curs bazele proceselor de fabricatie -master-

8/12/2019 Curs Bazele Proceselor de Fabricatie -Master-

1/68

Universitatea Politehnica din TimioaraFaculatatea de Mecanic Departamentul IMF

Bazele Proceselor de Fabricaie curs pentru studenii seciei Inginerie Industrial

Conferereniar dr.ing.George BELGIU

Timioara, 2009


2/68

Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 2

Cuprins

1 PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE......................................................................................... 3

1.1 STRUNJIREA SUPRAFEELOR EXTERIOARE........................................................................................................................................................ 31.1.1 Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare .......................................................................................................................................... 31.1.2 Strunjirea suprafeelor conice exterioare. ............................................................................................................................................ 15

1.2 FREZAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE .................................................................................................................... 191.3 RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 19

1.3.1 Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare..................................................................................................................................... 191.3.2 Rectificarea suprafeelor conice exterioare.......................................................................................................................................... 23

1.4 PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 251.4.1 Strunjirea de netezire............................................................................................................................................................................. 251.4.2 Lepuirea (rodarea) ................................................................................................................................................................................ 251.4.3 Supranetezirea (vibronotezirea).......... .................................................................................................................................................. 271.4.4 Lustruirea............................................................................................................................................................................................... 28

2 PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE INTERIOARE....................................................................................... 28

2.1 BURGHIEREA GURILOR.................................................................................................................................................................................. 282.1.1 Mainile-unelte. ..................................................................................................................................................................................... 312.1.2 Aezareai fixarea pieselor................................................................................................................................................................... 352.1.3 Scule achietoare................................................................................................................................................................................... 362.1.4 Metode de burghiere.............................................................................................................................................................................. 372.1.5 Regimul de aehiere la burghiere.......................................................................................................................................................... 382.1.6 Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere.................................................................................................................................... 39

2.2 LRGIREA GURILOR....................................................................................................................................................................................... 402.2.1 Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 402.2.2 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 402.2.3 Scule aehietoare................................................................................................................................................................................... 412.2.4 Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 41

2.3 ADNCIREA GURILOR.................................................................................................................................................................................... 412.3.1 Adncirea conic ................................................................................................................................................................................... 42

2.4 LAMAREA ......................................................................................................................................................................................................... 422.5 ALEZAREA GURILOR CILINDRICE................................................................................................................................................................... 43

2.5.1 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 442.5.2 Scule achietoare................................................................................................................................................................................... 442.5.3 Regimul de aehiere............................................................................................................................................................................... 442.5.4 Probleme de precizie la prelucrarea de alezare................................................................................................................................... 45

2.6 PRELUCRAREA GURILOR CONICE PE MAINI DE GURIT L PE MAINI DE GURIT,ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ................................. 452.7 STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE .................................................................................................................................... 46

2.7.1 Strunjirea interioarpe strung normal................................................................................................................................................. 462.7.2 Strunjirea interioarpe strung revolver ............................................................................................................................................... 472.7.3 Strunjirea interioarpe strung carusel................................................................................................................................................. 47

2.8 STRUNJIREA GURILOR CONICE....................................................................................................................................................................... 492.9 STRUNJIREA INTERIOARPE MAINI DE GURIT,ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ....................................................................................... 492.10 RECTIFICAREA INTERIOARA GURILOR CILINDRICE.................................................................................................................................... 522.11 RECTIFICAREA INTERIOARA A GURILOR CONICE........................................................................................................................................... 542.12 BROAREA GURILOR...................................................................................................................................................................................... 55

2.12.1 Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 552.12.2 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 552.12.3 Aezarea pieselor................................................................................................................................................................................... 552.12.4 Scule aehietoare................................................................................................................................................................................... 562.12.5 Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 57

2.13 PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE.............................................................................................................. 57

2.13.1 Strunjirea interioarde netezire ........................................................................................................................................................... 572.14 HONUIREA GURILOR...................................................................................................................................................................................... 582.15 LEPUIREA SUPRAFEELOR INTERIOARE ........................................................................................................................................................... 59

3 PROCESE DE PRODUCIE, PROCESE TEHNOLOGICE L ELEMENTELE LOR COMPONENTE................................................. 59

3.1 TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI.................................................................................................................................... 613.2 CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP I A NORMEI TEHNICE DE PRELUCRARE .............................................................................................. 63

4 BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................................................................................................... 68


3/68


1 Prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice exterioareSuprafeele cilindrice exterioare, care se gsesc pe majoritatea tipurilor de piese existente n construcia demaini se prelucreaz, n funcie de condiiile tehnice prescrise, prin strunjire, frezare, rectificare. Dacsntnecesare condiii de precizie i calitate de suprafa superioare, se folosesc metode de netezire asuprafeelor: strunjire de netezire, lepuire, vibro-netezire, lustruire i rulare prin deformare plastic.

Suprafeele conice exterioare se prelucreazprin strunjire i rectificare.

1.1 Strunjirea suprafeelor exterioare

1.1.1 Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioareStrunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare se poate realiza pe diferite strunguri i anume:

strunguri normale (universale, ca in Figura 1, unde 1 motor, 2 acionare de avans, 3 ppua fixiCV, 10 crucior (sanie longitudinal), 11 portcuit, 12 sania transversal, 16 ppua mobil). Acestestrunguri sunt predominante n producia de serie mici mijlocie. Se clasific dup puterea nominal amotorului de acionare i dupdimensiunile maxime ale piesei deprelucrat (diametrul maxim destrunjire i distana maxim ntrevrfuri).

strunguri revolver.Aceste strunguri au capeterevolver n care se monteazportscule cu sculele necesareprelucrrii pieselor. Patruconstrucii de capete revolversunt prezentate n Figura 2 (a cap revolver tambur, b caprevolver radial, c cap revolverplan, d cap revolver disc).

strunguri de copiatmecanice, electrice sauhidraulice. Acestea utilizeazsisteme mecanice, electrice sau hidraulice pentru palparea unui ablon(model) pentru comanda micrii de avans a sculei. Aceste strunguri au fost n general nlocuite dectre strungurile cu CNC moderne.

strunguri automate mono- sau multiaxe. Se util izeazn producia de massau serie mare.Aceste strunguri asigur prelucrarea automat a pieselor din bar sau semifabricat. Secaracterizeazprin prelucrarea n mai multe puncte, care este completatla strungurile multiaxe prinprelucrare parial. n Figura 3 se prezint construcia unui strung multiaxe cu acionri de avanshidraulice (1 batiu, 2 ppua arborilor principali, 4 tamburul AP-urilor, 5 motor electric, 10 sanie transversal).

strunguri carusel. Aceste strunguri se uti lizeaz pentru prelucrarea pieselor tip disc. Suntdotate cu CNC i utilizeaztamburi, snii pentru strunjire frontali snii transversale. n Figura 4 seprezint cteva exemple de strunguri carusel (a cu un montant cu sanie principal pe stnga, cusanie cu cap revolver rectangular pe dreapta, i sanie lateralpe dreapta, b cu un montant cu sanietransversali sane lateral, i cu doucapete revolver rectangulare, c cu doi montani deplasabili,d cu un montant deplasabil).

strunguri cu CNC. n Figura 5 se prezintun strung cu comandnumericn construcie cucap revolver (figura a) i n construcie cu magazin de scule (figura b). Se remarc: 1 batiu, 2 ppua fix, 3 ME de avans, 4 sanie transversal, 5 ME principal, 6 ppua mobil, 7 caprevolver tip disc, 13 sanie longitudinal, 17 magazin de scule. La strungurile cu CNC (ComputerNumerical Control comanda numeric asistatde calculator) arborele principal (AP) este ac ionatdirect de la un motor cu turaie reglabilprintr-o transmisie cu curele sincrone sau o cutie de viteze.Poziionarea sniilor se realizeazprin acionri cu uruburi conductoare cu bile, de mare precizie.

Figura 1


4/68


Poziia unghiular a AP este verificat prin utilizarea unui sistem de msurare rotativ, cuplat princontroler cu micarea de avans pentru sincronizarea rotaiei AP cu avansul longitudinal (laprelucrarea filetelor de exemplu).

de asemenea, strunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare se poate realiza i pecentre de prelucrare prin strunjire, ca n Figura 6. Utilizarea unei adoua snii longitudinale la strungconduce la apariia unei MU cu 4 axe, care permite creterea volumului produciei datorit divizriioperaiilor (prelucrri succesive). Se utilizeaz n mod frecvent o ax C pentru poziionarea

unghiulara AP-ului, n combinaie cu scule acionate electric pentru operaiile de gurire i frezare,n timp ce se poate uti liza ocazional o axY ca a treia axde deplasare liniar. Dacun strung cuCNC dispune de sisteme de memorie i de sisteme de manipulare pentru piese i scule, atunci senumete centru de prelucrare prin strunjire. Existo varietate de sisteme de schimbare automatasculelor (magazine tip tambur, lan sau disc) sau pentru schimbarea capetelor de achiere n urmauzurii. Stocarea informaiilor despre scule se face adesea pe palete sau pe magazinele conveior.Exist de asemenea sisteme pentru schimbarea automat a bacurilor de prindere sau antreguluidispozitiv de prindere, ct i sisteme pentru urmrirea sculelor sau msurarea pieselor.

Figura 2


5/68


Figura 3


6/68


Figura 4


7/68


Figura 5

Alegerea tipului de strung se face func ie de seria de fabricaie, forma i dimensiunile piesei,productivitatea mainii-unelte, costul prelucrrii pe maina respectivetc. Aa de exemplu, piesele cuformele i dimensiunile de gabarit din Figura 7 se pot prelucra att pe un strung universal (a), ct i peun strung revolver (b), strung automat mono- sau multiax (c) ori pe un centru de prelucrare prinstrunjire (d), nsfactorul care decide asupra alegerii tipului de strung este numrul pieselor fabricateanual. Curbele din Figura 8 delimiteaz domeniile de folosire economic a mainilor din grupastrungurilor, n funcie de numrul pieselor identice prelucrate i de dimensiunile lor. Aceste domeniiau fost stabilite din condiia obinerii costului minim al prelucrrii.


8/68


Figura 6

Numrul limit de piese pentru care este raional, din punct de vedere economic, s setransfere prelucrarea pe strunguri mai productive este influenat n mare msurde forma piesei i denumrul fazelor de prelucrare necesare, deci al sculelor achietoare. Astfel, strunjirea pieselor pestrungul revolver esteraional numai dacpentru prelucrareacomplet a pieseirespective este necesarun numr mai mare descule, pentru a se folosict mai multe dintrepoziiile pentru scule alecapului revolver. Dacprin forma ei piesanecesit pentruprelucrare puine scule(de exemplu numai doucuite), utilizareastrungului revolver poates nu fie raional,deoarece nu prezintavantaje fa de strunguluniversal.

Strunjireasuprafeelor cilindriceexterioare se execut deobicei n doufaze:

strunjirea de degroare, cu precizia de prelucrare pnla treptele 12...13 ISO i cu rugozitatea suprafeeiRa 25 m ;

strunjirea de finisare, cu precizia de prelucrare pnla treptele 10...11 ISO i cu rugozitatea Ra 3,2 m.

n unele cazuri, cnd semifabricatul este foarte precis, strunjirea se executntr-o singuretap, frsmai fie mpritn degroare i finisare. Aceaststrunjire ntr-o singuretap care n documentaiatehnologiceste notatpe scurt strunjire" se executpe suprafaa brut, nscu regimuri de achiereapropiate de regimurile de finisare.

Figura 7


9/68


La strunjirea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare,urmrindu-se sse obin pentru suprafeele prelucrate, forme i dimensiuni ct mai apropiate de cele alepiesei finite. Din punctul de vedere al regimului de achiere, strunjirea de degroare se caracterizeazprinvalori mari ale adncimii de achiere i avansului,n timpul prelucrrii apar fore de achiere mari,astfel c puterea consumat n procesul deachiere este mare, iar sistemul tehnologic elastic(STE) este puternic solicitat. La degro

are nu se

urmrete n mod deosebit obinerea preciziei icalitii suprafeei, condiii care vor fi realizateulterior la finisare.

Strunjirea de finisare are rolul de a obine oanumitprecizie i calitate a suprafeelor, iar daceste ultima operaie, s asigure dimensiunilesuprafeei finite. Regimul de achiere la finisare secaracterizeaz prin adncimi mici de achiere,avansuri mici i viteze de achiere mari, astfel csolicitarea sistemului tehnologic este redus. nunele cazuri, ntre strunjirea de degroare i ceade finisare se introduce o strunjire intermediar, de

semifinisare. Strunjirea de semifinisare estenecesar n cazul adaosurilor de prelucrare mari,care nu pot fi ndeprtate n ntregime la strunjireade degroare urmatdirect de finisare.

La fabricaia de serie i de mas, strunjireade degroare a suprafeelor cilindrice ale pieselorse face pe strunguri separate, cu putere mai marefa de strungurile pe care se fac operaiile definisare; aici se ine seama i de faptul cmainilepe care se realizeazdegroarea, datoritstrunjiriiunor adaosuri mari de prelucrare, cu fore deachiere mari i pierd precizia n decursulexploatrii i nu mai pot asigura condiiile tehnice mai ridicate impuse prelucrrii de finisare.

Figura 9

La prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare pe mainile din grupa strungurilor se folosescurmtoarele metode de aezare a pieselor: aezare ntre vrfuri, n mandrine de diferite tipuri, pe dorn, ndispozitive speciale.

a) Prelucrarea ntre vrfuri. Se prelucreazntre vrfuri, n special suprafeele exterioare ale pieselorla care lungimea l este mult mai mare dect diametrul d (l > 6d). Gurile de centrare constituie bazetehnologice pentru operaiile de strunjire i de rectificare a suprafeelor cilindrice exterioare, fiind folosite deasemenea, la controlul piesei prelucrate i la recondiionrile la care vor fi supuse piesele. Datoritrolului pecare l au, gurile de centrare trebuie executate cu atenie deosebit. La centruire trebuie sse respecteurmtoarele condiii:

conicitatea gurii scoincidcu cea a vrfului de centrare, pentru a obine contactul corectdintre suprafaa gurii i a vrfului i a se evita situaiile din Figura 9 care duc la uzura rapid a

vrfului i gurii;

Figura 8


10/68


cele dou guri de centrare trebuie s fie coaxiale. Dezaxarea gurilor de centrare, veziFigura 10 , face ca piesa snu se reazeme pe vrfuri cu ntreaga suprafaa gurii de centrare, seproduce uzura rapid a gurilor i a vrfurilor, iar adaosul deprelucrare de pe suprafaa cilindric devine neuniform pelungime;

gurile de centrare trebuie executate pe axa geometricasemifabricatului laminat sau forjat, pentru ca adaosul de

prelucrare pe suprafaa cilindric exterioar, s fie ct maiuniform repartizat; n acest fel se evit variaia mare a valoriiforelor de achiere, care poate conduce la erori de form alesuprafeei exterioare prelucrate.

La prelucrarea pieselor ntre vrfuri, momentul de torsiunese transmite de la arborele principal al strungului (AP) la piescuajutorul unui antrenor pentru strung i al flanei de antrenare,Figura 11. Flana (1) se nurubeaz pe captul arboreluiprincipal i este prevzutcu bolul de antrenare (2). O vedere izometrica instalrii piesei ntr-unastfel de dispozitiv este prezentatn Figura 12.

Figura 11

Figura 12

La prelucrarea ntre vrfuri a arborilor lungi, pentru a se mri rigiditatea piesei se folosesc lunete,deobicei cnd L > 12D. Se utilizeazlunete fixe (Figura 13) sau mobile (Figura 14) . Luneta fixse aazpeghidajele batiului, aproximativ la jumtatea piesei de prelucrat. n acest fel rigiditatea piesei se mrete de8...10 ori. Aceastmrire apreciabila rigiditii se datorete micorrii lungimii dintre reazemele piesei deprelucrat. Pentru a permite prelucrarea piesei la turaii mai ridicate, se folosesc lunete prevzute cu role saurulmeni. nainte de aezarea n lunet, pe semifabricat se strunjete deobicei un fus ,,la suprafacurat",pentru rezemarea piesei n lunet. n loc de a se strunji un fus, uneori pe semifabricat se monteazo bucspecialcare fixeazpoziia semifabricatului fade axa de rotaie.

Figura 10


11/68


Figura 13

Figura 14

Luneta mobilse fixeazpe crucior i se deplaseazmpreuncu acesta, n urma cuitului. Astfelde lunete se folosesc la strunjirea arborilor lungi i subiri.

b) Prelucrarea pieselor n mandrin. Se deosebesc urmtoarele categorii de mandrine: universale cutrei bacuri, platouri cu patru bacuri, mandrine cu dou bacuri, mandrine cu buc elastic, mandrinepneumatice, hidraulice i electromagnetice;. n dispozitivele de prindere din categoria mandrinelor seprelucreaz n general piesele cu lungime relativ mic L < (5...6)D, din bar laminat, semifabricate

matriate, forjate liber sau turnate. Semifabricatul aezat i fixat n mandrin are partea frontal liberipoate fi prelucrat att pe suprafaa exterioarde revoluie, ct i pe faa sa frontal, precum i la interior.

Universalul cu trei bacuri prezentat n Figura 15 b) realizeazautocentrarea piesei de prelucrat, prindeplasarea radialsimultana bacurilor. Dezavantajul principal al acestor universale constn faptul cipierd relativ repede precizia de centrare a pieselor. Precizia de centrare a pieselor n universal este de circa0,1 mm la universalele noi i de 0,15...0,4 mm pentru cele vechi. Pentru a pstra un timp mai ndelungatprecizia de centrare a universalelor se recomand s nu se fixeze (pe ct posibil) piese cu suprafaexterioarbrut, cu defecte mari de la forjare sau turnare i cu abateri mari de la forma cilindric.


12/68


Platourile cu patru bacuri se folosesc pentru prinderea pieselor rotunde cu diametre mari i pentrupiese cu formnesimetric. Cele patru bacuri se deplaseazradial, fiind acionate independent unul fadealtul. Deoarece platoul nu realizeazautocentrarea piesei, nainte deprelucrare este necesar centrareapiesei pe platou. Dac se nlturbacurile, se obine platoul simplu, pecare se pot prinde piese cu form

asimetric cu ajutorul unor bride saucolare fixate n canalele platoului.Dup centrarea piesei pe platou seobine o precizie de centrare de0,05...0,1 mm.

Mandrinele cu dou bacurisunt prevzute cu un urub dreapta-stnga, prin acionarea cruia celedoubacuri se deplaseazradial. Sefolosesc pentru fixarea pieselor mici,cu form neregulat (armturi, pieseturnate, piese forjate etc.) i pentru

astfel de piese flcile mandrinei seexecut corespunztoare cu formapiesei de prelucrat.

Figura 16

Figura 17

Mandrinele cu buce elastice se folosesc pe scarlargpentru strngerea materialului sub formdebardin care se prelucreazsuccesiv mai multe piese. Aceste mandrine echipeaz strungurile revolver istrungurile automate. n Figura 16 se prezinto mandrincu bucelastic, cu fixarea prin tragerea bucei(ca n figur). Exist i mandrine carefuncioneaz prin mpingere. O vedereizometric a unei buce elastice esteprezentatn Figura 17.

Avantajul bucelor elastice ncomparaie cu universalul cu trei bacuriconst n aceea c nu deterioreazsuprafaa piesei fixate i asiguro preciziede centrare pn la 0,03...0,05 mm.Pentru funcionarea corect (strngeresigur) a mandrinei cu buc elastic ipentru a se mri durata de serviciu aacesteia, este necesar ca diametrul semifabricatului n zona de strngere n mandrin s fie suficient deprecis: toleranele la diametru s nu depeasc precizia 12 ISO. Abaterile mari la diametrul

semifabricatului pot provoca avarii n sistemul de strngere.

Figura 15

Figura 18


13/68


c) Prelucrarea pieselor pe dorn. Pe dorn se prelucreaz piese cu gaur central, n urmtoarelecazuri:

cnd trebuie sse obino concentricitate riguroasa suprafeelor exterioare prelucrate cu gauraprelucrat;

la prelucrarea pieselor care au gaura (cavitatea) neprelucratnspentru care trebuie sse obino grosime uniforma pereilor la strunjirea exterioar;

la prelucrarea unor suprafee exterioare cilindrice excentrice fade gaur.

Dornul pe care se aaz piesa la rndul lui, poate fi aezat pe maina-unealt ntre vrfuri (ca nFigura 18 ), n universal i vrful ppuii mobile sau n consol. Dornurile n consol se folosesc pentruprelucrarea pieselor cu lungime mic. Dupconstrucia elementelor de centrare, dornurile se pot mpri ndornuri rigide i dornuri extensibile.

1.1.1.1 Scheme de strunjire pe strunguri universale

Pentru arborii netezi, strunjirea de degroare nu ridicprobleme deosebite. Se recomandca adaosul deprelucrare pentru degroare sfie nlturat ntr-o singurtrecere. Dacnsadaosul este mare i sistemultehnologic nu are rigiditate suficient, degroarea se va face n mai multe treceri. Pentru arborii n trepte,prelucrai din barlaminat, strunjirea de degroare se poate executa dupmai multe scheme de prelucrare,( Figura 19 ).

Figura 19

La strunjirea dupschema din figura a), pentru obinerea fiecrei trepte a arborelui strunjirea se facencepnd de la captul piesei i deci pentru un arbore cu trei trepte prelucrarea va necesita trei treceri. Laaceastvariant, adncimea de achiere la o trecere i solicitarea mainii sunt mici, iar timpul de prelucrareeste mare. La strunjirea dupschema din figura b), fiecare treapta arborelui se strunjete separat: treaptaA din cauza adaosului de prelucrare mare se strunjete n doutreceri, treptele B i C ntr-o trecere. Dacn schemele din figurile a) i b) se folosete acelai regim deachiere, adicdacprodusul nf = const, atunci schema b) estemai avantajoas, deoarece lungimea de prelucrare este maimici deci timpul de bazeste mai mic. Schema din figura c)este o combinaie a primelor douscheme.

La strunjirea arborilor n trepte, matriai, la care adaosulde prelucrare este mic, se folosete schema de prelucrare din

Figura 20. La strunjirea de finisare a arborilor n trepte, ordineade prelucrare a treptelor depinde de bazele funcionale, precumi de metoda de msurare (cotare) a lungimilor treptelor. ncazul strunjirii arborilor cu diferene mari ntre diametreletreptelor, se va urmri sse micoreze ct mai puin rigiditateaarborelui n timpul prelucrrii, adic s se nceap prelucrareacu treapta de diametru maxim, iar treapta cu diametrul minim s fie prelucrat ultima. La stabilireatehnologiei de strunjire a arborilor se va urmri totodatca timpul de bazi cel auxiliar sfie ct mai mic.

Figura 20


14/68


1.1.1.2 Scheme de strunjire pe strunguri semiautomate multicuite.

Principiul concentrrii operaiilor la strunjire se realizeazprin prelucrarea simultana mai multor suprafeecilindrice cu mai multe cuite, pe strunguri semiautomate multicuite. Aceste strunguri se folosesc pe scarlarg la producia de serie i de mas. nFigura 21 se prezint schema strunjirii dedegroare a unui arbore neted pe strungulsemiautomat multicuite.

Cele trei cuite se deplaseazsimultan, fiecare pe sectorul su, iarlungimea cursei cruciorului este egalcu1/3, deoarece pe crucior snt fixate treicuite. n acest caz timpul de bazeste :

nf

llltb

++=

321

Fcnd comparaia cu timpul de

baz pentru strunjirea aceleiai suprafeepe strungul universal, care este :

nfllltb

++= 21

se vede cpe strungul semiautomat multicuite timpul de bazeste de attea ori mai mic, cte cuitestrunjesc simultan suprafaa cilindric. Pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strungulmulticuite, se pot folosi trei scheme de prelucrare: cu avans longitudinal, cu avans de ptrundere urmat deavans longitudinal, cu avanstransversal.

n Figura 22 esteprezentat schema strunjirii cuavans longitudinal. Fiecare cuiteste reglat la diametrul respectiv.Pe msura deplasrii

longitudinale a cruciorului,cuitele intrsuccesiv n achiere.

Lungimile diferitelor trepteale arborelui, care trebuie obinuteprin strunjire snt determinate depoziia reciproc a cuitelor.Lungimea cursei cruciorului port-cuite este egal cu sumalungimilor treptelor strunjire la osingur curs de avanslongitudinal:

Lc = l1+ l2+ l3

Se observ c dup schema din figura Figura 22 se pot prelucra numai arbori la care diametreletreptelor se mresc spre mijlocul arborelui. Ppua mobil a strungului trebuie saibo formspecial,care spermittrecerea libera cuitelor chiar cnd acestea snt reglate foarte aproape de axa de simetrie apiesei prelucrate.

n Figura 23 se prezintschema strunjirii cu avans de ptrundere urmat de avans longitudinal. Laaceastschem, cuitele ncep prelucrarea semifabricatului simultan sau simultan-succesiv i nu succesivde la captul piesei ca la prima schem. La nceput cruciorul se deplaseazn sens transversal, primindcomanda de la un mecanism special de copiere, pn la adncimea necesar i apoi cruciorul sedeplaseazn direcie longitudinal. Lungimea cursei longitudinale a cruciorului Lc este egalcu lungimeatreptei celei mai lungi:

Lc= lmax

Figura 21

Figura 22


15/68


Aceast metod se poate folosi cu condiia ca ntregul adaos de pe fiecare treapt s poat findeprtat ntr-o singur trecere. O variant a acestei metode este artat n Figura 24. Aici, pentrumicorarea lungimii cursei cruciorului,treapta mai lung l1 se strunjete cudou cuite (n general se pot folosimai mult de doucuite). Pentru piesadin aceast figur este respectatcondi

ia:

21

32

lll ==

i n acest caz lungimea curseicruciorului este egal cu lungimeatreptelor mai scurte, adic:

32 lllc == Schema de strunjire cu mai multecuite reglate pe aceeai treapt seutilizeazmai ales pentru strunjirea dedegroare. n Figura 25 se prezint

schema strunjirii cu avans transversal.La aceast schem, fiecare cuitprelucreaz suprafaa respectivnumai cu avans transversal, iar limea cuitelor corespunde suprafeei prelucrate. Aceastmetodse poatefolosi la prelucrarea fusurilor scurte cilindrice, conice sau profilate ale arborilor. Strungurile multicuite se potfolosi att pentru strunjirea de degroarect i pentru cea de finisare. Preciziastrunjirii de degroare pe strungul multicuitse ncadreaz n treptele 12...13 ISO, iarprecizia strunjirii de finisare n treapta deprecizie 11 ISO.

1.1.2 Strunjirea suprafeelor coniceexterioare.

Suprafeele conice exterioare se pot strunjipe strunguri universale, pe strungurirevolver, pe strunguri carusel i pestrunguri cu CNC.

1.1.2.1 Pe strunguri universale

Suprafeele conice exterioare seprelucreaz: prin deplasarea transversala ppuii mobile, prin rotirea saniei port-cuit, cu rigle de copiat, cu cuite late.

a) Prin deplasarea transversala p

pu

ii

mobile. Se folosete la prelucrarea suprafeelor conice lungi cu conicitate mic, pentru motivul cdeplasarea pe direcie transversala ppuii mobile este limitat. Corpul ppuii mobile, Figura 26 , sedeplaseazperpendicular pe linia vrfurilor strungului cu distana h, i datoritacestei deplasri axasemifabricatului formeazun anumit unghi cu linia vrfurilor. Ca urmare, la micarea de avans longitudinal acruciorului, cuitul va prelucra o suprafaconic. Deplasarea h a vrfului ppuii mobile este:

sin= lh unde este jumtate din unghiul la vrf al conului. Se observc:

l

dDtg

2

=

i deci,

Figura 23

Figura 24


16/68


cos2

=

l

dDLh

sau:

cos2

= KL

h

n care mrimeatgl

dDK 2=

= se numete conicitate conform STAS 2285-71. Pentru toate valorile K

< 810', adicpentru toate valorile conicitii K 1:3,5 , avem cos> 0,99. Prin urmare, daceste admisoeroare de ordinul a 1%, atunci se obine:

l

dDLK

Lh

==

2cos

2

n cazul particular cnd l = L, adicpiesa are suprafaconicpe toat lungimea, deplasarea necesarappuii mobile este :

l

dDK

lh

==

2

Figura 25

Figura 26

Dezavantajul acestei metode este cgurile i vrfurile de centrare se uzeazneuniform, deoarecerezemarea nu se face corect pe ntreaga suprafaa gurilor de centrare. Pentru a evita uzura neuniformagurilor de centrare se pot folosi vrfuri sferice. De asemenea, datoritfaptului cadncimea gurilor decentrare nu este identic la toate piesele din lot, se va obine o valoare variabil a conicitii suprafeeistrunjite la diferite piese ale lotului.

b) Prin rotirea saniei portcuit a cruciorului. Metoda se folosete pentru strunjirea suprafeelor

conice exterioare i interioare precise, cu lungime mic, ca n Figura 27. Lungimea conului este limitatdecursa saniei portcuit. Sania portcuit este rotit n jurul axei verticale cu unghiul . Unghiul de rotire secitete pe scala circulara plcii rotative pe care este montatsania portcuit. Avansul saniei portcuit estemanual, de aceea metoda are o productivitate mici se folosete la producia de serie mici individual.


17/68


Figura 27

Figura 28

c) Cu ajutorul riglei de copiat. Aceast metodse folosete la prelucrarea suprafeelor conice cunclinaie mici lungime mare, ca n Figura 28. Rigla (1) se fixeaz la nclinaia necesar pe placa (2)ataatla batiu. Pe riglse deplaseazpatina (3) solidarizatprintr-un bracu sania transversal. Avansultransversal este decuplat. La deplasarea longitudinal cu avans automat a cruciorului, cuitul (4) esteobligat de deplasarea patinei (3) pe rigla de copiat s se deplaseze simultan i n direcia transversal,obinnduse suprafaa conic.

d) Strunjirea cu cuite late. Metoda se folosete pentru suprafee conice cu lungimea generatoarei depn

la 50...70 mm. Cu

itul se fixeaz

cu t

iul paralel cu generatoarea conului

i strunjirea se face numai

cu avans transversal, ca n Figura 29 , a). Sau b). n Figura 29 , b).se prezinto strunjire cu un cuit profilatprismatic.

Figura 29

1.1.2.2 Pe strunguri revolver

Prelucrarea suprafeelor conice exterioare se poate face cu cuite late cu tinclinat n cazul unor suprafeescurte, sau cu dispozitiv de copiere pentru suprafee cu lungime mare. n Figura 30 se prezintschema unuidispozitiv pentru strunjire conicprin copiere pe strung cu disc revolver. Pe peretele din spate al batiului sefixeaz rigla de copiat (1) care este urmritde un urub (2), solidarizat printr-un suport cu discul revolver(3). n timpul deplasrii longitudinale cu avans automat a capului revolver, urubul (2) obligdiscul portsculs se roteascastfel nct cuitul se va ndeprta de axa piesei care se prelucreaz, realiznd suprafaaconic. n timpul strunjirii, urubul de copiere este apsat pe rigla de copiat manual, de la roata de mn


18/68


pentru rotirea discului portscul. Pe acelai principiu de lucru se realizeazi strunjirea suprafeelor profilatepe strungul revolver, ablonul avnd profilul necesar.

Figura 30 Figura 31

Pe strungurile cu turel-revolver struujirea suprafeelor conice se face, de asemenea, cu dispozitive cu riglde copiat.

1.1.2.3 Pe strunguri carusel

Strunjirea suprafeelor conice se poate realiza prin nclinarea saniei portsculverticalcu un unghi egal cujumtate din unghiul la vrf al conului, ca n Figura 31. Prin aceastmetodse pot strunji suprafee coniceexterioare i interioare cu unghiul de nclinare n limitele de la 0 la 45. n cazul unor suprafee cu unghi lavrf mai mare de 45, se nclinsania port-sculi totodat se recurge la cuplarea simultan a avansuluivertical i a celui orizontal, ca n Figura 32.

Datorit nclinrii saniei i compunerii avansurilor, se obine avansul rezultant f, paralel cu

generatoarea conului. Este necesar sse determine valoarea unghiului de nclinare al saniei, fiind alesevalorile avansurilor a" i ,,b". Se observc:

+=

sin)90sin(

b

a

a=

cossina

b=

deci:

= cosarcsin

a

b

Pentru suprafeele conice scurte, cu lungimea generatoarei pn la 50...70 mm se pot folosi cuitelate cu tiul aezat paralel cu generatoarea conului. Prelucrarea cu astfel de cuite se executcu avansurimici i vitez de achiere mic. Valoarea avansului se ia de 0,01...0,08 mm/rot n funcie de limeasuprafeei prelucrate.

Suprafeele conice se pot de asemenea strunji pe strungul carusel cu ajutorul unor dispozitive decopiat. Exist dispozitive de copiere universale cu care se pot prelucra att suprafee conice, ct isuprafee profilate de diferite forme. De remarcat c la majoritatea mainilor-unelte moderne cu comandnumeric(MU-CNC), funciile dispozitivelor de copiat sau strunjit conic au fost preluate ce controler.


19/68


Figura 32 Figura 33

1.2 Frezarea suprafeelor cilindrice l conice exterioareFrezarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare, se executpe maini-unelte moderne cu comandnumeric(MU-CNC), de obicei centre de prelucrare prin strunjire sau frezare.

1.3 Rectificarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare

Rectificarea este utilizat frecvent ca operaie final pentru obinerea unei mari precizii dimensionale i aunei caliti superioare a suprafeei. Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare ale pieselorclite este procedeul cel maieconomic i de multe ori singurulposibil pentru obinereacondiiilor tehnice prescrise. Lasemifabricatele turnate sau

matriate foarte precis, cuadaosuri minime de prelucrare,rectificarea se poate folosi pentruprelucrarea semifabricatuluinetratat termic, direct ca operaiede finisare, fr o prelucrareprealabilprin strunjire.

1.3.1 Rectificareasuprafeelor cilindriceexterioare.

Rectificarea suprafeelor

cilindrice exterioare se poateface pe maini de rectificatrotund, pe maini de rectificatuniversal i pe maini derectificat frvrfuri. Pe mainilede rectificat rotund i universal,rectificarea suprafeelor cilindriceexterioare se face deobicei ntrevrfuri. n Figura 34 se prezinto main-unealt de rectificatcilindric exterior cu CNC, cu urmtoarele axe: X axa ppuii de rectificat, Z sania piesei, U capul demsurare a poziiei transversale, V comanda capului de msurare a diametrului piesei, W poziionarealongitudinala capului de msurare a diametrului.

Figura 34


20/68


1.3.1.1 Rectificarea ntre vrfuri

Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc:

a) Rectificarea cu avans longitudinal, prezentatn Figura 33. La acest procedeu piesa de rectificatfixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i micarea de avans longitudinal alternativ. Avansultransversal se executla sfritul fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele construcii de maini derectificat, micarea de avans longitudinal este executatde ppua port-piatr. Pentru obinerea formei i calitiide suprafanecesare, se fac treceri suplimentare fravans transversal la sfritul prelucrrii (treceri denetezire) care se continupncnd nu mai apar scntei(STE-ul se detensioneaz). Rectificarea se poateefectua n dou operaii (faze) : degroare i finisare.Rectificarea de degroare i cea de finisare pot constituidou faze succesive ale unei singure operaii, dacprelucrarea se execut de la nceput pn la sfrit peaceeai main frscoaterea piesei de prelucrat, saudou operaii diferite, dac rectificarea de finisare seexecut separat pe o mainde rectificat mai precis.Ultima varianteste raional la prelucrarea pieselor nserii mari i n cazul unor condiii ridicate de precizie asuprafeei rectificate.

b) Rectificarea cu avans longitudinal cu o singur trecere, este prezentat n Figura 35. Acestprocedeu se folosete ca rectificare de degroare, la care ntregul adaos de prelucrare, 0,1...0,4 mm, sendeprteaz ntr-o singur trecere, discul abraziv fiind reglat la dimensiunea necesar. Deoarece disculabraziv se uzeazfoarte intens pe muchia din stnga, el se ascute de la nceput sub un unghi mic de circa2, pe o lungime de 6...12 mm. Pentru obinerea unei dimensiuni precise, se recomandca duprectificareantr-o singur trecere s se fac cteva treceri de finisare prin metoda obinuit, cu adncime mic deachiere.

n cazul arborilor n trepte, pentru a se obine acelai diametru pe toat lungimea unei trepte,rectificarea se ncepe dinspre treapta cu diametrul mai mare, ca n Figura 36. Prelucrarea va ncepe printr-

un avans transversal pnla diametrul necesar i apoi se va cupla avansul longitudinal automat.

Figura 36 Figura 37

c) Rectificarea prin ptrundere este prezentat n Figura 37. La acest procedeu rectificarea seexecutnumai cu avans de ptrundere, efectuat de discul abraziv, care are limea ceva mai mare dectlungimea treptei. Procedeul se folosete pentru rectificarea suprafeelor scurte la producia de serie mare ide mas. Mainile de rectificat prin ptrundere sunt prevzute cu una sau mai multe ppui port-piatr. Pearborele principal al ppuilor port-piatrpot sse fixeze una sau mai multe pietre abrazive. Existena maimultor ppui de rectificat mrete productivitatea i asigur obinerea preciziei prescrise pentru diferitelesuprafee rectificate simultan ale piesei. Rectificarea ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare se face cusprijinirea pe lunete al cror numr trebuie s fie mai mare dect la strunjire. Astfel, pentru l/d > 5,rectificarea se face folosind o lunet, pentru l/d 10...15 sunt necesare doulunete. La sprijinirea pe lunet,

Figura 35


21/68


partea din suprafacare este ndreptatspre discul abraziv este liber, astfel nct luneta nu mpiedictrecerea discului abraziv pe ntreaga lungime a suprafeei care se rectific.

Figura 38

Figura 39Figura 40

1.3.1.2 Rectificarea frvrfuriO main-unealtde rectificat cilindric frcentre (vrfuri) este prezentatn Figura 38, unde se observ: 1 panoul de comand, 2 dispozitivul de profilare a discului de rectificat, 3 ppua de rectificat, 4 disculde rectificat, 6 piesa, 7 ppua discului de antrenare, 8 dispozitiv de profilare a discului de antrenare, 9 sania ppua discului de antrenare, 10 disc de antrenare, 11 suport, 12 batiu, 14 sania ppuii derectificat.

La rectificarea frvrfuri piesa se introduce liber, frfixare, ntre doudiscuri abrazive carese rotesc n acelai sens, ca n Figura 39. Dintre acestea, discul 1 cu diametrul mai mare, este disculrectificator, iar discul 2 cu diametrul mai mic este discul conductor care rotete piesa. Piesa sesprijin pe rigla de ghidare 3. Discul conductor se deosebete de discul rectificator nu numai cadiametru, dar i prin aceea ceste executat cu un anumit tip de liant care sasigure un coeficient defrecare ct mai mare i deci o forde frecare ct mai mare, necesar rotirii piesei. Rigla de ghidarese aaz n aa fel nct axa piesei de prelucrat s se afle deasupra liniei care unete centreleambelor discuri, cu o anumitmrime h, care se recomandsse ia:

510

+=d

h

unde d este diametrul piesei de prelucrat.


22/68


Dac axa piesei de prelucrat s-ar afla pe linia care unete centrele discurilor abrazive, ar apare oeroare de forma suprafeei rectificate, anume: poligonalitatea, vezi Figura 40 . Dimpotriv, dacaxa pieseiar fi cu mult mai sus de linia centrelor (peste valorile optime recomandate), atunci ar aprea vibraiiconducnd la mrirea ovalitii suprafeei rectificate. Celedou discuri abrazive se rotesc cu turaii diferite: disculconductor are o vitezde 0,4...0,5 m/s, n timp ce disculrectificator are viteza de 30...35 m/s, valoarecaracteristic

rectific

rii obi

nuite. Rectificarea f

r

vrfuri se poate realiza prin urmtoarele metode:

a) Rectificarea cu avans longitudinal, la carepiesa avanseaz n lungul axei sale, astfel c intr ntrediscuri pe o parte a mainii i iese n partea opus.Pentru realizarea acestei micri de avans longitudinal apiesei, este necesar ca discul conductor s se aezenclinat la unghiul fade discul rectificator, ca n Figura41. Se recomandvalorile = 5...6 pentru degroare i= 0,5...1,0 pentru finisare. Viteza periferica disculuiconductor vdc se descompune n doucomponente :

vp= vdccos

unde vpeste viteza periferica piesei i:

va=vdcsin

unde va este viteza micrii longitudinale, de avans apiesei. n realitate, datoritinfluenei discului rectificator, care rotindu-se cu vitezmare accelereazrotireapiesei, viteza periferica piesei este ceva mai mare i anume :

vp=(1 + ) vdccosn care = 0,04...0,07. Pe de altparte, datoritalunecrii care se produce, viteza micrii de avans estemai mici va fi:

va= vdcsin

n care este coeficientul de alunecare i se ia 0,9...0,98. Cu ct unghiul este mai mare, cu att mrimeavitezei de avans longitudinal este mai mare care duce la nrutirea calitii suprafeei rectificate. Aceastmetodde rectificare se folosete deobicei pentru piese cu formcilindric, frgulere.

b) Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor, se folosete n cazurile n care piesa derectificat are la capt un guler sau o treaptcu diametru mai mare. La rectificarea pnla opritor, unghiul denclinare al discului este mic, de circa 0,5, astfel c avansul longitudinal este mult mai mic dect larectificarea obinuitcu avans longitudinal. Schema metodei este prezentatn Figura 42. Piesa la nceputse rectificcu avansul longitudinal fl, i n momentul cnd atinge opritorul 1, discul conductor se retrage ndirecia sgeii ft iar piesa este eliberat.

Figura 42 Figura 43

c) Rectificarea cu avans transversal, Figura 43. La aceastmetoddiscul conductor efectueazomicare de avans transversal continuu, perpendicular pe axa longitudinal a piesei de rectificat. Axele

Figura 41


23/68


discurilor abrazive snt paralele sau, uneori, axa discului conductor are o nclinaie de circa 0,5...1,0, nscopul de a crea o foraxialcare sapase piesa pe opritorul (1), asigurndu-se astfel fixarea poziiei axialea piesei. Dup terminarea rectificrii piesei, cnd s-a atins dimensiunea necesar, discul conductor seretrage, piesa este scoasi se introduce o noupies. Rectificarea cu avans transversal se folosete maiales pentru piesele cu guler, pentru suprafeele conice sau profilate.

Figura 44

1.3.2 Rectificarea suprafeelor conice exterioare.Suprafeele conice exterioare se pot rectifica:

pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, n cazul conicitilor mici;

pe maini de rectificat universal, pentru coniciti mari;

pe maini de rectificat frvrfuri, pentru suprafee scurte.

Pe mainile de rectificat rotund exterior obinuite, rectificarea suprafeelor conice cu conicitate mic seexecutprin rotirea mesei port-pies, ca n Figura 44, cu jumtate din unghiul la vrf al conului. Rectificarease realizeaz prin metoda obinuit a avansului longitudinal, executat de masa mainii. Rotirea maximposibila mesei este de 10 deci se poate rectifica o suprafaconiccu unghiul la vrf de maxim 20.


24/68


Mainile de rectificat universal se deosebesc de mainile de rectificat rotund exterior obinuite prinaceea cppua port-disc i ppua port-piesau posibilitatea de a se roti n plan orizontal, ceea ce permiterectificarea suprafeelor conice cuconicitate mare. Schemele delucru pentru rectificareasuprafeelor conice scurte pemaini de rectificat universal sunt:

- cu rotirea ppuii port-pies, ca n Figura 45, pentrupiese care nu se prind ntre vrfuri;

- cu rotirea ppuii port-disc ca n Figura 46, pentru pieseprinse ntre vrfuri.

La lucrul dup schema dinFigura 45 , avansul longitudinaleste efectuat de masa mainii, iaravansul de ptrundere de ppuaport-disc. n cazul schemei dinFigura 46 , avansul longitudinaleste efectuat de ppua port-disc,iar avansul n adncime se asigurprin deplasarea mesei sprestnga. Pe mainile de rectificatuniversal se pot rectifica isuprafee conice exterioare lungiprin nclinarea mesei ca n Figura44 , nspentru coniciti mici. nunele cazuri, suprafeele conice exterioare scurte se rectific ntre vrfuri, prin procedeul de ptrundere, cudiscuri abrazive conice, profilate la unghiul respectiv. Limea discului trebuie s fie mai mare dectlungimea conului de prelucrat. Pentru mbuntirea calitii suprafeei rectificate prin acest procedeu, serecurge la efectuarea unor micri oscilatorii longitudinale ale discului abraziv.

Figura 46

Pe mainile de rectificat fr vrfuri, suprafeele conice scurte se rectific numai cu avanstransversal, frmicare de avans longitudinal, dup schema din Figura 47. Axa discului conductor estenclinatcu 0,5...1,0 pentru a crea fora de apsare a piesei pe opritorul 1. Rigla de ghidare 4 are suprafaade aezare nclinatsub un unghi egal cu jumtate din unghiul la vrf al conului, pentru a sprijini piesa petoat lungimea generatoarei suprafeei conice. Lungimea suprafeei de reazem a riglei trebuie s fie cu15...20 mm mai mare dect lungimea conului piesei. La discul rectificator conic, poriunea cu diametrul maimic lucreazla sarcinmai mare i se uzeazmai repede. De aceea, este necesarcorectarea frecventadiscului rectificator i a discului conductor. Pentru micorarea numrului de corectri se recomand

Figura 45


25/68


folosirea unor discuri conductoare cu duritate foarte mare. Corectarea discurilor pe con se realizeazduprigle de copiat.

Figura 47

1.4 Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare

Pentru obinerea unei suprafee cilindrice exterioare precise i foarte netede, se folosesc diferite procedeede netezire, n funcie de cerinele impuse i de felul piesei: strunjirea de netezire, lepuirea (rodarea), supra-netezirea i lustruirea.

1.4.1 Strunjirea de netezire.

Strunjirea de netezire se numete i strunjire fini se folosete ca prelucrare finalmai ales pentru piesedin metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu, bronz, alam) i parial pentru piese din font i oel,nlocuind operaia de rectificare. Se cunoate crectificarea aliajelor neferoase este mult mai dificildect aoelului i fontei, datorit mbcsirii discului abraziv cu achiile detaate din pies. Strunjirea de netezireasigurtreapta de precizie 6 ISO, iar la prelucrarea cu diamant a neferoaselor, treapta de precizie 5 ISO irugozitatea Ra 0,8...0,2 m. Strunjirea de netezire se efectueazcu cuite cu vrf de diamant sau armate cuplcue din carburi metalice. Spre deosebire de strunjirea obinuit, strunjirea de netezire se caracterizeaz

prin folosirea unor viteze de achiere mari (100...3000 m/min), avansuri mici (0,01...0,15 mm/rot) i adncimimici de achiere (0,05...0,3 mm). Pentru cuite din carburi metalice viteza de achiere se recomand de120...300 m/min iar pentru cuite cu vrf de diamant de 2.000...3.000 m/min. Strunjirea de netezire se facepe strunguri rapide care au turaii ale arborelui principal de la 2.000...20.000 rot/min i din acest motivstrungurile trebuie scorespundunor condiii deosebite n ce privete precizia, rigiditatea i stabilitatea lavibraii n timpul achierii, jocuri reduse n lagrele arborelui principal.

Cuitele cu vrf de diamant constau din doupri: corpul din oel i vrful din diamant. Cristalul dediamant n greutate de 0,5...1,2 karate (1 karat = 200 mg) prelucrat prin lefuire pentru obinerea unghiurilornecesare ale prii achietoare, se fixeazprin lipire cu alamsau cupru pe corpul cuitului. Diamantul sereascute de 6...15 ori i se poate folosi pn la greutatea de 0,1 karate. Cuitele cu diamant au proprietiachietoare superioare n comparaie cu cuitele cu plcue din carburi metalice, dar se folosesc mai alespentru aliaje neferoase, pentru c diamantul nu suport fore mari de achiere i din cauza fragilitii salemari, se poate sparge.

Pentru a se obine o calitate buna suprafeei i o precizie dimensionalridicat, este obligatoriu castrunjirea de netezire sse execute dup strunjirea de finisare. De obicei strunjirea de netezire se face ndoufaze la aceeai prindere a piesei. n prima fazse ndeprteaz75% din adaosul de prelucrare iar nfaza a doua 25%.

1.4.2 Lepuirea (rodarea)

Lepuirea servete ca operaie de netezire final a suprafeelor care au fost n prealabil rectificate.Prelucrarea se efectueazcu ajutorul unei pulberi abrazive fine imprimate pe scula de rodat sau interpusliber ntre piesa de prelucrat i scul ; se folosesc de asemenea, paste abrazive aplicate pe scul. Prindeplasarea relativa sculei de rodat i piesei, n prezena pulberii abrazive, se ndeprteazparticolele demetal. Materialul sculei de rodat i abrazivul se aleg n funcie de metoda de lepuire, care poate fi:


26/68


- lepuire cu abrazivi liberi, neptruni, folosind un material abraziv moale: var de Viena, oxid de crom,care nu ptrund n timpul procesului nici n suprafaa sculei i nici n cea a piesei, acionnd tot timpul liber.Scula de rodat este din material cu duritate mare, de exemplu oel clit. Ca lichid de ungere care conine nsuspensie granule abrazive, se folosete un amestec de ulei de maini cu benzinsau petrol;

- lepuire cu abrazivi ptruni n prealabil n suprafaa sculei. n acest caz scula de rodat se executdin metale moi: cupru, plumb, aliaje moi, care rein n bune condiiuni granulele abrazive. Abrazivul folositpoate fi: pulbere de diamant, carburde siliciu, electrocorindon, carburde bor. Granulele abrazive trebuie

sfie imprimate n prealabil n suprafaa sculei, fra fitocite;

- lepuire cu paste abrazive. La aceastmetodse folosesc paste abrazive care exercit nu numai oaciune mecanic, ci i o aciune chimic asuprasuprafeei de prelucrat i anume oxideaz suprafaa.Pelicula de oxid care se formeaz este ndeprtatuor de scul n micarea ei. Pastele pot avea diferitecompoziii: granule de oxid de crom i ca liant acidoleic sau stearic. Subierea pastei se face prinadugare de petrol, pentru scule din font, sau ulei demaini pentru scule din oel.

Lepuirea se poate executa mecano-manual saumecanic. La lepuirea mecano-manual una dintremicri, de regula sculei, se face manual, iar a douaprintr-o acionare mecanic. Pentru lepuirea mecano-manual a suprafeelor cilindrice exterioare scula derodat se prezintsub forma unei buce, ca n Figura 48. n interiorul bucei cilindrice se aflinelul elastic 2care se poate regla la diametrul necesar cu ajutorul uruburilor 3. Piesa de rodat este prins n universalulmainii-unelte i executmicarea de rotaie, iar scula de rodat se deplaseazmanual cu ajutorul mnerelor4 n lungul suprafeei cilindrice exterioare a piesei.

Lepuirea mecanicse face pe maini speciale de lepuit. n Figura 49 este datschema unei mainide lepuit vertical. Maina este prevzut cu doudiscuri din font1 i 2 care snt rodate perfect unulfade altul i care se rotesc n sensuri opuse, cu

turaii diferite. ntre discurile de rodat se afl unplatou-suport 3 n care snt executate locauripentru introducerea pieselor cilindrice care seprelucreaz. Platoul-suport primete micarea derotaie de la bolul 4, excentric fa de axadiscurilor, locaurile n care se introduc piesele sntnclinate cu un unghi fa de direcia radial aplatoului-suport, cu scopul ca piesele n afar derostogolire n jurul axei lor salunece fade disculde rodat, pentru a asigura achierea. Disculsuperior 1 exercit o anumit apsare asuprapieselor. Pentru aezarea pieselor discul superiorse deplaseazlateral.

Valoarea unghiului de nclinare alocaurilor influeneazcalitatea suprafeei rodate:prin mrirea lui se nrutete calitatea suprafeeins precizia de prelucrare nu este afectat. Serecomandpentru rodarea prealabil= 15, iar larodarea final 6. Mainile de lepuit cu doudiscuri se folosesc att pentru lepuirea suprafeelor cilindrice exterioare ct i a suprafeelor plan-paralele.Prin rodare se asigur o calitate foarte buna suprafeei, Ra=0,05...0,012 m i o precizie foarte ridicat,treapta de precizie 5 ISO. O condiie important pentru obinerea acestor rezultate, este ca nainte delepuire piesele s fie prelucrate n treapta de precizie 6 ISO, iar rugozitatea Ra nainte de lepuire s nudepeascvalorile 1,6...0,4 m.

Figura 48

Figura 49


27/68


1.4.3 Supranetezirea (vibronotezirea)

Supranetezirea se folosete pentru obinerea unor suprafee cilindrice exterioare cu calitate foarte bun, maiales n atelierele cu producie de serie mare i de mas. Operaia se realizeaz cu bare abrazive cuseciune dreptunghiular, fixate ntr-un cap de supranetezire, care are micri rectilinii alternative vibratorii,scurte, n lungul suprafeei,n timp ce piesa are omicare lentde rotaie, aa

cum se prezint n Figura50. Datorit corelaieimicrilor, fiecare granulabraziv nu trece de douori pe aceeai traiectorie,dupcum se vede n Figura51. Capul de supranetezireeste montat pe strung saupe main de rectificat.Soluia constructiv a unuicap de vibronetezire este prezentat n Figura 52. n firmele cu producie de mas se folosesc mainispeciale pentru supranetezire. Lungimea cursei barelor abrazive este de 1...6 mm, iar viteza micriialternative vibratorii este de cel mult 5...7 m/min. Viteza micrii de rotaie a piesei se recomand:

- la nceputul ciclului de lucru:

vrot= (2...4) valt

- la sfritul ciclului de lucru:

vrot= (8...16) valtunde vroteste viteza micrii de rotaie a piesei, iar valt este viteza micrii rectilinii alternative.

Figura 51

Figura 52

n afarde micrile vibratorii scurte, la prelucrarea suprafeelor lungi, dispozitivul cu barele abraziveexecuti un avans longitudinal n lungul axei piesei. Barele abrazive sunt apsate pe suprafaa piesei dectre un arc, iar fora de apsare trebuie astfel reglat nct presiunea specific s nu depeasc 1...3daN/cm2.

Figura 50


28/68


O influenmare asupra desfurrii procesului o are ungerea n timpul prelucrrii. Pelicula de uleieste rupt uor de ctre vrfurile micro-neregularitilor la nceputul procesului, iar la sfrit, cnd micro-neregularitile se netezesc, pelicula devine continui preia ntreaga apsare a barelor abrazive, granuleleabrazive nceteaz s mai vin n contact cu suprafaapiesei i procesul de achiere nceteazde la sine.

Barele abrazive pot avea limea maximde 30 mm,valoare care nu trebuie depit, deoarece la limi mai mari

lichidul de ungere nu ptrunde ntre materialul abraziv isuprafaa piesei, apare o frecare uscat urmat de tocireamai rapida granulelor abrazive. Ca lichid de ungere se iaun amestec format din 80...90% petrol i 10...20% uleimineral de vscozitate medie. Se impune o filtrare perfecta lichidului de ungere. nainte de supranetezire suprafaaeste prelucrat prin rectificare sau strunjire fin. Dupsupranetezire se obine o rugozitate a suprafeei Ra =0,012m.

Mrimea stratului de metal ndeprtat lasupranetezire este cuprins n limitele toleranei la diametrul suprafeei finite i de aceea nu se prevede unadaos special pentru supranetezire. Aceast operaie mbuntete numai micro-geometria suprafeei.Deoarece capul de supranetezire are o fixare nerigid, macro-geometria suprafeei rmne neschimbat.

Din acest motiv precizia formei geometrice, ca i a dimensiunii, trebuie realizatla operaia precedent.

1.4.4 Lustruirea

Lustruirea este un procedeu de netezire care are numai scopul realizrii. unei caliti foarte bune asuprafeei. Precizia dimensiunii i a formei geometrice nu pot fimbuntite, urmnd a fi realizate integral la operaiilepremergtoare. Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare sefolosesc benzi din pnzpe care sunt aplicai n prealabil abrazivi.Schema de lucru este prezentat n Figura 53. Piesa 1 executmicarea de rotaie. Banda abrazivnfoarrola de antrenare 2 irola de ghidare 3, executnd o micare n sensul sgeii. ntindereabenzii se realizeazcu rola 4. Apsarea se obine prin deplasarea

mecanismului cu band n direcia radial a piesei. Dup acestprincipiu lucreazmainile de lustruit fusurile paliere i manetoaneale arborilor cotii.

Lustruirea prezint dezavantajul c nu permite realizareacondiiilor de precizie a dimensiunilor i formei, nscomparativ cuvibronetezirea, are avantajul c banda flexibil permite i lustruireazonei de racordare a fusurilor i manetoanelor cu braele arboreluicotit, ceea ce nu se poate reanza la vibronetezirea cu bare abraziverigide.

2 Prelucrarea suprafeelor cilindrice l conice interioareSuprafeele cilindrice interioare sau gurile cilindrice se gsesc aproape la toate tipurile de piese n fabricaia

de maini. Gurile conice se utilizeazpentru fixarea i mbinarea unor organe de maini, locauri conicepentru fixarea sculelor cu coadconic etc. La stabilirea tehnologiei de prelucrare a gurilor trebuie ssein seama de precizia i rugozitatea care se cer acestor suprafee, precum i de dimensiunile lor.Prelucrarea gurilor se poate face prin burghiere, lrgire, adncire, alezare, strunjire interioar, broare,rectificare, honuire. Gurile pot fi obinute prin burghiere n material plin, urmat de operaiile necesarepentru obinerea condiiilor tehnice prescrise, sau prin lrgirea unor guri realizate sub form brut printurnare sau forjare. n funcie de raportul dintre lungime i diametru, gurile pot fi: guri normale daca I/d 5i guri adinei dacl/d > 5.

2.1 Burghierea gurilorBurghierea este operaia care are ca scop tehnologic executarea uniei guri n material plin, cnd adaosulde prelucrare ocup toat gaura, ca n Figura 54. Burghierea n material plin asigur preciziile treptelor11...13, funcie de calitatea ascuirii burghiului, i o rugozitate a suprafeei Ra 12,5...6,3 m. Pentru gurile

Figura 53

Figura 54


29/68


cu precizie sczuta prelucrarea se reduce la o singurburghiere, pe cnd n cazul gurilor precise burghiereareprezinto prelucrare de degroare, fiind urmatde prelucrri ulterioare ale gurii.

Burghiele elicoidale standardizate se fabric cu diametrul maxim de 80 mm. n mod frecvent ns,burghiele elicoidale se folosesc pentru guri cu diametrul pnla 50 mm, deoarece gurile cu diametre maimari se pot obine la elaborarea semifabricatului. n cazul unor diametre mari, tiulul transversal alburghiului determinproducerea unei valori mari a forei axiale la burghiere, de aceea gurile cu diametrulmai mare de 30 mm se prelucreazprin douguriri: o pregurire cu un burghiu cu = (0,6...0,7)d, dup

care urmeazgurirea la diametrul final. Pe de altparte, n cazul gurilor mici, burghiul posedrezisteni rigiditate redus la torsiune i ncovoiere, de aceea gurile cu diametre sub 5 mm se executcu avansmanual, daca maina nu este prevzutcu dispozitiv de limitare a forei de avans.

Figura 55

Figura 56

Figura 57

Figura 58


30/68


Figura 59


31/68


Figura 60

Figura 61

Figura 62

2.1.1 Mainile-unelte.

Operaiile de burghiere se pot efectua pe maini de gurit de mas, maini de gurit verticale (cu coloansau montant), maini de gurit radiale, maini de alezat i frezat orizontale, maini de gurit n coordonate imaini-unelte agregat. De asemenea, burghierea se executpe mainile din grupa strungurilor: strunguri-revolver, strunguri automate, strunguri universale (la fabricaia individual). Schema bloc a diferitelor tipuride maini de gurit este prezentan Figura 63, unde: a) mainde gurit de atelier, b) mainde gurit cucloantransportabil, c) mainde gurit cu cloan, d) mainde gurit cu cap revolver, e) mainde guritcu cap multiaxe, f) mainde gurit radial, g) mainde gurit n coordonate, h) mainde gurit adncvertical, i) mainde gurit adnc orizontal, k) mainde gurit de precizie.

Alegerea tipului de main este determinat de dimensiunile gurilor, configuraia i dimensiunile(respectiv masa) pieselor i poziia gurilor fade suprafeele principale de aezare ale piesei. Mainile degurit de masse folosesc pentru guri cu diametre pinla 10 mm, avansul fiind manual. Mainile de guritcu coloanse folosesc pentru prelucrarea pieselor mici i mijlocii cu diametrele gurilor pn la 40 mm. ngeueral, se recomand ca pe aceste maini s se prelucreze piese cu masa pn la 30 kg, inclusiv


32/68


dispozitivul. Pentru burghierea gurilor cu masa peste 30 kg, trebuie sse foloseascmainile de guritradiale. Masa mainilor de gurit cu coloanse poate deplasa pe nlime, ghidatpe coloana mainii, daceste necesar, funcie de nlimea piesei de prelucrat. Pentru potrivirea axei burghiului pe axa gurii trasateeste necesardeplasarea piesei pe mas. Pentru a asigura perpendicularitatea axei gurii pe suprafaa deaezare a piesei, n timpul lucrului masa mainii trebuie sfie blocatpe ghidajele ei.

Figura 63

Mainile de gurit cu montant se utilizeaz la prelucrarea gurilor cu diametrul de 25...100 mm.Masa pe care se fixeazpiesa se poate deplasa pe verticaln funcie de nlimea piesei i poate fi blocatpe ghidaje, dupreglare. Unele maini snt prevzute cu posibilitatea de inversare a sensului de rotaie aarborelui principal, necesar pentru filetarea cu tarod a gurilor nfundate i pentru lamarea unor bosajeaflate dedesubt, cu tragerea n sus a sculei. n Figura 64 se prezinto mainde gurit cu un montant icap revolver cu 8 arbori.


33/68


Figura 64

Figura 65

Mainile de gurit radiale snt folosite pentru prelucrarea gurilor cu diametre de la 8...10 mmpn la 60...100 mm, la piese cu dimensiuni mijlocii i mari. Structura unei maini de gurit radialeeste prezentat n Figura 65. Se observ1) placa de baz, 2) coloan, 12) bran consol, 13) capde for(ppua arborelui principal), 24) arbore principal. Braul radial poate pivota n jurul coloaneii poate fi reglat i blocat pe nlimea coloanei, ceea ce permite ca arborele principal n care estefixat burghiul s poat fi deplasat ntr-un spaiu de lucru cuprins intre doi cilindri concentrici, avndrazele definite prin poziiile extreme ale arborelui principal pe braul radial. Un grad mare de


34/68


universalitate posed mainile de gurit radiale cu cap rotativ la care sania de gurire de pe braulradial se poate nclina cu cte 45 n ambele sensuri i de asemenea, braul radial poate fi rotit njurul unei axe perpendicular pe axa coloanei; aceste micri de reglare suplimentare permitprelucrarea unor guri nclinate, orientate n diverse plane. n schimb, ca orice mainuniversal,aceast main de gurit este mai puin rigid dect mainile de gurit radiale obinuite. Unelemaini de gurit radiale pot fi echipate cu masnclinabil, ceea ce permite burghierea gurilor careau o direcie de gurire diferitde 90 fade baza de aezare.

Figura 66

Figura 67Figura 68


35/68


Mainile de gurit, alezat i frezat orizontale pot fi considerate ca maini universale, avnd n vederenumeroasele posibiliti de prelucrare ianume : burghierea, alezarea, strunjireade suprafee plane, lamarea, frezareasuprafeelor plane, tarodarea gurilor etc. o astfel de main este prezentat nFigura 66. Aceste maini snt folositepentru prelucrarea alezajelor n piese cuforme complicate i grele: carcase, batiurietc., la care este imposibil sauneraional prelucrarea pe strung sau pemaini de gurit. Piesa este fixat pemasa orizontala mainii i prin deplasricombinate ale sculei i piesei pe treidirecii ortogonale se pot prelucra toategurile cu axele paralele cu o direciedat, n limitele capacitii mainii, far ademonta piesa de pe mas. Prinpivotarea mesei mpreun cu piesa cu un unghi determinat n jurul unei axe verticale, este posibilprelucrarea altei grupe de alezaje, orientate fade prima grup.

Trebuie sa se aibn vedere cla mainile de alezat i frezat orizontale viteza de rotaie a arboreluiprincipal este n general mai mica dect permite durabilitatea economic a burghiului, astfel cproductivitatea operaiei de burghiere este n acest caz mai mic. n schimb, se pot burghia guri cudiametre mai mari dect la mainile de gurit verticale, deoarece au putere mai mare i rigiditate mai mare.Se recomanda ca gurile ce nu trebuie alezate s fie executate pe maini de gurit radiale la careprelucrarea este mai rapidi timpul de reglare a arborelui principal n pozi ia de lucru este mai mic.

Poziia gurilor fade suprafeele de aezare ale piesei influeneazde asemenea asupra alegeriimainii-unelte. Piesele la care axele gurilor sntperpendiculare fa de suprafaa de aezare seprelucreazcu uurina pe mainile de gurit verticale sauradiale, iar gurile dispuse parael cu suprafaa de aezareeste mai bine sfie prelucrate pe maini de alezat i frezatorizontale.

Mainile de gurit n coordonate snt maini degurit de cea mai mare precizie, folosite pentru gurire,adncire i alezare, cu respectarea de tolerane foartestrnse, de ordinul micronilor. Aceste maini snt destinatelucrrilor precise de sculrie, pentru executareadispozitivelor, matrielor, precum i a prototipurilor sau apieselor n serii mici, crora li se impun condiii de preciziedeosebite. Prelucrarea gurilor la mainile de gurit ncoordonate se poate realiza dup coordonate rectangularesau coordonate polare. n primul caz, poziia centrelor gurilor se determinprin distanele n raport cu douaxe rectangulare n plan, iar n al doilea caz prin valoarea razei vectoare fa de polul axei polare i deunghiul pe care l formeazraza vectoare cu axa polar. Att micarea de rotaie, ct i micarea de avans

n direcie verticalsunt executate de scul, n timp ce piesa este fix.La fabricaia de serie mare i de mas, operaiile de burghiere, precum i cele de alezare i tarodare,

se execut pe maini-unelte agregat, care realizeaz prelucrarea simultan a unui marc numr de guridispuse n diferite plane pe ambele pri ale piesei. Mainile agregat snt prevzute cu mai multe capete deforamplasate pe batiu n poziiile i nclinrile necesare, corespunztoare cu forma piesei de prelucrat.

2.1.2 Aezarea i fixarea pieselorPe mainile de gurit verticale se folosesc urmtoarele metode de aezare i fixare a pieselor.

a) La producia individuali de serie mic:

- pe masa mainii-unelte;

- pe prism;

- n menghin.

Figura 69

Figura 70


36/68


La aezarea pe masa mainii, fixarea piesei se face cu bride i uruburi, ca n Figura 67 . Aceastmetod se folosete pentru aezarea pieselor cu cele mai diferite forme, la burgherea dup trasaj.Aezarea pe prismse folosete pentru burghierea dup trasaj a pieselor cilindrice, Figura 68. Prinderea nmenghinse folosete pentru burghierea pieselor de diferite forme, dup trasaj, Figura 69. Pentru piesecilindrice, menghina va fi prevzut cu bacuri prismatice, n V. La menghine se poate adapta un suportspecial pentru susinerea unei buce de ghidare a burghiului. n scopul limitrii poziiei piesei n senslongitudinal, la fixarea ntr-o astfel de menghincu suport de ghidare, se va folosi un limitator frontal pe carese va rezema cap

tul piesei ce se fixeaz

.

La fabricaia de serie i de mas, piesele se aazi se fixeazn dispozitive de gurit cu buce deghidare. Pe mainile de gurit radiale, la producia individuali de serie mic, piesele se aeazdirect pemasa mainii, care este separati fixat, la rndul ei, pe placa de baza mainii. Piesele se fixeazcubride i uruburi care intrn canalele n formde T de pe suprafeele mesei. n funcie de forma piesei, ipoziia gurilor de executat, piesele se fixeaz fie pe suprafaa orizontal superioar a mesei, fie pe ceavertical (fig. 8.5). Se poate prevedea de asemenea, fixarea piesei pe masa echipat cu un sistem destrngere pneumatic. Piesele cu guri nclinate vor fi fixate pe o masa nclinabilreglabil.

La fabricaia de serie pe mainile de gurit radiale se folosesc dispozitive cu buce de ghidare. Pemainile de alezat i frezat orizontale se folosesc metode de aezare similare cu cele prezentate mai sus,adic:

- aezarea pe masa i fixarea cu uruburi i bride;

- aezarea pe prisme obinuite sau reglabile;- aezarea pe colare speciale: se utilizeaz cnd semifabricatul trebuie fixat cu suprafaa sa dereazem n poziie vertical;

- aezarea n dispozitiv special (la fabricaia de serie).

2.1.3 Scule achietoareBurghiele pentru burghiere pot fi mprite n dougrupe: burghie elicoidale i burghie pentru guri adnci (l >5 D). Burghiele elicoidale se folosesc pentru prelucrarea gurilor normale (l/d 5) i pot fi:

- din oel rapid, pentru prelucrarea oelului, fontei i aliajelor neferoase;

- cu plcue din carburi metalice.

Burghiele din oel rapid Rp3 (notat i HSS) dau rezultate bune la burghierea oelurilor cu rezistena larupere pn

la circa 70 daN/mm2. Burghiele cu pl

cue din carburi metalice se folosesc pentru burghierea

materialelor dure sau cu aciune abraziv intenscum sunt: oelurile aliate cu 12% Mn, oelurile tratate lapeste 40 HRC, aliaje alumniu-siliciu cu procent mare de siliciu, fontalbetc. Burghiele elicoidale normalesnt standardizate i se fabriccentralizat.

Gurile n trepte se pot executa dintr-o singur trecere cu burghiu n trepte ca n Figura 61. Primatreapta acestor burghie reprezintpartea de burghiere, iar a doua, partea de lrgire. Burghiele n trepte sepot folosi i la guri fr treapt. In acest caz, burghierea prealabil este preluat de prima treapt, iarprelucrarea la diametrul final, de treapta a doua. Raportul dintre diametrele treptelor burghiului nu trebuie sfie mai mare de 1:2, deoarece se nrutete stabilitatea sculei, iar la diametrul mic va rezulta o vitezdeachiere prea mica, aceasta stabilindu-se n fuicie de diametrul mare.

Gurile adnci se executde obicei cu burghie de construcie special, nestandardizate, pe mainispeciale de gurit orizontale sau pe strunguri speciale echipate pentru aceastoperaie. Burghiele elicoidalede construcie normal nu dau rezultate bune la burghierea gurilor adnci datorit dificultii evacurii

achiilor i alimentrii insuficiente cu lichid de rcire, precum i din cauza devierii sculei de la direcia corectde gurire.

n practicse folosesc urmtoarele tipuri de burghie pentru guri adnci:

- burghiu cu un singur tiprincipal, prezentat n Figura 58 a) i b). Vrful burghiului este deplasatfade axa sculei cu 1/4 din diametru, pentru a realiza n timpul gauririi un con n axa g urii, care nu permitedevierea burghiului de la direcia corectde gurire. nainte de burghierea cu acest burghiu, semifabricatultrebuie saibo gaurprealabilde adncme mic, de aproximativ (0,75...1)d, realizatcu un burghiu decentruire i un burghiu elicoidal scurt, aceasta fiind necesar pentru evitarea devierii burghiului special degurire adnc. Achiile sunt ndeprtate de lichidul de achiere introdus sub presiune prin canalul executatn lungul burghiului. n aceastfigurse poate observa circulaia lichidului de rcire-ungere. Pentru a semri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta poate fi prevzut cu plcudin carburimetalice, la aceastconstrucie fiind posibile viteze de achiere mai mari.


37/68


- burghiu-lam, cu doua tiuri principale. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate nFigura 59. Tiurile principale snt prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul-lamestencastrat ntr-o mandrinprevzutla capt cu filet pentru montare cu eava (tija) de gurire. Gurirea seface cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei. Achiile snt evacuate sub aciunealichidului de rcire sub presiune, prin interiorul evii de gurire.

- burghiu inelar este utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pnla 200 mm i lungimea ptnla 500mm. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate n Figura 58 c) i d) sau n Figura 60 h) i i).

Acest tip de burghiu realizeaz achierea parial a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poatefolosi numai pentru guri de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii aplicaisunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asiguratprin plci de ghidare din bronzsau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este trimis sub presiune prin coada tubulari se ntoarce cuachiile evacuate, prin golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare.

Toate burghiele de construcie special, prezentate mai sus, realizeazachierea continua guriloradnci. n afar de gurirea cu burghie speciale, se mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cuajutorul burghielor elicoidale cu barprelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii. n acest caz, dupun anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaurpentru evacuarea achiilor;acest fapt conduce nsla mrirea timpilor auxiliari. Metoda guririi ntrerupte se ntrebuineazde obicei laguri cu diametre mici, in piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurireantrerupta gurilor adnci se realizeazpe maini-agregat, n producia de serie mijlocie i scrie mic pestrunguri normale i strunguri-revolver.

2.1.4 Metode de burghiere

n practica lucrrilor de burghiere se pot aplica mai multe metode i anume:

Burghierea dup trasaj. nainte de burghiere, se puncteazpoziia axelor gurilor cu ajutorul unuipunctator n locurile trasate, Figura 71 . Precizia distanei dintre axele gurilor la burghierea duptrasaj esten limitele de 0,2 ... 0,3 mm.

Burghierea simultana pieselor asamblate. Pentru a se evita necoincidena gurilor din piesele carese asambleaz reciproc, la producia de serie mica se folosete metoda guririi simultane, Figura 72 . npiesa 1 gurile se executdup trasaj, apoi se asambleazpiesa 1 cu piesa 2 i se burghiazgurile npiesa 2 cu ghidarea burghiului n gurile din piesa 1. Astfel, se nlturparial trasarea (pentru piesa 2 nueste necesar).

Figura 71Figura 72


38/68


Burghierea cu dispozitiv. n dispozitivul de gurit, piesa ocupa o poziie determinatde bazele deaezare alese, burghiul este ghidat ntr-o buc de ghidare i poziia gurilor executate este mai precis.Bucele de ghidare pot fi: buce fixe i buce schimbabile. Bucele fixe, prezentate n Figura 73 cu diametrumic se folosesc pentru ghidarea burghieior la burghierea gurilor cu diametre de 4...8 mm. Bucele fixe cudiametre mari se folosesc pentru ghidareabucelor schimbabile. Prin nlocuirea buceischimbabile se pot executa mai multeprelucr

ri succesive ale g

urii: burghiere,

lrgire, alezare. n Figura 74 se prezintansamblul buc schimbabil buc fix.Exist i anumite tipuri de buce rapidschimbabile, care pot fi scoase frdesfacereaurubului, prin rotirea bucei cu un unghi decirca 45. Pentru manevrarea uoar,suprafaa periferica gulerului bucei rapid schimbabileste zimat.

La burghierea gurilor pe suprafee cilindrice se folosesc buce de ghidare cu captul oblic, pentru ase preveni alunecarea vrfului burghiului pe suprafaa piesei, la nceputul burghierii (fig. 8.15, a). Deoarecepiesele cu forma din Figura 75 a) sunt netehnologice, se recomandschimbarea formei piesei ca n figurab), prelucrndu-se cu ajutorul unui adncitor pentru lamare (lamator) o suprafaplannormalfade axagurii.

Figura 74

Figura 75

Burghierea n dispozitive prevzute cu buce de ghidare este mai simpl dect burghierea duptrasaj, deoarece se nlturnecesitatea potrivirii axei burghiului pe axa gurii trasate pe pies. Aceastapermite efectuarea operaiei de burghiere cu muncitori de calificare mai sczuti cu un consum mai mic detimp auxiliar, dect la burghierea duptrasaj.

2.1.5 Regimul de aehiere la burghiereAdncimea de achiere la burghiere se determincu relaia :

2

Da=

Avansul f, n mm/rot, de naintare a burghiului n lungul axei gurii, se alege inndu-se seama deprescripiile impuse pentru precizia i rugozitatea suprafeei gurii, de rigiditatea sistemului tehnologic elasticpies main-unealtdispozitiv, de rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avansal mainii-unelte. Avansul se poate calcula cu relaia:

6,0DCf f =

Figura 73


39/68


n care: Cfeste un coeficient funcie de materialul de prelucrat i de precizia gurii; D diametrul burghiului.Viteza de achiere vc se calculeazla burghiere cu relaia:

v

v

ym

zv

cfT

DCv

=

n care: Cveste un coeficient funcie de materialul burghiat; D diametrul burghiului, n mm; T durabilitateaburghiului, n min; f avansul, n mm/rot. Turaia necesarla burghiere:

Dvn c

= 1000

[rot/min]

n cazul burghierii unor guri cu diametre mari, apar fore axiale mari i momente de torsiune maricare ar putea depi fora maxim admis de rezistena mecanismului de avans al mainii, respectivmomentul de torsiune admisibil maxim. De aceea este necesar sse calculeze :

- fora axialla burghiere: Pyx

P kfDCP PP = [daN]

n care: CPeste un coeficient funcie de materialul burghiat; kP coeficient de corecie pentru for.

- momentul de torsiune la burghiere: Myx

M kfDCM MM = [daNcm]

n care:CM este un coeficient funcie de materialul piesei; kM- coeficient de corecie pentru moment. Este

necesar sfie satisfcute condiiile: P Padmi M Madm

unde Padm fora axialmaxim admisde mecanismul de avans al mainii de gurit; Madm momentul detorsiune admis la arborele principal, pentru turaia la care se face burghierea.

Valorile Padmi Madmsunt indicate de firma constructoare a mainii de gurit, n grafice sau n tabelede utilizare a mainilor, pentru a se evita suprancrcarea lor. Puterea efectivnecesarla burghiere este:

36,171620

=

nMNe

[kW]

Condiia care trebuie respectateste: NeNMU

n care: NMUeste puterea electromotorului mainii de gurit; randamentul mainii de gurit (0,60,8).

2.1.6 Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere

n timpul burghierii cu burghiul elicoidal se pot produce abateri caracteristice care influeneaz negativprecizia de prelucrare. Precizia diametrului gurii burghiate depinde de tolerana la diametrul burghiului i deerorile care apar datorit supralrgirii gurii. Supralrgirea se manifest prinaceea c diametrul gurii rezult mai mare dect diametrul burghiului i sedatorete ascuirii defectuoase, nesimetrice, a tiurilor principale. Nesimetriatiurilor face ca componentele radiale Pysfie diferite, ca n Figura 76 : ele nuse mai echilibreaz reciproc, poate apare devierea burghiului, mrireaconsiderabil a frecrii faetelor de ghidare pe pereii gurii i supralrgireagurii. Alt cauz a supralargirii gurii const n necoaxialitatea priiachietoare a burghiului cu coada sa. La guri cu diametrul pn la 50mmsupralrgirea poate ajunge la valori de 0,2...1,2mm.

Pe de alt parte, din cauza uzurii faetelor de ghidare i a influeneiconicitii inverse la reascuiri, la burghiere pot rezulta i diametre mai mici dect diametrul nominal alburghiului. De aceea, tolerana la dimensiunea gurii burghiate se recomanda fi data cu abateri n plus i

n minus, de exemplu:24,007,010

+

Figura 76


40/68


Figura 77

Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fade poziia nominalcorecti eroarea

de nerectilinitate a axei gurii. Aceste erori se datoreaz ascuiriinesimetrice a tiurilor principale, uzurii

curs bazele proceselor de fabricatie -master-

Documents