ESPECIFICACIN TCNICA DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 115 kV

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

DISTRITO MORICHAL

- Hoja de Control de Revisin -

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

PROYECTO: ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE Y TEMBLADORFASE: DEFINIR / INGENIERA BSICA

SUPERINTENDENCIA: INGENIERA

DOCUMENTO: ESPECIFICACIN TCNICA DE TABLEROS DE MANDO, CONTROL Y PROTECCIONES DE SUBESTACION ELECTRICA 115 kVDOCUMENTO N

E0938-53114-BE88906CONSULTORA

2512010-101-251-S-23-01-00

DISCIPLINA: ELECTRICIDADFECHA

N PROYECTO: E0938010812

REVFECHABREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIOTOTAL PAGELAB./REV. POR CONSULTORAPROB. POR CONSULTORREV./APROB. POR PDVSA

A13/09/12EMISIN ORIGINAL44O.G. / M.O. /

D.M. I.P.A.B. / M.F.

DEFINIR / INGENIERA BASICAESPECIFICACIN TCNICA DE TABLEROS DE MANDO, CONTROL Y PROTECCIONES DE SUBESTACION ELECTRICA 115 kV ADECUACIN DE LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS JOBO NORTE Y TEMBLADOR

E0938NDICE

Pg.

61.OBJETIVO

62.ALCANCE

63.DEFINICIONES

74.UBICACIN

85.CONDICIONES METEREOLGICAS

116.CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

147.CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO

147.1.Tensiones Auxiliares de Servicio

158.DOCUMENTOS DE REFERENCIA

159.REQUERIMIENTOS GENERALES

159.1.Alcance

159.2.Requisitos de Diseo y Construccin

169.2.1.Medio aislante

169.2.2.Presin de gas

179.2.3.Supervisin del gas

179.2.4.Absorcin de humedad y productos de descomposicin

189.2.5.Capacidad de corriente de cortocircuito

189.2.6.Tensin de disrupcin dielctrica

189.2.7.Resistencia a la corrosin

189.2.8.Rigidez ssmica

199.2.9.Cargas mecnicas

199.2.10.Mantenimiento

199.2.11.Conexiones y terminales del primario

209.2.12.Conexiones y terminales del secundario

219.2.13.Accesorios

219.2.14.Cableado

229.2.15.Incremento de temperatura

229.2.16.Suministro de gas

229.2.17.Estructura montaje de transformadores de corriente

229.2.18.Acabado

239.2.19.Puesta a tierra

239.2.20.Dispositivos para izamiento

249.2.21.Aisladores de porcelana

249.2.22.Galvanizacin

249.2.23.Placa de identificacin

2510.PRUEBAS

3211.TRANSPORTE Y ALMACENAJE

3512.DOCUMENTACIN OFERTA / CONTRATO

12.1.Informacin Tcnica373512.1.1.Informacin a incluir en la oferta

3612.1.2.Informacin a suministrar durante el proceso de fabricacin

3712.1.3.Manual de operacin y mantenimiento

3812.1.4.Planos finales

3813.GARANTAS

3914.CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS

1. OBJETIVOEl objetivo del presente documento es establecer los requerimientos tcnicos mnimos relacionados con la fabricacin y suministro de los Tableros de Mando, Control y Protecciones de la Subestacin en 115 kV, correspondientes a las salidas de las lneas de transmisin que sern instaladas en las Subestaciones Elctricas Jobo Norte y Temblador PDVSA, propiedad de PDVSA como parte de la ejecucin del Proyecto Adecuacin de las Subestaciones Elctricas Jobo Norte y Temblador ubicadas en las cercanas del campo operacional Morichal, de PDVSA en el Estado Monagas.2. ALCANCEEsta especificacin comprende los "Requerimientos Generales" para el diseo, fabricacin, pruebas y suministro de los tableros, con los correspondientes rels de proteccin y control, junto con la documentacin requerida y transporte de: Nueve (9) Tableros de Mando, Control y Protecciones en 115 kV, con sus correspondientes accesorios, cableado interno y regletas para uso interior como parte del sistema de mando, control y protecciones de las salidas de las lneas de transmisin en 115 kV, correspondientes a las subestaciones Jobo Norte y Temblador PDVSA.Estos "Requerimientos Generales" conjuntamente con las "Caractersticas Tcnicas Garantizadas" se deben considerar complementarias y en caso de cualquier contradiccin entre s, prevalecer el orden de prioridades en que han sido mencionadas.3. DEFINICIONESPara efectos de estas especificaciones se definen los siguientes trminos:EL PROVEEDOR: Se refiere a la empresa que suministra el EQUIPO o materiales.EL FABRICANTE: Empresa responsable del diseo, fabricacin y pruebas del EQUIPO.

EL LICITANTE: Empresa que presenta oferta para el suministro del EQUIPO cubierto en esta especificacin. EL CLIENTE: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA).EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE: Significa la persona o compaa designada por EL CLIENTE para supervisar, inspeccionar y aprobar, la fabricacin y suministro del EQUIPO.LA OBRA: Lugar donde se instalarn los equipos.

EQUIPO: Tableros de mando, control y protecciones de las salidas de lnea en 115 kV.XxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxHMIfirmware y softwareMMSPOTT: Trmino en Ingls PermissiveOverreach Transfer Tripping: Permisivo para disparo transferido por sobrealcance

PUTT: Trmino en Ingls Permissive Underreach Transfer Tripping: Permisivo para disparo transferido por subalcance.

WeakInfeed-Echo: El trmino en ingls (Weak Infeed) , segn el cual se identifica cuando uno de los terminales de la lnea puede no contribuir a la falla, lo que se conoce como fuente dbil, por lo cual desde ese extremo no se ve la falla; esto implica que en esquemas permisivos, donde se necesita una seal de retorno desde la fuente dbil, o sea un eco (Echo), el mismo no se genera, quedando as uno de los interruptores sin seal de disparo. En este caso se hace necesario inhabilitar el eco (Echo) en el terminal que sea identificado como fuente dbil, con lo cual se logra que al tener seal de disparo en uno de los terminales el otro terminal hace el eco y disparan los dos interruptores.

GOOSE/GSSE y protocolo MMS4. ubicacin

LA OBRA se ubica al Centro Sur del Estado Monagas, cuyas coordenadas estn identificadas segn se indican en la TABLA 1. COORDENADAS DE LAS SUBESTACIONES JOBO NORTE Y TEMBLADOR PDVSA.Tabla 1. COORDENADAS DE LAS SUBESTACIONES JOBO NORTE Y TEMBLADORPDVSASubestacinVrticeCoordenadas SIRGAS REGVEN

Este (m)Norte (m)

Jobo NorteV1503267,00986645,00

V2503241,00986772,66

V3503390,22986805,20

V4503416,22986677,54

Temblador PDVSAV1517.459,92989.268,13

V2517.414,4989.369,17

V3517.517,5989.379.09

V4517.523,65989.293,21

Nota: Coordenadas tomadas del levantamiento topogrfico efectuado por el grupo del proyecto.5. CONDICIONES meteOrolgicasLos transformadores de corriente sern tipo intemperie, debiendo en consecuencia ser tropicalizados a fin de protegerlos contra la accin de hongos, parsitos, salitre y polvos corrosivos. Estarn diseados para operacin exterior bajo las condiciones ambientales que prevalecen en la zona donde est ubicada la subestacin Temblador PDVSA, en la cual se ubicaran los transformadores de corriente objeto de esta especificacin. En la TABLA 2. CONDICIONES METEOROLGICAS, se indican las condiciones meteorolgicas que prevalecen en la zona.TABLA 2. CONDICIONES METEOROLGICAS

Temperatura:

Media: 26,8C

Mxima media:32,7C

Mxima absoluta:37,1C

Mnima media:22,2C

Mnima absoluta: 14,9C

Viento:

Velocidad Media :14,8km/h

Velocidad Mxima:92,2km/h

Velocidad Mnima:7,5km/h

Direccin Prevaleciente:E-NE Rumbo 0-80o

Calma:6,0%

Evaporacin:

Media diaria:4,0mm

Mxima diaria:14,7mm

Mnima diaria:0,0mm

Precipitacin:

Media anual:1291mm

Media anual mxima: 1600mm

Media anual mnima: 790mm

Mxima en 24 horas:95,5mm

Mxima en 10 minutos: 30,0mm

Humedad Relativa:

Media: 82%

Mnima media: 77%

Mxima media:96%

Mxima absoluta:100%

Mnima absoluta:13%

Radiacin:

Media:388 cal/cm2 da

Mxima absoluta da:680 cal/cm2 da

Mnima absoluta da: 40 cal/cm2 da

Insolacin:

Media:7,4horas

Mxima: 12,1horas

Mnima:0,0horas

Nubosidad:

Media anual:5,0 octavos

Niebla:

Total anual:1,5das

Visibilidad Horizontal:

Media anual :19km

Das de tormenta :

Total anual:70,4Das

Nota: datos de referencia tomados de proyecto Subestacin SERLACA, que refiere como fuente original la estacin meteorolgica de Morichal. Datos a ser confirmados por PDVSA.Clasificacin ssmica del rea donde sern instalados los equipos (Municipio Maturn al sur del paralelo 9, y municipio Libertador), segn clasificacin por municipios del estado Monagas, tomada de la norma COVENIN 1756-2-2001, tabla 4.2, la clasificacin ssmica que corresponde es zona 4.De acuerdo a las condiciones ambientales del rea de ubicacin de las Subestaciones (tipo exterior en rea expuesta al polvo y lluvia) se seleccion el nivel de contaminacin fuerte que corresponde a una distancia de fuga de 33 mm/kV (Segn NLAV CADAFE 1985 que indica 3888 mm para contaminacin severa en 115 kV).6. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES En todos aquellos puntos no especficamente mencionados en este documento, los equipos, materiales y accesorios de los equipos en consideracin, debern satisfacer lo exigido en la ltima edicin de las normas y cdigos indicados en la TABLA 3. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES, segn su ms reciente versin.TABLA 3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLESCOVENIN

1.756-2001-2Edificaciones Sismo Resistentes- Parte I Articulado.

200-04Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N).

EDELCA

ETGS/EEM-220Equipos de Control, Sincronizacin, Sealizacin y Alarmas

ETGS/EEM-230Tableros, Pupitres y Gabinetes de Control

ETGS/EEM-250Especificaciones Tcnicas Generales Sistemas de Control Numrico en Subestaciones

ETGS/EEM-275Servicios Auxiliares, Celdas y Tableros de Baja Tensin

ETGS/PAS001Consideraciones Antissmicas.

PDVSA

N-201Obras Elctricas.

N-252Especificacin General para el Diseo de Ingeniera Elctrica.

American National Standards Institute (ANSI) / Institute Of Electrical Electronics Engineers Standards (IEEE)

8022007Standard for Local and Metropolitan Area Networks: Overview and Architecture

1101-11998Mechanical Core Specifications for Microcomputers Using IEC 60603-2 Connectors

1101-101996Standard for Additional Mechanical Specifications for Micro- Computers Using the IEEE 1101.1-1991 Equipment Practice

1101.111998Standard for Mechanical Rear Plug-In Units Specifications for Microcomputers Using IEEE 1101.1 and IEEE 1101.10 Equipment Practice

C37.12007Standard for SCADA and Automation Systems

C37.2

2008

Standard Electrical Power System Device Function Numbers

C37.20Switchgear Assemblies including Metal-Enclosed Bus.

C37. 90

2005

Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus

C37.922005Standard for Analog Inputs to Protective Relays from

Electronic Voltage and Current Transducers

C37.932004Guide for Power System Protective Relay Applications

of Audio Tones Over Voice Grade Channels

C37-942002 (R2008)Standard for N Times 64 Kilobit Per Second

Optical Fiber Interfaces Between Teleprotection and Multiplexer Equipment

C37-1001992Standard Definitions for Power Switchgear

C37.1042002 (R2008)Guide for Automatic Reclosing of Line Circuit

Breakers for AC Distribution and Transmission Lines

C37.1111999 (R2005)Standard Common Format for Transient

Data Exchange - COMTRADE - for Power Systems

C37.1131999 (R2004),Guide for Protective Relay Applications to

Transmission Lines

C37.1152003Standard Test Method for Use in the Evaluation of

Message Communications between Intelligent Electronic Devices in an Integrated Substation Protection, Control, and Data Acquisition System

C37.1182005Standard for Synchrophasors for Power Systems

C37.1192005Guide for Breaker Failure Protection of Power Circuit

Breakers

C37.1192005Guide for Breaker Failure Protection of Power Circuit

Breakers

C37.2312006Recommended Practice for Microprocessor-Based

Protection Equipment Firmware Control

International Electrotechnical Commission (IEC)

61000-41998EMC - Testing and Measurements Immunity Tests Techniques.

600682007Environmental Testing

602552008Measuring and Relay Protection.

60297-3-1002008Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-100: Basic dimensions of front panels, subracks, chassis, racks and cabinets

60297-3-1012004Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-101: Subracks and associated plug-in units

60297-3-1022004Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-102: Injector/extractor handle

60297-3-1032004Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-103: Keying and alignment pin

60297-3-1042006Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-104: Connector dependent interface dimensions of subracks and plug-in units

60297-3-1052008Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-105: Dimensions and design aspects for 1U high chassis

60297-3-1062010Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-106: Adaptation dimensions for subracks and chassis applicable with metric cabinets or racks in accordance with IEC 60917-2-1

60297-3-1072012Mechanical structures for electronic equipment - Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 3-107: Dimensions of subracks and plug-in units, small form factor

605292004Degrees of Protection Provided by Enclosures (Ip Code)

606942002Common Specifications for High-Voltage Switchgear and Controlgear Standards

607932001Optical Fibres

607941997Optical Fibres Cables

608702006Telecontrol Equipment and System

608741997Connector for optical Fibres Cables

608752000Fibre Optic Branching Devices.

608762012Fibre Optic Spatial Switches

609472009Low-Voltage Switchgear and Controlgear

610732009Fibre optic interconnecting devices and passive components

618502005Communication Network and Systems in Substation

En los aspectos no especificados en las normas antes referidas, EL FABRICANTE podr proponer otra norma alternativa, cuyo empleo estar sujeto a la aprobacin previa por parte de PDVSA. Estas normas entre si deben considerarse complementarias y en caso de dualidad o discrepancia entre ellas debe aplicarse la mas exigente.7. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICOLas caractersticas indicadas a continuacin estn basadas en los trminos de referencia para el diseo de las subestaciones Jobo Norte y Temblador, incluidos en el documento No. E0938-53114-BE11601Bases Criterios de Diseo, documento incluido como referencia de esta especificacin. Tensin nominal del sistema:

115 kV.

Neutro:

Efectivamente puesto a tierra.

Frecuencia:

60 Hz.

Nivel Bsico de Aislamiento:

650 kV pico.

Mximo nivel de cortocircuito simtrico:40 kA.

Tensin Mxima de Diseo:

145 kV.7.1. Tensiones Auxiliares de ServicioPDVSA, para este proyecto, utilizara las siguientes tensiones para alimentar los servicios auxiliares:

Tensin Continua: 125 VCC + 10 %; - 15 %

Tensin Alterna:

208-120 V, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz, 3 %.7.2. Lneas de transmisin de la subestacin Jobo Norte

Las lneas de transmisin en 115 kV, asociadas a esta subestacin son las siguientes: Morichal-Jobo Norte, distancia estimada 22,15 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).

Cerro Negro (S.E. AQC) Jobo Norte, distancia estimada 48,3 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).

Temblador PDVSA Jobo Norte, distancia estimada 16,5 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).

Una salida incluida como reserva equipada.7.3. Lneas de transmisin de la subestacin Temblador PDVSA

Las lneas de transmisin en 115 kV, asociadas a esta subestacin son las siguientes:

Jobo Norte-Temblador PDVSA, distancia estimada 16,5 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km).

S/E El Salto Temblador PDVSA, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km). La distancia estimada est pendiente por PDVSA.

Temblador CADAFE-Temblador PDVSA, distancia estimada 0,8 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea corta (Menor de 10 km). Morichal-Temblador PDVSA, distancia estimada 38 km, con conductor 700 kcmil, considerada para protecciones como lnea larga (Mayor de 10 km). Una salida incluida como reserva equipada.8. DOCUMENTOS DE REFERENCIAE0938-53114-BE11601Bases Criterios de Diseo.E0938-53124-BE21601 Diagrama Unifilar Ampliado Esquema de Protecciones (Subestacin Jobo Norte).E0938-53134-BE21601 Diagrama Unifilar Ampliado Esquema de Protecciones (Subestacin Temblador PDVSA).

E0938-53114-BE12601Filosofa de Operacin y Control del Sistema ElctricoE0938-53124-BE32908Disposicin General de Equipos en Cuartos de Control y cedas de 34,5 kV. (Subestacin Jobo Norte).

E0938-53134-BE32908Disposicin General de Equipos en Cuartos de Control y cedas de 34,5 kV. (Subestacin Temblador PDVSA).E0938-53114-BE88910Especificacin Tcnica Tableros de Mando, Control y Protecciones para Transformadores de Potencia 115/34,5 kV.

E0938-53114-BE88911Especificacin Tcnica Tableros Mando, Control y Protecciones para Banco de Capacitores en 115 kV.

E0938-53114-BE88912Especificacin Tcnica Tableros de Controlador Inteligente de Subestacin con Redundancia (Hot-By -System) con Panel LCD.

E0938-53114-BE88903Especificacin de los Servicios Auxiliares en Corriente Alterna SACA.

E0938-53114-BE88907Especificacin de los Servicios Auxiliares en Corriente Continua SACC.

E0938-53114-BE45605Diagrama Funcional de Mando, Control y Protecciones para Transformadores de Potencia 115/34,5 kV.

E0938-53114-BE45606Diagrama Funcional de Mando, Control y Protecciones para Sistema de Servicios Auxiliares.

E0938-53114-BE45607Diagrama Funcional de Controlador Inteligente de Subestacin con Redundancia (Hot-By -System) con Panel LCD.

E0938-53114-BE45608Diagrama Funcional de Mando, Control y Protecciones para los Interruptores de Bancos de Capacitores En 115 kV.

E0938-53124-BI5600Arquitectura del Sistema de Supervisin, Control y Comunicacin (Subestacin Jobo Norte).

E0938-53134-BI5600Arquitectura del Sistema De Supervisin, Control Y Comunicacin (Subestacin Temblador PDVSA).

9. REQUERIMIENTOS GENERALES9.1. GeneralEsta seccin comprende los "Requerimientos Generales" de diseo, fabricacin, prueba y suministro de Tableros de Mando, Control y Protecciones de la Subestacin en 115 kV, con sus correspondientes accesorios, cableado interno y regletas para uso interior como parte del sistema de mando, control y protecciones de las salidas de las lneas de transmisin en 115 kV, correspondientes a las subestaciones Jobo Norte y Temblador PDVSA.Los paneles y rels de mando, proteccin y control, sern para uso interior y capaz de trabajar continuamente bajo las condiciones ambientales y ssmicas descritas en estas especificaciones.Se requiere un tablero dplex de mando, control y protecciones, para cada baha de salida de lnea en 115 kV, segn las bahas identificadas en cada subestacin como salidas de lnea y de acuerdo a los diagramas unifilares correspondientes, donde estarn instalados todos los equipos de mando, control y protecciones de cada baha.Los tableros de mando, control y de proteccin sern del tipo Gabinetes para Equipos Electrnicos de Redes, o gabinetes estndar tipo rack de 19 (482,6 mm), de construccin doblado, segn requerimientos de las normas IEEE-1101-11-1998, IEC-60297-3-100/101/102/103/104/105/106 y107 2004-2012. Los paneles frontales, marco base y el marco de la puerta debe ser fabricado en chapa de acero 10 SWG (3 mm) de espesor, mientras que los paneles laterales, techo y puertas se fabricarn con un total de 14 SWG (2 mm) de espesor de chapa de acero.

La parte inferior de los gabinetes sern adecuados para su montaje y acceso para trincheras de cable. Los tableros sern del tipo construccin modular, y proveern acceso para los equipos mediante frente removible y puertas traseras.Los dispositivos de mando, control y los selectores correspondientes, deben estar integrados en tableros distintos a los tableros de proteccin. Las dimensiones y caractersticas fsicas particulares de los tableros de mando, control y proteccin donde no se requiera ninguna otra coincidencia o requerimiento especifico, ser como sigue:

Altura: 2.312 mm (con inclusin de altura de la base del canal de 102 mm).

Ancho: 610 mm o adecuado para dar cabida a los equipos.

Profundidad: En el caso de gabinete del tipo Dplex: 610+762+610 mm (ancho del corredor es de 762 mm) y en el caso de gabinete simple: 610 mm.

Configuracin: Dplex (dos cuerpos Mando y Control/Proteccin) Tipo de equipamiento alojado: Chasis 19 Diseado de marco: Abisagrado Puerta frontal: Metlica con vidrio o acrlico traslucido Cerraduras: Doble pestillo 5 mm

Acabado superficies externas e internas: ANSI No. 61

Grado de proteccin: IP51

Clasificacin de grado ssmicos: Aprobado para uso en Zona 4Los tableros, o paneles que los componen, deben ser reforzados cuando sea necesario para evitar la distorsin o el funcionamiento defectuoso de los rels u otros aparatos sensibles a impacto, teniendo en cuenta el nmero y el tamao de los huecos y el tamao del panel.Los cubculos o compartimientos internos de cada tablero, sern a prueba de goteo, y a prueba de animales rastreros o roedores, con el grado de proteccin mnimo IP51. El equipo debe estar dispuesto para dar acceso razonable a todos los componentes montados en el panel frontal y el interior. La anchura entre el aparato montado en el lado del cubculo no deber ser menor que la que permite el acceso completo y fcil a todos los terminales y al aparato montado en los paneles.Las puertas traseras y delanteras de los tableros, podrn abatirse o girarse completamente para su posicin de descanso abierta, sin originar ninguna restriccin de acceso. Cada tablero poseer un brazo mecnico que permita mantener las puertas abiertas sin que la misma se cierre producto del peso de los equipos y de la cantidad de cables que tenga en su interior. Las puertas deben poder asegurarse mediante manecillas o asas de bloqueo integral. Cada puerta del tablero deber cerrarse con dispositivo de cierre que opera o bloquee en 3-puntos de la estructura. El interior de cada cubculo, deber estar provisto de una lmpara fluorescente para iluminacin interior (Luz interna) y una salida tomacorriente estndar para equipos auxiliares. La luz interna deber facilitar la iluminacin de todo el cableado en forma uniforme y con suficiente luz sin reflejos o encandilamientos. La lmpara deber estar controlada por un interruptor en la puerta principal el cual har encender o apagar la lmpara automticamente al abrir dicha puerta. La salida de tomacorrientes en 120 VAC debe estar diseada con una capacidad no menor a 20 A.

Etiquetas de identificacin de los tableros, con la correspondiente nomenclatura de las bahas y dispositivos de mando control y protecciones, debern proporcionarse, en idioma espaol, y las mismas deben estar ubicadas en la parte delantera y trasera de los tableros o paneles y en el exterior de las puertas de los correspondientes cubculos. Las etiquetas debern ser de tipo grabado, en placas fenlicas y sujeto a la aprobacin de PDVSA.Los principales dispositivos, de mando control y protecciones, debern estar empotradas en la parte delantera de los tableros, a menos que se especifique lo contrario. El diseo del tablero, contemplar un sistema de Enfriamiento y de disipacin del calor generado internamente, manteniendo una temperatura por debajo de 25 oC, o por debajo de la temperatura de operacin recomendada para los equipos electrnicos, rels de proteccin y sus accesorios.Cada panel deber estar provisto de un calentador de ambiente, con proteccin mecnica que prevenga el contacto inadvertido del personal con el elemento trmico. El calentador deber ser del tipo de baja temperatura, para un voltaje de 120 VAC con su correspondiente regulador de temperatura y proteccin termo magntica monopolar del tipo miniatura.Cada tablero debe de proveer un tipo de proteccin detrs de los diferentes equipos o dispositivos que permita el resguardo de la fibra ptica que se conecta a ellos, con la finalidad de evitar daos en los conectores productos de golpes en esa rea.

Los tableros estarn provistos de canales porta cables con capacidad suficiente para albergar todos los cables provenientes de los equipos, as como los cables provenientes del patio y de otros tableros. Adicionalmente estarn provistos de canales exclusivos para la fibra ptica entre equipos dentro del tablero y entre tableros, por ningn motivo se aceptara que la fibra ptica valla instalada en los canales de cables de proteccin, control entre otros.

El cableado de las regletas ser efectuado de forma tal que los cables provenientes de los equipos de proteccin, entren por la parte superior de las regletas, no permitindose ms de dos cables en cada punto de regleta.La instalacin de los diferentes rels de protecciones en la puerta del panel debe ser por encima de 0.75 metro, medido desde el piso. No se aceptaran disposiciones de equipos que estn por debajo de esta medida.

9.2. Disposicion de los equipos en los tablerosLa disposicin de los equipos en los tableros est definida por su aplicacin, que puede ser para Mando y Control, o para Protecciones. As mismo, cada tablero estar arreglado con sus correspondientes equipos instalados de la forma ms conveniente y siguiendo las reglas bsicas de ergonoma para facilitar su operacin y mantenimiento.9.2.1. Tableros de Mando y Control

Cada tablero estar dedicado al mando y control de una sola baha o salida de lnea. Estos tableros estarn integrados por todos los equipos de mando y control, con sus correspondientes accesorios, que permitan operar en forma integral la baha o salida de lnea correspondiente.Los dispositivos de mando y control estarn instalados en el panel frontal del tablero, sin puertas para su acceso y operacin.

Las etiquetas de identificacin de los Switches en los tableros de control, deben indicar claramente la funcin de cada Switche de control, y la funcin que cumplen en cada una de sus posiciones.Los tableros de control, estarn constituido por los siguientes dispositivos:

Seccin de Adquisicin de Datos, la cual contiene las unidades de Adquisicin de Datos asociadas a los equipos de potencia instalados en el lado de alta tensin correspondiente a las salidas de lnea.La seccin de control de los tableros, estar constituida por:

Switches de control abrir-cerrar interruptores (101): los Switches de control para Abrir - Cerrar los Interruptores, sern del tipo de operacin segura, es decir, conmutadores con indicacin y luz de discrepancia. Esto con el fin de advertir al operador en el momento de realizar cualquier operacin y evitar de esta manera operaciones errneas. As mismo, estos Switches debern ser tipo compactos, (la cantidad de contactos auxiliares ser definida en la ingeniera de detalle), capacidad de 20 A continuos, 600 VAC. Los Switches de control debern incorporar indicacin luminosa.

Indicadores de Posicin para los Seccionadores: los indicadores de posicin de los seccionadores debern ser del tipo servomotor, en 125 VCC, las cuales indicarn la posicin del equipo. La nomenclatura del indicador a usar es la siguiente:

Indicador en posicin vertical: Equipo Cerrado.

Indicador en posicin horizontal: Equipo Abierto.

La disposicin o ubicacin en los tableros de estos indicadores y Switches tendrn la configuracin (Mmico) de la Baha (barra barra principal Transferencia) y sistema de proteccin asociado a la configuracin. En este mmico se deber, tambin mostrar el estado del interruptor y seccionadores asociados.

Los rels auxiliares para la supervisin de voltaje 125 VCC (74X), debern tener la capacidad de supervisar la bobina de disparo de los interruptores en cualquiera de los estados, (abierto o cerrado) y debern tener dos juegos de contactos para alarma. Por interruptor se debern instalar dos rels auxiliares, ya que los interruptores contienen dos bobinas de disparos.

Los Rels de Control (uno por cada Interruptor) manejarn la operacin de apertura y cierre manual de forma remota (104/C y 104/T) en 125 VCC sern de dos juegos de contactos NC/NO de capacidad de 10 A continuos. El disparo debe ejecutarse a travs del rel de control con accin directa sobre ambas bobinas de disparo del interruptor. Los Display o pantalla para la Medicin Local.9.2.2. Tableros de Proteccin1.3. Relay Cubicles Separate cubicles shall be provided for the protection relays associated with 132kV circuits. Equipment may be mounted on either a removable panel or a rack-type arrangement. Each cubicle shall be provided with a front door. The door shall consist of a full length and width translucent window contained in a steel frame. The door shall be closed by a handle that operates on a 3-point closing device and locking provision shall be made.Combined Control/Relay Panels Combined control/relay panel cubicles shall be provided for 33kV equipment. One panel shall accommodate the equipment for not more than one circuit. The main relays shall be covered with front glazed doors. All relays shall be mounted in 19 rack within the perspex glass door in bottom half of combined control/relay panel. However control equipments shall be mounted in the front panel without doors. Rear side shall have double doors. Other requirements as per clause 1.1 also applicable.2. CONTROL AND SELECTOR SWITCHES All switches shall be located at a convenient operating height and so constructed, mounted and wired to facilitate the maintenance of contacts without the need to disconnect wiring. Switches shall have locks incorporated in the design. Control switches must be lockable in the inactive or neutral position and selector switches in all positions. Labels shall clearly indicate all positions and function of each switch.2.1. Control Switches Control switches shall be of either the handle type or, where specified, discrepancy type and shall be arranged to operate clockwise when closing the circuit devices and anticlockwise when opening. Discrepancy type switches shall be arranged so that two discrete movements are required to effect operation, i.e. from either the dressed to open or dressed to close position the switch must be pushed to permit rotation to the operate positions. Handle type switches shall be so designed that when released by the operator the handle and mechanism shall return automatically to the centred neutral position and interrupt the supply of current to the operating mechanism of the circuit device. Discrepancy switches when released from the operate position shall return automatically to the associated dressed position. When locked it shall not be possible to move discrepancy switches to the operate positions, however, they shall be free to move to either of the dressed positions.Discrepancy switches shall not be lit when dressed to the same position as the primary device but shall show a flashing light when switch and device are in disagreement. A lamp test facility shall be provided in association with any discrepancy switch. Pistol grip type handles shall be used for circuit breaker control switches and not for any other switch.All control switches shall have additional labelling giving the reference identification of the primary device.2.2. Selector Switches Selector switches shall have spade type handles. Where key operated switches are specified these shall be operated by inserting and turning the key to the required position. The key shall be removable in the 'off' position only. All key switches for a particular voltage level at a substation shall have a common lock change number such that with one key available only one switch can be in an operated position at any one time.2.3. Control of Circuit Devices (a) On the Remote Control Panels and combined control/relay panels all discrepancy switches and semaphore indicators shall form part of the mimic diagram on the front sheet. The mimic diagram shall be labelled with each primary device identification reference and Scada requirements.

Semaphore indicators are required for the maintenance earth and busbar earth switches. Discrepancy control switches without locking facility for 33kV are required for the circuit breakers, busbar isolators and circuit isolators. A lockable remote/supervisory selector switch shall be mounted on the front panel for each circuit. The control switches shall be effective only when the control mode selector switches on both the local control cubicle and the remote control panel are in the 'remote' position.Supervisory control of circuits breakers, busbar selector isolators, and circuit isolators is to be effective only when the mode selector switch on the local control cubicle is in the 'remote' position and the mode selector on the remote control panel is in the 'supervisory' position.

(c) On the remote control panels and combined control/relay panels one remote/ supervisory control selector switch shall be fitted per circuit. INSTRUMENTS All instruments shall be of the flush mounting type and shall be fitted with non-reflecting glass. All instruments and apparatus shall be capable of carrying their full load currents without undue heating. They shall not be damaged by the passage of fault currents within the rating of the associated switchgear through the primaries of their corresponding instrument transformers. All instruments and apparatus shall be back connected and the cases thereof shall be earthed. Means shall be provided for zero adjustment of instruments without dismantling.Saturable interposing current transformers shall be used in all instances where the instruments or transducers are not designed to carry full fault current.All voltage circuits to instruments shall be protected by an MCB in each phase placed as close as practicable to the instrument transformer terminals, or, where instruments are direct-connected, as close as practicable to the main connection. All power factor indicators shall have the star point of their current coils brought out to a separate terminal, which shall be connected to the star point of the instrument current transformer secondary windings. All indicating instrument scales shall be clearly divided and indelibly marked and the pointers shall be of clean outline. The marking on the dials shall be restricted to the scale marking. Instrument transformer ratios, maker's name and accuracy grades shall not appear on the dials. Busbar voltmeters shall be calibrated while hot. Instrument scales shall be submitted for approval. All instruments mounted on the same panel shall be of similar style and appearance. Instruments shall have 240 degree circular scales.

ENERGY METERS (OTHER THAN TARIFF METERING) Energy meters shall be precision grade flush mounting, switchboard pattern in accordance with IEC Recommendation 521. The meter shall be draw-out and back connected and have a register of the cyclometer drum type numerical meters suitable for measuring MWHr & MVAr in both directions shall be supplied. Software for energy meter shall be supplied one per substation. Energy meters shall have programmable CT/VT inputs. Also pulse output shall be provided for scada indications.INDICATIONS AND ALARM SCHEMES Semaphore indicators shall be of the magnetic type, which shall operate reliably at voltages from 120% to 80% of normal. They shal1 be arranged to assume a mid position upon failure of supply so that an erroneous indication is at no time created. All protection equipment supplies shall be fully supervised and failure conditions alarmed. All discrepancy lamps shall be arranged to light and give an audible alarm when the position of isolating device is at variance with that of indicator and shall be arranged to extinguish when the indicator is set to correct position. Annunciators shall be grouped on a per circuit basis with station alarms on a common panel. Annunciations, which are initiated from signals of short duration (fleeting alarms) shall be retained by the equipment through the audible, flashing and steady state sequence. Operation of the reset button shall clear the annunciation but this button shall not be effective until after the alarm has been accepted. Where a fleeting alarm is re-initiated after acceptance but before reset, the annunciator shall return to the first state of audible alarm and flashing facia.Annunciators, which are initiated from signals of a long duration (persistent alarms) shall not reset until the initiating device returns to the normal non-alarm state. Annunciator circuits shall be readily adaptable for use with either fleeting or persistent alarm initiation signals. Spare ways shall be fully equipped, half of which should be ready to accept fleeting alarms. The test button on each circuit equipment shall operate a full functional test sequence on the associated annunciators including the spare ways.The facia legends shall comprise black letters on a white background, which should not be of the 'secret' type. The duration of the lamp flash shall be such that the legend can be easily read with not more than 3 flashes per second. The design of the facia shall be such that a coloured screen or bulb cap can be added at a later date. All lamps shall be accessible from the front. The audible alarm shall be of a distinctly different tone for each primary voltage level. The alarm annunciator equipment shall be equipped with initiation repeat contacts. Where supervisory alarm initiation contacts are not provided directly on a particular device these repeat contacts may be used, subject to approval of FEWA. However, the Scada alarms as per Scada circuit data sheet shall be initiated directly from the source wherever specified. The repeat contacts must mimic exactly the operation of the contact on the initiating device so that both remote and SCADA alarm systems operate independently. Where stabilising power packs are used these shall be on per circuit group basis and the output monitored. Failure shall be alarmed on a per circuit basis using an alternative ac source. A contact shall also be available and wired out to give a SCADA repeat alarms failure per circuit.An acknowledge button shall also be mounted on the common panel which will silence the audible alarm initiated by any annunciator on that suite of panels. The annunciator shall however remain in the flashing mode until individually accepted and reset. As the substations are normally operated from the SCADA centre both the audible alarm and all facias, other than supply failure, shall accept automatically after a time delay. The timer shall be adjustable over wide limits and shall be fitted with an override control switch mounted on the front of the common panel. Alarm scheme shall also include provisions to avoid unnecessary alarms being sent to control panel and to SCADA during momentary voltage dip conditions.6. INDICATING LAMPS All indicating lamps and lamp holder assemblies shall be suitable for continuous operation at the maximum Site ambient temperature. The lamps shall be overrated to prevent frequent failure at the operating voltage. Indicating lamps shall be of Neon type. Indicating lamps and lampholders shall be arranged so that replacement of lamps and the cleaning of glasses and reflectors employed can be readily effected from the front of panel, without the use of special tool. A selector switch shall be provided on the bus-section control relay panel so that all indicating lamps can be switched-off, if so desired, at unmanned substations. To reduce heating and fouling of the panels, lamps, which are continuously illuminated shall have the minimum consumption consistent with good visibility of indications in a brightly-lit room. Wherever a lamp is mounted on a panel a lamp test push button shall be fitted.Indicating lamp glasses on control and relay panels shall conform to the following standard colour code: Colour of Glass Indication Red Device closed Green Device open White Indications normally alight Amber Alarm indication (on which action is necessary) Blue Circuit earthed7. SYNCHRONISING APPARATUS The synchronising facilities are required on selected 33kV circuits as per schedule of requirement, drawings etc. (IBT incomer, HVDT, bus section and outgoing feeders). The scheme shall mainly comprise of key operated Manual/Off/Check synchronising selector switch, check synchronising relays, dead line/dead bus check relays, auxiliary relays/timers etc. Also included are incoming and running supply voltmeters, frequency indicators and synchronscope with ON/OFF switch on a centrally mounted drawout type hinged synchronising panel on common panel subject to the approval of Authority. It shall be possible to synchronize through scada also. The check synchronising relays shall check phase, slip frequency and magnitude of voltage difference at synchronising and inhibit closure outside the acceptable limits. A dead bus/line check facility shall prevent closure of breaker unless at least one side of the breaker is dead. Either the check synchronising relay or dead line/dead bus check relays shall energise upon selecting Manual/Off/check selector switch to check in remote control panel or by a specific Sync. select command from SCADA if in supervisory mode. The Sync select command from SCADA shall cause synchronising selection arrangements to be made independent of Manual/off/check selector switch in control panel. The command duration shall be 0.5 sec. Interlocks shall be provided to inhibit selection of more than one circuit at a time to check sync. circuit while operating in Remote or in supervisory mode. Energization of one check relay (synchronising check or dead line / bus check) shall prevent simultaneous energisation of second check relay. Once energised, the check relay shall remain operated, until automatically reset after pre-selected time or until closure of circuit breaker or until a reset/de-select command is received from SCADA or from sync. selector switch in remote control panel. An indication that the appropriate check relay is energised shall be given to the SCADA system and shall also be displayed on the remote control panel. After energisation of selected check relay and upon closure of check relay contacts, a signal shall be sent to SCADA system to indicate that conditions to permit closing have been established. These indications shall be referred to as Sync. Available or Dead Line / Dead Bus Available as appropriate. Closing signal then be given and it shall be wired through check relays contacts to ensure that closure, takes place only under correct conditions. Means shall be included to prevent circuit breaker closing if check-synchronising relay contacts are closed prior to application of voltages to the relay.

Means shall also be provided at remote control panel to automatically override check synchronising relay when switching dead equipment or circuits. A time delay shall be incorporated in this feature so that override is not effected until preset time is lapsed after the energisation of synchronising relay. The Supplier shall include the approved methods for ensuring that the live primary circuit is not erroneously be indicated as a dead circuit due to incorrect selection, fuse failure, broken wire, VT protection operated, failure of selection relay or failure to racking-in the VT or VT disconnector is opened and the likes. Check sync. override shall not however, be made automatic in supervisory mode. A specific supervisory command shall be provided for override closing. The Supplier shall incorporate following requirements : - Interlocks shall inhibit selection of more than one feeder at a time to the check sync. circuits, while operating in Remote or in supervisory. - There shall be two sets of check synchronising and deadline/bus relays one each for remote and supervisory mode, placed in common panel. - Auto recloser synchronising scheme shall be independent of above described scheme.RELAYS, FUSES, LINKS AND ANCILLARY APPARATUS 8.1. Relays - General requirements Protective relays shall comply generally with the requirements of IEC 255 or BS 142 or other approved standards and shall be contained in dustproof flush mounted cases with transparent fronts and semi gloss bezels. The minimum mounting height of relays shall be such that it provides easy viewing/resetting of relay flag indications, easy checking and maintenance of relays, but shall not be less than 600 mm from the floor level in any case. The relays shall be of the withdrawable and modern numerical type with substantial field experience. Static relays will only be considered where a particular type/field proven electronic relay is not available. In case of solid state and microprocessor based relays, steps shall be taken to protect the relay circuitry from externally impressed transient voltages which could reach the circuitry via connections to instrument transformers or to the section dc systems. Static and microprocessor based relays shall comply with the Impulse withstand and high frequency disturbance tests specified in Appendix E of IEC publication 255-4 or equivalent standard and Type test reports covering these tests for all these relays shall be provided.Separate test facilities by means of front test sockets shall be provided for each current and voltage transformer secondary circuit so as to give access for safely testing of protective relays, meters and associated circuits on load. This requirement is additional to any permanently connected injection test scheme or locally mounted CT/VT test links. Each current transformer circuit shall be earthed through a removable link at one point only. If any form of modern modular electronic relays or systems are provided, for which specialised test blocks or test plugs are available, these should be provided for each complete relay or scheme. If any other specialized test blocks are required to obviate any disturbance to external wiring during testing, monitoring of currents or voltages or to enable secondary injection testing to be carried out, these shall also be provided.

Two test plugs to suit each different type of relay case or test socket shall be provided for each switchboard or suite of relay panels. The test plugs shall have terminals for both the relay and wiring side connections, which shall accept both wires and plug connectors, and be complete with lengths of flexible cable for connection to a portable relay test set.Connection lead for connecting PC to relay for testing purpose shall be supplied atleast two sets per substation within the quoted price. Test facilities shall be provided for testing of signalling schemes between sub-stations. These facilities shall include all features necessary to permit testing with feeder in service, with minimum risk of unwanted tripping. Auxiliary relays shall also be mounted in dustproof cases. All protective relays shall be provided with a name and data plate to approved standard which shall include auxiliary supply voltage, rated current/voltage, type, make, catalogue No. Sl. No. etc. All metal bases and frames of relays shall be earthed except where the latter must be insulated for special requirements, and an earth terminal shall be provided on the back of the relay case.Relay equipment incorporating electronic devices shall be arranged to jack-in and have positive means of retaining them correctly in the service position. Equipment incorporating telephone type or other plug in relays should have similar facilities. Relays which initiate tripping of more than one circuit breaker shall distinctively coloured and provided with a warning label to avoid incorrect tripping during testing. All relays which are connected to complete either the tripping circuit of circuit breaker or the coil circuit of an auxiliary tripping relay shall be provided with approved operation indicators. Indicators shall also be provided on additional relay elements as will enable the phase of the fault condition to be identified. Each indicator, whether of the electrically operated or mechanically operated kind, shall be capable of being reset by hand without opening the relay case and it shall not be possible to operate the relay when resetting the operating indicator. Each indicator shall be so designed that it cannot show before the relay has completed its operation. Indicators shall not reset during a failure of auxiliary power to the relay. It shall not be possible to operate any relay by hand without opening the case.All tripping and intertripping relays shall be of high speed and high burden type. In order to minimise the effects of electrolysis, operation indicator coils and dc relay operating coils shall be so placed in the circuit that they are not connected to the positive pole of the battery except through contacts which are normally open and shall wherever possible be continuously connected to the negative pole of the battery, by use of resistors if necessary. If bolts or nuts are so placed as to be inaccessible with an ordinary spanner, not less than 2 suitable special spanners shall be provided. All calculations to determine the adequacy of CT and VT rating shall be submitted to the Authority for approval. In the event that the rating of the VT or CT proposed is insufficient to accommodate the connected burden, protection and metering requirement in accordance with this specification, the supplier shall supply the CT and VT with the necessary increased capacity at no extra cost to FEWA. All necessary design calculations for C.T. /V.T. shall be submitted within one (1) month of Contract award.The supplier/relay manufacturer shall provide all necessary literature, methods for checking CTs & VTs requirements, calculated relay setting of the supplied protection relays. The supplier/manufacturer of the relaying equipment shall arrange, if required, to carry out site tests required for the determination of correct relay functioning and settings of special protections such as digital feeder differential protection, distance relaying etc. and sufficient advance information shall be given by the Supplier in such cases. The Supplier shall co-ordinate all such site testing and all test equipment required for site testing and commissioning. The Supplier shall provide only protection relays and equipment, which are supported by guaranteed works routine test certificates issued by the manufacturers. The Supplier shall provide electrical protection relay data to include manufacturer, type designation, characteristic details and ranges to be used, on per circuit basis.The use of permanently energised relays shall be kept to a minimum and where approved these shall be of a type having a low burden, to prevent drain on the battery. Relays associated with the three phases shall be marked with the appropriate phase identification and the fuses and links shall also be suitably labelled. In addition to the labelling to identify relays on the front of panels, all relays and components shall be identified from the rear of the panels.Las protecciones elctricas asociadas a las lneas de transmisin debern tener una Principal y otra de Respaldo con tecnologa de ltima generacin y madura, que sea modular, con soporte de actualizacin en firmware y software. En caso de lneas cortas y medias, la filosofa ser de proteccin Principal (87L, 21/21N) y Respaldo (21/21N, 67/67N), con su esquema de lgica flexible por comparacin direccional (POTT (21/21N) y desbloqueo (67/67N) con Weak-Infeed & Echo), segn norma IEEE C37.113.En caso de lneas largas, la filosofa ser Principal y Respaldo con las mismas funciones: (21/21N, 67/67N), con su esquema de lgica flexible por comparacin direccional (POTT (21/21N) y desbloqueo (67/67N) con Weak-Infeed & Echo), segn norma IEEE C37.113.Los dispositivos electrnicos inteligentes (rels, medidores, etc) se comunicarn a travs del estndar IEC 61850 con soporte GOOSE/GSSE y protocolo MMS va fibra ptica a nivel de estacin y bus de proceso.La subestacin dispondr de un HMI donde sern mostrados a travs de mmicos el estado, supervisin, monitoreo y control de los equipos de potencia. La funcin reenganche debe ejecutarse a travs del rel de control, con accin directa sobre la bobina de cierre del interruptor. El rel de control ejecutar el estado de los reenganches (Hab - Deshab) y local-remoto. Igualmente debe incluir los algoritmos para sincronismo y esquema lder-seguidor segn IEEE C37.104.Los transformadores deben ser adecuados para su instalacin sobre soportes del tipo estructura metlica, en ambiente con alta contaminacin.9.3. Requisitos de Diseo y ConstruccinEL FABRICANTE deber tomar en consideracin que la funcin de los Transformadores de Corriente ser la de alimentar instrumentos de Medicin y rels multifuncin para las protecciones elctricas y supervisin de los circuitos de entrada y salida de la Subestacin. El EQUIPO estar diseado para conducir, sin deterioro de sus condiciones de operacin, tanto la corriente nominal como la de cortocircuito que se indica en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas de este documento.

9.3.1. Medio aislanteLos Transformadores de Corriente debern tener como medio aislante gas hexafluoruro de azufre (SF6).

Los transformadores de corriente debern estar provistos con todas las interconexiones mecnicas, tuberas, vlvulas, cableado, entre otros, de manera que pueda cumplir con todas las funciones requeridas en este documento.

La capacidad para medicin y proteccin debe mantenerse bajo las condiciones ms severas de cortocircuito.9.3.2. Presin de gas

La presin del gas SF6 en la cmara debe ser tal, que garantice la operacin del transformador en todo el rango de temperatura de operacin, a la vez que se conserven las caractersticas dielctricas del mismo.

EL FABRICANTE debe garantizar el correcto funcionamiento del EQUIPO a la mxima tensin de diseo, an a la presin atmosfrica del sitio de la instalacin.

EL LICITANTE debe suministrar junto con su oferta las curvas caractersticas de la presin del gas SF6 vs. Temperatura. Adicionalmente, deber colocar en cada gabinete de control una placa metlica con dicha curva.9.3.3. Supervisin del gas

Los transformadores de corriente debern tener dispositivos de supervisin de la densidad del gas, y los mismos debern ser sometidos a la aprobacin de PDVSA. Estos dispositivos debern proveer una indicacin de presin que pueda ser fcilmente observada desde el nivel del suelo y debern tener dos (2) contactos elctricos separados, ajustados para dar indicacin de alarma por disminucin de la densidad del gas, segn las condiciones crtica y no crtica. Los medidores debern ser compensados por temperatura. Se deber suministrar un manmetro patrn con todos sus accesorios para medir la densidad del gas durante el llenado. Debern proveerse terminales ubicados en la caja de terminales secundarios, para indicacin remota de alarma cuando la densidad del gas alcance un valor mnimo de operaciones de diseo.

EL FABRICANTE deber suministrar, con las instrucciones de operacin y mantenimiento, un grfico de densidad del gas SF6 mostrando la presin del gas en kg/cm2 vs. la Temperatura en C e indicando los ajustes de los contactos del dispositivo de densidad.9.3.4. Absorcin de humedad y productos de descomposicin

Se deber equipar el transformador de corriente con un material y/o sustancia capaz de absorber cualquier cantidad de vapor del agua que pueda penetrar en la cmara y/o los productos de la descomposicin del SF6 con la humedad.9.3.5. Capacidad de corriente de cortocircuito

Los Transformadores de Corriente deben ser diseados para resistir los esfuerzos Elctricos, Mecnicos y Trmicos originados por las corriente de cortocircuito indicada en este documento, y deber soportar esta condicin al menos durante 1 s.9.3.6. Tensin de disrupcin dielctrica

La rigidez dielctrica de los Transformadores de Corriente debe ser elevada incluso para condiciones donde la presin del SF6 sea igual a la atmosfrica. EL FABRICANTE deber suministrar un grfico de la variacin de la tensin de disrupcin dielctrica (rigidez dielctrica) en funcin de la presin.9.3.7. Resistencia a la corrosin

El material seleccionado para la construccin de los Transformadores de Corriente, debe ser resistente a la corrosin sin necesidad de proteccin adicional.9.3.8. Rigidez ssmica

Los transformadores de corriente deben ser mecnicamente robustos para resistir aceleraciones ssmicas de 5 m/s2. Y debe cumplir con la norma IEEE 693, as como con la clasificacin ssmica zona 4, segn la norma COVENIN 1756-2001-2.9.3.9. Cargas mecnicas

Las cargas mecnicas que el transformador de corriente podr soportar, sern como mnimo las exigidas Segn ANSI C29.9.9.3.10. Mantenimiento

EL LICITANTE debe presentar en su oferta las rutinas y procedimientos de mantenimiento que se debern aplicar al transformador de corriente en los intervalos que considere necesario.

Se debe suministrar un EQUIPO completo (vlvula de control, botella de gas, conectores, mangueras, otros) para el llenado o recuperacin de gas SF6, de modo que al utilizar tales equipos, el llenado o recuperacin de gas se pueda efectuar sin que este sea liberado a la atmsfera y de una forma segura para el operador.9.3.11. Conexiones y terminales del primario

Los terminales debern ser de aluminio, o adecuados para el uso con barras o conexiones de aluminio, para circuitos de potencia, siempre que no existan uniones bimetlicas con pernos externos al transformador de corriente. Los terminales deben venir debidamente marcados y su identificacin debe coincidir con el correspondiente diagrama de conexin.9.3.12. Conexiones y terminales del secundario

Toda toma de conexin secundaria deber ser llevada a travs de tuberas o ductos hacia una caja o cajetn de bloques terminales a prueba de intemperie, adosado al transformador, con un grado de proteccin NEMA 4X. La caja de bloques terminales deber estar ubicada preferiblemente del lado del Terminal H1. Estos terminales deben venir debidamente marcados y su identificacin debe coincidir con el correspondiente diagrama de conexin.Los bloques terminales debern ser del tipo EB General Electric o similares para alojar conectores tipo ojal para cable hasta N 8 AWG. Debern ser cortocircuitables mediante dispositivos sujetos a la aprobacin de PDVSA. Todas las borneras de los bloques terminales tendrn tornillos de tipo hexagonal con ranura para destornillador plano.

El cambio de relacin deber realizarse en los terminales de cada uno de los arrollados secundarios y no por cambio de las conexiones de alta tensin (primario).

Deber existir la previsin para cortocircuitar y conectar a tierra toda conexin en el cajetn de bloques terminales. Esto deber ser realizado sin cortocircuitar, al mismo tiempo, las conexiones de cualquier otro arrollado del transformador de corriente.

La polaridad deber indicarse claramente en cada uno de los devanados del transformador.

Deber colocarse una placa esquemtica que contenga la informacin de la posicin relativa de la distribucin de los arrollados secundarios con respecto al punto de polaridad primario e indicando su funcin.9.3.13. Accesorios

La caja de conexiones del secundario deber estar provista de manillas que permitan el fcil acceso a los componentes internos. Las puertas sern a prueba de intemperie y debern tener provisin para cerradura o candado.

En cuanto sea posible deber contener como mnimo Calentador de ambiente.9.3.14. Cableado

El cableado de los transformadores de corriente deber ser resistente al aceite, agua, hongos y calor.

Todo el cableado para instrumentos y equipos exteriores a la caja de conexiones del secundario deber ser puesto en tubera flexible o metlica, las cuales ofrezcan la adecuada proteccin contra los daos mecnicos.

Las borneras para el cableado de los instrumentos debern estar en el interior de la caja de conexiones del secundario.

Las borneras debern estar provistas con dispositivos de puesta a tierra para poner a tierra los instrumentos. Los extremos de los conductores se deben identificar claramente con informacin cruzada y conectadas a los bornes adecuados. El arreglo de las borneras deber ser realizado de manera que se facilite su localizacin.

Las borneras para cableado de conexiones, debern ser adecuadas para alojar conductores calibre # 8 AWG. En cada bornera se deber prever un 20% de bornes libres de reserva.9.3.15. Incremento de temperatura

El incremento de temperatura admisible en los puntos de conexin exterior deber cumplir con la ltima edicin de las norma sealadas como aplicables.9.3.16. Suministro de gas

EL PROVEEDOR deber suministrar con cada transformador de corriente el gas SF6 necesario para su correcta operacin y un 20% de repuesto de este gas.9.3.17. Estructura montaje de transformadores de corriente

Los transformadores de corriente estarn montados en estructuras soporte diseadas para tal fin, que cumplan con los requerimientos ssmicos exigidos en esta especificacin, la clase de precisin, capacidad y relacin deben estar de acuerdo a lo indicado en las tablas de caractersticas tcnicas garantizadas de los transformadores de corriente.

Los transformadores de corriente se montarn verticalmente sobre estructuras de acero galvanizado, dicha estructura debe cumplir con la norma COVENIN 1756-2001 Edificaciones Sismo resistentes- Parte I Requisitos.

Las estructuras de montaje deben mantener el transformador de corriente fijado a ellas aun en las condiciones ms severas de cortocircuito.9.3.18. Acabado

El acabado de los equipos, especialmente los tanques, tuberas, caja de conexiones del secundario y dems accesorios expuestos a la corrosin, debern ser a prueba de intemperie y sern diseados previendo la no acumulacin de humedad.

Todas las superficies externas que requieran pintura, debern ser limpiadas mediante chorro de arena o mediante proceso qumico, antes de ser pintadas con dos capas de pintura resistente a aceites e intemperie (Cromato de Zinc), de color ANSI 70 Gris. El acabado final deber tener un espesor mnimo de 70 micras en seco y cumplir con la prueba de salinidad de las 1000 horas como mnimo indicada en la norma ASTM B117.

Los tanques, cuadros, soportes, etc. debern estar libres de proyecciones agudas y terminaciones rugosas de las soldaduras, lados y juntas.9.3.19. Puesta a tierra

Las partes metlicas de los transformadores de corriente y de la estructura de montaje debern ser provistas como mnimas con dos (2) tomas de puesta a tierra cada parte con conector para alojar un conductor con calibre hasta 350 kcmil.

Las tomas deben ser realizadas en la base de los apoyos de los tres polos y en la base de la caja de conexiones del secundario. Todas las partes normalmente a potencial de tierra deben ser conectadas a una de esta toma.9.3.20. Dispositivos para izamiento

Los transformadores debern estar provistos de medios para levantar sus diferentes partes para el montaje y desmontaje.9.3.21. Aisladores de porcelana

Los transformadores de corriente debern equiparse con aisladores de porcelana de color marrn RAL 8016, los cuales debern ser del mismo tipo y adquirirse del mismo suplidor.9.3.22. Galvanizacin

Todas las partes metlicas que estn expuestas a la corrosin atmosfrica debern ser galvanizadas por inmersin en caliente, segn lo recomendado por las normas.9.3.23. Placa de identificacin

Los Transformadores de Corriente debern estar provistos de una placa de identificacin en acero inoxidable, escrita en espaol a bajo relieve y letras negras espesor mnimo 0,15 cm, la cual incluir como mnimo lo siguiente:

Nmero de contrato de PDVSA.

Como ttulo Transformador de Corriente.

Nombre del fabricante.

Modelo segn catlogo del fabricante.

Nmero de serie del fabricante.

Frecuencia nominal.

Tensin mxima y tensin nominal.

Relacin de transformacin (Kn=Ipn / Isn).

Nmero de arrollados secundarios.Diagrama de ConexionesPotencia y clase de precisin de cada arrollado secundario.

Tensin de resistencia al impulso de rayos, maniobra y a frecuencia industrial, segn se aplique.

Corrientes trmicas y dinmicas de corta duracin.

Ao de construccin.

Peso.

Tipo de aislante, volumen, presin, fabricante y modelo.

Tangente delta a 20 C.

Referencia de los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento.

Capacitancia a tierra.

Corriente Nominal.

El espesor mnimo de la placa de caractersticas ser 0,15 cm.10. PRUEBAS

10.1Generalidades

PDVSA verificar en todo momento que los equipos ofrecidos sean representativos del prototipo que fue sometido a pruebas tipo y exigir la repeticin sin costo de ningn tipo, de algunas o todas estas pruebas si existen modificaciones que a su criterio, puedan influenciar en forma desfavorable el comportamiento de los equipos.

PDVSA o un representante tcnico designado para tal funcin, efectuarn inspecciones durante el proceso de fabricacin y deber estar presente en las pruebas de dichos equipos. EL FABRICANTE debe notificar por escrito con tres (3) semanas de anticipacin al inicio de las pruebas. EL FABRICANTE llenar en las hojas de datos los resultados de las pruebas y las caractersticas tcnicas garantizadas, remitiendo el original firmado y sellado, ms dos copias de las mismas a PDVSA.EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE designado tendr autoridad para:

Aceptar o rechazar los equipos y sus componentes si estos no estn conformes con normas o especificaciones, o si tales equipos y componentes son de diseo o construccin defectuosa.

Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si estos no estn de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos de duda, EL FABRICANTE no pueda demostrar a la satisfaccin del inspector, la confiabilidad de los procedimientos y resultados.Los equipos, herramientas y dems accesorios para la ejecucin de las pruebas sern responsabilidad de EL FABRICANTE, el cual preparar con suficiente anticipacin, un programa completo que indique las fechas en la cual se realizarn las pruebas y en las que se completarn las etapas principales del ensamblaje de los equipos. Este programa ser sometido a PDVSA para su aprobacin.

PDVSA se reserva el derecho a solicitar pruebas adicionales si considera necesario verificar los requerimientos de estas especificaciones y las normas tanto nacionales como internacionales. Su costo ser considerado de mutuo acuerdo

Toda caracterstica ofrecida que difiera de la correspondiente requerida deber ser explicada detalladamente en hojas anexas.

EL FABRICANTE deber suministrar un (1) original y cuatro (4) copias del reporte de las pruebas de rutina previa al despacho del EQUIPO. El despacho del mismo solo deber realizarse luego de la autorizacin escrita del comprador.

En caso que PDVSA no pueda presenciar las pruebas antes mencionadas esto no exime o libera de responsabilidad a EL FABRICANTE por el cumplimiento de las normas y procedimientos de pruebas correspondientes as como por la garanta de los equipos.

10.2Pruebas Tipo

A menos que se indique lo contrario, se efectuarn en fbrica a los transformadores de corriente de cada tipo y caractersticas, equipados con todos sus accesorios, como mnimo las siguientes pruebas tipo:

Pruebas dielctricas.Pruebas de impulso atmosfrico.

Pruebas de sobretensiones a frecuencia industrial (seco y bajo lluvia).

Pruebas de radio-influencia (RIV). Los equipos debern estar libres de corona visible durante la realizacin de estas pruebas.

Pruebas de aumento de temperatura.

Medidas de prdida.

Medicin de error en cada relacin de transformacin a burden nominal y al 50% del mismo.

Pruebas de circuito abierto.

Pruebas de cortocircuito.

Verificacin en rgimen transitorio:

Generalidades: las pruebas debern realizarse sobre la relacin de transformacin mxima. EL FABRICANTE deber justificar a satisfaccin de PDVSA, el valor de la corriente de falla para la cual el transformador mantendr el error, medida en la relacin mxima, intermedia y mnima con el burden nominal y con los ciclos de operacin y constantes de tiempo especificados.

Determinacin de la constante de tiempo secundaria: antes de la realizacin de las pruebas, EL FABRICANTE deber indicar el valor de la constante de tiempo principales de la curva de magnetizacin, as como la corriente de magnetizacin medida en el mismo punto, debern mantenerse dentro de una tolerancia de 20% con respecto a los valores medidos de la misma forma durante las pruebas tipo.

Determinacin del error en la condicin lmite de precisin: Estas pruebas debern ser realizadas individualmente sobre cada uno de los arrollados de proteccin de los transformadores de corriente, inyectando en el arrollado primario una corriente igual a la de cortocircuito mximo especificado. La constante de tiempo y los ciclos de funcionamiento son los indicados en las caractersticas tcnicas garantizadas. Cuando el mtodo de medida diferencial sea utilizado, la tensin lmite de precisin secundaria (Val) del transformador de corriente de referencia deber ser igual o superior a diez (10) veces la del transformador bajo prueba.

El arrollado secundario bajo prueba deber ser cargado a su potencia de precisin especificada y los otros arrollados debern ser conectados a la carga resistiva equivalente.

El valor mximo de la corriente de error durante el ciclo de energizacin especificado deber ser medido y no deber ser superior al especificado. Con referencia a ese valor medido, se deber determinar la tensin lmite de precisin prctica a partir de la curva de magnetizacin.

La tensin lmite de precisin nominal (Val) deber tambin ser calculada. Si la relacin Val/Val (factor de construccin) no resulta superior a 1,1 el transformador podr ser catalogado de bajo flujo de dispersin.

Pruebas ssmicas: los transformadores debern someterse a las pruebas ssmicas que seale el representante de PDVSA.10.3Pruebas de Rutina

Luego de su ensamblaje final debern realizarse sobre los equipos al menos las siguientes pruebas de rutina:

Pruebas de potencial a frecuencia industrial: estas pruebas debern realizarse tanto en el arrollado primario como en los arrollados secundarios. Los voltajes de prueba para el arrollado primario sern los indicados en las caractersticas tcnicas garantizadas.

Pruebas de precisin.

Pruebas de descargas parciales internas.

Medida de resistencia del secundario.

Verificacin de polaridad.

Pruebas de fuga: todo transformador de corriente deber ser sometido a una prueba de presin de 1 kg/cm2 por una hora sin que se presenten fugas de gas, o prdida de presin. Debern efectuarse correcciones por cambio de presin debidos a cambios de temperatura producidos durante las pruebas cuando se utilice presin de aire. Todos los transformadores de corriente rellenos de gas debern resistir una presin de prueba de gas.

Pruebas de relacin y ngulo de desfasaje: estas pruebas debern realizarse sobre cada ncleo para verificar el cumplimiento de los requisitos para medicin y proteccin.

Curva de magnetizacin y lmites de error: la curva de magnetizacin deber ser medida sobre cada uno de los arrollados y para cada relacin de transformacin requerida. Sobre la relacin de transformacin mxima se realizaran adicionalmente las siguientes mediciones:

Determinacin de la tensin lmite de precisin (Val).

Medida de la constante de tiempo del secundario.A partir de Val y del factor de construccin determinado en la prueba directa, se determinar la tensin limite de precisin prctica (Val). Con este ltimo valor se determinar la corriente de magnetizacin requerida, utilizando para ello la curva de magnetizacin. Esta corriente de magnetizacin no deber exceder la precisin especificada.

Medicin del factor de disipacin (tangente de delta): antes de hacer las pruebas dielctricas, deber realizarse la medicin de tangente de delta y capacitancia del aislamiento, a baja tensin, debiendo resultar el valor medido menor al garantizado. Despus de realizadas las pruebas dielctricas deber hacerse la medicin de tangente de delta y capacitancia del aislamiento, a voltaje nominal. El valor garantizado de tangente de delta deber ser menor o igual a 0,5% para una temperatura de 20 C.10.4Pruebas de Aceptacin en Sitio

EL FABRICANTE deber realizar en sitio, una vez instalados los equipos, como mnimo, las siguientes verificaciones y pruebas:

Verificaciones Generales:

Ajuste de las conexiones.

Condicin fsica de las porcelanas.

Dispositivos limitadores de tensin.Placa de caractersticas.

Orientacin de los terminales de A.T.

Puestas a Tierra.

Caja de bornes.

Armario de reagrupamiento.

Presin del gas.

Comprobaciones elctricas:

Medicin de la resistencia de los arrollados secundarios.

Verificacin de todas las relaciones de transformacin y de cada polaridad.

Medicin de las resistencias de aislamiento.

Medicin de la capacitancia y tangente de delta del aislamiento. El valor medido de tangente de delta en sitio deber ser menor al valor garantizado por EL LICITANTE en su oferta; en caso contrario, el EQUIPO podr ser rechazado.

Cualquier otra prueba que se requiera para verificar el buen funcionamiento del EQUIPO.10.5Herramientas

EL LICITANTE deber suministrar con la oferta una lista de las herramientas y accesorios especiales necesarios para el montaje y mantenimiento de los equipos. Esta lista deber indicar los precios unitarios; las cantidades estimadas como necesarias y la informacin para efectuar el pedido.

PDVSA se reserva el derecho de comprar o no, la totalidad o una parte de las herramientas y accesorios propuestos.10.6Repuestos

EL LICITANTE deber suministrar con la oferta una lista de repuestos y partes extrables que de acuerdo a su experiencia son los ms expuestos a daos bien sea por factores internos o externos al transformador de corriente. Esta lista deber indicar los precios unitarios; las cantidades estimadas como necesarias y la informacin para efectuar el pedido.

PDVSA se reserva el derecho de comprar o no, la totalidad o una parte de las herramientas y accesorios propuestos.

11. TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Todos los equipos y sus accesorios sern embarcados en cajas cerradas y selladas para resistir los efectos del severo manejo durante el transporte martimo o terrestre hasta el sitio designado por EL CLIENTE, su desembarco o arribo para prevenir prdidas o robos. En adicin, el embalaje ser adecuado para resistir los efectos de un prolongado depsito a la intemperie, en el puerto de arribo o en cualquier otro lugar. Bajo condiciones que contengan equipos o partes frgiles, debern tener un refuerzo mecnico adecuado para proporcionar estabilidad dimensional. No sern aceptadas cajas abiertas.

Todas las cajas pesadas o de grandes dimensiones, debern tener marcas claras para su manipulacin durante el embarque y transporte tanto martimo como terrestre. En particular, estas marcas debern mostrar cmo y dnde colocar eslingas y ganchos para elevar, tener marca de identificacin.

Todas las partes que puedan sufrir oxidacin, debern protegerse adecuadamente. La superficie de las partes ferrosas deber limpiarse en forma cuidadosa e inmediatamente protegerse aplicando una base de "wash-primer" y dos capas primarias de antixido, un galvanizado en caliente o un galvanizado "spray", una capa de aprestador y una capa de acabado resistente al xido. Cuando existan partes ferrosas ensambladas con partes no ferrosas, deber cuidarse que las partes ferrosas estn adecuadamente protegidas.

Las partes que puedan afectarse por condensacin de agua o abrasin de humedad durante el embarque y transporte, debern empacarse en material impermeable y en cajas con desecadores en su interior, para absorber la humedad atrapada o penetrante. Cualquier material de acojinamiento ser del tipo no absorbente de humedad.

Las partes de repuestos que contengan materiales ferrosos y superficies maquinadas de precisin de partes ferrosas, debern tratarse y empacarse especialmente, para una perfecta preservacin durante varios aos bajo condiciones normales de almacenaje interior.

El embalaje deber estar sujeto a inspeccin, bajo las mismas condiciones aplicables a los equipos. En caso de requerirse, EL PROVEEDOR deber remitir la descripcin y dibujos del embalaje.

Todas las cajas debern ser marcadas en forma indeleble con el nmero de orden y otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de despacho. Adems se indicarn informaciones para el manejo durante el embarque y transporte terrestre, tales como direcciones para izado, localizacin de ganchos, centro de gravedad, peso, dimensiones, advertencias, entre otros.

Todas las cajas debern incluir una lista de empaque con la enumeracin de todo el contenido.

Los repuestos debern ser empacados adecuadamente para la perfecta preservacin durante varios aos, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas o empaques separados con marcas que los identifiquen plenamente como repuesto.

Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como choques producidos por carga y descarga en puertos, vibraciones y movimiento de los barcos y transporte terrestre, debern ser tomados en cuenta para el diseo del transformador de corriente y sus componentes.

Las condiciones ambientales durante el transporte debern ser tomadas en cuenta.

El embalaje y transporte ser completa responsabilidad de EL PROVEEDOR, cualquier dao o extravi de partes o equipos ser cubierto a expensas de EL PROVEEDOR, sin que esto ocasione costos adicionales a PDVSA.

12. DOCUMENTACIN OFERTA / CONTRATO

Dentro de los plazos y condiciones establecidas en los Requerimientos Generales de estas especificaciones, EL PROVEEDOR deber suministrar, escrito en castellano, toda la informacin necesaria para el transporte, almacenaje, instalacin, operacin y mantenimiento de los transformadores de corriente y deber contener como mnimo lo siguiente:12.1Informacin Tcnica12.1.1. Informacin a incluir en la oferta

La informacin y los planos presentados con la oferta debern incluir lo siguiente:

Hojas de caractersticas tcnicas garantizadas debidamente llenas.

Plano de disposicin, indicando dimensiones del EQUIPO y la ubicacin de los accesorios y la forma de fijacin, incluyendo las caractersticas y materiales de la estructura de soporte.

Diagramas con los terminales de alta tensin y baja tensin.

Diagramas con los terminales de puesta a tierra.

Ubicacin de equipos y accesorios.

Disposicin de los transformadores de corriente.

Caractersticas de los transformadores de corriente.

Informacin de equipos similares construidos por EL FABRICANTE.

Programa de construccin y entrega.

Lista de desviaciones tcnicas.

Lista de repuestos.

Lista de herramientas especiales.

Caractersticas constructivas, con descripciones de todos los componentes, dispositivos y accesorios.

Curvas de saturacin tpicas.12.1.2. Informacin a suministrar durante el proceso de fabricacin

Una vez que haya sido aprobada la orden de compra y antes de comenzar el proceso de fabricacin, EL PROVEEDOR deber presentar tres (3) copias de todos los planos para su aprobacin. El procedimiento de presentacin se repetir hasta que todos los planos hayan sido aprobados sin comentarios, los mismos sern elaborados segn Normas ANSI.

La exactitud de los planos de EL FABRICANTE, requerida para asegurar el correcto funcionamiento y operacin del EQUIPO, ser responsabilidad de EL FABRICANTE. La aprobacin de estos planos por parte de PDVSA no exime a EL FABRICANTE de su responsabilidad. PDVSA se reserva el derecho de aprobar los planos en planta.

Los planos e informacin tcnica que debern suministrarse para su aprobacin son:

Vista de frente, de perfil, de planta indicando las dimensiones y peso del transformador de corriente.

Detalles de fijacin del EQUIPO.

Diagramas esquemticos donde se indiquen todas las conexiones relacionadas con el EQUIPO.

Manual de instruccin para el transporte, almacenamiento, instalacin, operacin y mantenimiento de los tableros.

Planos con las posiciones de montaje permisibles y de las diferentes conexiones del transformador de corriente.

Diagramas con los terminales de alta tensin.

Diagramas con los terminales de puesta a tierra.

Diagramas de control y cableado de todos los componentes y sistemas auxiliares.

Dibujos de todas las placas.

Disposicin y detalles de cajas de unin de cables y terminales de cable (donde sea aplicable).Todos los planos debern ser hechos por EL FABRICANTE.

Las dimensiones de espaciamiento y estructuracin de los planos funcionales y de cableado deben ser tales que permitan su utilizacin por parte de PDVSA, para adicionar conectores y referencias de interconexin con los planos de los dems equipos de la subestacin donde sern utilizados.

PDVSA se reserva el derecho a solicitar modificaciones en los planos elaborados por EL FABRICANTE a fin de hacer cumplir con el requerimiento antes mencionado.12.1.3. Manual de operacin y mantenimiento

Tres (3) meses antes del transporte de los equipos, EL PROVEEDOR deber enviar a PDVSA un (1) original y cuatro (4) copias completas de las instrucciones en espaol para la instalacin, operacin, mantenimiento y la reparacin, de los equipos, incluyendo planos.12.1.4. Planos finales

EL PROVEEDOR deber suministrar un (1) original y cuatro (4) copias de todos los planos ya aprobados por PDVSA (constructivos y elctricos), en forma de archivos electrnicos, utilizando para ello archivos creados mediante el programa AutoCAD versin 2004.12.2Asistencia tcnica

EL LICITANTE deber cotizar en hoja separada, el costo por da del personal necesario para la asistencia tcnica durante el montaje, pruebas de los equipos y la puesta en marcha.

13. GARANTAS

Los transformadores de corriente y equipos que lo conforman sern construidos usando materiales nuevos, con calidad y acabado de primera. Asimismo, todos los equipos deben estar exentos de fallas que puedan comprometer la seguridad, la operacin y la vida til de la instalacin. El plazo de garanta exigido por PDVSA es de dieciocho (18) meses. Este plazo comienza el da de la puesta en servicio de las instalaciones. 13.1Certificados de Calidad

EL FABRICANTE deber entregar todos los certificados de calidad correspondientes al EQUIPO as como de sus accesorios y componentes elctricos, sean esto manufacturado o no por EL FABRICANTE. Estas certificaciones deben estar avaladas por institutos de reconocida trayectoria y amparados por la ltima versin de la norma ISO 9001.

Todo elemento integrante del EQUIPO podr ser rechazado y solicitado su reemplazo si el certificado de calidad que lo ampara no es entregado conjuntamente con la documentacin requerida antes del despacho de los transformadores de corriente.13.2Certificados de Toxicidad

Previo al llenado de gas EL FABRICANTE deber suministrar el certificado de toxicidad, garantizando que dicho gas paso la prueba de toxicidad segn los requerimientos de la norma IEC 60376, indicando:

Fabricante.

Fecha de fabricacin.

Consignacin y nmero de lote.14. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS

EL PROVEEDOR llenar los cuadros de la TABLA 4. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS, remitiendo el original firmado y sellado, ms dos (2) copias de las mismas junto con la oferta.

Toda caracterstica ofrecida que difiera de la correspondiente requerida, deber ser explicada detalladamente en hojas anexas.TABLA 4. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 115 kV

CARACTERSTICASUNIDADREQUERIDAGARANTIZADA

1Modelo-(1)

2Catlogo-(1)

3Norma Bsica-IEC 60044

4Norma Complementaria-ANSI C57.13

5Tipo-Pedestal

6Tensin del sistemakV rms115

7Tensin de diseokV rms145

8FrecuenciaHz60

9Tensin nominalkV rms66,4

10Mxima tensin de utilizacin kV rms83,7

11Corriente nominal primariaA2000

12No. de fases3

13Relacin de transformacin nominal (Segn ANSI IEEE-C57.13-Table 8)2.000:51.600:5

1.500:5

1.200:5

1.100:5

800:5

500:5

400:5

300:5

14Numero de arrollados secundarios

14-01 Proteccin 4

14-02 Medicin2

15Corriente de arrollados secundarios

15-01 Proteccin A5

15-02 MedicinA5

16Nivel de aislamiento a las ondas de choque de 1,2x50 skV pico650

17Nivel de aislamiento industrial (1 min.)kV rms275

18Clase de precisin para proteccin-C-400

19Potencia de precisin para proteccinVA100

20Clase de precisin para medicin-0,2

21Corriente de cortocircuito (1 seg.)kA40

22Mximo aumento de temperatura de los arrollados a la corriente nominaloC65

23Corriente nominal dinmicakA100

24Factor de seguridad (para ncleos de medicin)-