Disassembling

Mengangkat spinning pack dari spinning beam

Membongkar semua komponen pack

1. Retainering

2. Spinneret

3. Distribution Plate

4. Feeder Plate

5. Body Pack

Merendam komponen pack kedalam larutan TEG Storage Tank A/B dengan temperatur 260 265oC selama 16 jam, hal ini dimaksudkan untuk menghilangkan polymer yang menempel pada komponen pack

Menghentikan proses TEG Storage Tank kemudian didinginkan 100oC selama 12 jam

Mengeluarkan komponen pack dari rendaman TEG Storage Tank, kemudian komponen pack di cuci menggunakan sabun Rinso dengan menyikat komponen dan menggunakan steam

Baut Ready

Merendam komponen Body Pack, Feeder Plate dan Distribution Pack ke dalam NaOH tank selama 6jamMerendam Spinneret ke dalam larutan Oakite selama 6 jam, proses menggunakan steam hingga suhu 100oC

Cleaning komponen Body pack dari larutan NaOH menggunakan Rinso, sikat dan steam, lalu kemudian dikeringkanMemasukkan Feeder Plate dan Distribution Plate kedalam larutan Oakite selama 6 jam dengan temperatur 100oCCleaning Spinneret dari larutan Oakite

Body Pack ReadyCleaning ulang menggunakan Rinso, sikat dan Steam, kamudian dikeringkanCleaning Ultrasonik selama 1 jam bolak-balik

Feeder Plate dan Distribution Plate ReadyMengeringkan Spinneret menggunakan air preasure, dryer dengan temperatir 150oC selama 6 jam, cooling temperatur ruangan selama 6 jam

Mengecek tiap-tiap lubang spinneret menggunakan microscope, sehingga terlihat bahwa lubang spinneret bersih

Spinneret Ready

paintAssembling

Memastikan Komponen Pack bersih

1. Body Pack

2. Feeder Plate

3. Distribution Plate

4. Spinneret

Memasang Body Pack

Cek kondisi Body Pack bagian dalam

Cek alur gasket

Cleaning pakai amplas untuk menghilangkan karbon baik di bagian dalam Body Pack maupun di alur gesket

Cleaning menggunakan tinner untuk mengangkat debu karbon yang masih tersisa menempel pada dinding dalam Body Pack

Menyikat Feeder Plate dengan menggunakan sikat kuningan, untuk membersihkan alur gasket No.3 & No.4

Menyikat Distribution Plate menggunakan sikat kuningan, lap menggunakan tinner untuk memastikan tidak ada debu karbon tersisa

Memasukkan Pasir Murundum ke dalam Body Pack

Memasang Sand Filter dan Gasket No.2

Memasang gasket No.3 dan gasket No.4 pada Feeder Plate

Merakitnya di atas Sand Filter

Memasang Distribution Plate di atas Feeder Plate

Menyiapkan Baut M 20 x 60 1 buah, kemudian memasangnya pada lubang tengah Distribution Plate

Memasang Asbeston

Memasang Filter dan Gasket di Spinneret

Filter Mesh 20, Filter Mesh 200, Gasket No.3, Gasket No.5

Memasang Spinneret di atas Asbeston

Memasang Ring dan Baut M 20 x 55 sebanyak 16 pcs

Memasang Raitenering, Ring dan Baut M 20 x 95 sebanyak 24 pcs

Mengencangkan baut dengan kekuatan 20 Kg sebanyak 2x, dan kekuatan 28 Kg sebanyak 2 kali untuk masing-masing baut

Memasukkan serangkaian Pack ke dalam beam Spinning PreHeater selama 24 jam sehingga suhu Pack 260oC

Tank OIL I

1. OIL I MTK (Mixing Tank)

2. OIL I ITK (Intermediet Tank)

3. OIL I STK (Storage Tank)

Oil I MTK

NamaRasioActive ContentFungsi

Oil IRM 5550%40%(Menyatukan Filament)

Oil IRM 34 k50%100%(Memberikan anti elektrostatis pada filament)

Perhitungan :

ex : Finish 2880 Liter, Konsentrasi 5%

Kebutuhan Oil

Oil IRM 55

Oil IRM 34 k

Proses Pmbuatan Oil I MTK

Mengisi Tank I MTK dengan Water Deman sebanya 1400 Lt, memanaskan hingga suhu 80oC, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 30 menit

Memasukkan oil IRM 55 sebanyak 180 kg, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 90 menit, dengan kondisi tanpa steam

Mengisi Water Deman sampai volume tank 2500 liter, proses menggunakan sirkulasi dan mixing, selama 60 menit

Memasukkan OIL IRM 34 k sebanyak 72 Kg, proses menggunakan sirkualsi dan mixing selama 60 menit

Mengisi Water deman hingga volume tank I MTK 2880 liter, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 60 menit

Mengecek konsentrasi Oil dalam tank I MTK sehingga konsentrasi Oil 5%

Mentransfer Oil dari tank I MKT ke tank I-ITK dengan suhu 60oC

Oil Stand by

Proses Penurunan Konsentrasi Oil

Mentransfer Oil dari tank I-ITK ke tank I-STK sebanyak 132liter dan dilakukan pengenceran, dari konsentrasi 5% menjadi 0.22%

Pengenceran

Memasukkan Water Deman ke dalam tank I-STK sehingga volume tank 3000 Liter

Mengecek konsentrasi Oil sehingga 0.22%

Mentransfer Oil ke Cable Bath, Draw Bath, dan Oiling Roll Draw Off

OIL II

1. OIL 2A-MTK (Mixing Tank)

2. Oil 2B-MTK (Intermediet Tank)

3. Oil 2B-STK (Intermedier Tank)

4. Oil 2A-STK (Storage Tank)

Oil I MTK

NamaRasioActive ContentFungsi

Oil IRM 5570%40%(Menyatukan Filament)

Oil IRM 34 k30%100%(Memberikan anti elektrostatis pada filament)

Perhitungan :

ex = Finish 2000 Liter, konsentrasi 6.14%

Kebutuhan Oil

Oil IRM 55

Oil IRM 34 k

Proses Pembuatan Oil 2A-MTK

Mengisi tank 2A-MTK dengan Water Deman sebanyak 1000liter, kemudian manaikkan suhu dengan steam sehingga suhu water deman 80oC, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 30 menit

Memasukkan Oil IRM 55 sebanyak 214.9 Kg, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 90 menit, temperatur 80oC

Memasukkan Oil IRM 34 k sebanyak 36.84 Kg, proses menggunakan sirkulasi dan mixing selama 90 menit, temperatur 80oC

Mengentikan steam

Mengisi tank dengan water Deman sehingga volume 2000 liter

Mengecek konsentarsi sehingga 6.14%

Proses Pengenceran Oil, dari konsentrasi 6.14% menjadi 1.55%

Mentransfer Oil kedalam tank 2B-MTK dan 2B-STK untuk diencerkan sebanyak 750 liter masing-masing tank

Pengenceran

Menambahkan Water Deman sehingga volume 2970 liter, dengan temperatur pengenceran 50oC

Melakukan pengenceran sisa Oil pada tank 2A-MTK 500 liter

Pengenceran

Menambahkan Water Deman sehingga volume 1980.6 liter, dengan temperatur 50oC

Oil transfer ke Tank Tow Assembler