perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.aceprints.uns.ac.id/15126/1/224622511201104111.pdf · laporan...
TRANSCRIPT
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
LAPORAN TUGAS AKHIR
PEMBUATAN ALAT ULTRASONIC NEBULIZER SPRAY DRYER UNTUK
MEMPRODUKSI SERBUK EKSTRAK TEMULAWAK BERUKURAN
NANO
Disusun Oleh:
1. Rani Isna Yuniati I8307083
2. Septi Ratnasari I8307086
3. Wulansari I8307090
4. Yunita Irawati I8307092
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT ynag telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir (TA) ini
dengan baik. Laporan ini disusun dan diajukan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi pada Progam Diploma III Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Laporan ini disusun berdasarkan data hasil percobaan yang diperoleh selama
praktikum Tugas Akhir di Laboratorium Operasi Teknik Kimia Universitas
Sebelas Maret pada tanggal 14 April 2010 28 Juli 2010.
Laporan Tugas Akhir ini berisi tentang pembuatan alat Ultrasonic Nebulizer
Spray Dryer untuk memproduksi serbuk ekstrak temulawak berukuran nano.
Dengan selesainya Tugas Akhir ini dan tersusunnya laporan Tugas Akhir
ini, maka kami menyampaikan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Arif Jumari, Msc, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Ibu Dwi Ardiana Setyawardani, S.T., M.T., selaku Ketua Progam Studi
Diploma III Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
Surakarta
3. Bapak Dr. Eng. Agus Purwanto, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing
Tugas Akhir Progam Diploma III Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta
4. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah
membantu terselesainya Tugas Akhir ini.
Untuk pengembangan laporan kearah lebih baik, kritik dan saran atas
laporan Tugas Akhir ini sangat kami harapkan. Akhir kata semoga laporan
ini dapat bermanfaat bagi penyusun maupun pembaca yang memerlukannya.
Surakarta, November 2010
Penyusun
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................... ............i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................ ...........ii
LEMBAR KONSULTASI.................................. ......................................... ..........iii
KATA PENGANTAR ................................................................................ ..........iv
DAFTAR ISI ................................................................................................ ...........v
DAFTAR GAMBAR......................................................... .......................... .........vii
DAFTAR TABEL......................................................... ............................... ........viii
INTISARI ....................................................................................... ............. ......... ix
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang .......................... 1
B. ...
C. Tujuan ......................................... 2
....2
BAB II LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka ....................................................................................3
B. Kerangka Pemikiran ................................................................... .........13
BAB III METODOLOGI
A. Alat dan Bahan .......................................................................... . .........15
B. Lokasi .................................................................. ....................... .........16
C. Spesifikasi Alat ......................................................... .................. .........17
D. Cara Kerja ......................................................... ......................... .........18
E. Gambar ultrasonic Nebulizer Spray Dryer ................................ . .........20
F. Analisa Produk ......................................................... ................... .........21
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Data Percobaan ............................................................. .............. ..........22
B. Hasil Analisa SEM ..................................................... ................ ..........23
C. Pembahasan ......................................................... ....................... ..........32
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan.................................. ................................................ ..........34
B. Saran...................................... ...................................................... ..........35
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Rangkaian alat Ultrasonic Nebulizer Spray Dryer............... .. .........12
Gambar 3.2. Ultrasonic Nebulizer............... ................................................ .........16
Gambar 3.3. Heater............... ....................................................................... .........16
Gambar 3.4. Pipa Kaca................................................................................. .........17
Gambar 3.5. Blower............... ...................................................................... .........17
Gambar 4.1. Partikel Temulawak pada Suhu 160°C..............................................19
Gambar 4.2. Partikel Temulawak pada Suhu 180°C..............................................20
Gambar 4.3. Partikel Temulawak pada Suhu 120°C..............................................20
Gambar 4.4. Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.30 gr/ml............................21
Gambar 4.5. Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.45 gr/ml............................21
Gambar 4.6. Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.60 gr/ml............................21
Gambar 4.7. Grafik Hubungan antara Diameter vs Suhu......................................25
Gambar 4.8. Grafik Hubungan antara Diameter vs Konsentrasi...........................25
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Data Percobaan Variasi Temperatur.....................................................18
Tabel 4.2. Data Percobaan Variasi Konsentrasi.....................................................19
Tabel 4.3. Diameter Rata-rata Partikel Temulawak Variasi Suhu.........................23
Tabel 4.5. Diameter Rata-rata Partikel Temulawak Variasi Konsentrasi..............24
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ABSTRACT
RANI ISNA YUNIATI, SEPTI RATNA SARI, WULANSARI, YUNITA
MANUFACTURE OF ULTRASONIC
NEBULIZER SPRAY DRYER TO PRODUCE NANO-SIZED POWDER OF
CURCUMA EXTRACT
ENGINEERING, ENGINEERING FACULTY OF SEBELAS MARET
UNIVERCITY.
Nanoparticles is part of nanotechnology that studies of particles with a size
of 0.1 to 100 nanometers. In SI units, it is defined as 1x 10-9
m (1 /billion ) m ).
Curcuma is one type of traditional herbal medicine that has good prospects
for development. Curcumin is one of the secondary metabolites of curcuma. The
studies of laboratory indicated that curcumin could slow the spread of cancer and
tumor cell growth in blood vessels. But the size of curcuma powder extract is still
rough to be difficult to digest by the human body. Therefore, curcuma extract
powder is developed in nano-sized. Extracts of curcuma which is still liquid was
dried by using Ultrasonic Nebulizer Spray Dryer equipment. The purpose of this
report is to obtain nano-sized curcuma powder with Ultrasonic Spray Dryer
equipment.
Ultrasonic Nebulizer Spray Dryer working principle is that feed solution is
then atomized by Ultrasonic Nebulizer mist form. Droplet is then passed through
heater through a glass pipe to remove water content. The results is obtained nano-
sized curcuma powder arrested by the filter.
The resulting powder will be analyzed by SEM (Scanning Electron
Microscopy) to determine its particle diameter. From the analysis results can be
seen that the particle size of curcuma is still the range 0.7 - 1.0 µm
(700-1000 nm). In experiments with temperature variation, used curcuma extract
solution with concentration 0.75 gr / ml and the selected temperature of 160°C,
180°C, 200°C. At a temperature of 160 is obtained diameter-average particle of
0.993µm, at temperature of 180 is obtained diameter-average particle of
0.996 µm and at temperature of 200 diameter - average particle of 0.937 µm. In
the experiment of variations in the concentration used in the temperature 180°C.
At a concentration of 0.6 gr/ml is obtained diameter - average particle
concentration 0.769 µm, at 0.45 g/ml is obtained diameter - average particle
concentration 0.728 µm, at 0.3 g/ ml is obtained diameter - average particle
0.734 µm.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Teknologi nanopartikel saat ini semakin berkembang pesat seiring
dengan pemanfaatannya pada bidang industri di negara-negara maju
khususnya Jepang, Amerika Serikat, maupun negara-negara Eropa. Aplikasi
teknologi nanopartikel dalam industri tersebut telah menghasilkan produk
dengan kualitas tinggi sehingga memiliki nilai ekonomis yang tinggi pula.
Hal yang sebaliknya terjadi di Indonesia, teknologi ini belum begitu dikenal,
baik dalam taraf pengembangan maupun pemanfaatannya. Salah satu
permasalahan pada industri di Indonesia sampai saat ini adalah rendahnya
nilai tawar produk Indonesia di pasaran terhadap produk sejenis buatan
negara lain. Oleh karena itu diharapkan ada inovasi produk pada
pemanfaatan teknologi-teknologi baru. Aplikasi dari serbuk temulawak
berukuran nano sangatlah luas, sehingga pemanfaatan teknologi ini dapat
meningkatkan nilai kompetitif produk karena keunggulan komparatifnya
dengan produk yang lain.
Temulawak merupakan salah satu jenis jamu tradisional yang
mempunyai prospek yang baik untuk dikembangkan. Kurkumin merupakan
salah satu senyawa metabolit sekunder dari temulawak. Studi laboratorium
dan hewan percobaan menunjukkan, kurkumin mampu memperlambat
penyebaran kanker dan pertumbuhan sel tumor dalam pembuluh darah.
Berbagai riset di laboratorium menunjukkan, kurkumin efektif untuk
mencegah kanker kolon, prostat, dan kanker payudara. Menurut Timothy
Moynihan, MD, konsultan medik onkologi dari Mayo Clinic, kandungan
anti-oksidan pada kurkumin mampu mengurangi inflamasi dan
2006)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Temulawak sebelum digunakan harus diekstraksi terlebih dahulu.
Hasil ekstrak temulawak tersebut masih dalam bentuk cair sehingga kurang
praktis. Oleh karena itu, ekstrak temulawak yang masih berbentuk cair ini
dikeringkan sehingga menjadi serbuk. Pembuatan serbuk ekstrak temulawak
memerlukan alat pengering. Salah satu alat pengering yang dapat dipakai
adalah ultrasonic nebulizer spray dryer.
B. Perumusan Masalah
1. Bagaimana cara memperoleh temulawak nanopartikel dari ekstrak
temulawak dengan ultrasonic nebulizer spray dryer ?
2. Bagaimana kondisi terbaik pembuatan serbuk ekstrak temulawak
berukuran nano?
C. Tujuan
Tugas akhir ini bertujuan untuk :
1. Memperoleh temulawak nano partikel dari ekstrak temulawak dengan
ultrasonic nebulizer spray dryer.
2. Menghasilkan rumusan cara terbaik membuat serbuk ekstrak temulawak
berukuran nano.
D. Manfaat
1. Mahasiswa dapat menambah wawasan dan keterampilan dalam
mengaplikasikan disiplin ilmu Teknik Kimia yang didapat terutama
tentang proses pengeringan (spray dryer).
2. Masyarakat dapat memanfaatkan serbuk ekstrak temulawak yang diperoleh.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan pustaka
Nanoteknologi
Nanoteknologi merupakan istilah yang digunakan untuk
menggambarkan teknologi yang berkaitan dengan materi super kecil
(nano). Nanopartikel adalah bagian dari nanoteknologi yang mempelajari
partikel dengan ukuran 0.1 sampai 100 nanometer, biasanya disebut juga
sebagai ultrafine particles. Dalam SI unit, nanometer didefinisikan sebagai
1×109 meter ((1/milyar) meter). Satu nanometer sama dengan ikatan 6
atom karbon dan akan sama dengan kira-kira 1/40000 dari diameter
rambut manusia.
Sifat-sifat nanopartikel sangat berbeda dengan bulk partikelnya,
bedanya adalah nanopartikel memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Material
dengan ukuran nano mempunyai keunggulan dalam sifat-sifat tertentu
yang sangat menguntungkan untuk aplikasi spesifik-nya. Sampai saat ini
nanopartikel telah diaplikasikan dalam berbagai bidang seperti elektronik,
kedokteran, industri kimia dan kosmetik dan juga kedirgantaraan. Dalam
perkembangannya, prospek teknologi ini akan semakin meningkat seiring
dengan ditemukannya aplikasi-aplikasi baru lainnya (Purwanto, 2006,
www.aguspur.wordpress.com).
Sebenarnya tidak semua teknologi nano benar-benar nano. Ada yang
aslinya menangani struktur ukuran mikron atau satu per satu juta meter,
seperseribu, dan yang lebih besar daripada nano lainnya. Teknologi nano
pada kebanyakan kasus juga bukan benar-benar teknologi. Tapi, lebih
berupa penelitian dasar terhadap aneka struktur dengan dimensi satu
sampai ratusan nanometer (Anonim, 2005, www.nano.lipi.go.id).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Pengeringan
Pengeringan adalah pemisahan cairan dari suatu bahan padat yang
lembab dengan cara menguapkan cairan tersebut dan membuang uap yang
terbentuk. Karena memerlukan panas proses ini disebut pengeringan
termal. Setiap pengeringan termal ditandai oleh adanya perpindahan panas
dan massa yang berlangsung bersamaan (Bernasconi,dkk.,1995).
Pepindahan Panas pada pengeringan
Kuantitas panas yang diperlukan untuk pengeringan terdiri atas:
a. Panas untuk memanaskan bahan yang dikeringkan hingga mencapai
suhu pengeringan
b. Panas penguapan untuk mengubah cairan ke fase uap.
c. Panas yang hilang ke lingkungan.
Panas yang diberikan kepada bahan yang akan dikeringkan dengan
konduksi, konveksi, atau radiasi. Pertukaran panas dapat terjadi secara
langsung atau tidak langsung. Media pemanas yang digunakan antara lain
udara dan steam.
a. Pengeringan konveksi
Panas yang diperlukan dipindahkan secara langsung ke
bahan yang akan dikeringkan oleh suatu gas panas (biasanya
udara). Dalam hal ini bahan yang akan dikeringkan dapat
dikontakkan dengan udara panas menurut cara yang berbeda-beda
misalnya fluidisasi dan penghamburan (spray).
b. Pengeringan konduksi
Panas yang dibutuhkan diberikan kepada bahan dengan
penghantaran panas tak langsung. Dalam hal ini bahan yang akan
dikeringkan diletakkan pada permukaan yang telah dipanasi atau
dilewatkan melalui permukaan serupa itu satu kali ataupun
berulang-ulang. Pengeringan konduksi sesuai untuk pasta, bahan
yang berbentuk granular atau yang berupa cairan dengan viskositas
rendah.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
c. Pengeringan radiasi
Panas yang diperlukan dipindahkan secara langsung sebagai
radiasi inframerah dari suatu sumber panas ke bahan yang akan
dikeringkan. Untuk memindahkan kuantitas panas yang besar
temperature radiasi harus tinggi (400-2000oC), dengan suhu
tersebut waktu pengeringan dapat menjadi singkat
(Bernasconi,dkk.,1995).
Kriteria Pemilihan Alat Pengering
Disamping pertimbangan ekonomi, pemilihan alat pengering juga
ditentukan oleh faktor-faktor berikut:
Kondisi bahan yang dikeringkan (bahan padat yang dapat
mengalir/ pasta/ suspensi).
Sifat-sifat bahan yang dikeringkan (misalnya apakah menimbulkan
bahaya kebakaran, ketahanan panas, bersifat oksidasi).
Jenis cairan yang terkandung dalam bahan yang dikeringkan (air,
pelarut organik, dapat terbakar, beracun, korosif).
Kuantitas bahan yang dikeringkan.
Operasi kontinyu atau tidak (Bernasconi,dkk.,1995).
Alat Pengering Hambur (spray dryer)
Didalam sebuah menara berbentuk silinder, bahan yang dapat
mengalir (suspense/pasta) disemprotkan secara kontinyu ke dalam aliran
udara yang panas. Pada saat penghamburan, yang dilakukan dengan
perlengkapan hambur khusus, cairan yang akan dipisahkan segera
menguap. Udara dan bahan yang akan dikeringkan harus dipisahkan satu
dari yang lain dalam alat pemisah.
Pada pengeringan hambur ini digunakan untuk mendapatkan kabut-
kabut cairan, suspense, atau pasta yang sehomogen mungkin. Hal tersebut
dapat dicapai dengan menggunakan perlengkapan hambur yang dibuat
khusus dan disesuaikan dengan produk yang diinginkan. Jenis alat hambur
tersebut adalah alat hambur cakram (disc atomizer) dan alat hambur
nozzle.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Pada alat hambur cakram, produk yang akan dikeringkan
dimasukkan ke dalam cakram berdiameter 50-350 mm yang berputar
dengan kecepatan tinggi. Frekuensi putaran disesuaikan dengan produk
yang akan dihamburkan. Alat hambur cakram sangat sesuai untuk suspensi
dan pasta, yang akan menyumbat nozzle.
Pada alat hambur nozzle, produk yang akan dikeringkan
dihamburkan menjadi kabut. Pada nozzle tunggal, penghamburan hanya
oleh tekanan cairan, sedangkan pada nozzle ganda penghamburan terjadi
dengan bantuan udara tekan. Alat hambur nozzle umumnya hanya
digunakan untuk emulsi dan suspensi-suspensi yang halus.
Dalam alat-alat pengering hambur digunakan suhu udara sekitar
300-500 oC. Meskipun suhu ini tinggi, namun tetap diperoleh pengeringan
yang baik, terutama pada pengoperasian aliran searah. Hal ini disebaakan
pada tahap pengeringan pertama bahan yang dikeringkan relatif tetap
dingin karena sebagian besar panas digunakan untuk penguapan dan udara
pada tahap pengeringan kedua sudah sangat terdinginkan. Karena hal
tersebut dan karena singkatnya waktu tinggal, mka bahan bahan yang peka
terhadap temperaturpun dapat dikeringkan dengan suhu udara masuk yang
tinggi.
Alat pengering hambur terutama sesuai untuk pengeringan kontinyu
dari produk yang sama dalam kuantitas besar. Keuntungan yang khusus
adalah tjadinya pengeringan yang sangat baik karena waktu tinggal yang
singkat. Selain itu sering tidak perlu dilakukan lagi pengecilan ukuran
bahan dan dari pengeringan ini dapat diperoleh bentuk-bentuk butir yang
khusus (misalnya partikel-partikel yang mudah dilarutkan, bebas debu,
berpori) (Bernasconi,dkk.,1995).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Teknologi spray drying
Teknologi spray drying adalah sebuah teknologi pengeringan bahan
dengan cara menyemprotkan larutan pada aliran gas panas. Tergantung
dari bahan yang akan diubah menjadi serbuk, proses spray drying
memperhatikan pengaruh-pengaruh ukuran droplet, bahan yang
dikeringkan, laju pengeringan, temperatur gas panas, dan laju pengaliran
gas panas. Teknologi spray drying sudah dikenal luas pada pembuatan
produk instan seperti kopi, teh, dan produk-produk lain.
Rangkaian dari alat spray dryer ini terdiri dari atomizer, heater,
particle collector, kaca, tangki dan blower. Dalam rangkaian alat ini
digunakan atomizer untuk mengatomisasi ekstrak temulawak. Atomizer
ada 2 jenis, yaitu tipe ultrasonic nebulizer (UN) dan two-fluid nozzle
(TFN). Perbedaan dari kedua tipe atomizer adalah pada diameter parikel.
TFN menghasilkan partikel yang berukuran nanometer, sedangkan UN
menghasilkan partikel berukuran submikron (Purwanto et. al, 2006).
Ekstraksi
Ekstraksi adalah pemisahan satu atau beberapa komponen dari
suatu bahan padatan atau cairan dengan bantuan pelarut yang sesuai.
Pemisahan terjadi atas dasar kemampuan larut yang berbeda dari
komponen-komponen dalam campuran. Suatu ekstraksi biasanya
melibatkan tahap-tahap berikut :
a. Mencampur bahan yang diekstraksi dengan pelarut dan
membiarkannya saling berkontak, dalam hal ini terjadi perpindahan
massa dengan cara difusi pada bidang antar muka bahan ekstraksi
dan pelarut.
b. Pemisahan larutan ekstrak dari rafinat (sisa bahan setelah ekstraksi)
kebanyakan dengan cara penjernihan atau filtrasi.
c. Mengisolasi solute dari pelarut dan mendapatkan kembali pelarut,
umumnya dilakukan dengan menguapkan pelarut. Dalam hal-hal
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
tertentu, larutan ekstrak dapat diolah lebih lanjut atau diolah setelah
dipekatkan (Bernasconi,1995).
Ekstraksi Padat-Cair
Pada ekstraksi padat-cair, satu atau beberapa komponen yang dapat
larut dipisahkan dari bahan padat dengan bantuan pelarut. Faktor-faktor
yang berpengaruh pada proses ekstraksi:
Jenis Pelarut
Jenis pelarut merupakan faktor terpenting dalam proses ekstraksi.
Proses ekstraksi dapat berjalan dengan baik bila pelarut memenuhi
syarat-syarat yaitu :
1. Selektifitas
Pelarut hanya boleh melarutkan komponen yang diinginkan,bukan
komponen lain dari bahan yang diekstraksi.
2. Kelarutan
Pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan yang besar dalam
melarutkan komponen yang diinginkan.
3. Reaktifitas
Pada umumnya pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan secara
kimia pada komponen-komponen dari bahan yang diekstraksi.
Sebaliknya dalam hal-hal tertentu diperlukan adanya reaksi kimia
untuk mendapatkan selektifitas yang tinggi. Dalam hal ini bahan
yang akan dipisahkan mutlak harus berada dalam bentuk larutan.
4. Titik didih
Pada proses ekstraksi titik didih pelarut tidak boleh terlalu tinggi.
5. Kriteria lain
Pelarut sedapat mungkin harus murah, tidak korosif, tidak dapat
terbakar, tidak eksplosif bila bercampur dengan udara, tidak
menyebabkan emulsi, stabil secara kimia dan termal
(Guenter,1987).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Ukuran Bahan padat yang diekstraksi
Semakin kecil ukuran bahan, maka semakin besar luas permukaan
zat padat, sehingga laju perpindahan massanya semakin besar. Dengan
kata lain, jarak untuk berdifusi yang dialami oleh zat terlarut adalah kecil
(Bernasconi, 1995).
Suhu
Suhu ekstraksi yang tinggi akan berpengaruh positif terhadap proses
ekstraksi karena adanya peningkatan kecepatan difusi. Kelarutan zat
terlarut (pada partikel yang diekstraksi) di dalam pelarut akan naik
bersamaan dengan kenaikan suhu sehingga laju ekstraksi yang lebih tinggi
dan hasil yang diperoleh lebih besar (Anonim.2009).
Waktu
Semakin lama waktu ekstraksi maka akan memberikan hasil yang
diperoleh lebih besar, karena kontak antara pelarut dan bahan yang
diekstraksi juga akan semakin lama sehingga akan menyebabkan pelarut
semakin diperkaya oleh solute (Anonim.2009).
Rasio bahan padatan dan pelarut
Semakin besar perbandingan pelarut terhadap bahan padatan yang
diekstraksi maka hasil yang diperoleh semakin besar, karena bahan yang
akan diekstrasi akan kontak lebih sering dengan pelarut yang jumlahnya
banyak daripada pelarut yang jumlahnya lebih sedikit.
Kecepatan Pengadukan
Semakin besar kecepatan pengadukan maka hasil yang diperoleh
akan semakin baik. Sedangkan jika kecepatan pengadukan kecil maka
hasil yang diperoleh juga tidak baik, karena kontak antara pelarut dengan
zat terlarut tidak sering.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Ekstraksi dengan pelarut (Solvent extraction)
Prinsip dari proses ini adalah ekstraksi dengan melarutkan minyak
dalam pelarut minyak dan lemak. Pada cara ini dihasilkan bungkil dengan
kadar minyak yang rendah yaitu sekitar 1% atau lebih rendah, dan mutu
minyak kasar yang dihasilkan cenderung menyerupai hasil dengan cara
expeller pressing, karena sebagian fraksi bukan minyak akan ikut
terekstraksi. Pelarut minyak atau lemak yang bisa dipergunakan dalam
proses ekstraksi dengan pelarut menguap adalah petroleum eter, gasoline
karbon disulfide, karbon tetra klorida, benzene dan n-heksan. Perlu
diperhatikan bahwa jumlah pelarut menguap atau hilang tidak boleh lebih
dari 5%. Bila lebih, seluaruh sistem solvent extraction perlu diteliti lagi
(Ketaren,2004).
Suatu ekstraksi biasanya melibatkan tahap-tahap berikut :
d. Mencampur bahan ekstraksi dengan pelarut dan membiarkannya
saling berkontak, dalam hal ini terjadi perpindahan massa dengan
cara difusi pada bidang antar muka bahan ekstraksi dan pelarut.
e. Pemisahan larutan ekstrak dari rafinat (bahan ekstraksi setelah
diambil ekstrak) kebanyakan dengan cara penjernihan atau filtrasi.
f. Mengisolasi ekstrak dari larutan ekstrak dan mendapatkan kembali
pelarut, umumnya dilakukan dengan menguapkan pelarut. Dalam
hal-hal tertentu, larutan ekstrak dapat diolah lebih lanjut atau diolah
setelah dipekatkan.
Adapun syarat pemilihan pelarut, antara lain :
a. Pelarut hanya boleh melarutkan ekstrak yang diinginkan, bukan
komponen- komponen lain dari bahan ekstraksi.
b. Pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan melarutkan ekstrak
yang besar (kebutuhan pelarut lebih sedikit).
c. Pada ekstraksi cair-cair pelarut tidak boleh larut dalam bahan
ekstraksi.
d. Sedapat mungkin terdapat perbedaan kerapatan yang besar antara
pelarut dan bahan ekstraksi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
e. Pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan secara kimia pada
komponen-komponen bahan ekstraksi.
f. Pelarut dan ekstrak harus mempunyai selisih titik didih yang besar.
Karena hampir tidak ada pelarut yang memenuhi semua syarat
diatas, maka untuk setiap proses ekstraksi harus dicari pelarut yang sesuai.
Beberapa pelarut yang terpenting adalah : air, asam-asam organik dan
anorganik, hidrokarbon jenuh, toluen, karbon disulfit, eter, aseton,
hidrokarbon yang mengandung khlor, isopropanol dan etanol (Bernasconi,
1995).
Temulawak ( Curcuma Xanthorrhiza )
Temulawak merupakan famili Zingiberaceae yang mengandung
minyak atsiri dan kurkuminoid. Temulawak (curcuma xanthorrhiza)
banyak ditemukan di hutan-hutan daerah tropis. Temulawak juga
berkembang biak di tanah tegalan sekitar pemukiman, terutama pada tanah
gembur, sehingga buah rimpangnya mudah berkembang menjadi besar.
Ada banyak data dan literatur yang menunjukkan bahwa temulawak
berpotensi besar sebagai anti-inflamasi, antivirus, anti-imunodefisiensi,
antibakteri, antijamur, anti-oksidan, antikarsinogenik, dan anti-infeksi
(Anonim, 2007, www.toiusd.multiply.com).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Komponen utama rimpang temulawak:
Pati 48.18% - 59.64% - membantu proses metabolisma dan fisiologi organ
badan.
Protein 29.00% - 30.00%
Abu 5.26% - 7.07%
Serat 2.58% - 4.83% - memulihkan kesegaran badan (bersifat tonik)
Minyak asiri 6.00% - 10.00% - meningkatkan fungsi ginjal
Phelandren - melancarkan pengeluaran toksik dalam tubuh melalui air
kencing
Kamfer
Turmerol - membantu proses metabolisme
Borneol - memulihkan kesehatan tubuh badan akibat serangan penyakit
Sineal
Xanthorrhizol
Kurkumin 1.60% - 2.20% (Anonim, 2007, www.toiusd.multiply.com)
Kurkumin merupakan salah satu produk senyawa metabolit sekunder
dari tanaman kunyit dan temulawak. Secara tradisional, kurkumin sudah
dimanfaatkan dalam pengobatan di Asia, termasuk Indonesia, untuk
mengobati luka, menghilangkan rasa nyeri dan artritis. Kini para ahli
menemukan bahwa kurkumin juga bisa mengobati kanker.
Studi laboratorium dan hewan percobaan menunjukkan, kurkumin
mampu memperlambat penyebaran kanker dan pertumbuhan sel tumor
ini menyebabkan sel kanker mati
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
riset di laboratorium menunjukkan, kurkumin efektif untuk mencegah
kanker kolon, prostat, dan kanker payudara.
Menurut Timothy Moynihan, MD, konsultan medik onkologi dari
Mayo Clinic, kandungan anti-oksidan pada kurkumin mampu mengurangi
infl
kanker karena inflamasi atau peradangan banyak ditemukan pada pasien
, www.resep.web.id)
B. Kerangka Pemikiran
Model pembentukan partikel dalam spray dryer dibangun dengan
mengasumsikan pembentukan droplet (kabut) yang sangat cepat dari larutan
ekstrak temulawak umpan kemudian menghilangkan kandungan uap air
dalam kabut melalui pemanasan dengan mengabaikan distribusi ukuran dari
partikel utama.
Ekstrak temulawak dipakai sebagai larutan umpan yang dikabutkan
dengan alat nebulizer. Proses pengkabutan tersebut menghasilkan droplet
(kabut) yang kemudian dilewatkan kedalam heater yang dapat diubah-ubah
suhunya. Pemanasan ini akan menghilangkan kadar air dalam droplet
(kabut) dan menghasilkan partikel solid ukuran nano yang akan ditangkap
oleh filter. Hasil yang diperoleh dianalisis SEM (Scanning Electronic
Microscopy) yang digunakan untuk mengetahui ukuran diameter partikel
serbuk ekstrak temulawak. SEM bekerja berdasarkan prinsip scan sinar
elektron pada permukaan sampel, yang selanjutnya informasi yang
didapatkan diubah menjadi gambar.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Blok Diagram Pembuatan Serbuk Ekstrak Temulawak Berukuran Nano
Studi literatur/ pustaka tentang ultrasonic nebulizer spray dryer dan
temulawak
Penulisan laporan
Menganalisa hasil uji SEM dan melakukan pembahasan
Melakukan karakterisasi produk dengan uji SEM
Pembuatan larutan ekstrak temulawak berbagai konsentrasi dengan
cara mengencerkan larutan ekstrak temulawak 0.75 gr/ml
Merangkai peralatan antara lain ultrasonic nebulizer, heater,
blower, serta filter penangkap serbuk temulawak
Melakukan eksperimen dengan variabel suhu pengeringan dan
konsentrasi larutan temulawak umpan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB III
METODOLOGI
A. Alat dan Bahan
1. Alat yang digunakan
a. Nebulizer
b. Heater
c. Blower
d. Pipa Kaca
e. Selang
f. Karet sumbat
g. Gelas ukur
h. Kuas
i. Filter
2. Bahan yang digunakan
Bahan yang digunakan adalah ekstrak temulawak berupa cairan
diperoleh dengan cara menumbuk rimpang temulawak sebanyak
750 gram kemudian memeras air perasannya sampai volumenya 1 liter.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Desain Alat
Rangkaian Alat Overall
nebulizercontroller
BlowerHeater
Pipa Kaca
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Ultrasonic Nebulizer Spray Dryer
B. Lokasi
Tempat yang digunakan untuk pelaksanaan pengujian alat dilakukan di
Laboratorium Operasi Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C. Spesifikasi Alat
a. Ultrasonic Nebulizer
Kapasitas : 150 ml
Volt : 230 V AC
Frequency : 50 Hz
Power Consumption : 80 VA
Fungsi : Mengubah larutan temulawak
menjadi droplet
b. Heater
Daya : 600 Watt
Fungsi : Menguapkan air dalam droplet
c. Pipa Kaca
Daya Tahan Panas : 500ºC
Fungsi : Untuk mengalirkan droplet
(kabut)
d. Blower
Size : 2 in
Volt : 220 V
Amp : 1 A
Cycles : 50/60
RPM : 3000/3600
Fungsi : Menarik serbuk yang dihasilkan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
D. Cara Kerja
1. Pembuatan Larutan Ekstrak Temulawak
a. Menimbang 750 gr rimpang temulawak, kemudian mengupas dan
menumbuknya hingga halus.
b. Memeras temulawak yang sudah ditumbuk dan menampung hasil
perasan.
c. Menyaring hasil perasan yang diperoleh, mengambil filtrat dan
melarutkannya dengan air hingga volume 1000 ml.
2. Cara Kerja untuk Variasi Suhu ( Konsentrasi Larutan Umpan 0.75 gr/ml)
a. Merangkai alat sesuai dengan gambar rangkaian alat yang ada.
b. Memasang filter pada kaca yang terletak di dekat heater.
c. Mengisi nebulizer dengan larutan ekstrak temulawak sebanyak 50 ml
d. Mengeset kecepatan udara pembawa pada nebulizer dengan
kecepatan konstan sebesar 1 skala.
e. Mengeset kecepatan pengkabutan nebulizer dengan kecepatan
konstan sebesar 1 skala.
f. Menyalakan heater dan mengeset suhu pada heater sesuai dengan
variasi suhu yang diinginkan.
g. Menghidupkan nebulizer sehingga cairan precursor terevaporasi dan
tersembur ke dalam heater.
h. Melakukan pemanasan ± 4 jam untuk setiap variabel suhu. Pada
akhir pemanasan, filter diambil, dipisahkan serbuknya dan
ditimbang serbuk temulawak yang diperoleh.
i. Mengukur volume larutan ekstrak temulawak yang tersisa di
nebulizer.
j. Menghitung yield yang diperoleh, kemudian menganalisa
serbuknya.
k. Melakukan eksperimen dengan variasi suhu 160, 180 dan 200 oC.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
3. Cara Kerja untuk Variasi Konsentrasi Larutan
a. Membuat larutan ekstrak temulawak berbagai konsentrasi (0.3 gr/ml,
0.45 gr/ml, dan 0.6 gr/ml) dengan cara pengenceran dari larutan
ekstrak temulawak 0.75 gr/ml.
b. Merangkai alat sesuai dengan gambar rangkaian alat yang ada.
c. Memasang filter pada kaca yang terletak di dekat heater.
d. Mengisi nebulizer dengan larutan ekstrak temulawak sebanyak 50 ml
e. Mengeset kecepatan udara pembawa pada nebulizer dengan
kecepatan konstan sebesar 1 skala.
f. Mengeset kecepatan pengkabutan nebulizer dengan kecepatan
konstan sebesar 1 skala.
g. Menyalakan heater dan mengeset suhu pada heater 180 oC
h. Menghidupkan nebulizer sehingga cairan precursor terevaporasi dan
tersembur ke dalam heater.
i. Melakukan pemanasan ± 4 jam untuk setiap variabel beda
konsentrasi larutan ekstrak temulawak. Pada akhir pemanasan, kain
diambil, dipisahkan serbuknya dan ditimbang serbuk temulawak
yang diperoleh.
j. Mengukur volume larutan ekstrak temulawak yang tersisa di
nebulizer.
k. Menghitung yield yang diperoleh, kemudian menganalisa
serbuknya.
l. Melakukan eksperimen dengan variasi beda konsentrasi larutan
ekstrak temulawak 0.3 gr/ml, 0.45 gr/ml, dan 0.6 gr/ml.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
E. Gambar Ultrasonic Nebulizer Spray Dryer
a. Ultrasonic Nebulizer
Gambar 3.2 Ultrasonic Nebulizer
b. Heater
Gambar 3.3 Heater
c. Pipa Kaca
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Gambar 3.4 Pipa Kaca
e. Blower
Gambar 3.5 Blower
F. Analisa Produk
Serbuk hasil pemanasan dianalisa dengan SEM (Scanning Electron
Microscopy) di Laboratorium Geologi Kwarter PPGL Bandung untuk
mengetahui ukuran diameter partikelnya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam tugas akhir ini diamati pengaruh suhu dan konsentrasi larutan
ekstrak temulawak umpan terhadap ukuran diameter partikel-partikel temulawak
yang dihasilkan.
Dengan analisis SEM (Scanning Electron Microscopy) dapat dilihat
partikel sampel tersebut. Dari gambar yang didapatkan dapat diukur diameter
partikel sampel tersebut. Jika ukuran diameter partikel tersebut 100 nm atau lebih
kecil, maka partikel tersebut dapat disebut nanopartikel. Dari percobaan ini
diinginkan partikel dengan ukuran nano, jadi diharapkan partikel yang terbentuk
berukuran dibawah 100 nm.
A. Data Percobaan
1. Menentukan yield yang diperoleh
%100tan umpantemulawaklaruberat
dihasilkanyangserbukberatYield
2. Hasil yang diperoleh dengan variasi Suhu
Untuk variasi suhu, konsentrasi ekstrak temulawak yang digunakan
adalah 0.75 gram/ml
Tabel 4.1 Data Percobaan Variasi Suhu
Volume yang
Terkabutkan (ml)
Berat umpan
(gr)
Suhu
(oC)
Berat serbuk
(gr)
Yield
(%)
28 21 160 0,31 1,476
37 27,75 180 0,33 1,189
32 24 200 0,25 1,042
3. Hasil yang diperoleh variasi konsentrasi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Untuk variasi konsentrasi, suhu yang digunakan adalah 180ºC.
Dipilih suhu 180ºC karena dari hasil uji SEM dapat dilihat adanya pori-
pori pada partikel yang menunjukkan luas permukaan partikel besar.
Tabel 4.2 Data Percobaan Variasi Konsentrasi
Konsentrasi
(gr/ml)
Volume yang
Terkabutkan (ml)
Berat
umpan (gr)
Berat
serbuk (gr)
Yield
(%)
0,60 32 19,2 0,26 1,354
0,45 28 12,6 0,11 0,873
0,30 37 11,1 0,17 1,532
B. Hasil Analisa SEM
Variasi suhu (perbesaran 10000 kali)
a. Suhu 160 oC
Gambar 4.1 Partikel Temulawak pada Suhu 160°C
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
b. Suhu 180 oC
Gambar 4.2 Partikel Temulawak pada Suhu 180°C
c. Suhu 200 oC
Gambar 4.3 Partikel Temulawak pada Suhu 200°C
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Variasi konsentrasi (perbesaran 20000 kali)
a. Konsentrasi 0.3 gr/ml
Gambar 4.4 Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.3 gr/ml
b. Konsentrasi 0.45 gr/ml
Gambar 4.5 Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.45 gr/ml
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
c. Konsentrasi 0.6 gr/ml
Gambar 4.6 Partikel Temulawak pada Konsentrasi 0.6 gr/ml
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Menentukan diameter rata-rata partikel temulawak
Metode menentukan diameter partikel dengan cara mengukur garis
skala pada hasil foto SEM, panjang garis skala pada foto SEM menunjukkan
dengan ukuran panjang garis skala.
Jika ukuran diameter partikel 2 cm,
berarti ukuran diameter partikel sebenarnya = mikrometercm
cm1
1
2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
yi
yixipartikelratarataDiameter
).(
Variasi Suhu
(Setyaningsih, dkk. 2002)
Tabel 4.3 Diameter rata-rata partikel temulawak variasi suhu
Suhu 160oC Suhu 180
oC Suhu 200
oC
Diameter
partikel,
(xi)
Jumlah
partikel
(yi)
Diameter
partikel,
(xi)
Jumlah
partikel
(yi)
Diameter
partikel,
(xi)
Jumlah
partikel
(yi)
0,50 3 0,4 3 0,3 2
0,54 1 0,5 3 0,4 4
0,58 5 0,6 4 0,5 5
0,67 6 0,7 10 0,6 1
0,75 7 0,8 11 0,7 12
0,83 9 0,9 11 0,8 19
0,92 7 1,0 7 0,9 15
1,00 6 1,1 6 1,0 10
1,08 6 1,2 5 1,1 10
1,17 3 1,3 1 1,2 5
1,25 3 1,4 2 1,3 3
1,33 3 1,6 1 1,4 5
1,42 4 1,7 1 1,5 2
1,50 1 1,8 2 1,6 2
1,58 2 2,0 1 1,7 1
1,83 1 2,1 1 1,8 1
2,00 1 2,8 1 1,9 1
2,33 1 3,4 1
Diameter rata-rata =
0.993
Diameter rata-rata =
0.996
Diameter rata-rata =
0.937
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Variasi Konsentrasi
yi
yixipartikelratarataDiameter
).(
(Setyaningsih, dkk. 2002)
Tabel 4.4 Diameter rata-rata partikel temulawak variasi konsentrasi
Konsentrasi 0.6 gr/ml Konsentrasi 0.45 gr/ml Konsentrasi 0.3 gr/ml
Diameter
partikel, m
(xi)
Jumlah
Partikel
(yi)
Diameter
partikel, m
(xi)
Jumlah
Partikel
(yi)
Diameter
partikel, m
(xi)
Jumlah
Partikel
(yi)
0,30 5 0,35 2 0,30 1
0,40 2 0,40 4 0,35 1
0,45 3 0,45 2 0,40 2
0,50 7 0,50 5 0,45 1
0,60 14 0,55 2 0,50 10
0,65 2 0,60 22 0,25 1
0,70 19 0,65 1 0,55 3
0,80 21 0,70 14 0,60 7
0,90 17 0,75 1 0,70 12
1,00 10 0,80 11 0,80 3
1,10 6 0,90 5 0,90 1
1,20 3 1,00 5 0,75 1
2,10 1 1,10 2 1,00 6
1,40 2 1,10 3
1,70 1 1,20 1
2,00 1 1,30 2
1,60 1
1,70 1
Diameter rata-rata =
0.769
Diameter rata-rata =
0.728
Diameter rata-rata =
0.734
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
150
160
170
180
190
200
210
0.9 0.95 1 1.05
Su
hu
(ºC
)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Kon
sen
tra
si (
gr/m
l)
Membuat grafik dari hasil analisa yang diperoleh
Grafik Diameter vs Suhu
Gambar 4.7 Grafik Hubungan Diameter vs Suhu
Grafik Diameter vs Konsentrasi
Gambar 4.8 Grafik Hubungan Diameter vs Konsentrasi
Menentukan Standar Deviasi (Simpangan Baku) Hasil Percobaan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Standar deviasi (simpangan baku) dari sekumpulan n data :
X1, X2, ... , Xn adalah S.D =1
)(1
2
n
XXn
i
i
(Setyaningsih, dkk. 2002)
1. Standar Deviasi Variasi Suhu
Suhu 160ºC
Standar deviasinya adalah 0.361
Suhu 180ºC
Standar deviasinya adalah 0.495
Suhu 200ºC
Standar deviasinya adalah 0.322
2. Standar Deviasi Variasi Konsentrasi
Konsentrasi 0.6 gr/ml
Standar deviasinya adalah 0.245
Konsentrasi 0.45 gr/ml
Standar deviasinya adalah 0.273
Konsentrasi 0.3 gr/ml
Standar deviasinya adalah 0.301
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
C. Pembahasan
Metode yang digunakan dalam percobaan ini adalah mengubah
larutan ekstrak temulawak menjadi kabut (droplet) menggunakan
Ultrasonic Nebulizer. Pada metode ini, larutan temulawak diumpankan ke
dalam Ultrasonic Nebulizer untuk dikabutkan. Selanjutnya kabut
dilewatkan ke heater untuk menghilangkan kadar uap airnya melalui pipa
kaca. Kabut akan berkontak dengan pipa kaca yang panas sehingga menjadi
serbuk yang akan ditangkap dengan filter. Sedangkan blower digunakan
untuk menarik serbuk yang terbentuk.
Kapasitas Ultrasonic Nebulizer adalah 150 ml, sedangkan pipa kaca
mampu menahan panas sampai suhu 500ºC. Tetapi pada prakteknya,
Ultrasonic Nebulizer hanya digunakan dengan kapasitas 50 ml dan heater
pada suhu 150 200ºC dalam waktu 4 jam. Hal ini dikarenakan pada suhu
200ºC serbuk temulawak sudah hangus sebelum keluar dari heater dan
menempel di pipa kaca. Sedangkan waktu prosesnya diambil 4 jam karena
semakin lama larutan ekstrak temulawak didalam nebulizer akan habis dan
sulit untuk dikabutkan.
Pada percobaan dengan variasi suhu digunakan larutan ekstrak
temulawak dengan konsentrasi 0.75 gr/ml dan dipilih suhu 160ºC, 180ºC,
dan 200ºC. Pada suhu 160ºC diperoleh serbuk ekstrak temulawak sebanyak
0.31 gr dengan diameter rata rata partikel 0.993 m. Pada suhu 180ºC
diperoleh serbuk sebanyak 0.33 gr dengan dimeter rata rata partikel 0.996
m. Pada suhu 200ºC diperoleh serbuk sebanyak 0.25 gr dengan diameter
rata rata partikel 0.937 m. Berdasarkan hasil di atas dapat diketahui
bahwa serbuk paling banyak diperoleh pada suhu 180ºC.
Pada percobaan dengan variasi konsentrasi digunakan suhu 180ºC,
sedangkan larutan ekstrak temulawak dipilih konsentrasi 0.3 gr/ml, 0.45
gr/ml, dan 0.6 gr/ml. Suhu dipilih 180ºC karena dari hasil uji SEM dapat
dilihat adanya pori-pori pada partikel yang menunjukkan luas permukaan
partikel besar. Pada konsentrasi 0.6 gr/ml diperoleh serbuk sebanyak
0.26 gr dengan diameter rata rata partikel 0.769 m. Pada konsentrasi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
0.45 gr/ml diperoleh serbuk sebanyak 0.11 gr dengan dengan diameter rata
rata partikel 0.728 m dan pada konsentrasi 0.3 gr/ml diperoleh serbuk
sebanyak 0.17 gr dengan diameter rata rata partikel 0.734 m.
Pada percobaan dengan konsentrasi 0.75 gr/ml dan suhu 160ºC
diperoleh yield/rendemen sebesar 1.476 %. Pada suhu 180ºC diperoleh
rendemen sebesar 1.1189% dan pada suhu 200ºC diperoleh rendemen
sebesar 1.042%. Sedangkan pada suhu 180oC dengan konsentrasi 0.6 gr/ml
diperoleh rendemen sebesar 1.354%, Pada konsentrasi 0.45 gr/ml diperoleh
rendemen sebesar 0.873% dan pada konsentrasi 0.3 gr/ml sebesar 1.532%.
Dari hasil analisa dapat diketahui bahwa partikel temulawak masih
berukuran m yaitu berkisar antara 0.7 1.0 m ( 700-1000 nm) dengan
standar deviasi berkisar antara 0.2 - 0.5. Dari hasil percobaan dapat
diketahui bahwa kondisi terbaik untuk membuat serbuk ekstrak temulawak
diperoleh pada suhu 180ºC dengan konsentrasi 0.6 gr/ml.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari hasil percobaan dapat disimpulkan bahwa :
1. Utrasonic Nebulizer Spray Dryer telah berhasil diuji coba untuk membuat
serbuk temulawak. Analisa SEM menunjukkan temulawak memiliki
diameter antara 0.7 1000 nm ).
2. Hasil percobaan 50 ml larutan temulawak dengan konsentrasi 75 gr/ml
Suhu 160ºC diperoleh serbuk sebanyak 0.31 gr dengan diameter
rata-rata partikel 0.993 m.
Suhu 180ºC diperoleh serbuk sebanyak 0.33 gr dengan diameter
rata-rata partikel 0.996 m.
Suhu 200ºC diperoleh serbuk sebanyak 0.25 gr dengan diameter
rata-rata partikel 0.937 m.
Dari data diatas dapat diketahui bahwa serbuk paling banyak diperoleh
pada suhu 180ºC.
3. Hasil percobaan 50 ml larutan temulawak pada suhu 180ºC
Konsentrasi 0.6 gr/ml diperoleh serbuk sebanyak 0.26 gr dengan
diameter rata rata partikel 0.769
Konsentrasi 0.45 gr/ml diperoleh serbuk sebanyak 0.11 gr dengan
diameter rata rata partikel 0.728
Konsentrasi 0.3 gr/ml diperoleh serbuk sebanyak 0.17 gr dengan
diameter rata rata partikel 0.734.
Dari data diatas dapat diketahui bahwa serbuk paling banyak diperoleh
pada konsentrasi 0.6 gr/ml.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
B. Saran
1. Perlu adanya filter yang lebih baik untuk menangkap serbuk ekstrak
temulawak agar tidak ada serbuk yang lolos mengingat ukuran serbuk
sangat kecil ( m).