décembre 2001 - freeiqxxs.free.fr/ssiap/ssiap3/documents de base/coordination ssi/nf en...

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sFA024052 ISSN 0335-3931

NF EN 54-11Décembre 2001

Indice de classement : S 61-991

norme européenne

ICS : 13.220.20

Systèmes de détection automatique d'incendie

Partie 11 : Déclencheurs manuels d'alarme

E : Fire detection and fire alarm systems — Part 11: Manual call pointsD : Brandmeldeanlagen — Teil 11: Haudfeuermelder

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 novembre 2001 pour prendre effetle 5 décembre 2001.

Correspondance La Norme européenne EN 54-11:2001 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document prescrit les exigences et définit les méthodes d’essai desdéclencheurs manuels intégrés dans les systèmes de détection et d’alarme incen-die. Ces déclencheurs manuels peuvent être de type A (simple action) ou de type B(double action). Il prend en compte les conditions d’environnement pour une instal-lation à l’intérieur ou à l’extérieur d’un bâtiment.

Il ne s’applique pas aux déclencheurs manuels destinés à des applicationsparticulières, si celles-ci requièrent d’autres exigences que celles spécifiées dans cedocument.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériel d'incendie, détecteur d'incendie,déclencheur de sécurité, système d'alarme, définition, exigence, conception, carac-téristique de fonctionnement, durabilité, essai, marquage.

Modifications

Corrections

© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-12-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine CedexTél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Systèmes de détection d'incendie AFNOR S61D

Membres de la commission de normalisation

Président : M COUSIN

Secrétariat : MME PINEAU — AFNOR

M AINE DION DEFENSE & SECURITE CIVILES

M BOLL IPSN

M BONNEFOND APAVE GROUPE

M BOUGAULT CERBERUS SA

M BREGEAT FARE SA

M BREGEON DION CENTRALE DU GENIE STBFT

M BREUILLE SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SA

M CAMPO CNMIS SAS

M CHATEAU SEFI SA

M CHENE ESSER FRANCE

M CHIRON AE & T

M COUSIN AVISS SA

M DANGELZER CEA

M DELORME PREFECTURE DE POLICE LABO CENTRAL

M DESARNAUD CAULY SEFI SA

M DETRICHE SICLI

M DORMONT SLAT

M DUDOGNON URA

M DUPONT LA POSTE SRTP

M FEDDAL CEA

M GARON CERBERUS SA

M JOSEPH AE&T

M JOYEUX CTICM

M LARABI ASD — ALPHA SECURITE DISTRIBUTION

M LAUWICK ATSE

M LE BARS BRIGADE SAPEURS POMPIERS PARIS

M LECUYER DEF

M LEVY M LEVY ROLLAND

M MAILLEY GIF

M NORDMANN CERBERUS SA

M PEREZ COOPER MENVIER SA

M PERNIER DAEI — DION AFF ECO & INTERNAT

M SALINAS MATHER & PLATT WORMALD

M SANS CNPP ENTREPRISE

M SERVEAU DEF

M TRZNADEL BRIGADE SAPEURS POMPIERS PARIS

— 3 — NF EN 54-11:2001

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesde même domaine d'application mais non identiques est la suivante :

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la col-lection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :

EN 54-1 : NF EN 54-1 (indice de classement : S 61-981)

EN 54-2 : NF EN 54-2 (indice de classement : S 61-982)

EN 894-3 : NF EN 894-3 (indice de classement : X 35-101-3)

EN 50130-4 : NF EN 50130-4 (indice de classement : C 48-300-4)

CEI 60068-1 : NF EN 60068-1 (indice de classement : C 20-700)

CEI 60068-2-1 : NF EN 60068-2-1 (indice de classement : C 20-701)

CEI 60068-2-1/A1 : NF EN 60068-2-1/A1 (indice de classement : C 20-701/A1)







ISO 3098-0 : NF EN ISO 3098-0 (indice de classement : E 04-505-0)

ISO 3864 : NF X 08-003

CEI 60068-2-2/A1

CEI 60068-2-3

CEI 60068-2-18

CEI 60068-2-18/A1

CEI 60068-2-30/A1

CEI 60068-2-42

CEI 60068-2-56

ISO 209-1

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 54-11

Mai 2001

ICS : 13.220.20

Version française

Systèmes de détection automatique d'incendie —Partie 11 : Déclencheurs manuels d'alarme

Brandmeldeanlagen —Teil 11: Haudfeuermelder

Fire detection and fire alarm systems — Part 11: Manual call points

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 19 février.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2001 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 54-11:2001 F

EN 54-11:2001

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Exigences .......................................................................................................................................... 7

4.1 Conformité ........................................................................................................................................... 74.2 Marquage et documentation ............................................................................................................... 74.3 Élément sensible ................................................................................................................................. 84.4 Indications d'état d'alarme ................................................................................................................... 84.5 Dispositif de réarmement .................................................................................................................... 84.6 Dispositif de simulation d’alarme incendie .......................................................................................... 84.7 Conception et fabrication .................................................................................................................... 94.8 Exigences supplémentaires relatives aux déclencheurs manuels commandés par logiciel ............. 13

5 Essais ............................................................................................................................................... 145.1 Généralités ........................................................................................................................................ 145.2 Essai de manœuvrabilité ................................................................................................................... 165.3 Essai de fonctionnement ................................................................................................................... 185.4 Essai du dispositif de simulation d’alarme incendie (essai fonctionnel) ............................................ 185.5 Essai de fiabilité (essai d'endurance) ................................................................................................ 195.6 Variation des paramètres d’alimentation électrique .......................................................................... 205.7 Chaleur sèche (essai fonctionnel) ..................................................................................................... 205.8 Chaleur sèche (essai d’endurance) .................................................................................................. 215.9 Froid (essai fonctionnel) .................................................................................................................... 225.10 Chaleur humide cyclique (essai fonctionnel) ..................................................................................... 235.11 Chaleur humide cyclique (essai d'endurance) .................................................................................. 245.12 Chaleur humide continue (essai d’endurance) .................................................................................. 255.13 Corrosion au SO2 (essai d'endurance) ............................................................................................. 265.14 Choc (essai fonctionnel) .................................................................................................................... 275.15 Impact (essai fonctionnel) ................................................................................................................. 285.16 Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel) ........................................................................................... 295.17 Vibration sinusoïdale (essai d'endurance) ........................................................................................ 305.18 Compatibilité électromagnétique (CEM) (essai fonctionnel) ............................................................. 315.19 Degré de protection de l’enveloppe .................................................................................................. 32

Annexe A (normative) Appareil pour l’essai de fonctionnement .................................................................. 33

Annexe B (informative) Appareil d'essai de résistance aux fausses manœuvres ...................................... 34

Annexe C (informative) Appareil pour l'essai d'impact .................................................................................. 35

SommairePage

EN 54-11:2001

Avant-propos

Le présent document a été préparé par le CEN/TC 72 «Systèmes de détection et d’alarme incendie» dont lesecrétariat est tenu par la BSI.

Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en novembre 2003 et les normes nationales en contradiction devront être retiréesau plus tard en novembre 2006.

Le présent document a été établi dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenneet l'Association Européenne de Libre Échange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la (des) Direc-tive(s) UE.

Cette norme a été préparée en coopération avec le CEA (Comité Européen d'Assurances) et avec EURALARM(Association des constructeurs européens de systèmes d'alarme vol et incendie).

La série EN 54 est publiée en différentes Parties. Une information des relations entre la présente Norme euro-péenne et les autres parties de la série EN 54 est donnée dans l'annexe A de l'EN 54-1:1996.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-lande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,Royaume-Uni, Suède et Suisse.

EN 54-11:2001

Introduction

La présente Norme européenne a été rédigée sur la base des fonctions et de l'aspect qu'il convient d'obtenir pourtous les déclencheurs manuels utilisés dans les systèmes de détection et d'alarme incendie. Les couleurs, lesdimensions, les formes et les méthodes de manœuvre sont établies sur des principes reconnus procurantconfiance et sûreté d’emploi à l'utilisateur quand le déclencheur manuel est manœuvré dans de réelles situationsd'alarme incendie.

Il est essentiel que les déclencheurs manuels soient visuellement distinctifs, simples à utiliser et sans lecture d'ins-tructions complexes, de sorte à ce que n'importe quelle personne découvrant un incendie soit en mesure de lesmanœuvrer sans y avoir été préalablement entraînée.

L'objectif d'un déclencheur manuel est de permettre à une personne découvrant un incendie d'initier le fonction-nement du système d'alarme incendie de telle sorte à ce que des dispositions appropriées puissent être prises.

Le but de cette Norme européenne est de spécifier les exigences de fonctionnement et de fiabilité. Les méthodesde manœuvre couvertes sont les suivantes :

— type A, manœuvre immédiate (simple action) ;

— type B, manœuvre en deux temps (double action).

Compte tenu des pratiques dans les applications courantes, les deux types de déclencheurs manuels, qui agis-sent comme élément préventif empêchant la mauvaise utilisation du dispositif, exigent la rupture ou le déplace-ment apparent par changement de position d'un élément sensible intégré dans la face avant.

La priorité a été donnée à l'identification du déclencheur manuel, à ses méthodes de manœuvre et à l'informationde l'utilisateur qu’une alarme a été initialisée.

La rédaction de la norme prend également en compte les données communes aux coutumes et pratiques natio-nales et aux langages des utilisateurs. Cette approche a finalement permis l’émergence d’un dispositif standard,utilisable dans toute l’Europe.

1 Domaine d’application

La présente Norme européenne spécifie les exigences et les méthodes d'essai des déclencheurs manuels inté-grés dans les systèmes de détection et d'alarme incendie. Elle prend en compte les conditions d’environnementpour une installation à l’intérieur et à l’extérieur des bâtiments ainsi que l'aspect et la manœuvre des déclencheursmanuels de type A (simple action) et de type B (double action). Elle concerne ceux qui sont de simples interrup-teurs mécaniques, ceux qui sont équipés de composants électroniques passifs (par exemple, résistances et dio-des) et ceux contenant un circuit électronique actif fonctionnant avec un équipement de contrôle et designalisation pour identifier, par exemple, une adresse ou une position.

La présente Norme européenne ne s'applique pas aux déclencheurs manuels destinés à des applications parti-culières, par exemple les déclencheurs manuels à sécurité intrinsèque ou ceux utilisés dans des conditions dan-gereuses, si ces applications requièrent d’autres exigences et essais complémentaires que ceux spécifiés danscette norme.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énuméréesci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique(y compris les amendements).

EN 54-11:2001

Publication Année Titre EN/HD Année

ISO/CEI

— — Systèmes de détection et d’alarme incendie — Partie 1 :Introduction.

EN 54-1 1996

— — Systèmes de détection et d’alarme incendie — Partie 2 :Équipement de contrôle et de signalisation.

EN 54-2 1997

— — Sécurité des machines — Exigences ergonomiques pourla conception des dispositifs de signalisation et des orga-nes de service — Partie 3 : Organes de service.

EN 894-3 2000

— — Systèmes d’alarme — Partie 4 : Compatibilité électroma-gnétique — Norme de famille de produit : Prescriptionsrelatives à l’immunité des composants des systèmes dedétection d’incendie, d’intrusion et d’alarme sociale.

EN 50130-4 1995

CEI 60068-1 1988 Essais d’environnement — Partie 1 : Généralités et guide(CEI 60068-1:1988 + additif 1988 + A1:1992).

EN 60068-1 1994

CEI 60068-2-1 1990 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai A :Froid (CEI 60068-2-1:1990).

EN 60068-2-1 1993

CEI 60068-2-1/A1 1993 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai A :Froid (CEI 60068-2-1/A1:1993).

EN 60068-2-1/A1 1993

CEI 60068-2-1/A2 1994 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai A :Froid (CEI 60068-2-1/A2:1994).

EN 60068-2-1/A2 1994

CEI 60068-2-2 1974 Essais fondamentaux climatiques et de robustesse méca-nique — Partie 2 : Essais — Essai B : Chaleur sèche(CEI 60068-2-2:1974 + CEI 60068-2-2A:1976).

EN 60068-2-2 1993

CEI 60068-2-2/A1 1993 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai B : Chaleursèche (CEI 60068-2-2/A1:1993).

EN 60068-2-2/A1 1993

CEI 60068-2-2/A2 1994 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai B : Chaleursèche (CEI 60068-2-2/A2:1994).

EN 60068-2-2/A2 1994

CEI 60068-2-3 1969 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai Ca : Essaicontinu de chaleur humide.

HD 323.2.3 S2 1987

CEI 60068-2-6 1995 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai Fc :Vibrations sinusoïdales (CEI 60068-2-6:1995 + additif1995).

EN 60068-2-6 1995

CEI 60068-2-18 1989 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai Ret guide : Eau.

— —

CEI 60068-2-18/A1 1993 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai Ret guide : Eau (amendement 1).

— —

CEI 60068-2-27 1987 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — Essai Eaet guide : Choc (CEI 60068-2-27:1987).

EN 60068-2-27 1993

CEI 60068-2-30 1980 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai Db et guide :Essai cyclique de chaleur humide (cycle de 12 + 12 h).

HD 323.2.30 S3 1988

CEI 60068-2-30/A1 1985 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai Db et guide :Essai cyclique de chaleur humide (cycle de 12 + 12 h).

— —

CEI 60068-2-42 1982 Essais fondamentaux climatiques et de robustessemécanique — Partie 2 : Essais — Essai Kc : Essai àl’anhydride sulfureuse pour contacts et connexions.

— —

CEI 60068-2-56 1988 Essais d’environnement — Partie 2 : Essais — EssaiCb : Chaleur humide, essi continue, recommandé princi-palement pour les équipements.

HD 323.2.56 S1 1990

ISO 209-1 1989 Aluminium et alliages d’aluminium corroyés — Composi-tion chimique et formes des produits — Partie 1 : Compo-sition chimique.

— —

ISO 3098-0 1997 Documentation technique de produits — Écriture —Partie 0 : Prescriptions générales.

EN ISO 3098-0 1997

ISO 3864 1984 Couleurs et signaux de sécurité. — —

EN 54-11:2001

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et les définitions suivants et ceux donnés dansl'EN 54-1:1996 s'appliquent.

3.1état d’alarmeétat du déclencheur manuel après que le dispositif de fonctionnement a été activé

3.2élément sensiblecomposant en verre ou ayant l'aspect du verre qui, après avoir supporté un choc ou une pression comme indiqué,est physiquement rompu ou déplacé de façon apparente par changement de position et qui reste dans cet état,jusqu'à ce qu'il soit replacé ou réarmé

NOTE L'élément sensible est supposé fournir une protection contre une manœuvre involontaire et exercer un effet pré-ventif sur une mauvaise utilisation. Le déplacement visible de l'élément sensible est accepté comme rupture apparente.

3.2.1élément sensible non réarmableélément sensible qui doit être remis en place après l'activation du déclencheur manuel, afin que ce dernier puisserevenir en position normale

3.2.2élément sensible réarmableélément sensible qui peut être replacé en position normale sans être remplacé, afin que le déclencheur manuelpuisse revenir en position normale

3.3face avantzone frontale du déclencheur manuel à l'exclusion de la zone de manœuvre

NOTE Voir les Figures 1 et 2, point 1.

3.4déclencheur manuelcomposant d’un système de détection ou d’alarme incendie utilisé pour le déclenchement manuel d’une alarme(EN 54-1:1996)

Les déclencheurs manuels sont divisés en deux types selon la méthode de manœuvre

3.4.1type A, manœuvre immédiatedéclencheur manuel, pour lequel le passage à l’état d'alarme du dispositif de fonctionnement est automatique(sans qu'une autre manœuvre soit nécessaire) lorsque l'élément sensible est rompu ou semble avoir été déplacé

3.4.2type B, manœuvre en deux tempsdéclencheur manuel, pour lequel le passage à l’état d'alarme exige une manœuvre supplémentaire du dispositifde fonctionnement de la part de l'utilisateur lorsque l'élément sensible a été rompu ou semble avoir été déplacé

3.5état d’attenteétat dans lequel l’élément sensible n’est pas endommagé, le déclencheur manuel étant dans un état qui ne donneni une alarme, ni un dérangement

3.6dispositif de fonctionnementinterrupteur mécanique ou électrique intégré au déclencheur manuel, initiant un signal d'alarme lorsque son étatest modifié

3.7zone de manœuvresurface du déclencheur manuel qui peut être constituée de la partie visible de l'élément sensible ou de la surfacevisible située derrière lui

NOTE Voir les Figures 1 et 2, point 2.

EN 54-11:2001

3.8outil spécialisédispositif habituellement fourni par le fabricant (par exemple une clé), qui n'est, généralement, pas en possessiondu public et qui est utilisé pour remplacer ou réarmer l'élément sensible

NOTE Cet outil vise à se prémunir contre des manœuvres intempestives sur le déclencheur manuel en étant disponiblesur place à un endroit convenu ou auprès d'une personne habilitée connaissant son usage et possédant une connaissancedu système.

4 Exigences

4.1 Conformité

Pour être en conformité avec cette norme, les déclencheurs manuels doivent satisfaire aux exigences de cet arti-cle qui doivent être vérifiées par une inspection visuelle ou une évaluation technique. Ils doivent également êtresoumis à l'essai selon les dispositions décrites dans l'article 5 et doivent satisfaire aux exigences des essais.

4.2 Marquage et documentation

4.2.1 Marquage

Les informations suivantes doivent apparaître de manière permanente sur chaque déclencheur manuel :

a) le numéro de cette norme (c’est-à-dire EN 54-11) ;

b) le nom ou la dénomination commerciale du fabricant ou du fournisseur ;

c) la désignation du modèle (type A ou type B) ;

d) les conditions de l'environnement (intérieur/extérieur, conditions spéciales d'environnement) ;

e) les repères des bornes de raccordement ;

f) tout marquage ou toute codification (par exemple numéro de série ou codification du lot) permettant au fabri-cant de connaître, au moins, la date ou le lot et le lieu de fabrication ainsi que le(s) numéro(s) de la version dulogiciel contenu dans le déclencheur manuel.

Lorsque le marquage sur le déclencheur manuel utilise des symboles ou des abréviations d’usage peu courant, ilfaut alors fournir, avec le dispositif, un document explicatif.

Le marquage doit être visible lors de l’installation et doit rester accessible pendant les opérations de maintenance.

Le marquage ne doit pas être placé sur de la visserie ou toute autre partie facilement détachable.

4.2.2 Documentation

Les déclencheurs manuels doivent être fournis avec une documentation technique d’installation et de mainte-nance pour permettre leur installation et fonctionnement corrects. Dans le cas où une documentation techniqueappropriée n’est pas fournie avec chaque déclencheur manuel, une référence à cette documentation doit être don-née sur ou avec chaque déclencheur manuel.

Pour autoriser un fonctionnement adéquat des déclencheurs manuels, la documentation doit décrire les exigen-ces relatives à la nature des signaux que ces derniers doivent émettre. Ceci peut être obtenu sous la forme d’unespécification technique complète de ces signaux, par une référence au protocole approprié, par une référence auxéquipements de contrôle et signalisation associables, etc.

NOTE Des informations complémentaires, prouvant que les déclencheurs manuels produits par un fabricant satisfontaux exigences de cette norme, peuvent être demandées par les organismes de certification.

4.3 Élément sensible

4.3.1 État d'attente

L’état d’attente doit être facilement identifiable par l'aspect de la surface de manœuvre, tel que détaillé en 4.7.L'élément sensible doit être plat et ne doit pas être rompu, déformé ou déplacé.

EN 54-11:2001

4.3.2 État d'alarme

Le passage de l’état d’attente à l’état d'alarme doit être obtenu de l’une des façons suivantes et doit être facilementidentifiable par le changement d'aspect de la zone de manœuvre :

a) pour les déclencheurs manuels de type A :

1) rupture de l'élément sensible ; ou

2) déplacement de l'élément sensible résultant de la rupture ; ou

3) déplacement de l'élément sensible sans rupture, ainsi que changement de l'aspect de la zone demanœuvre.

b) pour les déclencheurs manuels de type B :

1) rupture et/ou déplacement de l’élément sensible comme indiqué en 4.3.2 a), pour accéder au dispositif defonctionnement ; et

2) activation manuelle du dispositif de fonctionnement.

De plus, pour les déclencheurs manuels de type B, le dispositif de fonctionnement doit également être dans uneposition activée reconnaissable et il ne doit pas être possible d’activer le dispositif de fonctionnement sans casserou déplacer l’élément sensible (voir 4.3.2 b) ou sans utiliser l’un outil spécial (voir 4.6).

4.4 Indications d'état d'alarme

L'état d'alarme doit être indiqué par :

a) pour le type A : l'état de l'élément sensible comme spécifié en 4.3 ;

b) pour le type B : l'élément sensible comme décrit en 4.3 ainsi que par une position activée reconnaissable dudispositif de fonctionnement.

L’état d'alarme peut être visuellement indiqué par d’autres moyens complémentaires, tels que des lampes ou desdiodes électroluminescentes (DEL).

Dans le cas où une indication visuelle complémentaire est présente, elle doit être située sur la zone de manœuvreou sur la zone frontale du déclencheur manuel. L'indication visuelle doit être rouge, doit identifier le déclencheurmanuel qui a activé une alarme, jusqu'à ce que l'état d'alarme soit réarmé, et doit être visible à une distance de2 m juste en face du déclencheur manuel, sous lumière ambiante ayant une intensité jusqu'à 500 lx. Lorsqued'autres états du déclencheur manuel peuvent être indiqués visuellement, ils doivent pouvoir être distingués clai-rement de l'indication de l'alarme, à l'exclusion des cas dans lesquels le déclencheur manuel est mis en service.

4.5 Dispositif de réarmement

On ne doit pouvoir réarmer le déclencheur manuel après sa manœuvre qu'à l'aide d'un outil spécialisé commesuit :

a) pour les éléments sensibles non réarmables, en insérant un nouvel élément ;

b) pour les éléments sensibles réarmables, en réarmant l'élément sensible.

De plus, pour les déclencheurs manuels de type B, on ne doit pouvoir remettre le dispositif de fonctionnement enposition normale qu'à l'aide d'un outil spécialisé.

4.6 Dispositif de simulation d’alarme incendie

Le déclencheur manuel doit être muni d'un dispositif permettant de réaliser un essai de routine lors de l'installation.Le fonctionnement de ce dispositif d'essai doit :

a) simuler un état d'alarme par activation du dispositif de fonctionnement sans rompre l'élément sensible ; et

b) permettre le réarmement du déclencheur manuel sans rompre l'élément sensible.

L'utilisation du dispositif d'essai ne doit être possible qu'à l'aide de l'outil spécialisé.

EN 54-11:2001

4.7 Conception et fabrication

4.7.1 Dispositions de sûreté d’emploi

Aucun dommage ne doit être infligé à l'opérateur lorsque l’élément sensible est manœuvré.

Pour les déclencheurs manuels de type B, la force d'entraînement du dispositif de manœuvre doit être conformeaux exigences du EN 894-3:2000.

Les coins et les arêtes des déclencheurs manuels doivent être arrondis de sorte à réduire la possibilité de bles-sure. Toutefois le rayon de l’arrondi ne doit pas excéder 0,05 a (voir Tableau 1).

4.7.2 Forme, dimensions et couleurs

4.7.2.1 Forme

La face avant du déclencheur manuel doit être approximativement carrée selon les indications du Tableau 1.

La zone de manœuvre doit être carrée (voir Figure 1) ou rectangulaire (voir Figure 2).

La zone de manœuvre, conformément au Tableau 1, à la Figure 1 et à la Figure 2 :

a) doit être centrée selon une ligne verticale orthonormée de la face avant ; et

b) peut être conçue de sorte à ce qu’un décentrage vertical puisse se faire sur la ligne horizontale passant aucentre de la face avant.

La zone de manœuvre doit affleurer ou être en retrait de la face avant. Elle ne doit pas déborder de la face avant.

4.7.2.2 Dimensions

Les dimensions de la face avant doivent être comprises dans les limites fixées par les Figures 1 ou 2 et leTableau 1. Lorsqu'aucune indication n’est fournie, une tolérance de ± 5 % peut être appliquée.

Le déclencheur manuel doit être conçu de façon à pouvoir être installé selon les instructions du fabricant, la faceavant débordant de la surface d’installation d'au moins 15 mm.

Légende

1 Face avant

2 Zone de manœuvre

a à e Voir Tableau 1

Figure 1 — Déclencheur manuel avec une zone de manœuvre rectangulaire

Figure 2 — Déclencheur manuel avec une zone de manœuvre carrée

EN 54-11:2001

4.7.2.3 Couleurs

La couleur de la zone de surface visible du déclencheur manuel lorsqu'il est installé conformément en 5.1.3 doitêtre rouge, sauf pour :

a) la zone de manœuvre ;

b) la symbolisation et les lettres sur la face avant, comme spécifié en 4.7.3.2 ;

c) l'accès de l'outil spécialisé, les orifices d'entrée des câbles et les vis.

La couleur de la surface de manœuvre autre que la symbolisation et les lettres spécifiées en 4.7.3.3 doit êtreblanche.

La couleur de la partie visible du dispositif de manœuvre (déclencheur manuel de type B) doit être noire.

4.7.3 Symbolisation et lettres

4.7.3.1 Généralités

Le déclencheur manuel doit être marqué avec la symbolisation appropriée donnée dans la Figure 3, selon 4.7.3.2et 4.7.3.3. Des exemples de dispositions des symboles pour les déclencheurs manuels de types A et B sont don-nés aux Figures 4 et 5 respectivement.

4.7.3.2 Symbolisation et lettres de la face avant

4.7.3.2.1 La symbolisation doit être positionnée en face avant, au-dessus de la zone de manœuvre sur l’axevertical central conformément à la Figure 3 a). Cette symbolisation peut être suivie du mot «FEU» ou sonéquivalent en langue nationale. Cette association d’une symbolisation et d’un mot doit être positionnée en faceavant, au-dessus de la zone de manœuvre, sur l’axe vertical central. La hauteur de la symbolisation doit être, aumoins, équivalente à la valeur 0,15 a et la hauteur des lettres ne doit pas excéder celle du symbole. Les lettresdoivent être en conformité avec ISO 3098-0:1997, «lettres type B, vertical (V)». La symbolisation et les lettresdoivent être de couleur blanche selon ISO 3864:1984.

4.7.3.2.2 Les indications autres que celles spécifiées en 4.7.3.2.1 (telles que le logo de la société et l'adresse)doivent être situées sur la surface limitée à l’emplacement situé au-dessous de l’axe horizontal de la zone demanœuvre. La surface totale de ce marquage autre que rouge ne doit pas être supérieure à 5 % de la surface dela face avant.

Tableau 1 — Dimensions applicables aux déclencheurs manuels

DésignationRepères

des Figures 1 ou 2

Dimensions

Déclencheur manuel avec une zone de manœuvre carrée

Déclencheur manuel avec une zone de manœuvre rectangulaire

Hauteur de la face avant a 85 mm ≤ a ≤ 135 mm 85 mm ≤ a ≤ 135 mm

Largeur de la face avant b 85 mm ≤ b ≤ 135 mm 85 mm ≤ b ≤ 135 mm

Rapport de la largeur sur la hauteur de la face avant

b/a 0,95 ≤ b/a ≤ 1,05 0,95 ≤ b/a ≤ 1,05

Hauteur de la zone de manœuvre

c 0,5 a ± 5 mm 0,4 a ± 5 mm

Largeur de la zone de manœuvre d 0,5 a ± 5 mm 0,8 a ± 5 mm

Rapport de la largeur sur la hauteur de la zone de manœuvre

d/c 0,95 ≤ d/c ≤ 1,05 1,9 ≤ d/c ≤ 2,1

Décentrage vertical maximum de la zone de manœuvre

e ± 0,1 a ± 0,1 a

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4.7.3.3 Symbolisation et lettres de la zone de manœuvre

4.7.3.3.1 La zone de manœuvre du déclencheur manuel de type A doit être marquée avec les symboles enconformité avec les Figures 3c). La zone de manœuvre du déclencheur manuel de type B doit être marquée avecles symboles en conformité avec les Figures 3b) et 3c). Le symbole conforme à la Figure 3b) doit indiquer ledispositif de fonctionnement et doit rester clairement visible lorsque l'élément sensible est cassé ou déplacé. Cessymboles peuvent être complétés par des instructions appropriées. Lorsque des instructions sont utilisées, ellesdoivent indiquer l’emplacement et/ou la manœuvre à effectuer (par exemple « appuyer ici »).

La symbolisation et les lettres pour les instructions supplémentaires doivent être de couleur noire et cette surfacede couleur noire ne doit pas être supérieure à 10 % de la surface de la zone de manœuvre.

NOTE La norme ISO 3864:1984 spécifie une couleur noire appropriée.

4.7.3.3.2 Les indications autres que celles spécifiées en 4.7.3.3.1 (telles que le logo de la société et l'adresse)doivent être situées sur un emplacement limité au quart supérieur et/ou inférieur de la zone de manœuvre et nedoivent pas empiéter sur les symboles. La surface totale de ce marquage autre que blanc ne doit pas êtresupérieure à 5 % de la surface de la zone de manœuvre.

NOTE Les dimensions et l’espacement de la symbolisation doivent être proportionnels à la hauteur illustrée.

Légende

a Hauteur de la face avant (voir Tableau 1)

Figure 3 — Symbolisation utilisée sur les déclencheurs manuels

a) Symbolisation sur la face avant b) Symbolisation de l’activation du dispositif de fonctionnement situé sur la zone de manœuvre

du déclencheur manuel de type B

c) Symbolisation de l’indication fléchée du poussoir virtuel pour le déclencheur manuel de type A

d) Symbolisation de l’indication fléchée pour le déclencheur manuel de type B

(le bouton virtuel peut également être représenté)

ou ou

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Figure 4 — Exemple de positionnement de la symbolisation sur la face avantet la zone de manœuvre du déclencheur manuel de type A

NOTE Les pointillés représentent la partie visible du dispositif de fonctionnement.

Figure 5 — Exemple de positionnement de la symbolisation sur la face avant et la zone de manœuvre du déclencheur manuel de type B

4.7.4 Protection contre les manœuvres accidentelles

En complément de la manœuvre de l’élément sensible, d'autres dispositifs de protection peuvent être prévus, parexemple un volet transparent.

Lorsqu'il est utilisé, le dispositif de protection doit pouvoir être retiré facilement et immédiatement et doit comporterdes instructions claires pour son retrait afin de manœuvrer le déclencheur manuel.

Lorsqu’un dispositif de protection est présent, l’aspect, les instructions de manœuvre, les états d’attente etd’alarme du déclencheur manuel doivent rester clairement identifiables.

a) Exemple à l’usage d’une zonede manœuvre carrée

b) Exemple à l’usage d’une zonede manœuvre rectangulaire

a) Exemple à l’usage d’une zone de manœuvre carrée b) Exemple à l’usage d’une zone de manœuvre rectangulaire

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4.7.5 Catégorie d’environnement d’utilisation

La catégorie d'environnement d'utilisation (c'est-à-dire utilisation à l'intérieur ou à l'extérieur, conditions environ-nementales spéciales) doit être spécifiée par le fabricant.

Le déclencheur manuel doit être essayé selon la catégorie d'environnement d'utilisation donnée dans le plan desessais du Tableau 2.

4.8 Exigences supplémentaires relatives aux déclencheurs manuels commandés par logiciel

4.8.1 Généralités

En ce qui concerne les déclencheurs manuels qui dépendent d'un logiciel pour satisfaire aux exigences de la pré-sente norme, les exigences de 4.8.2, 4.8.3 et 4.8.4 doivent être respectées.

4.8.2 Documentation du logiciel

4.8.2.1 Le fabricant doit fournir une documentation qui donne un aperçu de la conception du logiciel. Cettedocumentation doit être suffisamment détaillée pour permettre l'inspection de la conception pour en vérifier laconformité à la présente norme et doit inclure au moins les informations suivantes :

a) une description fonctionnelle du déroulement du programme principal (par exemple un organigramme)comprenant :

1) une courte description des modules et des fonctions qu'ils remplissent ;

2) la façon dont les modules fonctionnent les uns par rapport aux autres ;

3) la hiérarchie d'ensemble du programme ;

4) la façon dont le logiciel fonctionne en liaison avec le matériel du déclencheur manuel ;

5) la façon dont les modules sont appelés, notamment tout traitement d'interruption.

b) une description des zones de la mémoire qui sont utilisées pour les différents besoins (par exemple le pro-gramme, les données spécifiques du site et les données d'exécution) ;

c) une désignation, selon laquelle le logiciel et sa version peuvent être identifiés de façon unique.

4.8.2.2 Le fabricant doit tenir à disposition une documentation détaillée de la conception, laquelle ne sera four-nie qu'à la demande de l'organisme d'essai. Celle-ci doit inclure au moins les informations suivantes :

a) un aperçu de la configuration globale du système, comprenant tous les composants logiciels et matériels ;

b) une description de chaque module du programme comprenant au moins ;

1) le nom du module ;

2) une description des tâches effectuées ;

3) une description des interfaces, notamment le type de transfert de données, la plage des données correcteset le contrôle des données correctes.

c) des listes de code source complètes, sur papier ou au format informatique (par exemple en code ASCII),incluant toutes les variables globales et locales, les constantes et libellés utilisés, et des commentaires suffi-sants pour permettre de reconnaître le déroulement du programme ;

d) les détails sur les éventuels outils logiciels utilisés lors de la phase de développement et de mise en œuvre(par exemple des outils CASE, des compilateurs).

4.8.3 Conception du logiciel

Afin d'assurer la fiabilité du déclencheur manuel, les exigences suivantes relatives à la conception du logiciel doi-vent s'appliquer :

a) le logiciel doit présenter une structure modulaire ;

b) la conception des interfaces pour les données générées manuellement et automatiquement ne doit pas per-mettre à des données erronées de provoquer une erreur dans le fonctionnement du programme ;

c) le logiciel doit être conçu de façon à empêcher tout blocage dans le déroulement du programme.

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4.8.4 Stockage des programmes et des données

Le programme nécessaire à la conformité à la présente norme et à toutes les données prédéfinies, telles que lesparamétrages du fabricant, doit être stocké dans la mémoire rémanente. L'écriture dans les zones de mémoirecontenant ce programme et ces données ne doit être possible que par l'utilisation d'un outil ou code spécial et nedoit pas être possible lors du fonctionnement normal du déclencheur manuel.

Les données spécifiques du site doivent être conservées en mémoire, laquelle doit sauvegarder les données pen-dant au moins deux semaines sans alimentation extérieure du déclencheur manuel, à moins que des dispositionsne soient prises pour le renouvellement automatique de ces données, à la suite d'une coupure électrique, dansl'heure qui suit la reprise de l'alimentation en électricité.

5 Essais

5.1 Généralités

5.1.1 Conditions standard de laboratoire

Sauf indication contraire donnée dans une procédure d’essai, les essais doivent être exécutés après stabilisationde l’échantillon dans les conditions standard de laboratoire, telles qu’elles sont décrites dans le fasciculeCEI 60068-1:1988 et comme suit :

a) température : (15 à 35) °C ;

b) humidité relative : (25 à 75) % ;

c) pression atmosphérique : (86 à 106) kPa.

NOTE Quand les variations de ces paramètres ont des effets significatifs sur les mesures, il convient alors de maintenirces variations à leur minimum pendant la série des prises de mesure sur l’échantillon.

5.1.2 Conditions de l’état fonctionnel pendant les essais

Lorsqu’une procédure d’essai exige que l’échantillon soit dans un état fonctionnel, on doit alors le raccorder à unealimentation électrique et à un équipement de contrôle possédant les caractéristiques mentionnées dans la docu-mentation du fabricant. Sauf indication contraire donnée dans une procédure d’essais, les valeurs de l’alimenta-tion électrique de l’échantillon doivent être comprises dans la (les) gammes(s) spécifiée(s) par le constructeur etdoivent rester sensiblement constantes pendant toute la durée de l’essai. La valeur choisie de chaque paramètredoit normalement être la valeur nominale ou la moyenne de la gamme spécifiée. Lorsque la procédure d’essaiexige que l’échantillon soit surveillé pour détecter tout signal d’alarme ou de dérangement, le raccordement doitalors être réalisé avec tous les équipements auxiliaires (par exemple un câblage aboutissant à un module de finde ligne pour les systèmes conventionnels) permettant la reconnaissance d’un signal de dérangement. Un signald’alarme ou de dérangement émis par un échantillon doit être reconnu par l’équipement d’alimentation et de con-trôle de telle sorte que les changements de l’état d’attente à l’état d’alarme ou de dérangement soient ceux quiont été spécifiés dans l’EN 54-2:1997.

NOTE Il convient de donner dans le rapport d’essai le détail de l’équipement d’alimentation et de contrôle ainsi que lescritères d’alarme utilisés.

5.1.3 Montage et orientation

L’échantillon doit être monté à l’aide des dispositifs de fixation préconisés par le fabricant. Lorsque ces préconi-sations stipulent plusieurs méthodes de montage, on choisira alors la plus défavorable pour chaque essai.

5.1.4 Tolérances

Sauf indication contraire, les tolérances des mesures d’essai d’environnement doivent être celles de la norme deréférence de l’essai (par exemple la Partie appropriée de la CEI 60068).

Lorsqu'aucune tolérance particulière ou variation de limite n’est spécifiée, une tolérance de ± 5 % doit alors êtreappliquée.

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5.1.5 Mesure du temps de réponse

Dans les essais suivants, lorsque l’émission d’un signal d’alarme est exigée, celui-ci doit être indiqué sur l’équi-pement d’alimentation et de contrôle (voir 5.1.2) dans un temps de réponse de 10 s après que le dispositif de fonc-tionnement a été manœuvré.

Le temps de réponse doit être mesuré et enregistré.

5.1.6 Mise à disposition d’échantillons pour les essais

Les échantillons suivants doivent être fournis pour les essais de conformité avec cette Norme européenne.

a) pour les déclencheurs manuels constitués de simples interrupteurs ou contenant des composants électroni-ques passifs :

• 8 échantillons pour installation à l’intérieur des bâtiments ; et

• 9 échantillons pour installation à l’extérieur des bâtiments ;

b) pour les déclencheurs manuels contenant des composants électroniques actifs :

• 13 échantillons pour installation à l’intérieur des bâtiments ; et

• 14 échantillons pour installation à l’extérieur des bâtiments ;

c) 30 éléments sensibles dans le cas où leur remplacement est nécessaire pour réarmer le déclencheur manuel ;

d) la documentation technique ou spécifications telles qu’elles sont exigées au 4.2.2 ;

e) si nécessaire, toute information technique complémentaire, par exemple des diagrammes, des plans cotés,des nomenclatures de pièces et liste de matériaux.

Les échantillons soumis aux essais doivent être représentatifs de la production courante du fabricant, tant sur leplan de la fabrication que du réglage.

5.1.7 Plan des essais

Les échantillons doivent être numérotés au hasard :

a) 1 à 8, s'ils sont destinés à une utilisation en intérieur et sont de simples interrupteurs ou contiennent des com-posants électroniques passifs ;

b) 1 à 13, s'ils sont destinés à une utilisation en intérieur et contiennent des composants électroniques actifs ;

c) 1 à 8 et 14, s'ils sont destinés à une utilisation en extérieur et sont de simples interrupteurs ou contiennent descomposants électroniques passifs ;

d) 1 à 14, s'ils sont destinés à une utilisation en extérieur et contiennent des composants électroniques actifs.

Tout changement dans les numéros ou la numérotation des échantillons, par exemple suivant la note b duTableau 2, doit être dûment consigné dans le rapport d'essai.

Tous les échantillons doivent être d'abord soumis à essai conformément au dispositif d'essai du 5.4 puis soumisà essai conformément au Tableau 2.

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5.2 Essai de manœuvrabilité

5.2.1 Objet de l’essai

Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister à de faibles contraintes appliquées à l'élément sensiblesans qu'il se mette en fonctionnement, qu'il reste facile à manœuvrer lorsqu’une force appropriée est appliquée àl'élément sensible par l’utilisateur et que son réarmement et ses dispositifs d'essai ne sont pas perturbés.

Tableau 2 — Plan des essais

EssaiN°

de l’échantillonN°

de l’articleUsage

intérieurUsage

extérieur

Variation des paramètres d’alimentation électrique 2 5.6 X X

Chaleur sèche (essai fonctionnel) 1 5.7 X X

Chaleur sèche (essai d’endurance) 1 5.8 — X

Froid (essai fonctionnel) 2 5.9 X X

Chaleur humide cyclique (essai fonctionnel) 3 5.10 X X

Chaleur humide cyclique (essai d’endurance) 3 5.11 — X

Chaleur humide continue (essai fonctionnel) 4 5.12 X X

Corrosion au SO2 (essai d’endurance) 5 5.13 X X

Choc 6 5.14 X X

Impact 7 5.15 X X

Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel) 8 5.16 X X

Vibration sinusoïdale (essai d’endurance) 8 5.17 X X

Compatibilité électromagnétique (essai fonctionnel) a)

Décharge électrostatique ;

Champs électromagnétiques rayonnés ;

Perturbations induites par les champs magnétiques ;

Transitoires rapides en salves ;

Surtensions lentes à haute énergie.

9 b)

10 b)

11 b)

12 b)

13 b)

5.18 X X

Degré de protection de l’enveloppe 14 5.19 — X

a) Essai uniquement applicable aux déclencheurs manuels contenant des composants électroniques actifs.

b) Pour des raisons d’économie, il est admis d’utiliser le même échantillon pour plusieurs essais CEM. Dans ce cas, lesessais intermédiaires des échantillons utilisés pour plusieurs essais peuvent être supprimés et l’essai fonctionnel peut êtreréalisé à la fin de la séquence. Toutefois, il convient de noter qu’en cas de défaillance, il ne doit pas être possible d’identifierquel essai a provoqué la défaillance (voir EN 50130-4:1995, article 4).

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5.2.2 Procédure d'essai

5.2.2.1 Essai de résistance aux fausses manœuvres

5.2.2.1.1 État de l’échantillon pendant l’essai

L’échantillon doit être monté selon les exigences de l’article 5.1.3 et raccordé à un équipement d’alimentation etde contrôle approprié tel que décrit au 5.1.2.

5.2.2.1.2 État initial

Au début de l’essai, l’échantillon doit être en état d’attente.

5.2.2.1.3 Conditionnement

L'élément sensible doit être soumis à une force horizontale progressivement augmentée à un taux qui ne sera passupérieur à 5 N s-1, jusqu’à ce qu’elle atteigne une valeur de (22,5 ± 2,5) N. Cette valeur est maintenue pendant5 s, puis relâchée à un taux qui ne sera pas supérieur à 5 N s-1. La position à laquelle cette contrainte doit êtreappliquée est le point central situé entre les flèches, voir les Figures 3 c) et 3 d).

Un exemple d’appareil d’essai approprié est illustré dans l’annexe B.

5.2.2.1.4 Mesures pendant l’essai

L’échantillon doit être surveillé pendant l’essai pour détecter n’importe quel signal d’alarme ou de dérangement.

5.2.2.1.5 Mesures à la fin de l’essai

a) Une fois la contrainte relâchée, l'élément sensible doit être examiné ;

b) l'échantillon doit alors être soumis à essai comme décrit dans le dispositif d'essai du 5.4.

5.2.2.2 Essai de fonctionnement

5.2.2.2.1 Conditionnement

L'élément sensible doit être soumis à un impact horizontal à un emplacement situé à 5 mm du point central entreles flèches, voir les Figures 3 c) et 3 d).

L'impact doit être produit à l'aide du dispositif d'essai décrit dans l'annexe A.

La bille ne doit frapper l’échantillon qu’une seule fois.

Pour les déclencheurs manuels de type B, le dispositif de fonctionnement doit alors être manœuvré.

5.2.2.2.2 État de l’échantillon pendant l’essai

L’échantillon doit être monté sur le dispositif d'essai (voir annexe A) dans sa position normale de manœuvre con-formément au 5.1.3 et raccordé à un équipement d’alimentation et de contrôle approprié tel que décrit au 5.1.2.

5.2.2.2.3 État initial

Au début de l’essai, l’échantillon doit être en état d’attente.

5.2.2.2.4 Réarmement

Après la manœuvre, l’échantillon doit être réarmé dans son état d’attente à l'aide du dispositif de réarmementdu 4.5.

5.2.2.2.5 Mesures pendant l’essai

L’échantillon doit être surveillé pendant l’essai et son réarmement pour détecter n’importe quel signal d’alarme oude dérangement.

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5.2.3 Exigences de l’essai

Le déclencheur manuel doit satisfaire aux exigences suivantes :

a) dans l’essai 5.2.2.1, l’élément sensible ne doit pas passer à l'état d'alarme et aucun signal d’alarme ou dedérangement ne doit être produit sauf si cela est requis dans l'essai du 5.2.2.1.5 b). Dans l'essai du5.2.2.1.5 b), l'échantillon doit être conforme aux exigences du 5.4.3 ;

b) pour les déclencheurs manuels de type A, dans l’essai 5.2.2.2, l’élément doit passer à l'état d'alarme et unsignal d’alarme doit être produit en conformité avec les exigences du 5.1.5. Après réarmement de l’échantillonà l’aide du dispositif du 4.5, aucun signal d’alarme ou de dérangement ne doit apparaître ;

c) pour les déclencheurs manuels de type B, dans l’essai 5.2.2.2, l’élément sensible doit passer à l'état d'alarmeet un signal d’alarme doit être produit en conformité avec les exigences du 5.1.5 après activation du dispositifde fonctionnement. Après réarmement de l’échantillon à l’aide du dispositif du 4.5, aucun signal d’alarme oude dérangement ne doit apparaître.

5.3 Essai de fonctionnement


Démontrer la capacité des parties électriques du déclencheur manuel à fonctionner correctement.


L’essai doit être conduit tel qu’il est décrit au 5.2.2.2 (essai de fonctionnement) ou en utilisant le dispositif de simu-lation d’alarme incendie selon les exigences du 4.6 ou par tout autre moyen permettant de manœuvrer le dispositifde fonctionnement.

NOTE Cet essai peut faire partie ou être la combinaison de l’essai de manœuvrabilité et de celui du dispositif desimulation d’alarme incendie, après que des modifications appropriées ont été apportées pour permettre au laboratoire deconduire les essais d’environnement.

Pour l’essai de chaleur sèche (essai fonctionnel) selon 5.7 et l’essai de froid (essai fonctionnel) selon 5.9, lesessais fonctionnels durant le conditionnement (voir 5.7.2.4 b) et 5.9.2.4 b) respectivement) doivent suivre une pro-cédure qui ne conduise pas à la cassure de l’élément sensible.


Un signal d’alarme doit être émis en conformité avec les exigences du 5.1.5 lorsque le dispositif de fonctionnementa été sollicité.

5.4 Essai du dispositif de simulation d’alarme incendie (essai fonctionnel)


Démontrer la capacité du dispositif de simulation d’alarme incendie (voir 4.6) du déclencheur manuel à fonctionnercorrectement.

5.4.2 Procédure d’essai


L’essai doit être conduit selon les instructions du fabricant applicables aux essais périodiques à l'aide du dispositifd'essai du 4.6.

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5.4.2.2 État de l'échantillon au cours de l'essai

L'échantillon doit être monté conformément au 5.1.3 et raccordé à une alimentation électrique et à un équipementde contrôle appropriés comme décrit au 5.1.2.

5.4.2.3 Mesures au cours de l’essai

L'échantillon doit être contrôlé pendant toute la durée de l'essai afin de détecter d'éventuels signaux d'alarme oude dérangement.


Les exigences suivantes doivent être respectées :

a) un signal d’alarme doit être émis en conformité avec les exigences du 5.1.5 lorsque le dispositif de simulationd’alarme incendie a été manœuvré ;

b) aucun signal de dérangement ne doit être émis au cours de l'essai ;

c) lorsqu'il est réarmé conformément aux instructions du fabricant, l'échantillon doit revenir à l'état d'attente.

5.5 Essai de fiabilité (essai d’endurance)


Démontrer la fiabilité du dispositif de fonctionnement.


5.5.2.1 Appareil d’essai

Une méthode appropriée de manœuvre et de réarmement du dispositif de fonctionnement doit être utilisée qui,pour le déclencheur manuel de type A, simule l'état d'alarme de l'élément sensible suivi du réarmement en étatd'attente et, pour le déclencheur manuel de type B, manœuvre et réarme le dispositif de fonctionnement quandl’élément sensible est enlevé.

NOTE S’il est approprié, le dispositif de simulation d’alarme incendie du 4.6 peut être utilisé pour cet essai.

5.5.2.2 État de l’échantillon pendant le conditionnement

L’échantillon doit être monté selon les exigences du 5.1.3 et raccordé à un équipement d’alimentation et decontrôle approprié tel que décrit au 5.1.2. Les paramètres d’alimentation doivent être réglés dans la plage devaleurs donnée par le fabricant de sorte à se trouver proche d’une défaillance.

5.5.2.3 Conditionnement

La sévérité de conditionnement suivante doit être appliquée.

Le dispositif de fonctionnement doit être manœuvré et réarmé 250 fois.

5.5.2.4 Mesures finales

a) L’échantillon doit être visuellement inspecté pour vérifier qu’il n’a subi aucun dommage ;

b) l’échantillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l’essai de manœuvrabilité du 5.2.


Les exigences suivantes doivent être satisfaites :

a) il ne doit pas y avoir de détériorations visibles de l’échantillon, susceptibles d'empêcher sa manœuvre ;

b) en appliquant l’essai du 5.5.2.4 b), l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.2.3.

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5.6 Variation des paramètres d’alimentation électrique


Démontrer que dans les limites hautes et basses de l’alimentation électrique telles qu’elles ont été données parle fabricant, l’émission d’un signal d’alarme par le déclencheur manuel n’est pas exagérément dépendante de cesparamètres.



L’échantillon doit être raccordé à un équipement d’alimentation et de contrôle approprié tel que décrit au 5.12.


Les paramètres d’alimentation doivent être réglés selon les spécifications du fabricant à leur limite supérieure pen-dant une période de 5 min, puis ensuite à leur limite inférieure pour une autre période de 5 min. Les valeurs doi-vent être enregistrées.

5.6.2.3 Mesures pendant le conditionnement

a) L’échantillon doit être surveillé pendant le conditionnement pour détecter n’importe quel signal d’alarme ou dedérangement ;

b) à la fin du conditionnement, l’essai de fonctionnement du 5.3 doit être appliqué à la limite supérieure et à lalimite inférieure des paramètres d’alimentation électrique ;

c) l’échantillon doit être réarmé après chaque essai.



a) aucune alarme ni aucun dérangement ne doit apparaître pendant la durée du conditionnement ;

b) en appliquant l’essai du 5.6.2.3 b), l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.3.3 ;

c) après que l’échantillon a été réarmé, on ne doit constater aucune alarme ni aucun dérangement.

5.7 Chaleur sèche (essai fonctionnel)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à fonctionner correctement à des températures ambiantes élevéesqui peuvent apparaître pendant de courtes périodes dans l’environnement prévu d’utilisation.


5.7.2.1 Référence

L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Bb décrit dans les CEI 60068-2-2:1974,CEI 60068-2-2/A1:1993 et CEI 60068-2-2/A2:1994.

5.7.2.2 État de l'échantillon pendant le conditionnement

L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et doit être raccordé à une alimentation et un équipementde contrôle approprié comme il est décrit au 5.1.2. Les paramètres d’alimentation doivent être réglés dans la plagedes valeurs données par le fabricant de sorte à se trouver proche d’une défaillance.

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Les conditions d'essai appropriées du Tableau 3 doivent être appliquées.



b) pendant la dernière demi-heure du conditionnement, l’essai fonctionnel du 5.3 doit être conduit.


Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standard de laboratoire décrites au 5.1.1, l’échan-tillon doit être réarmé et ensuite soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l'essai de manœuvrabilité du 5.2.

Les essais de fonctionnement et d’endurance à la chaleur sèche peuvent être combinés de telle sorte que l’échan-tillon pour usage externe soit soumis à l’essai fonctionnel suivi (après réarmement) de l’essai d’endurance. Uneseule mesure finale a alors besoin d’être prise.



a) aucun signal de dérangement ne doit être émis pendant le conditionnement, sauf ce qui est requis dans l'essaidu 5.7.4.2 ;

b) dans l’essai du 5.7.2.4. b), l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.3.3 ;

c) lors de l’essai du 5.7.2.5, l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.2.3.

5.8 Chaleur sèche (essai d’endurance)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister aux effets à long terme du vieillissement.


5.8.2.1 Référence

L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Bb décrit dans les CEI 60068-2-2:1974,CEI 60068-2-2/A1:1993 et CEI 60068-2-2/A2:1994, essai Bb.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et ne doit pas être raccordé, pendant le conditionnement,à un équipement d’alimentation et de contrôle.

Tableau 3 — Conditions de l’essai de chaleur sèche (essai fonctionnel)

Paramètres Installation à l’intérieur Installation à l’extérieur

Températures (°C) 55 ± 2 70 ± 2

Durée (h) 16

EN 54-11:2001




Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standard de laboratoire décrites au 5.1.1, l’échan-tillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l’essai de fiabilité du 5.5.



a) aucun signal de dérangement imputable au conditionnement d’endurance ne doit être émis à la mise sous ten-sion de l’échantillon ;

b) lors de l’essai du 5.8.2.4, l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.5.3.

5.9 Froid (essai fonctionnel)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à fonctionner correctement dans les températures ambiantes bas-ses adéquates à l'environnement d'utilisation prévisible.


5.9.2.1 Référence

L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Ab décrit dans les CEI 60068-2-1:1990,CEI 60068-2-1/A1:1993 et CEI 60068-2-1/A2:1994.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et doit être raccordé à un équipement d’alimentation etde contrôle approprié comme il est décrit au 5.1.2. Les paramètres d’alimentation doivent être réglés dans la plagede valeurs donnée par le fabricant, de sorte à se trouver proche d’une défaillance.



Tableau 4 — Conditions de l’essai de chaleur sèche (essai d’endurance)

Paramètres Installation à l’intérieur Installation à l’extérieur

Températures (°C)Aucun essai

70 ± 2

Durée (h) 21

Tableau 5 — Conditions de l’essai au froid (essai fonctionnel)

Paramètres Installation intérieure Installation extérieure

Températures (°C) – 10 ± 3 – 25 ± 3 a)

Durée (h) 16

a) Pour les régions soumises à des températures particulièrement froides, utiliser (– 40 ± 3) °C.

EN 54-11:2001



b) pendant la dernière demi-heure du conditionnement, l’essai fonctionnel décrit au 5.3 doit être conduit.


Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standard de laboratoire décrites au 5.1.1, l’échan-tillon doit être réarmé et ensuite soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l'essai de manœuvrabilité du 5.2.



a) aucun signal de dérangement ne doit être émis pendant le conditionnement, sauf ce qui est requis dans l'essaidu 5.9.2.4 ;

b) lors de l'essai du 5.9.2.4 b), l'échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.3.3 ;

c) lors de l'essai 5.9.2.5, l'échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.2.3.

5.10 Chaleur humide cyclique (essai fonctionnel)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à fonctionner correctement à des taux élevés d'humidité relativequand de la condensation apparaît sur le déclencheur manuel.


5.10.2.1 Référence

L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Db décrit dans les CEI 60068-2-30:1980 etCEI 60068-2-30/A1:1985, en utilisant la Variante 1, essai cyclique et conditions de reprise contrôlée.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et doit être raccordé à un équipement d’alimentation etde contrôle approprié comme il est décrit au 5.1.2. Les paramètres d’alimentation doivent être réglés dans la plagedes valeurs donnée par le fabricant, de sorte à se trouver proche d’une défaillance.



Tableau 6 — Conditions de l’essai de chaleur humide cyclique (essai fonctionnel)


Basse température (°C) 25 ± 3

Humidité relative à la température la plus basse (%) > 95

Température haute (°C) 40 ± 2 55 ± 2

Humidité relative à la température la plus haute (%) 93 ± 3

Nombre de cycles 2

EN 54-11:2001


L'échantillon doit être surveillé pendant le conditionnement pour détecter n’importe quel signal d’alarme ou dedérangement.


Après la période de reprise spécifiée dans les CEI 60068-2-30:1980 et CEI 60068-2-30/A1:1985, l’échantillon doitêtre soumis à l'essai tel que décrit dans l'essai de manœuvrabilité du 5.2.

Les essais de fonctionnement cyclique et d’endurance à la chaleur humide peuvent être combinés de telle sorteque l’échantillon pour installation extérieure soit soumis à l’essai fonctionnel suivi de l’essai d’endurance. Uneseule mesure finale a alors besoin d’être prise.



a) aucun signal d’alarme ou de dérangement ne doit être émis pendant le conditionnement ;

b) lors de l'essai 5.10.2.5, l'échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.2.3.

5.11 Chaleur humide cyclique (essai d’endurance)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister aux effets à long terme d’un taux d’humidité et de con-densation élevé.



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Db décrit dans les CEI 60068-2-30:1980 etCEI 60068-2-30/A1:1985, en utilisant la Variante 1, essai cyclique et conditions de reprise contrôlée.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et ne doit pas être raccordé à un équipement d’alimen-tation et de contrôle pendant le conditionnement.



Tableau 7 — Conditions de l’essai de chaleur humide cyclique (essai d’endurance)


Basse température (°C)

Aucun essai

25 ± 3

Humidité relative à la température la plus basse (%) > 95

Température haute (°C) 55 ± 2

Humidité relative à la température la plus haute (%) 93 ± 3

Nombre de cycles 6

EN 54-11:2001


Après la période de reprise spécifiée dans les CEI 60068-2-30:1980 et CEI 60068-2-30/A1:1985, l’échantillon doitêtre soumis à l'essai tel que décrit dans l'essai de manœuvrabilité du 5.2.




b) lors de l'essai 5.11.2.4, l'échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.2.3.

5.12 Chaleur humide continue (essai d’endurance)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister aux effets à long terme de l’humidité dans l’environne-ment d’utilisation (par exemple, les modifications des propriétés électriques par absorption, les réactions chimi-ques incluant la putréfaction et la corrosion galvanique).



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Cb décrit dans le CEI 60068-2-56:1988. Dans le casoù ces dispositions s’avéreraient difficilement réalisables, l'appareil et la procédure d'essai pourraient être ceuxde l'essai Ca décrit dans le CEI 60068-2-3:1969.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et ne doit pas être raccordé à un équipement d’alimen-tation et de contrôle pendant le conditionnement.




Après une période de reprise d’au moins 1 h dans les conditions standard de laboratoire décrites au 5.1.1, l’échan-tillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l’essai de fiabilité du 5.5.

Tableau 8 — Conditions de l’essai de chaleur humide continue (essai d’endurance)


Température (°C) 40 ± 2

Humidité relative (%) 93 ± 3

Durée (d) 21

EN 54-11:2001





5.13 Corrosion au SO2 (essai d’endurance)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister aux effets corrosifs de l'anhydride sulfureux agissantcomme polluant atmosphérique.



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l’essai Kc décrit dans le fascicule CEI 60068-2-42:1982,sauf en ce qui concerne l'humidité relative de l'essai atmosphérique qui doit être de (93 ± 3) % au lieu de(75 ± 5) %.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3. Il ne doit pas être alimenté électriquement, maisdoit cependant être pourvu, sur une quantité suffisante de bornes, de conducteurs en cuivre sans étain dediamètre approprié, de sorte à réaliser des mesures finales, sans qu'il soit nécessaire de procéder à d'autresraccordements.




Aussitôt la fin de l’épreuve, l'échantillon doit être séché pendant 16 h dans une étuve à la température de(40 ± 2) °C sous une humidité relative de ≤ 50 %, suivis par une période de reprise de 1 à 2 h aux conditions stan-dard du laboratoire spécifiées au 5.1.1.

Après la période de reprise, l’échantillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l'essai de manœuvrabilitédu 5.2.

Tableau 9 — Conditions de l’essai de corrosion par le SO2 (essai d’endurance)


Concentration de SO2, cm3 m-3 a) 25 ± 5

Température (°C) 25 ± 2

Humidité relative (%) 93 ± 3

Durée (h) 21

a) Correspondant aux ppm par volume dans le CEI 60068-2-42:1982.

EN 54-11:2001





5.14 Choc (essai fonctionnel)


Démontrer l’immunité du déclencheur manuel aux chocs qui sont susceptibles d’apparaître, même rarement, dansl’environnement d’utilisation.



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l’essai Ea décrit dans le CEI 60068-2-27:1987, pour uneimpulsion d’une demi sinusoïde avec une pointe d’accélération appliquée à l’échantillon tel qu’il est indiqué dansle Tableau 10.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 sur un support rigide et doit être raccordé à un équipe-ment d’alimentation et de contrôle approprié comme il est décrit au 5.1.2.


Pour les échantillons dont la masse M est ≤ 4,75 kg, les conditions d'essai appropriées du Tableau 10 doivent êtreappliquées. Aucun essai n’est appliqué pour les échantillons de masse M > 4,75 kg.


L'échantillon doit être surveillé pendant le conditionnement et les 2 min suivantes pour détecter n’importe quelsignal d’alarme ou de dérangement.


Après l’épreuve, l’échantillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l'essai de manœuvrabilité du 5.2.

Tableau 10 — Conditions de l’essai de choc (essai fonctionnel)


Type d’impulsion Demi sinusoïdale

Durée de l’impulsion (ms) 6

Pointe d’accélération (m s-2) 10 (100 — 20 M)

Nombre de directions 6

Nombre d’impulsions par direction 3

EN 54-11:2001



a) aucun signal de dérangement ne doit être émis pendant le conditionnement ou les 2 min suivantes ;


5.15 Impact (essai fonctionnel)


Démontrer l'immunité du déclencheur manuel aux impacts mécaniques en surface qu’il peut subir dans l’environ-nement d’utilisation et pour lesquels on peut raisonnablement penser qu'il soit en mesure de résister.



L’appareil d’essai doit être constitué d’un marteau pendulaire possédant une tête de section rectangulaire enalliage d’aluminium (alliage d’aluminium Al Cu4 Si Mg conforme à l’ISO 209-1:1989, solution traitée et conditionde précipitation traitée) constituée d’une surface plane d’impact chanfreinée à 60° par rapport à la positionde frappe (c’est-à-dire quand le manche du marteau est vertical). La tête du marteau doit avoir une hauteur de(50 ± 2,5) mm, une largeur de (76 ± 3,8) mm et une longueur de (80 ± 4) mm tel qu’il est indiqué dans la Figure C.1.Un appareil approprié est décrit dans l’annexe C.

Le panneau de montage en bois dur doit avoir une largeur et une hauteur d'au moins 20 mm de plus que lesdimensions a et b des Figures 1 et 2, une épaisseur d'au moins 40 mm et une masse minimale correspondant à5 fois celle du déclencheur manuel. Il doit être fixé au bâti rigide afin de pouvoir positionner le déclencheur manuelcomme décrit dans les Figures C.2 et C.3.


L'échantillon doit être monté sur l’appareil d’essai en conformité avec le 5.1.3 et raccordé à son équipement d’ali-mentation et de contrôle tel qu’il est décrit au 5.1.2. Il doit être positionné de telle manière qu’il soit frappé par lecentre de la moitié inférieure de la surface d’impact quand le marteau est en position verticale (c’est-à-dire quandla tête du marteau est positionnée horizontalement). Un premier impact doit être appliqué à l'échantillon à partirdu côté vers le bord inférieur gauche ou droit où la tête du marteau se déplace (parallèlement) à une distance quine doit pas être supérieure à 5 mm du panneau de montage de l'échantillon (voir la Figure C.2). Un deuxièmeimpact doit être appliqué à partir de l'avant vers la partie centrale du bord inférieur de la face avant (voir laFigure C.3).



Tableau 11 — Conditions de l’essai d’impact (essai fonctionnel)


Énergie d’impact (J) 1,9 ± 0,1

Vitesse du marteau (ms-1) 1,5 ± 0,13

Nombre de positions d’impact 2

Nombre d’impacts par position 1

EN 54-11:2001


L'échantillon doit être surveillé pendant le conditionnement et les 2 min suivantes pour détecter n'importe quelsignal d'alarme ou de dérangement.


Après le conditionnement, l’échantillon doit être soumis à l'essai tel qu’il est décrit dans l'essai de manœuvrabilitédu 5.2.



a) aucun signal d’alarme ou de dérangement ne doit être émis pendant le conditionnement ou les 2 minsuivantes ;


5.16 Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel)


Démontrer l'immunité du déclencheur manuel aux niveaux de vibration supposés être appropriés à l'environne-ment d’utilisation.



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Fc décrit dans le CEI 60068-2-6:1995.


L'échantillon doit être monté sur l’appareil d’essai comme il est décrit au 5.1.3 et raccordé à son équipement d'ali-mentation et de contrôle comme il est décrit au 5.1.2.

La vibration doit être appliquée sur chacun des trois axes orthogonaux tour à tour. L'échantillon doit être montéde façon à ce que l'un des trois axes soit perpendiculaire au plan normal de montage.



Tableau 12 — Conditions de l’essai de vibration sinusoïdale (essai fonctionnel)


Plage des fréquences (Hz) 10 à 150

Accélération de l’amplitude (ms-2) 5 (≈ 0,5 gn)

Nombre d’axes 3

Taux de balayage (octave min-1) 1

Nombre de cycles de balayage par axe 1

EN 54-11:2001


L'échantillon doit être surveillé pendant le conditionnement pour détecter n'importe quel signal d'alarme ou dedérangement.



Les essais de fonctionnement cyclique et d’endurance à la vibration sinusoïdale peuvent être combinés de tellesorte que l’échantillon soit soumis à l’essai fonctionnel dans un axe, suivi de l’essai d’endurance, avant de passerà l’axe suivant. Une seule mesure finale a alors besoin d’être prise.





5.17 Vibration sinusoïdale (essai d’endurance)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à résister aux effets à long terme des niveaux de vibration appro-priés à l'environnement d’utilisation.



L'appareil et la procédure d'essai doivent être ceux de l'essai Fc décrit dans le CEI 60068-2-6:1995.


L'échantillon doit être monté sur l’appareil d’essai comme il est décrit au 5.1.3 et ne doit pas être alimenté pendantle conditionnement.

La vibration doit être appliquée sur chacun des trois axes orthogonaux tour à tour. L'échantillon doit être montéde façon à ce que l'un des trois axes soit perpendiculaire au plan normal de montage.



Tableau 13 — Conditions de l’essai de vibration sinusoïdale (essai d’endurance)


Plage des fréquences (Hz) 10 à 150

Accélération de l’amplitude (ms-2) 10 (≈ 0,5 gn)

Nombre d’axes 3

Taux de balayage (octave min-1) 1

Nombre de cycles de balayage par axe 20

EN 54-11:2001





a) aucun signal d’alarme imputable au conditionnement ne doit être émis à la mise sous tension de l’échantillon ;


5.18 Compatibilité électromagnétique (CEM) (essai fonctionnel)


Démontrer la capacité du déclencheur manuel à satisfaire aux exigences d’immunité CEM dans son environne-ment d’utilisation.



L’appareil et la procédure d’essai doivent être ceux qui sont décrits dans l’EN 50130-4:1995. Les essais qui doi-vent être appliqués sont :

a) décharge électrostatique ;

b) champs électromagnétiques rayonnés ;

c) perturbations induites par les champs électromagnétiques ;

d) transitoires rapides en salves ;

e) surtensions lentes à haute énergie.


L'échantillon doit être monté comme il est décrit au 5.1.3 et doit être raccordé à un équipement d'alimentation etde contrôle approprié tel qu’il est décrit au 5.1.2.


Les conditions d'essai de l’EN 50130-4:1995 pour les essais listés au 5.18.2.1 doivent être appliquées.




Après le conditionnement , l’essai de fonctionnement du 5.3 doit être conduit. L'échantillon doit être réarmé aprèsl'essai fonctionnel.




b) en appliquant l’essai du 5.18.2.5, l’échantillon doit satisfaire aux exigences du 5.3.3 ;

c) après que l’échantillon a été réarmé, on ne doit constater aucune alarme ni aucun dérangement.

EN 54-11:2001

5.19 Degré de protection de l’enveloppe


Démontrer que le déclencheur manuel est suffisamment protégé contre la pénétration d’eau.



L’appareil et la procédure d’essai doivent être ceux de l’essai Rb2.1 décrit dans les CEI 60068-2-18:1989 etCEI 60068-2-18/A1:1993.


L'échantillon doit être monté sur l’appareil d’essai comme il est décrit au 5.1.3 et raccordé à un équipement d'ali-mentation et de contrôle approprié comme il est décrit au 5.1.2.


Les conditions d'essai appropriées du Tableau 14 doivent être appliquées









Tableau 14 — Conditions de l’essai du degré de protection de l’enveloppe


Angle α de la buse (°)

Aucun essai

± 90

Angle β du tube oscillant (°) ± 180

Débit d'eau par buse (dm3 min-1) 0,10

Diamètre d’orifice de la buse (mm) 0,40

Surpression (kPa) 80

Durée (min) 10

EN 54-11:2001

Annexe A

(normative)

Appareil pour l’essai de fonctionnement

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

L’appareil d’essai de fonctionnement doit être celui qui est illustré dans la Figure A.1. L'appareil d'essai se com-pose d'une bille en laiton (1) suspendue à une corde tressée (1c) devant la surface verticale du déclencheurmanuel monté sur un bâti adapté. Les points de suspension (2) peuvent être réglés verticalement ou horizontale-ment, de sorte que le point (6) où la bille en laiton frappe la zone fonctionnelle définie de l'élément sensible, indi-quée par les symboles situés dans la zone de manœuvre, soit dans le plan vertical. La distance de suspensionentre (2) et (6) ne doit pas être inférieure à 420 mm.

Pour faire fonctionner l'appareil, la bille est ramenée en arrière et placée dans un mécanisme de relâchement, quimaintient la bille à la hauteur définie par (3) dans la Figure A.1. Le mécanisme est alors relâché, ce qui permet àla bille de se balancer librement le long d'un arc défini par le point de suspension et de frapper l'élément sensibled'un seul coup.

Le panneau de montage sur lequel le déclencheur manuel est fixé fait partie du bâti rigide incluant la suspensionde la bille et le mécanisme de relâchement.

Légende

1a Bagues de tarage de la masse

1b Trou percé dans la bille en laiton d'un diamètre de mm

1c Corde tressée d'un diamètre de 1,2 mm

2 Points de suspension sur bâti vertical

3 Centre de la masse de la bille en laiton

4 Déclencheur manuel

5 Panneau de montage en bois tel que décrit au 5.15.2.1, fixé au bâti rigide

6 Centre du point de frappe sur l'élément sensible

Figure A.1 — Appareil pour l'essai de fonctionnement

a) Détails de la bille en laiton d’une masse totale de 85 g ± 1 g

b) Principe de l'appareil d'essai

1,2 + 0,2

0

EN 54-11:2001

Annexe B

(informative)

Appareil d'essai de résistance aux fausses manœuvres

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

L’appareil d’essai de résistance aux fausses manœuvres doit être celui qui est illustré dans la Figure B.1.

Légende

1 Masse 5 Caoutchouc

2 Plateau 6 Élément sensible

3 Barre métallique 7 Déclencheur manuel

4 Pivot 8 Bloc de bois fixé sur une surface rigide (panneau de montage en bois tel que décrit en 5.15.2.1)

Figure B.1 — Appareil d'essai de résistance aux fausses manœuvres

EN 54-11:2001

Annexe C

(informative)

Appareil pour l’essai d’impact

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

L’appareil pour l'essai d'impact (voir Figure C.1) est constitué principalement d’un marteau pivotant comportantune tête de section rectangulaire (percuteur) ayant une surface d’impact biseautée, montée sur un manche entube d’acier. Le manche est monté sur un moyeu en acier, tournant sur des roulements à billes fixés sur un axesolidaire d’un châssis rigide en acier, de telle sorte que le marteau puisse pivoter librement autour de l’axe dumoyeu sur lequel il est monté. La conception du châssis en acier est telle que le marteau peut effectuer une rota-tion complète en l’absence de l’échantillon.

Les dimensions du percuteur sont de 76 mm de largeur, 50 mm de hauteur et 94 mm de longueur (dimensionsd’encombrement), il est fabriqué à partir d’un alliage d’aluminium (Al Cu4 Si Mg selon ISO 209-1:1989) solutiontraitée et condition de précipitation traitée. Il possède une surface d’impact plane, biseautée à (60 ± 1)° par rapportà l’axe longitudinal de la tête. Le manche du tube en acier a un diamètre extérieur de (25 ± 0,1) mm avec une paroid’épaisseur de (1,6 ± 0,1) mm.

Le percuteur est monté sur le moyeu de telle sorte que son axe longitudinal soit à une distance radiale de 305 mmde l’axe de rotation de l’ensemble, les deux axes étant mutuellement perpendiculaires. Le moyeu central est de102 mm de diamètre extérieur et de 200 mm de longueur, il est centré sur l’axe fixe d’environ 25 mm de diamètre.Toutefois les diamètres précis de l’axe et de la cage dépendront des roulements utilisés.

Deux bras contrebalancés, chacun de 20 mm de diamètre extérieur et 185 mm de long, sont diamétralementopposés au manche du marteau. Ces bras sont vissés dans le moyeu de telle sorte qu’une longueur de 150 mmfasse saillie. Comme il est illustré dans la Figure C.1, un contrepoids en acier coulisse sur les bras pour que leréglage de sa position permette l’équilibrage de la masse de la tête et des bras. A une extrémité du moyeu central,une poulie en alliage d’aluminium de 12 mm de largeur et 150 mm de diamètre est fixée. Un câble difficilementextensible est enroulé autour de la poulie, une des extrémités y étant fixée, l’autre supportant le poidsd’entraînement.

Le châssis rigide supporte également le panneau de montage sur lequel le déclencheur manuel est maintenudans sa position de fonctionnement normale à l’aide de ses fixations courantes. Le panneau de montage est régla-ble afin de fixer les positions de frappe appropriées comme décrit dans les Figures C.2 et C.3.

Pour mettre en œuvre l’appareil, la position de l’échantillon, muni de son panneau de montage, est ajustée tel qu’ilest indiqué dans les Figures C.2 et C.3 ; le panneau de montage est alors fermement fixé sur le châssis. Le mar-teau est ensuite soigneusement équilibré par positionnement du contre poids, le poids d’entraînement étantenlevé. Le manche du marteau est alors ramené dans sa position horizontale, prêt à être lancé, puis le poidsd’entraînement est à nouveau installé. Au déblocage de l’ensemble, le poids d’entraînement fera pivoter le mar-teau et les bras d’un angle de 270° pour frapper l’échantillon. La masse M du poids d’entraînement développantl’énergie d’impact exigée de 1,9 J est égale à :

où, r est le rayon effectif de la poulie, exprimé en mètre. Le résultat est approximativement équivalent à 0,55 kgpour une poulie de 75 mm de rayon.

Étant donné que la norme exige une vitesse d’impact du marteau de (1,5 ± 0,13) ms-1, on sera donc amené àdiminuer la masse de la tête par des perçages sur la face opposée à la surface d’impact. On peut estimer qu’unemasse de la tête d’environ 0,79 kg sera nécessaire pour atteindre la vitesse exigée, cependant la masse exactedevra être déterminée par tâtonnements.

M 0,3883πr

---------------=

EN 54-11:2001

Dimensions en millimètres

Légende

1 Tête 5 Bras du contrepoids

2 Manche 6 Poids d’entraînement

3 Poulie 7 Contrepoids

4 Cage

Figure C.1 — Appareil pour l’essai d’impact

EN 54-11:2001


Légende

1 Panneau de montage


3 Percuteur

Figure C.2 — Premier impact, position (bord inférieur)

EN 54-11:2001


Légende

1 Panneau de montage


3 Percuteur

Figure C.3 — Deuxième impact, position (bord inférieur de la face avant)

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