importance IV sur des sols de classe A, B, C et D, les prescriptions du Dossier Technique restent applicables en respectant les prescriptions complé-mentaires suivantes : Une densité minimale de fixation de 3 vis par largeur de panneau et

par appui, Les panneaux sont fixés par vis en acier ou en acier inoxydable

référencées au tableau 26, L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en

usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié,

Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets espacés de 500 mm maximum.

8. Entretien, rénovation et Remplacement

8.1 Entretien L’entretien devra comporter : l’élimination des diverses végétations, notamment des mousses et

toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface des bardages,

la protection contre les éventuelles amorces de corrosion, dès qu’elles sont décelées, provoquées par exemple, par la stagnation ou l’impact de corps étrangers,

la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont les désordres pourraient se répercuter sur le bardage,

la surveillance de la bonne tenue des garnitures d’étanchéité exté-rieures au droit des bavettes rejet d’eau avec le cas échéant une remise en place de celles-ci.

L’entretien des panneaux à parements prélaqués s’effectue selon la procédure suivante : lessivage avec une lessive ménagère non javellisée. Ne jamais

utiliser d’abrasifs, de solvants et éviter les lavages excessifs, rinçage à l’eau claire et séchage.

8.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s’effectue selon le proces-sus suivant : Nettoyage, Reprise avec peinture bâtiment classique qualité extérieure, le mode

d’application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur de peinture.

8.3 Remplacement d'un panneau Le remplacement d’un panneau s’effectue par enlèvement de ses vis de fixation et de celle des deux panneaux l’encadrant. Le pivotement de deux panneaux permet la dépose et la repose du panneau qui les sépare.

B. Résultats expérimentaux Essais de flexion sur panneaux PV VERITAS (Rapport d’essai GEN 1I

000289 V 02). Essais des caractéristiques mécaniques sur petits échantillons (Rap-

port d’essai CSTB CL00-085). Essais de type initiaux selon NF EN 14509 pour le marquage CE

(Expertise iS-engineering Z-1105). Essais de vieillissement (Rapports d’essais CSTB CL 00-087 –

n° H0.00-036 et CL02-008). Essais d’insolation et choc thermique (Rapport d’essai

CSTB EM 00 046). Essais de détermination des caractéristiques thermiques

(Rapport d’essai CSTB HO 00-032). Essais sismique (Rapports d’essais CSTB EEM 10-26028121 et CLC

10-26028121-C). Essais DUR2 (Rapport d’essais CSTB CLC13-26048668/A, CLC13-

26048668/B et CLC13-26048668/C). Essais de réaction au feu (Rapport d’essais CSTB RA10-0225). Essais de réaction au feu (Rapport d’essais CSTB RA15-0031).

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires15

Le procédé Monolaine B fait l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) collective sur la base de données figurant dans la (FDES) collec-tive du SNPPA. Elle n’a pas fait l’objet d’une vérification par tierce partie selon le programme de déclarations environnementales et sani-taires INIES et est déposée sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références Le procédé MONOLAINE B a donné lieu à plus de 245.000 m2 de réfé-rences de chantiers depuis 2011, dont 110.000 m² avec la laine réfé-rence LR20 depuis 2012. La colle CBS C2 est utilisée depuis 2011. Depuis 2013, plus de 600 m² de panneaux Monolaine B d’épaisseur. 150 mm ont été posés en France.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

Annulé le : 15/10/2018

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Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Classement des revêtements en fonction des ambiances intérieures

Revêtement Catégories selon XP P 34-301

AMBIANCES INTERIEURES

Ambiance non agressive

Hygrométrie faible

Hygrométrie moyenne ou

ambiance climatisée

entre 5 mm Hg et 10 mm Hg

Z 275 sans revêtement ─

Magizinc® 140 sans revêtement * ─

Colorcoat® PE 15 II

Magizinc® 100 + Colorcoat® PE 15 * ─

Colorcoat® PE 25 IIIa

Magizinc® 140 + Colorcoat® PE 25 * ─

Colorcoat® PVDF 25 IIIa

Colorcoat® SDP 35 IIIa

PLASTISOL 100 et 200 µm IVb

Colorcoat® SDP 50 IVb

Colorcoat® Prisma IVb

Advantica® CL Clean Vc

Advantica® L Control 120 ou 150 Vc

Colorcoat® PVDF 35 IVb

Colorcoat® HPS 200 Ultra IVb

: Revêtement adapté

─ : Revêtement non adapté

* selon ETPM n° 2/11-1456

Tableau 2 - Classement des revêtements en fonction des atmosphères extérieures

NATURE DU REVETEMENT

Catégories selon

XP P 34-301

ATMOSPHERES EXTERIEURES

Rurale non

polluée

Urbaine et Industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer (< 3 km) (**) Mixte Forts

U.V. Particulière

Z350 sans revêtement

─ ─ ─ ─ ─ ─

Colorcoat® PE 25 III ─ ─ ─ ─

MagiZinc® 140 + Colorcoat PE 25 *

─ ─ ─ ─ ─

Colorcoat® PVDF 25 IV ─ ─ ─

Colorcoat® PVDF 35 VI

Colorcoat® SDP 35 matt-T IV ─ ─ ─ ─

Colorcoat® SDP 35 VI

Colorcoat® SDP 50 VI

Colorcoat® Prisma VI

Colorfarm® IV ─ ─ ─ ─

PLASTISOL 100 et 200 µm V ?? ─

Colorcoat® HPS 200 Ultra VI

: Revêtement adapté. : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant. ─ : Revêtement non adapté. (**) : A l’exclusion du front de mer. * selon ETPM n° 2/11-1456

Annulé le : 15/10/2018

12 2/14-1640

Tableau 3 – Valeurs déclarées pour le marquage CE conformément à la NF EN 14509 :2013 utilisées pour la détermination des tableaux de charges aux états limites

Epaisseurs

50 à 60 (mm) 80 à 100 (mm) 120 à 150 (mm)

Isolant Laine de Roche LR10 et LR20

Masse volumique (kg/m3) 100

Résistance en traction (MPa) 0,02 0,03 0,02

Résistance en cisaillement (MPa) 0,03 0,04 0,03

Module d'élasticité en cisaillement (MPa) 2,1 2,9 2,3

Résistance en compression (MPa) 0,04 0,04 0,03

Contrainte de plissement (MPa) Parement extérieur

En travée 78 83 80

En travée - température élevée 55 58 56

Sur appui intérieur 78 83 80

Sur appui intérieur - température élevée 55 58 56

Contrainte de plissement (MPa) Parement intérieur

En travée 98 99 82

Sur appui intérieur 88 89 73

Moment de flexion (kN.m/m) Parement extérieur

En travée 1,75 3,69 5,62

En travée - température élevée 1,23 2,58 3,93

Sur appui intérieur 1,75 3,69 5,62

Sur appui intérieur - température élevée 1,23 2,58 3,93

Moment de flexion (kN.m/m) Parement intérieur

En travée 2,20 4,40 5,76

Sur appui intérieur 1,98 3,96 5,13

Réaction au feu A2-s1,d0*

Durabilité Réussie - toutes teintes

* : Classement valable pour une finition polyester 25 µm.

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 13

Tableau 7 – Contrôles sur échantillons

Contrôles Fréquence Spécification Nombre d’éprouvettes

Masse volumique

Traction

Compression

Flexion quatre points

Grammage de colle

1/poste

1/poste

1/poste

1/semaine

1/poste

Mini 95 kg/m3

Mini 20 kPa (ép. 50, 60, 120 et 150 mm) Mini 30 kPa (ép. 80 et 100 mm)



189 15 g/m²

3

3

3

1

1

Conductivité thermique 1/mois 0,042 W/m.K 1

Tableau 8 – Contrôles de fabrication

CONTRÔLES FREQUENCES

Réception

- Réception des plaques de laine de roche (selon fournisseur)

- Réception des bobines d’acier

- Contrôles de l’épaisseur, limite d’élasticité, rupture, allongement et teinte

- Réception des fûts de colle

- Contrôle des fiches du fournisseur

En cours de fabrication

- Température des parements

- Débits des composants de la colle

- Grammage humide de la colle (tolérance 5 g)

- Vitesse de ligne

- Aspect des parements

- Aspect de l’âme

Par poste

En continu

En continu

En continu

En continu

En continu

Sur produits finis

Panneaux :

- Épaisseur

- Équerrage

- Longueur

- Largeur utile

- Aspect et remplissage

- Contrôle emboîtement

- Contrôle visuel d’arrachement

Par poste

Par poste

Par poste

Par poste

Par poste

Par poste

Par poste

On entend par poste : par équipe, par épaisseur et par produit

Tableau 9 – Manipulation des panneaux – Dimensions maximales

Épaisseurs du panneau en mm

Nombre de personnes portant le panneau 50 60 80 100 120 150

2 personnes 5,0 m 4,7 m 4,2 m 3,8 m 3,5 m 3,2 m

4 personnes (dont 2 au milieu) 10,0 m 9,4 m 8,4 m 7,6 m 7,0 m 6,4 m

Tableau 13 – Valeurs admissibles pour vérifications aux contraintes admissibles (NV65 modifiées)

Par fixation traversante.

0,63 mm

Contraintes admissibles

déboutonnage 150 daN

Pk/m 263 daN

Annulé le : 15/10/2018

14 2/14-1640

Tableau 14 – Charges admissibles sous pression et dépression de vent normal en daN/m² (Règles NV65 modifiées 2009) – panneau posé sur 2 appuis

Pression 2 appuis Portées utiles (m)

Dépression 2 appuis

épaisseurs panneaux (mm) épaisseurs panneaux (mm)

120 et 150 100 80 60 50 50 60 80 100 120 et 150

- - - - 234 1,50 196 - - - -

- - - - 206 1,60 173 - - - -

- - - 208 182 1,70 153 193 - - -

- - - 186 163 1,80 136 172 - - -

- - - 166 144 1,90 123 155 - - -

- - 188 148 128 2,00 112 140 197 - -

- - 171 133 115 2,10 102 128 178 - -

- - 155 121 103 2,20 94 117 163 - -

- 189 142 110 93 2,30 86 107 149 171 -

- 174 135 103 87 2,40 91 100 139 157 -

239 160 129 98 82 2,50 76 94 130 145 207

221 151 123 93 78 2,60 71 88 122 138 192

205 142 117 88 73 2,70 67 83 114 132 178

190 135 112 84 70 2,80 63 78 108 127 165

177 128 108 80 66 2,90 60 74 102 122 154

167 122 104 76 63 3,00 57 70 97 117 144

157 116 99 73 60 3,10 54 67 93 113 135

148 111 94 69 57 3,20 52 64 89 109 127

140 106 90 66 55 3,30 49 62 86 104 120

133 101 86 64 53 3,40 47 59 83 99 113

126 97 82 61 50 3,50 45 57 81 95 107

120 93 78 58 48 3,60 43 54 78 90 101

114 90 75 55 45 3,70 40 52 76 87 96

109 87 72 53 43 3,80 38 50 73 83 91

104 84 70 50 41 3,90 36 48 71 80 88

100 81 67 48 39 4,00 35 46 69 77 85

97 78 65 46 - 4,10 - 44 67 74 82

93 75 62 44 - 4,20 - 43 65 71 79

90 73 60 42 - 4,30 - 41 64 69 76

87 71 58 41 - 4,40 - 40 62 67 74

84 69 56 39 - 4,50 - 38 60 64 71

81 67 54 - - 4,60 - - 58 62 69

78 65 52 - - 4,70 - - 55 60 67

76 63 50 - - 4,80 - - 53 59 65

74 61 48 - - 4,90 - - 51 57 63

72 60 46 - - 5,00 - - 49 55 61

69 57 - - - 5,10 - - - 53 60

68 55 - - - 5,20 - - - 51 58

66 53 - - - 5,30 - - - 49 56

64 51 - - - 5,40 - - - 47 55

62 49 - - - 5,50 - - - 46 54

60 - - - - 5,60 - - - - 52

58 - - - - 5,70 - - - - 50

56 - - - - 5,80 - - - - 48

54 - - - - 5,90 - - - - 47

52 - - - - 6,00 - - - - 45

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 15

Tableau 15 – Charges admissibles sous pression et dépression de vent normal en daN/m² (Règles NV65 modifiées 2009) – panneau posé sur 3 appuis

Pression 3 appuis Portées utiles (m)

Dépression 3 appuis

épaisseurs panneaux (mm) épaisseurs panneaux (mm)

100, 120 et 150 80 60 50 50 60 80 100, 120 et 150

- - - 191 1,30 165 - - -

- - 193 165 1,40 142 177 - -

- 216 168 143 1,50 124 154 215 -

- 190 151 131 1,60 116 140 189 -

206 169 137 121 1,70 109 128 167 194

184 150 125 112 1,80 103 118 149 173

165 142 117 104 1,90 97 111 140 155

149 135 110 97 2,00 92 105 132 140

141 128 103 91 2,10 86 99 125 131

133 122 98 86 2,20 80 93 119 124

127 117 93 81 2,30 76 88 113 117

121 112 88 77 2,40 71 83 107 110

115 107 84 73 2,50 67 79 103 105

110 103 80 69 2,60 64 75 98 100

106 99 77 66 2,70 61 72 94 95

102 95 74 63 2,80 58 69 91 91

98 92 71 60 2,90 55 66 87 87

94 89 68 58 3,00 53 63 84 83

90 86 65 54 3,10 49 60 81 80

87 82 61 51 3,20 46 57 78 77

84 79 58 48 3,30 43 54 75 75

81 76 56 45 3,40 41 51 72 72

78 74 53 42 3,50 39 49 70 70

76 71 51 - 3,60 - 47 68 68

73 69 48 - 3,70 - 45 66 66

71 67 46 - 3,80 - 43 64 64

69 65 44 - 3,90 - 41 62 62

67 63 43 - 4,00 - 40 60 61

65 60 - - 4,10 - - 57 59

63 57 - - 4,20 - - 54 57

61 55 - - 4,30 - - 52 56

60 52 - - 4,40 - - 50 55

58 50 - - 4,50 - - 47 53

56 - - - 4,60 - - - 51

53 - - - 4,70 - - - 49

51 - - - 4,80 - - - 47

49 - - - 4,90 - - - 45

47 - - - 5,00 - - - 43

Annulé le : 15/10/2018

16 2/14-1640

Tableau 16 – Charges admissibles sous dépression de vent normal en daN/m² (Règles NV65 modifiées 2009) – nombre de fixations par largeur de panneau et par appui

Panneau posé sur 2 appuis Portées utiles (m)

Panneau posé sur 3 appuis

Nombre de fixations par panneau et par appui Nombre de fixations par panneau et par appui

4 3 2* 2* 3 4

822 617 411 1,30 164 247 329

763 573 382 1,40 153 229 305

712 534 356 1,50 142 214 285

668 501 334 1,60 134 200 267

629 471 314 1,70 126 189 251

594 445 297 1,80 119 178 237

562 422 281 1,90 112 169 225

534 401 267 2,00 107 160 214

509 382 254 2,10 102 153 204

486 364 243 2,20 97 146 194

465 348 232 2,30 93 139 186

445 334 223 2,40 89 134 178

427 321 214 2,50 85 128 171

411 308 206 2,60 82 123 164

396 297 198 2,70 79 119 158

382 286 191 2,80 76 115 153

369 276 184 2,90 74 111 147

356 267 178 3,00 71 107 142

345 259 172 3,10 69 103 138

334 250 167 3,20 67 100 134

324 243 162 3,30 65 97 130

314 236 157 3,40 63 94 126

305 229 153 3,50 61 92 122

297 223 148 3,60 59 89 119

289 217 144 3,70 58 87 116

281 211 141 3,80 56 84 112

274 206 137 3,90 55 82 110

267 200 134 4,00 53 80 107

261 195 130 4,10 52 78 104

254 191 127 4,20 51 76 102

249 186 124 4,30 50 75 99

243 182 121 4,40 49 73 97

237 178 119 4,50 47 71 95

232 174 116 4,60 46 70 93

227 171 114 4,70 45 68 91

223 167 111 4,80 45 67 89

218 164 109 4,90 44 65 87

214 160 107 5,00 43 64 85

210 157 105 5,10 - - - 206 154 103 5,20 - - - 202 151 101 5,30 - - - 198 148 99 5,40 - - - 194 146 97 5,50 - - - 191 143 95 5,60 - - - 187 141 94 5,70 - - - 184 138 92 5,80 - - - 181 136 91 5,90 - - - 178 134 89 6,00 - - -

(*) : Selon les cas, les dispositions en zones sismiques au §7 peuvent imposer une densité minimale de fixation de 3 vis par largeur de panneau et par appui. La valeur de résistance caractéristique d'assemblage prise en compte est PK/m = 263 daN. Pour des valeurs inférieures, se reporter au §6.7.

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 17

Tableau 17 – Hypothèses des températures extérieures T1 en fonction des groupes de couleur

Groupe de couleur I – Très claires II - Claires III - Sombres

Degré de réflexion RG 90 - 75 74 - 40 39 - 8

T1 (en °C) - Eté + 55 + 65 + 80

T1 (en °C) – Hiver - 20

Tableau 18 – Hypothèses des températures intérieures T2

Température intérieure T2 (en °C) – Eté + 25

Température intérieure T2 (en °C) – Hiver + 20

Tableau 19 – Groupes de couleurs pour les teintes RAL courantes

Groupe de couleurs Teinte RAL

I – Très claires 1013, 1015, 1016, 1018, 6019, 7035, 9001, 9002, 9010, 9016

II – Claires 1002, 1003, 1004, 1014, 1017, 1019, 1021, 1023, 1035, 2000, 2001, 2003, 2004, 2008, 2009, 4009, 5012, 5014, 5015, 5018, 5024, 6011, 6018, 6021, 6033, 7000, 7032, 7037, 7038, 7040, 7042, 7044, 7046, 9006, 9007, 9022

III - Sombres 3000, 3002, 3003, 3005, 3009, 3011, 3013, 3020, 5002, 5005, 5008, 5009, 5010, 5011, 5022, 6000, 6003, 6005, 6011, 6020, 6029, 7006, 7012, 7015, 7016, 7022, 7024, 8004, 8011, 8012, 8014, 8016, 8017, 8019, 8023, 8024, 8025, 9005, 9011

Tableau 20 – Valeurs de calculs pour vérifications aux états limites (Eurocode vent)

Par fixation traversante.

0,63 mm

Etats Limites

déboutonnage ELS : 210 daN

Pk/m 270 daN

Annulé le : 15/10/2018

18 2/14-1640

Tableau 21 - Charges de vent ELS en pression en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) – sur 2 appuis.

Tableau 22 - Charges de vent ELS en dépression en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) – sur 2 appuis.

2 appuis - Portée en mm - Pression - Monolaine B 1125 parements 0,63mm / 0,50mm - largeur d’appui 40mm

Epaisseur panneau

(mm)

Groupe de

couleur 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

50 I, II, III 87 75 65 58 52 47 43 40 37 35 32 31 _ _ _

60 I, II, III 101 87 76 67 60 55 50 46 43 40 38 35 33 32 30

80 I, II, III 101 87 76 67 60 55 50 46 43 40 38 35 33 32 30

100 I, II, III 101 87 76 67 60 55 50 46 43 40 38 35 33 32 30

120 I, II, III 76 65 57 50 45 41 38 35 32 30 _ _ _ _ _

150 I, II, III 76 65 57 50 45 41 38 35 32 30 _ _ _ _ _

2 appuis - Portée en mm - Dépression - Monolaine B 1125 parements 0,63mm / 0,50mm 2 fixations par appui de largeur 40 mm

Epaisseur panneau

(mm)

Groupe de cou-

leur 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

50 I, II, III 87 75 65 58 52 47 43 40 37 35 32 31 _ _ _

60 I, II, III 105 90 79 70 63 57 52 48 45 42 39 37 35 33 31

80 I, II, III 188 161 141 125 112 102 94 86 80 75 70 66 62 59 56

100 I, II, III 235 202 176 157 141 128 117 108 101 94 88 83 78 74 70

120 I, II, III 212 181 159 141 127 115 106 97 90 84 79 74 70 67 63

150 I, II, III 265 227 199 177 159 144 132 122 113 106 99 93 88 83 79

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 19

Tableau 23 - Charges de vent ELS en pression en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) – sur 3 appuis

Tableau 24 - Charges de vent ELS en dépression en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) – sur 3 appuis 2 fixations par largeur de panneau et par appui

3 appuis - Portée en mm - Pression Monolaine B 1125 - parements 0,63mm / 0,50mm largeur d’appui d'extrémité 40 mm et largeur d’appui

intermédiaire de 60 mm

Epaisseur panneau

(mm)

Groupe de couleur 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750

50 I, II, III 76 64 55 48 43 39 35 32 30 _ _ _ _ _

60 I, II, III 83 70 60 53 47 42 38 35 32 30 _ _ _ _

80 I, II, III 94 79 68 60 53 48 44 40 37 34 32 30 _ _

100 I, II, III 107 90 78 68 61 55 50 46 42 39 36 34 32 30

120 I, II, III 91 77 66 58 52 47 42 39 36 33 31 29 _ _

150 I, II, III 105 89 77 68 60 54 49 45 42 39 36 34 31 30

3 appuis - Portée en mm - Dépression - Monolaine B 1125 parements 0,63mm / 0,50mm – 2* fixations par appui d'extrémité de largeur 40 mm et par appui inter-médiaire de largeur 60 mm

Epaisseur panneau

(mm)

Groupe de

couleur 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

50 I, II 78 68 59 52 46 42 38 35 32 30 _ _ _ _ _

III 72 62 55 50 46 42 38 35 32 30 _ _ _ _ _

60 I, II 95 82 72 63 56 51 46 42 39 36 34 31 30 _ _

III 88 76 67 61 56 51 46 42 39 36 34 31 30 _ _

80

I 152 130 112 98 87 79 71 65 60 56 52 49 46 43 41

II 131 108 92 80 71 65 59 55 51 48 45 43 41 39 37

III 102 77 62 53 48 44 42 41 40 39 38 36 _ _ _

100 I, II, III 161 136 117 103 91 82 75 68 63 58 55 51 48 45 43

120 I, II, III 164 139 120 105 94 84 76 70 64 60 56 52 49 46 44

(*) : Selon les cas, les dispositions en zones sismiques au §7 peuvent imposer une densité minimale de fixation de 3 vis par largeur de panneau et par appui.

Annulé le : 15/10/2018

20 2/14-1640

Tableau 25 - Charges de vent ELS en dépression en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) – sur 3 appuis

3 fixations par largeur de panneau et par appui

3 appuis - Portée en mm - Dépression - Monolaine B 1125 parements 0,63mm / 0,50mm 3 fixations par appui d'extrémité de largeur 40 mm et par appui intermé-diaire de largeur 60 mm

Epaisseur panneau

(mm)

Groupe de

couleur 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

50 I, II 78 68 59 52 46 42 38 35 32 30 _ _ _ _ _

III 72 62 55 50 46 42 38 35 32 30 _ _ _ _ _

60 I, II 95 82 72 63 56 51 46 42 39 36 34 31 30 _ _

III 88 76 67 61 56 51 46 42 39 36 34 31 30 _ _

80 I, II 176 148 128 112 100 90 82 75 69 64 60 56 53 50 47

III 169 146 128 112 100 90 82 75 69 64 60 56 53 50 47

100 I, II 222 187 162 142 126 114 103 94 87 81 75 70 66 63 59

III 215 185 162 142 126 114 103 94 87 81 75 70 66 63 59

120 I, II 199 171 149 131 116 105 95 87 80 74 69 65 61 57 54

III 191 163 143 128 116 105 95 87 80 74 69 65 61 57 54

150 I, II 247 210 181 160 142 128 116 106 98 91 84 79 74 70 66

III 243 208 181 160 142 128 116 106 98 91 84 79 74 70 66

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 21

Tableau 26 – Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4

Type de support Société L.R. ETANCO Société FAYNOT Société SFS INTEC

Acier cémenté Acier inoxydable Acier cémenté Acier inoxydable Acier cémen-té Acier inoxydable

Support métal-lique Epaisseur ≥ 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12 6,5 x L + Va 19 ou Va 22 mm

ZACROVIS 12 DF - Revt. 2C ou +

TH12 5,5 ou 6,3 x L + VI19 ou Vi 22

mm

DRILLNOX 12 - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

FASTO-INOX (Modèle B) - TH10 6,3 x L + Vi 19 ou

Vi 22 mm DRILLNOX 12 DF - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P13 5,5 x L TK12 + vulca

Ø19 mm Vis Têtalu Autotarau-

deuse 6,3 x L TK12 + vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou Têtinox P13 6,3 x L TK12 double filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P13 inox Ø5,5 x L FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autota-raudeuse inox 6,3 x L type B + vulca Ø19 mm Vis TH P13 inox

Ø5,5 x L FAYNOT double filet + vulca Ø19 mm Vis TH inox Ø6,3 x L double filet FAYNOT + vulca Ø19

mm

* SDTZ14- S19-5,5 x L

Vis autotaraudeuse inox TDB-S-S19-

6,3xL SXC14-S19- 5,5 x L

Support métal-lique Epaisseur ≥ 1,5 mm et < 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12 6,5 x L + Va 19 ou Va 22 mm ZACROVIS 5 DF -

Revt. 2C ou + TH12 5,5 x L + Vi

19 ou Vi 22

FASTO-INOX (Modèle A&B) -

TH10 6,3 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm DRILLNOX 4 DF - TH8 5,5xL + Vi 19

ou Vi 22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P5 6,3 x L TK12 + vulca Ø19

mm Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 +

vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou Têtinox P5 6,3 x L TK12 double filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P5 inox Ø5,5 x L FAYNOT + vulca

Ø19 mm Vis autota-raudeuse inox 6,5xL type A + vulca Ø19 mm Vis TH P5 inox Ø5,5 x L FAYNOT

double filet + vulca Ø19 mm Vis TH inox Ø6,3 x L filet sous

tête FAYNOT + vulca Ø19 mm

* SDTZ 5- S19- 5,5 x L

Vis autotaraudeuse

Inox TDA-S-S19- 6,5xL SXC 5 - S19- 5,5 x L

Support bois

ZACROVIS BOIS DF2C - TH12 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22

mm

FASTO-INOX (Modèle A) - TH10 6,5 x L + VI19 ou

Vi 22 mm DRILLNOX BOIS

DF - TH8 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P5 6,3 x L TK12 + vulca Ø19

mm Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 +

vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou Têtinox P5 6,3 x L TK12 double filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P1 inox Ø6,3 x L FAYNOT + vulca

Ø19 mm Vis autota-raudeuse inox 6,5 x L type A + vulca Ø19 mm Vis TH P1 inox Ø6,3 x L FAYNOT

double filet + vulca Ø19 mm Vis TH inox Ø6,3 x L filet sous

tête FAYNOT + vulca Ø19 mm

* SWTZ3 - S19- 6,5 x L

Vis autotaraudeuse

Inox TDA-S-S19- 6,5xL SXCW-S19-

6,5 x L

* Vis faisant l’objet d’une Evaluation Technique Préalable de Matériau (ETPM) sur les vis SFS Intec à tête moulée sertie ZAMAK.

Annulé le : 15/10/2018

22 2/14-1640

Figure 1 – Panneau Monolaine B – Finitions disponibles pour le parement extérieur

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 23

Figure 1bis – Disposition de l’isolant

Annulé le : 15/10/2018

24 2/14-1640

Figure 2 – Dimensions minimales des éléments d’ossatures et conditions d’appui

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 25

Figure 3 – Bas de bardage – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

26 2/14-1640

Nota : cette disposition constructive impose un garnissage extérieur des jonctions de panneaux par joint de silicone. Les complé-ments d’étanchéités à mettre en œuvre doivent être conformes au § 6.5 du Dossier Technique.

Figure 3 bis– Bas de bardage – Pose verticale – Dispositions applicables aux locaux climatisés

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 27

Figure 4 – Bas de bardage – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

28 2/14-1640

Nota : les compléments d’étanchéité à mettre en œuvre doivent être conformes au § 6.5 du Dossier Technique

Figure 4 bis – Bas de bardage – Pose horizontale – Dispositions applicables aux locaux climatisés

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 29


Figure 5 – Haut de bardage – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

30 2/14-1640


Figure 6 – Haut de bardage – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 31


Figure 7 – Angle sortant – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

32 2/14-1640


Figure 8 – Angle rentrant – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 33


Figure 9 – Angle sortant – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

34 2/14-1640


Figure 10 – Angle rentrant – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 35


Figure 11 – Rive contre mur – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

36 2/14-1640


Figure 12 – Rive contre mur – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 37


Figure 13 – Jonction horizontale – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

38 2/14-1640

Nota : les compléments d’étanchéité à mettre en œuvre doivent être conformes au § 6.5 du Dossier Technique. Cette disposition constructive impose un garnissage extérieur des jonctions de panneaux par joint de silicone.

Figure 13 bis – Jonction horizontale – Pose verticale – Dispositions applicables aux locaux climatisés

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 39


Figure 14 – Jonction verticale – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

40 2/14-1640


Figure 14 bis – Jonction verticale – Pose horizontale – Dispositions applicables aux locaux climatisés

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 41

Figure 15 – Ouverture – Pose horizontale

Annulé le : 15/10/2018

42 2/14-1640

Figure 16 – Ouverture – Pose verticale

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 43

Figure 17 – Cloisons

Annulé le : 15/10/2018

44 2/14-1640

Figure 17 bis – Cloisons

Annulé le : 15/10/2018

2/14-1640 45

Figure 18 – Exemple de traitement du joint de dilatation

Annulé le : 15/10/2018

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