des performances durables… plus fort, avec castolin … · surfaçage pour une abrasion à chaud...
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EnDOtec®
Technologie de soudage à fil fourré pour solutions de protection, de réparation et d’assemblage.
Une gamme complète de fils fourrés de faible diamètre pour des solutions uniques de surfaçage, de réparation et d’assemblage d’alliages
Le principe d’arc périphérique garantit :
• un procédé de soudage à l’arc plus froid
• des vitesses de soudage plus rapides
• une sécurité et une durée de vie accrues
• des économies et une productivité supérieures
Des Performances Durables…
Plus Fort, avec Castolin Eutectic
Des Performances Durables... Plus Fort, avec Castolin Eutectic2
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FILS DE SOUDAGE FOURRÉS EnDOtec®EnDOtec® est un procédé de soudage à l’arc sous protection
gazeuse (GMAW) utilisant des fils fourrés spécialement élabo-
rés qui proposent à l’industrie des solutions de protection con-
tre l’usure, de réparation et d’assemblage.
Les principaux avantages et bénéfices d’EnDOtec® sont :
Des taux de dépôt de soudure plus élevés
Un concept d’arc froid périphérique
Des alliages anti-usure uniques
Une meilleure soudabilité
Des économies accrues
La conception transversale composite d’EnDOtec® produit
automatiquement une densité de courant plus élevée sur la
périphérie métallique de l’électrode que pour des fils MIG/MAG
pleins de même diamètre lorsqu’on utilise une intensité de sou-
dage identique. Cela garantit une fusion de l’électrode plus rapi-
de d’au moins 30 % sans pour autant compromettre la qualité
de la soudure, ce qui donne des taux de dépôt de soudure record
supérieurs aux procédés MIG/MAG et de soudage à l’arc manuel.
Grâce à la densité de courant intrinsèque plus élevée d’EnDOtec®, un fil
fourré peut toujours être soudé à des intensités plus faibles qu’un fil plein
tout en conservant un transfert de métal stable à travers l’arc en raison des
éléments ionisants présents dans l’âme. Un apport de chaleur moindre signi-
fie que les soudures EnDOtec® ont une meilleure liaison, une dilution plus
faible, des propriétés de microstructure supérieures et des zones thermique-
ment affectées minimales pour des performances en service maximales.
DES TAUX DE DÉPÔT PLUS ÉLEVÉS
LE CONCEPT D’ARC FROID PÉRIPHÉRIQUE
Des formulations d’alliages de soudage sur mesure
sont réalisables avec des fils fourrés afin d’optimiser
les performances pour des applications de protection
contre l’usure, de réparation et d’assemblage.
EnDOtec® EnDOtec®
Bande métallique : alliages ferreux ou non ferreux sélec-tionnés (aciers, alliages de nickel, alliages de cobalt, etc.)
Ingrédients du décapant : stabilisants d’ionisation de l’arc, inoculants à grains fins, désoxydants puissants, agents d’affinage métal-lurgiques, éléments d’alliage sélec-tionnés, composés de carbure, etc.
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DES ALLIAGES ANTI-USURE UNIQUESLes fils pleins MIG/MAG ne peuvent être fabriqués que
dans des alliages métallurgiques que l’on peut couler
et facilement tréfiler aux diamètres finaux. Le concept
du fil fourré EnDOtec® échappe complètement à
ces limitations et des alliages métallurgiques uniques
sont formulés avec des micro-constituants de densité
élevée et ultradurs dans des matrices à base de Fe, Ni,
Co. La large gamme d’alliages EnDOtec® offre par
conséquent des solutions rentables pour la plupart des
problèmes d’usure rencontrés dans l’industrie. Grain de
carbure d’alliage EnDOtec® solidement incrusté dans
une matrice de carbure eutectique
Les fils fourrés EnDOtec® sont faciles à utiliser dans
la plupart des positions pour la réparation ou l’assem-
blage en mode semi-automatiques ou robotisé, en par-
ticulier avec les nouveaux systèmes Dual Pulse. Trois gaz
protecteurs standard couvrent tous les besoins d’appli-
cation. Les soudures de précision à faible intensité ou
les revêtements rapides par soudage sont considérable-
ment facilités pour les opérateurs spécialisés.
De nombreuses études industrielles montrent que la main-d’œuvre consti-
tue de loin le plus gros poste de dépense d’une opération de soudage. Étant
donné que le tarif des soudeurs qualifiés continue de grimper inexorable-
ment, RÉDUISEZ vos frais de soudage grâce aux systèmes EnDOtec®.
Les systèmes EnDOtec® augmentent considérablement les économies et la productivité aussi bien par
rapport aux procédés MIG/MAG qu’au procédé MMA en raison des vitesses de soudage plus rapides, des perfor-
mances supérieures et de la durée de vie plus longue.
UNE MEILLEURE SOUDABILITÉ
DES ÉCONOMIES ACCRUES
EnDOtec® EnDOtec®
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DES REVÊTEMENTS ANTI-USURE POUR PROLONGER LA DURÉE DE VIE
Cavitation
Frottement
Erosion
Chocs
Abrasion
Chaleur et Corrosion
Les types d’usure classiques rencontrés dans l’industrie sont :
L’abrasion L’érosion Les chocs
Le frottement La chaleur La corrosion
La cavitation
Chez Castolin Eutectic, nous prenons le temps d’étudier les types
d’usure spécifiques au secteur, car tant que la nature de l’usure
n’est pas bien comprise, on ne peut pas identifier la solution cor-
recte. Les dommages provoqués par ces groupes d’usure coûtent
cher, en particulier en termes de temps d’arrêt et de perte de
production, de pièces de rechange, de réparation et de mainte-
nance courante.
Castolin Eutectic a prouvé pendant plus d’un siècle qu’un pro-
gramme de maintenance préventive par soudage peut prolon-
ger jusqu’à 500 % la durée de vie de pièces de machine critiques.
Castolin Eutectic dispose du savoir-faire pour identifier les pro-
blèmes d’usure les plus graves et de l’expertise pour les éviter.
Castolin Eutectic peut nettement augmenter l’efficacité de votre
installation ainsi que vos bénéfices.
DES APPLICATIONS DE SURFAÇAGE ÉPROUVÉES
Robinet-Vanne d’OEM Pétrochimique Protégé pour une Résistance à la Corrosion
Usure par Frottement de Boudins de Roue de Wagon dans les Chemins de Fer
EnDOtec® EnDOtec®
Surfaçage d’un Composant de Piston
Surfaçage Pour une Abrasion à Chaud dans des Fours à Coke
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n APPLICATIONS DE SURFAÇAGE
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DO*02 Fe Couches tampons et rechargements soumis à des chocs, une pression, une usure métal/métal importants et à une oxydation jusqu’à 600 °C
Dureté après soudage 190HV30Dureté après trempe 320HV30
DO*04 Fe Surfaçage résistant au frottement métal/métal, à la corrosion et au cala-minage à température élevée
Dureté après soudage 50HRC
DO*05 Fe Réfection et surfaçage de pièces roulantes soumises à une pression, à un frottement métal/métal et à des chocs importants
Dureté après soudage 250HV30Dureté après trempe 380HV30
DO*06 Fe Alliage de type acier rapide conservant une dureté d’arête élevée et une résistance au calaminage quand il est chauffé au rouge
Dureté après soudage 63HRC
DO*11 Ni Carbures de tungstène dans une matrice à base nickel pour une résis-tance à l’abrasion maximale dans des milieux corrosifs
Dureté de la matrice 52HRCDureté des carbures 2400HV
DO*13 Fe Bonne résistance générale à l’usure combinée par chocs, pression, abra-sion et frottement modérés
Dureté après soudage 58HRC
DO*15 Fe Surfaçage résistant au revenu, à l’abrasion sous basse pression et aux chocs. Traitement thermique parfaitement possible.
Dureté après soudage 58HRCAprès recuit 230HV30
DO*16 Fe Surfaçage d’outils travaillant à chaud et de pièces de matrice soumises à une pression élevée. Approprié pour une nitruration.
Dureté après soudage 48HRCAprès recuit 240HV30
DO*26 Fe Rechargements pouvant être usinés, couches de beurrage, défauts de coulée sur des outils d’estampage/formage de fonte.
Dureté après soudage (3e couche sur fonte) 180HV30
DO*30 Fe Surfaçage résistant à l’abrasion par des particules fines et à l’érosion. Matrice ferreuse avec borures incrustés.
Dureté après soudage 68HRC
DO*31 Fe Résistance élevée à l’abrasion combinée à des chocs, une corrosion et une chaleur modérés.
Dureté après soudage 55HRC
DO*322 Fe Dépôt résistant à l’abrasion sous faible contrainte et à l’érosion avec chocs modérés à des températures ambiantes.
Dureté après soudage 65HRC
DO*325 Fe Réfection et beurrage d’outils en fonte ou de défauts de coulée. Dépôt exempt de fissures.
Dureté après soudage (3e couche sur fonte) 33HRC
DO*326 Fe Dépôts multipasse à froid sur la fonte pour des arêtes résistant aux fis-sures sans aucune couche tampon.
Dureté après soudage 51HRC
DO*327 Fe Dépôt résistant à des chocs importants associés à une abrasion, une érosion et une pression élevée.
Dureté après soudage 58HRC
DO*329 Fe Bonne résistance au revenu, à la fatigue thermique et mécanique (jusqu’à 500 °C)
Dureté après soudage 54HRC
DO*33 Fe Résistance élevée à une abrasion, une corrosion et une oxydation sévères à des températures élevées allant jusqu’à 650 °C.
Dureté après soudage 68HRC (2e couche)
DO*332 Fe Dépôts multipasse résistant à la pression, à l’abrasion avec des chocs modérés, à la corrosion et au calaminage.
Dureté après soudage 60HRC
DO*390N (patented) Fe Toute dernière nanotechnologie, alliage mésomorphe pour une résis-
tance à l’abrasion maximale jusqu’à 750 °C.Dureté après soudage 71HRC
DO*411 (patented) Co Carbures de tungstène dans une matrice à base de cobalt pour une
résistance à l’abrasion et à l’oxydation maximale jusqu’à 850 °C. Dureté de la matrice 52HRCDureté des carbures 2400HV
DO*48 Fe Carbures de tungstène dans une matrice à base de fer pour une résis-tance à l’abrasion et à l’érosion maximale en service.
Dureté de la matrice 55HRCDureté des carbures 2400HV
DO*53 S Fe Dépôts multipasse à traitement thermique résistant à la cavitation, à l’érosion et à la corrosion.
Dureté après soudage 420HV30Dureté (recuit) 280HV30
DO*55 Fe Alliage durci par précipitation pour outils et matrices. Excellents résultats sur moules pour injection de plastique et d’aluminium.
Dureté après soudage 35HRCDureté (vieilli) 58HRC
DO*60 Co Alliage à base de Co résistant au revenu, à la corrosion, à la cavitation et à l’érosion à températures élevées.
Dureté après soudage 41HRC
DO*70 Co Alliage à base de Co résistant au revenu, à l’abrasion, au frottement et à la corrosion à températures élevées.
Dureté après soudage 48HRC
DO*80 Co Alliage à base de Co usinable résistant au revenu, à la corrosion et au calaminage à températures élevées.
Dureté après soudage 340HV30Dureté après trempe 450HV30
DO*84 Ni Résistance élevée à la corrosion, au calaminage et aux cycles ther-miques jusqu’à 1200 °C. Outils travaillant à chaud.
Dureté après soudage 230HV30Dureté après trempe 390HV30
DO*85 Co Alliage à base de Co usinable résistant à la pression, aux chocs, à la corrosion et à la fatigue thermique jusqu’à 950 °C.
Dureté après soudage 250HV30Dureté après trempe 380HV30
CaviTec GMA Fe Alliage breveté pour une résistance maximale à la cavitation sur des tur-
bines hydrauliques, des pompes en acier inoxydable, acier au carbone.Dureté après soudage 280HV30Dureté après trempe 390HV30
Application Principale Application Secondaire
EnDOtec® EnDOtec®
Données Techniques
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REPARATIONS ET ASSEMBLAGE AVEC MARGE DE SECURITE MAXIMALE
DES APPLICATIONS DE REPARATION ET D’ASSEMBLAGE ÉPROUVÉES
Des soudures plus propres et plus pures = Sécurité et fiabilité accrues
EnDOtec® EnDOtec®
Économies de préparation :
Moins d’usinage
Moins de métal d’apport
Moins de temps de soudage
Moins de défauts
Moins de déformations
et de contraintes
= Plus d’économies !
EnDOtec® un angle de joint
inférieur de 33 %
La double protection par le gaz
inerte et le laitier autodétachable,
constitué de scories légères, pro-
duit par des ingrédients décapants
spéciaux à l’intérieur du fil fourré
donne des soudures constantes
de première qualité associant des
propriétés mécaniques supérieures
et une plus grande fiabilité par rap-
port à des fils MIG/MAG pleins
EnDOtec® avec ou sans laitier
Les fils fourrés métalliques
EnDOtec® réduisent les angles de
joint standard de 60° à 40°. .
Structures de soudure affinées
Teneurs en oxydes réduites
Dégazage amélioré
Mouillage et liaison supérieures
Moins de risque de défauts
Soudage en position plus facile
Vitesses de refroidissement
égales et plus lentes
Cordons réguliers, plats, fins et
ondulés
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INSTALLATIONS DE FABRICATION EnDOtec®Les fils fourrés haute performance de la gamme EnDOtec® sont formu-
lés, développés et fabriqués dans les propres usines de Castolin Eutectic
en utilisant des équipements de production et des procédés spécialement
conçus à cet effet, dans le respect des normes d’assurance qualité ISO
9001 et EN 29001. Chaque lot EnDOtec® est soudé et entièrement testé
en ce qui concerne la régularité de la composition chimique, les proprié-
tés et la mise en œuvre, avant d’être bobiné en spirale avec précision et
d’être conditionné dans un emballage de protection pour être stocké.
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Données Techniques
DO*265S Fe
Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant basique pour une résistance aux chocs jusqu’à -40°C.
Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 % Valeur de résilience (Av) 80J
DO*266S FeBonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant au rutile pour toutes les soudures en position, décrassage facile.
Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 %
DO*267 Fe
Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. De type fil fourré à poudre métallique pour des soudures sans scories et des vitesses de soudage éle-vées.
Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 %
DO*02 FeAssemblage et réparation de fissures sur des pièces de forte épaisseur, com-binaisons d’aciers hétérogènes et couche tampon avant surfaçage.
Résistance à la traction (Rm) 650 Mpa Allongement (A5) 35 %
DO*09 S Fe
Assemblage et réparation de fissures sur aciers inoxydables Super Duplex, aciers inoxydables austénitiques et excellente aptitude à souder des aciers hétérogènes.
Résistance à la traction (Rm) 850 Mpa Allongement (A5) 23 %Indice de résistance à la piqûration >40
DO*22 Ni
Assemblage et réparation de fissures sur des aciers difficiles à souder dans des sections épaisses, soudage d’aciers hétérogènes et alliages de nickel. Des contraintes résiduelles faibles évitent les traitements thermiques post-soudage.
Résistance à la traction (Rm) 650 Mpa Allongement (A5) 40 %
DO*23 NiAssemblage et réparation de fissures sur fonte ductile et fonte grise, soudage hétérogène fonte/acier. Résistance élevée aux fissures alliée à une bonne usinabilité.
Résistance à la traction (Rm) 470 MPa Allongement (A5) 15 %
DO*24 S FeAssemblage et réparations de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles à souder, aciers à forte teneur en carbone et aciers au manganèse. Couche tampon avant surfaçage.
Résistance à la traction (Rm) 580 Mpa Allongement (A5) 35 %
DO*25 S FeAssemblage et réparations de fissures sur des aciers inoxydables Duplex, aciers inoxydables austénitiques et aptitude à souder des aciers hétérogènes.
Résistance à la traction (Rm) 800 Mpa Allongement (A5) 25 %
DO*28 S FeAssemblage, fabrication et réparations de fissures sur des aciers à faible ten-eur en carbone ou aciers inoxydables austénitiques stabilisés 18/8 et 18/8/3 pour lutter contre la corrosion intergranulaire et la corrosion par piqûre.
Résistance à la traction (Rm) 570 Mpa Allongement (A5) 40 %
DO*53 S FeAssemblage et fabrication d’aciers inoxydables 13Cr 4Ni utilisés dans des équipements de turbines hydrauliques où une soudabilité en position et un traitement thermique sont exigés.
Résistance à la traction (Rm) 870 Mpa Allongement (A5) 18 %
DO*66 S Fe
Soudabilité en position aisée, qualité supérieure pour l’assemblage et la fab-rication d’aciers faiblement alliés, galvanisés et de décolletage. Le décapant basique donne un laitier autodétachable.
Résistance à la traction (Rm) 540 Mpa Allongement (A5) 22 %Valeur de résilience (Av) 80J
DO*69 S FeAssemblage et réparation de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles à souder, aciers inoxydables, aciers hétérogènes. Couche tampon avant sur-façage.
Résistance à la traction (Rm) 760 Mpa Allongement (A5) 32 %
DO*636 Fe Assemblage, remise en état de fonte ductile et fonte grise, soudage hétérogène fonte/acier. Les faibles contraintes de retrait assurent une résist-ance à la fissuration.
Dureté après soudage 140-160 HB
EnDOtec® EnDOtec®
APPLICATIONS DE REPARATION ET D’ASSEMBLAGE
Application Principale Application Secondaire
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SYSTEMES D’ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE EnDOtec®
Castolin Eutectic a mis au point une
gamme complète de paramètres de pro-
grammes de soudage spécifiquement
optimisés pour chaque alliage de fil fourré
EnDOtec®
Ces programmes numériques synergiques
ont été intégrés dans les systèmes d’équi-
pements de soudage EnDOtec® à grand
rendement de manière à assurer des per-
formances et une productivité supérieu-
res, ainsi que des résultats parfaits, même
quand des soudeurs hautement qualifiés
ne sont pas disponibles.
EnDOtec®
EnDOtec® Gas ProgramDO*02 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 37
Ø 1.6 38
DO*11 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 39
DO*15 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 40
Ø 1.6 41
DO*23 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 42
DO*28 Ø 0.9 Ar + 18% CO2 43
Ø 1.2 44
Ø 1.6 45
DO*29 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 46
Ø 1.6 47
DO*30 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 48
Ø 1.6 49
DO*48 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 56
DO*55 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 50
DO*60 Ø 1.2 Ar 100% 51
Ø 1.6 52
DO*65 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 53
DO*66 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 54
DO*80 Ø 1.2 Ar 100% 57
Cavitec Ø 1.2 Ar 100% 58
Fil fourré + Programme de soudage + Équipement spécialisé
=
Garantie de résultats professionnels à chaque instant... ...même avec des soudeurs semi-professionnels
Les dévidoirs sont spé-
cialement conçus avec
quatre galets d’entraî-
nement profilés avec
précision pour pouvoir
utiliser aisément et
sans problème toute la
gamme de fils fourrés
EnDOtec®
Dévidoirs Programmes de soudage
Une gamme de torches ergono-
miques faciles à utiliser refroi-
dies au gaz ou à l’eau pour des
résultats parfaits et encore plus
d’économies
TorchesTechnologie Dual pulse
La technologie Dual pulse inté-
grée permet des soudures en
position parfaites, même avec
des systèmes d’alliage plus
difficiles.
Equipements de soudage à la pointe du progrès
Gamme complète d’alliages résistant à l’usure
Des performances de soudage supérieures
Des taux de dépôt de soudure plus élevés
Des vitesses de soudage plus rapides
Une productivité de soudage accrue
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CASTOLAB
Par sa présence depuis un siècle à la pointe de la technologie des
matériaux de protection, Castolin Eutectic s’est positionné en tant que
premier partenaire industriel mondial. Notre savoir-faire étendu reste
sans égal et nos partenariats industriels continuent à prospérer. Nous
fournissons des solutions à toutes les grandes sociétés de l’industrie
grâce à des programmes industriels globaux pour l’acier, le ciment,
l’automobile, l’énergie, le pétrole, les déchets et le recyclage…
PARTENAIRE DE L’INDUSTRIE
Notre volonté est de mettre notre savoir-faire étendu à l’entière dispo-
sition de nos clients. Mais dans les cas où le transfert de technologie est
complexe ou exige un délai d’exécution rapide, nous avons nos propres
ateliers pour les services de maintenance, les CastoLabs. Ces centres de
compétences dotés de toutes les ressources nécessaires développent
des procédures avancées de transfert aux utilisateurs finaux. Les Casto-
Labs Castolin Eutectic sont implantés en Allemagne, Belgique, Hollande,
Espagne, Autriche, Pologne, République tchèque et au Royaume-Uni, et
peuvent être joints via le site web de Castolin Eutectic (www.castolin.
com). Dans les pays ne disposant pas de CastoLabs, Castolin Eutectic col-
labore avec des ateliers agréés en contact étroit avec les spécialistes et les
technologies Castolin Eutectic.
Soufflante Protégée avec des Plaques Anti-Usure
Soufflante Construite en CDP Résistant à l’Usure
Thermal Spraying Projection Arc-Fil
Maintenance sur Site
Maintenance En Atelier
Réusinage
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Fabrication La gamme de produits la plus large du secteur
Formation
Avec notre société sœur, le Groupe Messer, nous pouvons
proposer à nos clients une gamme très étendue de produits
et services. « Faire partie de la maison Messer » signifie :
• Des investissements de 420 millions d’euros d’ici à 2008
• Plus de 6 000 employés motivés
• Plus de 100 usines pour répondre aux besoins des clients
• Un support technico-commercial dans plus de 120 pays
• 2 000 technico-commerciaux présents chaque jour sur le
terrain aux côtés de nos clients
Implantation de Castolin Eutectic
Afin d’enrichir le savoir-faire de
nos clients relatif à la technolo-
gie de l’usure et aux techniques
de réparation, nous avons éla-
boré une gamme complète de
séminaires et de programmes
de formation destinés à l’en-
semble du personnel concerné,
des soudeurs aux ingénieurs en
passant par les équipes de vente
et les directeurs généraux.
La base de données unique Terolink de Casto-
lin Eutectic compte près de 6 000 applications
homologuées et entièrement documentées en
provenance du monde entier. Les études de cas
comprennent des photographies, des données
techniques, des descriptions détaillées et des
analyses de réduction des coûts
Laboratoire de R&D - essais d’usure
CASTOLIN EUTECTIC
Laboratoire de Métallurgie Micrographie de Phénomènes d’Usure
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Austria, Hungary, South East EuropeCastolin GmbH Brunner Strasse 69 1235 Wien+43-(0)1-869 45 41-0
Belgium s.a. Castolin Benelux n.v.222-228, Blvd de l’Humanité 1190 Bruxelles+32-(0)2-370 1370
Czech Republic Castolin pol.s.r.o. Trojska 18/122 18200 Praha 8+42-(0)2-83 09 00 77
France Castolin France S.A. 22, Av. du Québec BP 325Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon91958 Courtaboeuf Cedex+33-(0)1-69 82 69 82
Germany Castolin GmbHGutenbergstrasse 10 65830 Kriftel+49-(0)6192-403-0
Netherlands Castolin Benelux N.V. Rotterdamseweg 4062629 HH Delft+31-(0)15-256 9203
Norway Castolin Scandinavia Teknologiparken, Akersvn. 24 C 0177 Oslo +47-22-11 18 70
PolandCastolin Sp.z.o.o.P.O. Box 502, ul. Robotnicza44-100 Gliwice+48-(0)32-230 6736
Spain, Portugal Castolin Iberica S.A. P. I. de Alcobendasc/ San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid)+34-914 900 300
Sweden, Denmark Castolin Scandinavia ABTransportgatan 37 42204 Hisings-Backa+46-(0)31-570 470
Switzerland Castolin Eutectic Int. SASwiss Market Centre Ch. de la Venoge 71025 St. Sulpice+41-(0)21 694 1111
RussiaCastolin Moscow Zemlanoy val st. 60/22, of 5D 109004 Moscow +795 564 8680
United Kingdom & Ireland Eutectic Company Ltd. Merse RoadNorth Moons Moat Redditch B98 9NZ+44-(0)1527 58 2200
For all others Countries please contact:
Castolin Eutectic Int. S.A. Export Market Center P.O. Box 360CH-1001 Lausanne, Switzerland+41-(0)21-694 1111
Votre ressource pour les solutions de protection, réparation et assemblage
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please visit our homepages:
www.castolin.com www.eutectic.com
1906 : Fondation de Castolin à Lausanne, Suisse, par Jean-Pierre Wasserman.
Son coup de génie : la découverte d’une manière de souder la fonte
à basse température. Au cours des années suivantes, cette innovation
a été élargie à tous les métaux industriels, y compris les alliages
d’aluminium.
1940 : Fondation d’Eutectic Welding Alloys Corporation à New York.
1952 : Fondation de Castolin France.
1959 : Fondation d’Eutectic Japan Ltd.
1962 : Fondation d’Eutectic India Ltd.
60-70: Fusion au niveau international sous le nom de Castolin Eutectic
70-80: Création de centres de formation pour les technologies de Maintenance
& Réparation.
1978 : Établissement du siège mondial à St-Sulpice, Suisse.
2000 : Fusion avec Messer Cutting & Welding et création du Groupe MEC -
Messer Eutectic Castolin.
2005: Entrée dans la « maison Messer
2006: 100 ans d’innovation, de service et de qualité
HISTORIQUE DE CASTOLIN EUTECTIC
ADRESSES DES SOCIETES CASTOLIN EUTECTIC EN EUROPE
-> www.castolin.com <<< -> www.eutectic.com <<<
Stronger, with... Castolin Eutectic
WEAR & FUSION TECHNOLOGY
Demandez une démonstration à nos
spécialistes en applications.