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DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLID OS PARA PLEGACOL S.A.
MARIA ISABEL TENORIO RUIZ
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS
RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI
2008
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DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLID OS PARA PLEGACOL S.A.
MARIA ISABEL TENORIO RUIZ
Pasantía para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales
Director JULIO CESAR WILCHES
Químico Especialista en Tecnología de Alimentos
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS
RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI
2008
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Nota de Aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales Quím. JULIO CESAR WILCHES Director de Pasantía Quím. DORIS EASTMOND Jurado
Santiago de Cali, 20 de junio de 2008
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CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO 15
RESUMEN 17
INTRODUCCIÓN 19
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 20
2. JUSTIFICACIÓN 21
3. OBJETIVOS 22
3.1 OBJETIVO GENERAL 22
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22
4. MARCO TEÓRICO 23
4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 23
4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos 23
4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos 23
4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 24
4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? 24
4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA 25 5. METODOLOGÍA 27
5.1 SITIO DE ESTUDIO 27
5.1.1 Localización 27
5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 27
5.2.1 Fase 1 27
5.2.2 Fase 2 28
5
5.2.3 Fase 3 28
5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL 28 5.3.1 Diagnóstico general 28
5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos 28
5.3.3 Descripción proceso de producción 29
5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos sólidos 32 5.3.5 Descripción residuos generados 33
5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A. 35
5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 36
5.4.1 Tipos de Residuos Generados 37
5.4.2 Características de los Residuos Generados 37
5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS 39
5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras 40
6. RESULTADOS 45
6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS 45
6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 53
6.2.1 Estimación promedio mensual de residuos sólidos 75
7. CONCLUSIONES 78
8. RECOMENDACIONES 80
BIBLIOGRAFÍA 81
ANEXOS 86
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LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Clasificación residuos generados 37
Tabla 2. Residuos generados/procesos 37
Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente 42
Tabla 4. Procesos productivos 45
Tabla 5. Manejo de residuos 46
Tabla 6. Impresión Offset 47
Tabla 7. Microcanal 47
Tabla 8. Rotograbado 47
Tabla 9. Transformación 47
Tabla 10. Troqueladoras 48
Tabla 11. Precortadas 48
Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos 49
Tabla 13. Estimación generación residuos 49
Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos 51
Tabla 15. Adecuada separación en fuente 51
Tabla 16. Conocimiento disposición final 52
Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental 53
Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos 76
Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables 76
Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos 77
Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos 77
7
Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables 77
Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos 123
Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme 125 Tabla 25. Plan de acción para la reutilización 128
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LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1. Estadística proceso productivo 45
Gráfico 2. Estadística manejo de residuos 46
Gráfico 3. Impresión Offset 47
Gráfico 4. Rotograbado 47
Gráfico 5. Microcanal 50
Gráfico 6. Precortadas 50
Gráfico 7. Transformación 50
Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente 51
Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos Sólidos 52 Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas 53
Gráfico 11. Transformadora Precortada 54
Gráfico 12. Impresión Precortada 55
Gráfico 13. Transformadora Plegadiza 56
Gráfico 14. Transformadora Plegadiza 57
Gráfico 15. Mantenimiento 58
Gráfico 16. Mantenimiento 59
Gráfico 17. Impresión Plegadiza 60
Gráfico 18. Impresión Plegadiza 61
Gráfico 19. Barnizadora 62
Gráfico 20. Troqueles 62
Gráfico 21. Troqueles 63
9
Gráfico 22. Troqueladoras 64
Gráfico 23. Pegadoras 65
Gráfico 24. Microcanal 66
Gráfico 25. Microcanal 66
Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 67
Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 68
Gráfico 28. Administración 69
Gráfico 29. Casino 70
Gráfico 30. Enfermería 70
Gráfico 31. Impresión Plegadiza 71
Gráfico 32. Impresión Precortada 72
Gráfico 33. Barnizadora 72
Gráfico 34. Rotograbado 73
Gráfico 35. Microcanal 74
Gráfico 36. Pegadoras 74
Gráfico 37. Cuarto de Tintas 75
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LISTA DE IMÁGENES
Pág.
Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO 113
Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente 113 Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente 114 Imagen 4. Lección de un Punto ANTES– área Mantenimiento 114
Imagen 5. Lección de un Punto DESPUES – área Mantenimiento 114
Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos 115
Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas 115
Imagen 8. Wyppes Contaminados 116
Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas 116
Imagen 10. Muestreo – Área Casino 117
Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes 117
Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios 118
Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos 118
Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados 119
Imagen 15. Área Administración - papel y cartón 119
Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos 120 Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final 120
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LISTA DE DIAGRAMAS
Pág.
Diagrama 1. Descripción del Proceso 31
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LISTA DE MAPAS
Pág.
Mapa 1. Punto de muestreo – ruta de evacuación 43
Mapa 2. Punto de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación 44
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LISTAS DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Transformadora Precortada 86
Anexo 2. Impresión Precortada 87
Anexo 3. Transformadora Plegadiza 88
Anexo 4. Mantenimiento 89
Anexo 5. Impresión Plegadiza 90
Anexo 6. Barnizadora 91
Anexo 7. Troqueles 92
Anexo 8. Troqueladoras 93
Anexo 9. Pegadoras 94
Anexo 10. Microcanal 95
Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2 96
Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1 97
Anexo 13. Troqueles 98
Anexo 14. Mantenimiento 99
Anexo 15. Transformación Plegadiza 100
Anexo 16. Microcanal 101
Anexo 17. Impresión Plegadiza 102
Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas 103 Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos 104
Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración 105
Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino 106
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Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería 107
Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón 108
Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos 109
Anexo 25. Registro Fotográfico 113
Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción 121
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GLOSARIO
GESTIÓN: es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones desarrollados por la Gerencia, Dirección o Administración del generador de residuos, sean estas personas naturales y jurídicas y por los prestadores del servicio de desactivación y del servicio público especial de aseo, para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos hospitalarios y similares. GESTIÓN INTEGRAL : es el manejo que implica la cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con la gestión de los residuos sólidos desde su generación hasta su disposición final. INERTES: son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se encuentran: el icopor, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos. ISO 14001: es la norma internacional que evalúa los procesos de una empresa para controlar y mejorar su rendimiento ambiental. PMIRS: Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, es un programa que orienta al adecuado manejo de los residuos, en el proceso de generación, minimización, reutilización y en el correcto direccionamiento de separación, clasificación, almacenamiento primario y disposición final de los residuos sólidos. RESIDUOS BIODEGRADABLES: son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica. RESIDUOS BIOSANITARIOS: son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados durante la ejecución de los procedimientos asistenciales que tienen contacto con materia orgánica, sangre o fluidos corporales del paciente humano o animal tales como: gasas, apósitos, aplicadores, algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres, sondas, material de laboratorio como tubos capilares y de ensayo, medios de cultivo, láminas porta objetos y cubre objetos, laminillas, sistemas cerrados y sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higiénicas, pañales o cualquier otro elemento desechable que la tecnología médica introduzca para los fines previstos en el presente numeral.
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RESIDUOS CORTOPUNZANTES: son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso. Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que por sus características cortopunzantes pueda lesionar y ocasionar un riesgo infeccioso. RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO: son aquellos que contienen microorganismos patógenos tales como bacterias, parásitos, virus, hongos, virus oncogénicos y recombinantes como sus toxinas, con el suficiente grado de virulencia y concentración que pueda producir una enfermedad infecciosa en huéspedes susceptibles. RESIDUOS ORDINARIOS: son aquellos generados en el desempeño normal de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador. RESIDUOS PELIGROSOS: son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; los cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. RESIDUOS RECICLABLES: son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.
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RESUMEN
La industrialización ha conllevado en los últimos años a adoptar medidas de control, frente al deterioro ambiental que se ha presentado; estableciendo políticas y programas para el desarrollo de una gestión ambiental integral, la cual abarque todos los procesos productivos de una compañía. Los cambios en las directrices ambientales dentro de una empresa, han sido motivados por las exigencias de los países industrializados, para proceder a la compra de un producto de origen extranjero. La certificación de las empresas bajo la norma NTC ISO 14001, ha generado oportunidades de expansión de mercados y un crecimiento competitivo de las organizaciones; lo cual genera estabilidad económica, y un control operacional guiado hacia una producción más limpia. La implementación de un Sistema de Manejo Ambiental, es la base para el desarrollo de programas que mitiguen y minimicen los impactos ambientales, que se originan durante el proceso productivo de una empresa. Este proyecto, permitirá conocer la estructura, composición y mecanismos adoptados en el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., el cual se encuentra en proceso de obtener la certificación en Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.
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ABSTRACT
The industrialization has borne in the last years to adopt control measures, in front of the environmental deterioration that has been presented; settling down political and programs for the development of an integral environmental administration, which embraces all the productive processes of a company. The changes in the environmental guidelines inside a company, they have been motivated by the demands of the industrialized countries, to proceed to the purchase of a product of foreign origin. The certification of the companies under the norm NTC ISO 14001, it has generated opportunities of expansion of markets and a competitive growth of the organizations; that which generates economic stability, and an operational control guided toward a cleaner production. The implementation of a System of Environmental Handling, is the base for the development of programs that mitigate and minimize the environmental impacts that originate during the productive process of a company. This project, will allow to know the structure, composition and mechanisms adopted in the Design of a Plan of Integral Handling of Solid Residuals in Plegacol S.A., which is in process of obtaining the certification between Atmosphere, Occupational Health and Industrial Security.
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INTRODUCCIÓN
La industrialización, el crecimiento demográfico, el consumismo, el abuso de poder, la falta de conciencia y la propia actividad doméstica, generan sustancias y residuos que representan numerosos inconvenientes de almacenamiento y eliminación, sumándole a estos el menor o mayor grado de toxicidad que producen. En términos generales, las condiciones de cualquier tipo de descontrol producen un desequilibrio hasta el punto que perjudica al hombre; en este caso, las aguas contaminadas, las chimeneas de las fábricas, el smog de las grandes ciudades, los suelos reactivos, producen una afectación inminente sobre el medio ambiente. También se debe considerar el consumo cada vez mayor de los recursos naturales, tales como el agua, el aire, las materias primas, etc., con lo cual si no se toman medidas oportunas podría llegarse a un agotamiento de los mismos. A medida que se desarrollan las industrias y aumenta el consumo, la cantidad de residuos aumenta y la acumulación de éstos, en un mismo punto de almacenamiento, sin una previa clasificación en vertederos, agudiza más la situación. En la mayoría de los casos, éste es uno de los efectos de la contaminación, junto con las transformaciones químicas de los materiales de desecho eliminados al ambiente, que son fuente de proliferación de microorganismos y contaminantes de suelos, aguas superficiales y subterráneas. Por esta razón, se propone el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL; la cual carece dentro de su Sistema de Gestión Ambiental de un Programa, para el adecuado manejo de los residuos que se generan en la producción de los diferentes productos.
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1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
El manejo de residuos debe orientarse a minimizar la generación, mediante la utilización de insumos y procedimientos con menos desechos y una adecuada segregación para minimizar la cantidad de sustancias y materiales peligrosos. Adicional a lo anterior, se debe realizar el aprovechamiento cuando sea técnica, ambiental y sanitariamente viable. En casi todos los casos es posible algún tipo de aprovechamiento; en este caso, es importante que se hagan esfuerzos creativos y técnicos en esta dirección. Muchas empresas han desarrollado procesos e industrias paralelas y asociadas basadas en una adecuada valorización de sus residuos. Plegacol S.A. carece de un Plan Integral para el manejo de residuos sólidos, generando un inadecuado manejo y un incumplimiento legal frente al saneamiento básico que debe existir en la organización; lo que hace necesario el diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, para su posterior implementación en la empresa.
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2. JUSTIFICACIÓN
Diseñar un Plan de Manejo de Residuos para una empresa, es esencialmente una actividad que implica la selección de técnicas adecuadas para clasificar y cuantificar los residuos que se producen en los diferentes procesos y adoptar programas de gestión idóneos para lograr las metas establecidas en la gestión de residuos. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., conlleva al cumplimiento normativo sobre el manejo adecuado de los residuos; ya que al tener un posicionamiento en el mercado nacional e internacional, dentro de sus procesos debe tener un Sistema de Gestión Ambiental que incluya todos los aspectos ambientales que durante la producción de sus productos se presenten. De esta manera, la empresa adoptaría un Sistema Integrado, donde todos los aspectos e impactos ambientales que se desarrollan durante los procesos productivos tengan establecidos un Programa que permita el cumplimiento normativo, disminuir costos en la disposición final de los residuos y optimizar y conservar los recursos naturales.
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3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL • Diseñar un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. - PLEGACOL 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS • Identificar las prácticas actuales para el manejo de residuos sólidos en Plegacol S.A. • Caracterizar y cuantificar los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A.
• Analizar los resultados de la caracterización y cuantificación de los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A.
• Diseñar los Planes de Acción para el manejo adecuado de residuos.
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4. MARCO TEÓRICO 4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Los residuos generados son el resultado de actividades domésticas, comerciales, industriales, institucionales y de prestación de servicios. Los residuos, sean líquidos, sólidos o gaseosos pueden generar problemas de salud, logística, espacio, legales, entre otros. Para el manejo de los líquidos y gaseosos existen diversos procesos químicos y físicos. En el caso de los residuos sólidos, dadas sus propiedades de forma, volumen y las oportunidades que tienen de recuperación y reciclaje, se deben llevar a cabo procesos especiales para manejarlos. 4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos. La caracterización de residuos sólidos permite: • Planificar, proyectar, diseñar y operar sistemas de aseo urbano. • Dimensionar equipos. • Diseñar y operar sistemas para tratamiento y disposición final: reciclaje, compost, aprovechamiento energético, incineración, rellenos sanitarios, entre otros. • Desarrollar tecnologías e investigación aplicada. • Evaluar y perfeccionar los sistemas e instalaciones para el manejo de los residuos sólidos. • Mejorar métodos y equipamiento. • Mejorar el conocimiento sobre el riesgo a la salud y al ambiente del mal manejo de los residuos sólidos. 4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos. El origen de los residuos sólidos es el factor más importante para su caracterización: • Residencial o domiciliaria - producido en los domicilios, residencias: papeles, cartones, vidrios, latas, restos de comida, y eventualmente piezas de mobiliario, cocinas refrigeradoras y otros objetos de gran tamaño..
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• Comercial – depende de la naturaleza de las actividades de los establecimientos. Los residuos sólidos de hoteles y restaurantes (restos de comida), supermercados (cajas plásticas y cartón) oficinas (papeles), etc. • Residuos sólidos de lugares públicos – los residuos sólidos provenientes de lugares públicos, calles, avenidas, plazas y playas.
• Están constituidos por papeles, tierra arcilla, excrementos de animales y hojas de árboles. • Industrial- parte de los residuos sólidos esta compuesta por residuos de oficinas de limpieza de patios y jardines, la parte principal consiste en embalajes usados, residuos de fábricas, desechos después del control de calidad, residuos de procesamiento y manutención y otros que varían de industria a industria. • Institucional – producidos por establecimientos grandes del gobierno como cuarteles, escuelas y universidades. Se clasifican en general como residencial común. • Agrícolas – producto de las actividades agrícolas y crianza de animales. Residuos de cultivo y animales muertos, alimento podridos, entre otros. • Residuos sólidos de fuentes especiales – poseen características específicas y demandan cuidados y métodos especiales en su acondicionamiento, recolección, transporte y disposición final. Estos son los residuos hospitalarios, materiales explosivos, documentos confidenciales que deben ser destruidos inmediatamente. 4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? Es manejar los residuos sólidos urbanos teniendo en cuenta los aspectos Políticos, Institucionales, Sociales, Financieros, Económicos, Técnicos, Ambientales y de Salud, empleando tecnologías específicas en cada operación y para cada componente del sistema de aseo. Los beneficios de la Gestión Integral son los siguientes: • Optimiza: el aprovechamiento de los recursos. • Reduce: los costos. • Disminuye: el volumen de residuos que llega al relleno sanitario.
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• Organiza: La estructura de cada uno de los componentes del servicio de limpieza. • Minimiza: el impacto sobre el ambiente
4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA SOBRE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
• Ley 23-73 Decreto – Ley 2811 – 1974. Código Nacional de los Recursos Naturales. Parte IV. De las normas de preservación ambiental. Título III. De los residuos, basuras, desechos y desperdicios.
Art. 34, 35, 36, 37 y 38 se relacionan con métodos para el manejo, prohibición de descargas, disposición final y reutilización, servicio municipal adecuado, pudiendo ser privado y responsabilidades a quienes producen por volumen y calidad del residuo.
Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ministerio de Medio Ambiente, 1998. Ley 142 de 1994 , régimen de servicios públicos domiciliarios. Decreto 605 de 1996 , se reglamenta la ley 152/94 en relación a la prestación del servicio público domiciliario. Ley 9-1979. Código Sanitario Nacional. Decreto 1594 y 1595-84 reglamentación sanitaria de agua y usos del agua. Decreto 2309 de 1986. Reglamentación sobre el servicio de aseo. Primer control de residuos peligrosos. Ley 9 de 1989. Reglamentación de la reforma urbana y usos del suelo. Ley 99 de 1993. Creación del Ministerio del Medio Ambiente reorganización del sector público encargado de la gestión y conservación ambiental. Organización del sistema nacional ambiental (SINA). Decreto 1753 de 1994. Licencias ambientales. El P.M.A. contempla el manejo de los residuos producidos. Ley 142 de 1995. Del Ministerio de Desarrollo. Reglamentación sobre los servicios públicos. Prestación de los servicios de aseo por particulares o empresas mixtas.
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Decreto 0605 de 1996. Reglamenta las operaciones sobre el manejo de basuras para las empresas portadoras de servicios. Ley 388-97. Ley de Desarrollo Territorial. Ley 151-98. Disposiciones referentes al ordenamiento territorial. Decreto 1713 /02. Manejo Integral de Residuos Sólidos. Decreto 4741 /05 (Minambiente). Prevención y Manejo de Residuos Peligrosos.
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5. METODOLOGÍA 5.1 SITIO DE ESTUDIO Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL. 5.1.1 Localización: La fábrica PLEGACOL S.A. está ubicada en la Hacienda Guabinas, antigua carretera Cali – Yumbo. Plegacol es una empresa especializada en el diseño, producción e impresión de cajas plegadizas convencionales en cartón sólido y laminado, cajas de cartón microcorrugado; en flautas E y B, marca Dur-o-Pak, para productos que requieren de mayor protección, etiquetas precortadas de papel, materiales pop y calendarios. Ofrece soluciones de empaque adecuadas a los requerimientos de protección y exhibición del producto, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada de diseño estructural, diseño gráfico, impresión offset y rotograbado y los procesos de troquelado, pegado y terminación adicionales. Atiende diferentes segmentos de alimentos como chicles, galletería, bebidas, productos enlatados y margarinas, así como los segmentos de cremas dentales, jabones, cigarrillos, pequeños electrodomésticos y artículos caseros, cervezas y licores, y los sectores farmacéutico y editorial. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para Plegacol S.A. requirió de una serie de fases que permitieron cumplir con los objetivos establecidos y de esta manera obtener los resultados esperados. 5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 5.2.1 Fase 1. Identificación: Se realizó un Diagnóstico preliminar que permitió establecer el manejo actual de los residuos en la empresa; para lo cual se hicieron recorridos por la Planta para recopilar información específica sobre las entradas y salidas de cada subproceso, y se elaboró un formato de encuesta para fundamentar la información recopilada. De esta manera, se estableció que tipo de residuos se generan y cual es el manejo que se está llevando a cabo, con respecto a la separación en la fuente y disposición final de los diferentes residuos.
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5.2.2 Fase 2. Evaluación: Se caracterizaron los residuos generados en Plegacol, con el fin de cuantificar y clasificar los residuos sólidos producidos en el proceso productivo. Para lo cual, se desarrollaron 3 muestreos semanales durante 4 semanas, los puntos de muestreo fueron escogidos de acuerdo al nivel productivo de cada área; ya que la producción tiene diversas variaciones durante el mes. Caracterización General de Residuos Sólidos
Entradas: 16 puntos de muestreo
Salidas: Pesaje Directo
Identificación de: · Tipos de residuos generados · Características de los residuos generados · Cuantificación de residuos generados · Centros de producción · Sitios de almacenamiento temporal · Lugares de disposición final · Personal encargado del manejo de residuos
5.2.3 Fase 3. Análisis: Se analizaron los resultados estadísticos obtenidos de la caracterización realizada, con el fin de establecer mecanismos que faciliten el manejo adecuado de los residuos, y de esta manera definir la base para una futura formulación de un programa de manejo integral de residuos sólidos. Además se proponen planes de acción para desarrollar un adecuado manejo de los residuos y minimizar el grado de impacto ambiental que estos ocasionan. 5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL DE MANEJO DE RES IDUOS
5.3.1 Diagnóstico general. Plegacol S.A. es una empresa que diseña y produce cajas plegadizas de cartón, impresas en sistema rotograbado y offset, para los mercados de alimentos, tabaco, aseo personal, dulces, chocolates y bebidas. Actualmente se presenta un inadecuado manejo de residuos sólidos, líquidos y peligrosos desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial; lo que conlleva al diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos 5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos. Plegacol S.A. cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, aunque la gestión que se desarrolla actualmente en la empresa no es la indicada frente al cumplimiento de la normatividad ambiental; donde las prácticas que se llevan a cabo para la separación en la fuente y disposición final temporal de residuos incumplen
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algunos parámetros establecidos por la legislación ambiental. Sin embargo, se está realizando una separación en la fuente que facilite la reutilización, comercialización o incineración de los residuos que se generan en los diferentes procesos La separación en fuente de los diferentes residuos generados se realiza de la siguiente manera: • Recipiente color rojo: se disponen los residuos peligrosos, wyppes contaminados, residuos cortopunzantes y biosanitarios • Recipiente color verde: se disponen los residuos ordinarios, papeles sucios, barrido de planta, entre otros • Recipiente color gris: se disponen los residuos reciclables, en este caso se refiere a los residuos de papel y cartón, procedentes del producto no conforme o maculatura y desperdicio estructural • Recipiente color azul, elaborado en madera con sus respectivos separadores para la disposición de residuos metálicos: chatarra de hierro y aluminio • Recipiente color azul: se disponen los residuos plásticos, strech film, bolsas resultado del desempaque de equipos, entre otros Existen algunas excepciones establecidas para la separación en fuente; ya que algunos residuos son almacenados en el suelo a través de la señalización y marcación temporal establecida. Esto se realiza, debido al volumen que ocupan los diferentes residuos, como lo son los centros de madera, las solapas de cartón, entre otros. 5.3.3 Descripción proceso de producción. En Plegacol S.A. se producen los siguientes tipos de productos:
• Plegadizas: En cartón sólido o con recubrimientos especiales antigraso y alto brillo, en cartón laminado a películas metalizadas, holográficas ó a diferentes plásticos como el cartón recubierto por ambas caras con Polietileno. Impresas por offset o rotograbado para alimentos, productos de cuidado personal, productos industriales, artículos para el hogar, productos refrigerados y productos de alto valor agregado • Etiquetas: Impresas en offset, para productos en vidrio, plástico y hojalata, envolturas para cigarrillos • Cajas Microcorrugadas: Cajas, exhibidores, dispensadores, y material P.O.P en cartón corrugado flauta B y microcanal flauta E. Materiales impresos por offset, para productos de la industria editorial, alimentos, productos de cuidado personal y artículos para el hogar
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� Impresión Offset Transformación: conversión de la cartulina de rollos a pliegos Impresión: Impresión en Offset del diseño gráfico exclusivo para cada cliente Troquelado: Troquelado de la plegadiza en la forma final Pegado: Pegado de acuerdo al diseño estructural definido Empaque: Empaque del material en corrugados para enviar al cliente � Impresión Rotograbado Grabación Cilindros: Grabado electromecánico de cilindros en Flexa Impresión y Troquelado: Impresión en rotograbado y troquelado en línea de diseño gráfico estructural exclusivo para cada cliente Empaque: Empaque del material en corrugados o estibas para enviar al cliente � Microcanal Corrugado: Conversión de los rollos en cartón corrugado Laminado: Pegado de plegadiza con el cartón corrugado Troquelado: Troquelado del cartón, en la forma final Empaque: Empaque del material para enviar al cliente
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Diagrama 1. Descripción del Proceso
PRECORTADAS
PLEGADIZAS
MICROCANAL
DESPACHOS
MATERIA PRIMA
IMPRESIÓN POR OFF
CORRUG LAMINA TROQUEL
TERMINACION
MANUAL
EMPAQU
TROQ DESPIQUE
PEGA
GUILLOTI
GUILLOTINA
CORT
BARNIZA
REMONTA
TROQU REVISION
DESPUNTE
TROQ
IMPRESIÓN POR
TR
AN
SF
OR
MA
CIO
N
ROTOGRABADO
IMPRESIÓN POR EMPAQ
UE DESPIQ
UE
DESPIQUE (MANUAL) PEGA
32
Por otra parte, Plegacol cuenta con un Casino dentro de sus instalaciones, el cual es manejado por la empresa de alimentos SALAMANCA ; este se encarga de suministrar alimentos a los colaboradores en las horas de descanso y los respectivos almuerzos para todo el personal de la empresa. En el proceso de preparación de alimentos se generan residuos orgánicos; como los restos de comida y residuos inorgánicos; como papel, servilletas, vasos, entre otros. Además de la generación de aceites y grasas para lo cual se tiene establecida una trampa de grasas, que está conectada al sistema de tratamiento de aguas residuales. 5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final d e residuos sólidos � Área de Muelle � Aprovechamientos Industriales Muelle: es el área destinada para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos antes de realizar una disposición final adecuada. En este caso, existe un cuarto enmallado para el almacenamiento de plástico, residuos ordinarios, wyppes contaminados con tinta y solvente, canecas plásticas de 55 galones y lámparas fluorescentes. Para el manejo del RESPEL, como los wyppes y las lámparas fluorescentes, la empresa encargada del transporte es SAAM −−−− Soluciones de Saneamiento Ambiental y Rellenos de Colombia ubicado en Cundinamarca el cual se encarga de la disposición final de este tipo de residuos. La frecuencia estimada para la recolección del RESPEL, en este caso para el manejo de los wyppes, depende del nivel de producción de la Planta; aunque se llevan registros mensuales de la disposición final de este tipo de residuos. En cuanto al manejo de los residuos ordinarios, la empresa encargada de su disposición final es SERVIGENERALES S.A. ESP , ubicada en el municipio de Yumbo −−−− Valle del Cauca. La recolección de este tipo de residuos se hace 3 veces por semana, comprendido por los días lunes, miércoles y viernes en horas de la mañana. El plástico es comercializado para su posterior reutilización, la empresa encargada de este residuo aprovechable es RECICLAJE 2002. Existe otro sitio de acopio de residuos en el área de muelle, donde se tienen algunos residuos bajo techo y otros a intemperie; en este caso, se realiza almacenamiento temporal de aceite usado, cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, residuos metálicos, madera y canecas metálicas de 55 galones. Este tipo de residuos son comercializados a diferentes empresas; sin embargo, algunos residuos que se clasifican como RESPEL no se manejan adecuadamente, como lo son los cuñetes plásticos, las canecas metálicas y los tarros de tintas.
33
Los residuos metálicos están clasificados como chatarra de hierro y acero, los cuales tienen poco valor para su posterior venta; mientras que residuos como aluminio, cobre, acero inoxidable y bronce tienen un valor superior que genera un aporte económico representativo para la empresa. En este caso, la empresa encargada de este tipo de residuos es SIDOC – Siderúrgica de Occidente , la cual cuenta con procesos seguros y de alta calidad para la disposición final de los residuos metálicos. Para la disposición final de los residuos peligrosos como cuñetes plásticos de 5 galones y tarros de tintas, no se lleva un control que garantice un adecuado manejo de estos residuos. Actualmente, este tipo de residuos están siendo manejados por una empresa que no tiene licencia ambiental, por lo cual se pueden generar diferentes impactos ambientales. El manejo de las canecas metálicas de 55 galones es diverso; ya que las canecas de Adhesivos, procedentes del área de microcanal son regresadas al proveedor. Las canecas con acetato de etilo y propyflex algunas son vendidas, otras son reutilizadas; ya que existe un área de destilación de solventes, la cual se encarga de regresar al proceso este tipo de sustancias. Estos líquidos inflamables son empleados en el área de Rotograbado, para lo cual utilizan el acetato de etilo, n-propil y propyflex para el proceso de impresión. Sin embargo la disposición final de estas canecas, en la mayoría de los casos incumple la legislación ambiental y los parámetros de seguridad que se debe tener para el manejo de residuos y sustancias peligrosas. Aprovechamientos Industriales: en esta área se almacena el material reciclable de los procesos de troquelado y despique. Todo este proceso de recuperación del material comercializable, se realiza a través de ductos que succionan los residuos de papel y cartón de las áreas que lo generan; estos son transportados a unos molinos para una posterior compactación del material y llevar a cabo su comercialización. Manejo Residuos Especiales: los residuos generados en el área de enfermería son residuos biosanitarios y cortopunzantes, los cuales tienen una adecuada separación en la fuente y para la disposición final la empresa encargada de este tipo de residuos es RH E.S.P – Servicio Integral de Aseo Especial. 5.3.5 Descripción residuos generados • Papel y Cartón: se genera durante el proceso productivo, este residuo proviene del desperdicio estructural del tiraje de un producto, producto no conforme o maculatura, papelería de oficina, entre otros. • Wyppes Contaminados: este residuo considerado como peligroso, hace referencia al trapo de tela utilizado para la limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos; donde este elemento se impregna con sustancias
34
inflamables, como lo es el acetato de etilo, n-propil, propyflex, tintas, barniz, adhesivos, entre otros líquidos peligrosos. • Plástico: proviene del desempaque de materia prima, como lo son los rollos de papel y cartón, y otros elementos utilizados en el proceso productivo; además se genera strech film utilizado para el embalaje de producto terminado, para los rodillos utilizados en el proceso de impresión, despacho de material contaminado, entre otros. Por otra parte, se generan tapas plásticas, las cuales son el resultado del desempaque de rollos de cartón corrugado y zunchos plásticos que se utilizan para el empaque de materiales. • Madera: este residuo se genera en la fabricación de moldes para el proceso de troquelado, donde la madera es el principal insumo para armar los troqueles que le van a dar forma y corte a las plegadizas. La generación de madera, también se debe a los centros de los rollos y las estibas deterioradas que son excluidas del proceso. • Chatarra de Hierro y Acero: proviene del área de mecánica, la cual se encarga del mantenimiento de equipos y maquinaria; en este caso, durante estas actividades se generan todo tipo de partes de maquinas para desechar. Además de la generación de cuchillas provenientes de troqueles, donde se utilizan estas piezas metálicas para la fabricación de moldes. • Aluminio: este residuo proviene del área de Impresión Offset, ya que se utilizan láminas de aluminio para el diseño del producto que se desea someter al proceso de impresión. Estas láminas una vez utilizadas se desechan; ya que no pueden ser reintegradas al proceso productivo. • Ordinarios: proviene de las labores de limpieza, barrido de planta, pedazos de papel y cartón sucios, plástico, papeles generados en baños, servilletas, entre otros elementos catalogados como residuo ordinario.
• Biosanitarios: este residuo es generado en el área de enfermería; en este caso, se hacer referencia a gasas, guantes, algodones, entre otros elementos de uso clínico. • Cortopunzantes: proviene del área de enfermería el cual es producto de la aplicación de inyecciones o material cortopunzante que se utiliza para algún procedimiento quirúrgico.
• Vidrio: este tipo de residuo no se presenta en el proceso productivo; sin embargo, frente a alguna actividad o accidente que ocurra por rompimiento de algún objeto que tenga este material; se presentará la necesidad de buscar un sitio para su almacenamiento temporal y disposición final.
35
5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A.
1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece? A. Impresión Offset B. Microcanal C. Rotograbado D. Otra ¿cuál? 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben lleva r los residuos que se generan?
A. Si B. No 3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso?
4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gra n Generadora” de Residuos Sólidos? A. Si B. No 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje ap roximado de generación de residuos?
A. 5 % B. 20 % C. 40 % D. 60 % E. 80 % F. 100 % 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente d e residuos sólidos? A. Si B. No
Residuos Tipo de Residuo Marque con una X
Barrido Vasos desechables
Ordinarios
Papel y Cartón Wyppes contaminados
Peligrosos Lámparas
fluorescentes
Biosanitarios Especiales
Cortopunzantes Papel Cartón Madera
Chatarra de Hierro y Aluminio
Reciclables
Plástico
Otros ¿Cuál?
36
7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo? A. Si B. No 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educ ativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización? A. Si B. No
5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Para desarrollar una adecuada caracterización de residuos en Plegacol, se realizaron recorridos diarios por la Planta; todo con el fin de obtener información detallada sobre el funcionamiento de los procesos. En este caso, se realizó una encuesta para establecer un porcentaje significativo en cuanto a la generación de residuos sólidos por área y se desarrollaron capacitaciones dirigidas al personal de aseo y a los colaboradores de la Planta (ver imagen 1). Actualmente el personal encargado del manejo de residuos sólidos en la empresa es BRILLASEO, donde el personal contratado está distribuido por áreas; 5 personas se encargan de la limpieza de la Planta, 1 persona del exterior y 2 personas del área administrativa.
Entradas: 16 Puntos de Muestreo
Salidas: Pesaje Directo
37
5.4.1 Tipos de Residuos Generados Tabla 1. Clasificación residuos generados
5.4.2 Características de los Residuos Generados Tabla 2. Residuos generados/procesos
N° PROCESO ÁREAS RESIDUOS
GENERADOS 1
Rotograbado
Prealistamiento Impresión Troquelado Despique Terminación Manual
Wyppes, papel y cartón contaminado, residuos metálicos, Strech film, manguera, lienzo, tarros sucios, producto no conforme, lodos solvente y tinta, cinta, plástico, centros madera, core cartón, guantes sucios, cajas cartón, tapabocas.
2
Microcanal
Plastificado Revisión Plegadiza Corrugado Laminado
Papel celofán, plástico, producto no conforme, Wyppes contaminados, Strech film, cajas cartón, centros madera,
TIPO DE RESIDUO AREAS Residuo No Peligrosos Biodegradables
Casino, Exterior (Prado)
Residuos No Peligrosos Reciclables (Cartón, plástico, papel, chatarra)
Producción: Rotograbado, Impresión Offset, Microcanal, troquelado, Precortadas, Pegadoras. Oficinas, Laboratorio, Almacén, Aprovechamiento Industrial, Muelle
Residuo No Peligroso Ordinarios Planta, Casino, Enfermería, Oficinas Residuo Peligroso Infecciosos (Biosanitarios y cortopunzantes) (Químicos – Citotóxicos)
Enfermería
Residuos Peligrosos Químicos Laboratorio, Prepensas Residuos Peligrosos Químicos (Metales Pesados)
Producción: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Pegadoras
Residuos Peligrosos Inflamables (Acetato de Etilo, Alcohol Etílico)
Destilación de Solventes, Producción: Rotograbado, Impresión Offset
38
Terminación Manual Microcanal
zunchos plásticos, papel y cartón, guantes sucios, papel plastificado, tubos cartón.
3
Troquelado
Cuarto Troqueles Troquelado Plegadizas Troquelado Microcanal Despique
Madera, residuos metálicos, cartulina, Wyppes contaminados, papel y cartón, producto no conforme, cauchos moldes, Strech film, cajas cartón, guantes sucios.
4
Precortadas
Guillotinas Precortadas Terminación Manual de Precortadas
Producto no Conforme, zunchos plásticos, tirillas papel, Strech film, Wyppes contaminados, cajas
5
Prensas Offset
Preprensa Transformación Impresión Plegadizas Impresión Precortadas Barnizadora Almacén Rodillos Offset
Residuos papel y cartón, residuos metálicos, Wyppes contaminados, Producto no conforme, centros madera, solapas cartón, guantes sucios, polvo antirepise, strech film, zunchos plásticos, tarros sucios, plástico
6
Pegadoras
Pegado Plegadizas Banda Transportadora
Producto no conforme, residuos papel y cartón, strech film, Wyppes contaminados, guantes sucios, zunchos plásticos
7
Despachos
Almacenamiento Cargue y Despacho Banda Transportadora Aprovechamientos
Residuos papel y cartón, zunchos plásticos, strech film, Wyppes contaminados, lodos,
39
Industriales Almacenamiento Inflamables Muelle
lámparas fluorescentes
8
Soporte Técnico
Laboratorio Tintas
Residuos papel y cartón, residuos metálicos, strech film, vidrio, producto no conforme, Wyppes contaminados
9
Oficinas
Administración Planta
Plástico, Papel, lámparas fluorescentes, residuos ordinarios
10
Servicios
Casino Baños Trampa de Grasas Trampa adhesivos Filtro fitopedológico Filtro anaeróbico Dest. solventes Tanque séptico
Residuos orgánicos, plástico, residuos ordinarios, papel, residuos grasas y aceites, lodos, wyppes contaminados
5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS
La medida escogida para el pesaje de algunos residuos sólidos es: kg/m3, para esta estimación se tiene en cuenta el volumen de la caneca utilizada en el muestreo. Esta medida no aplica para todos; ya que actualmente la separación en la fuente de los residuos sólidos no se realiza en un mismo recipiente, por lo tanto se tiene como medida el peso, expresado en kilogramos (kg). En este caso, la unidad de medida kg/m3 aplica para los siguientes residuos sólidos: • Residuos ordinarios • Papel y Cartón • Plástico • Wyppes Contaminados El volumen de la caneca se calculó de la siguiente manera: • Se tomó la altura y el diámetro de la caneca; a través del siguiente procedimiento:
40
� Altura (h) = 71 cm � Diámetro (D) = 44 cm V = volumen A = área de la circunferencia h = altura
(((( ))))22222222
2222
2 32 32 32 3
3.1416 44 cm3.1416 44 cm3.1416 44 cm3.1416 44 cmDDDDA 1520.53 cmA 1520.53 cmA 1520.53 cmA 1520.53 cm
4 44 44 44 4
V A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cm
××××ππππ= = == = == = == = =
= × = × == × = × == × = × == × = × =
El volumen de la caneca es de 0.11 m3
La unidad de medida expresada sólo en kilogramos (kg) aplica para los siguientes residuos sólidos: • Biosanitarios • Cortopunzantes • Chatarra de Hierro y Acero • Aluminio • Madera En el pesaje de estos residuos se tiene en cuenta el peso de la caneca para estimar la cantidad total de residuos pesados; es decir, se resta el peso total de los residuos por el peso de la caneca, para tener una cantidad exacta de residuos sólidos expresada en kilogramos. El control para el pesaje de este tipo de residuos es semanal; ya que de acuerdo al diagnóstico realizado la generación diaria de estos residuos es mínima, por lo cual se establece realizar muestreo una vez por semana, específicamente el viernes de cada mes. Los residuos sólidos como cuñetes de 5 galones, tarros de tintas y canecas plásticas y metálicas de 55 galones procedentes de los diferentes procesos de producción; tendrán un patrón de medida expresado en unidad (und). 5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras � Residuos ordinarios: Casino, Administración, Enfermería, áreas de producción: Rotograbado, Impresión offset, Transformadoras, Pegadoras, Troqueladoras, Plastificadoras, Microcanal, Mantenimiento; oficinas en área de producción: Cuarto troqueles, Almacén Rodillos, Bodega Materia Prima, Despachos. � Residuos peligrosos: • Wyppes Contaminados: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Mantenimiento
41
� Residuos infecciosos o riesgo biológico: • Cortopunzantes: Enfermería • Biosanitarios: Enfermería � Residuos reciclables: • Papel y Cartón: Impresión Offset, Troqueladoras, Cuarto Troqueles, Pegadoras, Microcanal. • Plástico: Impresión Offset, Cuarto Troqueles, Pegadoras. • Chatarra de Hierro y Acero: Mantenimiento, Cuarto Troqueles. • Aluminio: Mantenimiento. • Madera: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Cuarto Troqueles.
42
La siguiente tabla, contiene la cantidad actual de canecas por máquina y/o área: Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente
CANTIDAD DE CANECAS POR AREA PARA SEPARACIÓN EN
FUENTE
PROCESO MÁQUINA y/o
ÁREA
CANTIDAD CANECAS 55 gal Maquigraf C -150 1
Hamblet 2
TRANSFORMACIÓN Maquigraf C-100 2
Heidelberg 2 1 Heidelberg 3 1 Komori 1 y 2 3
Planeta – Super Variant
1
Heidelberg (Barnizadora)
4
IMPRESIÓN OFFSET
Terminación Manual
Precortadas
3
B. Champlain 4 Zerand 7
ROTOGRABADO Cuarto Despique Champlain
1
Cuarto Troqueles 4 TROQUELADORAS Bost 4 y 5 5 PLASTIFICADORAS Life 1, 2 y 3 1
Corrugadora 3 Laminadora 2
MICROCANAL
Bost 1 y 2 1 Post 1 y
Despique 2
International y Post 2
4
PEGADORAS
Bobst Domino 3 MANTENIMIENTO Mecánica 2
TOTAL 57
43
MECANICA PREIMPRESION
RO
DIL
LO
S
TROQUELESLASER DISEÑO
LABORATORIOADMINSTRACION
ENFERMERIA
HAMBLET
MAQUIGRAF
PR
EN
SA
S
HE
IDE
LBE
RG
TR
AN
SF
OR
MA
DO
RA
S
PR
EC
OR
TA
DA
MUELLE
CHAMPLAIN
PREALISTAMIENTO
CORRUGADORA LAMINADORA
PLANETA
KOMORI 2
KOMORI 1
TROQUELADO PRECORTADAS
TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y
GUILLOTINA
TR
OQ
UE
LAD
OR
AS
PO
ST
1-2
-3-
INT
ER
NA
TIO
NA
L
DOMINO
TROQUELADORA
SUPERCARGA
BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION MANUAL
APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES
BANDA TRAANSPORTADORA
RECEPCIONPROVISIONES
PRENSAHEIDELBERG
BAÑOS
DE
SP
IQU
E
BANDA TRAANSPORTADORA
ZERAND
LIFE 1,2,3
DE
SP
AC
HO
S
CASINOCUARTO DE TINTAS
CA
LDE
RA
CA
RP
INT
ER
IAA
IRE
DESTILACIÒN
TANQUE DE ALMACENAMI
ENTO
1
2
3
7
8
6
5
4
10
9
1112
1314
15ORDINARIOSPAPEL Y CARTÓNPLÁSTICOWYPPES
MADERACHATARRAALUMINIO
CORTOPUNZANTESBIOSANITARIOS
CONVENCIONES
CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOSPUNTOS DE MUESTREO - RUTA DE EVACUACIÓN
Mapa 1. Puntos de muestreo – ruta de evacuación
44
MECANICA PREIMPRESION
RO
DIL
LOS
TROQUELESLASER DISEÑO
LABORATORIOADMINSTRACION
ENFERMERIA
HAMBLET
MAQUIGRAF
PR
EN
SA
S
HE
IDE
LBE
RG
TR
AN
SF
OR
MA
DO
RA
S
PR
EC
OR
TA
DA
MUELLE
CHAMPLAIN
PREALISTAMIENTO
CORRUGADORA LAMINADORA
PLANETA
KOMORI 2
KOMORI 1
TROQUELADO PRECORTADAS
TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y
GUILLOTINA
TR
OQ
UE
LAD
OR
AS
PO
ST
1-2
-3-
INT
ER
NA
TIO
NA
L
DOMINO
TROQUELADORA
SUPERCARGA
BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION MANUAL
APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES
BANDA TRAANSPORTADORA
RECEPCIONPROVISIONES
PRENSAHEIDELBERG
BAÑOS
DE
SP
IQU
E
BANDA TRAANSPORTADORA
ZERAND
LIFE 1,2,3
DE
SP
AC
HO
S
CASINOCUARTO DE TINTAS
CA
LDE
RA
CA
RP
INT
ER
IAA
IRE
DESTILACIÒN
TANQUE DE ALMACENAMI
ENTO
CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOSPUNTOS DE MUESTREO RECIPIENTES VACIOS - RUTA DE EVA CUACIÓN
CONVENCIONES
CUÑETE PLÁSTICO 5 galCUÑETE METÁLICO 5 galTARRO DE TINTACANECA METÁLICA 55 galCANECA PLÁSTICA 55 galTARRO PLÁSTICO 1 gal
PUNTO DE INICIO Y FINALIZACIÓN DEL
MUESTREO
Mapa 2. Puntos de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación
45
6. RESULTADOS
6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADA S. Actualmente en Plegacol laboran aproximadamente 300 colaboradores, esta cantidad de personas está distribuida entre el personal del área administrativa y la planta. En este caso, se realizaron 25 encuestas de modo aleatorio, dirigidas al personal de la planta; todo esto con el fin de establecer la gestión que se desarrolla frente al manejo adecuado de residuos sólidos y estimar un porcentaje aproximado sobre la generación de residuos; definiendo las áreas de mayor generación, para el desarrollo de una caracterización de residuos con óptimos resultados. • 1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece? Tabla 4. Procesos productivos
Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa
Impresión Offset 8 32 % Microcanal 2 8 %
Rotograbado 8 32 % Troqueladoras 3 12 % Precortadas 2 8 %
Transformación 2 8 % Total 25 100 %
Gráfico 1. Estadística proceso productivo
Área Proceso Productivo
0
2
4
6
8
10
1
Área
# de
Per
sona
s Impresión Offset
Microcanal
Rotograbado
Troqueladoras
Precortadas
Transformación
46
Para el desarrollo de la encuesta se tuvo en cuenta las áreas con mayor nivel de producción; en este caso, las áreas de impresión offset y rotograbado, fueron las de mayor número de personas encuestadas; ya que estas dos líneas son las más importantes dentro de la planta, por su alto nivel productivo. • 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos que se generan? Tabla 5. Manejo de residuos
Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 24 96 % No 1 4 %
Total 25 100 % Gráfico 2. Estadística manejo de residuos
De 25 personas encuestadas, sólo el 4 % dice no tener un nivel claro de consciencia para realizar un adecuado manejo de residuos sólidos; este porcentaje es mínimo, frente al 96 % que afirman tener conocimiento y una cultura ambiental que los conducen a un nivel de consciencia óptimo, que facilita la colaboración del personal de la planta para el adecuado manejo de residuos sólidos. • 3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso? Para establecer el tipo de residuos que se generan durante el proceso productivo, se escogieron aleatoriamente 6 áreas, las cuales tienen la siguiente generación de residuos sólidos:
Nivel de Consciencia Frente al Manejo de Residuos Sólidos
Si
No
Si
No
47
Tabla 6. Impresión Offset Tabla 7. Microcanal
Tabla 8. Rotograbado Tabla 9. Transformación
Impresión Offset
Barrido Ordinarios Papel y Cartón
Wyppes contaminados
Peligrosos
Lámparas fluorescentes
Papel Cartón Madera
Chatarra de Hierro y Aluminio
Reciclables
Plástico
Microcanal
Barrido Ordinarios
Papel y Cartón
Peligrosos
Wyppes contaminados
Papel
Cartón
Reciclables
Plástico
Rotograbado Barrido
Ordinarios Papel y Cartón Wyppes
contaminados Lámparas
fluorescentes
Peligrosos
Lodo de Tinta Papel Cartón Madera
Chatarra de Hierro y Aluminio
Reciclables
Plástico
Transformación
Barrido Ordinarios Papel y Cartón
Peligrosos
Wyppes contaminados
Papel Cartón Madera
Reciclables
Plástico
48
Tabla 10. Troqueladoras Tabla 11. Precortadas
De acuerdo con los resultados obtenidos por área, se realizó la siguiente estimación estadística que permite establecer un porcentaje del tipo de residuos sólidos generados y cuales son los de mayor proporción: Los residuos sólidos que se generan en la planta se caracterizan por ser de tipo Industrial, donde se pueden encontrar residuos ordinarios, peligrosos y reciclables. Los residuos ordinarios que se generan durante la producción son: residuos provenientes del barrido, papel y cartón; residuos peligrosos como wyppes contaminados, lámparas fluorescentes y lodos con tinta; residuos reciclables como: papel, cartón, madera, chatarra de hierro y aluminio, plástico, entre otros. Los residuos peligrosos como wyppes contaminados, se generan en gran proporción; donde estos son utilizados para realizar la limpieza de las máquinas y otras actividades que se emplean durante la producción. Estos trapos son considerados RESPEL; ya que están impregnados de tinta y solventes, y como tal, deben llevar un manejo especial; tanto en la separación de fuente como en la disposición final. Los residuos reciclables como papel y cartón son el resultado del proceso productivo, los cuales están clasificados como producto no conforme, maculatura o desperdicio estructural; los cuales son manejados a través de ductos que succionan el material y lo conducen a unos molinos, ubicados en el área de aprovechamiento industrial.
Troqueladoras
Barrido Ordinarios Papel y cartón
Peligrosos
Wyppes contaminados
Papel
Cartón
Cuchillas
Reciclables
Plástico
Precortadas
Ordinarios Barrido Wyppes
contaminados
Peligrosos Lámpara
fluorescentes Papel Cartón
Reciclables
Plástico
49
• 4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gra n Generadora” de Residuos Sólidos? Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos
Área Variable Frecuencia Absoluta
Frecuencia Relativa
Si 7 87 % Impresión Offset No 1 13 %
Total Offset 8 100 % Si 6 80 %
Rotograbado No 2 20 % Total
Rotograbado
8
100 % Gráfico 3. Impresión Offset Gráfico 4. Rotograbado
Tabla 13. Estimación generación residuos
Área Variable Frecuencia Absoluta
Frecuencia Relativa
Si 2 100 % Microcanal No 0 0 %
Total Micro. 2 100 % Si 2 67 %
Troqueladoras No 1 33 % Total Troq. 3 100 %
Si 0 0 % Precortadas No 2 100 % Total Prec. 2 100 %
Si 1 50 % Transformación No 1 50 %
Total Trans. 2 100 % Micro. = Microcanal Troqu. = Troqueladoras
Prec. = Precortadas Trans. = Transformación
7
1
Impresión Offset
Si
No 6
2
Rotograbado
Si
No
50
Gráfico 5. Microcanal Gráfico 6. Precortadas
Gráfico 7. Transformación
En el desarrollo del análisis estadístico, se tomaron 2 áreas con igual número de personas para establecer un marco comparativo: área de Impresión Offset y área de Rotograbado; todo esto con el fin de reducir en gran proporción el margen de error. En este caso, para estas dos áreas se encuestaron 8 personas, esta cantidad de colaboradores se definió en base al nivel de producción; ya que estas dos líneas son las más productivas e importantes dentro de la planta. De acuerdo a los resultados obtenidos el área de Impresión Offset y Rotograbado pueden ser clasificadas como áreas que generan gran cantidad de residuos sólidos. Lo que puede significar el punto de partida para establecer un muestreo adecuado, en la caracterización de residuos sólidos dentro de la planta. Las demás áreas donde se desarrolló la encuesta se tuvo en cuenta un menor número de colaboradores, donde el rango estuvo entre 1 y 3 personas; ya que estas áreas a pesar de tener una especialización diferente en la fabricación del producto, hacen parte de las principales líneas de producción: Rotograbado e Impresión offset; por tal motivo, se tuvo en cuenta un número pequeño de personas a encuestar. De acuerdo a los resultados obtenidos, las áreas de microcanal, precortadas, troqueladoras y transformadoras son clasificadas con medianas generadoras de residuos sólidos; ya que a pesar de que el nivel de residuos no es bajo, no se puede afirmar que el nivel de generación de residuos sea alto. Además,
Si
No
Microcanal
Si
No
Si
No
Precortadas
Si
No
Transformación
SiNo
Si
No
51
aunque el número de personas encuestadas por área genere cierto grado de desconfianza con los resultados obtenidos, se debe tener en cuenta que el nivel de producción de estas áreas depende del comportamiento productivo de Impresión Offset y Rotograbado. • 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porce ntaje aproximado de generación de residuos? Variables: 5 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %. Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos
Área Rango % Impresión Offset [5 % - 40 %]
Rotograbado [20 % - 60 %] Microcanal [5 % - 20 %] Precortadas [5 % - 20 %]
Transformación [5 % - 20 %] Troqueladoras [5 % - 40 %]
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede afirmar que las áreas de mayor generación de residuos sólidos son: Impresión Offset y Rotograbado; que se encuentran en un rango estimado entre el 5 % y el 60 % aproximadamente. • 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos sólidos? Tabla 15. Adecuada separación en fuente
Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 21 84 % No 4 16 %
Total 25 100 % Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente
Adecuada Separación en la Fuente
21
4
SiNo
52
De 25 personas encuestadas, sólo el 16 % no realiza separación en la fuente; esto se debe a la falta de conocimiento frente a la clasificación adecuada de los residuos y a la ausencia de capacitaciones en la temática ambiental; mientras que el 84 % de los encuestados realizan separación en la fuente; ya que son conscientes de que esta práctica ambiental genera beneficios y al mismo tiempo se da una contribución en la mitigación de impactos ambientales. • 7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo? Tabla 16. Conocimiento disposición final
Variables Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 3 12 % No 22 88 %
Total 25 100 % Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos sólidos
De acuerdo a la encuesta realizada, el 88 % de los 25 colaboradores encuestados, no conocen el procedimiento que se lleva a cabo para la disposición final de los diferentes residuos sólidos que se generan durante el proceso productivo. En este caso, es importante que el personal que labora en la planta tenga conocimiento acerca de cual es el manejo que debe llevar cada residuo y los cuidados desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial.
Conocimiento sobre Disposición Final de Residuos Sólidos
3
22
Si
No
53
• 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educa tivas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro d e la organización? Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental
Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 25 100 % No 0 0 %
Total 25 100 % Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas
De los 25 colaboradores encuestados, todos están dispuestos a participar activamente de charlas educativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización. Este compromiso es importante; ya que es el punto de partida para generar un cambio de actitud, lo que facilita el desarrollo de planes de acción encaminados a la Gestión Ambiental. 6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACT ERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Después de realizar un seguimiento detallado acerca del manejo, almacenamiento y disposición final de residuos a través de la caracterización y cuantificación de residuos sólidos producidos en Plegacol S.A., se obtuvieron los siguientes resultados:
Disposición para Participación en Charlas Educativas
25
0
Si
No
54
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
kg/m3
1 2 3
Cantidad Residuos Generados
Gráfico 11 . Transformadora Precortada (ver anexo 1) De acuerdo a los residuos generados en esta área, el residuo de mayor proporción es el wyppe contaminado; se tiene una estimación porcentual del 33 % de wyppes. En menor proporción están los residuos ordinarios con el 23 % y los reciclables como papel y cartón en un 14 %. Esta área se encuentra ubicada en un cuarto aislado de los demás procesos de impresión, donde se desarrolla sólo producción de precortadas; en este caso, el área de Transformadoras es compartida con el área de Impresión Precortadas. Por tal motivo, en el área de Impresión sólo se hace muestreo de wyppes contaminados. Por otra parte, es necesario tener en cuenta que los residuos de papel – cartón, correspondientes al producto no conforme o maculatura, son llevados directamente al área de Aprovechamiento Industrial, donde se llevó un registro de la cantidad generada durante el muestreo; lo que no permite tener un porcentaje significativo desde la separación en fuente, en el pesaje de papel y cartón del área de Precortadas (ver anexo 23).
ORDINARIOS
PAPEL Y CARTÓN
PLÁSTICO
55
0
10
20
30
40
50
60
70
80
kg/m3
1
Cantidad de Wyppes Contaminados Generados Durante 1 Mes
Cantidad Residuos Generados
Abr-14
Abr-16
Abr-18
Abr-21
Abr-23
Abr-25
Abr-28
Abr-30
May-02
May-05
May-07
May-09
Gráfico 12. Impresión Precortada (ver anexo 2) La cantidad de wyppes contaminados generados por Impresión Precortadas durante el mes fue variada; ya que la generación de este RESPEL depende del nivel productivo del área. Durante el mes de muestreo en esta área se registró un total de 524 kg/m3 en producción de wyppes; donde el tiempo de mayor generación fue durante la primera y segunda semana del mes de Abril. En este caso el promedio de generación mensual que se estimó para el área de Impresión Precortadas es de 44 kg/mes. Esta área del proceso productivo tiene una cantidad significativa en generación de este RESPEL; ya que el proceso se basa en la impresión de pliegos en papel y durante la ejecución de esta labor, se utilizan sustancias como solventes, tintas, barniz, entre otros elementos donde es necesario el uso del wyppe como elemento de limpieza.
56
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
Gráfico 13. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)
La generación de residuos en el área de Transformadoras Plegadizas se caracteriza por tener una producción significativa de ordinarios y plástico; donde los residuos ordinarios tienen una estimación mensual del 37 % y los residuos reciclables como el plástico de un 30 %. En este caso, la generación de los demás residuos como papel – cartón y wyppes contaminados es menor pero con un rango porcentual entre el 15 % y 18 %. Esta situación se presenta; ya que en el corte de pliegos se generan residuos, sin embargo los pliegos que salen con defecto de calidad o dañados son enviados a Aprovechamientos Industriales, donde el material es embalado para una posterior comercialización. De esta manera se puede estimar que esta área puede generar gran cantidad de papel y cartón; para esto, se elaboró un registro que permitiera el pesaje de residuos aprovechables en el área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); ya que los residuos de papel y cartón son enviados directamente a este lugar, sin embargo el papel y cartón generados por otras actividades son depositados en la caneca destinada para separación en fuente. En cuanto a la generación de wyppes contaminados las variaciones de cantidades durante el mes fue mínima; ya que este material es utilizado para la limpieza y mantenimiento de la máquina durante las paradas de TPM. Por lo cual, si se utilizan los wyppes para la limpieza es baja; aunque uno de los muestreos arrojó una estimación porcentual significativa, con respecto a los demás días de pesaje; esto se debe a que en este tiempo el área probablemente estuvo sometida a mantenimiento y limpieza de la máquina (TPM).
57
0
10
20
30
40
50
60
kg
1
MADERA
Cantidad Residuos Generados
Abr-18
Abr-25
May-02
May-09
Gráfico 14. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)
La cantidad de madera generada en esta área corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de papel − cartón; en este caso, la estimación porcentual en la generación de este residuo corresponde a un 44 % mensual, con variaciones porcentuales entre el 13 % y 33 % durante los días de muestreo; los cuales fueron establecidos para realizarlos una vez por semana. Donde la cantidad diaria de este residuo no es significativa, por lo cual se procedió a realizar el pesaje de la madera cada viernes.
58
0
1
2
3
4
5
6
7
8
kg/m3
1 2
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS WYPPES
Gráfico 15. Mantenimiento (ver anexo 4)
La generación de residuos en el área de Mantenimiento se caracteriza por tener desechos ordinarios, wyppes contaminados y residuos metálicos. En este caso, la estimación porcentual de ordinarios es de un 32 % mensual; mientras que la generación de wyppes contaminados es de un 68 % mensual. Esta gran cantidad porcentual en la generación de wyppes contaminados, se presenta; debido al desarrollo de actividades en el mantenimiento y limpieza de los equipos y máquinas de la planta; donde se utilizan grasas y aceites para esta labor.
59
0
10
20
30
40
50
60
70
kg
1 2
Cantidad Residuos Generados
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO ALUMINIO
Gráfico 16. Mantenimiento (ver anexo 4)
La generación de residuos metálicos está dirigida a la producción de chatarra y aluminio; donde la cantidad generada es significativa, porque en esta área, el centro productivo es el mantenimiento y limpieza de equipos; por lo cual, se generan residuos de las máquinas, tornillos, láminas, repuestos, entre otros elementos clasificados como residuos metálicos. De acuerdo con los datos obtenidos en el muestreo, la chatarra de hierro y acero, tienen una estimación porcentual del 61 %; comparado con el aluminio que representa el 39 % del total de residuos metálicos generados.
60
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
Gráfico 17. Impresión Plegadiza (ver anexo 5)
La cantidad de residuos generados en el área de Impresión Plegadiza, se caracteriza por la alta generación de wyppes contaminados; ya que este material es utilizado constantemente en la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas. Este tipo de residuo es considerado peligroso, porque los wyppes son impregnados de tintas, grasas y aceites; por tal motivo, se debe generar un manejo especial. En este caso, la generación de wyppes fue de 1.438 kg/m3 en el mes, demostrando que esta área es la que más genera residuos peligrosos. Por la parte, la generación de residuos ordinarios, papel – cartón y plástico, dio una estimación porcentual entre el 1 % y el 3 %, en comparación a la generación de wyppes contaminados que representa el 94 % del muestreo realizado (ver gráfico 9).
61
Cantidad Residuos Generados
2%3%
1%
94%
ORDINARIOS
PAPEL Y CARTÓN
PLÁSTICO
WYPPES
Gráfico 18. Impresión Plegadiza (ver anexo 5)
En el muestreo realizado desde la separación en fuente, la cantidad generada de papel y cartón es mínima, este dato, no es completo; porque se debe tener en cuenta los residuos de papel y cartón que son llevados al área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); estos residuos son obtenidos en el proceso productivo, como el producto no conforme y la maculatura (pliegos que se utilizan para la revisión de calidad y luego son desechados).
62
0
5
10
15
20
25
30
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
0
2
4
6
8
10
12
14
16
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
Gráfico 19. Barnizadora (ver anexo 6)
La generación de residuos en el área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados. En este caso, la estimación porcentual del papel y el cartón es del 41 % y la estimación para los wyppes es del 37 %; siendo los porcentajes más significativos en comparación a los demás residuos, como los desechos ordinarios y el plástico. Gráfico 20. Troqueles (ver anexo 7)
63
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
kg
1 2
Cantidad Residuos Generados
CHATARRA MADERA
La cantidad de residuos generados en el área de troqueles se caracterizó por tener una generación homogénea; ya que gran parte de los residuos utilizados para el pesaje, tienen una estimación porcentual entre el 14 % y el 27 %. Correspondiendo este resultado, a los residuos ordinarios, el plástico y los wyppes; mientras que la generación de papel y cartón es el valor porcentual más significativo con un 39 %. Gráfico 21. Troqueles (ver anexo 7)
La generación de los residuos metálicos y los residuos de madera en el área de Troqueles, se caracterizaron por tener una estimación porcentual significativa; donde la cantidad para los dos tipos de residuos está dada por tener un porcentaje del 50 % en generación de desechos. Esta situación se presenta, ya que para la fabricación de los moldes que se utilizan para el proceso de troquelado, se emplean triples de madera y se elaboran cuchillas metálicas para que estas permitan el corte de la plegadiza que se quiere elaborar.
64
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
kg/m3
1 2
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN
Gráfico 22. Troqueladoras (ver anexo 8)
La generación de residuos en el área de Troqueladoras se caracterizó por tener desechos ordinarios, desechos de papel y cartón; donde la estimación porcentual para los residuos ordinarios es del 16 %, en comparación a la estimación de los residuos de papel y cartón, la cual es del 84 %. Esta situación se presenta; porque en el proceso de Troquelado, se genera gran cantidad de desperdicio estructural, generando residuos, por la obtención de la plegadiza, en el corte del pliego impreso.
65
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
Gráfico 23. Pegadoras (ver anexo 9)
La cantidad de residuos generados en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual de los residuos de papel y cartón es la de mayor proporción; ya que significa el 80 % de generación, en comparación a los demás residuos producidos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 5 % y el 9 %. Esto se presenta; porque se genera una gran cantidad de desperdicio estructural y producto no conforme, producto del proceso productivo.
66
0
1
2
3
4
5
6
7
8
kg/m3
1 2 3
Cantidad Residuos Generados
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
kg
1
Cantidad Residuos Generados
MADERA
Gráfico 24. Microcanal (ver anexo 10)
El área de Microcanal se caracterizó por tener desechos de residuos ordinarios, papel – cartón y wyppes contaminados, presentándose una estimación porcentual del 34 % para los residuos ordinarios, 31 % para papel - cartón y 35 % para wyppes contaminados. Gráfico 25. Microcanal (ver anexo 10)
67
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
La madera es otro tipo de residuo que se generó en este proceso, este desecho corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de cartón corrugado. En este caso, la estimación porcentual para la madera es del 48 %, frente a los demás residuos generados. Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 (ver anexo 12)
En el área de Rotograbado (Máquina 1), se encontró una generación significativa de wyppes contaminados, plástico y papel – cartón. Sin embargo, sólo se obtuvo una cantidad relevante entre los muestreos 4 y 5 realizados; porque la actividad de este proceso productivo se detuvo por fallas mecánicas. En este caso, la estimación porcentual para wyppes contaminados es del 36 %, para el plástico es del 29 % y los residuos de papel y cartón tienen una estimación porcentual del 24 %.
68
0
5
10
15
20
25
kg/m3
1 2 3 4
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 (ver anexo 11)
La generación de residuos en el área de Rotograbado (Máquina 2), se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual significativa de este proceso son los wyppes contaminados con un 53 %, en comparación a los demás residuos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 11 % y 20 %. Esta área genera una gran cantidad de material contaminado; porque los wyppes son utilizados en el mantenimiento de equipos y máquinas, como la limpieza de rodillos, la preparación de la tinta para el proceso, entre otras actividades.
69
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
kg/m3
1 2
Cantidad Residuos Generados
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN
Gráfico 28. Administración (ver anexo 20)
La estimación estadística realizada en el área Administrativa, se caracterizó por tener en cuenta los residuos ordinarios y los residuos de papel y cartón; donde el muestreo se realizó dos veces por semana, correspondientes a los días establecidos para la limpieza de oficinas. En este caso, se tiene una estimación porcentual del 87 % para papel y cartón; en comparación a los residuos ordinarios que representan el 13 % del análisis.
70
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
kg/m3
1 2 3
Cantidad Residuos Generados
VASOS DESECHABLES SERVILLETAS Y PAPEL VARIOS
55%45%
BIOSANITARIOS
CORTOPUNZANTES
Gráfico 29. Casino (ver anexo 21)
La cantidad de residuos generados corresponden a los desechos ordinarios, los cuales se clasifican en vasos desechables, servilletas, papel y varios (residuos de barrido, residuos orgánicos, etc.). En este caso, la estimación porcentual para los vasos desechables es del 67 %, servilletas y papel con un porcentaje del 26 %, y residuos varios con un 7 %. Gráfico 30. Enfermería (ver anexo 22)
71
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Und
CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS
Cantidad Recipientes Generados
La generación de residuos en el área de enfermería, se caracterizó por tener desechos de riesgo biológico o infeccioso; porque se genera básicamente residuos biosanitarios y residuos cortopunzantes. En este caso, la generación de este tipo de residuos peligrosos es mínima; encontrándose una estimación porcentual del 55 % para residuos biosanitarios y un 45 % para residuos cortopunzantes. El siguiente análisis corresponde a la generación de recipientes vacíos en el área de Impresión Plegadizas, Impresión Precortadas, Barnizadora, Rotograbado, Pegadoras, Microcanal y Cuarto de Tintas: Gráfico 31. Impresión Plegadiza (ver anexo 18)
La generación de recipientes vacío en el área de Impresión Plegadiza, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tintas; en los cuales se almacena la tinta utilizada en el proceso de impresión. En este caso, la cantidad reportada sobre la generación de recipientes durante un mes, fue de 41 unidades de cuñetes plásticos y 143 unidades de tarros de tintas.
72
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Und
CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS
Cantidad Recipientes Generados
0
2
4
6
8
10
12
1
Und
Cantidad Recipientes Generados
Abr-14
Abr-16
Abr-18
Abr-21
Abr-23
Abr-25
Abr-28
Abr-30
May-02
May-05
May-07
May-09CUÑETES PLÁSTICOS
Gráfico 32. Impresión Precortada (ver anexo 18)
La cantidad de recipientes vacíos generados en el área de Impresión Precortada, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tinta; donde las unidades generadas en cuñetes plásticos fueron de 30 unidades, mientras que en la generación de tarros de tintas fueron 39 unidades. Gráfico 33. Barnizadora (ver anexo 18)
73
0
20
40
60
80
100
120
Und
1 2
Cantidad Recipientes Generados
CUÑETES PLÁSTICOS
CUÑETES METÁLICOS
CANECAS METÁLICAS
CANECAS PLÁSTICAS
MÁQUINA 1 MÁQUINA 2
El área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos de cuñetes plásticos, donde la variación numérica de recipientes generados, depende del nivel productivo del proceso. En este caso, la Barnizadora generó durante el mes de muestreo, 63 unidades de recipientes plásticos. Gráfico 34. Rotograbado (ver anexo 18)
La generación de recipientes vacíos en el área de Rotograbado, fue significativa en la cantidad de cuñetes plásticos que se generaron durante el mes de muestreo; ya que el total de recipientes generados por las dos máquinas, fue de 135 unidades; aunque el 80 % de esta generación de desechos, le corresponde a la Máquina 2. Esta estimación porcentual se presenta; ya que el muestreo realizado en la Maquina 1, sólo se pudo desarrollar entre los 4 y 5 primeros muestreos del mes; por esta razón el número bajo de recipientes vacíos. En relación a los demás recipientes como tarros de tintas, cuñetes metálicos y canecas plásticas; la estimación promedia es de 6 unidades de recipientes vacíos por día.
74
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
Und
1
Cantidad Recipientes Generados
Abr-14
Abr-16
Abr-18
Abr-21
Abr-23
Abr-25
Abr-28
Abr-30
May-02
May-05
May-07
May-09CANECAS METÁLICAS
0
5
10
15
20
25
30
1
Und
Cantidad Recipientes Generados
CUÑETES PLÁSTICOSTARROS PLÁSTICOS
PEGADORAS
Gráfico 35. Microcanal (ver anexo 18)
La generación de recipientes vacíos en el área de Microcanal, se caracterizó por tener desechos de canecas metálicas, en las cuales se almacena el adhesivo de almidón de maíz, que se utiliza para el proceso de fabricación de cajas corrugadas. En este caso, se obtuvo un promedio de 2 unidades por día en generación de canecas metálicas; para un total de 28 unidades de recipientes generados en el mes de muestreo. Gráfico 36. Pegadoras (ver anexo 18)
75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Und
1
Cantidad Recipientes Generados
TARROS TINTAS
CUÑETES PLÁSTICOS
CUÑETES METÁLICOS
CUARTO DE TINTAS
La generación de recipientes vacíos en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos de cuñetes y tarros plásticos, los cuales son producto del almacenamiento de adhesivo industrial. En este caso, la estimación promedio en generación de cuñetes plásticos es de 2 unidades/día; mientras que la estimación correspondiente a la generación de tarros plásticos, es de 3 unidades/día. Gráfico 37. Cuarto de Tintas (ver anexo 19)
La generación de recipientes vacíos en el Cuarto de Tintas, se caracterizó por tener desechos de tarros de tintas, cuñetes plásticos y cuñetes metálicos. En este caso, la estimación porcentual para los tarros de tintas corresponde al 66 %, comparado con los demás recipientes, con una estimación menor en generación que corresponde al 33 %. 6.2.1 Estimación Promedio Mensual de Residuos Sólid os. De acuerdo al análisis estadístico establecido a través de la interpretación de diagrama de tortas y diagrama de barras, se tiene la siguiente estimación sobre la generación de residuos sólidos en Planta, Oficinas y Casino:
76
Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos
TIPO DE RESIDUO
PROMEDIO PRODUCIDO
MENSUAL kg /m3 Ordinarios 28
Papel y Cartón 87 Plástico 21
Wyppes Contaminados 232
Total 368 El promedio producido mensual de papel y cartón, no incluye la cantidad de producto no conforme y maculatura que llega al área de Aprovechamiento Industrial. La estimación del promedio mensual de papel y cartón es el resultado del muestreo realizado desde la separación en fuente de las áreas escogidas para la caracterización de residuos. Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables
TIPO DE RESIDUO
PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg
Chatarra 143 Madera 167 Aluminio 207
Total 517 El muestreo de residuos aprovechables se desarrollo a través del pesaje directo y la unidad de medida utilizada fue kilogramos (kg). Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos
TIPO DE RESIDUO
PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg
Biosanitarios 0.51 Cortopunzantes 0.42
Total 0.93
77
La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; donde las labores que se desarrollan en el área de enfermería, se caracteriza por ser de básica atención; es decir, todo lo relacionado con primeros auxilios. Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos
TIPO DE RESIDUO
PROMEDIO PRODUCIDO
MENSUAL Und Cuñetes Plásticos 47 Cuñetes Metálicos 9
Tarros de Tinta 88 Canecas Metálicas 17 Canecas Plásticas 2 Tarros Plásticos 30
Total 199 La generación de canecas plásticas resultantes en el proceso productivo es mínima; donde las canecas vacías son producto del desempaque del barniz, el cual es utilizado para el proceso de impresión. En este caso, las canecas generadas actualmente, se emplean para el embalaje de material contaminado (wyppes) o son utilizadas para la separación en fuente de residuos sólidos. Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables
TIPO DE RESIDUO
PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg
Papel y Cartón 2120 Total 2120
La cantidad de desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme; depende del nivel de producción y del los procedimientos que se utilicen para la elaboración de un empaque. En este caso, se debe tener en cuenta el rendimiento en calidad por áreas y el producto que se esta elaborando.
78
7. CONCLUSIONES
El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., es de gran importancia; ya que es la base fundamental para la formulación de un Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos en la organización. Además, es una guía estadística para la creación de indicadores ambientales, que generen controles operacionales sobre el desperdicio estructural de cada área productiva La caracterización y cuantificación de residuos sólidos, permitieron establecer planes de acción para el control operacional desde la separación en fuente. (ver anexo 26) Plegacol S.A. actualmente es un potencial generador de residuos peligrosos, como los wyppes contaminados; lo que conlleva a que la organización incurra en unos costos adicionales para la disposición final de estos residuos, y se genera un impacto ambiental; que requiere de un control estricto, y de nuevos mecanismos adoptados para minimizar este tipo de residuo. Es este caso, es conveniente establecer un programa para el uso eficiente de wyppes; donde se formule un plan de acción dirigido al establecimiento de una cultura ambiental, y al control en la generación de wyppes a través de la creación de un indicador ambiental El desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme, representan la generación de grandes cantidades mensuales, las cuales son significativas para la organización. En este caso, este desperdicio debe controlarse desde la separación en fuente o con listas de chequeo; las cuales contribuyan a minimizar el desperdicio generado, y reducir costos en la compra de materia prima Se presenta una cantidad representativa en la generación de recipientes plásticos y tarros de tinta; considerados como residuos peligrosos; en los cuales se almacena tinta y barniz. Todo esto genera un gran compromiso, frente al adecuado manejo para la disposición final de estos residuos; ya que actualmente, están siendo manejados con empresas que dentro de sus procedimientos, no poseen una estructura adecuada, en la gestión ambiental para la disposición final de residuos peligrosos. Por tal motivo, es necesaria la vinculación legal a empresas con licencia ambiental, las cuales garanticen el adecuado manejo, almacenamiento y disposición final de estos residuos La socialización de las temáticas ambientales en una organización, son de vital importancia; ya que se necesita de un compromiso integral, por parte de todos los integrantes de la empresa, para lograr que la Gestión Ambiental se desarrolle con éxito
79
La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; ya que las actividades que se desarrollan en el área de enfermería, se limitan a la atención primaria de pacientes. Sin embargo, este tipo de residuos deben ser tratados con las respectivas normas de bioseguridad y medio ambiente, para prevenir impactos negativos en la salud humana y en el entorno natural Dentro de la clasificación que se genera en el manejo de residuos metálicos, está el aluminio; para el cual se determinó que, tiene una estimación significativa en la producción mensual. Lo que conlleva a que la empresa adopte mecanismos de comercialización con este residuo; generando un valor agregado por la venta de este desecho, siempre y cuando, se genere una adecuada separación en fuente, para que el material no pierda su valorización económica Es importante la capacitación y motivación de los colaboradores de la organización, para promover y participar activamente, de la creación de una cultura ambiental; que direccione los objetivos y metas ambientales establecidas, para que el proceso de certificación en ISO 14001, sea un éxito Este proyecto, genera lineamientos específicos frente a la generación mensual de residuos sólidos en Planta, Administración, Enfermería y Casino; lo que facilita el proceso de formulación de programas, encaminados a la Gestión Ambiental de la organización El personal de BRILLASEO, fue un ítem fundamental para el desarrollo de la cuantificación de residuos sólidos; los cuales generaron una colaboración integral en el proceso de pesaje de residuos La sensibilización de los colaboradores desde el puesto de trabajo, fue de gran ayuda para el proceso de muestreo; ya que se observó y se comprobó un compromiso integral, en la adecuada separación en fuente de los diferentes residuos generados por áreas. Lo que significa, que una futura implementación del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS), puede desarrollarse de manera exitosa y con una prospectiva enfocada, en el mejoramiento continuo El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos es la etapa primaria, sobre la cual se fundamenta el proceso de formulación e implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
80
8. RECOMENDACIONES
Se requiere de un compromiso y apoyo integral, por parte de la alta gerencia, para que la futura implementación de un Plan de Manejo Integral de Residuos sólidos (PMIRS) en la empresa Plegacol S.A., sea un éxito y de mejoramiento permanente Definir un Gestor Ambiental, que direccione a la organización en la creación, formulación e implementación de proyectos ambientales claros, que conlleven a resultados específicos, y de esta manera; generar un significativo avance, en el proceso de certificación ISO 14001 Crear un comité ambiental, liderado por el Gestor Ambiental y constituido por personal operativo y administrativo; para debatir problemáticas, proyectos y sugerencias, que direccionen a la empresa a una estructura sólida, de carácter ambiental Se sugiere, que para el control en la generación de wyppes contaminados, se establezca un control desde el suministro de este elemento, y se lleve un indicador, para fijar una meta en los puntos más críticos; permitiendo de esta manera, la reducción significativa de estos residuos peligrosos Es necesario que el papel utilizado para el proceso de impresión en el área Administrativa, sea manejado adecuadamente; ya que se tiene que enfatizar en las impresiones necesarias e innecesarias , para contribuir con la minimización en la generación de residuos, y establecer un apoyo en la reducción de impactos ambientales, que actualmente genera la empresa
81
BIBLIOGRAFIA ALTER VIDA, Guía para la realización de estudios de cantidad y composición física de los residuos sólidos urbanos. ALTER VIDA Centro de Estudios y Formación para el Ecodesarrollo. Asunción, 1999. 524 p. BECKLAKE, S. Desechos y reciclado. Zaragoza: Editorial Luis Vives, 1991. 36 p. BRETON, T. 100 Preguntas sobre los Residuos Industriales: Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente. Madrid: Artes Gráficas Iberoamericanas, S.A. 1996. 142 p. CANTANHEDE, Á., Manejo de residuos sólidos domésticos. [en línea]. Bogotá: CEPISOPS, 1997. [consultado 8 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http://www.cepis.org.pe/eswww/gtzproye/compost/.html. CAPISTRAN, F.; ARANDA, E.; ROMERO, J. C. Manual de reciclaje, compostaje y lombricompostaje: Instituto de Ecología, A. C., Xalapa, México: 2001. 151 p. CASARES, P. Cámara de la industria de pulpa, papel y cartón, Andi: La Industria de Pulpa, Papel y Cartón en Colombia. Bogotá: Norma Ltda., 1999. 55 p. CASTILLO, O. Centro de Edafología y Biología Aplicada del Segura (CSIC). Murcia, España: Interamericana de España. 2002. 181 p. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente [En línea]. Lima, Perú: (CEPIS) - OPS/OMS, 2003. [Consultado 13 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http:\\www.cepis.ops-oms.org.
82
CLARET, M. Clasificación y reciclo de residuos sólidos: Proyecto Asistencia Preparatoria - Segunda Etapa, En: Intendencia Municipal de Montevideo, Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo. Montevideo: (03, May., 1996); p 105 - 116. CORRAL, A. Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca-CVC: El manejo integral de los residuos sólidos; La experiencia del municipio de Versalles. Santiago de Cali: CVC, 2005. 72 P. COSME, S. Soluciones al problema de la basura: desechos hospitalarios. Tomo 1. Caracas, Venezuela: Organización Panamericana de la Salud, 2001. 105 p. COSME, S. Soluciones al problema de la basura: desechos hospitalarios. Tomo 2. Caracas, Venezuela: Organización Panamericana de la Salud, 1999. 124 p. COSTA, F., García, C., Hernández, T. Y Polo, A. Residuos orgánicos urbanos: Manejo y utilización. Consejo Superior de Investigaciones Científicas. Bogotá: Altviz Ltda., 1997. 121 p. COUSILLAS, M.J. Versión preliminar del Breviario de Legislación Ambiental Uruguaya: Instituto de Formación en Ciencias Ambientales (IFCA). Uruguay: Editorial Uruguaya, 1997. 553 p. DE LA GREGA, M. Gestión de Residuos Tóxicos, Tratamiento, Eliminación y Recuperación de Suelos. Vol. I. Sevilla España: Interamericana de España S.A., 1993. 460 p. DIAZ, P. M. Dirección Nacional de Higiene, MINSAP: Higiene del Medio, Ciencia y Técnica, La Habana: Instituto Cubano del Libro, 1974. 213 p. Fundación MAPFRE. Implicación Ambiental de la Incineración de Residuos Urbanos, Hospitalarios e Industriales, En: ITSEMAP Ambiental. (Nov, 1994); p 10 - 23. FUNDERECICLAJE. Diseño de un Sistema de Manejo Integral de Residuos Sólidos para Pequeñas Comunidades. Fundación para la promoción del reciclaje de residuos. En: Universidad del Valle, (Mar, 1994); p 111 - 120.
83
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84
MUÑOZ ESCOBAR, R. Propuesta de Diseño de un Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) en el Parque Yakú. Cali, 2006. 135 p. Trabajo de Grado (Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales). Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ciencias Básicas. MUÑOZ TROCHEZ, J. S. Compostaje en Pesador, Cauca: Tecnología apropiada para el manejo de residuos orgánicos y su contribución a la solución de problemas medioambientales. Manizales: Universidad Nacional, 1999. 325 p. OHARRIZ, O.; AMENEIROS, J. M. Gestión de Residuos Sólidos – Curso para Estudiantes [En línea]. Bogotá, 2002 [Consultado 13 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http://www.ispjae.edu.cu/Cursos/Curso2.doc OPAZO G, M., 1991. Manual para tratamiento integral de basuras: Producción de abono orgánico (compost) a partir de desechos sólidos domésticos. Fondo rotatorio Tecnología Apropiada y Participación Comunitaria, América Latina, Fedevivenda, Bogota: Dimensión Educativa, 2001, 58 p. PEREZ, N. Papel reciclado: alternativa viável, Silvicultura. 13 Ed. São Paulo: 1993. 46 p. RAMÍREZ, F. Cómo ganarle la guerra a las “basuras”. 4 Ed. Bogotá DC,: 2004. 300 p. RöBEN, E. Aprovechemos nuestra basura – produzcamos abono natural. [En línea]. Bogotá: 2001. [Consultado 11 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: ecuador.ded.de/cipp/lob/return_download,ticket,g_u_e_s_t pdf. SAKURAI, K. Aspectos básicos del servicio de aseo: Análisis de residuos sólidos, Programa Regional OPS/EHP/CEPIS de mejoramiento de la recolección, transporte y disposición final de residuos sólidos. Lima: CEPIS, 1983. 228 p. SAKURAI, K. “Manual de Instrucción”, Gerenciamiento del Servicio de Aseo, Macroindicadores para Gerenciamiento del Servicio de Aseo. 2 Ed. Lima: 1982. 230 p.
85
SAMPER PIZANO, D. "Para afincar la 'finca' " en Historia del Reciclaje del Vidrio en Colombia. Bogotá: 1990. 120 p. SNYDER, R.H. The shape and size of the scrap tire problem and some potential solutions. En: CONFERENCE ON TIRE TECHNOLOGY. South Carolina, (Mar, 1986); 310 p. SEOÁNEZ CALVO, M. Tratado de Reciclado y Recuperación de Productos de los Residuos. Madrid: Ediciones Mundi-Prensa, 2000. 220 p. TCHOBANOGLOUS, G. Solide waste. Mc Graw Hill, New York : 1993. 103 p. TCHOBANOGLOUS, G; THEISEN, H. A; VIGIL, S. Gestión Integral de Residuos Sólidos. Volumen I, Barcelona, España: Interamericana de ESPAÑA S.A., 1994. 456 p. TCHOBANOGLOUS G; THEISEN, H; VIGIL S. Gestión integral de residuos sólidos.Vol.1. California: 1994. 120 p. VILLAFUERTE I. Estudio: Caracterización de residuos sólidos en Cap Haitien, Milot, Plaine du Nord, Limonade y Acul du Nord. Haití: IPES, 2000. 200 p. VILLEGAS, F. Evaluación y control de la contaminación. 2 Ed., Colombia. Universidad Nacional de Colombia. Bogotá, DC: Editorial UNIBIBLOS, 1999. 180 p.
86
ANEXOS
Los siguientes formatos aplican para el muestreo que se desarrolló en la PLANTA:
• Anexo 1. Transformadora Precortada
CONTROL PESAJE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 1
ABRIL 14 – ABRIL 18
ABRIL 21 – ABRIL 25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
1
1
2
1
1
1
0
0
1
0
2
0
10
PAPEL Y CARTÓN
0
0
2
0
1
1
0
0
1
0
1
0
6
PLÁSTICO
1
1
1
2
1
1
2
3
2
0
0
1
15
WYPPES
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
87
• Anexo 2. Impresión Precortada
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 2
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PAPEL Y CARTÓN
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PLÁSTICO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
WYPPES
71
46
55
63
65
59
36
34
41
0
32
22
524
88
• Anexo 3. Transformadora Plegadiza
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 3
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
3
3
2
1
3
1
2
4
8
0
1
2
30
PAPEL Y CARTÓN
2
2
1
3
1
1
1
2
1
0
1
0
15
PLÁSTICO
0
6
0
2
9
1
3
0
3
0
1
0
25
WYPPES
0
0
0
2
1
1
1
0
1
0
5
1
12
89
• Anexo 4. Mantenimiento
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 4
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
4
2
1
2
3
4
1
1
2
0
0
2
22
PAPEL Y CARTÓN
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
PLÁSTICO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
WYPPES
6
7
1
1
3
8
6
3
4
0
5
2
46
90
• Anexo 5. Impresión Plegadiza
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 5
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO
2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
2
1
3
1
5
2
2
2
10
0
4
3
35
PAPEL Y CARTÓN
4
1
1
2
6
4
3
7
8
0
2
2
40
PLÁSTICO
3
2
1
0
1
1
1
0
0
0
1
1
11
WYPPES
139
103
129
101
103
139
191
136
104
0
141
152
1438
91
• Anexo 6. Barnizadora
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 6
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
6
2
3
1
6
8
2
1
1
0
5
4
39
PAPEL Y CARTÓN
27
23
13
2
7
10
3
3
1
0
4
4
97
PLÁSTICO
0
2
0
1
7
0
0
0
0
0
2
0
12
WYPPES
8
15
14
4
12
6
12
4
0
0
6
7
88
92
• Anexo 7. Troqueles
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 7
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
1
1
1
1
3
3
1
3
1
0
4
1
20
PAPEL Y CARTÓN
5
3
1
1
6
6
0
15
7
0
5
5
54
PLÁSTICO
5
3
2
1
6
5
0
0
0
0
0
5
27
WYPPES
5
3
1
1
6
5
0
11
0
0
0
5
37
93
• Anexo 8. Troqueladoras
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 8
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO
2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
2
1
1
1
1
6
3
2
3
0
3
1
24
PAPEL Y CARTÓN
6
12
9
6
10
14
9
18
18
0
12
16
130
PLÁSTICO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
WYPPES
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
94
• Anexo 9. Pegadoras
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 9
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO
2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
2
13
2
2
5
2
2
4
3
0
4
3
42
PAPEL Y CARTÓN
33
42
35
7
38
41
32
38
50
0
41
39
396
PLÁSTICO
0
2
2
2
2
4
3
4
3
0
5
3
30
WYPPES
2
1
2
2
1
3
2
2
2
0
4
4
25
95
• Anexo 10. Microcanal
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 10
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO
2
MAYO 5 – MAYO
9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
8
1
1
1
1
1
1
2
1
0
1
1
19
PAPEL Y CARTÓN
4
1
1
2
2
1
0
2
2
0
1
1
17
PLÁSTICO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
WYPPES
2
0
0
0
0
2
4
5
1
0
2
3
19
96
• Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 11
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
2
3
2
4
1
2
3
1
2
0
2
3
25
PAPEL Y CARTÓN
2
7
7
5
3
4
1
3
5
0
3
4
44
PLÁSTICO
3
4
4
5
3
4
2
4
2
0
3
2
36
WYPPES
24
20
14
2
11
4
6
12
10
0
6
9
118
97
• Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 12
ABRIL 14 – ABRIL
18
ABRIL 21 – ABRIL
25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS (kg/m 3)
14
16
18
21
23
25
28
30
2
5
7
9
T O T A L
ORDINARIOS
3
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
11
PAPEL Y CARTÓN
2
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
5
PLÁSTICO
3
2
2
1
5
0
0
0
0
0
0
0
13
WYPPES
4
1
4
2
5
0
0
0
0
0
0
0
16
98
• Anexo 13. Troqueles
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 7
RESIDUOS (kg)
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
T O T A L
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO
25
33
10
42
110
MADERA
15
45
50
31
108
ALUMINIO
0
0
0
0
0
99
• Anexo 14. Mantenimiento
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 4
RESIDUOS (kg)
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
T O T A L
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO
56
22
62
36
176
MADERA
0
0
0
0
0
ALUMINIO
16
35
12
48
111
100
• Anexo 15. Transformación Plegadiza
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 3
RESIDUOS (kg)
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
T O T A L
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO
0
0
0
0
0
MADERA
59
45
22
48
174
ALUMINIO
0
0
0
0
0
101
• Anexo 16. Microcanal
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 10
RESIDUOS (kg)
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
T O T A L
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO
0
0
0
0
0
MADERA
15
12
5
20
52
ALUMINIO
0
0
0
0
0
102
• Anexo 17. Impresión Plegadiza
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 5
RESIDUOS (kg)
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
T O T A L
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO
0
0
0
0
0
MADERA
0
0
0
0
0
ALUMINIO
121
60
93
28
302
103
• Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas
CANTIDAD DE CUÑETES, TARROS TINTAS Y CANECAS METÁLI CAS Y PLÁSTICAS
IMPRESIÓN OFFSET ROTOGRABADO MICROCANAL
PEGADORAS
Impresión Plegadiza
Impresión Precortada
Barnizadora Máquina 1 Máquina 2 Corrugadora y
Laminadora
Post 1 y 2, Bosts
Domino
FECHA D/M/A
cc ct cc ct cc cc ccm cm cc cm cp cm cc tp 14/04/08 2 15 3 6 7 9 7 4 10 0 1 3 1 3 16/04/08 9 14 3 3 7 0 2 0 22 1 0 4 0 2 18/04/08 3 25 2 2 5 0 1 0 14 0 0 2 0 2 21/04/08 1 2 1 6 5 0 0 0 17 0 0 1 2 4 23/04/08 2 5 1 8 12 19 0 0 13 0 0 3 6 3 25/04/08 5 8 2 2 3 1 0 0 1 0 0 0 0 1 28/04/08 2 10 3 3 8 3 0 0 13 0 0 2 3 3 30/04/08 5 23 3 1 0 0 0 0 2 0 0 3 4 3 02/05/08 6 20 2 5 7 0 0 0 6 0 1 4 2 4 05/05/08 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 07/05/08 2 7 6 1 5 0 0 0 0 0 0 2 2 2 09/05/08 4 21 4 2 4 0 0 0 5 0 0 4 2 3 TOTAL 41 143 30 39 63 32 10 4 103 1 2 28 22 30
cm: Canecas Metálicas cp: Canecas Plásticas
cc: Cantidad Cuñetes Plásticos ct: Cantidad Tarros Tintas
tp: Tarros Plásticos ccm: Cantidad Cuñetes
Metálicos
104
El siguiente formato aplica para el CUARTO DE TINTAS, sobre el cual se llevó control en la cantidad generada en tarros de tintas, cuñetes plásticos y metálicos. Por ser un área externa de la Planta se elaboró un formato independiente para su respectivo control. • Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos
CANTIDAD TARROS TINTAS, CUÑETES PLÁSTICOS Y METÁLICOS
ÁREA
TINTAS
FECHA (D/M/A) Tarros Tintas Cuñetes Plásticos Cuñetes Metálicos 14/04/08 0 1 2 16/04/08 6 1 0 18/04/08 10 1 0 21/04/08 3 0 1 23/04/08 28 9 3 25/04/08 20 5 0 28/04/08 3 8 0 30/04/08 5 3 0 02/05/08 3 5 1 05/05/08 0 0 0 07/05/08 3 0 0 09/05/08 0 2 1 TOTAL 81 35 8
105
Los siguientes formatos aplicaron para el muestreo que se desarrolló en el área de ADMINISTRACIÓN, ENFERMERIA y CASINO:
• Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N° 13
ABRIL 14 – ABRIL 18
ABRIL 21 – ABRIL 25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS kg/m 3
14 18 21 25 28 2 5 9
ORDINARIOS
2
4
1
3
4
4
3
4
PAPEL Y CARTÓN
7
20
7
47
19
22
20
24
TOTAL
9
24
8
50
23
26
23
28
106
• Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino
CONTROL PESAJE DE RESIDU OS SÓLIDOS
AREA: N°15
ABRIL 14 – ABRIL 18
ABRIL 21 – ABRIL 25
ABRIL 28 – MAYO 2
MAYO 5 – MAYO 9
RESIDUOS ORDINARIOS
kg/m 3
14
16
18
21
23
25
28
30 2
5
7
9
VASOS
DESECHABLES
3
3
5
3
4
4
4
5
5
0
3
6
SERVILLETAS Y
PAPEL
1
1
1
1
2
1
2
2
3
0
1
3
VARIOS
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
TOTAL
5
5
7
5
7
5
6
7
8
0
4
9
107
• Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
ÁREA: N°14
RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO
kg
ABRIL 18
ABRIL 25
MAYO 2
MAYO 9
BIOSANITARIOS
0.14
0.11
0.16
0.10
CORTOPUNZANTES
0.10
0.10
0.12
0.10
TOTAL
0.24
0.21
0.28
0.20
108
• Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón
El siguiente formato fue adecuado para la recopilación de datos, sobre la cantidad en kilogramos en generación de Papel y cartón de las diferentes áreas productivas de la planta:
CANTIDAD DE RESIDUOS SÓLIDOS – APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL
RESIDUOS PAPEL Y CARTÓN
kg
Abril 18
Abril 25
Mayo 2
Mayo 9
TOTAL
Transformadora Plegadizas
195
276
0
158
629
Impresión Precortadas
491
275
743
925
2.434
Impresión Plegadizas
524
636
963
1275
3.398
Microcanal
130
95
0
0
225
Rotograbado
0
1.145
2.770
0
3.915
El pesaje se realizó en el área de Aprovechamiento Industrial, donde llega el producto no conforme o la maculatura resultante de los procesos productivos.
109
• Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos
1. OBJETIVO
Establecer las actividades pertinentes para llevar a cabo un adecuado manejo de residuos sólidos generados en Plegacol S.A., con el fin de cuantificarlos y establecer un control y seguimiento. 2. ALCANCE Las medidas adoptadas para el manejo de los residuos sólidos involucran al personal tanto del área de producción como administrativo. 3. DEFINICIONES Gestión Integral de Residuos: Es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición final. Residuo: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido, semisólido, líquido o gaseoso resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Residuos Sólidos: son objetos, materiales, sustancias o elementos sólidos que por su naturaleza, uso, consumo y/o contacto con otros elementos, objetos o productos no son peligrosos y el generador abandona, rechaza o entrega siendo susceptibles de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en aprovechables y no aprovechables son objetos, elementos o sustancias que se abandonan, botan, desechan, descartan o rechazan y que por su naturaleza, uso, contacto, cantidad, concentración o características son infecciosos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos, corrosivos, radiactivos, reactivos o volatilizables y pueden causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta niveles que causen riesgo a la salud humana.
PROCEDIMIENTO PARA PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS P1
110
Residuos Peligrosos: se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con dichos residuos y requieren un manejo especial. Quedan incluidos en esta denominación, los residuos que en forma líquida o gaseosa se empaquen o envasen. 4. DOCUMENTOS • Decreto 1713 de 2002. Gestión Integral de Residuos Sólidos • Norma NTC ISO 14001 • Decreto 4741 de 2005 5. CONDICIONES GENERALES • El adecuado manejo de residuos es responsabilidad de la Gerencia General, Jefes de Producción, Gestor Ambiental y todos los colaboradores que conforman la organización. • Para la caracterización de los residuos se destinan puntos estratégicos de recolección que permita un orden específico y un muestreo exitoso. 6. PROCEDIMIENTOS El proceso de caracterización de residuos sólidos en Planta se realiza de la siguiente manera: • Se tiene en cuenta los residuos generados por área, su distribución y las condiciones en las que se realiza la separación en la fuente. • El muestreo se realiza 3 veces por semana durante 1 mes; los días establecidos para el pesaje de residuos son: lunes, miércoles y viernes. Sin embargo, este tiempo establecido para cuantificación de residuos, aplica para los residuos que tienen como unidad de medida kilogramos por metro cúbico (kg/m3). En cuanto a los demás residuos sólidos como lo es: la chatarra, el aluminio y la madera; el muestreo se realiza una vez por semana, que corresponde al día viernes. El pesaje para estos residuos se realiza de esta manera, ya que la cantidad generada es mínima y un muestreo establecido para desarrollarlo tres veces por semana, generaría margen de error o no sería significativo. • La báscula utilizada para el pesaje de residuos presenta las siguientes características: Marca: TOTALCOMP, INC Capacidad: 150 kg Rango de Trabajo: 0 – 100
111
Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 6 Meses Frecuencia Calibración: 12 Meses • Para el pesaje de madera, chatarra y aluminio, se utiliza una báscula de mayor capacidad. Las características de la báscula son las siguientes: Marca: AD 4321 A
Capacidad: 2000 kg Rango de Trabajo: 0 - 200 Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 12 meses Frecuencia Calibración: 12 meses • Para el pesaje de residuos sólidos se tienen en cuenta 3 unidades de medida, esta condición se tiene en cuenta; ya que la separación en fuente de los residuos generados en el proceso productivo es diferente en algunas áreas: 1. kg/m 3: esta unidad de medida aplica para los residuos ordinarios, papel y cartón, plástico y wyppes contaminados; para estimar esta medida se tiene en cuenta el peso del residuo expresado en kilogramos y el volumen de la caneca, expresado en metros cúbicos. 2. kg: esta unidad de medida aplica para los residuos biosanitarios, cortopunzantes, chatarra de hierro y acero, madera, cobre, aluminio y bronce; esta condición se tiene en cuenta; ya que los residuos anteriormente nombrados tienen diferentes recipientes para la separación en fuente. Por tal motivo, se procede a tener una estimación a partir del peso, expresado en kilogramos. 3. Unidad: esta medida aplica para los cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, tarros plásticos de 1 galón, y canecas metálicas y plásticas de 55 galones, los cuales son residuos procedentes de diferentes procesos productivos y se establece un patrón de medida expresado en unidad; es decir, la cantidad de residuos que se genera durante la producción. • Se marcan las canecas para establecer una adecuada separación en fuente durante el muestreo y se señalizan áreas a través de la utilización de una metodología adoptada por la empresa: Lecciones de un Punto (LUP’S) (ver imagen) • Se lleva un control sobre el pesaje de residuos sólidos a través de formatos establecidos, en los cuales se registran los datos obtenidos durante el muestreo. • Se establecen para la planta 12 puntos de muestreo en total, los cuales se registran en un mapa y la ruta de evacuación para la cuantificación de los residuos sólidos. (ver mapa 1 y 2)
112
• Los residuos procedentes del área de enfermería se caracterizan por ser de tipo infeccioso, donde se pueden encontrar residuos biosanitarios y cortopunzantes. La frecuencia estimada para el muestreo es de una vez por semana; ya que la generación de este tipo de residuo es mínima, por lo cual el día escogido para el pesaje de estos residuos es el viernes. En este caso, no se tendría margen de error; debido a que la recolección para disposición final de los residuos infecciosos se realiza los martes por la empresa RH. • El muestreo para los residuos procedentes del área Administrativa, se realiza tres veces por semana; donde se tiene en cuenta los residuos ordinarios y los reciclables como papel y cartón. Los días escogidos para la cuantificación de estos residuos son: lunes, miércoles y viernes. • El Casino es otra área incluida como punto de muestreo, el cual es gran generador de residuos ordinarios; en este caso, el muestreo se realiza tres veces por semana: lunes, miércoles y viernes. La hora escogida para la cuantificación de este tipo de residuos está comprendida entre 1:30 p.m y 2:00 p.m; hora en la cual todos los colaboradores regresan a sus puestos de trabajo; ya que se ha terminado el tiempo de almuerzo. • Se lleva registro del desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme que llegan al área de Aprovechamiento Industrial; ya que el material generado no se deposita en las canecas destinadas para la separación en fuente. En este caso, se tienen en cuenta la cantidad generada
113
Anexo 25. Registro fotográfico del proceso de capacitación para la sensibilización del personal de aseo, en el adecuado manejo de los residuos sólidos: Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO
Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente
114
Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente
Imagen 4. Lección de un Punto ANTES – área Mantenimiento
Imagen 5. Lección de un Punto DESPUÉS – área Mantenimiento
ANTES
DESPUES
115
Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos
Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas
116
Imagen 8. Wyppes Contaminados
Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas
117
Imagen 10. Muestreo – Área Casino
Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes
118
Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios
Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos
119
Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados
Imagen 15. Área Administración - papel y cartón
120
Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos
Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final
121
Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción Las siguientes sugerencias, observaciones y plan de acción establecido, se pueden tener en cuenta para el Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos y su posterior implementación: PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
Dando cumplimiento al compromiso ambiental de la empresa Plegacol S.A. , el manejo de los residuos sólidos se debe realizar de acuerdo a los objetivos trazados en el programa que se establezca. Dicho manejo se debe enmarcar en el concepto de la Gestión Integral de Residuos Sólidos, el cual contempla el adecuado manejo en los siguientes aspectos: minimización de la generación, reutilización, separación en la fuente, almacenamiento primario, recolección y transporte, recuperación, adecuación y comercialización de material recuperado, y almacenamiento final y entrega de residuos no recuperables. 6.3.1 Objetivos para el manejo integral de residuos sólidos Los residuos sólidos generados en Plegadizas de Colombia S.A., pueden ser manejados de acuerdo a los siguientes objetivos planteados:
• Minimizar la generación de residuos sólidos en la empresa
• Reutilizar, siempre que sea práctico, los residuos sólidos generados
• Garantizar la reincorporación a un ciclo productivo de aquellos residuos que sean reciclables, mediante acciones como comercialización
• Manejar adecuadamente, en sus diferentes etapas, los residuos sólidos
no recuperables, que serán enviados al relleno sanitario
• Almacenar los residuos sólidos de manera selectiva según código de colores establecido para los diferentes tipos de residuos
122
Los siguientes Subprogramas pueden ser establecidos para el cumplimiento de los objetivos propuestos en la Gestión Integral de los residuos sólidos: 6.3.2 Minimización A nivel operativo, debe ser prioritario para todos los colaboradores, la reducción en volumen y cantidad, en la generación de residuos sólidos, dentro de las actividades desarrolladas en el interior de la empresa. A nivel administrativo, se mantendrá comunicación permanente con los proveedores, con el fin de buscar mecanismos que permitan la disminución de empaques y otros elementos de embalaje, que conduzcan a una reducción de la cantidad de residuos sólidos generados en la planta. SUBPROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
• Reducción de residuos peligrosos (ver tabla 23) Tipo de Residuo: Wyppe, elemento de tela, utilizado para la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas. Objetivo: Disminuir el volumen de wyppes contaminados para minimizar el impacto ambiental y generar un ahorro económico en la disposición final del residuo. Responsable: Gestor Ambiental
• Reducción desperdicio estructural – producto no con forme (ver tabla 24)
Tipo de Residuo: rollos de papel y cartón, materia prima para el proceso de producción.
Objetivo: Disminuir la cantidad generada en desperdicio estructural – producto no conforme, para reducir costos de producción y ahorro de materia prima. Responsable: Gestor Ambiental
123
Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN DE WYPPES CONTAMINADOS MAYO 2008 Acciones Generales
Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Específicas
Gestor Responsable
Control en el área de Provisiones para la entrega de wyppes al personal de la planta
Formato con especificación de la cantidad entregada, para qué se requiere el elemento de limpieza, y con autorización de la Gerencia de producción
Cada vez que se requiera de la solicitud de wyppes para la limpieza y mantenimiento de equipos
Áreas Autorizadas: 1.Impresión Offset 2.Rotograbado 3.Troqueladoras 4.Pegadoras 5.Microcanal
Gestor Ambiental
Monitoreo de uso eficiente del wyppe a través de inspecciones para verificar la adecuada separación en fuente y utilización del elemento de limpieza
Formato de inspección para el control en el uso de wyppes. Registro fotográfico para los hallazgos encontrados y mejoras de las áreas (Llevar formato de TPM para el ANTES y el DESPUES).
Formato de Inspección: 3 veces por semana (lunes, miércoles y viernes). Registro Fotográfico: • Hallazgos: cada vez que se presente una anomalía. • Mejoras: cada mes se debe registrar una mejora.
Áreas Responsables: Todas las áreas autorizadas para la entrega de wyppes. Cada área debe designar por mes un líder en la Gestión Ambiental para ayudar en la supervisión y monitoreo del uso del wyppe.
Gestor Ambiental
124
Pesaje de los wyppes contaminados generados en las áreas críticas, para llevar control en el volumen de residuos
Llevar registro de las cantidades que se generan a través del pesaje. Cumplimiento del indicador establecido. Indicador: kg/mes Fijar una meta en las áreas críticas. Meta Impresión Plegadiza: 120 kg/mes a 90 kg/mes Meta Impresión Precortada: 44 kg/mes a 24 kg/mes
Desarrollar pesaje 3 veces por semana (lunes, miércoles y viernes). Registro de Indicador: mensual. Registro Cumplimiento meta: mensual.
Áreas Críticas: 1.Impresión Precortada 2.Impresión Plegadiza Responsable Pesaje: Líder del mes de la máquina en Gestión Ambiental. Colaboración Personal BRILLASEO
Gestor Ambiental
Sensibilización de colaboradores de la planta sobre el adecuado uso del wyppe, para la reducción y volumen generado en residuos peligrosos
Capacitaciones periódicas desde el puesto de trabajo: llevar formato de asistencia y compromiso de cada colaborador. Motivar a través del reconocimiento de esfuerzo en el proceso de MEJORAMIENTO del área.
Cada 15 días designar el área para la sensibilización. Cada 2 meses establecer un formato evaluador para determinar el nivel de cultura ambiental por parte de los colaboradores, en cuanto al adecuado manejo de wyppes.
Todas las áreas de producción de la planta Colaboración personal de BRILLASEO
Gestor Ambiental
125
Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN DESPERDICIO ESTRUCTURAL – PRODUCTO NO CONFORME
MAYO 2008
Acciones Generales
Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Específicas
Gestor Responsable
Control en el área de Aprovechamiento Industrial sobre el material que llega a los molinos a través de los ductos
Formato de Inspección sobre hallazgo de material bueno en los molinos donde sólo puede llegar material producto del desperdicio.
Según la actividad productiva actual
Áreas para monitorear: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras De acuerdo al área que esté sacando desperdicio estructural por los ductos, es el área que va a ser monitoreada.
Gestor Ambiental
Monitoreo en las áreas críticas para supervisar que el material bueno que resulta del proceso, se deposite en los carritos destinados para transportarlo hasta el área de Aprovechamiento Industrial
Elaboración de lista de chequeo para establecer un control fijo sobre las áreas críticas.
Según la actividad productiva actual. Sin embargo se puede realizar cada 15 días o cada mes.
Áreas para control operacional: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras
Gestor Ambiental
126
Pesaje del material bueno desde el área que lo genera, para llevar un registro real sobre lo que se está produciendo.
Formato para registro de las cantidades generadas durante el proceso productivo. Tener en cuenta el nivel de producción mensual, para fijar una meta que permita disminuir la cantidad de desperdicio estructural y de material bueno.
Pesaje de material cada vez que se genere: • Desperdicio estructural • Maculatura
Áreas para control operacional: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras
Gestor Ambiental
Establecer un control sobre la cantidad producida por área, para establecer un indicador, y disminuir la cantidad de desperdicio estructural.
Formato para registrar el nivel de producción de cada línea crítica; es decir; establecer cuanto produce el área y cuanto genera en desperdicio al mes.
Pesaje de material cada vez que se genere: • Desperdicio estructural • Maculatura
Áreas para control operacional: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras
Gestor Ambiental
127
Reutilización
Las áreas administrativas deben cumplir con la reutilización del material reciclable, a través del adecuado uso de los elementos suministrados para desarrollar los procedimientos de oficina; donde sea TOTALMENTE necesario la utilización de papelería en grandes cantidades. Subprograma de reutilización de los residuos sólido s
• Reutilización de residuos aprovechables Tipo de Residuo: papel blanco para impresión de registros, formatos, documentos de oficina.
Objetivo: Reutilizar los residuos aprovechables, para generar un ahorro en la compra de insumos y cumplir con la adecuada gestión ambiental de residuos sólidos.
Responsable: Gestor Ambiental
128
Tabla 25. Plan de acción para la reutilización PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN RESIDUOS DE PAPEL Y CARTÓN MAYO 2008 Acciones Generales
Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Específicas
Gestor Responsable
Sensibilización en el manejo adecuado, de las hojas de papel para impresión. Hacer énfasis en las impresiones Necesarias e Innecesarias
Capacitación en el uso correcto del material para impresión, y establecer la importancia que conlleva la creación de una Cultura Ambiental en las Oficinas. Llevar registro sobre asistencia y compromiso.
Frecuencia Capacitación: Mensual
Área responsable: Administración y Oficinas de planta. Desarrollar talleres prácticos para una significativa sensibilización. Enseñar y generar compromiso entre los colaboradores para obtener buenos resultados.
Gestor Ambiental
Sistematizar procedimientos que requieran el archivo de documentos, para reemplazar el uso de papelería.
Revisión de formatos y archivos por área, para establecer un manejo digital.
Revisión de mejoramiento: Mensual
Área responsable: Administración y Oficinas de planta.
Gestor Ambiental