7/31/2019 DEDET 1001012017

1/18

TUGAS

PRESS TOOL

Disusun Oleh :

Nama : DEDET OKVAVIRMAN

BP : 1001012017

KELAS : 3 PRODUKSI

JURUSAN : TEKNIK MESIN

KONSENTRASI : TEKNIK PRODUKSI

DOSEN : ZULHENDRI,ST.,MT

DEPARTMENT MECHANICAL ENGGINERING

POLITECHNIC STATE OF PADANG

TAHUN AJARAN 2011/2012

7/31/2019 DEDET 1001012017

2/18

PRESS TOOL

Pengertian Press Tool

Presstool adalah peralatan yang mempunyai prinsip kerja penekanan

dengan melakukan pemotongan pembentukkan atau gabungan dari keduanya. Peralatanini digunakan untuk membuat produk secara massal dengan produk output yang sama dalam

waktu yang relatif singkat.

Gambar. Jenis Mesin Press tool

Klasifikasi Press Tool

P ress T o o l d ap a t d k las i f ik as ik an men jad i b eb erap a macam men u ru t

p roses p enger j aan yan g di lakuk an p ada die yaitu:

Simple too l ,

Compound tool

dan progressive tool

A. Simple Tool

Simple Tool adalah jenis dari press tool yang paling sederhana, dimana hanya terjadisatu

proses pengerjaan dan satu station dalam satu alat. Pemakaian jenis simpletool ini

mempunyai keuntungan dan kerugian.

Keuntungan simple tool:

1. Dapat melakukan proses pengerjaan ter tentu dalam waktu yangsingkat.

2

7/31/2019 DEDET 1001012017

3/18

2. Kontruksinya relatif sederhana.

3. Harga alat relatif murah.

Kerugian simple tool:

1. Hanya mampu melakukan proses-proses pengerjaan untukproduk yang

sederhana sehingga untuk jenis pengerjaanyang rumit tidak dapat dilakukan oleh jenispress tool ini.

2. Proses pengerjaan yang dapat dilakukan hanya satu jenis saja

Gambar. Simple tool

B. Compound Tool

Pada press tool jenis ini, dalam satu penekanan pada satu station terdapat lebih dari

s a t u p e n ge r j a an , d i ma n a p r o se s p e n ge r j a a nn y a d i l ak u ka n s e c a r ase ren tak .Pemakaian jenis compound tool ini juga mempunyai keuntungan dan kerugian

Keuntungan compound tool

1. Dapat melakukan beberapa proses pengerjaan dalam waktu yang bersamaan pada

station yang sama.

2. Kerataan dan kepresisian dapat dicapai.

3. Hasil produksi yang dicapai mempunyai ukuran yang lebih teliti

Kerugian compound tool :

1. Konstruksi dies menjadi lebih rumit.

2. Terlalu sulit untuk mengerjakan material yang tebal.3 . D e n g a n b e b e r a p a p r o s e s p e n g e r j a a n d a l a m s a t u

station menyebabkan perkakas cepat rusak

3

7/31/2019 DEDET 1001012017

4/18

Gambar. Compound tool

C. Progressive Tool

Progressive Tool merup akan pera lata n teka n yang mengga bungka n

s e j um l a h o p er a s i p e m ot o n ga n a t a u p e mb e n tu k ka n l e m b ar a n l o ga mpada dua a ta u l eb ih station kerja, selama setiap langkah kerja membentuk suatu

produk jadi

Keuntungan progressive tool:

1. Dapat diperoleh waktu pengerjaan produksi yang relati f

singkatdibandingkan Simple tool

2. Pergerakkan menjadi lebih efektif.

3. Dapat melakukan pemotongan bentuk yang rumit pada langkahyang

berbeda

Kerugian progressive tool:

1 . U k u r a n a l a t l e b i h b e s a r b i l a d i b a n d i n g k a n simple tool dan

compound tool

2. Biaya perawatan besar.

3. Harga relatif lebih mahal karena bentuknya rumit

4

7/31/2019 DEDET 1001012017

5/18

Gambar. Progressive tool

Jenis - jenis Pengerjaan Pada Press Tool Berdasarkan proses pengerjaannya, press

Tool dibedakan menjadi dua kelompokbesar, yaitu:

1.Cutting Tool

Ya it u s ua tu p ro se s p en ge rj aa n y an g di la ku ka n d en ga n c ar a

men gh i l an gkan s e b a g i a n m a t e r i a l a t a u p e m o t o n g a n m e n j a d i

b e n t u k y a n g s e s u a i d e n g a n keinginan. Adapun proses yang tergolong

dalam cutting tool ini adalah sebagaiberikut:

a. Pierching

Pierching adalah proses pemotongan material oleh punch dengan prinsip kerjanyasama

dengan proses blanking,namu n sel ur uh si s i p ot on g punch melakukan proses

pemotongan. Pada alat ini proses pierching adalah punch untuk membuat lubang..

Gambar . Proses Pierching

b. Blanking

M e r up a k an p r o se s p e n ge r j a a n m a t er i a l d e n ga n t u j u an m e ng a m bi l

ha si l produksi yang sesuai dengan punch yang digunakan untuk menembusatau dengan sistem langkah penekanan. Pada umumnya proses ini dilakukan

5

7/31/2019 DEDET 1001012017

6/18

untukm e mb u at b e n da k e r j a d e n ga n c e p a t d a n b e r j um l a h b a n ya k

dengan biayamurah

Gambar. Proses Blanking

c. Notching

Notching adalah proses pemotongan oleh punch, dengan minimal dua sisi yangterpotong,

namun tidak seluruh sisi punch melakukan pemotongan. Tujuandalam

pemotongan in i adalah untuk menghilangkan sebagian materia l padatempat-

tempat tertentu yang diinginkan.

Gambar. Proses Notching

d. Parting

Parting adalah proses pemotongan untuk memisahkan blank melalui satu garispotongatau dua garis potong antara komponen yang satu dengan komponenyang lain. Biasanya

proses ini digunakan pada pengerjaan bentuk-bentuk blank yang tidak rumit atau bentuk

material yang sederhana.

Gambar. Proses Parting

e. Shaving

Shaving merupakan proses pemotongan material dengan sys tem

mencukur ,dengan maksud untuk menghaluskan permukaan hasil proses Blanking atau

Pierching g u n a m en da p a t k an u k u r a n t e l i t i d a r i h as i l

p e m o t o n g a n y a n g dilakukan terlebih dahulu.

6

7/31/2019 DEDET 1001012017

7/18

Gambar. Proses Shaving

f. Trimming

Trimming a d a l a h m e r u p a k a n p r o s e s p e m o t o n g a a n m a t e r i a l s i s a ,g u n a mendapatkan Fininshing ini digunakan untuk memotong sisa penarikan

dalammaupun benda hasil penuangan .

Gambar. Prooses Trimming

g. Cropping

Cropping adalah merupakan proses pemotongan material atau benda kerjatanpa

meninggalkan sisa. Proses yang terjadi pada Cropping ini sama denganproses yang

terjadi pada Blanking, akan tetapi dalam Cropping tidak adabagian yang

tertinggal. Benda kerja akan terpotong dan cenderung sudahme mp uny aiukuran lebar yang sama dengan ukuran yang diminta sertamempunyai

panjang material sesuai dengan jumlah komponen yang diminta.Proses Cropping ini

digunakan untuk membuat komponen Blanking berbentuksederhana, tidak rumit dan

teratur.

7

7/31/2019 DEDET 1001012017

8/18

Gambar. Proses Cropping

h. Lanzing

Lanzing adalah merupakan proses pengerjaan gabungan antara penekukan

(bending) dan pemotongan (cutting).Hasil proses ini berupa suatu

tonjolan .Sedangkan Punch yang digunakan sedemikian rupa, sehingga Punch

dapatmemotong pelat pada dua sisi sampai tiga sisi serta pembengkokannya padasisi

Punch yang keempat..

Gambar. Proses Lanzing

2. Forming Tool

Y a i t u p r o s e s p e n g e r j a a n m a t e r i a l y a n g d i l a ku k a n t a n p a

p e n g u r a n g a n a t a u penghi langan, akan tetap i hanya mengubah bentuk

geometris benda kerja. Yangtergolong dalam forming tool adalah bending flanging

deep drawing ,curling dan embossing.

a. Bending

Proses bending merupakan proses pembengkokkan material sesuai denganyang

dikehendak i. Proses pembendingan dapat di lakukan pada proses

dinginataupun pada proses panas. Perubahan yang terjadi pada proses ini

hanyabentuknya saja namun volume material yang dibendingkan akan tetap.

8

7/31/2019 DEDET 1001012017

9/18

Gambar. Proses bending

b. FlangingFlanging adalah proses yang menyerupai proses bending hanya perbedaanya

t e r l e t a k p a d a g a r i s b e n g k o k y a i tu b u k a n m e r u p a k a n g a r i s

l u r u s n a m u n merupakan radius. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar

berikut:

gambar. Proses Flanging

c.Deep Drawing

Deep Drawing merupakan proses penekanan benda yang diinginkan dengan

kedalaman cetakan sampai batas deformasi plastis. Tujuannya adalah

untukmemperoleh bentuk tertentu dan biasanya tebal material akan berubah setelah

proses ini. (Press Tool 1). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut.

9

7/31/2019 DEDET 1001012017

10/18

Gambar. Proses Deep Drawing

d. Curling

Merupakan pembentukkan profil yang dilakukan pada salah satu ujung material

Gambar. Proses Curling

e. Embossing

Embossing merupakan proses pembentukkan contour material pada salah satusisi

material tersebut

Gambar. Proses Embosing

3. Prinsip Kerja Alat

Press T ool a t a u P e r ka k a s T e ka n a t a u s u a t u a l a t y a n g d i g un a k a nuntuk memotong logam dengan cara penekanan. Secara operasional Press Tool

ini dapatbekerja sebagai alat potong atau pun sebagai alat pembentuk plat

atau lembaranyang dikehendaki. Press Tool berfungsi memproduksi ratusan atau

bahkan ribuan dari komponen yang sama dalam waktu yang relatif singkat

Terk adan g di dal am suat u Press Toolterjadi proses pengerjaan

secarabersamaan antara proses pemotongan dan proses pembentukan

sekaligus.

Adapun prinsip kerja rancangan adalah sebagai berikut :

1. Pelat lembaran dimasukkan pada mesin Progressive Tool.

10

7/31/2019 DEDET 1001012017

11/18

2. Progressive Tool akan bergerak turun dengan ditekan secara manual y a n g

k e m u d i a n a k a n m e m b u a t Punch b e r g e r a k t u r u n d a n

m a m p u memberikan tekan atau reaksi terhadap pelat.

3. Progressive Tool t er us b er ge ra k t ur un d an t et ap d it ek an

secaramanual sehingga membuat Punch dapat melubangi lembaran pelat

dengan u k u r a n y a n g t e l a h d i t e n t u k a n . K e m u d i a n Punchberi kutnya langsungmembentuk lembaran tersebut menjadi produk yang

direncanakan.

4. Setelah proses selesai Punch akan bergerak naik kembali ke posisisemula dan

secara bersamaan pelontar akan melontarkan lembaran pelatyang telah

berbentuk produk jadi.

Bagian-Bagian Dari Press Tool Press tool me r up ak an s at u ke sa tu an da ri

bebera pa k omp on en . Kompon en -komponen tersebut antara lain:

a. Tangkai Pemegang ( Shank)

T an g k a i p emeg an g meru p ak an su a tu k o mp o n en a la t b an tu p ro d u k s i

yangberfungsi sebagai penghubung alat mesin penekan dengan pelat atas.

Shank b iasanya ter le ta k p ada t i t ik bera t yang d ih i tungberda sarkan

p enyebaran gay a-gaya po tong dan gay a- gaya p emb en tukkandengan

tujuan untuk menghindari tekanan yang tidak merata pada pelat atas.

Gambar. Shank

b. Pelat Atas ( Top Plate)

Merupakan tempat dudukan dari shank dan guide bush (sarung pengarah)

Gambar. Plat Atas

11

7/31/2019 DEDET 1001012017

12/18

c. Pelat Bawah (Bottom Plate)

Pelat bawah merupakan dudukan dari dies dan tiang pengarah sehingga mampumenahan

gaya bending akibat dari reaksi yang di timbulkan oleh punch.

Gambar. Plat Bawah

d. Pelat PenetrasiPelat penetrasi berfungsi untuk menahan tekanan balik saat operasi berlangsungserta

untuk menghindari cacat pada pelat atas, oleh karena i tu pelat ini haruslebih

lunak dari pelat atas.

Gambar. Plat penetrasi

e. Pelat Pemegang Punch ( Punch Holder Plate )

Pelat pemegang punch berfungsi untuk memegang punch agar posisi punch

kokoh dan mantap pada tempatnya.

12

7/31/2019 DEDET 1001012017

13/18

Gambar. Punch Holder

f. Punch

Punch berfungsi untuk memotong dan membentuk material menjadi produk jadi.Bentuk

dari benda jadi tergantung dari bentuk punch yang dibuat. Bentuk punch dan dies

haruslah sama. Punch har usl ah dib uat dar i bah an yan g mam pum ena han

ga ya yang besa r s eh in gga t idak mudah p atah dan rusak .

Padaperencanaan alat bantu produksi ini untuk punch dipilih bahan Amutits

yangdikeraskan pada suhu 780 820 0 C lalu di Tempering pada suhu 200 0 C

agar diperoleh sifat yang keras tetapi masih memiliki kekenyalan.

Gambar. Punch

g. Tiang Pengarah (Guide Pillar)

Tiang pengarah berfungsi mengarahkan unit atas, sehingga punch berada tepat pada dies

ketika dilakukan penekanan..

13

7/31/2019 DEDET 1001012017

14/18

Gambar. Tiang Pengarah

h. Dies

T er i ka t p a da p e la t b aw a h d a n b er f un gs i s e ba g ai p em ot o ng d a n

sek a l igussebagai pembentuk.

Gambar. Dies

i. Pelat StripperPelat stripper adalah bagian yang bergerak bebas naik turun beserta pegas

yangterpasang pada baut pemegangnya. Pelat ini berfungsi sebagai pelat

penjepitmaterial pada saat proses berlangsung, sehingga dapat menghindari

terjadinyacacat pembentukkan permukaan benda kerja seperti kerut dan

lipatan, jugasebagai pengarah punch..

Gambar. Plat Stripper

14

7/31/2019 DEDET 1001012017

15/18

j. Pegas Stripper

Pegas stripper berfungsi untuk menjaga kedudukan striper,mengembalikanposisi

punch

ke posisi awal, dan memberikan gaya tekan pada strip agar dapatmantap (tidak

bergeser) pada saat dikenai gaya potong dan gaya pembentukan.

Gambar. Pegas Stripper

k. Baut Pengikat

Baut pengikat berfungsi untuk mengikat dies kepelat bawah dan pelat pemegang

punch kepelat atas. Baut pengikat dipilih standard baut pengikat dan ketebalan dies.

Gambar baut Pengikat

l. Pin Penepat

Pin penepat berfungsi untuk menepatkan dies pada pela t bawa h dan

p ela tpemegang punch(Punch holder) ke p el a t a t as , seh ingga p os i s i

Dies kepelatbawah dan posisi pelat pemegang punch kepelat atas dapat tearah dan kokoh.

15

7/31/2019 DEDET 1001012017

16/18

Gambar. Pin Penepat

m. Sarung Pengarah (Bush)

Sarung pengarah berfungsi untuk mengarahkan tiang pengarah dan mencegahcacat pada

pelat atas. Pada perencanaan alat bantu produksi ini untuk sarungpengarah dipilih bahan

kuningan

Gambar. Sarung Pennepat.

16

7/31/2019 DEDET 1001012017

17/18

Contoh barang yang dibuat dengan press tool :

Rumus Gaya-gaya perencanaanDalam perencanaan ini d ibutuhkan dasar-dasar perhi tungan yang

menggunakan teori dan rumus-rumus tertentu. Adapun teori dan rumus-rumus

tersebut antara lain :Untuk mecari gaya-gaya perencanaan terlebih dahulu mengetahui

gaya-gaya yangbekerja pada suatu rancang bangun benda.Adapun gaya-gaya yang terjadi:

a. Gaya Pierching

Untuk menentukan gaya pierching dapat digunakan rumus seperti dibawah ini :

Fp = 0,8 U t t (N)

Dimana :

U = Panjang sisi potong

S = tebal material proses (mm)0,8 merupakan konversi dari tegangan tarik ke tegangan

geser untuk bahan yangmempunyai tegangan tarik kurang dari 900 N/mm2

b. Gaya Notching

Gaya notching ini dapat dicari dengan menggunakan rumus:

Ft = 0,8 U t t (N)

c. Gaya Blanking

17

7/31/2019 DEDET 1001012017

18/18

Untuk menentukan gaya blanking ini dapat diketahui dengan

menggunakanrumus :Ft = 0,8 U t t (N)

d. Gaya Forming ( Deep Drawing )

Gaya pembentukan yang terjadi dapat dicari dengan menggunakan rumus :

F = d t R( D/d - K)

18