custo de produção - fucamp · avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho diagrama de...
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Empresa Multiproduto
Mercados Distintos
Alimentação
Higiene
Beleza
P&D, Fabricação e Marketing
Similaridades Tecnológicas, Economia de Escopo e Canais de Comercialização
Ex: Unilever
Ades
Rexona
Seda
Modelos Organizacionais de Empresas Diversificadas
Empresa Verticalmente
Integrada
Atuação em Diversos Estágios da Cadeia
Produtiva
Economia de Escala, Redução de Custos de
Transação
CEMIG
CEMIG Geração e Transmissão
CEMIG Distribuição
CEMIG Comercialização
Empresa Verticalmente Integrada
Conglomerado Gerencial
Presente em Vários Mercados
Produtos Pouco Relacionados
Mitsubishi
Automóveis
Navios
Eletroeletrônicos
...
Capacidade Gerencial Genérica
Intercâmbio
Conglomerado Gerencial
Conglomerado Gerencial
•Banking & Securities •Foods •Nonferrous Metals •Services •Chemicals• Hotel •Organizations •Steel Products •Commerce •Incorporated Foundations• Precision Machinery •Temporary Work Services
•Construction Information, Communication & IT •Pulp & Paper •Textiles & Apparel •Consulting & Research •Insurance Real Estate •Transport Equipment •Elderly Care Machinery• Resources & Energy •Travel & Recreation •Electrical Machinery •Metal Products •Rubber Products, Ceramics & Glass •Warehousing & Transport •Environments Mining
Fonte: <www.mitsubishi.com>
Conglomerado Financeiro
Empresa Diversificada
Presente em Diversos Mercados (não relacionados)
Eletrobras
Votorantim
Valepar
BNDESPar
ItaúsaInterligação via
Controles FinanceirosAcesso Privilegiado ao
Circuito Financeiro
Conglomerado Financeiro
Companhia de Investimento
Volatilidade
Visão de curto-prazo
Busca constante de Novas
Oportunidades (mais rentáveis)
MSI
Descolada da Função Produção
Capital Especulativo
Companhia de Investimento
ProblemasFilas
Quebras
Entregas
atrasadas ou
defeituosas
Opearadores
destreinados RetrabalhoRefugo
Ataque
seletivo aos
problemas
Estoques
Melhoria
contínua
Demanda instável
Analogia do lago para abordagem JIT
A redução do nível de estoque (água) permite que a gerência (navio) observe as falhas da produção (pedras) e busque soluções.
O JIT como uma Filosofia de Produção
Eliminar desperdício
Envolvimento de todos
Aprimoramento contínuo
Eliminar Desperdício
Superprodução
Tempo de Espera
Transporte
Processamento
Movimentação
Produtos defeituosos
Estoques
Aprimoramento Contínuo (Kaizen)
Qualidade da produção
Qualidade da mão-de-obra
Qualidade dos serviços
Qualidade de gerenciamento
Envolvimento do todos
Cultura Organizacional
adequada
Diretrizes para todos os processos
Diretrizes para todos os
funcionários
Arranjo Físico por Processo
Passos Possíveis ferramentas
1. Análise de fluxos de produtos ou recursos Diagrama de fluxo ou diagrama de-para
2. Identificação e inclusão de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades
3. Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades
4. Determinação de um plano de arranjo dos espaços Diagrama de relações de espaço
5. Ajuste do arranjo no espaço disponível Planta do local e modelos (templates)
Atividades Requisitos de espaço (m2)
1. Programação de materiais 100
2. Embalagem 150
3. Supervisor de materiais 50
4. Recebimento e despacho 300
5. Armazém 600
a. Diagrama de-para
Para Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais
De
Embalagem 0 400 0 400
Recebimento/despacho 0 0 2000 2000
Armazém 400 1600 0 2000
Totais 400 2000 2000
b. Total de fluxo entre
Fluxo Prioridade
Pares de setores de proximidade
Embalagem e recebimento/despacho 400 E
Embalagem e armazém 400 E
Armazém e recebimento/despacho 3600 A
1. Programação de materiais
2. Embalagem
3. Supervisor de materiais
4. Recebimento e despacho
5. Armazém
E
A
A
IEI
E
AO
O
1
4 2
3
5
4
5
600 m2
300 m2
50
m2
100
m2
150
m2
2
13
1
23
4
5
E (importante), A (muito importante), I (normal), O (desejável)
Diagrama de Relacionamento de Atividades
Diagrama de Arranjo de Atividades
Diagrama de Relações de Espaço
Diagrama de Fluxo ou De-Para
Planta
do
Local
Arranjo Físico: Supermercado
Peixaria Açougue PadadriaQueijos e frios
Bebid
as
Ute
nsílio
s d
om
ésticos
Hig
iene p
essoal
Papela
ria
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tados
Cere
ais
Fru
tas
Legum
es
Mate
rial de lim
peza
Alim
ento
s
Caixas
X Y
Arranjo Físico por Produto
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Processo em fluxo contínuo (a)
Linha de montagem automática (b) Cafeteria – processando clientes
em linha (d)
Linha de montagem manual (c)
Arranjo Físico Celular
X
Recebimento
Tratamento
térmico
Retífica
Fresas
Furadeiras
Tornos Expedição
To To
To To
To To
To To
To To
Fr FrFrFr
Fr
Fr
FrFr
FrFr
Tt Tt
Tt
TtFu Fu Fu
Fu Fu
Fu
Re
Re
Re
Re
Y
Ferramentaria (a)
Recebimento
Tratamento
térmico
Retífica
Fresas
Furadeiras
Tornos Expedição
To To
To To
To To
To To
To To
Fr FrFrFr
FrFr
FrFr
FrFr
Tt Tt
Tt Tt
Fu Fu Fu
Fu Fu Fu
Re
Re
Re
Re
X Y
Ferramentaria (a)
Célula Y
Exemplo de célula de manufatura (b)
Exemplo de célula em escritório (b)
Identificação
da necessidade
do material
Material
disponível
para uso
Tempo de Espera
Espera em fila
Tramitação
da ordem
Preparação
do equipamento Movimentação
Processamento
Composição do tempo de espera
Variedade de
produtos
Variedade
de
processos
Variedade
de
processos
Variedade de
produtos
Variedade
de
processos
Variedade de
produtos
Abordagem tradicional Abordagem JIT
Variedade de produtos vs Variedade de
processos JIT
Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito
Tempo zero de preparação
Estoques zero
Quebras zero
Tempo de espera zero
Empurrado:
Condições para disparar produção:
1. Disponibilidade do material
2. Presença da ordem no programa definida
a partir de previsões
3. Disponibilidade do equipamento
Demanda
Puxado:
Condições para
disparar produção:1. Sinal vindo da demanda (quadrado
Kanban) com menos de dois produtos (no
exemplo)
2. Disponibilidade do equipamento
3. Disponibilidade do material
Diferença entre sistemas puxados e empurrados
Programação puxada
Controle Kanban
Método para operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado
Palavra japonesa para cartão ou sinal
Kanban de Transporte
Kanban de Produção
Kanban de Transporte
• Usado para avisar o estágio anterior que o material pode serretirado do estoque e transferido para uma destinaçãoespecífica
Kanban de Produção• Sinal para um processo produtivo de que ele pode
começar a produzir um item para que seja colocado emestoque.