de la empresa “laura tatis” - francisco josé de

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE GALLETAS

DE LA EMPRESA “LAURA TATIS”

JUAN SEBASTIAN MALAGÓN ARENAS

ANDRES FELIPE CASTILLO GIRALDO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C

2017

2

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LINEA DE GALLETAS

DE LA EMPRESA “LAURA TATIS”

JUAN SEBASTIAN MALAGÓN ARENAS 20142077119

ANDRES FELIPE CASTILLO GIRALDO 20142077116

Proyecto de grado presentado como requisito para aprobar la modalidad de grado:

Pasantía no remunerada

Docente director:

Claudia Mabel Moreno

Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C

2017

3

CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................. 20

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................... 21

OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 23

1. MARCO DE REFERENCIA. ........................................................................................ 24

1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................................... 24

1.2 ESTUDIO DE METODOS ............................................................................................ 25

1.3 MARCO LEGAL ........................................................................................................... 28

2. DIAGNOSTICO............................................................................................................. 29

2.1 LA EMPRESA ........................................................................................................... 29

2.1.1 INFORMACIÓN BASICA ..................................................................................... 29

2.1.2 ANTECEDENTES .................................................................................................. 30

2.1.3 MISIÓN ................................................................................................................... 30

2.1.4 VISIÓN ................................................................................................................... 30

2.1.5 OBJETIVOS ........................................................................................................... 31

2.1.6 LINEAS DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 31

3. ESTUDIO DE METODOS ............................................................................................ 32

3.1 DISTRIBUCION EN PLANTA ................................................................................. 32

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................... 35

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................................... 36

4

3.4 DIAGRAMA DOFA .................................................................................................. 37

3.5 DIAGRAMA ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO............................................ 38

3.6 DIAGRAMA DE PARETO ....................................................................................... 39

4. ESTUDIO DE TIEMPOS .............................................................................................. 41

4.1. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ................................................................................. 41

4.1.1. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ............................................. 42

4.1.2. SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN ..................................................................... 42

4.2. OPERACIÓN DE PESADO Y PREPARACIÓN ........................................................ 44

4.2.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ....................................................................... 46

4.2.3 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 47

4.2.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN ............................................................... 48

4.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO ................................................................................... 49


4.3.2 SUPLEMENTOS ................................................................................................ 51


4.4 OPERACIÓN DE HORNEADO................................................................................ 53

4.4.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR ................................................................... 54

4.4.2 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 55


4.5 OPERACIÓN DE ENFRIADO .................................................................................. 57

5


4.5.2. SUPLEMENTOS ................................................................................................... 59


4.6 OPERACIÓN DE EMPAQUE ................................................................................... 61


4.6.3 SUPLEMENTOS .................................................................................................... 63

4.6.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN. .............................................................. 64

4.7. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................... 65

4.7.1 METODOLOGÍA TRADICIONAL PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE

OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 67

4.7.2 METODOLOGÍA ESTADÍSTICA PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE

OBSERVACIONES. ............................................................................................................ 69

4.7.3 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y ESTÁNDAR ........................................ 71

5 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 73

6 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 75

BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................... 77

ANEXOS .................................................................................................................................. 78

6

LISTA DE TABLAS.

Tabla 1. Normatividad colombiana para la correcta gestión de los residuos sólidos y el

tratamiento de alimentos. .............................................................................................................. 28

Tabla 2. Líneas de productos ofrecidos por la empresa Laura Tatis. ...................................... 31

Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de galletas tipo

polvorosa de la empresa Laura Tatis. ........................................................................................... 41

Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las operaciones de pesado y

preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ... 45

Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.

....................................................................................................................................................... 46

Tabla 6. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de las operaciones de

pesado y preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. 47

Tabla 7. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en las operaciones de pesado y

preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ............... 48

Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de moldeado del

proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. ............................ 49

Tabla 9. Datos generales del trabajador que realiza la operación de moldeado. ..................... 50

Tabla 10. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de la operación de

moldeado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................. 51

Tabla 11. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de moldeado

para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................................... 52

Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del


7

Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado..................... 54


horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 55

Tabla 15. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de horneado

para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis .................................... 56

Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del


Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado. ..................... 59


enfriado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................... 59

Tabla 19. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de enfriado


Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del


Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque. .......... 63


empaque para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ................... 63

Tabla 23. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de empaque


Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de producción

de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................................................................. 65

Tabla 25. Tabla resumen del estudio de tiempos realizado en el proceso de producción de

galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ....................................................................... 65

8

Tabla 26. Tabla para el cálculo de observaciones según metodología tradicional.................. 68

Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación estándar ...................................................... 70

Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación. .......................................................... 72

9

LISTA DE IMÁGENES.

Imagen 1.Distribución en planta actual, vista de planta. ......................................................... 33

Imagen 2. Distribución en planta propuesta, vista de planta. .................................................. 34

Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal. ................... 34

Imagen 4. Estación de pesado de insumos para la preparación de galletas tipo polvorosa de la

empresa Laura Tatis. ..................................................................................................................... 44

Imagen 5. Estación de preparación elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa

Laura Tatis. ................................................................................................................................... 44

Imagen 6. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 49

Imagen 7. Operación de horneado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. ..... 53

Imagen 8. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 57

Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona de enfriado del proceso de

elaboración de galletas Laura Tatis............................................................................................... 57

Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .... 61

10

LISTA DE ECUACIONES

Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos. .................. 67

Ecuación 2. Ecuación para el cálculo del Rango (R). ............................................................. 68

Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones. ...................................... 68

Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de observaciones. ...... 69

Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica. .................................................... 70

Ecuación 6. Ecuación para el cálculo del tiempo normal (TN). ............................................. 72

Ecuación 7. Ecuación para el cálculo del tiempo estándar (TS). ............................................ 72

11

LISTA DE GRAFICOS

Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa

Laura Tatis .................................................................................................................................... 40

Gráfico 2. Representación de tiempos por operación del proceso de elaboración de galletas

tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. .................................................................................... 66

12

LISTA DE DIAGRAMAS.

Diagrama 1. Diagrama de flujo, elaboración de galleta tipo polvorosa................................. 35

Diagrama 2. Resumen del Diagrama de flujo de proceso, elaboración de galleta tipo

polvorosa. ...................................................................................................................................... 36

Diagrama 3. Diagrama de diagnóstico DOFA de la empresa Laura Tatis. ............................ 37

Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina de pescado de la

empresa Laura Tatis. ..................................................................................................................... 38

Diagrama 5. Diagrama de diagnóstico de falencias tipo Pareto de la empresa Laura Tatis .. 39

13

LISTA DE ANEXOS.

ANEXO A. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).

"Mejoramiento del proceso de producción de la línea de galletas de la empresa Laura Tatis"

Distribución en planta actual. [Archivo de video]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78

ANEXO B. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).


Propuesta de distribución en planta [Archivo de video]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be ...................................... 78

14

GLOSARIO.

Batidora: Es un equipamiento industrial diseñado para preparar masas alimentarias, químicas

u otros tipos de preparados, sustituyendo el trabajo manual a través de un sistema mecanizado

que permite producir continuamente grandes cantidades de masa.

Crocancia: Cualidad que adquiere un alimento cuando se deshidrata, se tuesta o se frita y que

consiste en que al masticarlo cruje. (significadode.org, s.f.)

CIIU: Es la clasificación industrial internacional Uniforme dada por naciones unidas, que se

refiere a la clasificación industrial de las empresas por grupos de acuerdo a su actividad

económica. (Gerencie.com, 2017)

Cuello de botella: se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de

producción en una empresa. (NORTE, 2016)

Desperdicio: Entendemos como tal todo aquello que, dentro de un determinado proceso o

actividad, añade un coste para la organización sin añadir valor al producto o servicio.

(Gerencie.com, 2017)

Distribución en planta: ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta

ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de

servicio” ( Simón, 2005)

Eficiencia: “expresión que se emplea para medir la capacidad o cualidad de actuación de un

sistema o sujeto económico, para lograr el cumplimiento de objetivos determinados,

minimizando el empleo de recursos.” ( Simón, 2005, pág. 253)

15

Eficacia: "actuación para cumplir los objetivos previstos. Es la manifestación administrativa

de la eficiencia, por lo cual también se conoce como eficiencia directiva" ( Simón, 2005)

Manga: La manga pastelera es un utensilio culinario, formado por un paño –que puede ser de

tela, nylon, poliéster o silicona– cosido en forma de embudo, con una boquilla al final. El cual se

utiliza para la formación de las galletas u cualquier postre o producto de panadería.

Método: El método es un camino, un orden, conectado directamente a la objetividad de lo

que se desea estudiar. ( Severo. , 1981)

Materia prima: todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La

materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final.

(Gerencie.com, 2017)

Mipyme: son empresas (pequeñas y medianas) con características distintivas, y tienen

dimensiones con ciertos límites ocupacionales y financieros prefijados por los Estados o

Regiones (Gerencie.com, 2017)

Proceso: “un proceso es un conjunto de actividades cuyo producto crea un valor intrínseco

para el usuario o cliente, definición donde la idea de la generación de valor aparece como

dominante”

Tiempo muerto: Un Tiempo de Retardo defiere a respuesta amortiguada de un proceso,

desde que se produce un cambio en la variable de manipulada. ( Severo. , 1981)

16

PALABRAS CLAVE:

Eficiencia, eficacia, proceso, línea de producción, insumo, desperdicio, producto rechazado,

método.

17

LISTA DE ABREVIATURAS.

Dofa: Diagrama de Dificultades Oportunidades Fortalezas y Amenazas.

Em: Operación de empaque.

En: Operación de enfriado.

EPP: Elementos de Protección Personal.

H: Operación de horneado.

M: Operación de moldeado

Min: Minutos.

MP: Materia prima.

P: Problema.

P y P: Operaciones de pesado y preparación.

Seg: Segundos.

Tn: Tiempo Normal.

TS: Tiempo Estándar

Unid: Unidades.

18

RESUMEN.

El presente documento expone los resultados y diagnóstico realizados en la empresa LAURA

TATIS perteneciente al sector alimenticio con productos de panadería, ubicada en la ciudad de

Bogotá, la cual posee un sistema de producción para la elaboración de galletas tipo polvorosa y

liberales, en los cuales presenta un desorden físico de sus elementos de trabajo planeación e

inventario, lo que ocasiona que el sistema de producción sea ineficiente. Debido a lo anterior, se

ejecutó un estudio de métodos y tiempos de trabajo para el proceso de fabricación del producto

de mayor demanda y en donde se presentaba mayor problema (galletas tipo polvorosa), con el

objetivo de diagnosticar la situación actual de dicho proceso e identificar posibles cuellos de

botella y corregir las deficiencias existentes y aquellas operaciones innecesarias dentro del

proceso. Como resultado principal se obtuvo un tiempo estándar para la elaboración de un domo

es 2,66 horas del producto seleccionado. De igual forma, el estudio identificó los cuellos botella

del proceso en la estación de Moldeado donde el tiempo estándar de la operación fue de 1,14

horas.

19

ABSTRACT.

The document presents the results and the diagnosis made in the company LAURA TATIS

located in the city of Bogotá, which belongs to the food and bakery products sector, this

company has two production lines dedicated to the preparation of cookies type powder and

Liberals, in the diagnosis were identified problems such as: physical disorder of their work

elements, lack of planning and inventory and lack of standardization in their productive

processes; This causes the production system to be inefficient and present multiple

inconsistencies. Therefore, a study of methods and work times was carried out for the

manufacturing process of the product with the highest demand and in which higher priority

problems are presented. (Cookies type dusty).

It was also carried out with the objective of identifying possible bottlenecks, correcting

existing deficiencies and those unnecessary operations within the process. As a result of the

study of times, a standard time (TS) of 2.66 hours was obtained for the elaboration of 1 dome per

60 units of powder-type cookie.

20

INTRODUCCIÓN.

Este proyecto se desarrolló en la empresa " PRODUCTOS LAURA TATIS" dedicada a la

producción y distribución de galletas y liberales. En la cual se realizó un análisis de la parte

productiva de la empresa para un estudio de métodos y tiempos, para detectar los errores, mudas

y actividades innecesarias en el proceso, las cuales están generando sobrecosto en la cadena. Se

determinó por medio de la toma de tiempos y de los diagramas de procesos, flujo y de planta, los

puntos críticos presenten en la cadena productiva encargada de la producción de galletas.

21

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El presente proyecto surgió principalmente, para suplir la necesidad de eliminar una gran

cantidad de tiempo muertos y cuellos de botellas que se registraban en el proceso de producción

de galletas, además se busca reducir el desperdicio de materia prima que se genera al no tener un

método de producción pre-establecido.

Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy

consecuente para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en

desarrollar mejoras en la empresa.

En la localidad de Kennedy se caracteriza por un gran número de mipymes (Micro, pequeña y

mediana empresa) en donde se localizan 15.196 de las empresas de Bogotá 7%(1). En donde

192 empresas son microempresas de elaboración de productos de panadería, en donde pertenece

la empresa a estudiar " PRODUCTOS LAURA TATIS" dedicada a la producción y distribución

de galletas y liberales.

En la actualidad la evolución de las empresas es un factor clave para mantenerse en el

mercado y poderse adaptar a las exigencias de público objetivo, por eso mismo las

microempresas son susceptibles al cambio, por eso se plantea el proyecto en la empresa Laura

Tatis, debido a que en esta no se realizado ningún proyecto sobre mejoras, estandarización o

análisis de los procesos internos de la empresa, en cual se presentan algunos problemas de

producción, desechos y organización.

22

Además se desea el nivel de competitividad de la empresa por medio de estrategias de

reorganización, eliminación y sustitución para poder competir en capacidad precios y calidad del

producto y servicio.

Para esto se eligió realizar un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy

consecuente para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en

desarrollar mejoras en la empresa. De no aplicar estos estudios la empresa podría estar estancada

debido a que no hay un control del proceso de producción, atrayendo problemas logísticos y de

calidad para la empresa, disminuyendo su nivel de ventas, aumento de costos y pérdidas dentro

del proceso.

23

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL

Mejora del proceso de elaboración de galletas tipo polvorosa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar el sistema de producción de galletas de tipo polvorosa a través de elaboración del

estudio de métodos.

Identificar y examinar la distribución de la planta actual de la empresa “Laura Tatis”

Cuantificar el tiempo requerido para la elaboración de galletas tipo polvorosa por medio de un

estudio de tiempos.

24

1. MARCO DE REFERENCIA.

1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS.

“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los

tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en

condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para

efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (Salazar, 2016)

Etapas del estudio de tiempos

“Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele constar de las

ocho etapas siguientes:

· Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las

condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

· Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en

“elementos”.

· Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando 1os mejores métodos y

movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.

· Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro y registrar el

tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada “elemento” de la operación.

· Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación

con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.

· Convertir los tiempos observados en “tiempos básicos”.

· Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la operación.

· Determinar el “tiempo real” propio de la operación.” (Barrantes, 2015)

25

1.2 ESTUDIO DE METODOS.

“El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,

principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir

métodos malos por buenos. La medici6n del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y

finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta

trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su

nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en

ejecutar una operaci6n o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se

destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo.” (Sánchez, 2017)

Procedimientos básicos para el estudio del trabajo

1. ESCOGER O SELECCIONAR:

a. Consideraciones Humanas:

· Las actividades que causan insatisfacción

· Las actividades peligrosas

· Actividades repetitivas

· Actividades poco eficientes

2) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas:

• La necesidad de actualización, modernización

• La necesidad de mayor producción

• La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más

(en masa)

3) Consideraciones Económicas

• Operaciones costosas

26

• Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda

• Manejo de materiales

• Distribución de la planta

• Producción, orden, eficiencia de los equipos

• Rentabilidad, ganancias

2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE

Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las

técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.

Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes

preguntas.

¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?, ¿Por qué?, ¿Para qué?

DIAGRAMAS

- Proceso de la operación

- Proceso del recorrido

- Proceso de Flujo del Proceso

- Hombre - Máquina

- Cuadrilla Actividades múltiples Bimanual

3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA:

Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando

las diversas técnicas de gestión. Así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y

otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse con el objetivo de:

• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del

trabajo.

27

• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo.

4. DISEÑAR:

Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador,

supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen, así como

los conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad.

5. APLICAR:

Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general

aceptada con el tiempo fijado y capacitación y/o adiestrar. (Kawaty, 1996)

28

1.3 MARCO LEGAL.

Construir cualquier tipo de sociedad conlleva un proceso legal en el que se deben tener claros

los pasos que hay que seguir, dado que la omisión de alguno de ellos, se encuentren con

problemas legales una vez la compañía esté en operación. Además para la realización de este

proyecto se realizó un seguimiento según la normatividad colombiana vigente para no infringir

ninguna de estas con nuestras propuestas.

Tabla 1. Normatividad colombiana para la correcta gestión de los residuos sólidos y el

tratamiento de alimentos.

Residuos

sólidos.

Ley 09 de 1979 Disposiciones y reglamentaciones necesarias para

preservar, restaurar u mejorar las condiciones necesarias

en lo que se relaciona a la salud humana

Decreto 1713 de

2002

Gestión integral de residuos sólidos

Agua. Decreto 3102 Se reglamenta la instalación de equipos, sistemas e

implementos de bajo consumo de agua

Aire. Resolución 0627

de 2006

Por la cual se estable la norma nacional de emisión de

ruido y ruido ambiental

Resolución 0909

DE 2008

se establecen las normas y estándares de emisión

admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes

fijas y se dictan otras disposiciones

tratamientos de

los alimentos

Resolución 0909

DE 2008

Legislación colombiana vigente respecto a la Calidad de

los alimentos

Decreto 3075 de

1997 del

Ministerio de

Salud

Regula las actividades de fabricación, procesamiento,

preparación, envase, almacenamiento, transporte,

distribución y comercialización de alimentos en el

territorio nacional (obligatoria).

Resolución 2652

de 2004

Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los

requisitos de rotulado o etiquetado que deben cumplir los

alimentos envasados y materias primas de alimentos para

consumo humano.

Datos recopilados de la Constitución Política de Colombia, 1991.

29

2. DIAGNOSTICO.

2.1 LA EMPRESA.

Productos alimenticios Laura Tatis es una empresa dedica a la fabricación y comercialización

de productos alimenticios derivados de la panadería y la galletería tales como liberales y galletas.

2.1.1 INFORMACIÓN BASICA

A continuación se darán a conocer datos de importantes de la empresa:

Nombre de la empresa: PRODUCTOS LAURA TATIS

Ubicación: Calle 40 Sur No. 79 – 22

Registro Sanitario Invima No RSAD11l 53512

Propietario: José Eduardo Malagón

Teléfono: 273 3635

Celular: 313449 7896

Email: [email protected]

Sector al que pertenece

PRODUCTOS LAURA TATIS pertenece al sector secundario, encargado de la trasformación

de la materia prima en producto final que es extraída o producida por el sector primario,

en productos de consumo, en este caso las galletas y liberales, subyace en el sector alimenticio en

los productos de panadería.

CODIGO CIIU: 1081 Elaboración de productos de panadería. (La elaboración de tostadas,

galletas y otros productos de panadería secos).

30

2.1.2 ANTECEDENTES

A lo largo del tiempo la empresa ha avanzado en temas importantes tales como: métodos de

fabricación, métodos de distribución y la planta de fabricación; a continuación veremos un breve

resumen.

PRODUCTOS LAURA TATIS inicio labores en el año de 1995 por lo cual ya cuenta

Con más de 20 años de presencia y trayectoria en el mercado.

Desde el comienzo de sus actividades, se especializaron en elaborar productos alimenticios de

la mayor calidad y tradición en la ciudad de Bogotá.

El modelo de distribución con el cual inicio sus actividades esta empresa fue tienda a tienda y

en la actualidad maneja ventas al por mayor a distribuidores a nivel local y nacional.

Con el transcurso de los años ha incorporado nuevas tecnologías como lo son hornos de

última tecnología, galleteras industriales, mojadoras industriales entre otras, dándole paso a un

notable crecimiento en todos los aspectos con el fin de cubrir la demanda y proveer a los clientes

una agradable experiencia con el producto.

2.1.3 MISIÓN

Elaboramos productos alimenticios que pertenecen en la preferencia de los consumidores por

su sabor único, frescura, calidad tradicional y valor nutritivo; trabajamos en beneficio de

nuestros consumidores, trabajadores, proveedores, clientes accionistas.

2.1.4 VISIÓN

Mejorar la fabricación de nuestros productos implementando los principales avances

tecnológicos ofreciendo de este modo la mejor calidad para satisfacer nuestros objetivos de

preferencia, rentabilidad y crecimiento, con un claro compromiso de mejoramiento continuo en

toda nuestra actividad.

31

2.1.5 OBJETIVOS

General

Producir y comercializar productos alimenticios (liberales y galletas)

Específicos

a. Elaborar un producto que capte la atención de los posibles consumidores.

b. Producir liberales y galletas, de alta calidad, exquisito sabor y menor costo con el

propósito de establecernos en el mercado.

c. Dar a conocer las ventajas que ofrece la materia prima que utilizamos con respecto a

los productos elaborados con esta.

d. Innovar con diseños acordes a las preferencias dentro del mercado.

2.1.6 LINEAS DE PRODUCCIÓN

“Una línea de productos engloba a un grupo de productos estrechamente relacionados

entre sí porque realizan funciones similares, se venden al mismo grupo de

consumidores, a través de los mismos canales de distribución y en un intervalo de

precios parecidos” (GestioPolis, 2002).

Tabla 2. Líneas de productos ofrecidos por la empresa Laura Tatis.

Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).

32

3. ESTUDIO DE METODOS.

3.1 DISTRIBUCION EN PLANTA.

“El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,

principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir

métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y

finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta

trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su

nombre lo indica, es el medio por el cual la direcci6n puede medir el tiempo que se invierte en

ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se

destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo.” (Kawaty, 1996)

Actual

La distribución en planta es muy importante dentro del estudio de métodos porque esta define

el desempeño y la eficiencia del proceso de producción, una correcta distribución de las áreas

de trabajo en una planta de producción trae beneficios numerosos como: económicos,

condiciones laborales adecuadas para los colaboradores de la empresa, reducción en los costos

de producción, reducción en el consumo de energía empleada en los procesos tanto de acopio

de materia prima e insumos como en la consumida en el proceso de producción.

A Continuación se ve representada en la Imagen 1 la distribución en planta actual de la

empresa Laura Tatis.

33

Imagen 1.Distribución en planta actual, vista de planta.

Imagen realizada con base a la distribución en planta real de la empresa (Fuente propia).

En la Imagen 1 Podemos observar cómo se encuentra la distribución de las áreas de trabajo

(almacén de materia prima, área de pesado, área de preparación, área de moldeado, área de

horneado, área de enfriado y la zona de empaque) de la empresa Laura Tatis, además de las

dimensiones del terreno.

Propuesta

En la Imagen 2 vemos la distribución en planta que se propone, como observamos con

relación a la Imagen 1, la zona de almacenamiento de la materia prima está separada por un muro

de la siguiente zona que es la de pesado, por tal motivo el operario encargado de abastecer la

zona de pesado con la materia prima a utilizar recorre una distancia innecesaria además de

consumir un tiempo excesivo para tal tarea.

34

Imagen 2. Distribución en planta propuesta, vista de planta.


En la Imagen 3, es posible apreciar con mayor claridad la fluidez que se genera al realizar la

mejora propuesta en el cambio del muro lateral hacia la zona de pesado seguidamente de la zona

de preparación. Además se elimina el cruce en el proceso anteriormente mencionado y con esto

se suprime el transporte de materia prima a utilizar diariamente.

Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal.


35

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO.

Diagrama 1. Diagrama de flujo, elaboración de galleta tipo polvorosa.

INICIO

Alistamiento de las

materias primas

Pesaje de la

materia prima

¿Cumple con la estandarización en el

uso de las cantidades de materia prima?

Si

Depositar la materia prima anteriormente

pesada en la batidora

Esperar aprox.

51.5 Min para

que la masa sea

ideal.

¿La masa presenta la textura adecuada?

Trasladar la

masa a la batera

de preparación

Ajustar la manga

y la boquilla a

utilizar según

requerimientos

Realizar un previo

aprovisionamiento y

acondicionamiento

de latas

Llevar la masa

a la manga

pastelera

¿Se dispone de un gran número de latas

acondicionadas para su posterior uso?

Trasladar estante

a la zona de

preparado

Moldear la

galleta sobre

la lata

Al llenar la lata

de galletas llevar

esta al estante

¿Cumple la galleta con los

estándares de medida?

Llevar latas al horno

el cual debe estar a

una temperatura pre-

establecida

Configurar

el horno

Hornear

Retirar las

galletas

del horno

Trasladar

los estantes

a la zona de

enfriado

Trasladar los

estantes a la

zona de

empaque

¿Se cuenta con los recipientes necesarios

para el posterior empaque (Domos)?

Alistar el

empaque

(Domos)

Empacar galletas

en Domos por 60

UND.

Ubicar los Domos

en cestillos que a

su vez estarán

sobre estibas

¿Posee una buena imagen el

producto?

Almacenar en la

bodega de producto

terminado

FIN

No

No

No

No

No

Si

Si

Si

Si

No

Si

36

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Este diagrama en especial nos permite analizar a profundidad todas las operaciones y

distancias que son empleadas para desarrollar dicho proceso, también nos permite realizar

mejoras sustanciales en el método de elaboración así como en la distribución en planta y así

reducir las distancias recorridas entre estaciones o puestos de trabajo. Por cuestiones de orden

nos permitimos adjuntar tan solo el resumen del diagrama de flujo del proceso, en donde vemos

la cantidad de operaciones, transporte, esperas, inspecciones, almacenamientos y distancias que

se llevan a cabo durante el proceso de elaboración de galletas pero también vemos lo que se

propone para tratar de reducir las distancias recorridas por los operarios así como el tiempo que

es consumido por estas ellas, en la última columna está reflejada la economía o ahorro que

logramos implementando lo propuesto.

Diagrama 2. Resumen del Diagrama de flujo de proceso, elaboración de galleta tipo

polvorosa.

RESUMEN

Actividad Símbolo

Actual Propuesto Diferencia

Cantidad Tiempo

(Min) Cantidad

Tiempo

(Min) Cantidad

Tiempo

(Min)

Operación

14 55,3 13 39,9 1 15,4

Transporte

8 28,4 7 20,0 1 8,3

Espera

4 89,7 4 89,7 0 0,0

Inspección

3 4,0 3 4,0 0 0,0

Almacenamiento

2 10,2 2 10,2 0 0,0

Distancia Total (Min.) 32,14 30,74 1,4

Tiempo Total (Min.) 187,4 163,7 23,7


37

3.4 DIAGRAMA DOFA.

El diagrama de Dificultades Oportunidades Fortalezas y Amenazas DOFA es una herramienta

que nos permite analizar la empresa desde el macroentorno externo en este caso teniendo en

cuenta el sector alimenticio, el micro entorno externo y todas sus incidencias como lo son sus

proveedores, clientes y competencia, el entorno interno juega un papel importante puesto en este

se analiza la situación interna de la empresa como sus empleados, infraestructura, maquinaria,

tecnología, el saber hacer etc.

Vale la pena resaltar que en el DIAGRAMA DOFA las oportunidades y amenazas se basaron

en el macroentorno externo y macroentorno interno y del entorno interno se identificaron

debilidades y fortalezas.

Diagrama 3. Diagrama de diagnóstico DOFA de la empresa Laura Tatis.


FORTALEZAS

Infraestructura propia

Servicio de calidad

Procesos de producción pre

establecidos

Alta calidad en los productos

Puntualidad en la entrega de los

productos

Buena atención (protocolo de la

compañía)

DEBILIDADES

Falta de apropiación y responsabilidad

de los empleados.

Poca regularidad en la demanda

Escasa diferenciación en ciertos

productos

Costos unitarios elevados

Cartera de productos limitada

Cambio constante del precio

Incumplimiento de los proveedores

para entregar la mercancía

AMENAZAS

Tendencia de los clientes a preferir

bajos precios a calidad

La situación económica inestable

del país

Alto nivel de competencia

Cambios de hábitos de los

consumidores

Creciente poder de negociación de

clientes o proveedores

OPORTUNIDADES

Posibilidad de estableces alianzas

estratégicas

Nuevas tecnologías industriales

Fuerte poder adquisitivo de los

clientes

Crecimiento potencial del sector

alimenticio

38

3.5 DIAGRAMA ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO.

Este diagrama es una herramienta bastante útil ya que nos permite evaluar de una manera

eficiente los problemas que pueden estar presentándose en una empresa u organización y así

mismo priorizar las acciones de solución.

Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina de pescado de la

empresa Laura Tatis.


Como lo vemos en el Diagrama 4. Diagrama de diagnóstico de falencias Ishikawa o Espina

de pescado de la empresa Laura Tatis. Las falencias que presenta la empresa están organizadas

por prioridad de adentro hacia afuera en espinas de pescado, siendo las de afuera las de mayor

impacto negativo y en las que se debe centrar la atención para lograr minimizar los

inconvenientes que estas puedan estar presentando.

Además están organizadas según el concepto de las 6M en donde se tienen en cuenta 6

principios básicos que toda empresa contiene y que se debe evaluar periódicamente

39

3.6 DIAGRAMA DE PARETO.

Por medio de este diagrama podemos asignar una escala de valores según sea la incidencia y

la gravedad de los problemas presentados en la empresa y observar de una manera gráfica cual o

cuales son las falencias que tienen mayor impacto sobre la producción. En este caso se realizó

este diagrama tras permanecer un tiempo determinado en la empresa, en este tiempo se detectó

de manera directa y con ayuda de los empleados las siguientes falencias a las cuales asignamos

valores según su impacto.

Diagrama 5. Diagrama de diagnóstico de falencias tipo Pareto de la empresa Laura Tatis

Problema Valoración Contador

acumulativo

Porcentaje

acumulativo

P1. Condiciones planta 55 55 18%

P2. Maquinaria inadecuada 50 105 34%

P3. Falta de personal idóneo 45 150 49%

P4. Falta de uso de los EPP 42 192 63%

P6. Mala distribución de la planta 38 230 75%

P6. Errores de medición en la Preparación 20 250 82%

P7. Falta de control de calidad 20 270 89%

P8. Falta de manejo de inventarios 20 290 95%

P9. Mal manejo en la materia prima 10 300 98%

P10. Deficiente abastecimiento de materia prima 5 305 100%


40

Gráfico 1. Gráfico de diagnóstico de falencias con mayor prioridad tipo Pareto de la empresa

Laura Tatis.

Datos obtenidos durante el estudio (Elaboración propia).

Como vemos se le asignó un mayor puntaje a las condiciones en la cual se encuentra la planta

de producción (P1) esto por distintos motivos, como mala distribución en planta, mala

iluminación, falta de ventilación, falta de demarcación en las estaciones de trabajo y ausencia de

botiquín de primeros auxilios así como de camilla y extintores, el segundo problema con mayor

valoración es el del uso de maquinaria inadecuada (P2), en especial en la operación de

preparación (ver Imagen 3. Propuesta de solución operación almacenado y pesado, vista frontal.)

esto porque la existente provoca numerosos cuellos de botella los cuales resultan en un atraso en

la producción, el tercer problema por el cual atraviesa la empresa Laura Tatis es la falta de

personal idóneo (P3) y esto se debe principalmente a la falta de estabilidad laboral que tienen los

operarios y la falta de garantías que se les son ofrecidas; es por esto que sugerimos se priorice las

acciones de mejora a estos problemas puesto que representan el 49,9% de deficiencias existentes

en la empresa Laura Tatis.

24% 41%

55% 67%

77% 85% 92% 95% 98% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

20

40

60

80

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10

Po

rce

nta

je a

cum

ula

do

Dat

os

reco

lect

ado

s

Gráfico Pareto

Datos recolectados Porcentaje acumulado

41

4. ESTUDIO DE TIEMPOS.

“El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los

tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en

condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para

efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (Salazar, 2016)

4.1. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO.

Se decidió realizar una división de las operaciones por áreas, para un análisis y diagnóstico

más preciso de la elaboración de galletas desde el ingreso de la materia prima hasta salida del

producto terminado, en donde se clasificó las actividades elaboradas por el operario,

numéricamente y alfabéticamente las intervenciones de la máquina.

A continuación se presenta Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de

elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


polvorosa de la empresa Laura Tatis.

42


polvorosa de la empresa Laura Tatis. (Continuación).


4.1.1. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Proporcionar estándares de tiempo y costos.

Determinar eficiencia

Reducir costos al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos.

4.1.2. SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN

Se seleccionaron 4 Operaciones las cuales son realizadas por diferente operario en diferente

zona de trabajo, es por esto que se consideró realizar una calificación de la actuación

independiente.

Se decidió realizar una toma preliminar de 10 muestras para ver cómo varía el proceso de

producción, para esto se seleccionó 4 empleados, a los cuales estuvieron de acuerdo con la

realización de estudio, y se implementaron algunas condiciones en donde los empleados trabajan

HO

RN

EA

DO

11 Traslado del stand a la zona de horneado

12 El operario introduce por intervalos, 3 latas por giro en el horno

E Proceso de horneado de galletas

13 El operario retira por intervalos, 3 latas por giro en el horno

EN

FR

IAD

O

14 Traslado del stand a la zona de enfriado, posteriormente enfriado galletas

EM

PA

QU

E Y

AL

MA

CE

NA

JE 15 Traslado de zona de enfriado a área de empaque

16 Alistamiento de los domos

17 EL operario pasa de las latas al empaque y procede al cierre

18 Rotulan el producto con el sticker

19 Se procese a llevar el producto terminado al almacén

43

normalmente sin ningún alterante o presión para la realización de este estudio, además se aclaró

que esto no afectaría el estado actual de empleado, o pérdida de su empleo o sueldo y

menosprecio en la empresa, por los resultados obtenidos.

Además para el tiempo total por o área, no se tomó en cuenta el tiempo de trabajo de la

maquinaria, porque el tiempo de esta ya está estandarizado.

Cabe aclarar que la unidad de medida es segundos y la nomenclatura a trabajar es la

siguiente: T va a ser el tiempo unitario por actividad y L es el tiempo acumulado durante el

proceso.

44

4.2. OPERACIÓN DE PESADO Y PREPARACIÓN.

La operación del pesado es de gran importancia puesto que si no se sigue una serie de

lineamientos impuestos por la empresa en cuanto a la medición de los insumos utilizados, estos

pueden influir en la calidad del producto final así como su durabilidad y aspecto.

Imagen 4. Estación de pesado de insumos para la preparación de galletas tipo polvorosa de

la empresa Laura Tatis.

Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia).

Esta operación es llevada a cabo mediante una pesa analógica de bandeja en acero inoxidable,

esto sin duda permite pequeñas variaciones en la medición de los insumos.

La operación de preparación se realiza en una batidora de 30 litros de 2 velocidades en donde

se van introduciendo la MP previamente pesada, luego se baten durante un periodo de tiempo

determinado y a una velocidad establecida y durante este tiempo se vierten los insumos faltantes.

Imagen 5. Estación de preparación elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura

Tatis.

Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia)

45

A continuación en la Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las

operaciones de pesado y preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de

la empresa Laura Tatis. Se ven reflejadas la toma de tiempos por operación anteriormente

descritos en la Tabla 3. Estos están enumeradas del 1 al 19 pero también se encuentran letras de

la A a la E las cuales reflejan operaciones realizadas propiamente por maquinaria.

Tabla 4. Resultados del estudio de tiempos realizados en las operaciones de pesado y

preparación del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.

Tabla 4. (Continuación).


46

Durante la toma de tiempos de esta operación se apreció que el operario encargado basa su

habilidad y el desarrollo de su actividad en la experiencia mas no tiene en cuenta la hoja guía

para pesado de insumos. También se observó que el operario encargado de manipular la batidora

es muchas veces la misma que realiza la operación de pesado esto influye en los tiempos en los

que se debe dejar batir la mezcla.

4.2.1 SELECCIÓN DEL TRABAJADOR

Trabajador competente que lleva a cabo su labor expuesto a esfuerzo físico y a altas fatigas

por posiciones anormales, desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado

lenta, sino representativo de un término medio.

A continuación los datos del trabajador que realiza la operación de pesado y preparación:

Tabla 5. Datos generales del trabajador que realiza las operaciones de pesado y preparación.


47

4.2.3 SUPLEMENTOS

Tabla 6. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos de las operaciones de

pesado y preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


48

4.2.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN

Tabla 7. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en las operaciones de pesado y

preparación para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN

HABILIDAD O DESTREZA

Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a

variación por voluntad del operario

HABILIDAD PROMEDIO

C.1 BUENA + 0,06

ESFUERZO

Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro

de los límites impuestos por la habilidad

C2. BUENO + 0,02

CONDICIONES

Son aquellas condiciones (Luz, ventilación, calor) que afectan

únicamente al operario

E. ACEPTABLES - 0,03

CONSISTENCIA

Son los valores de tiempo que realiza el operario que se

repiten en forma constante o inconstante

C. BUENA + 0,01

TOTAL: 0,06


49

4.3 OPERACIÓN DE MOLDEADO.

Esta operación requiere de gran agilidad y precisión ya que es llevada a cabo de una manera

muy tradicional mediante una manga pastelera con forma cónica de trapo que en su extremo

tiene una boquilla en acero inoxidable que aporta el característico rizado de este tipo de galletas.

Imagen 6. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

Imagen obtenida durante el estudio en la empresa (Fuente propia)

Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de moldeado del

proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.


50

Como lo vemos en la Tabla 8. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación

de moldeado del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis.

Esta operación está compuesta por 3 elementos los cuales en sus registros de tiempo estos no

presentan mayor variación y esto se debe al alto grado de repetición y posteriormente el

acostumbramiento del operario a realizar dicho movimiento.


Trabajador altamente calificado con alta destreza y habilidad para el moldeado de galletería,

buena adaptación a condiciones de trabajo con alto nivel de ruido y exposición a alta

temperatura. Desarrolla su trabajo a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino

representativo de un término medio.

A continuación los datos del trabajador que realiza la operación de moldeado:

Tabla 9. Datos generales del trabajador que realiza la operación de moldeado.


A continuación se presentan los suplementos encontrados en la empresa Laura Tatis y los

cuales de una u otra manera marcan la operación y el desempeño mostrado por el operario

encargado.

51

4.3.2 SUPLEMENTOS


moldeado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

SUPLEMENTOS

Recomendados por la Organización Internacional del Trabajo (ILO)

A. SUPLEMENTOS CONSTANTES

Suplemento personal 0,05

Suplemento por fatiga básica 0,04

B. SUPLEMENTOS VARIABLES

SUPLEMENTO POR POSICIÓN ANORMAL

B. incómoda (Agachado) 0,02

Suplemento por estar de pie 0,02

USO DE LA FUERZA O ENERGÍA MUSCULAR

Peso levantado en libras (10) 0,01

MALA ILUMINACIÓN

B. Bastante menor que la

recomendada

0,02

CONDICIONES ATMOSFÉRICAS (CALOR Y HUMEDAD)

Variable 0,35

NIVEL DE RUIDO

B. Intermitente – Fuerte 0,02

MONOTONÍA

Nivel medio 0,01

TOTAL 0,54


52


Tabla 11. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de moldeado

para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.





HABILIDAD PROMEDIO

B.1 EXCELENTE + 0,11

ESFUERZO



B2. EXCELENTE + 0,08

CONDICIONES



C. BUENAS + 0,02

CONSISTENCIA



B. EXCELENTE + 0,03

TOTAL: 0,24


53

4.4 OPERACIÓN DE HORNEADO.

Esta etapa sin duda marca el proceso de elaboración de galletas pero también requiere de una

atención especial puesto que si no se siguen los lineamientos pre establecidos por la empresa se

pueden aumentar exponencialmente los volúmenes de producto rechazado y eventualmente

desechado.

Imagen 7. Operación de horneado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


Tabla 12. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de horneado del



54


Trabajador competente con conocimientos básicos en matemáticas y estadística, esto por

cuestiones de cálculos en los tiempos de horneado. Altamente experimentado en cuanto al

manejo de elementos con temperaturas altas que pueden llegar a general afectación a su estado

de salud, trabaja en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una

marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativo de un término medio.

Tabla 13. Datos generales del trabajador que realiza la operación de horneado.

DATOS DEL TRABAJADOR

NOMBRE JUAN VILLADA

EDAD (AÑOS) 25

FUNCIÓN HORNEADO


Es importante mencionar que durante el desarrollo del estudio se evidencio fallas y faltas

importantes en cuanto al uso de los elementos de protección personal por parte del operario

encargado, además se recomienda delimitar esta zona por su proximidad a elementos que poseen

altas temperaturas, también se recomienda demarcar estos elementos y maquinaria que tienen

una superficie con temperaturas altas y que representan un peligro para todos los operarios en

planta.

A continuación en la Tabla 14. Tabla de suplementos identificados en el estudio de tiempos

de la operación de horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura

Tatis. Se presentaran aquellos ítems encontrados durante esta operación y que afectan ya sea

positivamente o negativamente el desempeño del operario encargado de esta.

55

4.4.2 SUPLEMENTOS


horneado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

SUPLEMENTOS






A. Un poco incómoda 0




MALA ILUMINACIÓN

C. Muy inadecuada 0,05

Condiciones atmosféricas (calor y humedad)

Variable 0,45

NIVEL DE RUIDO

C. Intermitente -Muy fuerte 0,05

TEDIO

Tedioso 0,02

TOTAL 0,66


Como se pudo evidenciar los ítems con mayor valoración fueron atribuidos gracias a las

condiciones altamente exigentes en las cuales el operario desempeña sus funciones.

56


Tabla 15. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de horneado

para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis





HABILIDAD PROMEDIO


ESFUERZO




CONDICIONES




CONSISTENCIA



B. EXCELENTE + 0,03

TOTAL: 0,16


57

4.5 OPERACIÓN DE ENFRIADO.

La operación de enfriado generalmente es poco valorada y quizá no se le da la importancia

que requiere en muchas empresas pero esta operación es la encargada de agregar la característica

textura en la masa de las galletas así con su crocancia y frescura.

Imagen 8. Operación de moldeado de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


Como se puede observar la zona de enfriado se encuentra justo al lado de la zona de horneado

recordemos que la característica principal de la zona de horneado es la presencia de altas

temperaturas, esto representa un problema el cual no era evidente para el personal en planta pero

a lo largo del este estudio evidencio y se llegó a la conclusión que la reubicación de esta zona de

enfriado representa alto costos para la empresa además del paro en la producción lo cual genera

pérdidas, así que se recomienda a la empresa Laura Tatis instalar un sistema de ventilación tal y

como se observa a continuación.

Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona de enfriado del proceso de

elaboración de galletas Laura Tatis.


58

Como se puede observar en la Imagen 9. Animación de la propuesta de adecuación de la zona

de enfriado del proceso de elaboración de galletas Laura Tatis. Lo propuesto es desarrollar la

instalación de un sistema de ventilación compuesto por 3 ventiladores industriales de mediano

alcance, esto sin duda es una solución para resolver el problema observado durante el estudio y

que reduciría el tiempo de esta operación a la mitad invirtiendo una suma de dinero que el dueño

de la empresa aprueba.

Los tiempos registrados durante el muestreo realizado en la operación de enfriado,

recordemos que esta operación está compuesta por un único elemento para mejor claridad se

recomienda ver Tabla 3. Tabla índice estudio de tiempos por del proceso de elaboración de

galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

Tabla 16. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de enfriado del


MU

ES

TR

AS

14 TIEMPO TOTAL

(Minutos) T L

1 1203,5 3984,3 66,41

2 1203,5 3788,1 63,14

3 1203,5 3975,8 66,26

4 1203,5 4067,0 67,78

5 1203,5 3932,8 65,55

6 1203,5 4038,3 67,31

7 1203,5 4114,3 68,57

8 1203,5 4141,0 69,02

9 1203,5 3880,4 64,67

10 1203,5 4058,8 67,65

1203,5 3998,1 66,6 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).

El tiempo de esta operación es constante puesto que este es el tiempo designado y

estandarizado por la empresa Laura Tatis para el correcto enfriado conservando las

características de las galletas anteriormente mencionadas.

59


Trabajador competente experimentado en cuanto al manejo de elementos con temperaturas

altas que pueden llegar a general afectación a su estado de salud, trabaja en las condiciones que

prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha ni demasiado rápida ni

demasiado lenta, sino representativo de un término medio.

Tabla 17. Datos generales del trabajador que realiza la operación de enfriado.


NOMBRE JUAN VILLADA

EDAD (AÑOS) 25

FUNCIÓN HORNEADO


4.5.2. SUPLEMENTOS


enfriado para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

SUPLEMENTOS






A. Un poco incómoda 0




MALA ILUMINACIÓN

60

Tabla 18. (Continuación)

C. Muy inadecuada 0,05

Condiciones atmosféricas (calor y humedad)

Variable 0,45

NIVEL DE RUIDO

C. Intermitente -Muy fuerte 0,05

TEDIO

Tedioso 0,02

TOTAL 0,66



Tabla 19. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de enfriado




HABILIDAD PROMEDIO


ESFUERZO


CONDICIONES


CONSISTENCIA

B. EXCELENTE + 0,03

TOTAL: 0,16


Tenemos que tener en cuenta que tanto el operario como sus suplementos y calificación de la

actuación es esta operación son los mismos de la operación de horneado.

61

4.6 OPERACIÓN DE EMPAQUE.

Con esta operación se finaliza el proceso de producción de galletas tipo polvorosa de la

empresa Laura Tatis, es la presentación final del producto terminado el cual se empaca en domos

plásticos cuyas dimensiones son 25 cm x 15 cm x 15 cm correspondientes al largo, ancho y alto

respectivamente por 60 unid de galletas y bolsas plásticas con el logotipo de la empresa que

contienen 10 unid.

Imagen 10. Operación de empaque de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación de empaque del


MU

ES

TR

AS

15 16 17

T L T L T L

1 3,7 3988,0 14,4 4002,4 1825,6 5828,0

2 2,8 3790,9 14,7 3805,6 1643,5 5449,1

3 4,6 3980,4 13,8 3994,2 1755,5 5749,7

4 4,5 4071,5 14,5 4086,0 1856,7 5942,7

5 5,6 3938,4 15,1 3953,5 1876,6 5830,1

6 2,6 4040,9 13,8 4054,7 1765,6 5820,3

7 2,9 4117,2 13,6 4130,8 1634,5 5765,3

8 4,7 4145,7 15,1 4160,8 1898,5 6059,3

9 3,5 3883,9 14,8 3898,7 1458,5 5357,2

10 3,4 4062,2 13,9 4076,1 1997,3 6073,4

3,8 14,4 1771,2

62

Tabla 19. (Continuación)

18 19 TIEMPO TOTAL

(Minutos)

T L T L

131,4 5959,4 13,1 5972,5 99,54

128,4 5577,5 15,8 5593,3 93,22

136,6 5886,3 14,9 5901,2 98,35

119,5 6062,2 13,4 6075,6 101,26

134,5 5964,6 16,5 5981,1 99,69

129,6 5949,9 14,5 5964,4 99,41

146,5 5911,8 15,3 5927,1 98,79

120,2 6179,5 14,3 6193,8 103,23

149,4 5506,6 13,5 5520,1 92,00

148,9 6222,3 14,6 6236,9 103,95

134,5 14,6 5936,6 98,9


Como lo vemos en la Tabla 20. Resultados del estudio de tiempos realizados en la operación

de empaque del proceso de elaboración de galleta tipo polvorosas de la empresa Laura Tatis. Los

tiempos registrados son altamente variables y esto se debe a las condiciones laborales y

personales del operario, también se evidencio que estos tiempos incrementan según el horario

laboral en el cual se tomen las muestras.


Esta operación es llevada a cabo por 4 operarios y se le realizó el estudio a 2 de ellos los

cuales tienen las siguientes características: trabajadores competentes con fácil adaptación a

entornos laborales con exposición a altas temperaturas, ruidos y monotonía. Altamente

experimentados y con gran agilidad a una marcha ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino

representativo de un término medio.

63

A continuación se presenta la tabla donde se visualiza los datos principales de los 2 operarios

seleccionados para el estudio.

Tabla 21. Datos generales de los trabajadores que realizan la operación de empaque.


NOMBRE Oscar Sepúlveda

EDAD (AÑOS) 36

FUNCIÓN EMPACADO


4.6.3 SUPLEMENTOS


empaque para la elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

SUPLEMENTOS



Suplemento personal 0,06




B. incómoda (Agachado) 0,01




MALA ILUMINACIÓN

B. Bastante menor que la

recomendada

0,03

CONDICIONES ATMOSFÉRICAS (CALOR Y HUMEDAD)

Variable 0,35

NIVEL DE RUIDO

B. Intermitente - Fuerte 0,03

MONOTONÍA

Nivel medio 0,06

TOTAL 0,69


64

4.6.4 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN.

Tabla 23. Tabla de calificaciones de la actuación del operario en la operación de empaque






HABILIDAD PROMEDIO

B.1 EXCELENTE + 0,11

ESFUERZO




CONDICIONES



C. BUENAS + 0,02

CONSISTENCIA



B. EXCELENTE + 0,03

TOTAL: 0,24


65

4.7. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Para la toma preliminar se realizó 10 muestras al proceso de elaboración de galletas, debido a

que algunas tareas demoran menos de dos (2) minutos, por eso se tomó muestras más grandes

de la habitual, debido a que los tiempos son mínimos y la probabilidad de error puede aumentar,

por lo tanto se tomará este con valor de 5 %, y confiabilidad de 95.

Tabla 24. Tabla de abreviaturas para las operaciones que componen el proceso de

producción de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

OPERACIÓN ABREVIATURA

PESADO &

PREPARACIÓN P & P

MOLDEADO M

HORNEADO H

ENFRIADO En

EMPAQUE Em




MUESTRAS

P &P M H En Em

T L T L T L T L T L

1 24,0 24,0 33,9 57,9 2,46 60,4 20,1 80,4 33,1 113,6

2 24,7 24,7 30,7 55,5 2,37 57,8 20,1 77,9 30,1 108,0

3 23,5 23,5 33,7 57,3 2,47 59,7 20,1 79,8 32,1 111,9

4 23,1 23,1 35,3 58,3 2,45 60,8 20,1 80,9 33,5 114,3

5 25,1 25,1 33,1 58,3 2,37 60,6 20,1 80,7 34,1 114,8

6 23,5 23,5 34,8 58,3 2,46 60,7 20,1 80,8 32,1 112,9

7 22,6 22,6 36,0 58,6 2,52 61,1 20,1 81,2 30,2 111,4

8 24,8 24,8 36,6 61,4 2,38 63,8 20,1 83,9 34,2 118,1

9 24,8 24,8 32,2 57,0 2,44 59,4 20,1 79,5 27,3 106,8

10 23,7 23,7 35,1 58,8 2,47 61,3 20,1 81,4 36,3 117,7

PROMEDIO 24,0 24,0 34,1 58,1 2,4 60,6 20,1 80,6 32,3 112,9


66

De acuerdo a Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).


galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Se realizó el cálculo del tiempo promedio

(Xp) por operación, de acuerdo a la toma preliminar. Como resultado de esto se evidencio: el

área de pesando y preparación tiene un tiempo promedio de 24 minutos; Moldeado de 34,1

minutos; Horneado de 2,4 min; Enfriado de 20,06 min y empaque de 32,3 min, con un tiempo

total de producción de 112,9 min. Además la operación que más tiempo abarca es la sección de

moldeado, ocupando el 30 % del tiempo de producción, por otro lado el área que menor tiempo

de elaboración tiene, es la sección de horneado, ocupando el 2 % del tiempo de producción; para

el cálculo del promedio por área no se tuvo en cuenta el tiempo de intervención de la maquinaria

sino simplemente el del operario, lo cual se representa en Gráfico 2. Representación de tiempos

por operación del proceso de elaboración de galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.

Gráfico 2. Representación de tiempos por operación del proceso de elaboración de galletas

tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis.


67

4.7.1 METODOLOGÍA TRADICIONAL PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE

OBSERVACIONES.

Con la metodología tradicional se calcula el número de observaciones por medio de la

siguiente tabla de observaciones, en donde varía según el número de muestra preliminar y el

cociente entre el promedio y el rango.

Por lo tanto en primera instancia se calcula el promedio por medio de la sumatoria del tiempo

total de operación sobre el número de observaciones, como se muestra en la siguiente ecuación:

Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de tiempos.

𝑋𝑝 =∑𝑥

𝑛

En donde:

Xp: Tiempo promedio por operación de la muestra.

Σx: Sumatoria de los tiempos de muestra.

n = Número tomas.

De acuerdo a la Ecuación 1. Ecuación para el cálculo del promedio total del estudio de

tiempos. Se utilizó la sumatoria del tiempo total por muestra de acuerdo a los datos expuestos

en la Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).


galletas tipo polvorosa de la empresa Laura Tatis. Tenido como total de 1.129,5 minutos de la

toma preliminar de 10 muestras, de acuerdo a esto. Tenemos:

𝑋𝑝 =∑𝑥

𝑛=1129,5

10= 112,95

Posteriormente se calcula el rango (R), por medio de la selección a decisión del investigador,

escogiendo el tiempo menor y mayor de la muestra preliminar de acuerdo a los resultados de la

68

última columna expuestos en la Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración

propia).



Teniendo como:

Xmax 118,1minutos.

Xmin 106,8 minutos.

Ecuación 2. Ecuación para el cálculo del Rango (R).

R: Xmax - Xmin

Entonces,

R (Rango): Xmax - Xmin: 118,1-106,8: 11,3 minutos.

Como último paso para el cálculo del número de observaciones es necesario calcular el

cociente entre el rango (R) y promedio (Xp) obtenidos anteriormente, como se ve a continuación:

Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones.

𝑅

𝑋𝑝=

11,3

112,95= 0,10

Luego de obtener este resultados nos dirigimos a la en donde ubicaremos el valor obtenido en

Ecuación 3. Ecuación para el cálculo de número de observaciones.

Tabla 26. Tabla para el cálculo de observaciones según metodología tradicional.

TABLA PARA EL CALCULO DEL NUMERO DE OBSERVACIONES

R/Xp 5 10 R/ Xp 5 10

0 0 0 0,48 68 39

0,01 1 1 0,50 74 42

0,02 1 1 0,52 80 46

0,03 1 1 0,54 86 49

0,04 1 1 0,56 93 53

0,05 1 1 0,58 100 57

0,06 1 1 0,60 107 61

69

Tabla 26. (Continuación).

TABLA PARA EL CALCULO DEL NUMERO DE OBSERVACIONES

R/Xp 5 10 R/ Xp 5 10

0,07 1 1 0,62 114 65

0,08 1 1 0,64 121 69

0,09 1 1 0,66 129 74

0,10 3 2 0,68 137 78

0,12 4 2 0,70 148 83

0,14 6 3 0,72 153 88

Fuente: Salazar López (2016)

4.7.2 METODOLOGÍA ESTADÍSTICA PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE

OBSERVACIONES.

Para este método emplearemos la siguiente fórmula para determinar la cantidad idónea de

observaciones de la operación en estudio.

Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de observaciones.

𝑁 = (𝐾 ∗ 𝜎

𝑒 ∗ 𝑋𝑝)2 + 1

En donde:

N: Es el número de observaciones.

σ: Desviación estándar de la toma preliminar.

e: Porcentaje de error.

Xp: Tiempo promedio por operación de la muestra.

K: Es coeficiente de riesgo.

El primer paso es decidir con qué constante se va a trabajar donde k es el coeficiente de

riesgo, donde sus valores pueden ser:

K: 1, para riesgo de error de 32%

K: 2, para riesgo de error de 5%

K: 3, para riesgo de error de 0.3%

70

En nuestro estudio se decidió trabajar con un riesgo de error del 5%, por lo tanto k tendrá una

constante equivalente a 2. Posteriormente se calculó el valor de la desviación típica de la curva

de la distribución, por medio de la siguiente ecuación:

Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica.

𝜎 = √∑𝐹(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2

𝑛

En donde:

Xi: Son los valores obtenidos en la toma de tiempos, Xp: Tiempo promedio por operación de

la muestra, N: Frecuencia de cada tiempo tomado, n: Número de mediciones efectuadas y e:

Error expresado en forma decimal.

De acuerdo a la Ecuación 5. Ecuación para el cálculo de desviación típica. Se decidió realizar

por cada muestra la diferencia del tiempo total por observación (Xi) y el tiempo promedio total

de la toma preliminar (Xp) y posteriormente el resultado se elevó al cuadro, para obtener siempre

un valor positivo. Como se muestra en la Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación

estándar.

Tabla 27. Tabla para el cálculo de la desviación estándar

N. observaciones

preliminar

Xi Xi - Ẋ (Xi - Ẋ)²

1 113,57 0,62 0,39

2 107,97 -4,98 24,75

3 111,90 -1,05 1,10

4 114,33 1,39 1,92

5 114,82 1,87 3,51

6 112,90 -0,05 0,00

7 111,41 -1,53 2,35

8 118,08 5,13 26,36

9 106,80 -6,14 37,72

10 117,68 4,73 22,41

Sumatoria 112,95 120,52 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).

71

Ya obteniendo cada uno de los valores, se procedió a calcular la desviación estándar, como

se muestra a continuación:

𝜎 = √∑𝐹(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝)2

𝑛= √

120,52

10= 3,47

Como último paso de esta metodología procedemos a calcular el número de observaciones

(N) mediante la Ecuación 4. Ecuación método estadístico para el cálculo del número de

observaciones.

𝑁 = (𝐾 ∗ 𝜎

𝑒 ∗ 𝑋𝑝)2 + 1 =

2 ∗ 3,47

0,05 ∗ 112,95+ 1 = 2,22 ≅ 2

Por medio de las metodologías para el cálculo del número de observaciones (Tradicional y

estadístico) se llegó llego a la misma conclusión, 2 observaciones. Cabe aclarar que ambos

métodos utilizan distintas variables y en la única que concuerdan es el promedio, pero en ambas

es resultado tiene que ser semejante, de lo contrario la metodología es inconcluyente.

Aunque el resultado es mínimo, es aceptable de acuerdo a la toma preliminar y nivel de error.

4.7.3 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y ESTÁNDAR

Una de las aplicaciones de la serie de tiempos, es la estandarización de los procesos

productivos de la empresa y el diagnostico de las actividades, utilizando el medio, actitud y

aptitud del operario, para estimar el tiempo real de producción, involucrando al operario,

maquinaria y ambiente, lo cual se realizó por medio del cálculo de tiempo estándar (TS) y el

tiempo normal (Tn)

El tiempo normal es el tiempo que se concede al trabajador con el objetivo de compensar los

retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la producción. ( Severo. ,

1981) En donde se representa de acuerdo a la siguiente ecuación:

72

Ecuación 6. Ecuación para el cálculo del tiempo normal (TN).

TN: (Tobs)*(1 + Calificación de la actuación)

En donde:

Tobs: Promedio del tiempo total de operación

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando

método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una

velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. ( Simón, 2005)

En donde se representa de acuerdo a la siguiente ecuación:

Ecuación 7. Ecuación para el cálculo del tiempo estándar (TS).

TS: (TN)*(1+ Tolerancias)

Se decidió calcular el tiempo normal y estándar por área, debido a que en cada operación la

realizo un operario distinto en distintas condiciones, máquina y especificaciones.

A continuación en

Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación. se muestran los resultados obtenidos al

evaluar por operario y por operación independiente el tiempo estándar (TS) y en tiempo normal

(Tn). Obteniendo el tiempo real para la producción de galletas tipo polvorosa.

Tabla 28. Tabla de valores de TS y Tn por Operación.

PROCESO

Tn (Min.) TS (Min.)

General 131,86 184,94

Pesado y preparación 25,44 28,49

Moldeado 41,31 53,29

Horneado 2,95 4,90

Enfriado 24,27 40,29

Empaque 39,09 50,43 Datos obtenidos durante el estudio en la empresa (Elaboración propia).

73

5 CONCLUSIONES.

Todos los procesos en las empresas, son susceptibles al cambio para su evolución o

adaptación para la mejora. Las empresas deben hacer un seguimiento continuo a sus procesos,

cuantificarlos para su control y posterior mejora. Siendo críticos y analizando cada actividad o

proceso de la empresa. Con el fin de encontrar mejores soluciones a toda oportunidad de mejora.

A partir de partir de los resultados obtenidos del análisis de la situación actual del proceso

productivo y teniendo en cuenta las variaciones entre el proceso actual y propuesto, se llegó a lo

siguiente:

Se puede observar que en la actualidad no existe una identificación, documentación, y análisis

de los procesos productivos, lo que no permite un buen control de los procesos y una buena

gestión de los recursos humanos, de información, físicos, y económicos, generando que se tomen

decisiones erradas lo que genera el atraso en los compromisos que tiene la empresa con sus

clientes.

Como resultado del estudio se determinó el estándar de tiempos de producción para cada una

de las operaciones anteriormente nombradas, con el fin de contar con una herramienta que

facilite la programación de la producción, el control de rendimiento y requisitos de mano de obra

y maquinaria.

Dado que las condiciones en la empresa se renuevan, ya sea por el cambio del proceso,

maquinaria y/o personal, el presente análisis no pretende quedarse estático en el tiempo, incluso,

se considera que es válido para los próximos 12 a 18 meses. Las variables pueden salir o entrar a

otros factores debido al cambio en su comportamiento. Por lo que es fundamental validar o

corregir el estudio y comenzar con un nuevo análisis en cada periodo.

74

Gracias al análisis del proceso, se pudo dar a lugar a las acciones de rediseño, para

incrementar la eficiencia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos y

proporcionalmente los plazos de producción y entrega de los productos.

Planear la producción es de gran importancia, pues ello se traducirá en mejor servicio al

cliente y mejor reacción a los cambios en el comportamiento el mercado, logrando las empresas

ser más competitivas, a la vez que pueden reducir costos.

Los beneficios que aporta el mejoramiento de los procesos en las empresas, no solo se ven

reflejados cuantitativamente, sino cualitativos, que son de gran importancia, pues con la

reducción de costos no esencialmente hay mejora en los procesos, y el hecho de que al existir

una mejora en los procesos se disminuyeran los costos no implica que después no se van a recibir

mayores beneficios.

En cuanto al aporte académico nos permitió corroborar las habilidades y competencias

desarrolladas a través de la formación profesional, ya que no sólo aplicación conocimientos

adquiridos durante la formación universitaria. Sino respondimos a un ámbito investigativo para

aportar soluciones de calidad que mejoran significativamente los procesos productivos.

75

6 RECOMENDACIONES.

Complementando las propuestas expuestas en este estudio, se debe tener en cuenta las

siguientes recomendaciones con el fin de garantizar los resultados evidenciados en este proyecto:

1. Este estudio fue elaborado solamente en el área de producción de galletas polvorosas, por

eso es indispensable implementarlo a todas las áreas de la empresa, con el fin de estandarizar los

procesos, con el fin de encontrar nuevas oportunidades de mejora que contribuyan al

mejoramiento de los procesos productivos de la compañía.

2. El estudio de tiempo debe realizarse nuevamente en un lapso menor a 6 meses, con el

principal objetivo de validar o corregir los datos establecidos. Para implementar cambios

significativos y llevar un control en la producción de galletas polvorosa, debido a que los

tiempos de elaboración pueden variar de acuerdo a la adaptación de los operarios tanto a las

condiciones de trabajo como a la operación en sí.

3. Los estándares determinados en la línea de producción de galletas polvorosas se deben

restablecer en momento de una transformación y/o renovación en los procesos, distribución o

maquinaria dentro de la empresa.

4. Dotar a los colaboradores y áreas de trabajo con herramientas, instrumentos y equipo de

protección personal para la ejecución de las actividades dentro de la empresa, principalmente en

el área de horneado. Además, elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo,

para asegurar a los operarios un sitio de trabajo adecuado (implementar 5’s).

5. Demarcar las zonas de trabajo, zonas de almacenamiento, vías de circulación y

señalización de salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas

para evitar riesgos laborales por la falta de estos, y poder garantizar el bienestar de los empleados

(Resolución 1016 de 1989., 1989, pág. art 11).

76

6. Realizar una división al área de manejo de la materia prima y desperdicios del proceso,

para evitar el degradé y pérdida de los mismos, debido a una inadecuado manejo en el

almacenamiento de estos, atrayendo algunos efectos perjudiciales para la empresa como

enfermedades, plagas y pérdidas monetarias.

7. Es fundamental que cumplan con los compromisos no solo de calidad del producto, sino de

oportunidad y cumplimiento en la entrega además del manejo del inventario en la empresa. Sean

en lo posible, definidos y mantenidos con cierto rigor, aun desde las etapas más incipientes de la

misma.

77

BIBLIOGRAFIA.

Garzón P, M. C. (2006). Estructura empresarial y tejido productivo Perfil económico y

empresarial localidad de kennedy. Bogota D.C. : EDIPRIME LTDA.

Kawaty, G. (1996). introduccion al estudio del trabajo. Ginebra : Oficina nacional de

trabajo .

Barrantes Parra, L. (25 de marzo de 2015). slideshare. Obtenido de slideshare:

https://es.slideshare.net/lbarrantesp/estudio-de-tiempos-46297872

Constitución política de Colombia. (1991). Bogotá.

Salazar López, B. (28 de 11 de 2017). ingenieriaindustrialonline.com. Obtenido de

ingenieriaindustrialonline.com:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/

(1989). Resolución 1016 de 1989. Bogotá: Secretaría Jurídica Distrital de la Alcaldía

Mayor de Bogotá.

Severo. , I. (1981). Principios del método de la investigación científica. Editorial Tiempo

y Obra.

Simón, A. (2005). Diccionario de Economía Tercera Edición. Editorial Andrade.

Gerencie.com. (13 de Octubre de 2017). Gerencie.com. Obtenido de Gerencie.com:

https://www.gerencie.com/codigos-ciiu.html

significadode.org. (s.f.). Obtenido de significadode.org

http://www.significadode.org/crocancia.htm

78

ANEXOS.

ANEXO A. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).


Distribución en planta actual. [Archivo de video]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=g2waC3TP3pg&feature=youtu.be

ANEXO B. Juan, M. [Juan Sebastian Malagon Arenas]. (2017, Noviembre 28).


Propuesta de distribución en planta [Archivo de video]. Recuperado de






de la empresa “laura tatis” - francisco josé de

Documents