corte y relleno descendente superpuesto

7/30/2019 Corte y Relleno Descendente Superpuesto

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DISEO DE METODO

DE EXPLOTACION

SUBTERRANEA II

HUANCAYOPER

2 012


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DESCRIPCION

En este mtodo de explotacin, el minado serealiza de arriba para abajo de los diferenteshorizontes o pisos de mineral, aplicando elrelleno hidrulico cementado e hidroneumtico.

Consiste en romper el mineral en diferentespisos y en sentido descendente. Despus que uncorte o piso haya sido completamente extrado,se procede a rellenar antes de empezar el nuevo

corte en el piso inmediato inferior. Este relleno esel que va ayudar en el sostenimiento del techodel nuevo frontn que se abre. El minado delmineral contina piso por piso hasta terminar elbloque.


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Corte y Relleno descendente

1. Galera superior.-Rellenada con cuadros

2. Galera inferior3. Sill - primer piso

rellenadocompletamente

4. Labores en explotacin

5. Labores en explotacin6. Labores en explotacin


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VARIANTES DEL MTODOCORTE RELLENO DESCENDENTE

Mtodo superpuesto. Mtodo de paneles. Mtodo Michi.

Las variantes del mtodo de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras envetas, las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje delsubnivel de explotacin o el eje del panel de explotacin del piso inmediatamentesuperior.En el mtodo de corte y relleno descendente se han empleado tres variantes.


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CORTE Y RELLENO

DESCENDENTESUPERPUESTO


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DESCRIPCION

En esta variante los tajeos utilizan tanto en elsubnivel de explotacin o en el panel deexplotacin ejes con la misma direccin u

orientacin del piso inmediatamente superior,hasta la terminacin del bloque o hasta elnivel inferior. Se emplea en la explotacin devetas o la recuperacin de pilares.


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CONDICIONES DE APLICABIL IDAD

En vetas cuyo mineral y cajas sean

bastante suaves o inconsistentes con unaley muy alta, porque el mtodo es costoso.


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VENTAJAS

1. Permite la explotacin de cuerpos irregulares,deleznable o inconsistente.

2. La recuperacin del mineral es alta, llega al99%.

3. Poco consumo de explosivo por la suavidad del

mineral.4. La perforacin es mas fcil, ya que el personal

se encuentra en una posicin segura.5. Trabajo mas cmodo con perforadoras

manuales6. El frente no puede desmoronarse, es decir, no

existe peligro de desprendimiento de mineral.


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INCONVENIENTES

1. Se necesita bastante tiempo para lostrabajos de preparacin

2. Es costoso por el gran consumo de cemento,madera y la labor diaria.

3. No se puede cambiar a otro mtodo.4. El gran consumo de aire por las bombas

neumticas causa problemas a la

perforacin.5. No se aprovecha la gravedad para elarranque.


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PREPARACION

La preparacin para el mtodo de cortey relleno descendente consiste en laelaboracin de las siguientes labores: Galeras o cruceros. Chut y caminos.

Sub nivel principal de extraccin.

La rotura del nivel superior. La preparacin del Sill.


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EXPLOTACION

La explotacin se inicia luego de haberterminado la colocacin de la loza, cuyo ciclode minado comprende: la preparacin delsubnivel de explotacin, la rotura de lospaneles, la limpieza preparacin para el rellenoy el relleno total del piso de explotacin.


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DIMENSIONES DEL BLOCK

ALTURA 50,00 m

LONGITUD 80,00 m

POTENCIA 2 m

ANCHO DE MINADO 2.4 m

BUZAMIENTO 70,00 grados

DENSIDAD DE MINERAL 2,00 TM/m

VOLUMEN9060.03

m

TONELAJE DEL MINERAL18120.06

TM

TONELAJE TOTAL

20432.48

TM


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ESTADO A PROBLEMA ESTADO B

A P B

Block de mineralcubicado

Block minado porel mtodo de Corte

y RellenoDescendenteSuperpuesto.

I.- FORMULACION DEL PROBLEMA


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II.- ANALISIS DEL PROBLEMA

ESTADO A LIMITACIONES

1. RECURSOS HUMANOS

Perforista

Ayudante de perforista

Operador de SCOOPTRAM

Supervisor

Ing. de guardia

Ing. de seguridad

Capataz

Guardias/da

Das/mes

>= 2 aos de exp.

>= 2 aos de exp.

>= 2 aos de exp.

>= 2 aos de exp.

>= 3 aos de exp.

>= 5 aos de exp.

>= 5 aos de exp.

2

28

2. EQUIPOS O MAQUINARIAS

PERFORADORA jackleg

SCOOPTRAM Electtrico wagner

Winche de arrastre

BBC-16W.

1 yd

Joy 211


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3.- MATERIALES

Block del mineral 50 x 200 m

Buzamiento

Leyes

Pb= 3,84%

Ag= 9.8 onz./Tm

Au = 8 onz./TmPotencia de la veta

Densidad mineral

RMR mineral

RMR roca

Densidad de la roca

Ninguna

7O

2 m

2TM/m3

>30%

>30%

2TM/m3


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VARIABLES DE SALIDA

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES

Produccin

Dilucin

RecuperacinVentilacin

Beneficio/costo

Seguridad

5000TM/mes.

< 20%

> 90%=> 20 m/min. de velocidad del aire.

>= 1.1

0 accidentes e incidentes


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Mejorar la productividad TM/ hombre-guardia

Cumplir con el tiempo programado para el minado del Block. La relacin de beneficio/costo debe ser mnimo de 1.10 Aprovechar los equipos o maquinarias con las que se cuenta. Financiacin, equipo, materiales, etc. que es necesario utilizar en el

sistema de minado Experiencia del personal en este tipo de minado, para lograr la

productividad programada.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional ( D.S. 055-2010-EM):

* CAPACITACION - Cap. VI - Arts. 69 al 73* EPP Cap. VII Arts. 74 al 87* SEALIZACION Cap. X Art. 118* ESTANDARES Art. 210* VENTILACION Art. 236

* PERFORACION Y VOLADURA - Arts. 257 y 258


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III.- BUSQUEDA DE SOLUCIONES

ANALISIS DELPROBLEMA

FASE DE LAINVESTIGACION

VARIASALTERNATIVAS


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III.- BUSQUEDA DE SOLUCIONES

POSIBLES ALTERNATIVAS DE EXPLOTACION

Corte y Relleno DescendenteSuperpuesto con Chimenea

en el Centro

Corte y Relleno DescendenteSuperpuesto con Subnivel

Corte y Relleno DescendenteSuperpuesto con Chimenea

1

3

2

S C S O


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IV.- FASE DE DECISION

SELECCIONE LOS CRITERIOS

SIMULACION

COMPARAR ALTERNATIVAS

DECISION


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DIMENSIONES DEL BLOCK

ALTURA 50.00m

ALTURA REAL 53.21m

LONGITUD 80.00m

POTENCIA 2.00m

POTENCIA REAL 2.13m

BUZAMIENTO 70.00grados

DENSIDAD DE MINERAL 2.00TM/m

VOLUMEN 9060.03m

TONELAJE DEL MINERAL 18120.06TM

TONELAJE TOTAL 21320.06TM


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DILUCION 8.00% 1449.61TM

RECUPERACION 99.00% 21106.86TM

PRODUCTIVIDAD 14.00TM/h-g

BENEFICIO/COSTO 1.60

FACTOR DE SEGURIDAD 1.50

METODO FACTOR DESEGURIDAD

BEN/COSTO >=1.1

DILUCION PASA , NO PASA

1 1.5 1,5 10 PASA

2 1.5 1,4

13

PASA

3 1.5 1,6

8

PASA


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CORTE YRELLENO DESCENDENTE SUPERPUESTO

PUNTAJE ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3

BENEFICIO/COSTO 10 9.20 92.02 8.59 85.89 9.82 98.16

COSTO 10 10.00 100.00 8.50 85.00 8.50 85.00

SEGURIDAD 9 9.00 81.00 9.00 81.00 9.00 81.00

RECUPERACIN 8 7.76 62.06 7.92 63.35 8.00 64.00

DILUCION 9 6.00 54.00 9.00 81.00 7.00 63.00

PRODUCCIN 9 7.71 69.43 7.07 63.64 9.00 81.00

VENTILACIN 7 7.00 49.00 7.00 49.00 7.00 49.00

COMODIDAD 5 4.50 22.50 4.50 22.50 4.50 22.50

NUMERO DE TRABAJADORES 5 4.00 20.00 4.50 22.50 5.00 25.00

MEJORES ACCESOS 4 3.87 15.48 4.00 16.00 3.66 14.64

MINIMA NECESIDAD DE EQUIPOS 3 3.00 9.00 2.80 8.40 2.60 7.80

PUNTAJE TOTAL 574.49 578.29 591.10


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El mtodo que obtienemayor puntaje es el optimo;en este caso es el Mtodo

de Corte y Relleno

Descendente Superpuestopor


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V ESPECIFICACION


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V.- ESPECIFICACION

CORTE Y RELLENODESCENDENTE

SUPERPUESTO CONCHIMENEA EN EL CENTRO


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DESCRIPCIN

En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin ejes

con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta

la terminacin del bloque o hasta el nivel inferior.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos en dos alas desde la

chimenea y en sentido descendente. Despus que un corte ha sido

completamente extrado, se procede a rellenar el espacio dejado por la

explotacin, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente

inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del

mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel

inferior.


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CH.CE

NTRAL


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PREPARACION PARA LA EXPLOTACION

Preparacin del block.- Para la explotacin del bloqueevaluado, se requiere que este se encuentre entre dos

galeras desarrolladas con una diferencia de nivel de 70 m,la longitud del bloque deber estar en un rango de 80 mcomo mnimo y 100 m como mximo.

Preparacin de galeras laterales.- Estas galeras

generalmente van sobre una de las cajas y sirven comoacceso, transporte de materiales y para la instalacin detuberas de aire y agua.

La seccin de estas galeras es de 7 x 8 y van en el nivelsuperior e inferior, cumpliendo similares funciones talescomo vas de acceso del mineral proveniente de los tajeosy drenaje del agua subterrnea.


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Preparacin de galeras sobre veta.- Esta galera sobre veta,esta al mismo nivel de la galera lateral y va unida a esta mediantecortes transversales (cruceros); esta labor se corre sobre mineralfrgil y es enmaderado en su totalidad.

Dichas galeras se rellenan inmediatamente con una mezclacemento-arena en la proporcin 1:8 en peso, para as proceder elprimer corte.

Preparacin de chimeneas principales.- Las chimeneas

principales de ventilacin se construyen fuera de veta, debido a queestas labores en veta su construccin es difcil.

Preparacin de chimenea central.- Las chimenea principal deextraccin se construyen en centro del tajeo, desde donde se vaarrancando el mineral con 2 alas.

Preparacin de cruceros.- Estos cruceros se construyen a partirde las chimeneas principales hacia la veta, siendo necesario elsostenimiento con madera en las zonas frgiles.


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EXPLOTACIN:

La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin dela loza. A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza

a abrir el subnivel de explotacin de 7 x 8 de seccin.

A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de

sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se

han tendido en la etapa de relleno en el piso superior.

cuyo ciclo de minado comprende: abrir subnivel a partir de la

chimenea central, la rotura de las dos alas del tajeo, la limpieza,preparacin para el relleno y el relleno total del piso de explotacin.


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CH.CENTRAL

PPPP


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P

PERFORACIN:La perforacin se realiza conmquinas perforadoras Jack legsBBC-16W.La perforacin, con secciones de 7x

8

con mallas que varan de 14 a 18taladros, dependiendo del tipo deterreno con distancias entre 2 a 3pies y con barrenos de 5 o 6 pies delongitud.


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VOLADURA

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de

seguridad. Los explosivos usados son los convencionales. cuando se

tiene presencia de agua se usa gelatina y en general se emplea

cartuchos de dinamita de 60% y cargados manualmente, fulminante N 6,

guas de seguridad, conectores simples y cordn de encendido.

LIMPIEZA Y ACARREO

La limpieza se realiza con winches de arrastre de 2 tamboras. Esta

operacin se procede hasta llegar al contacto o la longitud que se haproyectado de acuerdo al diseo de minas.


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SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento provisional del tajeo, est constituido por la losa dedemento y por los redondos de madera de eucalipto que se colocan en el piso del tajeoen forma de postes y debajo de las soleras, mientras dure la explotacin del tajeo.

El sostenimiento final estar constituido por la losa de concreto, las soleras, los puntales yel relleno con estril que va sobre la losaRELLENO.- Despus de terminar la explotacin del mineral en este piso se procede apreparar el relleno:1. Tendido de soleras a 1.50 m de distancia y empotrado de caja a caja.2. Recuperacin de postes de madera, cuando la estabilidad de las cajas es buena.3. Amarre de torones de cables de acero usado en las soleras para darle mayor

estabilidad a estas.

4. Entablado en la chimenea de extraccin y en el lmite del tajeo.5. Relleno de concreto arena-cemento proporcion1:8 en peso, utilizando bombas

hidroneumticas y tuberas de 4 de dimetro6. Tiempo de fraguado de 8 horas7. Relleno final del tajeo con desmonte8. Tiempo mnimo para volver a arrancar el siguiente corte 5 das.

PPPP


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SEGURIDAD:

Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos

de accidentes que pueden presentar. Las condiciones inseguras sepueden controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techoseguro y piso seguro

RECUPERACION:

La recuperacin de este mtodo salvo algunos problemas llega al 100%,porque todo el mineral se reemplaza con el relleno.

CONDICIONES DE VENTILACIN:

En este mtodo la ventilacin es de regular-buena ya que el minado esta

comunicado hacia las chimeneas central, laterales y hacia las labores

principales haciendo que la ventilacin sea buena.

PPPP


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DILUCION:

Este mtodo es selectiva, el material estril seleccionados son transportados hacia

las zonas ya explotadas por ello la dilucin es mnima llegando 10 %.

COSTOS DEL PROCESO

US$/TON

MANO DE OBRA 2,456

MADERA 0.598

EXPLOSIVOS 0.266

CEMENTO 1.780

MANTENIMIENTO 0.120

BARRENOS 0.210SUPERVISION 0.180

ENERGIA 0.510

OTROS MATERIALES 0.080

TOTAL 6.200


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CORTE Y RELLENO

DESCENDENTESUPERPUESTO CON

SUBNIVEL

CORTE Y RELLENO


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CORTE Y RELLENODESCENDENTES PORSUBNIVELES Consiste en romper el mineral en

diferentes pisos y en sentidodescendente. Despus que un corte hasido completamente extrado, se procede a

rellenar el espacio dejado por laexplotacin, antes de empezar el nuevocorte en el piso inmediatamente inferior.Este relleno es el que va a ser el techo del

nuevo tajeo. La rotura del mineral seejecuta piso por piso, hasta terminar con elbloque, en el nivel inferior.


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CONDICIONES DE APLICABILIDAD

- En vetas cuyo mineral y cajas seanbastante suaves o inconsistentes, cuyapotencia sea de gran magnitud.

- En cuerpos muy suaves, con una ley muyalta, porque el mtodo es costoso.

- En yacimientos cuya mineralizacin es

suave y deleznable con cajas falladas yfracturadas, que no pueden ser explotadospor otros mtodos.


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PREPARACION

La preparacin para el mtodo de Corte y RellenoDescendentepor Subniveles consiste en laelaboracin de las siguientes labores:

- Galeras.

- Chut y caminos.

- Sub nivel principal de extraccin.

- La rotura del nivel superior.

- La preparacin de la loza.


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GALERAS

Para bloquear se necesita la apertura degaleras o cruceros, de acuerdo al tipo deyacimiento (cuerpos o vetas).

Cuando se trata de vetas, el desarrollo serealiza fuera de veta, tanto del nivelsuperior como la inferior, denominndosecruceros o labores paralelas, los que van aservir de acceso, transporte, conduccinde tuberas de aire, agua y rellenohidroneumtico, cuya seccin puede serde 8' x 8' 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).


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SUB NIVEL DE EXTRACCIN A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin,

totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud quedepende del tipo de yacimiento o del diseo de minas; este subniveles el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodode corte y rellenodescendente por Subniveles .

El subnivel de extraccin va unir todos los paneles o tajeos y sirvepara la extraccin del mineral proveniente de la explotacin de lostajeos.

Este subnivel se construye para cada piso de explotacin.


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LA ROTURA DEL PRIMER PISO

A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura delmineral de acuerdo al reticulado que se ha diseado o alpaneleo que se tiene.

La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el paneldel fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el

echadero, de manera que cuando uno de los paneles de unflaco est en rotura, el panel del otro flanco debe estarrellenndose.

La rotura se puede hacer con mquinas patilladora oPickhammer, en terrenos suaves. En terrenos que necesitanexplosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de

dureza. El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su

longitud es variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de laveta o del diseo.


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LA PREPARACIN DE LA LOZA

La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineralde un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro por 10 piesde longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cadaredondo, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en formatransversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan lasparedes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubrecon poliyute, para contener el relleno hidroneumtico.

La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada40 pies, promedio de la influencia de la presin del relleno. Finalmente se instala unalnea de rellen con una tubera de 6" de dimetro que parte desde la bomba derelleno ubicado en cada nivel.

El relleno se realiza en dos etapas:

- Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado) hasta latercera parte de la altura de la labor 1 metro (3')

- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y assucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior,incluido el nivel principal de extraccin. Este es la loza, que significa umbral o techoque debe resguardar o soportar todo el block de explotacin.


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EXPLOTACION

La explotacin se inicia luego de haberterminado la colocacin de la loza, cuyociclo de minado comprende: la

preparacin del subnivel de explotacin,la rotura de los paneles, la limpiezapreparacin para el relleno y el rellenototal del piso de explotacin.


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SUB-NIVEL DE EXPLOTACIN A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el

subnivel de explotacin de 2.1 x 2.4 metros de seccin, la longitudvara de acuerdo al diseo o al ancho del cuerpo o la veta.

A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de

sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que sehan tendido en la etapa de relleno en el piso superior.

La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, conmallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo deterreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 piesde longitud.

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechasde seguridad. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2tamboras. Esta operacin se procede hasta llegar al contacto o la

longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de minas.


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LIMPIEZA

La extraccin o limpieza del mineral sepractica con winchas y rastrillos hasta elsubnivel de explotacin y de all son

rastrillados hasta los echaderos delmineral, del cual los motoristas vanjalando a los carros mineros parafinalmente llevar a la cancha de gruesosde la planta concentradora.


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PREPARACIN PARA EL RELLENO A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos

de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la lozadel piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajode los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y lasplantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se hundaen el mineral del piso.

El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellenapara el cual se procede de la siguiente manera:

- Nivelacin del tajeo de explotacin.

- Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en lascajas, luego se entablan.

- Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.

- Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja.

- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno ydrenar el agua de percolacin.

El tajeo est listo para ser rellenado.


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RELLENO

Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas yaire comprimido el material de relleno consistente en unamezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dosetapas:Primero el envo de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio

de la altura del tajeo denominado la loza, luego secompleta con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo,llamado tambin la sobre loza.

Esta operacin se repite hasta rellenar completamentetodo el espacio abierto del piso o el rea de explotacin.Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de

explotacin.


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RELLENO

Loza

DIAGRAMA


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DIAGRAMA

Perforacin Voladura

2.4m

3 m

Extraccin Relleno

2.4 m

3 m

Winchas y Rastrillos

Dinamita 45%Fulminantes No 6

Perforacin Horizontal

Loza


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2.4 m.

Chimenea

RELLENO CEMENTADO

Perforacin1 m.

3 m.

8 pies


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CORTE Y RELLENO

DESCENDENTESUPERPUESTOCON

CHIMENEA


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DESCRIPCION

En este mtodo de explotacin el minado se realiza de arribahacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y ensentido descendente. Despus que un corte o piso haya sido

completamente extrado, se procede a rellenar antes deempezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Esterelleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo delnuevo frontn que se abre. El minado del mineral continapiso por piso hasta terminar el bloque.

Las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso

del cemento se incrementa, a pesar de que los costos sonelevados, esto se supera son la velocidad del minado.


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PREPARACION

1. Galera cabeza o superior

2. Galera inferior de transporte3. Primera losa o piso rellenado

completamente

4. Chimenea buzn camino


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EXPLOTACION Una vez que el block ha sido preparado y diseado La explotacin

se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, searrancar el mineral valioso dejando intercalados una cmara y unpilar y una vez completado esta disposicin se rellena las cmarasy luego se cortan las restantes y el rellenado se realiza en formasimilar.

Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional excepto cuando se

encuentra problemas de lozas defectuosas o daadas u otrascausas, para las que se utiliza sostenimiento con cuadros demadera .

A medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo conredondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento quellevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en elterreno suave.

Los cortes se van haciendo en retirada, primero se rompe el paneldel fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta elechadero.


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PERFORACION Y VOLADURA

La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, conbarrenos de 8 pies de longitud. luego se hace la perforacin enmineral con taladros en V

15 cm

C a j a Te c h o

20 cm20 cm20 cm

1

24

5 3

6

7C a j a p is o

Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas deseguridad.


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Perforacin taladrosde 2.4m conconjackleg desde

chimeneas principales

Disparo con dinamita

Limpieza con palasneumticas y carrosmineros U-35. Sepuede mejorarmicroscoop.

RELLENO


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RELLENO

Esta operacin consiste en enviar por medio de

tuberas y aire comprimido el material de rellenoconsistente en una mezcla de cemento, agregado yagua. Se realiza en dos etapas: Primero el envo dela mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura deltajeo denominado la loza, luego se completa con lamezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamadotambin la sobre loza.

Esta operacin se repite hasta rellenarcompletamente todo el espacio abierto del piso o el

rea de explotacin. Nuevamente se baja un piso yse contina con el ciclo de explotacin.

PPPP


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SEGURIDAD:

La seguridad es relativamente buena, ya que el techo de concreto es una

loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo.

RECUPERACION:La recuperacin de reservas geolgicas cubicados es alta llega al 98 y 100

% yaque el mtodo permite mayor selectividad.

CONDICIONES DE VENTILACIN:

En este mtodo la ventilacin es de regular-buena ya que el minado estacomunicado hacia las chimeneas laterales, central y hacia las labores

principales haciendo que la ventilacin sea buena.


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corte y relleno descendente superpuesto

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