csen inspec visual 2015

IPEN : Ciencia y tecnología para la competitividad Diapositiva 1

INSTITUTO PERUANO DE ENERGÍA NUCLEAR - IPEN

Curso: INSPECCIÓN VISUAL.


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END

I. INSPECCIÓN VISUAL

II. VISIÓN

III. EQUIPAMIENTO USADO EN INSPECCIÓN VISUAL

IV. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

V. SEGURIDAD


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Inspección No Destructiva en un gasoducto



¿Que son los Ensayos No Destructivos?

Son ensayos que se aplican a objetos, equipos y componentes

buscando conocer sus propiedades, verificar su calidad o su

estado sin que resulten dañados y sin afectar su uso posterior.

Están basados en principios físicos que al ser aplicados

mediante técnicas específicas muestran en forma indirecta las

propiedades del objeto.

Se aplican en los ámbitos muy diferentes: industria

petroquímica, térmica, naval automotriz, aeronáutica, estructuras

civiles, parques de diversiones, etc.


ALGUNOS METODOS DE END

Inspección Visual

Líquidos Penetrantes

Partículas Magnéticas

Radiografía Industrial (X y Gamma)

Ultrasonido

Corrientes EDDY

Termografía infrarroja

Análisis de vibraciones.

Réplicas metalográficas

Emisión acústica

Ensayo de estanqueidad



Algunas características de los END:

Se aplican durante la fabricación, en servicio y en paradas para

mantenimiento.

Es necesario interpretar las indicaciones de cada método en

relación con los principios físicos aplicados, la naturaleza del

material y los procesos de fabricación.



Algunas características de los END

La interpretación depende de la formación experiencia y

calificación de los operadores.

Permiten detectar discontinuidades, caracterizar el estado y la

naturaleza de los materiales, determinar el tamaño, forma,

situación y características de la discontinuidad detectada.

Son complementarios entre sí.


COMPARACION TECNICA ENTRE LOS END MAS

IMPORTANTES

CARACTERISTICAS LÍQUIDOS

PENETRANTES

PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS

RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL

ULTRASONIDO

SENSIBILIDAD Sólo defectos

superficiales

Principalmente defectos

superficiales

Ciertos defectos no son

detectados

Ciertos defectos

pueden ser omitidos

INDICACIÓN

ERRÓNEA

Remotamente posible Posible Ninguna Posible

ALCANCE Sólo juntas soldadas Sólo juntas soldadas Principalmente juntas

soldadas

Principalmente juntas

soldadas

COSTO Económico Económico Costoso Medianamente

ENTRENAMIENTO Muy poco Regular Considerable Operador muy bien

experimentado

INDICACIÓN

POSICIÓN

DEL DEFECTO

Sólo los que afloren a la

superficie

Principalmente

superficiales

Posible Posible

TIEMPO

REQUERIDO

Pequeño Pequeño Moderado Moderado

REGISTRO

PERMANENTE

No No SÍ SÍ


END POR INSPECCION

VISUAL


END POR INSPECCION VISUAL

Es un método de evaluación:

barato y muy efectivo de control de calidad de las piezas

soldadas,

asegura la conformidad con el procedimiento, detectando

errores durante las primeras etapas de soldadura.


INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION

DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

Herramientas utilizadas para inspección visual


METODO POR LIQUIDOS PENETRANTES


APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Tiempo de aplicación del penetrante en la abertura


APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Remocion del exceso de penetrante de la superficie


PROCEDIMIENTO DEL END POR LIQUIDOS PENETRANTES

• Aplicación del revelador


PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS

PENETRANTES

Absorción del líquido por el revelador, dentro de

la abertura.


PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS

PENETRANTES


INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS


Características del Método

METODO POR PARTICULAS MAGNETICAS


TIPOS DE MAGNETIZACION

Magnetización Longitudinal


EQUIPO DE MAGNETIZACION TIPO YUGO


METODO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO


METODO POR ULTRASONIDO

Que es ultrasonido?

Es el proceso de aplicación de ultrasonido a cierto material para

determinar su sonoridad, espesor o alguna propiedad física.

La energía se origina en el “TRANSDUCTOR”, el cual provoca

desplazamientos de material dentro del material.

Un transductor es un dispositivo que convierte una forma de

energía en otra.


METODO POR ULTRASONIDO

Ejemplo: energía eléctrica a mecánica o viceversa, la siguiente

vista muestra este efecto.

//commons.wikimedia.org/wiki/File:SchemaPiezo.gif


Características del ensayo

Si entre tanto se corta la corriente que ha causado la vibración, el

cristal de cuarzo (sonda) puede actuar entonces como receptor,

para reflejar la energía reflejada.


METODO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO


Características del Ensayo

Ensayo por eco


Características del Ensayo

Ensayo por transparencia


TECNICA TOFD (TECNICA OF FLIGHT DIFRACCION)

Técnica de difracción en tiempo real



Técnica de difracción en tiempo real



Ventajas

La detección del defecto no depende de su orientación.

Mayor precisión en el dimensionamiento de los defectos

debido a que no se basa en la amplitud de la señal

Mayor fiabilidad en la detección de defectos frente a la técnica

pulso eco.



Desventajas

- No es posible establecer criterios de amplitud

- No es adecuado para defectos próximos a la superficie de

inspección


RADIOGRAFIA INDUSTRIAL


RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

FUENTE

OBJETO DEL

ESTUDIO

RADIACIÓN

PELÍCULA

FOTOGRÁFICA


Ondas - Características


TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Principios Básicos de la Operación


.. FORMA DEL CANAL: S

. CAPACIDAD (TBq): 3.7; 5.2

Tech-Ops OP-660


Decaimiento del Iridio - 192


FUENTE RADIACTIVA


OPERACIÓN DE IRRADIADORES

PORTÁTILES Y PANORÁMICOS


BENEFICIOS DEL USO DE END

Mejoran el control del proceso de fabricación

Permiten una mejor evaluación de las partes durante la

inspección de mantenimiento preventivo

Ayudan a reducir los costos de reparación o reproceso

Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme

Pueden ser requeridas por un contrato o por los códigos y

regulaciones nacionales o internacionales aplicables a un

producto o servicio en particular.


VENTAJAS DE LOS END

Pueden ser aplicados en materias primas, procesos de

fabricación, productos terminados, partes y componentes en

servicio

Sólo hay pérdidas cuando hay piezas defectuosas

Son rentables cuando se inspeccionan partes o componentes

críticos, en procesos de fabricación controlada o en producción

de piezas en gran escala.


LIMITACIONES DE LOS END

En algunos casos la inversión inicial es alta.

La propiedad física es medida de forma indirecta y

evaluada cualitativamente o por comparación.

Una misma indicación puede ser interpretada y ponderada

de forma diferente por dos o más inspectores cuando no

existen patrones de referencia o comparación.

En algunos casos se requiere de personal altamente

capacitado, calificado y con experiencia.


DISCONTINUIDADES A INSPECCIONAR

• Fracturas superficiales y de cráter

• Grietas y porosidades, escorias

• Cráteres no rellenados

• Llenado incompleto (rechupe)

• Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)

• Traslape

• Desalineamientos

• Golpes de arco

• Salpicadura

• Socavado


NIVELES DE CERTIFICACION DE PERSONAL QUE

EFECTUA END

Se han definido tres niveles básicos de certificación y son dados

para cada técnica END:

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III


NIVEL I:

• Personal que ha sido capacitado y calificado para efectuar

correctamente: la calibración de un equipo de inspección;

realizar una inspección específica; aplicar los criterios de

aceptación o rechazos definidos en un procedimiento o

instrucción de inspección; y reportar o realizar los registros de

estas actividades.

• El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado por

personal certificado como nivel II o III.


NIVEL II:

• Personal que ha sido capacitado y está calificado para efectuar

correctamente la actividades antes mencionadas para un nivel I,

establecer y realizar la calibración de un equipo de prueba.

• Interpreta los resultados obtenidos durante una prueba

evaluándolos conforme a un código, norma o especificación

aplicable.

• Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones de su

técnica y puede ser responsable de preparar instrucciones de

inspección y de organizar y emitir los reportes de resultados de

las pruebas efectuadas por él o bajo su supervisión.


• Personal que ha sido capacitado y calificado para efectuar

correctamente: Las actividades definidas para los niveles I y II

• Establece técnicas y procedimientos generales de inspección.

• Interpreta los códigos, normas y especificaciones para establecer

los métodos, técnicas y procedimientos específicos para a ser

empleados.

• Debe ser capaz de interpretar y evaluar los resultados con los

criterios establecidos por códigos, normas y especificaciones.

NIVEL III:


• Puede ser responsable de la prueba END para los cuales esté

certificado.

• Debe tener un conocimiento general sobre los materiales, métodos

y tecnologías de fabricación que le permitan establecer la técnica

END a emplear, y también para asesorar en la selección de los

criterios de aceptación cuando éstos no estén definidos.

• Debe estar familiarizado con los demás métodos de inspección no

destructiva.

• Puede ser el responsable y estar capacitado para impartir el

entrenamiento y aplicar los exámenes para la certificación a nivel I y

II.

NIVEL III:


CAMPOS DE APLICACION DE LOS END

• INSPECCION SUPERFICIAL

• INSPECCION VOLUMETRICA

• INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA

HERMETICIDAD


INSPECCION SUPERFICIAL

• Comprueba la integridad superficial de un material y detecta

discontinuidades que están abiertas y se encuentran en la

superficie, o a profundidades menores a 3 mm.

• Los END empleados son: Inspección Visual, Líquidos

Penetrantes, Partículas Magnéticas, Corrientes EDDY.


INSPECCION VOLUMETRICA

• Comprueba la integridad de un material en su espesor y se

detectan discontinuidades internas que no son visibles en la

superficie de la pieza.

• Los END empleados son: Radiografía Industrial, Ultrasonido,

Neutrografía, Emisión Acústica.


INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA

HERMETICIDAD

• Comprueba la capacidad de un componente o de un recipiente

para contener un fluido a una presión superior, igual o inferior a

la atmosférica sin que existan pérdidas apreciables de presión

o de volumen del fluido de prueba en un periodo previamente

establecido.

• Los END empleados son: Prueba por cambio de presión

(Hidrostática, Neumática), Prueba por pérdida de fluido (Cámara

de Burbujas, Detector de Halógenos, Espectrómetro de Masas,

Detector Ultrasónico).


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END


II. VISIÓN



V. SEGURIDAD


Inspección visual



INTRODUCCION

• Es una de las técnicas más antiguas y es el primer END, en

aplicarse en cualquier tipo de pieza o componente, estando

asociado a otros métodos de ensayo de materiales.

• En el pasado era ejecutado superficialmente, pues no se

exigían registros documentados.

• Actualmente la técnica esta normalizada, se exigen

procedimientos, instrucciones y profesionales certificados.


INSPECCION VISUAL

• En la inspección de piezas componentes

que no permiten el acceso directo

interno, para su verificación, como

motores, turbinas, bombas, etc. se

utilizan fibras óptica, conectadas a

espejos o micro cámaras con alta

resolución, sistemas de iluminación

estas soluciones simples y eficientes

son conocidas como técnica de

inspección visual remota.


INPECCIÓN VISUAL

Requisitos del

inspector visual

para una

inspección visual

efectiva

- Agudeza visual

- Equipo

- Conocimientos

- Procedimientos

- Programas de certificación

- Seguridad


INPECCIÓN VISUAL


VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL

• Se emplea en cualquier etapa de un proceso.

• Muestra las discontinuidades más grandes y generalmente

señala otras que pueden detectarse de forma más precisa por

otros métodos.

• Puede detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades

que podrían convertirse en defectos.

• El costo de la inspección visual es el más bajo de todos los

END.


LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

• La calidad de la inspección visual depende en gran parte de la

experiencia y conocimiento del inspector.

• La inspección visual esta limitada a la detección de

discontinuidades superficiales.



Es el método más antiguo y común de ensayo no destructivo.

Puede ser definida como el examen de un objeto utilizando sólo

la vista o instrumentos de amplificación, grabación, registro,

etc. , sin alterar o destruir el objeto sometido a prueba.

La herramienta principal es la vista, la exactitud visual es el

punto más importante de una persona que realiza las

inspecciones visuales.



Es un método de evaluación barato

y muy efectivo de control de

calidad de las piezas soldadas,

asegura la conformidad con el

procedimiento, detectando errores

durante las primeras etapas de

soldadura.



El inspector de soldadura debe informarse de las

características de la pieza a inspeccionar, debe aprender a

detectar donde aparecen normalmente las discontinuidades y

puede usar el examen visual durante todo el ciclo de

producción de una construcción soldada.


FUNDAMENTOS DE LA LUZ

EFECTO FOTOELECTRICO

• La luz está compuesta de fotones, si fuese

posible imaginar un haz de luz extremadamente

ampliado, se asemejaría a:

• Un flujo de fotones (azul), incide en una

superficie , cuya electrones (naranja), transmite

una energía fotónica, estos electrones se

desprenden a grandes velocidades. Poseen

energía, pueden ser controlados produciendo

electricidad.

• Este efecto es conocido como efecto

fotoeléctrico.


FUNDAMENTOS DE LA LUZ

• Albert Einstein en 1905 concluyo que la luz

se propaga en paquetes de energía, hoy

conocidos como fotones o quantos de luz o

fotones .

• Una teoría posterior explica que la luz

puede ser producida por electrones que

cambian de orbita, en torno a un núcleo

atómico.

• La energía que liberan toma la forma de

fotones.


ENERGIA LUMINOSA

La energía luminosa es utilizada para dos propósitos:

Evaluación visual de objetos opacos y

evaluación interna de objetos transparentes como el vidrio,

algunos plásticos, líquidos y gases.


ENERGIA LUMINOSA

El ensayo visual puede ser usado para determinar la cantidad,

dimensiones, acabado superficial, forma, reflectibilidad, ajustes

mecánicos y presencia de discontinuidades superficiales.

A diferencia de las ondas sonoras que son vibraciones

mecánicas, la radiación electromagnética (luz) no necesitan de

un medio material para su propagación.

La luz solar llega a nosotros y pasa por regiones donde no

existe materia.


FENOMENOS DE LA LUZ

Fenómenos de la óptica

geométrica :

Reflexión y

Refracción

Tenemos un plano en el cual

incide un rayo luminoso parte es

reflejado y otra parte es refractado.


FENOMENOS DE LA LUZ

Fenómenos de la óptica geométrica :

Angulo de incidencia α1

Formado por el rayo incidente y la

normal.

Angulo de reflexión αr

Formado entre la normal y el rayo

reflejado.

Angulo de refracción αR

Formado entre la normal y el rayo

refractado


REFLEXION DE LALUZ

Vamos a diferenciar la reflexión de la luz en una hoja de papel y

en un espejo.

La diferencia ocurre debido a la superficie reflectoras de la luz,

en la hoja la superficie es irregular y en el espejo es lisa.

En un espejo ocurre reflexión .

En una hoja o en una superficie metálica con alto grado de

corrosión ocurre reflexión difusa, cuanto mas rugosa o irregular

es la superficie será difícil la detección de pequeñas

discontinuidades.


REFLEXION DIFUSA

Si tomamos como ejemplo la aplicación del ensayo visual en piezas

de acero al carbono, cuanto mayor sea el grado de oxidación , mayor

será la difusión de la luz reflejada.


COLORES DE LA LUZ


COLORES DE LA LUZ

El color es una propiedad de la luz, la luz puede ser dividida en

diversas partes, cada una tiene una longitud de onda y cada onda

determina un color específico.


COLORES DE LA LUZ

• La cantidad de luz reflejada o absorbida por un objeto

determina la longitud de onda visible, por tanto el color de un

objeto no es nada mas que la parte de la luz que este objeto no

absorbe y refleja a nuestros ojos.

• El ajuste de luz en una sala tiene un efecto similar a una

combinación de colores.

• La luz incandescente por ejemplo refuerza nuestra percepción

de los colores “calientes” amarillo, rojo y naranja, que son

mas brillantes a este tipo de luz.


ONDAS ELECTROMAGNETICAS

• Las ondas electromagnéticas de mayor importancia, en la

investigación y en aplicaciones prácticas están en función de

la longitud de onda, cada una de las radiaciones posee

energía definida relacionada con su frecuencia.


COLORES DE LA LUZ

La luz fluorescente refuerza nuestra percepción de colores “fríos” como

el azul, violeta o verde .

En función de la longitud de onda, el ojo percibe todos los colores del

espectro solar, entre el violeta (4000 Angstron y el rojo 7000 Angstron).


ONDAS ELECTROMAGNETICAS

• La radiación para un haz de luz visible, tendrá su frecuencia

característica, que a su vez corresponderá a una determinada

energía.

• En la línea de luz visible, la luz roja es de menor frecuencia y

menor energía que luz violeta


Ondas - Características


Ondas - Propiedades

Todas las ondas electromagnéticas poseen

Energía (E), Longitud de onda () y Frecuencia ()

Que se relacionan entre si de la siguiente manera:

chchE

Donde h = 6,67 x 10-34 Js

C = 3 x 108 m/s

operando las constantes:

239,1E

Donde E esta en keV y en nm


PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO

Propiedades :

Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos que ocupan

la misma posición.

Frecuencia: es el número de veces que un punto pasa por

una determinada posición en un lapso de 1 segundo.


PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO

Amplitud: Es la mitad del desplazamiento máximo, representa la

cantidad de energía que transporta la onda, siendo su magnitud,

la de la variable estudiada, así en el caso del sonido será la

presión acústica, en el caso de las olas será su altura.


COLORES DE LA LUZ

Colores Primarios a la luz: rojo, verde y azul, que constituyen la

base para todos los colores

La percepción de un objeto depende de tres factores: la luz, el

objeto y el observador.


COLORES DE LA LUZ

Colores Secundarios

Cuando los colores primarios

se sobreponen, dos a dos,

generan tres colores: celeste,

violeta y amarillo, llamados

colores secundarios.

Cuando todos los colores

primarios están presentes en

esta mezcla se tiene el color

blanco.


FUENTES DE LUZ

Las fuentes de luz se dividen en:

• Fuentes de Luz Primarias (cuerpo luminoso):

Son las que emiten luz propia y se dividen en tres categorías:

incandescentes, luminiscentes y coherente.

• Fuentes de Luz Secundarias (cuerpo iluminado):

Son las que reflejan la luz proveniente de otros cuerpos como

por ejemplo la luna.


FUENTES DE LUZ

• Luz incandescente:

• Son fuentes de alta temperatura (encima de 500 ºC), ejemplo: sol

o una lámpara de filamento.

• Luz Luminiscente:

• Son fuentes de baja temperatura (debajo de 500 ºC), pueden ser

fluorescentes (lámpara) o fosforescentes que emiten luz

espontáneamente .

• En las fuentes fosforescentes, la energía acumulada durante la

absorción de luz van siendo liberadas, en un proceso lento,

permitiendo que el objeto emita luz durante buen tiempo.


FUENTES DE LUZ

Luz coherente:

• Producidas por un LASER, es una fuente luz monocromática

y posee un solo color.

• Por su alta concentración luminosa , puede fundir una

plancha de acero en segundos, debido a su alta precisión ,

usado como bisturí en medicina, en lecturas ópticas de

productos en supermercados y en lectura de videos y discos.

• Existen diferentes tipos de láser, el más popular es del tipo

helio- neón y que es usado en holografía.


FUENTES DE LUZ

Luz coherente: láser


MEDICION DE LA LUZ

Fotometría

• Es la medición de la luz y es un medio para cuantificar la

energía brillante de la luz visible, son obtenidas con un

fotómetro que convierte la energía brillante de la luz en una

señal eléctrica medible.

Flujo luminoso (ω):

Cantidad total de luz (potencia de energía luminosa) emitida

por una fuente y percibida por el ojo humano por unidad de

tiempo. La unidad es el LUMEN (lm)


MEDICION DE LA LUZ

Intensidad luminosa (I)

• Equivale al flujo luminoso (ω) emitido por unidad de ángulo

sólido en una determinada dirección.

la unidad de intensidad luminosa es la CANDELA (cd)

Ecuación :

I = ɸ / ω

Donde:

I= Intensidad de luminosa (candela)

ω= flujo luminoso (lumen)

ɸ= ángulo sólido


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END


II. VISIÓN



V. SEGURIDAD


VISIÓN


AGUDEZA VISUAL

• Como cualquier herramienta sensible, la vista

requiere ser verificada en exactitud en intervalos

regulares de tiempo, para asegurar su precisión.

• La vista es la herramienta más sensible , pero no

tiene la sensibilidad suficiente y tampoco puede

acceder a lugares remotos fuera de su alcance, en

estos casos es necesario el uso de instrumentos

ópticos para cumplir con los requisitos de

inspección visual.


VISION

En ausencia de iluminación o sea de luz, el ojo humano encuentra

dificultad para distinguir objetos , esto es una deficiencia que impide

visualizar los objetos.


VISIÓN

La visualización resultan de la combinación de dos elementos

la luz y el ojo.

Podemos decir que el ojo reacciona a la luz y posibilita el

desencadenamiento en nuestro cerebro de una serie de

procesos como la memoria, conocimientos y reconocimientos,

etc.

Para distinguir los objetos de acuerdo a su color, forma,

volumen, es necesario que estén iluminados, por una fuente

que puede ser el sol o una lámpara eléctrica.


VISION

• Es necesario que nuestro “aparato receptor”, el ojo y nuestro

aparato descodificador (cerebro), se encuentren en perfecto

estado de funcionamiento.

• El objeto precisa estar dentro del campo de visualización de

nuestros ojos y su tamaño influencia en la distancia a la cual

podamos verla o reconocerla.

• La claridad, es el factor mas importante del ensayo visual.

• La claridad de una superficie en un examen, depende de su

reflexión, en una cantidad o intensidad de luz de luz que llega a

la superficie.


AGUDEZA VISUAL

Claridad excesiva o insuficiente interfiere en una buena

observación, por esto el ángulo de incidencia y la intensidad de

luz deben ser controlados.

Una intensidad de 1000 lux de iluminación, serán usados para

exámenes con detalles, valores diferentes deberán estar

señalados en los códigos y especificaciones.

Para medir la intensidad de luz se utilizan los fotómetros o

fotocélulas.

La intensidad luminosa de una superficie, depende de la

distancia y del ángulo de iluminación.


AGUDEZA VISUAL

El ojo humano.:


OJO HUMANO

Es como una cámara fotográfica, tiene una abertura para el pase

de luz y una lente donde la imagen es recibida y registrada.

Enviar una imagen clara e integral para la retina, no es tarea

simple, primero se debe controlar la cantidad de luz que entra.


PARTES DEL OJO

Pupila actúa como diafragma.

Retina como película

Córnea de lente

Cristalino: acercar o alejar la

cámara del objeto, para

conseguir un buen enfoque.

La imagen formada sobre la

retina esta invertida, el cerebro

se encarga de invertirla.

EL OJO HUMANO


OJO HUMANO

Si la luz es excesiva, la imagen será muy clara y ofuscante.

Luz débil la imagen será distinta.

La imagen debe ser focalizada nítidamente en la retina, de forma

parecida a como focalizamos una vista para dar una buena foto.


VISION FOTOPICA

• Se produce con niveles de iluminación diurnos (plena luz del día),

esta visión posibilita la correcta interpretación del color por el ojo.

• Esta basado en la respuesta de los conos, uno de los tipos de

fotorreceptores de la retina (conos y bastones).

• Los conos son menos sensibles a la luz que los bastones, por lo

que solo se activan cuando los niveles de iluminación son

suficientemente elevados.

• Existe tipos de conos, azules, verde y rojos, cada uno posee un

foto pigmento , con una curva característica respecto a la longitud

de onda.


AGUDEZA VISUAL

• VISION FOTÓPICA


VISION ESCOTÓPICA

Se produce con niveles de iluminación bajos, la agudeza visual es

baja y la recepción de la luz es con los bastones de la retina, que

son sensibles al color azul del espectro ( y por ende ciego al color

rojo), no es posible una discriminación del color es una visión

monocromática.


VISION MESÓPICA

• Es una zona de transición entre la visión fotópica y la visión

escotópica , donde el nivel de iluminación esta entre 0.01

candela y 1.0 candela.

• Para finalidad comparativa la luz de la “luna llena “, que incide

sobre una hoja de papel blanco mide cerca de 0.01 candelas,

siendo 1.0 candelas la luminosidad de una hoja de papel

iluminado a 3 m. de distancia por una lámpara de 100 watts .

• Los conos como los bastones, son activados en el crepúsculo ,

cuando los niveles de luz se encuentran dentro de los límites y la

percepción, que sentimos es llamada de visión mesópica.


AGUDEZA VISUAL

VISION MESÓPICA


VISION BINOCULAR

El hombre es capaz de hacer, con precisión evaluaciones sobre la

posición, distancia, forma y tamaño de los objetos.

Esta habilidad es la base necesaria para todos nosotros, desde

“ensartar” una aguja hasta para saltar entre rocas.

Capacidad de un ser vivo de integrar las dos imágenes que esta

viendo en una sola, por medio del cerebro (sistema nervio central).

Este medio es el encargado de percibir las sensaciones, que tanto

un ojo como otro están viendo y de enviar una respuesta única en

tres dimensiones.


VISION BINOCULAR

A pesar de que los dos ojos

se dirigen en una misma

dirección al mismo tiempo,

están coordinados para

combinar sus dos imágenes.


AGUDEZA VISUAL

Visión Binocular


VISION BINOCULAR

Visión Binocular


VISION BINOCULAR

• El hombre se vale de un mecanismo para ver el

mundo tridimensional, como objetos a cierta

distancia, los cuales pueden se evaluados con

precisión y rapidez.

• Los animales, como los caballos, conejos tienen

localizados los ojos, en cada lado de la cabeza,

para ellos la percepción de la profundidad no es

tan importante, en cuanto a la visión completa en

circulo cerrado, pues esta mas interesado en

evitar atacantes que en atacar.


VISION BINOCULAR

El caballo puede ver en todas las direcciones sin mover la cabeza,

más su visión tridimensional del mundo es muy limitada.

La visión del hombre esta limitado al campo visión para apenas 180 º

grados.


AGUDEZA VISUAL

Visión estereoscópica

El toro puede ver en todas las

direcciones sin mover la cabeza, más

su visión tridimensional del mundo

es muy limitada.

La visión del hombre esta limitado al

campo visión para apenas 180 º .


CAMPO DE VISION

El campo de visión o amplitud

visual humana, esta indicada en

las siguientes figuras.

En la fig. el alcance vertical esta

cerca de 140° y esta limitado por

la parte superior por la cejas y la

inferior por los pómulos.

El alcance horizontal es de aprox.

180°, cuando los ojos están

focalizados en un objeto fijo.


CAMPO DE VISIÓN

• Cada ojo abarca un arco de

150°, los campos visuales se

sobreponen (parten del

medio), la persona tiene

visión binocular.

• Las cuñas de color cenizo

oscuro (ojo izquierdo y

derecho), indican aéreas

extremas de visión.


SENSIBILIDAD DE VISION

• La fig. muestra la sensibilidad

relativa de visión de un supuesto

observador, para diferentes

longitudes de onda y con cierto

nivel de iluminación.

• La longitud del ojo depende la

longitud de onda incidente, la

máxima es aprox. 5.60x10-7 m ,

el sistema visual es mas

sensibles en la parte central del

espectro visible y se torna menos

sensible en los extremos.



Esto indica que para ser percibidas, los colores azules o rojos deben ser mas intensos que los colores amarillos o verdes



Esto indica que para ser percibidas, los colores azules o rojos

deben ser mas intensos que los colores amarillos o verdes


RESOLUCION DE VISION

Determina la capacidad del ojo humano para distinguir dos

puntos adyacentes, de modo que aparezcan individualizados.

De la misma forma que la iluminación, el ángulo visual y la

distancia a la superficie de examen deben ser controlados para

garantizar una visión clara, para observaciones críticas y de

calificación.

Para examinar un objeto en detalle , el ojo debe ser colocado lo

mas próximo posible , para obtener un ángulo visual grande,

una vez que el ojo no puede visualizar muy bien un objeto, debe

alejarse 250 mm (10 pulgadas)


RESOLUCION DE VISION

El ángulo que el ojo humano hace con la superficie , es

importante, este no deberá ser menor de 30°, en relación a la

superficie examinada.

Esto quiere decir que el ojo estará a 250 mm del punto examen

y con una elevación de 125 mm


AGUDEZA VISUAL

La agudeza visual es esencial para la interpretación de las

imágenes, esta fuertemente influenciada por los conocimientos y

la experiencia técnica.

Dentro del proceso de interpretación, la agudeza visual es vital en

la etapa correspondiente a la detección.


EXAMEN DE AGUDEZA VISUAL

Un pre-requisito para la inspección visual es un examen de la

agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses y en caso

necesario la prescripción del uso de lentes por parte del

inspector.


AGUDEZA VISUAL

La buena visión es fundamental

La habilidad para examinar las condiciones y juzgar la

aceptación de acuerdo a los requerimientos especificados, es

función del inspector.

Un inspector requiere 20/40 de agudeza visual según la carta

Jaeger J1, para visión cercana, con o sin lentes correctores,

puede requerir un examen de percepción de color.

Es responsabilidad del empleador, determinar cualquier

requisito de percepción de color.


AGUDEZA VISUAL

La agudeza visual puede variar día a día, dependiendo de factores

fisiológicos y psicológicos, por lo cual con un examen anual no se

pueden verificar esas fluctuaciones y su influencia sobre la

interpretación.

Lo anterior motiva a realizar la aplicación o el uso de un examen de

agudeza visual diariamente.


EXAMEN DE VISION LEJANA

Se puede realizar usando una

escala de señales de SNELLEN,

este examen cuando se aplica a

niños o a adultos analfabetos, es

un examen simple y se utiliza la

letra E, pidiéndosele al examinado

que muestre con la mano al lado al

que la señal esta direccionada.

Se considera agudeza visual

normal, cuando el adulto o el niño,

consigue leer hasta la línea 10.


EXAMEN DE VISION LEJANA

Examen de agudeza visual, para personas alfabetizadas , se

realiza utilizando un cuadro con letras dispuestas en filas, cada

fila es designada por un número, correspondiente a la distancia

a la cual un ojo normal es capaz de leer todas las letras de la

fila.

Se considera agudeza visual normal, cuando una persona

consigue leer hasta la fila de la carta de Snellen, esta persona

posee una visión de 20/20.

El examen se hace primero al ojo derecho, tapándose el ojo

izquierdo.

Este examen será ejecutado por un oftalmólogo.


EXAMEN DE VISION CERCANA

La escala de Jaegger, es el método más antiguo para evaluar la

agudeza visual para pequeñas distancias.

El paciente debe efectuar lecturas en cartones patrones, en posición

normal y con los brazos en ángulo recto , manteniendo el cartón a una

distancia entre 35 a 40 cm. Del ojo.

Cada ojo debe ser evaluado independientemente.

El cartón debe presentar dimensiones establecidas, con fondo blanco y

con un texto organizado en grupos de tamaño creciente.


EXAMEN DE VISION ESTEOROSCOPICA

• El examen de TITMUS, tiene como objetivo evaluar si el

paciente presenta o no estereoscopia, o sea sentido de tercera

dimensión (3D).

• Este test es realizado con lentes polarizados, donde una

mosca o grupo de animales o círculos son vistos

estereoscópicamente o sea en tres dimensiones.

• Sirve para detectar la ambliopía, estrabismo y otros problemas

de binocularidad.



El examen de TITMUS,



Ambliopía:

• Disminución uní o bilateral de la agudeza visual, sin causa

orgánica, las causas son cataratas congénitas, opacidad de la

cornea.

Estrabismo:

• Asociada a los músculos que controlan los movimientos de los

ojos, en esta condición los músculos oculares, no logran

alinear el ojo desviado con el ojo normal.

• Se conoce como ojo perezoso o vago .

• El ojo puede observarse desviado en cualquier dirección.


DEFECTOS Y CORRECCIÓN DE LA VISIÓN

El ojo humano se acomoda para distinguir objetos en diferentes

posiciones variando la distancia focal de la lente del ojo.


DEFECTOS Y CORRECCIÓN DE LA VISIÓN

Una persona de vista normal puede distinguir objetos situados a

una distancia media convencional de 25 cm. (posición conocida

como punto próximo) hasta el infinito.


MIOPIA

Una persona que posee miopía, presenta el globo ocular mas

alargado que lo normal o un exceso de cornea o de cristalino, que

impide la formación de la imagen sobre la retina, de esta forma el

portador de esta deficiencia visual presenta deficiencia para

distinguir de lejos.


MIOPIA

Para corregir la miopía se usa lentes divergentes (cóncavos),

para disminuir la convergencia de los rayos luminosos.


HIPERMETROPIA

La persona con hipermetropía presenta, generalmente el globo ocular

menor que lo normal o tiene insuficiente curvatura la cornea o el

cristalino.

En este caso el cristalino no consigue acomodarse lo suficiente para que

imagen de los objetos próximos incida detrás de la retina.

La persona presenta dificultades para ver de cerca.


HIPERMETROPIA

Para corregir se usa lentes convergentes (convexos) , que ayudan

a compensar la poca distancia entre el cristalino y la retina,

aumentando la convergencia de los rayos y haciendo que la

imagen se forme exactamente sobre la retina.


DALTONISMO

Deficiencia en la visión que

dificulta la percepción de una o de

todos los colores.

Las personas no distinguen el rojo

del verde, aquello que para una

persona es normal, el verde o rojo,

para el daltónico es gris en varios

tonos, un conductor puede tener

problemas, para distinguir los

colores del semáforo


DALTONISMO

Aproximadamente el 10% de los hombres y el 1% de mujeres

presentan algún grado de deficiencia en la evaluación de los colores.

En un número menor existen daltónicos que confunden el azul con el

amarillo, un tipo raro del daltonismo, es aquel en que las personas

son completamente ciegas para los colores, su mundo es negro ,

blanco y gris.


DALTONISMO

Existen pruebas que permiten detectar si una persona, es o no

daltónica.

En el test de Ishirara, la persona debe identificar algunos números

o figuras formadas a partir de puntos, con colores y tonalidades

discretamente distintos.


PERCEPCION VISUAL

La percepción visual en el ensayo visual y óptico es el estudio,

como la mente humana interpreta las informaciones visuales.

El proceso de percepción es influenciado por factores

ambientales, fisiológicos y psicológicos.


ACTITUD PROFESIONAL

• Es extremadamente importante que el inspector mantenga una

actitud profesional .

• La actitud determina el grado de éxito o falla, pues de ello

dependerá el grado de cooperación de sus asociados, en

todos los departamentos, de los cuales el inspector debe

tener ayuda

• Debe ser imparcial y consistente en todas sus observaciones.

• No debe ser testarudo, ni tampoco cambiar rápidamente por

argumentes persuasivos.


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END


II. VISIÓN



V. SEGURIDAD


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Inspección visual



Los accesorios ópticos capaces de

realizar las inspecciones visuales

incluyen:

Espejos

Amplificadores de imagen

Boroscopios ó Fifroscopios

Videos Probadores


EQUIPAMIENTO USADO EN INSPECCION VISUAL

Sistemas de video para el registro permanente de la inspección y

de sistemas cromáticos (a colores) para una mejor inspección de

interiores.


Los boroscopios son los instrumentos más utilizados para

realizar inspecciones visuales por medios remotos.

Estos instrumentos fueron desarrollados para su uso en

medicina y utilizados para observar el cuerpo humano antes,

durante y después de una cirugía.

En medicina son conocidos como endoscopios.

El nombre de boroscopio proviene de la adaptación de este

equipo médico a la inspección de cañones de uso militar.



Los boroscopios son utilizados en ambientes

donde es necesario inspeccionar áreas o equipos

donde no se tiene acceso o se requiere

desensamblar las partes.




Los boroscopios son utilizados para inspeccionar

turbinas de gas, estructuras de aviones, reactores

nucleares, líneas de tuberías y partes internas de

máquinas automotrices.



Los boroscopios pueden ser divididos en :

Boroscopios rígidos

Boroscopios de fibra óptica o flexibles

Cada uno tiene diversas aplicaciones especiales y

sobre todo diferentes mecanismos de operación.




Utilizan un sistemas clásico de lentes o bien los más modernos,

pueden utilizar una unidad de fibra óptica sólida para transmitir la

imagen a través de la longitud del tubo completo.




Fue diseñado para inspeccionar los huecos de los rifles y

cañones.

Fue un pequeño telescopio con una pequeña lámpara colocada

en la parte más lejana como iluminación de la prueba sometida a

prueba



Los boroscopios rígidos

son usados para

inspeccionar maquinaria y

equipos tales como:

motores, turbinas,

tuberías, condensadores

sin necesidad de desarme.



Partes de un boroscopio rígido



Inspección mediante boroscopios rigidos



Utilizan fibras ópticas para

iluminar el área de inspección

y una serie de lentes dan una

imagen clara y nítida al

operador.

Disponibles en una selección

de tamaños y diámetros para

satisfacer aplicaciones

específicas Fig. Boroscopio

de prisma oscilante




Muchos boroscopios utilizan fibra óptica como medio de

iluminación y de transporte de imagen, en estos la imagen es

llevada al extremo de observación por un tren óptico que

consiste de un lente, algunas veces prisma, lentes de relevo y

lentes de observación.

La imagen observada está formada en el aire entre los lentes.




El diseño es similar al de un telescopio, es decir tiene una serie de

lentes convergentes que están encapsulados en un tubo.

La imagen se forma en el centro del boroscopio mediante el uso

de lentes espejos o prismas.

La imagen es refractada de un lente a otro hasta que sea

focalizada en una imagen plana para ser vista por el ojo humano o

una cámara.

Si hay un numero impar de lentes refractando la imagen aparece

revertida e invertida de cabeza hacia atrás.




Son razonablemente económicos y dependen de una gran

variedad de diámetros y dimensiones.

Porque son rígidos y frágiles no pueden utilizarse para girar en

esquinas.

En caso de ser doblados la funcionalidad del instrumento será

destruida.




Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de

fabricación especial y con características específicas para las

aplicaciones especiales siendo las más comunes:

Boroscopios panorámicos: permiten el rastreo panorámico,

rápido en la superficie interna de cilindros, tanque y tuberías.




Boroscopios de campo amplio: tiene un prisma rotativo para

proporcionar un campo visual hasta de 120 grados.

Una aplicación es la observación de modelos en túneles de

viento bajo condiciones de operación extrema.




Boroscopios ultravioleta:

Son utilizados durante las pruebas de partículas magnéticas y

líquidos fluorescentes y están equipados con lámparas

ultravioleta y transformadores especiales para proporcionar la

correcta longitud de onda.




Boroscopios resistentes al agua:

Son utilizados para pruebas internas en líquidos, gas

o ambientes con vapor, están completamente

sellados y son completamente resistentes a cualquier

líquido.


END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios

Constan de miles de pequeños cristales de cuarzo que son

ensamblados en grupos.



Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios

Las fibras son recubiertas para crear una gran diferencia en los

índices de refracción entre la fibra y la superficie, produciendo

una reflexión interna total.

La señal es continuamente reflejada desde la superficie interna

de la fibra a todo lo largo sin pérdida de brillantez.



• Boroscopios de fibra óptica

flexible o fibroscopios.

• Constan de miles de

pequeños cristales o fibras

de cuarzo que son

ensamblados en grupos.

• Las fibras son recubiertas

para crear una gran diferencia

en los índices refractivos



Fibroscopios

Muestran imágenes de alta

resolución y calidad al

utilizar una tecnología de

empaquetamiento de fibras

súper delgadas que permite

incluir un número mayor de

fibras.



En cada tipo de boroscopio, la imagen se forma inicialmente en el

centro del boroscopio utilizando un lente de objetivo, en

conjunción con lentes y prismas.



• Este equipo permite la inspección rápida de grandes áreas,

elimina la necesidad de diversos endoscopios.

• Permite ver de 10 ° a 144° desde el eje de inserción. El eje gira

hasta 360 °.



• Un lente frontal produce una visión directa en el

boroscopio.

• Espejos y lentes son utilizados para crear un frente

oblicuo en ángulo recto y de tipo retrospectivo.

• Estos boroscopios describen la dirección del campo de

visión conocido como la dirección de visión (DOV).



• La DOV mide la diferencia en el campo de visión desde la

parte frontal.

• Este describe el ángulo de visión que puede ser

observado a través del boroscopio, dicho campo está

siempre centrado en la dirección de visión y varía entre 10

a 120 grados, siendo entre 50 y 60 grados los más

comunes.



• El boroscopio industrial de fibra óptica es flexible y utiliza

dos grupos de fibras ópticas, las cuales están protegidas

del exterior, cada uno de estos grupos integra miles de

fibras individuales.

• Uno sirve de guía o medio transportador de la imagen y

el otro ayuda a iluminar el objeto de prueba.



Otros aparatos usados:

Empleo de pequeños robots o unidades de control remoto.



Otros aparatos usados:

Lentes de aumento o lupas

Galgas para medición y control de soldaduras.


HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION

VISUAL DE SOLDADURAS

Calibradores de soldadura (Galgas)

• Son herramientas usadas todos los días por los inspectores

de soldadura.

• Permiten evaluar las dimensiones antes de las soldadura,

verificar las dimensiones de la soldadura, medir los filetes o

soldaduras abultadas en miembros inclinados o miembros

soldados, permite medir el tamaño de las porosidades,

sobremontas, socavaduras, exceso de penetración.


HERRAMIENTAS USADOS PARA LA INSPECCION





Calibrador de tamaños de soldadura.



Inspección visual



Galga para determinar la concavidad


INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS, USANDO

CALIBRADORES (GAUGES)

Mide las inclinaciones de

todo tipo, obtusos,

agudos, 90 grados

El brazo con el indicador

en forma de punta es

retraible


INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO

CALIBRADORES (GALGAS)

Calibradores de Soldadura

Mide el ángulo del filete, longitud y tamaño de la garganta,

socavadura, profundidad de las picaduras, exceso de soldadura en

la raíz y la cara, ángulo de preparación y desalineamiento



CALIBRADORES (GALGAS)

Calibradores de Soldadura (V-WAC)

De simple uso para la inspección visual de soldaduras,

profundidad de socavaduras, altura de la sobremonta,

comparación de porosidades y cantidad por pulgada lineal.



CALIBRADORES (GALGA)

Calibradores de Soldadura (Fillet Welding gauge)

Se usa para medir el tamaño de 11 tipos de filetes de soldadura

cóncavo o convexo



CALIBRADORES (GAGE)

Calibradores de Soldadura (AWS Weld Gauge)

Determina el tamaño del filete de soldadura y controla las tolerancias

permisibles de convexidad, concavidad


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE

SOLDADURAS

Inspección visual


HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION





Inspección visual



Regla de Cálculo

Es una compilación sencilla de las relaciones matemáticas entre el

largo de pierna de la soldadura, gargantas, ángulo de inclinación.



CALIBRADORES (GAGE)

Calibradores de soldadura Hi-Lo

Mide la altura, tamaño,

desalineamiento, bisel al final

de la soldadura, espesor de la

sobremonta


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE

SOLDADURAS

Inspección visual


INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END


II. VISIÓN



V. SEGURIDAD


CALIFICACION DE PERSONAL

• Entrenamiento y calificación de acuerdo a ASNT, Práctica

recomendada SNT-TC-1A.

• Personal calificado comparable a la dada por ANSI (American

Standars Institute) N45.26

• Establecer un programa propio de calificación basado en la

educación, experiencia, entrenamiento, ensayos y evaluación.

• Requerimientos de agudeza visual.

• Recertificación cada tres años basados en reentrenamiento


PROCEDIMIENTOS

• La inspección visual esta basado en ciertos códigos

como el ASME XI y el AWS D.1

• Los procedimientos escritos están basados en la

aplicación de estos códigos y son preparados por la

organización responsable de efectuar la inspección

visual.


PROCEDIMIENTOS

Discontinuidad: sobremonta

Efectuar las mediciones

Revisar especificación

Es defecto Reporte

de no conformidad

No es defecto Conformidad


PROCEDIMIENTOS


PROCEDIMIENTOS

Los procedimientos incluyen:

1. Guia de interpretación de la inspección visual.

2. Tipo de las condiciones de la superficie.

3. Método de preparación de la superficie y herramientas

usadas.

4. Tipo de visualización (directa o remota)

5. Iluminación especial, instrumentos o equipos.

6. Secuencia del ensayo

7. Registro de datos obtenidos.

8. Reporte de la inspección.


PROCEDIMIENTO

Equipos:

Los equipos básicos para la inspección visual incluyen:

1. fuentes de luz artificial

2. espejos

3. amplificadores

4. reglillas

5. Weld gauges (galgas)


PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar libre de:

• Escorias

• Suciedad

• Grasas

• Salpicaduras de soldadura

• Otros contaminantes que cubren la zona a inspeccionar.

El área normal de inspección cubre el 100% de la superficie

del objeto a evaluar.


CONDICIONES DE ENSAYO

• La inspección visual directa será usada si existe acceso

al área de interés, sin dañar la vista y sin ayuda, se debe

colocarse a 60 cm de la superficie y en un ángulo no menor

a 30 grados.

• Los espejos serán usados para mejorar el ángulo de

visión.

• La luz natural o artificial será de suficiente intensidad y

permitirá iluminar el área de ensayo, para permitir el uso de

las galgas y otros equipos.


INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN

SOLDADURAS

El propósito de la inspección visual es identificar las

discontinuidades superficiales críticas, producidas durante el

proceso de fabricación y repararlas cuando es posible.

Las principales componentes para la inspección visual son:

• Inspector entrenado

• Buena capacidad visual

• Habilidad para distinguir las discontinuidades relevantes.


INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN

SOLDADURAS

• Las discontinuidades se producen cuando la soldadura no esta

dentro de los límites especificados del tamaño y forma.

• Las condiciones incluyen refuerzos en las juntas, donde la

soldadura se extiende por encima del metal base.

• Muchos códigos están asociados con la altura de la

sobremonta, los cuales son medidos con galgas.


INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

• La inspección visual se efectúa antes de aplicar la soldadura,

durante la labor de aplicación y después de haberla terminado.

• Antes de comenzar a soldar, el inspector revisa el material a

soldar en busca de defectos como costras, costuras, escamas,

laminaciones en la plancha y verifica las dimensiones de la

plancha.

• Después de ensamblar las partes que han de soldarse, el

inspector puede notar si hay abertura de raíz incorrectas,

preparación inadecuada de la junta, que pudieran afectar la

calidad de la junta soldada.



Observaciones

• La inspección visual es un método primario de inspección sin

importar que otras técnicas se requieran.

• Constituyen el único tipo de inspección en producción.

• Son la función necesaria que contribuye a la adecuada

ejecución de la soldadura.


INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

Revisar que se sigan con cuidado todos los dibujos, las

especificaciones, los procedimientos, las calificaciones de

soldadores, etc.

Revisar las especificaciones de los materiales de las partes

que comprenden la soldadura, y determinar que los

materiales se ajusten a las especificaciones.



Comparar preparación de las orillas de cada junta con los

dibujos.

Verificar las dimensiones de cada parte porque pueden

afectar el ajuste de la soldadura.

Cuando se haga el ajuste rectificar las dimensiones del

ensamble y del conjunto, con especial cuidado en las

aberturas de la raíz de la unión soldada.

En el trabajo de armado vigilar que las juntas por soldar

estén limpias, así como que los apuntes de soldadura se

encuentren en buen estado.



En los trabajos de armado y por puntos, muchas

construcciones soldadas se arman completamente y quedan

listas para soldadura de producción .

En otros casos deben completar antes de terminar.

Se recomienda la buena práctica que el soldador marque con

gris los símbolos de soldadura que muestren los tamaños de

soldadura para todas las uniones que deban hacer los

soldadores de producción.



En los trabajos de producción de grandes volúmenes, la

inspección visual es necesario, especialmente si están

disponibles muestras de las partes de producción.



• En la estación de armado el inspector de soldadura debe

comprobar las soldaduras de punto para cerciorarse de que

se use el tipo de electrodo correcto, para el metal base,

también determinar si es necesario el precalentamiento.

• Si se especifica precalentamiento, el precalentamiento

local puede ser la respuesta a este detalle de la producción.


INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE

SOLDADURAS

Durante la aplicación de la soldadura el inspector comprueba que

se esta cumpliendo con todos los requerimientos de la hoja de

procedimientos.

Cuando se hacen soldaduras de varias pasadas, el inspector

puede recurrir a una norma de calidad de mano de obra.



SOLDADURAS

• Verificar la calidad de cada pasada de soldadura.

• Verificar la limpieza entre pasadas.

• Verificar la temperatura entre pasadas.

• Verificar la secuencia y ubicación de las pasadas de

soldadura individuales.

• Verificar el uso de END



SOLDADURAS

• En la fig. siguiente se indica la forma en que pueden

prepararse las normas.

• Estas son secciones semejantes a las que se encuentran en la

manufactura, en las que se ilustran las proporciones de las

capas sucesivas de soldadura.



Normas relativas a la mano de obra

a.-Soldadura de ranura.



Normas relativas a la mano de obra

b.-Soldadura de filete


INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE

SOLDADURA

• La técnica de control de calidad al empezar la soldadura incluye

varios puntos que deben comprobarse, incluyendo los

procedimientos de soldadura.

• Hay que estar seguros que estén en orden, que se apliquen a la

construcción soldada y que el personal pueda disponer de ellos al

ejecutar las soldaduras.

• Los puntos por revisar son :

1. Determinar si el proceso de soldadura y el método de

aplicación planeados están de acuerdo para emplearse con los

procedimientos que se usan en realidad.



SOLDADURA

2. Vigilar si los electrodos o el metal de aporte especificados son

adecuados para los metales base por soldar, y que se empleen.

3. Verificar que sean adecuadas las instalaciones de

almacenamiento, la condición de los electrodos y para trabajos

críticos anotar los números y color de los electrodos que se

usan en la construcción de las uniones soldadas.

4. Revisar el equipo de soldadura para verificar que esté en

buenas condiciones de trabajo. Este examen debe comprender

las pinzas, soportes, localizadores, etc.



SOLDADURA

5. Comprobar que se esté usando la corriente y la polaridad adecuadas

para la soldadura.

6. Verificar que se sigan los requisitos de precalentamiento antes que se

vaya a soldar.

7. Revisar las temperaturas del metal base y verificar que estas sean

profundas y no superficiales.

8. Identificar a todos los soldadores asignados a la construcción

soldada en particular, o a la junta en cuestión. Su nivel de calificación

debe estar de acuerdo con los requisitos de trabajo.

9. Verificar los certificados de calificación para determinar si están en

orden y no han expirado.



SOLDADURA

10. Observar a los soldadores cuando sueldan.

Este efecto es asombroso, especialmente cuando saben que sus

soldaduras están siendo vigiladas al momento de hacerlas.

.



SOLDADURA

Determinar si se mantienen

las temperaturas entre

pasadas, durante la operación

de soldadura. Hay que decidir

si se hace limpieza entre

pasos, mediante cincelado,

esmerilado, vaciado, de

acuerdo al procedimiento .



SOLDADURA

Verificando el procedimiento de

soldadura:

Este documento especifica los

aspectos importante de la operación

de soldadura, incluyendo:

Procesos de soldadura

Materiales

Técnica específica

Precalentamiento

Temperatura entre pasadas

Otra información adicional.



SOLDADURA

El trabajo del inspector de soldadura consiste en:

Controlar la soldadura de producción para asegurar que

está siendo desarrollada de acuerdo al procedimiento

desarrollado.

Cualquier problema con el procedimiento, puede ser

identificado y corregido.

Asegurar la obtención de soldaduras de excelente calidad.



SOLDADURA

La inspección visual de las soldaduras durante las pasadas permite:

• Que cualquier discontinuidad superficial pueda ser detectada y

corregida.

• Cualquier irregularidad en el perfil de soldadura puede

perjudicar la soldadura posterior, como soldaduras con bisel con

pasadas múltiples.

• Si una pasada exhibe un perfil muy convexo, que genera un

entalle en el talón, esta configuración puede impedir que la

siguiente pasada funda.

• El inspector recomendará en este caso esmerilar.



SOLDADURA

• Revisar la calidad en el proceso es crítico en la pasada de raíz.

• Esta sección de la soldadura es la condición más difícil para

soldar, en el caso de pasadas de raíz.

• Bajo condiciones de mucho embridamiento, las tensiones de

dilatación de la soldadura pueden ser suficientes para presentar

casos de fractura en la raíz, sino es suficientemente grande para

resistir estas tensiones.

• Es importante que el inspector revise cuidadosamente la pasada

de raíz.



SOLDADURA

Limpieza entre pasadas:

• Si el soldador no limpia la soldadura depositada entre pasadas,

se presentaran inclusiones de escoria o falta de fusión.

• Limpieza entre pasadas es recomendable para los procesos

que usen gas de protección.

• Un perfil convexo puede obstaculizar la limpieza.

• Será necesario un esmerilado adicional para remover el perfil

convexo y facilitar la limpieza adecuada.

• Usar las herramientas adecuadas, sin dañar la soldadura o

producir fisuras.



SOLDADURA

Control de temperatura entre pasadas

Especificar las temperaturas de:

• Precalentamiento

• Temperatura entre pasadas

• Se especificará la máxima y la mínima.

• La temperatura entre pasadas debe ser medida sobre la

superficie del metal base cerca de la zona de fusión y no

sobre la junta misma.


Si el inspector está en el lugar de trabajo cuando se está llevando a cabo,

advertirá cualquier actividad o reparación anormal.

El inspector debe documentar todo trabajo de reparación, por que se

necesitó, la extensión del trabajo y cómo se hizo. Esto se debe anotar en

un cuaderno de inspección o en los formatos de un informe.

El inspector determinará que todo tipo de tratamiento térmico posterior

se haga de acuerdo con el procedimiento u otros requisitos.

El inspector comprobará cualquier actividad para corregir combados,

como por ejemplo uso de prensa, doblez térmico, etc.


SOLDADURA




• Terminada la soldadura, el inspector de soldadura debe

examinarla, para asegurar que todas la etapas fueron realizados

correctamente, para asegurar una soldadura de calidad.

• Si se efectuaron los pasos preliminares de soldeo

correctamente, la inspección confirmará que la soldadura es de

calidad.

• De todos modos, los códigos especifican los requisitos para la

soldadura terminada.

• El inspector de soldadura examinará visualmente para

determinar si los requisitos han sido cumplidos.




• La inspección consiste en la observación de la apariencia de la

soldadura terminada.

• El examen permite detectar discontinuidades superficiales en

el metal base y en el metal de aporte.

• Es importante la evaluación del perfil de la soldadura.

• Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden provocar

fallas prematuras del componente en servicio.

• La inspección se realiza, de acuerdo al código que se esta

utilizando




• Se espera que el inspector determine que la construcción

soldada se apegue a los dibujos y especificaciones, según las

cuales se diseñó y construyó.

• Verificar el aspecto final de la soldadura.


INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE

SOLDAR

COMBADO

• Puede ser motivo de rechazo, si es mayor de los límites

permisibles o aceptables.

• Las acciones correctivas pueden ser métodos

mecánicos, tales como el uso de sujetadores, prensas,

respaldos, etc. o métodos térmicos como el uso de

sopletes.

• Es importante la opinión del inspector, debido a que se

puede dañar la construcción soldada usando estos

métodos.



SOLDAR

Defectos del Metal Base

• El inspector también debe detectarlos, pueden aparecer

como laminación en las orillas de las planchas de acero.

• También pueden ser desbastes o costuras en el metal

base.

• Es de particular importancia la precaución cuando se

someta a esfuerzos a la plancha.



SOLDAR

Soldadura de Respaldo

Se deben utilizar siempre que hayan dudas sobre la calidad

de la fusión en una raíz o bisel y en las uniones soldadas

del tipo de chaflán en esquina.




Todas las soldaduras deben inspeccionarse para determinar que

no tengan defectos como:

1. Fracturas superficiales

2. Fracturas de cráter( o cráter sin llenar)

3. Penetración incompleta de la raíz

4. Socavado

5. Llenado incompleto de la raíz (rechupe

6. Llenado incompleto de la cara, bisel, o chaflán

(concavidad).




7. Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)

8. Traslape

9. Desalineamiento

10. Golpes de arco.

11. Demasiada salpicadura.

El inspector de soldadura debe revisar la construcción

soldada.




• Es importante revisar el tamaño de la soldadura de todas las

juntas.

• El tamaño de los chaflanes puede medirse con calibradores de

soldadura.

• Las figuras muestran el tamaño de las soldaduras de chaflán y el

método para comprobar que se cumplen las especificaciones

del tamaño.



SOLDAR

Tamaño de las soldaduras de chaflán y métodos para

determinarlos.



SOLDAR

• Durante la etapa de inspección es importante la evaluación del

perfil de la soldadura.

• Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden

provocar fallas prematuras del componente en servicio.

• Estos aspectos visuales son evaluados de acuerdo con el

código aplicable que describe el valor permisible de un cierto

tipo de discontinuidad.



SOLDAR

• Determinar si el tamaño de soldadura es correcto de

acuerdo al plano, es parte de la inspección visual.

• Para soldadura con bisel será necesario observar si el

bisel de soldadura está lleno a ras con las superficies del

metal base sin un sobreespesor excesivo.



SOLDAR

Soldadura en Filete: el tamaño de soldadura se realiza con ayuda

de galgas para soldadura.



SOLDAR

• Las galgas para soldadura de filete consiste en series de

chapas patrones metálicas que fueron mecanizadas para

producir dos tipos diferentes de figuras.

• Se seleccionan en base al filete requerido.

• El inspector de soldadura, sólo selecciona la galga del

tamaño apropiado y compara el tamaño de la soldadura

existente con esa galga.



SOLDAR

• Cuando se mide una soldadura de filete, el tamaño de la

soldadura de filete es determinado por el tamaño del triángulo

rectángulo isósceles más grande que puede ser contenido

dentro de la sección transversal de la soldadura.

• Para un perfil convexo, las dimensiones del cateto y del

tamaño son las mismas.

• Para un perfil cóncavo se dimensiona basándose en la

dimensión de la garganta de la soldadura.

• Por eso verificar si el perfil es convexo o cóncavo.


CRITERIOS DE ACEPTACION

Discontinuidades en soldadura

Una discontinuidad es una interrupción de la estructura e

implica cambios en la propiedades físicas, mecánica y

metalúrgicas de un material.

Se dividen en :

1. Dimensionales

2. De proceso

3. Mecánicas o químicas

4. Del metal base



Discontinuidades dimensionales incluye:

• distorsiones

• tamaño incorrecto de la soldadura

• perfil incorrecto

• exceso de sobremonta.

Están relacionados directamente al material, a la calidad

mecánica del objeto ensayado y al resultado de su

performance (vida útil), se usa END para evaluarlos



• La aplicación de cordones de soldadura envuelve el

calentamiento y fusión del material.

• Como resultado tenemos tensiones de alta magnitud,

resultantes de expansiones térmicas y la contracción

durante la solidificación.

• Las tensiones remanentes causan después del

enfriamiento, distorsiones.



Distorsiones



Discontinuidades dimensionales incluye:

• distorsiones

• tamaño incorrecto de la soldadura

• perfil incorrecto

• exceso de sobremonta.

Discontinuidades de proceso:

Porosidades, inclusiones, fusión incompleta,

socavadura, craks, irregularidades superficiales.


Juntas a tope bisel simple

15/06/2015

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS


15/06/2015



INSPECCIÓN VISUAL

Introducción a END


II. VISIÓN



V. SEGURIDAD


Cultura de la Seguridad

Definida en las NBSI (SS No. 115) como

“conjunto de características y actitudes en

las entidades y los individuos que hace que,

con carácter de máxima prioridad, las

cuestiones de protección y seguridad

reciban la atención que requiere su

importancia.”



• Todas las tareas importantes de la

seguridad deben ser ejecutadas

correctamente, con el debido rigor y el

completo conocimiento, la decisión segura

y un adecuado sentido del deber.

• Abarca actitudes y hábitos personales

reflexivos, así como políticas y prioridades

organizativas.


HABITOS

ACTITUDES

CONOCIMIENTO




• La dirección debe proporcionar el ambiente, la

capacitación y las provisiones necesarias,

para mantener y ejercitar las aptitudes del

personal.

• Libertad para discutir el trabajo de otros, en

un espíritu de buena voluntad, muchas veces

identificando accidentes potenciales antes de

que ellos ocurran.


TRABAJO EN

EQUIPO

Y

MULTIDISCIPLINARIO


Cultura de prevención

• “El construir una cultura de prevención no es fácil.

• Si bien los costos de la prevención deben pagarse en el presente, sus beneficios se hallan en el futuro distante.

• Además los beneficios no son tangibles; son los desastres que no ocurrieron”.

Kofi Annan - Ex-Secretario General de las Naciones Unidas.


COMO PREVENIR ACCIDENTES

• Revisando todos los días el lugar de trabajo para detectar

oportunamente los riesgos y condiciones inseguras, para

controlarlos o eliminarlos. Informando inmediatamente de estos

riesgos y/o condiciones inseguras a su supervisor o jefe inmediato.

• Manteniendo ordenado y aseado el lugar de trabajo, comedor, los

servicios sanitarios, oficinas, etc.

• Usando su equipo de seguridad y protección personal y

manteniéndolo siempre en buen estado de uso.



Señales de Información

AVISOS Y SEÑALES DE SEGURIDAD



Respetando y aplicando las normas y reglas de seguridad en la

ejecución del trabajo.

Colaborando con el jefe y el inspector de seguridad industrial,

para mantener la planta o empresa sin riesgos que puedan

provocar accidentes a usted o a un compañero de trabajo.

Recordar el accidente se puede prevenir pero sus

consecuencias ; ¡jamás!


COMO PREVENIR ACCIDENTES


Señales de Advertencia





Señales de Prohibición



Cuando el riesgo no se puede eliminar, debemos protegernos

contra las consecuencias de ese riesgo, usando para ello equipos

de seguridad. Estos equipos son:

1)-Casco de Seguridad, para proteger la cabeza

2)-Anteojos de Seguridad para proteger los ojos

3)-Guantes de Seguridad para proteger las manos

4)-Orejeras para protegernos del ruido excesivo

5)-Botas de Seguridad, para proteger los pies

6)-Mascaras y mascarillas para proteger nuestros pulmones de

gases o polvos del ambiente



Señales de Obligatoriedad




Trabajo de Curso: Inspección Visual

Describir:

1. Principales ensayos no destructivos

2. Discontinuidades, tipos y características.

3. Inspección visual, requisitos principales.

4. Luz, reflexión, unidades de flujo y de intensidad luminoso.

5. Inspección visual humano.

6. Equipamiento usado en inspección visual: boroscopio, etc.

7. Componentes para la Inspección visual.

8. Inspección visual durante el proceso de soldadura.

9. Cultura de Seguridad y Cultura de prevención


INSTITUTO PERUANO DE ENERGÍA NUCLEAR - IPEN

Gracias.

csen inspec visual 2015

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