director: ing. washington david salazar carrión. quito
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
TRABAJO DE GRADO.
DETERMINANTES DE RIESGO Y EXPOSICIÓN A LOS SOLVENTES
UTILIZADOS POR LOS TRABAJADORES DIRECTOS EN EL PROCESO DE
PINTURA EN UNA EMPRESA AUTOMOTRIZ UBICADA EN LA CIUDAD DE
QUITO.
Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al Grado de
Magister en Seguridad y Prevención de Riesgos laborales.
PORTADA
AUTOR: Mario, J, Costales, L.
DIRECTOR: Ing. Washington David Salazar Carrión.
Quito, Marzo 2015
ii
CERTIFICACION
En mi calidad de Director del Proyecto “DETERMINANTES DE RIESGO Y
EXPOSICIÓN A LOS SOLVENTES UTILIZADOS POR LOS TRABAJADORES
DIRECTOS EN EL PROCESO DE PINTURA EN UNA EMPRESA AUTOMOTRIZ
UBICADA EN LA CIUDAD DE QUITO” presentado por Mario Costales Lara, para
optar por el título de Máster en Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales,
CERTIFICO, que dicho proyecto ha sido revisado en todas sus partes y considero
que reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.
En la ciudad de Quito a los 17 días del mes de Marzo del 2015
Ing. Washington Salazar Carrión. MsC.
DIRECTOR
iii
DECLARACION DE AUTENTICIDAD
El abajo firmante, declara que los contenidos y los resultados obtenidos en el
presente proyecto, como requerimiento previo para la obtención del Título de
Máster en Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales, son absolutamente
originales, auténticos y personales y de exclusiva responsabilidad legal y
académica del autor.
Mario Costales Lara
CI: 060279620-3
iv
DEDICATORIA
En primer lugar quisiera agradecer a Dios, por haberme dado la oportunidad de llegar hasta estas instancias, darme la fortaleza y la oportunidad de seguir adelante.
A la empresa donde actualmente trabajo por darme la oportunidad de prepararme y superarme personalmente.
A mi madre Rosa Elena, por regalarme la vida, apoyarme en todos los momentos de la vida y saber brindarme su amor.
A mi padre Mauro Ramiro, por su ejemplo de constancia, perseverancia y honradez en la vida gracias por sus concejos.
A mis hermanos María Elena, Mauro y Luis, por haberme brindado su apoyo y compartir gratos momentos juntos.
Cada triunfo que obtenga es para ustedes, los amo mucho.
EL AUTOR
v
AGRADECIMIENTO
La culminación de este proyecto es gracias al apoyo incondicional de las
siguientes personas:
A los docentes de la Maestría en Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales
por brindarnos sus conocimientos y experiencia durante toda la maestría.
A todos y cada uno de los trabajadores de la empresa en la cual se realizo la
investigación.
Al Ing. Washington Salazar Carrión. MsC. por saber guiarme y brindarme sus
conocimientos para el desarrollo de esta investigación.
A la MG. Liliana Pinos y PHD. Carlos Funcia por haberme la oportunidad de
desarrollar mi tesis y por el apoyo ante la calificación del presente proyecto.
EL AUTOR
vi
ÍNDICE GENERAL
PORTADA......................................................................................................................................... i CERTIFICACION ............................................................................................................................ ii DECLARACION DE AUTENTICIDAD ........................................................................................ iii DEDICATORIA ............................................................................................................................... iv AGRADECIMIENTO ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido. ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................................ vi RESUMEN....................................................................................................................................... x ABSTRACT .................................................................................................................................... xi CAPÍTULO I .................................................................................................................................... 1 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 1 1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................ 4
1.2.1 Objetivo general ...................................................................................................... 4 1.2.2 Objetivos específicos ............................................................................................. 4
1.3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 4 CAPÍTULO II ................................................................................................................................... 6 MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 6
2.1 Contaminantes Químicos .................................................................................................... 6 2.1.1. Solventes ...................................................................................................................... 8
Solventes orgánicos ....................................................................................................... 9
Efecto Toxico de los Solventes ................................................................................... 10 El Benceno .................................................................................................................... 12 El Tolueno ...................................................................................................................... 14 El Xileno ......................................................................................................................... 15 El Hexano. ..................................................................................................................... 16
2.2 Pintura Automotriz .............................................................................................................. 17
Origen de la Pintura Automotriz .................................................................................. 18
Composición química de la pintura ............................................................................ 18
Utilidad de la Pintura Automotriz................................................................................. 19
Capas de Pintura Automotriz ...................................................................................... 20
Proceso de Pintura Automotriz. .................................................................................. 22 2.3 Materiales Abrasivos ........................................................................................................ 23
Equipos .......................................................................................................................... 24 2.4 Niveles admisibles de exposición .......................................................................................... 26 2.5 Marco legal de seguridad y salud ocupacional .............................................................. 28
CAPÍTULO III ................................................................................................................................ 30 METODOLOGÍA ........................................................................................................................... 30
3.1 ENFOQUE ......................................................................................................................... 30 3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN................................................................................... 30 3.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN .............................................................................................. 30 3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA .............................................................................................. 31 3.5 RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ............................................................................. 31 3.6 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN .................................................................. 32 3.7 MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................. 33 3.8 HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN ................................................................................. 34
vii
CAPÍTULO IV ................................................................................................................................ 35 DESCRIPCIÓN ESTADÍSTICA DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES
INVOLUCRADAS EN EL PROCESO DE PINTURA AUTOMOTRIZ ..................................... 35 4.1 Análisis de las encuestas aplicadas a trabajadores directos del área de pintura ..... 35 4.2 Resultados de las mediciones de solventes en las áreas de trabajo ......................... 46
CAPÍTULO V ................................................................................................................................. 50 LINEAMIENTOS ALTERNATIVOS DE LA PROPUESTA........................................................ 50
5.1 Presentación ...................................................................................................................... 50 5.2 Objetivos ............................................................................................................................ 50 5.3 Justificación ....................................................................................................................... 51 5.4 Operatividad de la propuesta .......................................................................................... 51 5.5 MSDS (Hojas de seguridad) ............................................................................................ 54 5.6 Plan operativo para la implementación .......................................................................... 69 5.7 Presupuesto....................................................................................................................... 70 5.8 Indicadores de evaluación de la propuesta ................................................................... 70
CAPÍTULO VI ................................................................................................................................ 71 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................ 71
6.1 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 71 6.2 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 73
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 74 ANEXOS ........................................................................................................................................ 76
viii
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 2.1 Composición química de los solventes……………………. 10
Cuadro 3.1 Población………………………………………………………. 30 Cuadro 4.1 Distribución de los trabajadores directos del proceso de
pintura según sexo…………………………………………… 34
Cuadro 4.2 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según edad……………………………………………
35
Cuadro 4.3 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según nivel de instrucción………………………….
36
Cuadro 4.4 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el tiempo que labora en la empresa con exposición a solventes……………………………………….
37
Cuadro 4.5 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el área de trabajo……………………………
38
Cuadro 4.6 Consumo de bebidas alcohólicas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura……………..
39
Cuadro 4.7 Consumo de drogas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura……………………………………….
40
Cuadro 4.8 Consumo de cigarrillos por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura…………………………….
41
Cuadro 4.9 Frecuencia de exposición diaria a solventes de los trabajadores directos del área de pintura………………….
42
Cuadro 4.10 Disponibilidad de equipos de protección por parte de los trabajadores directos del área de pintura………………….
43
Cuadro 4.11 Cuáles son las tareas con determinantes de riesgo en el proceso de pintura……………………………………………
44
Cuadro 4.12 Resumen de los resultados de laboratorio de la concentración de solventes…………………………………..
45
Cuadro 6.1 Marco lógico de la propuesta………………………………. 52 Plan operativo del proyecto…………………………………… 70 Presupuesto del proyecto…………………………………… 71
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 4.1 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según sexo……………………………………………
34
Gráfico 4.2 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según edad……………………………………………
35
Gráfico 4.3 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según nivel de instrucción………………………….
36
Gráfico 4.4 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el tiempo que labora en la empresa con exposición a solventes……………………………………….
37
Gráfico 4.5 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el área de trabajo……………………………
38
Gráfico 4.6 Consumo de bebidas alcohólicas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura……………..
39
Gráfico 4.7 Consumo de drogas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura……………………………………….
40
Gráfico 4.8 Consumo de cigarrillos por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura…………………………….
41
Gráfico 4.9 Frecuencia de exposición diaria a solventes de los trabajadores directos del área de pintura………………….
42
Gráfico 4.10 Disponibilidad de equipos de protección por parte de los trabajadores directos del área de pintura………………….
43
Gráfico 4.11 Cuáles son las tareas con determinantes de riesgo en el proceso de pintura……………………………………………
44
Gráfico 4.12 Resumen de los resultados de laboratorio de la concentración de solventes……………………………….….
45
x
RESUMEN
El objetivo principal de la investigación fue establecer los determinantes de riesgo
y exposición a los solventes utilizados por los trabajadores directos en el proceso
de pintura en una empresa de la línea automotriz. La investigación es cuali-
cuantitativa de tipo descriptiva con diseño de campo. Se trabajó con una
población de 6 trabajadores involucrados en el proceso de pintura automotriz. Se
aplicó la técnica de la encuesta con cuestionario de preguntas cerradas. Los
resultados de la investigación indican que la totalidad de trabajadores de la
sección de pintura son hombres, la mayoría con edades comprendidas entre 30-
39 años, todos con instrucción secundaria, expuestos a solventes durante 17.5
años en promedio. Dos trabajadores laboran en actividades de mezcla de pintura
y cuatro se desempeñan en la cabina de pintado. Son estos dos lugares en donde
se tomaron las muestras para evaluar el grado de concentración de los solventes
presentes en la pintura. Dos trabajadores consumen bebidas alcohólicas y
cigarrillos pero no drogas. El tiempo de exposición a solventes para los que
trabajan en mezcla de pintura es de 2 horas/día y par los que trabajan en la
cabina de pintados es de 4 horas/día. La empresa capacitó a sus trabajadores,
realizó una charla de concientización sobre riesgos de exposición a solventes y
entregó la dotación de mascarillas, guantes y gafas a todos los trabajadores de
esta sección, pero hace falta mayor supervisión para controlar que siempre la
usen cuando están en las labores de pintura. Las tareas que se realizan en el
área de mezclado de pintura y la cabina de pintura son las clasificadas como
determinantes de riesgo dentro del proceso, puesto que en esas áreas por el
contacto directo con los solventes el riesgo de contaminación se incrementa. Para
la realización de las mediciones y análisis de las muestras se empleó el método
OSHA 7M. La técnica analítica para determinar el perfil de solventes orgánicos es
cromatografía de gases, de acuerdo al método OSHA 7m el que consta da varios
métodos NIOSH y NIOSH 1501. La medición en el área de mezcla de pintura se
llevó a cabo con el mismo tipo de bomba perdonal, GilianLF 113. La bombafue
calibrada por un calibrador BIOS 520 M antes y después de cada medición. La
medición en la cámara de pintura se realizó con monitor pasivo tipo 3M3500
colocado en el área de respiración del pintor. Todas las muestras de campo fueron
enviadas a Analytics en Estados Unidos para ser analizadas. Todas las muestras
fueron identificadas de manera única y se llenó el formato de cadena de custodia
de las mismas provistas por Analytics. Los resulatdos de los análisis indican que
el nivel de contaminación es bajo, inferior a los límites mínimos del rango
permisibles según las normas internaconales. En base a los resultados obtenidos
se elaboró una propuesta con enfoque hacia el uso adecuado de equipos de
protección, programas de mantenimiento preventivo para filtros y lámparas de la
cabina de pintado y el quemador y se propone reubicar el area de enderazado.
Palabras clave: Riesgo – Exposición – Solventes - Pintura
xi
ABSTRACT
The main objective of the research was to establish the determinants of risk and exposure to the solvents used for direct workers in the painting process in a company from the automotive line. The research is qualitative and quantitative descriptive with field design. We worked with a population of 6 workers involved in the process of automotive paint. The technique of the survey questionnaire with closed questions was applied. The research results indicate that all workers in the painting section are men, most aged 30-39 years, all with secondary education, exposed to solvents for 17.5 years on average. Two workers working in paint mixing activities and four play in the paint booth. Are these two places where the samples to assess the degree of concentration of the solvent in paints were taken. Two workers consume alcohol and cigarettes but not drugs. The time of exposure to solvents for working in paint mixture is 2 hours / day and even those working in the booth painted is 4 hours / day. The company trained the workers , also made a conference about the exposure to solvents and has delivered as endowment mask and gloves to all workers in this section protection but need more supervision to control always use it when in the work of painting. The tasks performed in the area of mixed paint and the paint booth are classified as risk factors in the process, since in these areas by direct contact with solvents contamination risk increases. For performing the measurement and analysis of the samples was used OSHA method 7M. Analytical technique to determine the profile of organic solvents is gas chromatography, according to OSHA 7m consisting method gives the various methods and NIOSH 1501. The measurement area in paint mixing was carried out with the same type of personal pump 113. GilianLF Pump was BIOS gauge calibrated for 520 M before and after each measurement. The measurement chamber painting was done with passive monitor type 3M3500 placed in the breathing zone of the painter. All field samples were sent to Analytics in the United States for analysis. All samples were uniquely identified and chain of custody form thereof provided by Analytics filled. The results for the analyzes indicate that the level of contamination is low, less than the minimum limits of the permissible range according to international standards. Based on the results a proposal to focus on the proper use of protective equipment, preventive maintenance programs for filters and lamps in the spray booth and the burner was developed and is proposed to relocate the area of straighten Keywords: Risk - Exposure - Solvents - Painting
1
CAPÍTULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde épocas antiguas se encuentran ya objetos decorados con pintura a base
de pigmentos de minerales, hojas o flores, que se encontraban en la naturaleza,
las mismas que en ocasiones fueron mezcladas manualmente hasta obtener el
producto que servía para pintar los objetos artesanales.
La historia de la pintura se remonta a la era de las cavernas en la que los
antiguos decoraban el interior de las cuevas con figuras, algunas por motivos
religiosos y místicos, otras como producto del simple placer de adornar. Las
pinturas rupestres datan aproximadamente del siglo XV a.C. y los pigmentos
con los cuales fueron hechas se componían de minerales, hojas, flores y
algunas mezclas orgánicas que se mezclaban a mano. Con el paso del
tiempo, las diferentes culturas empezaron a usar los pigmentos para pintar
sus edificaciones. Las pirámides egipcias, los templos griegos, los edificios
chinos y las construcciones mayas gozaron de la pintura desde muchos
siglos antes de nuestra era. A partir del siglo XIX se empezaron a mezclar
componentes químicos y sintéticos y la comercialización se expandió a todo
el sector industrial y arquitectónico. (Ramírez & Rogríguez, 2004, pág. 16).
En la actualidad existen cada vez un mayor número de sustancias químicas que
son usadas en la industria, las cuales son susceptibles de producir deterioro en la
salud de los trabajadores. Dentro de estas se encuentran los llamados solventes.
El aumento progresivo de la información disponible sobre las propiedades
toxicológicas de los solventes ha supuesto un incremento en el número de
agentes de uso industrial susceptibles de interaccionar y provocar efectos sobre la
salud. Para el año 1993 la Organización Mundial de la Salud (OMS) señaló la
existencia, a nivel industrial, de más de 600.000 sustancias químicas según el
instituto de Salud Ocupacional de los Estados Unidos con un aproximado de ocho
2
millones de trabajadores expuestos. Actualmente existen alrededor de 18.000.000
sustancias potencialmente tóxicas y anualmente se registran otras nuevas en los
diferentes procesos productivos de las cuales 4.000 están relativamente bien
investigadas desde el punto de vista toxicológico. (Uribe, 2001, pág. 10).
El desconocimiento existente sobre las propiedades toxicológicas de un sinfín de
sustancias químicas se ha denominado en la última década “Ignorancia Tóxica”.
En la Unión Europea (UE) se comercializan y están registradas 100.195, y
unas 30.000 son utilizadas por las empresas habitualmente, a pesar de que
20.000 no han sido objeto de pruebas toxicológicas completas y sistemáticas
y que el 21 % de sustancias químicas de alto volumen de producción (más
de 1000 toneladas por año) no dispone de datos toxicológicos. (Calera,
2005, pág. 2)
Algunas otras cifras revelan la gran producción de productos químicos de alta
toxicidad.
Al año se producen al menos 400 millones de toneladas de productos
químicos en el mundo, entre ellos, productos químicos para la agricultura,
aditivos de alimentos, medicinas, pinturas, combustibles para la producción
de energía, productos químicos de consumo, etc (Cobo, 2013, pág. 6).
En este mundo globalizado en que se prioriza la alta competitividad se prevé que
la producción de estos productos químicos irá en aumento, por tanto los niveles
de riesgo de contaminación también se incrementarán, lo único e indispensable
es la protección de todos aquellos expuestos a este tipo de riesgo por razones
laborales, aunque en definitiva las medidas preventivas deben ser generales para
la población, porque muchos de estos productos que son volátiles , emiten al
ambiente contaminantes que afectan la salud, dependiendo de la severidad de la
exposición.
3
En la Unión Europea se producen anualmente 32.000 muertes por cáncer,
16.000 enfermedades cutáneas, 6.700 enfermedades respiratorias, 500
afecciones oculares y 570 patologías del sistema nervioso central
relacionados con la exposición a sustancias química en el trabajo casi uno
de cada 3 trabajadores está expuesto a contaminantes químicos en el
trabajo ya sea por inhalación de polvos, humos, gases, o por manipulación,
con mayor frecuencia entre los trabajadores no calificados. La exposición a
este riesgo muestra una tendencia ascendente en los últimos años, se
piensa que uno de los principales problemas es la “escasa percepción del
riesgo” por parte de los usuarios o la insuficiente participación de los
trabajadores en la gestión de riesgo químico en las compañías. (Calera,
2005, pág. 5).
Dentro de las industrias que usan sustancias químicas en su proceso productivo
se puede citar: las del plástico, agropecuaria, agroindustrial, automotriz, textil,
cuero, papel, bienes de uso, electrónica entre otras, de allí se puede deducir que
la cantidad de trabajadores que se encuentran expuestos a sustancias químicas
es elevado. Los productos químicos forman parte de la vida cotidiana, no están
presentes sólo en el campo laboral sino que además son utilizados a diario, en
todos los hogares. Factores como el desarrollo tecnológico e industrial unido al
atraso existente en los estudios toxicológicos de las sustancias involucradas y el
desconocimiento del riesgo inherente a la manipulación de sustancias químicas
incrementan el riesgo de desarrollar efectos adversos en la salud.
El problema principal que aborda este trabajo investigativo es que en la actualidad
en la empresa donde se desarrolla la investigación, se desconocen cuáles son los
determinantes de riesgo y exposición a los solventes utilizados por los
trabajadores directos en el proceso de pintura.
4
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 Objetivo general
Establecer los determinantes de riesgo y exposición a los solventes utilizados por
los trabajadores directos en el proceso de pintura en una empresa de la línea
automotriz.
1.2.2 Objetivos específicos
Identificar los elementos utilizados en el proceso de pintura automotriz
determinantes de riesgo y exposición.
Caracterizar las tareas del proceso de pintura automotriz en donde existan
determinantes de riesgo.
Establecer la posible relación entre los determinantes de riesgo y la
exposición a solventes utilizados en el proceso de pintura automotriz.
Generar una propuesta con lineamientos alternativos sobre el riesgo y
exposición a los solventes en el proceso de pintura automotriz.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Los solventes orgánicos existentes en el proceso de pinturas automotriz,
evidencian una gran cantidad de trabajadores expuestos, con un nivel muy alto de
riesgo químico, los factores de riesgo crean la importancia de conocer la situación
laboral de los trabajadores y el riesgo de exposición.
La investigación de la exposición a solventes ayudará a controlar las condiciones
de trabajo y la exposición ocupacional de los trabajadores que intervienen en el
proceso de pintura automotriz con la evaluación de los diferentes compuestos de
solventes a que están expuestos.
5
La implementación de la propuesta que se plantea permitirá minimizar la
contaminación por solventes, que actualmente se presenta con niveles bajos,
pero esto es debido a que se cuenta con una cabina recientemente instalada en
esta área de pintura. La reingeniería en planta a posterior debe abarcar la
señalética de acuerdo a estándares exigidos para el país. Además la propuesta
permite contar con sistemas de vigilancia médica y control ambiental, a través del
control de actos y condiciones inseguras en los puestos de trabajo, la mejora de
las condiciones ambientales y la práctica de Seguridad y Salud Ocupacional. La
capacitación en el adecuado manejo de los solventes y el uso de los equipos de
protección personal, reducirá los efectos nocivos en la salud de los trabajadores.
6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Contaminantes Químicos
Es considerado contaminante químico al elemento o compuesto químico, cuyo
estado ya sea líquido, sólido o gaseoso permiten entrar en contacto con el o los
individuos, de forma que pueden originar un efecto adverso para la salud; sus vías
principales de penetración al cuerpo humano son la inhalatoria, dérmica, digestiva
y parenteral. Pudiendo producir daños temporales o permanentes en la salud.
(Cobo, 2013, pág. 23)
Lo más común tratándose de pinturas automotrices que contienen solventes, es
absorberlo por medio de inhalación o por contacto dérmico, peor aún cuando no
se utilizan medidas de protección, por esta razón todos los talleres de pintura
automotriz deben contar con equipos de seguridad para prevenir que las
sustancias tóxicas afecten la salud de los trabajadores.
El riesgo químico es aquel que puede ser producido por una exposición a los
agentes químicos, la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición
de enfermedades. (Gutiérrez, 2008, pág. 1)
La irreversibilidad de la afectación es lo más preocupante, porque los daños son
permanentes. Reportes de investigaciones realizadas dan cuenta de un gran
número de personas afectadas debido a que trabajan sin ningún tipo de
protección individual y también debido a las malas condiciones del ambiente de
preparado de pinturas, que normalmente están mal ventilados, o son espacios
cerrados pretendiendo evitar el polvo, sin darse cuenta que están poniendo en
riesgo la salud de sus trabajadores.
Los contaminantes químicos de acuerdo a su estado físico se los puede clasificar
en:
7
Gases, compuestos que se encuentran en forma de gas en condiciones
normales de presión y temperatura.
Vapores, compuestos que debido a su presión de vapor pueden coexistir
en estado líquido y de gas en condiciones normales de presión y
temperatura.
Nieblas, suspensión en el aire de gotas líquidas no apreciables a simple
vista.
Humos, suspensión en el aire de partículas esféricas procedentes de una
condensación incompleta.
Polvo, dispersión de partículas sólidas en el aire.
Fibras, aquellas partículas cuya relación longitud/diámetro es superior a
tres. (Gutiérrez, 2008, pág. 1)
En el proceso de pintura los trabajadores de esta área siempre están expuestos a
contaminación química, por eso es que se han realizado varias investigaciones
para evaluar el efecto negativo de esta exposición. Para Cobo en su investigación
sobre caracterización de la exposición a solventes en los preparadores de pintura,
fue importante analizar las variables de condiciones y medio ambiente de trabajo
para determinar los riesgos de los trabajadores del área de preparados de pintura
en cuanto a exposición de solventes, sin embargo no se reporta los resultados de
medición reactiva puntual de gases con tubos colorimétricos mediante la bomba
de aspiración para determinar y medir la concentración de sustancias nocivas
presentes en el aire en los diferentes ambientes y puestos de trabajo, que es un
parámetro importante que se pretende indagar en esta investigación que
propongo.
Cobo además identificó las principales sustancias químicas que componen las
pinturas: Solventes 60%, Resinas 30%, Pigmentos 7-8%, Aditivos 2-3%.
Tomando en cuenta la alta toxicidad de los solventes y su alto porcentaje como
compuesto de la pintura, esta investigación que propongo evaluará los contenidos
de contaminantes directamente en el personal expuesto.
8
Los ámbitos donde se trabaja con sustancias solventes son más propensos a
intoxicaciones de personas expuestas a esos riesgos y su gravedad depende del
tiempo de exposición, mientras más prolongadas son, el riesgo aumente de
manera directa. Los niveles de toxicidad dependen del producto que se maneje y
son muy peligrosos debido a su volatilidad y como se trata de sustancias de
vapores pesados, tienden a estar más próximos al nivel del piso.
2.1.1. Solventes
Los solventes son muy tóxicos y se debe extremar los cuidados para evitar el
contacto con los mismos o protegerse debidamente para que no sean absorbidos
por la piel o inhalados.
Los solventes orgánicos como material nocivo o potencialmente tóxico que
con frecuencia se manipula en las labores industriales e inadvertidamente en
el hogar pueden alcanzar el sistema nervioso central o periférico después de
haber sido inhalados y absorbidos por la sangre. Según sea la substancia, el
tiempo y el grado de exposición pueden reducir, o incluso destruir las
funciones de las células nerviosas, alterar la función renal, hepática, de la
médula ósea, etc. Al margen de la vía de ingreso a nuestro organismo que
puede ser también a través de la piel. (Piscoya, 2013, pág. 1)
Los solventes se utilizan a diario y no solo en ambientes laborales, como el
caso que nos ocupa que son talleres de pintura automotriz, sino además son
usados en los hogares, de ahí la importancia de conocer sus efectos negativos,
para protegernos y evitar concentraciones altas que pueden perjudicar nuestra
salud. Los equipos de seguridad deben ser obligatorios y también en cada uno
de los envases de pintura se debería detallar el tipo de sustancias que
contiene y el porcentaje de su concentración. Aquellos trabajadores expuestos
a solventes deben regularmente realizarse análisis de laboratorio, para conocer
si están afectados y tomar medidas para prevenir estas situaciones que afectan
a la salud del trabajador.
9
Prácticamente en todos los países se utilizan estos solventes y se ha
investigado sobre los efectos negativos sobre la salud, pero considero
necesario que si bien los resultados obtenidos son importantes, no se pueden
extrapolar a todos los países, porque no actúan en forma aislada, sino que
dependen también de condiciones físicas de los ambientes, que son propias de
cada lugar.
Solventes orgánicos
el término " solventes orgánicos" se refiere a un grupo de compuestos volátiles o
mezclas que son relativamente estables químicamente y existen en el estado
líquido en las temperaturas de aproximadamente 0º a 250°c solventes orgánicos
comunes son clasificados como hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos cíclicos,
hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos halogenados, cetonas, aminas, esteres,
alcoholes, aldehídos, y éteres. Muchos solventes comunes a menudo existen
como mezclas o mezclas de compuestos químicos. (Dinardi, 2005)
Efectos neurotóxicos agudos debido a la exposición a solventes orgánicos en
trabajadores son: la narcosis, la anestesia, depresión del sistema nervioso central
(SNC), paros respiratorios, la inconsciencia, y la muerte. las exposiciones agudas
experimentales de voluntarios humanos a uno o varios solventes orgánicos han
perjudicado la función psicomotora medida como tiempo de reacción, la destreza
manual, la coordinación, o el equilibrio del cuerpo. Estudios crónicos en animales
con un número limitado de solventes orgánicos apoyan pruebas para la
neuropatía periférica y enteropatía tóxica en trabajadores expuestos a solventes.
estudios epidemiológicos en varios grupos de trabajadores expuestos a solventes
han demostrado cambios estadísticamente significativos crónicos de la función de
nervio periférica (velocidades de conducción de nervio sensoriales y motoras que
persisten durante meses a años después del cese de exposición. estudios
epidemiológicos también han mostrado aumentos estadísticamente significativos
de efectos de neuro comportamental en trabajadores crónicamente expuestos a
solventes orgánicos. estos efectos incluyen desórdenes tales como (agitación,
irritabilidad, y el daño de la memoria), cambios de la personalidad o el humor (la
10
inestabilidad emocional y la motivación), perjudicando la función intelectual (la
capacidad de concentración disminuida, la memoria, y la capacidad de
aprendizaje). los efectos más severos de la exposición a solventes orgánicos, son
el deterioro irreversible del intelecto y la memoria (demencia) acompañado por el
daño estructural de sistema nervioso central. sobre la base de los efectos
adversos por la exposición a solventes orgánicos, el instituto nacional para la
seguridad profesional y la salud (NIOSH), que son normas USA, recomienda que
los empleadores implementen medidas de ingeniería, equipos de protección
personal y ropa, y programas de educación de trabajadores para reducir la
exposición a solventes orgánicos al menos a las concentraciones especificadas
por (OSHA PEL), a los límites de exposición recomendados (REL) de la NIOSH el
umbral de exposición (TLV) de la conferencia americana de higienistas
gubernamentales industriales (ACGIH), que son también normas de USA.
(Dinardi, 2005)
Efecto Toxico de los Solventes
Los solventes son sustancias químicas que son capaces de disolver cuerpos
grasos, caucho, resinas naturales, materias plásticas y otras.
Comparten características comunes tales como: la alta volatilidad a
temperatura ambiente y la afinidad por el tejido graso; estas características
hacen que los solventes emitan vapores tóxicos y hacen especialmente
vulnerable al sistema nervioso central y periférico y a la médula ósea, a
estas sustancias. (Castellar, 2007, pág. 13)
Su uso a nivel industrial es amplio, siendo importantes en la fabricación de
pinturas, colas o adhesivos, desengrasantes, agentes limpiadores, en la
producción de polímeros, plásticos, textiles, productos agrícolas y
farmacéuticos. En el hogar se les utiliza frecuentemente como
desengrasantes y limpiadores. (Castellar, 2007, pág. 14)
Los principales efectos tóxicos son:
11
Corrosivo: Efecto de destrucción de los tejidos sobre los que actúa el
tóxico.
Irritativo: Efecto de irritación de la piel o las mucosas en los puntos en los
que se produce el contacto con el tóxico.
Neumoconiótico: Efecto de fibrosis pulmonar producido por partículas
sólidas de determinadas substancias insolubles en los fluidos biológicos.
Asfixiante: Efecto de anoxia producido por desplazamiento del oxígeno del
aire.
Sensibilizante: Efecto debido a una reacción de tipo alérgico del organismo
ante la presencia del tóxico, que puede manifestarse de múltiples formas.
Cancerígeno, mutágeno y teratógeno.
Sistémico: Alteraciones en órganos y sistemas específicos debidas a la
acción sobre los mismos del tóxico, una vez absorbido y distribuido por el
cuerpo; incluye, por tanto, los efectos sobre el sistema nervioso, sistema,
hígado, riñones, etc. (Bartual, 2013, pág. 3)
Cuadro 2.1
Composición química de los solventes
Sustancia Porcentaje
Tolueno 5–30%
Alcohol metílico 15–50%
Cetonas 5–40%
Hexano 5–30%
Alcoholes 5–40%
Xileno 5–20%
Esteres 3-50%
Benceno puede estar presente en forma de trazas.
Las cantidades varían según el producto deseado.
Fuente: (Químico Global, 2013, pág. 1)
12
Los agentes químicos mencionados en la tabla se conocen también como
disolventes industriales orgánicos, que pertenecen a un grupo numeroso y
heterogéneo de sustancias altamente volátiles con propiedades para disolver
o dispersar productos de naturaleza orgánica natural o sintética insolubles
en el agua. (Químico Global, 2013, pág. 1)
Lo realmente peligroso de la intoxicación con solventes es su carácter irreversible,
el daño persiste y no se cura, esto en el caso de que los niveles de concentración
de estas sustancias son altas, llamada intoxicaciones severas, y pensar que
pudieron evitarse estos tipos de daños si se dimensionara bien el problema y se
tomaran todas las precauciones para evitarlos.
El Benceno
El benceno es un producto que está presente en algunos solventes, es muy
peligroso llegando incluso a poder provocar la muerte cuando se inhala en dosis
superiores a las permitidas.
Actualmente es producido a partir del petróleo, el peligro mayor se produce por su
alta volatilidad, y se encuentra presente en gran cantidad de productos de uso
industrial y productos para el hogar, por tanto podemos asegurar que es un
elemento importante en las pinturas automotrices, pero está presente no solo en
ellas, sino en variados productos que se usan a nivel industrial y también en el
hogar.
El benceno, conocido también como benzol, es un líquido incoloro con un
olor dulce. El benceno se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en
agua. El benceno es altamente inflamable. La mayoría de la gente puede
empezar a oler el benceno en el aire a aproximadamente 60 partes de
benceno por millón de partes de aire (ppm) y reconocerlo como el benceno a
100 ppm. La mayoría de la gente puede empezar a probar el benceno en el
agua a 0.5-4.5 ppm. Una parte por millón es aproximadamente igual a una
gota en 40 galones. El benceno se encuentra en el aire, el agua y el suelo.
13
El benceno proviene tanto de fuentes naturales e industriales. (Santa María,
2013, pág. 1)
La población en general inhala benceno, es decir, todos estamos expuestos,
porque esta sustancia se encuentra en el aire, principalmente en las estaciones
de expendio de combustible, los productos de combustión de los vehículos, las
chimeneas de salida de empresas industriales y, hasta en el humo de los
cigarrillos.
Las fuentes naturales de benceno, que incluyen las emisiones de gases de
los volcanes y los incendios forestales, también contribuyen a la presencia
de benceno en el ambiente. El benceno está también presente en el aceite
crudo y la gasolina y el humo del cigarrillo. (Santa María, 2013, pág. 1)
La literatura escrita sobre el tema es amplia con respecto a la caracterización de
cada uno de los solventes y evalúan diferentes variables que interviene en la
posibilidad de recibir mayor cantidad de concentración de estos tóxicos, por
ejemplo, la ventilación, el tiempo de exposición, el tipo de producto que manipula
y variables demográficas. En nuestro caso particular tratamos de integrar estos
conceptos para hacer mediciones en un lugar concreto y determinar los niveles de
afección y sus relaciones con los factores de riesgo.
La exposición breve (5 a 10 minutos) a niveles muy altos de benceno en el
aire (10,000 a 20,000 ppm) puede producir la muerte. Niveles más bajos
(700 a 3,000 ppm) pueden producir letargo, mareo, aceleración del latido del
corazón, dolor de cabeza, temblores, confusión y pérdida del conocimiento.
En la mayoría de los casos, los efectos desaparecerán cuando la exposición
termina y la persona empieza a respirar aire fresco. (ATSDR , 2013, pág. 4)
Siempre es recomendable mantenerse dentro de los niveles máximos admisibles,
aunque estos varían según los países, unos son más estrictos que otros, pero en
definitiva se trata de proteger a personas ocupacionalmente expuestas y a la
población en general. Los objetivos planteados en esta investigación pretenden
14
determinar mediante pruebas de laboratorio los valores de concentración de
tóxicos en los trabajadores de preparación de pinturas automotrices y de esta
forma determinar si éstos están o no dentro de las recomendaciones sugeridas en
cada caso.
Según declara Castellar Marley en su investigación desarrollada en Colombia
“Efectos crónicos neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero
expuestos a solventes orgánicos”), el benceno (C6H6), ha sido designado como
“carcinogénico humano confirmado” Estas consideración refuerzan el propósito
de nuestra investigación, dada la peligrosidad de estas sustancias en personal
expuesto.
El Tolueno
Es otro de las sustancias presentes en las pinturas y otros productos, por
ello es importante identificar sus características y el grado de peligrosidad
que encierra su uso industrial.
El tolueno es un líquido claro, incoloro con un olor característico. Se añade a
la gasolina junto con benceno y xileno. El tolueno se presenta naturalmente
en el petróleo crudo y en el árbol de tolú. Se produce en el proceso de
fabricación de gasolina y otros combustibles de petróleo crudo, en la
fabricación de coque de carbón, y como un subproducto en la fabricación de
estireno. (ATSDR , 2013, pág. 5)
Esta sustancia es fácilmente absorbida por inhalación y pequeñas cantidades se
absorben por la piel. Cuando entra en el torrente sanguíneo se distribuye por el
cuerpo, causando afectación a la salud de las personas expuestas. Es una
sustancia peligrosa y en los talleres de preparación de pintura debe ser tomada
muy en cuenta para controlar el daño que podrían causar. Su efecto narcótico
produce confusión lo que se convierte en un grave riesgo debido a que la
situación de desempeño del trabajador se afecta, como cuando se usan drogas.
15
El tolueno se usa en la fabricación de pinturas, diluyentes de pinturas, barniz
para las uñas, lacas, adhesivos y caucho y en algunos procesos de
impresión y el cuero curtido. Se puede comenzar a oler tolueno en el aire a
una concentración de 8 partes de tolueno por millón de partes de aire (ppm),
y probarlo en su agua a una concentración de 0.04-1 ppm. (Cobo, 2013, pág.
43)
"En exposiciones durante cortos períodos de tiempo puede producir:
Irritación ocular. Cansancio. Confusión. Debilidad. Pérdida de la memoria.
Náusea. Pérdida del apetito. Pérdida de la audición y la vista. También
produce un ligero efecto narcótico y puede afectar al sistema nervioso. En
exposiciones durante un largo período de tiempo a sus efectos: El tolueno
puede ser cancerígeno” (Ecologistas, 2013, pág. 2)
En estudios de casos y controles no se ha podido encontrar evidencia directa de
que este producto sea cancerígeno, pero hace falta mayor número de estudios
eliminando ciertas variables intervinientes para llegar a afirmaciones más
contundentes.
El Xileno
El xileno también se conoce como xilol o dimetilbenceno. El xileno es
principalmente un producto químico sintético. Las industrias químicas producen
xileno a partir del petróleo. El xileno también se presenta naturalmente en el
petróleo y alquitrán de hulla y se forma durante los incendios forestales, en menor
medida. Es un líquido incoloro e inflamable con un olor dulce.
El xileno se excreta en la orina e incluso pueden ser eliminadas en el aire
exhalado, lo que evita su acumulación, aun así se la debe controlar siempre y
adoptar medidas de prevención y protección.
16
La revisión bibliográfica demuestra que se trata de un compuesto muy peligroso,
su afectación a nivel del sistema nervioso produce daños irreparables y el
malestar que sienten los afectados por el xileno se manifiestan en problemas de
la naríz por la inhalación, problemas en el sistema digestivo y también en el
sistema nervioso. Como se puede apreciar, los problemas que causan los
vapores del xileno son múltiples y por eso hay que extremar la protección para
evitar estas afectaciones.
El principal efecto de inhalación de vapor de Xileno es la depresión del
sistema nerviosos central (SNC), con síntomas como jaqueca, mareos,
náusea y vómito. La irritación de la nariz y la garganta se puede dar a
aproximadamente 200 ppm luego de 3 a 5 minutos. Las exposiciones
estimadas en 700 ppm han provocado náusea y vómito. Concentraciones
extremadamente altas (aproximadamente 10000 ppm) pueden provocar falta
de coordinación, pérdida de conciencia, fallo respiratorio y muerte. (CCSSO ,
2013, pág. 1)
Su concentración del 5-20% en los solventes, cantidad que puede variar de
acuerdo al producto, le convierte en una sustancia peligrosa, las pinturas
automotrices lo contienen y debido a esto es necesario prevenir su inhalación o
contacto con la piel, mediante el uso adecuado de equipos de seguridad. La
seguridad industrial juega un papel protagónico en los talleres de preparación de
pinturas, evitando tanto los actos inseguros como las condiciones inseguras,
además de chequeos permanentes para evaluar los niveles de concentración de
tóxicos en los trabajadores.
El Hexano.
Este químico en forma de solvente está presente en muchos productos utilizados
en el sector industrial, en productos de limpieza, en la gasolina.
Al igual que la mayoría de solventes producen efectos neurotóxicos y la gravedad
de la afección depende de la vía de entrada al organismo. Cualquier esfuerzo
17
para minimizar su impacto negativo será importante porque la salud es un don
muy preciado que hay que cuidar, más si se toma en cuenta que a veces ni
siquiera se necesita grandes inversiones para prevenir trastornos en la salud de
trabajadores expuestos.
El hexano es un hidrocarburo alifático saturado volátil, incoloro y con un olor
parecido al de gasolina. Su fórmula es CH3(CH2)4CH3 y es más pesado
que el aire por lo que se deposita en las zonas bajas; penetrando en el
organismo a través de la piel o por vía inhalatoria. Es usado en solventes y
pegamentos y está relacionado con las neuropatías tóxicas en los
mecánicos de automóviles, zapateros y carpinteros; y, también existe abuso
recreacional a través de la inhalación. (Melinda, 2008, pág. 12)
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, El n-hexano
tiene una baja toxicidad aguda, con un LC50 (a una hora) de 77.000 ppm (276
g/m3). La misma fuente bibliográfica se indica la aparición de anomalías
electroneuromiográficas en trabajadores con concentraciones de 2,5-hexanodiona
en orina superiores a 7,5 mg/l tras el turno de trabajo y que corresponden a una
concentración media ponderada a 8 horas/día de aproximadamente 70 ppm (250
mg/m3)
Casi todas las personas afectadas por esta sustancia debido a la exposición
prolongada, tenían contacto con estas sustancia en los lugares en donde
trabajaba, de ahí la importancia de desarrollar esta investigación, que permitirá
determinar los niveles de concentración de esta sustancia en los trabajadores de
los talleres de preparación de pintura automotriz y a partir de ese conocimiento
adoptar medidas correctivas para minimizar esta problemática.
2.2 Pintura Automotriz
La pintura automotriz constituye uno de los aspectos importantes dentro de la
fabricación o reparación de vehículos. No solo representa una característica
18
estética sino que al mismo tiempo se convierte en un protector contra los efectos
del ambiente, evitando el deterioro del material de la carrocería. De ahí que se
debe tener mucho cuidado a la hora de elegir la pintura apropiada y además se
debe seguir una secuencia en el proceso que permita su optimización.
Desde el punto de vista de los diferentes solventes presentes en la pintura, hay
que extremar cuidados para no perjudicar la salud de los trabajadores expuestos,
así, se obtendrán resultados óptimos, con trabajos muy bien terminados y con
trabajadores de talleres de preparación de pintura sanos.
Origen de la Pintura Automotriz
Al principio de la era del automóvil, la pintura se consideraba ante todo como un
agente protector de la carrocería, cuyos elementos eran en gran parte de madera.
Los primeros antecedentes de pintura automotriz los encontramos a fines del siglo
XIX, en lo que fue conocido como barniz japonés, compuesto de resinas
naturales, barnices grasos, pigmentos minerales y disolventes.
Originalmente, se usaba para pintar los carruajes, y fue utilizado para pintar
los primeros automóviles fabricados a principios del pasado siglo y durante
un par de décadas fue el único tipo de pintura usada en la industria
automotriz. (Chamut, 2012, pág. 3)
El desarrollo actual de la pintura automotriz evidencia un crecimiento tanto en
tecnología de producción, como en la incorporación de nuevos aditivos, que
tienen diferentes propósitos, pero todos orientados a mejorar el producto final.
Composición química de la pintura
Cuatro importantes materiales están presentes comúnmente en pinturas
orgánicas:
Resinas: Este material también llamado plástico, polímero, vehículo, forma
la capa de pintura .Sin una resina no hay recubrimiento.
19
Pigmentos: provee, entre otras funciones opacidad y color para la capa
aplicada. Los pigmentos pueden ser omitidos para recubrimientos tales
como los barnices.
Solventes: Son usados en las pinturas líquidas.
Aditivos: Son substancias que podrían ser agregadas para proveer
propiedades especiales a la pintura (ejemplo propiedades de curado o de
secado). (Sarandí , 2014, pág. 1)
Este conjunto de compuestos determinan la calidad de la pintura, que como ya se
mencionó, no solo es un detalle ornamental del vehículo, sino que además se
comporta como un protector de la carrocería a los efectos ambientales, evitando
la corrosión de las chapas metálicas.
Utilidad de la Pintura Automotriz
La pintura automotriz es un trabajo que se realiza en todo el mundo, tanto en las
fábricas automotrices como en los talleres de reparación.
“Desde la creación del automóvil la pintura se usaba para decorar y
embellecerlo, para darle un aspecto más atractivo. Pero esa no es la función
principal de la pintura, ya que la más importante de todas es la prevención
de corrosión (óxido) al metal”. (Tocarema, 2013, pág. 2)
La pintura automotriz generalmente está expuesta a cambios de clima
(lluvia, sol, polvo, etc.), factores internos (temperatura del motor), y factores
externos (portazos, piedras en el camino, excremento de pájaro, savia de
árbol) que poco a poco van deteriorando la calidad del acabado automotriz, y
si a eso si agregamos algún accidente (abolladura en salpicadera, cofre,
puertas), vemos que es necesario pintar nuevamente todo el automóvil o
alguna pieza en particular, ya que se esa manera se protege la carrocería.
(Mundo @, 2008, pág. 1)
20
Las personas que quieren conservar en buen estado la pintura de sus vehículos
acostumbran utilizar ceras para darle brillo, pero no es cuestión de utilizar
cualquier tipo de cera, las que contienen silicona o compuestos a base de
petróleo no son muy útiles porque el menor factor externo hace que regrese a su
estado inicial, pero hay ceras que son más permanentes porque tienden a
quedarse pegadas sobre la superficie.
Capas de Pintura Automotriz
En todo vehículo encontramos tres capas distintas, la cuales cumplen funciones
distintas, que son las siguientes:
Fondeado: Tanto en la fabricación como en el pintado en reparación de los
automóviles, la aplicación de las pinturas de fondo es un proceso ineludible
para la preparación de las superficies. (Cesvimap, 2014, pág. 2)
Se la llama comúnmente imprimante o pintura base. Previene la oxidación y se la
encuentra en diversos colores, pero de preferencia el gris.
Pintura de color: Son los recubrimientos finales que intervienen en
cualquier aplicación del variado segmento que componen las pinturas. (Ega,
2013, pág. 2)
El semibrillo se logra con pinturas de colores sólidos y una terminación opaca se
alcanza con pinturas perladas. Los componentes principales de la pintura son las
resinas, los pigmentos y los aditivos. La resina adhiere la pintura, los pigmentos
dan el color y los aditivos mejoran propiedades.
Barniz o Laca Acrílica: La laca acrílica protege los esmaltes de fondo de
colores sólidos o metalizados y convence no sólo por el brillo de sus
superficies, sino por toda una serie de excelentes propiedades. Brillante,
noble y resistente a los arañazos. (Glasurit, 2014, pág. 1)
21
Se lo llama también pintura protectora por su función de proteger la pintura de las
condiciones climáticas.
La laca acrílica debe ser utilizada con diluyente de pintura cuando se aplica.
Los disolventes de pintura se evaporan después de la aplicación, lo que deja
el pigmento de la pintura en la superficie del metal. La aplicación terminada
se ve muy similar al vidrio y funciona bien en los coches clásicos. Un
acabado de laca acrílica debe pulirse sobre una base regular para mantener
el brillo. Tiene un tiempo de secado rápido y curado, lo que permite un
tiempo más corto para lijar entre capas. (eHow en español, 2013, pág. 1)
Masilla: Se usa para cubrir imperfecciones en las superficies de los coches y
las hay unas que son rápidas de un solo componente o de poliéster con dos
componentes.
Una masilla se suele utilizar como material de relleno y unas de sus ventajas
son: un secado rápido y un acabado con escasa retracción, lo que reduce
bastante que no rechupe.
Depende del material del que esté hecha la pieza a reparar, se debe usar
una masilla determinada y existen las siguientes:
1. para plásticos,
2. de fibra de vidrio,
3. de poliéster (la más utilizada por tener adherencia en acero galvanizado,
chapa, aluminio)
4. de aluminio
5. masilla a pistola (se suele usar para las granizadas). (Cepisabemcor.es,
2014)
Tipos de Pintura
En el mercado actual se usan uno de estos tres tipos de pinturas que son:
Pinturas Acrílicas (AC). Es un tipo de pintura de pintura que se utiliza con mucha
frecuencia en el pintado de automóviles.
22
El esmalte acrílico para pintar automóviles es una opción popular y es mejor
que las antiguas lacas acrílicas. El esmalte es más duradero y más fácil de
aplicar que las lacas acrílicas. Esta pintura se aplica en un solo paso, lo cual
significa que no es necesario aplicar un acabado porque queda muy brillante
cuando se seca. El esmalte acrílico no puede aplicarse solo, es necesario
añadirle un reductor y un catalizador antes de rociarlo sobre un vehículo.
(eHow en español, 2013, pág. 1)
Pintura de Poliuretano (PU). Esta pintura necesita de un catalizador para el
secado, la proporción lo recomienda el fabricante.
La pintura de poliuretano proporciona un brillo resistente y duradero para
creaciones artesanales y fabricación de modelos, y se puede aplicar a casi
cualquier superficie. Hay varios tipos de pinturas de poliuretano, y varias
formas de aplicarlas. El tamaño del proyecto y el uso esperado determinarán
el mejor tipo de acabado y de método de aplicación. Puede elegir desde una
simple lata de espray a una pintura de poliuretano de dos partes,
extremadamente duradera y de gran brillo. (eHow en español, 2013, pág. 1)
Pintura Poliéster (Base). Es una pintura derivada del poliuretano y tiene una
gran aplicación en la pintura de automotores.
El poliéster poliuretano es considerado como la opción que ofrece protección
óptima pues tiene gran resistencia a las manchas, a la abrasión y a los químicos.
(eHow en español, 2013, pág. 2)
Proceso de Pintura Automotriz.
Se puede establecer una secuencia de etapas que deben cumplirse para el
proceso de pintado, desde la preparación de superficies, lijado, pintura base,
pintura acrílica, barniz y pulido, que deberán seguir los pintores de automotores.
La secuencia generalmente es la misma, lo que varía son las pinturas a emplear y
si se parte de una chapa original o si se trata de una reparación.
23
La aplicación de pintura en un vehículo cumple una doble función: por un
lado, lo protege frente a la corrosión y, por otro, proporciona el aspecto
estético final, aportando el color y el brillo y que hacen que el vehículo sea
más atractivo. Durante la fabricación del automóvil se aplican en la
carrocería diversos productos de pintura que aseguran el cumplimiento de
estas dos funciones. Cuando es reparado, ya sea porque ha sufrido daños o
por el efecto del tiempo, deben reponerse esas capas de pintura,
garantizando el máximo nivel de protección y de belleza exterior. (Scribd,
2014, pág. 1)
A pesar de la similitud entre los productos empleados en fabricación y
reparación, en la mayoría de casos el proceso del pintado original es distinto.
Por un lado se trabaja con carrocerías desnudas, lo que facilita el acceso a
las diferentes zonas; por otro, al no llevar montados los elementos
electrónicos y plásticos, la carrocería puede someterse a mayor temperatura
para conseguir un secado más rápido y eficaz. Asimismo, el proceso es
original, con lo que no tiene que adaptarse a condiciones anteriores de color
y brillo. (CESVIMAP, 2013, pág. 2)
Siempre y cuando se sigan las recomendaciones del fabricante, los resultados
serán mejores. La experiencia cuenta mucho a la hora de realizar un buen trabajo
y existen talleres de preparación de pintura automotriz que se manejan bajo sus
propios códigos y con resultados muy buenos.
2.3 Materiales Abrasivos
También conocido como papel de lija es una forma de papel donde ha sido un
material abrasivo fijado a su superficie, Se utiliza para eliminar pequeñas
cantidades de materiales de superficies, ya sea para hacerlos más suaves, para
quitar una capa de material, o, a veces para hacer la superficie más rugosa.
Existen dos tipos de lijas: en seco o al agua, su elección depende de las
características tecnológicas del taller.
24
En cualquiera de los casos anteriores se debe tener muy en cuenta el soporte a
utilizar dependiendo de la superficie a ser lijada.
Estas pueden ser las zonas planas en las cuales se utiliza un soporte rígido para
la lija o zonas curvas donde el soporte para la lija es flexible o blando.
El grano de la lija es diferente para cada parte del proceso, por lo que se debe
tener especial cuidado en utilizarlo de la manera apropiada. A mayor numeración,
menos será la capacidad abrasiva de la lija.
Equipos
Compresor: Un compresor de aire somete el aire que recoge a una presión
atmosférica dada, y le aplica una presión mayor, permitiendo su empleo en
equipos neumáticos. (DeConceptos.com, 2014, pág. 1)
Básicamente es una máquina de fluido que eleva la presión de salida del aire u
otro gas compresible.
Los parámetros que definen su elección se basan principalmente en la presión
necesaria (lb/pulg2) y en el caudal (pie3/min). Para requerimientos de pintura
automotriz, las presiones requeridas son normalmente bajas, así que
compresores de baja potencia van bien para este tipo de trabajos.
Pistola de Pintura: El aire comprimido que entrega el compresor, pulveriza la
pintura contenida en el recipiente de la pistola y la expulsa para depositarla en la
chapa que se quiere pintar.
El funcionamiento es el siguiente: una vez lleno el depósito de pintura, se
realiza la conexión de la pistola, a través del conector de entrada, a la red de
aire comprimido. A continuación se pulsa el gatillo, que tiene dos posiciones;
al accionarlo suavemente hasta que hace tope contra el asiento de la aguja,
25
mueve la varilla que abre el conducto interno de aire de la pistola, que lo
dirige hasta la zona de pulverización, saliendo por el casquillo. Con esta
posición de gatillo, se regula la presión de entrada de aire a pistola. (El
Chapista, 2013, pág. 1)
Las pistolas de pintura reducen el desperdicio, lo que se traduce en un ahorro de
pintura, son livianas y fáciles de manejar y además su limpieza es rápida. Su
característica atomizadora resulta de gran ventaja para lograr mejores acabados
de pintura en los vehículos.
La elección de las pistolas de pulverización depende de la versatilidad de los
equipos y de su costo. El mercado provee de una gran gama de estas pistolas de
pintura y la decisión de adquisición depende de los factores anotados.
Cabina de Pintura: La cabina de pintura es la herramienta clave para el acabado,
es un cuarto sellado a todas las inclemencias del ambiente tanto a temperatura,
partículas de polvo, humedad para evitar el brisado de la pintura por polvo, que
se arrugue por temperaturas bajas, consta de una iluminación muy buena y de
preferencia que las lámparas infrarrojas que ocupan varios ángulos desde el piso
hasta el techo, además cuenta también con extractores de aire de tipo industrial
para no crear una cortina de polvo al estar aplicando la pintura.
Lámpara Infrarroja: Se aprovecha la radiación electromagnética para generar
calor y a este proceso de emisión de energía se lo llama radiación.
La lámpara infrarroja es un tipo de lámpara incandescente reforzada con
propiedad de radiación infrarroja. Emite menos rayos visibles que una
lámpara normal, pero la lámpara infrarroja está diseñada para transformar
energía de entrada en rayos infrarrojos con energía térmica y tener una
mayor vida. (InterHeat, 2014, pág. 1)
Se utiliza para curar la pintura, calentar superficies de los recubrimientos y para
reducir el tiempo de permanencia en los hornos. Cuando los espesores son
26
considerables también se usa la luz infrarroja, básicamente es un proceso de
presecado.
2.4 Niveles admisibles de exposición
Desde el punto de vista de la prevención de los riesgos higiénicos, los índices de
toxicidad DL 50, e incluso los índices CL 50, no son de gran utilidad práctica, ya
que no permiten deducir unos niveles admisibles de exposición.
Para establecer unas adecuadas medidas preventivas sería preciso conocer las
relaciones dosis-efecto y dosis-respuesta de cada posible contaminante,
principalmente en el punto referente a valores umbral de respuesta, para poder
deducir los niveles máximos de concentración ambiental que no producen efectos
nocivos ni desagradables bajo una exposición crónica. El conocimiento de estas
relaciones no es fácil, ni es siempre posible la determinación de los umbrales de
respuesta, dado el amplio margen de la sensibilidad del organismo humano.
Por estos motivos, los indicados niveles deben establecerse en función de toda la
información alternativa disponible, sea toxicológica, epidemiológica o clínica.
De este modo se han elaborado varias listas de niveles ambientales admisibles,
que obedecen a criterios y datos no siempre coincidentes. La lista de más amplia
aceptación en los países occidentales es la debida a la "American Conference of
Governmental Industrial Hygienists" (ACGIH) de U.S.A. y que se denomina
"Threshold Limit Values" (TLV) o sea Valores límites umbral. Otras listas
importantes son los valores MAK (Concentraciones máximas admisibles) de la
República Federal Alemana, los valores MAC de la U.R.S.S. y los valores límites
de Suecia. (Bartual, 2013)
La relación de los TLV americanos incluye tres categorías de valores:
TLV-TWA: medidas ponderadas en el tiempo
Se trata de concentraciones medias ponderadas en el tiempo, para jornadas
normales de 8 horas o 40 horas semanales, a las cuales la mayoría de los
27
trabajadores puede estar expuesta repetidamente día tras día sin sufrir efectos
adversos.
TLV-STEL: Límites de exposición para cortos periodos de tiempo
Son concentraciones medias ponderadas para períodos de 15 minutos a las que
pueden estar expuestos los trabajadores, durante cualquier período continuo de
esta duración en el transcurso de la jornada de trabajo, sin sufrir una irritación
intolerable, un cambio crónico o irreversible en los tejidos o una narcosis en grado
suficiente como para que se incremente la predisposición al accidente, se
dificulten las reacciones de defensa o se reduzcan más de 4 de estas situaciones
por día, estando espaciadas como mínimo en 60 minutos y no excediéndose el
TLV-TWA diario.
TLV-C: Valores techo
La relación de los TLV, además de estos tres tipos de valores, incluye para
determinadas substancias la notación "Vía dérmica" (Skin) para indicar que es
posible una entrada importante en el organismo a través de la piel, la cual si se
produce efectivamente invalida el valor TLV asignado. Finalmente, en un
apéndice, se relacionan los compuestos de los que se posee alguna evidencia de
producir efectos cancerígenos, tanto los que tienen valor TLV asignado como los
que no lo tienen. (Bartual, 2013)
Los valores TLV, como cualquier otro valor de nivel ambiental admisible para
exposiciones laborales, no deben ser utilizados como índice relativo de riesgo o
toxicidad, ni en la evaluación o control de la contaminación ambiental extralaboral.
Estos valores solo representan las condiciones bajo las que cabe esperar, de
acuerdo con los conocimientos de que se dispone, que la casi totalidad de
trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, día tras día, sin manifestar
efectos adversos. Un pequeño porcentaje de trabajadores puede, no obstante,
experimentar efectos adversos debido a la amplia variabilidad de la
susceptibilidad individual. (Bartual, 2013)
28
Otro modo de realizar una valoración específica de la exposición, con finalidad
preventiva, se basa en el establecimiento de los denominados Valores límites
biológicos o B. L.V. (Biologic Limit Values). Estos valores representan cantidades
máximas de contaminantes (o sus efectos) a los que el trabajador puede estar
expuesto sin peligros para su salud o bienestar, estimadas mediante
determinaciones efectuados en sus tejidos, fluidos biológicos o aire exhalado.
Estas determinaciones biológicas pueden proporcionar dos tipos de información
útil para el control de la exposición del trabajador: una estimación de la exposición
interna al tóxico, cuya correlación con los efectos es mejor que la que presenta la
exposición externa, o una medida de la respuesta individual del trabajador. El
primer caso corresponde a las determinaciones del contaminante o sus
metabolitos, y el segundo a las determinaciones de algún tipo de efecto. (Bartual,
2013)
Los valores límites biológicos de exposición, y los procedimientos para determinar
la conformidad con los mismos, tienen ventajas e inconvenientes respecto a la
utilización de valores ambientales, pero pueden ser considerados como un medio
efectivo de control de la salud del trabajador. (Bartual, 2013)
2.5 Marco legal de seguridad y salud ocupacional
I. MARCO INSTITUCIONAL
II. INSTITUCIONES REGULADORAS DE LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Instituto Ecuatoriano de seguridad Social a través de la Dirección del Seguro
General de Riesgos del Trabajo
Ministerio de Relaciones laborales a través de la Unidad Técnica de Seguridad y
Salud del Ministerio de Relaciones laborales.
29
III. NORMATIVA APLICABLE A SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El estudio de higiene Industrial se desarrolla bajo la siguiente normativa legal
aplicable:
Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo (decisiones 584 y
957)
Código de trabajo
Decreto ejecutivo 2393
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del
medio ambiente de trabajo
Resolución no. CD 390
Reglamento general del seguro de riesgos del trabajo sistema de
administración de la seguridad y salud en el trabajo
Reglamento para el sistema de auditoría de riesgos del trabajo - "SART" 2.
gestión técnica:
La identificación, medición, evaluación, control y vigilancia ambiental y de la salud
de los factores de riesgo ocupacional deberá realizarse por un profesional
especializado en ramas afines a la gestión de SST, debidamente calificado.
30
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1 ENFOQUE
La investigación realizada tiene un enfoque cuantitativo por cuanto al levantar
la información del proceso de pintura automotriz se pretende dar a conocer en
valores índices los límites admisibles de toxicidad producto de la exposición a
solventes.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Investigación de Campo. Es el estudio sistemático de los hechos en el lugar
en que se producen los acontecimientos.
En esta modalidad el investigador toma contacto en forma directa con la
realidad, para obtener información de acuerdo con los objetivos del proyecto. Se
deberá a través de las técnicas e instrumentos de recolección de datos, conocer
los aspectos más importantes en el proceso de pintura automotriz.
Investigación documental-bibliográfica. Tiene el propósito de detectar,
ampliar y profundizar diferentes enfoques, teorías, conceptualizaciones y criterios
de diversos autores sobre una cuestión determinada, basándose en documentos
existentes, libros e internet.
3.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Descriptivo. Porque especifica componentes de acuerdo a las
características que poseen, modelos de comportamiento según ciertos criterios.
31
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA
Cuadro 3.1 Población
Población Número
Trabajadores del área de
mezcla de pintura
2
Trabajadores de cabina de
pintado
4
TOTAL 6
Fuente: I.M.ESCO
Muestra. No se utiliza la muestra porque el tamaño de la población es muy
pequeño, no pasa de cien personas.
3.5 RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Para recolectar la información para la investigación se siguieron los siguientes
pasos:
Definición de los sujetos: Personas u objetos que van a ser investigados:
Trabajadores del área de pintura
Selección de las técnicas a emplearse en el proceso de recolección de la
información:
Fuentes de información primarias. Se aplicó la técnica de la encuesta cuyo
instrumento es el cuestionario de preguntas cerradas que fue aplicado a los
trabajadores del área de pintura.
Para la obtención de resultados del nivel de contaminación por exposición a
solventes se realizaron pruebas de laboratorio realizadas en los Estados Unidos
de América.
32
3.6 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Tabulación de datos
Análisis descriptivo de los datos
Representación gráfica de resultados
Interpretación de resultados
Para el cumplimiento de los objetivos se siguieron las siguientes etapas:
En primer lugar se realizó una visita de inspección general con cada uno de los
trabajadores para de esta manera verificar el número de trabajadores expuesto a
solventes directa o indirectamente dependiendo la tarea y área de trabajo, recoger
datos del ambiente físico del trabajo, así como la correcta utilización de equipos
de protección personal. Una vez explicado a cada uno de los trabajadores el
objetivo de la investigación se aplicó una encuesta individual la primera parte es
para identificar los datos generales del trabajador como son nombre, edad, sexo,
grado de instrucción etc.
La segunda parte recoge información sobre los hábitos personales de los
trabajadores como consumo de medicamentos, bebidas alcohólicas, drogas,
consumo de cigarrillo y por último la tercera parte agrupa datos laborales tales
como ocupación, antigüedad laboral con exposición a solventes, antecedentes
ocupacionales, frecuencia de exposición y tipo de solventes a los que se expone,
uso de equipo de protección personal, etc.
Posterior a esta recolección de la información se realizó una medición reactiva
puntual de gases con tubos colorimétricos mediante la bomba de aspiración para
determinar y medir la concentración de sustancias nocivas presentes en el aire
en los diferentes ambientes y puestos de trabajo y compararlos con los TLVs. Los
costos de los exámenes de laboratorio fueron asumidos por el maestrante.
33
3.7 MATERIALES Y MÉTODOS
Método empleado
Para la realización de las mediciones y análisis de las muestras se empleó el
método OSHA 7M
La técnica analítica para determinar el perfil de solventes orgánicos es
cromatografía de gases, de acuerdo al método OSHA 7m el que consta da varios
métodos NIOSH y NIOSH 1501
Equipo usado en la toma de muestras
La medición en el área de mezcla de pintura se llevó a cabo con el mismo tipo de
bomba personal, GilianLF 113. La bombafue calibrada por un calibrador BIOS 520
M antes y después de cada medición.
La medición en la cámara de pintura se realizó con monitor pasivo tipo 3M3500
colocado en el área de respiración del pintor.
Análisis de las muestras
Todas las muestras de campo fueron enviadas a Analytics en Estados Unidos
para ser analizadas.
Todas las muestras fueron identificadas de manera única y se llenó el formato de
cadena de custodia de las mismas provistas por Analytics.
Analytics esta calificado y certificado por la AIHA para llevar acabo estas pruebas
de tal forma que los resultados son confiabes y trazables con estándares
internacionales.
34
El reporte de evaluación de higiene industrial estuvo a cargo del jefe del equipo
técnico Ing. Ángel Rugel (ver anexo 2). En el informe constan los documentos de
campo con el registro individual de la muestra.
Los resultados de laboratorio realizados por la empresa ANALYTICS (USA) se
muestran en el anexo 3.
Los equipos con los que se realizaron las pruebas de laboratorio tienen los
respectivos certificados de calibración (ver anexo 4)
De la misma manera los técnicos que realizaron las pruebas de laboratorio están
debidamente certificados por la Unidad Técnica de Seguridad y Salud en el
Trabajo. (ver anexo 5)
3.8 HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
La exposición a determinantes de riesgo incrementa los niveles de toxicidad en
los trabajadores directos que laboran en el proceso de pintura,
independientemente de la presencia de normas o mecanismos de seguridad
industrial.
VARIABLES
VARIABLE DEPENDIENTE
Niveles de toxicidad
VARIABLE INDEPENDIENTE
Exposición a determinantes de riesgo
35
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN ESTADÍSTICA DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES
INVOLUCRADAS EN EL PROCESO DE PINTURA AUTOMOTRIZ
4.1 Análisis de las encuestas aplicadas a trabajadores directos del área de
pintura
Cuadro 4.1 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según
sexo
N %
Masculino 6 100
Femenino 0 0
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.1 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según sexo Fuente: Cuadro 4.1
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: La totalidad de trabajadores de la sección de
pintura son hombres, por la naturaleza misma del tipo de trabajo, la empresa ha
preferido la contratación de personal masculino. La exposición continua a
solventes podría repercutir con mayor afectación a mujeres, más en el caso de
embarazos, por esta razón en esta sección de la planta trabajan tan solo
hombres.
0
1
2
3
4
5
6
Masculino Femenino
100%
0%
36
Cuadro 4.2 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura
según edad
N %
30 – 39 años 3
40 – 49 años 2
50 – 59 años 1
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.2 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según edad Fuente: Cuadro 4.2
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: En esta sección de preparación de pintura y
cabina de pintado el 50% tienen edades comprendidas entre 30-39 años, el 33%
se encuentra en el grupo de 40-49 años de edad y el 17% que corresponde a un
trabajador se encuentra en el grupo de 50-59 años. Todos son trabajadores con
experiencia que llevan un tiempo considerable trabajando en la empresa y
realizando el trabajo de pintura automotriz.
50%
33%
17%
30 – 39 años
40 – 49 años
50 – 60 años
37
Cuadro 4.3 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según
nivel de instrucción.
N %
Ninguna 0 0
Primaria 0 0
Secundaria 6 100
Superior 0 0
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.3 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según nivel de instrucción. Fuente: Cuadro 4.3
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: Absolutamente todos los trabajadores de la
sección de preparación y pintado automotriz tienen instrucción secundaria, que es
el requerimiento mínimo de contratación considerando este parámetro. No se
contabilizan trabajadores en las demás opciones de instrucción académica.
0
1
2
3
4
5
6
Ninguna Primaria Secundaria Superior
0 0
100%
0
38
Cuadro 4.4 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según
el tiempo que labora en la empresa con exposición a solventes.
N %
< 5 años 0 0
6 – 10 años 2 33
11 – 15 años 1 17
16 – 20 años 2 33
21 – 25 años 0 0
26 – 30 años 1 17
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.4 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el tiempo que labora en la empresa con exposición a solventes. Fuente: Cuadro 4.4
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: Los trabajadores de la sección de pintura tienen
amplia experiencia y el 17% ha estado expuesto a solventes durante un periodo
de 11-15 años, el mismo porcentaje comparten aquellos expuestos durante 26-30
años. Un 33% ha estado expuesto a solventes entre 6-10 años y un porcentaje
equivalente durante un periodo de 16-20 años. Son tiempos prolongados
expuestos a solventes, pero se determinará si las condiciones de operación de
esta área les produjeron alguna afectación, midiendo la concentración de
solventes en esta área de trabajo.
0
0,5
1
1,5
2
< 5 años 6 – 10 años
11 – 15 años
16 – 20 años
21 – 25 años
26 – 30 años
0
33%
17%
33%
0
17%
39
Cuadro 4.5 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según
el área de trabajo
N %
Mezcla de pintura 2 33
Cabina de pintura 4 67
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.5 Distribución de los trabajadores directos del proceso de pintura según el área de trabajo Fuente: Cuadro 4.5
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: El 33% de trabajadores de pintura automotriz
laboran en actividades de mezcla de pintura y el restante 67% se desempeña en
la cabina de pintado. Son estos dos lugares en donde se tomaron las muestras
para evaluar el grado de concentración de los solventes presentes en la pintura.
33%
67%
Mezcla de pintura
Cabina de pintura
40
Cuadro 4.6 Consumo de bebidas alcohólicas por parte de los trabajadores
directos del proceso de pintura
N %
Si 2 33
No 4 67
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.6 Consumo de bebidas alcohólicas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura Fuente: Cuadro 4.6
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: En cuanto al consumo de bebidas alcohólicas
los resultados indican que el 33% si consume estas bebidas alcohólicas y el
restante 67% no consume.
33%
67%
Si
No
41
Cuadro 4.7 Consumo de drogas por parte de los trabajadores directos del
proceso de pintura
N %
Si 0 0
No 6 100
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.7 Consumo de drogas por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura Fuente: Cuadro 4.7
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: Ningún trabajador de esta sección consume
drogas psicotrópicas. Es una buena actitud si se toma en cuenta el daño que
éstas producen en el organismo
0
1
2
3
4
5
6
Si No
0
100%
42
Cuadro 4.8 Consumo de cigarrillos por parte de los trabajadores directos del
proceso de pintura
N %
Si 3 50
No 3 50
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.8 Consumo de cigarrillos por parte de los trabajadores directos del proceso de pintura Fuente: Cuadro 4.8
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: El 50% de trabajadores del área de pintura si
consumen cigarrillos, el otro 50% no lo hace, como una buena medida de evitar
intoxicación por los nocivos componentes del humo de cigarrillos que afectan a la
salud.
50% 50%
Si
No
43
Cuadro 4.9 Frecuencia de exposición diaria a solventes de los trabajadores
directos del área de pintura.
N %
2 horas/día 2 33
4 horas /día 4 67
> 4 horas/día 0 0
TOTAL 6 100
Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.9 Frecuencia de exposición diaria a solventes de los trabajadores directos del área de pintura. Fuente: Cuadro 4.9
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: El 33% de trabajadores está expuesto 2
horas/día a solventes, son los que se desempeñan en el proceso de mezcla de
pintura. El 67% esta expuesto 4 horas/día a solventes y son los que desarrollan
sus actividades en la cabina de pintado.
33%
67%
2 horas/día
4 horas /día
44
Cuadro 4.10 Disponibilidad de equipos de protección por parte de los
trabajadores directos del área de pintura.
SI NO
N % N %
Mascarilla 6 100 0 0
Guantes 6 100 0 0 Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.10 Disponibilidad de equipos de protección por parte de los trabajadores directos del área de pintura. Fuente: Cuadro 4.10
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: La empresa ha entregado como dotación de
protección mascarilla de media cara con filtros 3M6003 y guantes de nitrilo a
todos los trabajadores de esta sección, pero hace falta mayor supervisión para
controlar que siempre la usen cuando están en las labores de pintura.
0
1
2
3
4
5
6
Mascarilla Guantes
100% 100%
0 0
SI
NO
45
Cuadro 4.11 Cuáles son las tareas con determinantes de riesgo en el proceso de
pintura
SI NO
N % N %
Mezcla de pintura 6 100 0 0
Cabina de pintura 6 100 0 0 Fuente: Encuesta a trabajadores directos del proceso de pintura Elaborado por: Mario Costales
Gráfico 4.11 Cuáles son las tareas con determinantes de riesgo en el proceso de pintura Fuente: Cuadro 4.11
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: Las tareas que se realizan en el área de
mezclado de pintura y la cabina de pintura son las clasificadas como
determinantes de riesgo dentro del proceso, puesto que en esas áreas por el
contacto directo con los solventes el riesgo de contaminación se incrementa.
0
1
2
3
4
5
6
Mezcla de pintura Cabina de pintura
100% 100%
0 0
SI
NO
46
4.2 Resultados de las mediciones de solventes en las áreas de trabajo
Cuadro 4.12 Resumen de los resultados de laboratorio de la concentración de
solventes
Concentración
(ppm) Muestra No. PY-QU-01 PY-QU-02
Solventes orgánicos OSHA
(ppm)
NIOSH
(ppm)
ACGIH TLV’S 2014
(ppm)
Mezcla de
pinturas
Cabina de
Pintura
1,1,1Trichloroethane 300TWA 350C 350TWA, 450 STEL <0.21 <0.376
1,2,4- Trimethylebenzene no PEL 5C 5C <0.47 <1.06
1,2-Dichloroethane 50TWA,100C 1 TWA, 2 STEL 10TWA <0.29 <0.47
1, 4 Dioxane 100TWA (piel) 1º (30 min) 20 TWA (piel) <0.65 <1.02
Acetone 750TWA, 100 STEL 250, Grupo III pesticidas 500TWA, 750 STEL <0.98 <1.33
Benzene 1 TWA 0.1º TWA 0.5TWA2.5 STEL <0.073 <0.279
Butyl Acetate 150 TWA 150 TWA, 200 STEL 150 TWA, 200 STEL 2.53 1.12
Chlorobenzene 75 10 TWA <0.51 <0.939
Cyclohexanone 25 TWA (piel) 25 TWA (piel),grupo III
pesticidas
20 TWA 50 STEL
(piel)
<0.15 <0.273
Decane - - - <0.20 <0.471
Ethyl Acetate 400 TWA 400 TWA 400 TWA, 500 STEL 3.91 9.91
Ethyl Benzene 100 TWA 100 TWA, 125 STEL 20 TWA 0.566 0.377
Heptane 500 TWA 85 TWA 440 STEL 400 TWA 500 STEL <0.28 0.83
Hexane 500 TWA 50 TWA 50 TWA, 100 STEL 0.44 1.40
Isooctane - - - <0.25 <0.510
Methyl Ethyl Ketone 200 TWA 200 TWA, 300 STEL 200 TWA, 300 STEL <0.20 <0.296
Methyl Isobutyl Ketone 50 TWA, 75 STEL 50 TWA, 75 STEL 20 TWA, 75 STEL 6.37 <0.257
Methylene Chloride 25 TWA, 125 STEL posible cancerígeno 50 TWA, 100 STEL <0.34 <0.481
Octane 500 TWA, 75 TWA, 385 STEL 300 TWA <0.25 <0.510
Pentane 1000 TWA 120 TWA, 610 STEL 1000 TWA 1.14 1.87
Propyl Acetate 200 TWA 200 TWA, 250 STEL 200 TWA, 250 STEL <0.28 <0.504
Styrene 100 TWA, 50 TWA, 100 STEL 20 TWA, 40
STEL(piel
<1.09 <2.22
Tetrachloroethylene 100 TWA, 200 C 0.4LOQ 25 TWA, 100 STEL <0.17 <0.330
Tetrahydrofuran 200 TWA 200 TWA, 250 STEL 50 TWA, 100 STEL <0.79 <1.15
Toluene 200 TWA 100 TWA, 150 STEL 20 TWA <0.15 0.34
Total Hydrocarbons as hexane** 200 TWA** - - 41.30 79.70
Trichloroethylene 160 TWA 200º 10 TWA 25 STEL <0.22 <0.379
m-Xylene 100 TWA 100 TWA 100 TWA,150 STEL 0.448 0.538
o-Xylene 100 TWA 100 TWA,150 STEL 100 TWA, 150 STEL 0.165 <0.267
p-Xylene 100 TWA 100 TWA 100 TWA, 150 STEL 0.182 <0.267
Fuente: Laboratorio Analystics (USA) Elaborado por: Mario Costales
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN: Los resultados de las mediciones de solventes
orgánicos, muestran que las muestras están dentro del límite máximo permisible
establecido por OSHA, NIOSH y AGGIH.
El estudio de Higiene industrial se ejecutó en varias áreas de pintura Los
parámetros evaluados en este estudio son: Solventes orgánicos
El personal que participo en las evaluaciones de los agentes químicos en las
estaciones de trabajo colaboró de forma muy positiva aportando elementos claves
47
para lograr que los resultados redunden en su mayor bienestar, salud ocupacional
y en consecuencia una mayor satisfacción y productividad en los puestos de
trabajo.
Como resultado del estudio se determinan las acciones necesarias para prevenir,
minimizar y administrar los riegos identificados.
El método utilizado contempla la evaluación de la exposición de los trabajadores a
los distintos agentes, teniendo en cuenta las condiciones de sus puestos de
trabajo: definición de tareas, procesos de producción, configuración del puesto de
trabajo, tiempo de exposición a los agentes detectados.
Realización de mediciones directas o de toma de muestras de estos agentes
físicos y químicos Análisis de los resultados obtenidos por el laboratorio utilizando
por ello criterios de valoración.
Recomendación de métodos de control a implantar para reducir los niveles
obtenidos hasta valores no perjudiciales para la salud.
Dentro de las estrategias de monitoreo se verificó que los niveles de exposición
están dentro de los límites permitidos aplicando la estrategia de NIOSH que se
enfoca en el peor caso de exposición.
Para la evaluación de los niveles de exposición se consideraron las vías de
exposición.
Determinar las mediciones a realizarse y desarrollar el diseño de muestreo de
campo en términos del nivel de confianza y el error máximo permitido
considerando para cada SEG (Similar Exposure Group)
Otro método para estimar el tamaño de la muestra es comparando la media
aritmética con el OEL. [Occupational Exposure Limit] de acuerdo a tablas de la
AIHA [American Industrial Hygienist Association]
48
Tomar en cuenta que mientras mayor es el número de muestras el error
disminuye.
En esta primera fase se considera únicamente un screening para determinar los
niveles de exposición para luego establecer una estrategia de monitoreo de
acuerdo a lo indicado en los párrafos anteriores.
En referencia a la medición, se han realizado mediciones de los factores de riesgo
ocupacional a todos los puestos de trabajo con métodos de medición (cuali-
cuantitativa según corresponda), utilizando procedimientos reconocidos en el
ámbito nacional o internacional a falta de los primeros; La medición tiene una
estrategia de muestreo definida técnicamente; y, Los equipos de medición
utilizados tienen certificados de calibración vigentes.
Durante las evaluaciones de solventes orgánicos al empleado se le solicito llevar
una bomba personal de muestreo de aire, durante sus actividades de trabajo
donde están expuestos a solventes orgánicos. El equipo fue colocado de tal forma
que no interfiera con las actividades normales del trabajo ejecutado. Todas las
mediciones fueron llevadas a cabo durante condiciones normales de trabajo.
Un total de 8 muestras fueron tomadas en diferentes puestos de trabajo donde
hay la exposición a solventes orgánicos, que fueron enviadas para el análisis de
laboratorio en Estados Unidos.
Las condiciones de proceso durante las evaluaciones del perfil de solventes
orgánicos fueron de operación normal.
La medición en el área de mezcla de pintura se llevó a cabo con el mismo tipo de
bomba personal, GilianLF 113. La bomba fue calibrada por un calibrador BIOS
520 M antes y después de cada medición.
La medición en la cámara de pintura se realizó con un monitor pasivo tipo 3M3500
49
colocado en el área de respiración del pintor.
Todas las muestras de campo fueron enviadas a Analytics en Estados Unidos
para ser analizadas. Todas las muestras fueron identificadas de manera única y
se llenó el formato de cadena de custodia de las mismas provisto por Analytics.
Analytics está calificado y acreditado por la AIHA para llevar a cabo estas pruebas
de tal forma que los resultados son confiables y trazables con estándares
internacionales.
50
CAPÍTULO V
LINEAMIENTOS ALTERNATIVOS DE LA PROPUESTA
5.1 Presentación
La propuesta se enfoca hacia la solución de problemas detectados en al área de
pintura automotriz, con el fin de minimizar los riesgos que enfrentan los
trabajadores expuestos a solventes orgánicos.
No basta la identificación de problemas, es necesario intervenir con propuestas
técnicamente viables que incorporen conceptos actuales sobre la gestión para la
seguridad y prevención de riesgos laborales.
La propuesta se estructura utilizando como base la metodología de marco lógico,
estableciendo los componentes o resultados que se pretenden obtener a través
de las actividades necesarias para actuar principalmente sobre la minimización de
concentraciones de solventes en el ambiente, controles de ingeniería (el
mantenimiento de la cabina de pintura y del quemador), señalización y el uso
adecuado de equipos de protección y sistema de vigilancia para detección
oportuna de complicaciones por inhalación de solventes orgánicos.
Adicionalmente se muestran las medidas de seguridad que debe aplicar los
trabajadores expuestos.
5.2 Objetivos
Prevenir posibles afectaciones a la salud de los trabajadores, causadas por
agentes de riesgo presentes en las instalaciones de pintura.
Cumplir con los requerimientos de higiene industrial establecidos por la empresa y
las regulaciones nacionales e internacionales aplicables.
Identificar y establecer, en forma de planes, las alternativas para mejorar las
características de las instalaciones o los procedimientos desde el punto de vista
51
de la seguridad industrial y la salud ocupacional, a fin de prevenir, minimizar y
administrar los riesgos de la operación de pintura.
5.3 Justificación
La propuesta toma como línea base los resultados obtenidos en la investigación y
las mediciones de laboratorio que son absolutamente confiables y realizadas bajo
normas nacionales e internacionales.
Los lineamientos generales para alcanzar los objetivos propuestos son viables y
técnicamente concebidos para garantizar el mejoramiento de la seguridad
industrial en esta planta de pintado.
Los beneficiarios directos serán los trabajadores ocupacionalmente expuestos a
solventes orgánicos, porque las medidas que se plantean están encaminadas a la
seguridad e higiene en el trabajo.
5.4 Operatividad de la propuesta
En el marco lógico se detalla las actividades que permitirán alcanzar los
resultados, el propósito y el fin de este proyecto.
Cuadro 5.1 Marco lógico del proyecto
Resumen narrativo del proyecto
Indicadores
Medios de
verificación
Supuestos
FIN: Mejorar las condiciones de seguridad de los trabajadores expuestos a solventes
El 95% de trabajadores trabaja en ambientes con niveles mínimos de concentración de solventes hasta diciembre 2015
Informes de laboratorio sobre niveles de concentración de solventes
Los involucrados acatan las disposiciones del programa
52
PROPÓSITO: Establecer los lineamientos generales para minimizar los riesgos de la exposición a solventes
Se reporta el 90% de informes sobre el cumplimiento de los resultados
Reporte de avance y cumplimiento de los resultados esperados
Existe la decisión por parte de los directivos de la empresa para implementar la propuesta
RESULTADO 1: Programa de protección respiratoria implementado
100% de los contenidos del programa han sido aprobados y se encuentran operativos hasta abril 2015
Documento impreso del programa de protección respiratoria
La dirección de la empresa financia los requerimientos del programa
RESULTADO 2: Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos elaborado
100% de los contenidos del Programa de mantenimiento Preventivo han sido aprobados y se encuentran operativos hasta mayo 2015
Documento impreso del Programa de Mantenimiento Preventivo de instalaciones y equipos
Los involucrados en el plan participan activamente en el cumplimiento del plan
RESULTADO 3: Personal expuesto a solventes capacitado
El 100% de trabajadores expuestos a solventes se han capacitado sobre riesgos de exposición a solventes y el uso adecuado de respiradores, hasta Diciembre del 2015
Registro de certificados de aprobación de los trabajadores asistentes a los cursos de capacitación
Los trabajadores demuestran interés en la capacitación
ACTIVIDADES $ (USD)
1.1 Supervisar la disciplina operativa en el equipo de protección personal 1.2 Realizar exámenes médicos periódicos a los trabajadores expuestos a solventes 1.3 Mantener la vigilancia epidemiológica con evaluaciones de espirometría
1500
1000
53
1.4 Evaluar de manera periódica la eficacia del programa
200
2.1 Establecer rutina de revisión de filtros, después de cada uso 2.2 Realizar mantenimiento del quemador y ventilador de extracción de productos de combustión 2.3 Revisión y reparación de lámpara fluorescente 2.4 Reubicar el área de enderezado para tener mayor disipación de solventes tóxicos de las pinturas 2.5 Establecer instrucciones para pruebas de ajuste de los respiradores 2.6 Elaborar un manual sobre la correcta utilización de respiradores en situaciones de rutina y de emergencia 2.7 Fijar horarios de limpieza, desinfección de las instalaciones del área de pintura
200
300
100
3000
100
200
50
3.1 Capacitar sobre peligros de las vías respiratorias de los trabajadores expuestos a solventes orgánicos 3.2 capacitar sobre el uso adecuado de respiradores 3.3 Capacitar sobre las normas nacionales e internacionales que rigen para personal expuestos a solventes
500
500
500
Total 8150
54
5.5 MSDS (Hojas de seguridad)
Nombre del producto: 55-M 010 1L PEARL WHITE G2 (PINTURA)
Indicaciones de peligro
Inflamable.
Nocivo por inhalación y en contacto con la piel.
Irrita los ojos y las vías respiratorias
La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la
piel.
Identificación para usuarios industriales
No respirar los vapores, aerosoles y nieblas procedentes del pulverizado.
Úsese indumentaria y guantes de protección adecuados.
En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.
Otros peligros
Si es aplicable, se facilita en esta sección la información sobre otros peligros que
no den lugar a la clasificación pero que puedan contribuir al peligro global de la
sustancia o mezcla.
Sustancias peligrosas
Xileno (mezcla de isómeros)
1330-20-7 215-535-7 01-2119488216-32-XXXX 601-022-00-9
7,0 - < 10,0
Flam. Liq. 3, H226
Acute Tox. 4, H312
Acute Tox. 4, H332
55
Skin Corr./Irrit. 2, H315
Eye Dam./Irrit. 2, H319
STOT SE 3, H335
STOT RE 2, H373
Asp. Tox. 1, H304
Aquatic Chronic 3, H412
Etilbenceno
100-41-4 202-849-4 01-2119489370-35-XXXX 601-023-00-4
1,0 - < 2,0
Flam. Liq. 2, H225
Acute Tox. 4, H332
Skin Corr./Irrit. 2, H315
Eye Dam./Irrit. 2, H319
STOT SE 3, H335
STOT RE 2, H373
Asp. Tox. 1, H304
Aquatic Chronic 3, H412
Metilisobutilcetona
108-10-1 203-550-1 01-2119473980-30-XXXX 606-004-00-4
10,0 - < 12,5
Flam. Liq. 2, H225
Acute Tox. 4, H332
Eye Dam./Irrit. 2, H319
STOT SE 3, H335
Acetato de n-butilo
123-86-4 204-658-1 01-2119485493-29-XXXX 607-025-00-1
30,0 - < 50,0
Flam. Liq. 3, H226
STOT SE 3, H336.
56
Descripción de los primeros auxilios
En caso de duda, o cuando persistan los síntomas, solicitar ayuda médica. En
caso de inconsciencia, no administrar nada por vía oral.
Tras inhalación
Evacuar inmediatamente al afectado de la zona de peligro, mantenerle caliente y
en reposo. Si la respiración es irregular o se detiene, practicar la respiración
artificial. En caso de inconsciencia, colocarlo de costado y solicitar ayuda médica.
Tras contacto con la piel
Quitar la ropa contaminada. Lavar la piel afectada con agua y jabón y enjuagar
rigurosamente. Nunca utilizar disolventes o diluyentes.
Tras contacto con los ojos
Quitar las lentes de contacto. Abra los párpados y aclárelos bien con agua limpia
y fresca o con una solución especial para los ojos. Buscar ayuda médica.
Tras ingestión
En caso de ingestión, enjuagar la boca con abundante agua (sólo si la persona
está consciente) y consultar a un médico de inmediato. Mantener en reposo al
afectado. No provocar el vómito.
Medios de extinción
Espuma (resistente al alcohol), dióxido de carbono, polvo, agua pulverizada.
Evitar que el agua prevista contra incendios pase al alcantarillado o cursos de
agua.
57
Medios de extinción no adecuados por motivos de seguridad
Chorro directo de agua
Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla
En caso de incendio, se produce un denso humo negro. La inhalación de los
productos de descomposición puede causar graves efectos para la salud.
Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios
Vestimenta de protección especial
Puede ser necesario un equipo respiratorio adecuado.
Indicaciones adicionales
Enfriar los envases cerrados cercanos al foco de incendio.
Manipulación y almacenamiento
Precauciones para una manipulación segura
Instrucciones de seguridad en la manipulación
Evitar las concentraciones en el aire de vapores inflamables o explosivos que
puedan superar los valores límites de exposición en el trabajo.
Evitar que el producto entre en contacto con los ojos o la piel. Evitar la inhalación
de vapores y nieblas procedentes del pulverizado.
No inhalar los polvos de lijado.
Durante la aplicación no se debe fumar, comer o beber.
Cumplir con las disposiciones legales sobre seguridad y protección.
Mantener alejado de toda fuente de ignición y calor, así como de llamas
desprotegidas. Emplear herramientas que no produzcan chispas.
58
El material puede cargarse electrostáticamente: utilizar en el traspaso conductos y
recipientes en contacto con la tierra. Se recomienda el uso de ropa antiestática,
incluyendo el calzado.
Si se encuentran personas en la cabina de pintado a pistola, independientemente
de sí trabajan allí o no, tienen que contar con la acción de aerosoles y vapores de
disolventes. Bajo semejantes condiciones deben llevarse equipos respiratorios,
hasta que la concentración del vapor haya bajado por debajo del valor límite en el
aire.
Requisitos en recintos de almacenamiento y recipientes
Los equipos eléctricos deben estar protegidos de explosiones, según las normas
vigentes. Los pisos deben ser conductores eléctricos e impermeables a los
materiales almacenados.
Mantener los envases bien cerrados. No emplear nunca presión para vaciar los
envases, no son recipientes resistentes a la presión. Cerrar cuidadosamente los
recipientes que se hayan abierto y almacenarlos en posición vertical, para evitar
cualquier derrame. Evitar el acceso a personas no autorizadas.
Instrucciones de almacenamiento con otros productos
Mantener alejado de materiales muy ácidos o alcalinos, así como de oxidantes.
Otras indicaciones respecto a las condiciones de almacenamiento
Guárdese siempre en contenedores del mismo material que el envase original.
Siga las indicaciones de la etiqueta. Almacénese en un lugar seco y bien ventilado
alejado de fuentes de calor o de los rayos del sol. Manténgase alejado de
cualquier fuente de ignición.
Temperatura de almacenamiento: 5 - 35 °C
59
Equipo de protección personal
Protección respiratoria
Si se sobrepasan los valores límites de exposición en el trabajo, es preciso utilizar
un equipo de respiración homologado para ello.
El lijado en seco, el corte autógeno y/o el soldado de la película de pintura seca
pueden producir polvo y/o humo peligroso. A ser posible, se debería lijar en
húmedo. Si a pesar de utilizar un sistema de aspiración local, no pudiera evitarse
la exposición, deberá utilizarse un equipo de respiración adecuado.
En caso de contacto con aerosoles, utilizar pantalla facial parcial de protección de
la respiración A1P2.
Protección de las manos
Usar guantes de protección.
Es adecuado un guante de protección para productos químicos homologado
según EN 374: p. ej. Guantes de nitrilo
Grosor de material: = 0,7 mm
Por lo que respecta a los datos sobre el tiempo de penetración, consulte al
fabricante de los guantes.
Los datos se basan en informaciones de los fabricantes de guantes, de los
fabricantes de materias primas o de datos bibliográficos de los componentes del
producto.
En cualquier caso, se deberá comprobar si el guante protector es específicamente
adecuado para el puesto de trabajo (p. ej. resistencia mecánica, tolerancia al
producto, antiestático).
Observar las indicaciones e informaciones del fabricante del guante para la
utilización, almacenamiento, cuidado y cambio de los guantes.
60
Los guantes se deberán cambiar inmediatamente en cuanto se observen daños o
las primeras manifestaciones de desgaste. Se recomienda la protección
preventiva de la piel (crema protectora para la piel).
Protección de los ojos
Necesaria en caso de riesgo de contacto con los ojos.
Usar gafas protectoras herméticas
Protección del cuerpo
Utilícese ropa antiestática y retardante de la llama de fibras naturales y/o fibras
sintéticas resistentes al calor.
__________________________
Nombre del producto: GLASURIT 1K-PLASTIC ADHESION PRIMER
Identificador del producto
GLASURIT 1K-PLASTIC ADHESION PRIMER
934-0 1L G2
AX90-0444 G201
50411536
Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos
desaconsejados
Utilización adecuada
Pinturas de repintado
Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad
61
BASF Coatings GmbH
Postfach 6123
48136 Muenster
Deutschland
Identificación de los riesgos del preparado
Clasificación de la sustancia o de la mezcla
Conforme a la Directiva 67/548/CEE respectivamente 1999/45/CE
- Inflamable.
- La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la
piel.
- La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo.
Indicaciones de peligro
Inflamable.
La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la
piel.
La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo.
Identificación para usuarios industriales
No respirar los vapores, aerosoles y nieblas procedentes del pulverizado.
Evítese el contacto con la piel.
En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.
Úsese únicamente en lugares bien ventilados.
Otros peligros
Si es aplicable, se facilita en esta sección la información sobre otros peligros que
no den lugar a la clasificación pero que puedan contribuir al peligro global de la
sustancia o mezcla.
62
Sustancias peligrosas
Xileno (mezcla de isómeros)
1330-20-7 215-535-7 01-2119488216-32-XXXX 601-022-00-9
3,0 - < 5,0
Flam. Liq. 3, H226
Acute Tox. 4, H312
Acute Tox. 4, H332
Skin Corr./Irrit. 2, H315
Eye Dam./Irrit. 2, H319
STOT SE 3, H335
STOT RE 2, H373
Asp. Tox. 1, H304
Aquatic Chronic 3, H412
Clorobenceno
108-90-7 203-628-5 602-033-00-1
0,5 - < 1,0
Flam. Liq. 3, H226
Acute Tox. 4, H332
Skin Corr./Irrit. 2, H315
Eye Dam./Irrit. 2, H319
Aquatic Chronic 2, H411
Acetato de n-butilo
123-86-4 204-658-1 01-2119485493-29-XXXX 607-025-00-1
75,0 - 100,0
Flam. Liq. 3, H226
STOT SE 3, H336
Sustancias peligrosas según la Directiva 1999/45/CE
63
Nº CAS Nº CE Nº de registro Nº INDEX
% en peso Símbolo Frases-R
Xileno (mezcla de isómeros)
1330-20-7 215-535-7 01-2119488216-32-XXXX 601-022-00-9
3,0 - < 5,0 Xn 10-20/21-36/37/38-48/20-52/53-65
Clorobenceno
108-90-7 203-628-5 602-033-00-1
0,5 - < 1,0 N,Xn 10-20-51/53
Acetato de n-butilo
123-86-4 204-658-1 01-2119485493-29-XXXX 607-025-00-1
75,0 - 100,0 - 10-66-67
Descripción detallada de los símbolos de peligrosidad, las frases R y las
indicaciones H se especifican en el sección 16 en el caso que se mencionan
sustancias peligrosas.
Primeros auxilios
En caso de duda, o cuando persistan los síntomas, solicitar ayuda médica. En
caso de inconsciencia, no administrar nada por vía oral.
Tras inhalación
Evacuar inmediatamente al afectado de la zona de peligro, mantenerle caliente y
en reposo. Si la respiración es irregular o se detiene, practicar la respiración
artificial. En caso de inconsciencia, colocarlo de costado y solicitar ayuda médica.
Tras contacto con la piel
64
Quitar la ropa contaminada. Lavar la piel afectada con agua y jabón y enjuagar
rigurosamente. Nunca utilizar disolventes o diluyentes.
Tras contacto con los ojos
Quitar las lentes de contacto. Abra los párpados y aclárelos bien con agua limpia
y fresca o con una solución especial para los ojos. Buscar ayuda médica.
Tras ingestión
En caso de ingestión, enjuagar la boca con abundante agua (sólo si la persona
está consciente) y consultar a un médico de inmediato. Mantener en reposo al
afectado. No provocar el vómito.
Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que
deban dispensarse inmediatamente
No hay datos disponibles.
Medidas para combatir incendios
Medios de extinción
Medios de extinción adecuados
Espuma (resistente al alcohol), dióxido de carbono, polvo, agua pulverizada.
Evitar que el agua prevista contra incendios pase al alcantarillado o cursos de
agua.
Medios de extinción no adecuados por motivos de seguridad
Chorro directo de agua
Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla
En caso de incendio, se produce un denso humo negro. La inhalación de los
productos de descomposición puede causar graves efectos para la salud.
65
Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de
emergencia
Mantener alejado de fuentes de ignición y ventilar bien la zona. No respirar los
vapores.
Precauciones relativas al medio ambiente
Evitar que pase al alcantarillado. En caso de contaminación de ríos, lagos o
alcantarillas, informar a las autoridades pertinentes, según lo establecido en la
legislación local.
Métodos y material de contención y de limpieza
Detener y recoger el vertido con materiales absorbentes no inflamables (p. ej.
arena, tierra, tierra de diatomeas, vermiculita) y depositar en un recipiente
adecuado para su posterior eliminación, según la legislación local.
Limpiar preferentemente con detergente, evitar en lo posible el uso de
disolventes.
Manipulación y almacenamiento
Precauciones para una manipulación segura
Instrucciones de seguridad en la manipulación
Evitar las concentraciones en el aire de vapores inflamables o explosivos que
puedan superar los valores límites de exposición en el trabajo .
Evitar que el producto entre en contacto con los ojos o la piel. Evitar la inhalación
de vapores y nieblas procedentes del pulverizado.
66
No inhalar los polvos de lijado.
Durante la aplicación no se debe fumar, comer o beber. Para la protección
personal consultar el sección 8. Cumplir con las disposiciones legales sobre
seguridad y protección.
Mantener alejado de toda fuente de ignición y calor, así como de llamas
desprotegidas. Emplear herramientas que no produzcan chispas.
El material puede cargarse electrostáticamente: utilizar en el traspaso conductos y
recipientes en contacto con la tierra. Se recomienda el uso de ropa antiestática,
incluyendo el calzado.
Si se encuentran personas en la cabina de pintado a pistola, independientemente
de sí trabajan allí o no, tienen que contar con la acción de aerosoles y vapores de
disolventes. Bajo semejantes condiciones deben llevarse equipos respiratorios,
hasta que la concentración del vapor haya bajado por debajo del valor límite en el
aire.
Instrucciones de protección contra incendios y explosiones
Los vapores de disolventes son más pesados que el aire. Estos vapores pueden
constituir una mezcla explosiva en contacto con el mismo.
Depositar los recipientes secos y bien cerrados en un lugar fresco y bien
ventilado.
Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles
incompatibilidades
Requisitos en recintos de almacenamiento y recipientes
Los equipos eléctricos deben estar protegidos de explosiones, según las normas
vigentes. Los pisos deben ser conductores eléctricos e impermeables a los
materiales almacenados.
67
Mantener los envases bien cerrados. No emplear nunca presión para vaciar los
envases, no son recipientes resistentes a la presión. Cerrar cuidadosamente los
recipientes que se hayan abierto y almacenarlos en posición vertical, para evitar
cualquier derrame. Evitar el acceso a personas no autorizadas.
Instrucciones de almacenamiento con otros productos
Mantener alejado de materiales muy ácidos o alcalinos, así como de oxidantes.
Otras indicaciones respecto a las condiciones de almacenamiento
Guárdese siempre en contenedores del mismo material que el envase original.
Siga las indicaciones de la etiqueta. Almacénese en un lugar seco y bien ventilado
alejado de fuentes de calor o de los rayos del sol. Manténgase alejado de
cualquier fuente de ignición.
Temperatura de almacenamiento: 5 - 35 °C
Controles técnicos apropiados
Procurar una buena ventilación, lo cual puede conseguirse con un extractor de
aire local o un sistema general de extracción. Si esto no fuese suficiente, para
mantener las concentraciones de partículas de polvos por debajo de los valores
límites de exposición en el trabajo, debe llevarse un equipo de respiración
apropiado homologado para ello.
Equipo de protección personal
Protección respiratoria
Si se sobrepasan los valores límites de exposición en el trabajo, es preciso utilizar
un equipo de respiración homologado para ello.
68
El lijado en seco, el corte autógeno y/o el soldado de la película de pintura seca
pueden producir polvo y/o humo peligroso. A ser posible, se debería lijar en
húmedo. Si a pesar de utilizar un sistema de aspiración local, no pudiera evitarse
la exposición, deberá utilizarse un equipo de respiración adecuado.
En caso de contacto con aerosoles, utilizar pantalla facial parcial de protección de
la respiración A1P2.
Protección de las manos
Usar guantes de protección.
Estabilidad y reactividad
Reactividad
Estable bajo las condiciones de manipulación y almacenamiento 10.2.
Estabilidad química
El producto es estable si se tienen en consideración las normas/indicaciones
sobre almacenamiento y manipulación.
Posibilidad de reacciones peligrosas
Ninguna reacción peligrosa, si se tienen en consideración las normas/indicaciones
sobre almacenamiento y manipulación.
Condiciones que deben evitarse
Evitar todas las fuentes de ignición: calor, chispas, llama abierta.
69
Materiales incompatibles
Mantener alejado de los materiales fuertemente ácidos o alcalinos, así como de
los oxidantes, para evitar reacciones exotérmicas.
Información toxicológica
Información sobre los efectos toxicológicos
El preparado ha sido evaluado según el método convencional de la Directiva de
preparados 1999/45/CE. Para más información, véanse las secciones 2 y 15.
La inhalación de concentraciones de disolventes por encima del valor límite de
exposición en el trabajo puede causar graves efectos para la salud, como la
irritación de mucosas y del sistema respiratorio, efectos adversos en riñones e
hígado, así como en el sistema nervioso central. Indicios y síntomas: dolores de
cabeza, mareos, cansancio, debilidad muscular, somnolencia y, en casos
excepcionales, inconsciencia.
La exposición repetida y prolongada a concentraciones de disolvente muy
superiores al valor límite en el puesto de trabajo puede provocar disfunciones
permanentes en el sistema nervioso central, como encefalopatías tóxicas
crónicas, los signos de toxicidad incluyen cambios de comportamiento y pérdidas
de memoria.
Los disolventes pueden causar algunos de los efectos antes citados por absorción
cutánea. El contacto prolongado o repetido con el producto deteriora la
regeneración natural de la piel y puede conducir a dermatitis de contacto no
alérgicas y/o absorción a través de la piel.
5.6 Plan operativo para la implementación
Se detalla para cada componente el responsable, los recursos necesarios y los
tiempos de ejecución.
70
Cuadro 5.2 Plan operativo
COMPONENTES RESPONSABLE RECURSOS CRONOGRAMA
RESULTADO 1 Maestrante Directivos de la empresa
Técnicos
Financieros
Marzo – Abril 2015
RESULTADO 2
Maestrante Directivos de la empresa Personal de mantenimiento
Técnicos
Financieros
Abril – Mayo 2015
RESULTADO 3 Directivos de la empresa
Técnicos
Financieros
Abril - Diciembre 2015
5.7 Presupuesto
El presupuesto se realiza tomando en cuenta los subtotales de cada resultado.
Cuadro 6.3 Presupuesto del proyecto
$ (usd)
RESULTADO 1 2700,00
RESULTADO 2
3950,00
RESULTADO 3 1500
Total: 8150,00
Los costos totales son de $ 8150,00 (Ocho mil ciento cincuenta dólares
americanos)
5.8 Indicadores de evaluación de la propuesta
Resultados de laboratorio sobre niveles de solventes orgánicos
Resultados de espirometría
Registros de capacitación
Porcentaje de asistentes a capacitación
71
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
En cuanto a las variables inherentes a los trabajadores del área de pintado, los
resultados indican que la totalidad de trabajadores son hombres, con un promedio
de edad de 40.5 años, con instrucción académica correspondiente a secundaria,
con un promedio de 17.5 años de exposición a solventes.
En cuanto a las áreas determinantes de riesgo por solventes, se identificó que el
área de mezcla de pintura y la cabina de pintado, son las más expuestas a
contaminación debida a la toxicidad de los solventes de las pinturas.
La sección con mayor número de trabajadores expuestos a solventes es la de
cabina de pintado.
En cuanto al consumo de bebidas alcohólicas y cigarrillos, se determinó que dos
del total de seis lo consumen, pero ninguno de ellos consume drogas.
En referencia a las intervenciones de la empresa se puede mencionar que han
realizado capacitación a los trabajadores sobre riesgos de exposición a solventes,
además han realizado conferencias sobre niveles de toxicidad de solventes y han
entregado equipos de protección como mascarillas de media cara con filtros
3M6003 y guantes de nitrilo, pero no siempre lo utilizan, hace falta mayor
vigilancia sobre la obligatoriedad de usarlos siempre.
Con respecto a la frecuencia de exposición a solventes, evaluada en horas/día, se
encontró que dos trabajadores están expuestos 2 horas/día y cuatro trabajadores
están expuestos a solventes 4 horas/día.
72
Los resultados de las mediciones de solventes orgánicos, muestran que las
muestras están dentro del límite máximo permisible establecido por OSHA,
NIOSH y ACGIH.
73
6.2 RECOMENDACIONES
Implementar un programa de protección respiratoria que tenga en consideración
los exámenes médicos en forma periódica anual y la vigilancia epidemiológica
para el personal que usa equipos de protección respiratoria a través de las
evaluaciones de espirometría en los exámenes periódicos.
Mantener la disciplina operativa en el uso del equipo de protección personal
provisto por la empresa durante las operaciones que el personal está expuesto a
solventes orgánicos.
Mantener una rutina de revisión de los filtros antes y después de cada uso de tal
forma que estos elementos sean cambiados de manera oportuna.
Establecer instrucciones para prueba de ajuste de los respiradores, también para
la correcta utilización de respiradores en situaciones de emergencia, de rutina y
razonablemente previsibles.
Establecer un cronograma para fijar horarios de limpieza, desinfección,
almacenamiento, inspección, reparación, renovación y del mantenimiento de
respiradores.
Capacitar al personal sobre los peligros de las vías respiratorias a las que están
potencialmente expuestos durante la rutina y las situaciones de emergencia y
también sobre el uso adecuado de los respiradores, incluyendo colocación y retiro
de ellos.
Evaluar periódicamente la eficacia del programa.
74
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76
ANEXOS
ANEXOS
77
ANEXO 1.
ENCUESTA
Objetivo: Identificar las variables sociodemográficas de los trabajadores del área
de pintura, uso de equipos de protección y riesgos de exposición.
Dirigido a: Trabajadores del área de pintura
Edad: _____ (años)
Sexo: M ( ) F ( )
Nivel de instrucción académica:
Primaria ( ) Secundaria ( ) Superior ( ) Tiempo que labora expuesto a solventes: ____ (años)
Área en la que trabaja:
Mezcla de pintura ( ) Cabina de pintura ( )
Consumo de bebidas alcohólicas:
Si ( ) No ( )
Consumo de drogas:
Si ( ) No ( )
Consumo de cigarrillos:
Si ( ) No ( )
78
Frecuencia de exposición diaria a solventes:
1 hora/día 2 horas/día 3 horas/día 4 horas/día > 4 horas/día
Disponibilidad de equipos de protección:
Guantes ( ) Mascarilla ( )
Cuáles son las tareas con determinantes de riesgo en el proceso de pintura:
Mezcla de pintura ( ) Cabina de pintura ( ) Otra (especifique) ( )
GRACIAS POR SU COLABORACIÓN
79
ANEXO 2.
REPORTE DE EXÁMENES DE LABORATORIO
80
81
ANEXO 2. DOCUMENTOS DE CAMPO
82
83
ANEXO 3.
RESULTADOS DE LABORATORIO
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
ANEXO 4.
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
94
ANEXO 5.
CERTIFICADO DE TÉCNICOS