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Dirección de la Producción. Curso 2006-2007Dirección de la Producción. Curso 2006-2007

Artículo Materiales condemanda independiente

Materiales condemanda dependiente

Fuente de lademanda Clientes de la empresa Artículos padre

Tipo de material Productos acabados WIP y materias primas

Método de estimación dedemanda

Previsión y reservade pedidos por los clientes

Cálculo

Métodode planificación EOQ y ROP MRP

Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTEDEMANDA DEPENDIENTE

Demanda dependiente vs demanda Demanda dependiente vs demanda independienteindependiente


Requisitos para el uso eficaz de los modelosRequisitos para el uso eficaz de los modelosde inventario para la demanda dependientede inventario para la demanda dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer:director de operaciones debería conocer:

El programa marco de producción Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

Nivel Estructura de producto de “Awesome” (A)

Equipo de altavoces estándar de 12”

Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalación eléctrica, tuercas y

tornillos. Altavoz de 12”

AmplificadorAltavoz de 12”

Equipo de altavoces estándar de 12”


Estructura de producto desplazada en el tiempoEstructura de producto desplazada en el tiempo

1 2 3 4 5 6 7 8

D

G2 semanas

F

E

3 semanas

2 semanas

A

C

B

2 semanas para

producirlo B

E

D

Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para

que la producción de B pueda comenzaar

2 semanas

1 semana

Comienzo de la producción D

1 semana

1 semana

1 semana


Planificación de las necesidades de materialesPlanificación de las necesidades de materiales

El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de la producción que partiendo del Programa

Maestro de Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificación. A partir de dicho cálculo desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y las de pedido a

emitir en cada momento.

VENTAJAS

Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega

Reducción de los niveles de inventario: cada componente serecibe en el momento en que va a necesitarse

Mejora de la eficiencia operativa


ELEMENTOS DEL SISTEMA MRPELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Estructura de Fabricación o

Lista de Materiales

SISTEMA MRP

Plan de órdenes de fabricación

o pedido

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Programa maestro de producción

Estado del inventario

Inventario previsto

Informe secundarios


ELEMENTOS DEL SISTEMA MRPELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales.1. Elemento final2. Elemento intermedio3. Elementos base o comprados

Fabricación modularEstado inventario.1. Necesidades brutas.2. Recepciones programadas.3. Inventario disponible.4. Cantidades comprometidas

(reservadas).

Necedidades netas = Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock seguridad – Cantidades comprometidas)


Estructura MRPEstructura MRP

Informe IMRP por periodo

Informe MRP por fechas

Informe de órdenesplanificadas

Avisos de compra

Informes de excepción

ProgramasMRP

Programa marco de producción

Lista de materiales

Plazo de entrega(archivo maestro de producción)

Datos de inventario

Datos de compra


MESA

CONJUNTO DE PATAS

(1)

TABLÓN SUPERIOR

(1)

TRAVIESAS CORTAS

(2)

TRAVIESAS LARGAS

(2)

PATAS (4)

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

MESA (PRODUCTO FINAL)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

TABLÓN SUPERIOR (1)

0

1

1

2

2

2

NIVEL DE CODIFICACIÓN

LISTA DE MATERIALESLISTA DE MATERIALES


Derivación del plan maestro de producciónDerivación del plan maestro de producción

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas

de B10 40+10 = 50 40 50 20 15+30

= 45

1 2 3 4 5 6 7 8Periodos

Necesidades brutas: B

Periodos

10 101 2 3

Programa mestro para B vendido directamente

40 50 15

A

CB

5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

40 20 30

S

B C

8 9 10 1211 13

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S


TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDOTAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños

Reducción de los tiempos de cambio de la maquinaria

Reducción del coste anual de emisión de pedidos

Reducción del coste de adquisición y transporte

(Rappels por volumen de compras)

Reducción del coste de almacenamiento

Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos

Reducción del nivel de stock en curso

Reducción en los tiempos de fabricación de cada pedido

MÉTODOS

Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netasminimizando el coste de almacenamientoCantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables

Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las necesidades netas del intervalo elegido.Cantidad de pedido variable

Mínimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costesde emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas delprimer periodo. A continuación se calcula para los dos primeros, para lostres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativoMétodo de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo coste total(emisión mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por elreaprovisionamiento


EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRPEVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

MRP

MRP II

ERP

(Material Requirements Planning). Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro

MRP MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organización

(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y también financieros. El sistema permite hacer simulaciones.

(Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión de calidad, mantenimiento, etc.


Ampliaciones de MRP:Ampliaciones de MRP:Planificación de la capacidadPlanificación de la capacidad

Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:efecto de los cambios de los plazos incluyen: Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste

en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación.

División de operaciones: manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación.

División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.


Figura 14.9Figura 14.9

Periodo Periodo

Hora

s de

trab

ajo

está

ndar

Hora

s de

trab

ajo

está

ndar

Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 División del lote 6

Lote 11 movidoCapacidad Capacidad

disponible disponible


PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ESTADO DEL INVENTARIO

ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

CAPACIDAD

Órdenes planificadas de compra

Órdenes planificadas de fabricación

Asignación y secuenciación a

centros de trabajo

¿Existe capacidad

disponible?

¿Puede modificarse la capacidad de forma

económica?

Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

SI SI

NO

NO

MO

DIF

ICA

R

SISTEMAS MRP II

Sistemas MRP IISistemas MRP II


PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

GESTIÓN DEL INVENTARIO

ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN

COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES

LANZAMIENTO DE PEDIDOS

ÓRDENES DE TRABAJO

RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA

ÓRDENES DE VENTAS FACTURACIÓN

CUENTAS A COBRAR

CONTABILIDAD GENERAL

CUENTAS A PAGAR

MRP ERP

SISTEMAS MRP y ERPSISTEMAS MRP y ERP


PRODUCCIÓN

Planificación de la producción Gestión de fabricación repetitiva Gestión órdenes de fabricación Administración de la calidad Programación de capacidad finita Gestión de costes Análisis y control de la producción Subcontratación

DISTRIBUCIÓN

Compras Ventas Previsiones Gestión de almacenes Gestión de la calidad

CONTABILIDAD Y FINANZAS

Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinámicos Contabilidad General Tesorería Activos Fijos Nóminas Análisis financiero Contabilidad de contratos

MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS

Gestión del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos

RECURSOS HUMANOS

Salarios y condiciones Formación y desarrollo Perfiles y actitudes Planificación de turnos Gestión de tiempos

SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS

DATA WAREHOUSE

GESTIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO (SCM)

GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON

LOS CLIENTES (CRM)

MÓDULOS de un sistema ERPMÓDULOS de un sistema ERP


MRP en serviciosMRP en servicios

Se puede utilizar cuando la demanda Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. demanda de otros servicios. Restaurante: panecillos necesarios para cada

comida. Hospitales: instrumental quirúrgico.


Figura 14.11Figura 14.11

(b) LISTA DE MATERIALES

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE

(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

Carne picante #10001

Linguini cocinado #20002

Espinacas #20004

Carne preparada y salsa

#20003

Linguini sin cocinar #30004

Salsa #30006

Carne de ternera #30005

Centro de trabajo del

asistente del Chef #2


Chef #1


primer ayudante #2

Número Descripción Cantidad Unidad Unidad de la parte de medida de coste

Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa

1 1 1 0,1 0,5 1 1

Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio

- - - 0,94 - 2,15 0,80Horas laborales

Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparación ejecución

Montar el plato Cocinar el Linguini Cocinar la carne y la salsa

Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef

0,0069 0,0005

0,0125

0,0041 0,0022

0,0500


0

5

10

15

20

25

30

SAP

Oracl

e

J.D. E

dwar

ds

Peopl

e Soft

Baan

SSAJB

A

Mar

cam

Inte

ntiaQAD

Cuota de mercado de los principales fabricantes Cuota de mercado de los principales fabricantes dede

aplicaciones ERPaplicaciones ERP

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